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第1篇 工作面過f6斷層技術(shù)安全措施1
一、概況
75216工作面皮帶機(jī)道即將遇到f4正斷層，落差h=3.0-3.5m。斷層傾角∠40-45°，朝材料道方向發(fā)展，為保證安全生產(chǎn)，特編制技術(shù)安全措施：
二、圖示
爆破說明書
| 炮 眼 名 稱 | 眼 數(shù) | 眼 深 (m) | 裝 藥 量 | 角度 | 雷 管 段 數(shù) (段) | 雷 管 個 數(shù) (個) | 封 泥 長 度 （m） | 聯(lián) 線 方 式 | 炮 眼 利 用 率 （%） | ||||
| 每眼 | 合計(jì) | 水 平 | 垂 直 | ||||||||||
| 塊 | kg | 塊 | kg | ||||||||||
| 頂眼 | 4 | 1.6 | 3 | 0.9 | 12 | 3.6 | 90° | 30° | ⅲ | 4 | 不小于0.5m | 串 聯(lián) | 100 |
| 中 眼 | 3 | 1.6 | 3 | 0.9 | 9 | 2.7 | 90° | 0° | i | 3 | 100 | ||
| 底眼 | 4 | 1.6 | 3 | 0.9 | 12 | 3.6 | 90° | 30° | ⅱ | 4 | 100 | ||
爆 破 特 征 表
| 序號 | 名 稱 | 類別 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 炸藥類型 | 三級煤礦許用乳化炸藥（300g/卷） | 6 | 循環(huán)進(jìn)尺 | 1.2 m |
| 2 | 雷管類型 | 毫秒延期電雷管 | 7 | 斷面（一組炮） | 7.5m2 |
| 3 | 鉆眼工具 | 風(fēng)牛頭配1.0m麻花鉆或7655風(fēng)動鑿巖機(jī)配1.8m水釬子、2.0m水釬子 | 8 | 雷管消耗 | 11個（一組炮） |
| 4 | 炮泥材料 | 黃泥、水炮泥 | 9 | 炸藥消耗 | 8.25kg/m （一組炮） |
| 5 | 爆破器材 | fmb型電容式發(fā)爆器 |
1、斷層處嚴(yán)格控制采高，上盤三角巖適當(dāng)挑頂留底推進(jìn)，逐步過渡到正常煤層，溜子推移時(shí)，仰、俯角不超過10°。斷層附近采高控制在2.3m～2.6m；確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。若有殘煤產(chǎn)生時(shí)，由生產(chǎn)管理部門鑒定，需撒阻燃劑時(shí)，及時(shí)由通風(fēng)工區(qū)撒阻燃劑。
2、在斷層揭露段，采用煤機(jī)直接截割，若破矸厚度大于0.5m，且普氏硬度大于4時(shí)，采用放震動炮助采。
3、炮眼布置形式，如圖2所示。
4、裝藥方式采用正向裝藥，其炮眼封泥長度不得小于0.5m。
5、放炮時(shí)必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。
6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體相接觸。
7、連線方式采用串聯(lián)方式。
8、一次性裝藥一次性起爆。
9、爆破前，爆破母線必須紐結(jié)成短路。
10、放炮后，及時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)移超前支架，伸前探梁。
11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時(shí)，少降快移，及時(shí)使用側(cè)護(hù)板及護(hù)幫板，防止頂板冒落。斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時(shí),及時(shí)移超前支架，伸前探梁，若還不能滿足支護(hù)要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。當(dāng)頂板冒落超過0.3m時(shí)，必須從頂板相對完好端開始逐架進(jìn)行接頂，使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔，并配合2m的半圓木（直徑不小于160mm）支護(hù)頂板，如圖3所示。當(dāng)斷層處壓力較大，頂板極破碎，要每架穿兩根工字鋼，支護(hù)方式如圖4所示。必須從頂板相對完好端開始逐架做。
12、放炮后及時(shí)打點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)，出完煤、矸后再做超前檔。
四、安全措施
1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M(jìn)入煤壁工作時(shí)，必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖，人員必須站在支護(hù)可靠地點(diǎn)，并確保后路暢通情況下找頂。
2、加強(qiáng)對支架的檢修和維護(hù)，確保支架操作靈敏可靠，液壓支架處于良好的支護(hù)狀態(tài)，初撐力不小于24mpa。斷層處一律移超前支架，移架時(shí)應(yīng)少降快移，盡量減少對頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時(shí)支護(hù)，半圓木與支架搭接不小于200mm，支架前梁升足勁，如果還不能滿足需要，可再加鋪一層金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)時(shí)，走向順向壓茬（即第二塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上），走向及傾向壓茬均為0.2m，壓茬處采用雙股16#扎絲 “三花”型扎接，間距0.2m。
3、人員進(jìn)入煤壁側(cè)前，先閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并設(shè)專人看管。人員在煤壁側(cè)施工時(shí)，嚴(yán)禁操作附近支架，防止掉矸傷人。
4、端面距超過340mm時(shí)，及時(shí)移超前支架、伸前探梁，如果端面距仍超過，使用半圓木撅頂，有效地支護(hù)頂板。
5、做超前檔前，必須先使用半圓木配合單體做臨時(shí)支護(hù)，并清理好退路，安排專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤人，待支護(hù)可靠后再施工。
6、施工地點(diǎn)必須使用單體和半圓木護(hù)幫，打貼幫柱，柱距為1m，每兩棵單體間使用兩塊1.5m半圓木進(jìn)行背幫，半圓木間距為0.5m，防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。穿工字鋼時(shí)，微降支架，以工字鋼能穿到位即可，然后插入工字鋼，穿上半圓木，工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致，保證接實(shí)頂板。操作時(shí)人員應(yīng)站在控頂區(qū)，并有專人觀察、指揮。
7、所有單體支柱必須打上勁，初撐力不小于90kn，必須穿鞋，并拴好安全繩。
8、放炮堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。放炮前后灑水降塵，兩端范圍不小于20m。
9、放炮前，班長派專人在放炮地點(diǎn)的兩端出口設(shè)警戒，撤人和警戒距離不小于100m米（當(dāng)檢測到煤層具有強(qiáng)沖擊性時(shí)，警戒距離不小于150m），并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌；爆破后等待時(shí)間不小于30分鐘。
10、放炮前要用舊皮子保護(hù)好放炮點(diǎn)周圍管線和燈、閥組，泵站停止工作。做超前檔處放炮時(shí)，及時(shí)護(hù)好頂板，放震動炮時(shí)煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。
11、設(shè)專人打眼，打眼必須采取濕式打眼；打眼時(shí)，必須確保退路暢通，安排專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12．處理拒爆時(shí)必須在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行，并且當(dāng)班處理完畢。
13、放炮前，必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
14、放炮后，要及時(shí)支護(hù)工作面的頂板，支架出現(xiàn)自降的，要及時(shí)處理。
15、放炮后，剩余的藥卷和雷管，及時(shí)送回炸藥庫。
16、人員經(jīng)過斷層揭露范圍時(shí)，嚴(yán)禁靠近煤幫，人員嚴(yán)禁在斷層處逗留，防止片幫和冒頂傷人。煤機(jī)交接班時(shí)嚴(yán)禁將煤機(jī)放在斷層處。
17、過斷層破矸，要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。
18、做超前檔時(shí)升單體時(shí)必須遠(yuǎn)距離供液。
其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，如有變化另行補(bǔ)充措施。
第2篇 _煤礦過斷層安全措施
一、地質(zhì)概況:
1、工作面現(xiàn)狀
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推進(jìn)370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面現(xiàn)揭露斷層詳細(xì)情況見工作面地質(zhì)構(gòu)造剖面圖(附圖一)
2、斷層預(yù)計(jì)變化情況
本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不一致,因此可以確定斷層均包在工作面當(dāng)中,而且會處于不斷變化當(dāng)中。
膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。
本工作面斷層預(yù)計(jì)影響范圍見斷層預(yù)計(jì)影響范圍圖(附圖三)。
3、過斷層施工方法
工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖,膠帶順?biāo)?/p>
揭露的巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖,預(yù)計(jì)巖石硬度大約為f=2—6。根據(jù)預(yù)計(jì)情況,現(xiàn)場實(shí)際操作過程中采用兩種辦法過斷層。當(dāng)巖石硬度較低時(shí),采用直接截割的辦法通過;當(dāng)巖石較高時(shí),采用松動爆破然后再截割的辦法通過。
二、過斷層期間的工藝流程:
過斷層準(zhǔn)備→隱患排查→打眼→爆破→通風(fēng)→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護(hù)
炮眼布置方式根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應(yīng)布置在最堅(jiān)硬巖石層位當(dāng)中。根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度和堅(jiān)硬巖石的厚度來確定炮眼的排數(shù)。一般采用單排眼或雙排眼,最多不超過三排眼。雙排眼時(shí)采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循環(huán)進(jìn)尺0.8m。
過斷層期間,爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。
三、工藝流程安全技術(shù)規(guī)定
1、過斷層準(zhǔn)備和現(xiàn)場隱患排查
接班后對工作面所有隱患進(jìn)行全面排查,并認(rèn)真處理。斷層范圍內(nèi)的隱患情況更應(yīng)詳細(xì)排查(特別是頂幫支護(hù)情況),確認(rèn)無任何隱患后進(jìn)入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型鑿巖機(jī),ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進(jìn)行。打眼完畢,用吹眼器對所有炮眼進(jìn)行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點(diǎn)。
畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖(附圖四、五、六)。
打眼的安全注意事項(xiàng):
(1)打眼前先檢查風(fēng)鉆、風(fēng)水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)點(diǎn)眼工嚴(yán)禁戴手套點(diǎn)眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進(jìn)行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè),必須將刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停機(jī)并閉鎖。
(3)打眼過程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。
(4)吹眼時(shí)由一人作業(yè),側(cè)身對著工作面,其余人員遠(yuǎn)離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。
3、爆破
爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
(1)裝藥
藥卷選用煤礦許用三級乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。
裝藥結(jié)構(gòu)見裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(附圖七)
具體爆破參數(shù)見爆破作業(yè)圖標(biāo)(附表1、2、3)
裝藥的安全注意事項(xiàng):
①嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
②坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥
③裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實(shí)),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。
單排眼爆破參數(shù)表(1—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
單排眼爆破原始條件表(1—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅(jiān)固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
60
單排眼爆破預(yù)期爆破效果表(1—3)
序號
爆破指標(biāo)
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
9.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
53
4
每循環(huán)進(jìn)尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
雙排眼爆破參數(shù)表(2—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
雙排眼爆破原始條件表(2—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅(jiān)固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
120
雙排眼爆破預(yù)期爆破效果表(2—3)
序號
爆破指標(biāo)
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
24
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
106
4
每循環(huán)進(jìn)尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破參數(shù)表(3—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始條件表(3—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅(jiān)固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
180
爆破預(yù)期爆破效果表(3—3)
序號
爆破指標(biāo)
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
31.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
158
4
循環(huán)進(jìn)尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)聯(lián)線、放炮
聯(lián)線采用大串聯(lián)方式進(jìn)行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺mfb-200型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
聯(lián)線、放炮安全注意事項(xiàng):
①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴(yán)禁長掛不收,并扭結(jié)成短路。
②放炮前派專人設(shè)好警戒,警戒距離距放炮地點(diǎn)不得小于100m。
③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。
④通電后若沒有起爆,爆破工必須先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆原因并進(jìn)行處理。
放炮警戒見警戒示意圖(附圖八)
(3)火工品管理的安全注意事項(xiàng)
行走路線:井下炸藥庫→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點(diǎn)。
①背運(yùn)火工品人員必須穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴(yán)禁接觸電纜、導(dǎo)體和帶電體。通過彎道、交岔點(diǎn)等部位,都要“一停、二看、三通過”。
②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點(diǎn),其間距不得小于25米。
③領(lǐng)退火工品嚴(yán)格執(zhí)行“火工品領(lǐng)退制度”
4、通風(fēng)
(1)風(fēng)量計(jì)算
因我礦使用三級煤礦許用乳化炸藥,根據(jù)《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)量計(jì)算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—計(jì)算的風(fēng)量,m3/min;
a—同時(shí)爆破的最大炸藥量,6㎏;
b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通風(fēng)時(shí)間一般取t=20min;
c—風(fēng)流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風(fēng)條件下,一般取c=0.02%
工作面實(shí)際需要配風(fēng)量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實(shí)際配風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需配風(fēng)量。滿足爆破通風(fēng)要求。
(2)綜合防塵
裝藥前對放炮地點(diǎn)周圍20m內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。當(dāng)工作面爆破完畢時(shí),班長設(shè)專人開啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和支架架間噴霧。
(3)通風(fēng)的安全注意事項(xiàng):
①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,爆破前認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè),否則嚴(yán)禁爆破。
②綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。
打眼堅(jiān)持使用濕式鑿巖,做到無水不開鉆,嚴(yán)禁干打眼。工作面進(jìn)水管安裝注水針,堅(jiān)持使用水泡泥。
4、提前拉架
斷層處頂板若因爆破造成端面距超過規(guī)定時(shí),需要提前拉架支護(hù)頂板。若提前拉架端面距仍超過規(guī)定時(shí),需加打戴帽貼幫點(diǎn)柱支護(hù)頂板。
加打戴帽貼幫點(diǎn)柱遵守如下安全注意事項(xiàng):
(1)打戴帽貼幫點(diǎn)柱的支護(hù)材料(規(guī)格)根據(jù)采高度的變化而
選擇。嚴(yán)禁使用不匹配和不完好的支護(hù)材料。
(2)柱距不得超過300mm,防止因煤矸竄入機(jī)道傷人事故的發(fā)
生。
(3)其它嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關(guān)于端頭維
護(hù)的相關(guān)規(guī)定。
5、割煤
采煤機(jī)通過斷層處,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超過1m/min。
割煤的安全注意事項(xiàng):
(1)斷層帶坡度較大,采煤機(jī)防滑抱閘必須靈活可靠。當(dāng)采煤機(jī)出現(xiàn)滑坡時(shí),采煤機(jī)抱閘自動抱死,防止因采煤機(jī)滑坡意外事故的發(fā)生。
(2)過斷層期間加強(qiáng)對采煤機(jī)的檢修力度,保證采煤機(jī)的截齒、齒座完好,各管路無漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無松動現(xiàn)象。
(3)大塊矸石通過采煤機(jī)時(shí),必須停機(jī)處理。具體處理大塊矸石的方法如下:
①若矸石粒徑大于400mm時(shí),用風(fēng)鎬配合大錘進(jìn)行破碎,嚴(yán)禁明炮、糊炮處理大塊矸石。
②若大塊矸石進(jìn)入采煤機(jī)下方時(shí),立即閉鎖運(yùn)輸機(jī),然后將采煤機(jī)從機(jī)頭方向進(jìn)行牽引,直至矸石完全暴露出來,進(jìn)行處理。
③班組完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)將采煤機(jī)停在機(jī)尾處,防止因大塊矸石造成設(shè)備的損壞。
6、拉架
加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。
加強(qiáng)工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3,防止支架咬架。若工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時(shí),利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。
7、 推溜
加強(qiáng)運(yùn)輸機(jī)的檢修力度,杜絕運(yùn)輸機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止運(yùn)輸機(jī)拉回煤造成斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須合理搭接。若運(yùn)輸機(jī)發(fā)生斷鏈,接連方法如下:
查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應(yīng)部位的連接環(huán)→采煤機(jī)、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運(yùn)輸機(jī)抱閘抱住靠背輪→接上鏈
接連的安全注意事項(xiàng):
觀察斷鏈處周圍頂板支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。利用采煤機(jī)、鋼絲繩牽引時(shí),鋼絲繩直徑不小于24mm,所有人員嚴(yán)禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時(shí),接鏈人員要注意力集中防止擠手。
8、支護(hù)
加強(qiáng)工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止出現(xiàn)漏頂、冒頂現(xiàn)象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支護(hù)方法及安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
四、其他安全技術(shù)措施
1、凡人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)(打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等)嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進(jìn)入機(jī)道的安全技術(shù)措施”的相關(guān)規(guī)定。
2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構(gòu)頂?shù)陌踩夹g(shù)措施”。
3、放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采用規(guī)格為長×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強(qiáng)力皮帶,以防止放炮時(shí)崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設(shè)防護(hù)措施。
4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi),運(yùn)輸機(jī)擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測儀器必須全部用皮帶保護(hù)好,并詳細(xì)檢查支架防護(hù)設(shè)施的完好情況,采煤機(jī)應(yīng)停在放炮地點(diǎn)機(jī)尾側(cè)離放炮地點(diǎn)至少要有30米的地點(diǎn),在機(jī)頭機(jī)尾放炮時(shí)要用皮帶保護(hù)好運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速器,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
5、放炮前工作面所有機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。
6、帶班干部要靠崗到位,加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào),遇有特殊情況及時(shí)向區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)。
7、施工作業(yè)過程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴(yán)格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關(guān)規(guī)定。
第3篇 煤礦過斷層 安全措施
一、地質(zhì)概況:
1、工作面現(xiàn)狀
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推進(jìn)370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面現(xiàn)揭露斷層詳細(xì)情況見工作面地質(zhì)構(gòu)造剖面圖(附圖一)
2、斷層預(yù)計(jì)變化情況
本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不一致,因此可以確定斷層均包在工作面當(dāng)中,而且會處于不斷變化當(dāng)中。
膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。
本工作面斷層預(yù)計(jì)影響范圍見斷層預(yù)計(jì)影響范圍圖(附圖三)。
3、過斷層施工方法
工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖,膠帶順?biāo)?/p>
揭露的巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖,預(yù)計(jì)巖石硬度大約為f=2—6。根據(jù)預(yù)計(jì)情況,現(xiàn)場實(shí)際操作過程中采用兩種辦法過斷層。當(dāng)巖石硬度較低時(shí),采用直接截割的辦法通過;當(dāng)巖石較高時(shí),采用松動爆破然后再截割的辦法通過。
二、過斷層期間的工藝流程:
過斷層準(zhǔn)備→隱患排查→打眼→爆破→通風(fēng)→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護(hù)
炮眼布置方式根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應(yīng)布置在最堅(jiān)硬巖石層位當(dāng)中。根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度和堅(jiān)硬巖石的厚度來確定炮眼的排數(shù)。一般采用單排眼或雙排眼,最多不超過三排眼。雙排眼時(shí)采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循環(huán)進(jìn)尺0.8m。
過斷層期間,爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。
三、工藝流程安全技術(shù)規(guī)定
1、過斷層準(zhǔn)備和現(xiàn)場隱患排查
接班后對工作面所有隱患進(jìn)行全面排查,并認(rèn)真處理。斷層范圍內(nèi)的隱患情況更應(yīng)詳細(xì)排查(特別是頂幫支護(hù)情況),確認(rèn)無任何隱患后進(jìn)入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型鑿巖機(jī),ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進(jìn)行。打眼完畢,用吹眼器對所有炮眼進(jìn)行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點(diǎn)。
畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖(附圖四、五、六)。
打眼的安全注意事項(xiàng):
(1)打眼前先檢查風(fēng)鉆、風(fēng)水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)點(diǎn)眼工嚴(yán)禁戴手套點(diǎn)眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進(jìn)行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè),必須將刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停機(jī)并閉鎖。
(3)打眼過程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。
(4)吹眼時(shí)由一人作業(yè),側(cè)身對著工作面,其余人員遠(yuǎn)離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。
3、爆破
爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
(1)裝藥
藥卷選用煤礦許用三級乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。
裝藥結(jié)構(gòu)見裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(附圖七)
具體爆破參數(shù)見爆破作業(yè)圖標(biāo)(附表1、2、3)
裝藥的安全注意事項(xiàng):
①嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
②坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥
③裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實(shí)),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。
單排眼爆破參數(shù)表(1—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
單排眼爆破原始條件表(1—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅(jiān)固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
60
單排眼爆破預(yù)期爆破效果表(1—3)
序號
爆破指標(biāo)
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
9.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
53
4
每循環(huán)進(jìn)尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
雙排眼爆破參數(shù)表(2—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
雙排眼爆破原始條件表(2—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅(jiān)固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
120
雙排眼爆破預(yù)期爆破效果表(2—3)
序號
爆破指標(biāo)
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
24
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
106
4
每循環(huán)進(jìn)尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破參數(shù)表(3—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始條件表(3—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅(jiān)固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
180
爆破預(yù)期爆破效果表(3—3)
序號
爆破指標(biāo)
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
31.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
158
4
循環(huán)進(jìn)尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)聯(lián)線、放炮
聯(lián)線采用大串聯(lián)方式進(jìn)行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺mfb-200型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
聯(lián)線、放炮安全注意事項(xiàng):
①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴(yán)禁長掛不收,并扭結(jié)成短路。
②放炮前派專人設(shè)好警戒,警戒距離距放炮地點(diǎn)不得小于100m。
③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。
④通電后若沒有起爆,爆破工必須先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆原因并進(jìn)行處理。
放炮警戒見警戒示意圖(附圖八)
(3)火工品管理的安全注意事項(xiàng)
行走路線:井下炸藥庫→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點(diǎn)。
①背運(yùn)火工品人員必須穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴(yán)禁接觸電纜、導(dǎo)體和帶電體。通過彎道、交岔點(diǎn)等部位,都要“一停、二看、三通過”。
②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點(diǎn),其間距不得小于25米。
③領(lǐng)退火工品嚴(yán)格執(zhí)行“火工品領(lǐng)退制度”
4、通風(fēng)
(1)風(fēng)量計(jì)算
因我礦使用三級煤礦許用乳化炸藥,根據(jù)《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)量計(jì)算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—計(jì)算的風(fēng)量,m3/min;
a—同時(shí)爆破的最大炸藥量,6㎏;
b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通風(fēng)時(shí)間一般取t=20min;
c—風(fēng)流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風(fēng)條件下,一般取c=0.02%
工作面實(shí)際需要配風(fēng)量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實(shí)際配風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需配風(fēng)量。滿足爆破通風(fēng)要求。
(2)綜合防塵
裝藥前對放炮地點(diǎn)周圍20m內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。當(dāng)工作面爆破完畢時(shí),班長設(shè)專人開啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和支架架間噴霧。
(3)通風(fēng)的安全注意事項(xiàng):
①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,爆破前認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè),否則嚴(yán)禁爆破。
②綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。
打眼堅(jiān)持使用濕式鑿巖,做到無水不開鉆,嚴(yán)禁干打眼。工作面進(jìn)水管安裝注水針,堅(jiān)持使用水泡泥。
4、提前拉架
斷層處頂板若因爆破造成端面距超過規(guī)定時(shí),需要提前拉架支護(hù)頂板。若提前拉架端面距仍超過規(guī)定時(shí),需加打戴帽貼幫點(diǎn)柱支護(hù)頂板。
加打戴帽貼幫點(diǎn)柱遵守如下安全注意事項(xiàng):
(1)打戴帽貼幫點(diǎn)柱的支護(hù)材料(規(guī)格)根據(jù)采高度的變化而
選擇。嚴(yán)禁使用不匹配和不完好的支護(hù)材料。
(2)柱距不得超過300mm,防止因煤矸竄入機(jī)道傷人事故的發(fā)
生。
(3)其它嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關(guān)于端頭維
護(hù)的相關(guān)規(guī)定。
5、割煤
采煤機(jī)通過斷層處,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超過1m/min。
割煤的安全注意事項(xiàng):
(1)斷層帶坡度較大,采煤機(jī)防滑抱閘必須靈活可靠。當(dāng)采煤機(jī)出現(xiàn)滑坡時(shí),采煤機(jī)抱閘自動抱死,防止因采煤機(jī)滑坡意外事故的發(fā)生。
(2)過斷層期間加強(qiáng)對采煤機(jī)的檢修力度,保證采煤機(jī)的截齒、齒座完好,各管路無漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無松動現(xiàn)象。
(3)大塊矸石通過采煤機(jī)時(shí),必須停機(jī)處理。具體處理大塊矸石的方法如下:
①若矸石粒徑大于400mm時(shí),用風(fēng)鎬配合大錘進(jìn)行破碎,嚴(yán)禁明炮、糊炮處理大塊矸石。
②若大塊矸石進(jìn)入采煤機(jī)下方時(shí),立即閉鎖運(yùn)輸機(jī),然后將采煤機(jī)從機(jī)頭方向進(jìn)行牽引,直至矸石完全暴露出來,進(jìn)行處理。
③班組完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)將采煤機(jī)停在機(jī)尾處,防止因大塊矸石造成設(shè)備的損壞。
6、拉架
加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。
加強(qiáng)工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3,防止支架咬架。若工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時(shí),利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。
7、 推溜
加強(qiáng)運(yùn)輸機(jī)的檢修力度,杜絕運(yùn)輸機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止運(yùn)輸機(jī)拉回煤造成斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須合理搭接。若運(yùn)輸機(jī)發(fā)生斷鏈,接連方法如下:
查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應(yīng)部位的連接環(huán)→采煤機(jī)、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運(yùn)輸機(jī)抱閘抱住靠背輪→接上鏈
接連的安全注意事項(xiàng):
觀察斷鏈處周圍頂板支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。利用采煤機(jī)、鋼絲繩牽引時(shí),鋼絲繩直徑不小于24mm,所有人員嚴(yán)禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時(shí),接鏈人員要注意力集中防止擠手。
8、支護(hù)
加強(qiáng)工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止出現(xiàn)漏頂、冒頂現(xiàn)象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支護(hù)方法及安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
四、其他安全技術(shù)措施
1、凡人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)(打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等)嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進(jìn)入機(jī)道的安全技術(shù)措施”的相關(guān)規(guī)定。
2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構(gòu)頂?shù)陌踩夹g(shù)措施”。
3、放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采用規(guī)格為長×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強(qiáng)力皮帶,以防止放炮時(shí)崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設(shè)防護(hù)措施。
4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi),運(yùn)輸機(jī)擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測儀器必須全部用皮帶保護(hù)好,并詳細(xì)檢查支架防護(hù)設(shè)施的完好情況,采煤機(jī)應(yīng)停在放炮地點(diǎn)機(jī)尾側(cè)離放炮地點(diǎn)至少要有30米的地點(diǎn),在機(jī)頭機(jī)尾放炮時(shí)要用皮帶保護(hù)好運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速器,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
5、放炮前工作面所有機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。
6、帶班干部要靠崗到位,加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào),遇有特殊情況及時(shí)向區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)。
7、施工作業(yè)過程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴(yán)格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關(guān)規(guī)定。
第4篇 z皮帶機(jī)道過斷層施工技術(shù)安全措施
一、概述
2444皮帶機(jī)道施工至△5點(diǎn)前29m時(shí),迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進(jìn)走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過程中的安全,特制定本施工技術(shù)安全措施。
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:朱友成、朱玉國、高光
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產(chǎn)狀示意圖
二、主要施工技術(shù)安全措施
1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理好后,方可工作。
2、鉆眼前,必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好,鉆眼機(jī)具的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊,防止工作時(shí)脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進(jìn)入迎頭前,由班長負(fù)責(zé)安排兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工對迎頭的頂幫進(jìn)行認(rèn)真找掉。找掉時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)頂板,人員站在安全地點(diǎn),留好安全退路,按照從外向里,從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行找掉活矸危巖,找掉時(shí)使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護(hù)作業(yè)期間,要使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施,確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進(jìn)行施工,允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排,底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時(shí)間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間,必須逐排掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺0.7m,最大臨時(shí)控頂距離不超過1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個錨固,打一根錨固一根,嚴(yán)格按照錨桿快速安裝工藝進(jìn)行施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進(jìn)行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小,當(dāng)斷層面進(jìn)入到上幫時(shí),在頂板完好處進(jìn)行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打,錨索預(yù)緊力:120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時(shí)進(jìn)行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),當(dāng)巷道上幫高度超過4.0m時(shí),必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強(qiáng)支護(hù)。
8、過斷層期間,使用好三棵安全點(diǎn)柱,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r(shí),必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c(diǎn)柱使用。
9、過斷層的地點(diǎn)增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時(shí),必須采取打點(diǎn)柱或套棚等措施支護(hù)頂板,以防冒頂堵人。
10、每班接班前,必須對迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,對頂、幫錨桿及錨索進(jìn)行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預(yù)緊力為120~140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。
11、過斷層區(qū)段,加強(qiáng)“一通三防”管理,嚴(yán)格按照通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后,頂板較穩(wěn)定時(shí),頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機(jī)道施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。
編制:
掘進(jìn)二區(qū)
2022年1月10日
第5篇 皮帶機(jī)道過斷層 施工技術(shù)安全措施
一、概述
2444皮帶機(jī)道施工至△5點(diǎn)前29m時(shí),迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進(jìn)走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過程中的安全,特制定本施工技術(shù)安全措施。
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:朱友成、朱玉國、高光
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產(chǎn)狀示意圖
二、主要施工技術(shù)安全措施
1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,處理好后,方可工作。
2、鉆眼前,必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好,鉆眼機(jī)具的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊,防止工作時(shí)脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進(jìn)入迎頭前,由班長負(fù)責(zé)安排兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工對迎頭的頂幫進(jìn)行認(rèn)真找掉。找掉時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)頂板,人員站在安全地點(diǎn),留好安全退路,按照從外向里,從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行找掉活矸危巖,找掉時(shí)使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護(hù)作業(yè)期間,要使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施,確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進(jìn)行施工,允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排,底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時(shí)間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間,必須逐排掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺0.7m,最大臨時(shí)控頂距離不超過1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個錨固,打一根錨固一根,嚴(yán)格按照錨桿快速安裝工藝進(jìn)行施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進(jìn)行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小,當(dāng)斷層面進(jìn)入到上幫時(shí),在頂板完好處進(jìn)行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打,錨索預(yù)緊力:120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時(shí)進(jìn)行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),當(dāng)巷道上幫高度超過4.0m時(shí),必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強(qiáng)支護(hù)。
8、過斷層期間,使用好三棵安全點(diǎn)柱,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r(shí),必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c(diǎn)柱使用。
9、過斷層的地點(diǎn)增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時(shí),必須采取打點(diǎn)柱或套棚等措施支護(hù)頂板,以防冒頂堵人。
10、每班接班前,必須對迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,對頂、幫錨桿及錨索進(jìn)行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預(yù)緊力為120~140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。
11、過斷層區(qū)段,加強(qiáng)“一通三防”管理,嚴(yán)格按照通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后,頂板較穩(wěn)定時(shí),頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機(jī)道施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。
編制:
掘進(jìn)二區(qū)
2022年1月10日
第6篇 綜掘機(jī)過斷層帶安全措施
說明：-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中，由于地質(zhì)構(gòu)造原因，巷道壓力大，為了安全生產(chǎn)，制定如下安全措施：
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時(shí)棚距更改為0.6米。最大允許臨時(shí)超前支護(hù)距離不大于1.0米，支護(hù)前方空頂0.6米以上時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，必須及時(shí)支護(hù)。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交，永久支護(hù)要緊跟工作面。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭，隨時(shí)在掌子頭灑水。
6、掘進(jìn)煤巷迎頭打護(hù)頂錨桿：
（1）、每次放炮前，必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護(hù)頂，防止頂板冒落。
（2）、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
（3）、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上，一根錨桿打在巷道的拱頂。
（4）、工作面壓力大有片掌子跡象時(shí)，每班施工時(shí)，必須打防止迎頭片幫的錨桿，護(hù)住迎頭，防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時(shí)護(hù)掌面措施：采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
（5）、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
（6）、將兩根錨桿打在掌面的中間位置，間距1米。
（7）、安裝好錨桿后，將半圓木穿到錨桿上擰緊，并用剎桿剎嚴(yán)，半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔：
7、巷道施工壓力大時(shí)，必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔，釋放瓦斯、壓力，預(yù)防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時(shí)，必須超前打壓力釋放鉆孔：
（1）、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
（2）、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
（3）、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進(jìn)1--15米后，再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔，再施工1--15米；依次類推，必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
（4）、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米，距巷道頂板（梁子下方0.5米）處。
（5）、鉆孔垂直角度：上揚(yáng)10～15度。鉆孔水平角度：5～10度，打一個垂直眼。
（6）、打眼順序：先頂后底，先斜后直，先上后下，先上幫，后下幫。
（7）、根據(jù)實(shí)際情況需要，壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
（8）、如果塌孔，增加鉆孔數(shù)量，以不塌孔數(shù)量為準(zhǔn)，如果連續(xù)塌孔，必須增大鉆孔直徑。
（9）、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后，在釋放瓦斯過程中，所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時(shí)觀測瓦斯?jié)舛龋挥挟?dāng)-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，施工人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。
9、打眼時(shí)，頂眼可以先不打，放炮時(shí)，必須先放掏槽，最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況，進(jìn)行布置及裝藥。必要時(shí)，手鎬作業(yè)。
10、嚴(yán)格控制裝藥量，掌子頭放炮時(shí)，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi)，既瓦斯量低于1.0%以下時(shí)，方可放第二次炮。
11、加強(qiáng)通風(fēng)管理，施工時(shí)，瓦檢員跟班作業(yè)，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，由通風(fēng)部門進(jìn)行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可作業(yè)。
13、段隊(duì)長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時(shí)觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，出現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出人員到安全地點(diǎn)，并上報(bào)礦井有關(guān)人員。
14、幫頂局部不夠處，必須使用手鎬刷幫刷頂，保證巷道成型完整。防止震動過大，前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準(zhǔn)留傘檐，大肚子，發(fā)現(xiàn)后立即處理，防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時(shí)，嚴(yán)禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術(shù)措施：
（1）、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個，眼深不小于5米，每孔裝藥量不少于3個，不大于5個。
（2）、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
（3）、必須先放釋放壓力震動炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固。
（8）、放炮后，不能急于進(jìn)入工作面，要先觀察巷道壓力變化情況，待圍巖壓力顯現(xiàn)過后，再進(jìn)入工作面，進(jìn)行施工。
（9）、每次釋放壓力震動炮長度5米，施工進(jìn)尺4米（5個循環(huán)）后，接著放釋放壓力震動炮，然后繼續(xù)施工進(jìn)尺。
10、每次放炮前，必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿，防止頂板冒落。
1、掘進(jìn)頭停止施工，進(jìn)行維修，維修完好，保證安全，通過安全、質(zhì)量驗(yàn)收后，方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米，頂板使用3米錨桿，兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米，排距2.0米，即兩米一對，長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補(bǔ)打錨桿。
5、頂板脫落的，必須將浮貨放下來，重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿（錨盤）脫落傷人，必須掛雙層網(wǎng)。同時(shí)每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后，視頂板壓力情況，如果巷道圍巖壓力大，錨網(wǎng)支護(hù)不能滿足安全生產(chǎn)需要，應(yīng)在網(wǎng)下架設(shè)u鋼棚子，聯(lián)合支護(hù)。
8、頂板錨桿采用雙托盤，雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母，然后掛好金屬網(wǎng)，再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第7篇 工作面斷層注漿加固鉆孔設(shè)計(jì)安全措施
一、概況
該工作面南部20-30m有正斷層,該段層走向71-77°;傾角65°-76°;落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水,在下付巷掘進(jìn)期間首先對正斷層進(jìn)行加固,然后對該面地板進(jìn)行普遍加固改造。根據(jù)工程設(shè)計(jì),工作面標(biāo)高-70~-100.0m,o2水壓1.36~-1.66mpa,工作面走向長130m,傾斜寬40m,平均煤厚4.5m,為保證工作面正?；夭?根據(jù)防治水工作要求,對工作面及正斷層進(jìn)行注漿加固改造。首先,待水倉形成后,在水倉西口、東口先對正斷層進(jìn)行加固,然后,每向前掘進(jìn)50m對正斷層及該面底板進(jìn)行注漿加固,直至設(shè)計(jì)位置。
二、設(shè)計(jì)施工目的及要求
1、施工目的:加固正斷層及該面底板巖層,充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導(dǎo)水通道,改造底板的性質(zhì),加強(qiáng)底板的隔水能力,降低工作面掘進(jìn)及回采期間的突水危險(xiǎn)。
2、設(shè)計(jì)要求:加固斷層鉆孔要穿過斷層,上盤控制在l5-6灰?guī)r內(nèi),下盤控制在l1-4灰?guī)r內(nèi)。預(yù)計(jì)注漿擴(kuò)散半徑15m,一級孔口管直徑127~108mm,長度10-20m,二級孔口管直徑108mm,長度20-30m,鉆孔有水時(shí)采用下行式注漿,壓力達(dá)到3.32mpa,24h后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
三、鉆場設(shè)計(jì)
1、鉆場位置:本次加固斷層及該面底板加固共設(shè)計(jì)7個鉆場,55個孔,在巷道內(nèi)進(jìn)行,具體位置在水倉西口及東口,然后,向東每隔50m不知一個鉆場。(詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設(shè)計(jì)平面圖)
2、鉆場內(nèi)按不同方位設(shè)計(jì)3-13個鉆孔。(詳見 鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖)
3、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)掘進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整。(詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù))
4、為查清該段巖層變化情況,每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
5、每個鉆場結(jié)束后對大水鉆孔,構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔,檢查孔水量小于20m3/h為價(jià)格合格,否則,重新加固。
四、安全技術(shù)措施
(一)、技術(shù)措施:
1、由地質(zhì)測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內(nèi)放線,注漿隊(duì)嚴(yán)格按測量人員給定的方位、傾角施工。
2、鉆場施工前,必須穩(wěn)好鉆機(jī),對準(zhǔn)鉆孔的方位和傾角后方可施工。
3、下孔口管前,必須利用風(fēng)力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。
4、孔口管外端必須焊接法蘭盤,并安裝相配套的高壓閥門。
5、孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復(fù)鉆,鉆過孔口管3m后,進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn),壓力不小于2mpa(大于靜水壓力1.66mpa),持續(xù)時(shí)間不小于30分鐘,如果鉆孔漏水,需要新注漿、復(fù)鉆,再進(jìn)行試壓,直到孔口管達(dá)到耐壓要求。
6、試壓完成后,用直徑75mm鉆頭鉆進(jìn),直到終孔。
7、如果在終孔前鉆孔出水,實(shí)施注漿,注漿后再進(jìn)行復(fù)鉆,直至終孔后注漿壓力達(dá)到靜水壓力的2倍以上(不小于3.33-2.72mpa)。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng),正確使用鉆機(jī),鉆機(jī)司機(jī)不得急躁,嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度,保證鉆機(jī)正常工作,發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有異常現(xiàn)象,要及時(shí)處理,保證鉆桿順利鉆進(jìn),以免卡鉆跳鉆。
9、在鉆進(jìn)過程中,時(shí)刻注意鉆場及附近頂?shù)装宓淖兓?發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10發(fā)生卡鉆掉鉆時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工,用尖錐管工具打撈。
(二)、安全措施:
1、嚴(yán)格控制注漿材料,不合格的材料不得下井。
2、嚴(yán)格控制漿液配比,加固孔口管時(shí),凝結(jié)時(shí)間不得大于1min,加固注漿時(shí)采用單液泥漿,水灰比由稀到稠,終孔時(shí)水灰比為1:1.
3、正確使用注漿設(shè)備,并做好注漿泵的維修、維護(hù)和保養(yǎng)工作,保證注漿泵的正常運(yùn)行,在加固注漿時(shí),終壓前不得停泵,保證連續(xù)作業(yè)。
4、各崗位人員必須各行其責(zé),堅(jiān)守崗位,不許別人代替自己作業(yè)。
5、開泵司機(jī)必須時(shí)刻注意壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力異常要及時(shí)處理。
6、注漿站附近屬于高壓區(qū),非崗位人員應(yīng)遠(yuǎn)離注漿泵。
7、注漿工作人員,施工時(shí)必須佩帶侵塑手套,防止腐蝕。
8、開泵司機(jī)做好泵壓,注漿量等記錄。
9、施工過程中,必須定時(shí)檢查鉆場內(nèi)的瓦斯含量,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí),切斷電源,停止作業(yè),達(dá)到1%時(shí)撤出人員,并向調(diào)度室匯報(bào)。
10、鉆孔內(nèi)回水和鉆孔出水一定要引入水槽內(nèi),水槽規(guī)格(0.3m×0.4m),丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道,必須用編織袋鋪底,護(hù)柱角,并用鐵拉桿連鎖。
11、流水線路:
下付巷:鉆場→下付巷→水倉。
上付巷:鉆場→上付巷→回風(fēng)下山→水倉。
12、排水設(shè)備:鉆場水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉,水倉內(nèi)配備不小于60m3/h的排水設(shè)備3臺。
五、避災(zāi)路線:
避水路線:鉆場→運(yùn)輸下山→井底→地面。
避火路線:鉆場→運(yùn)輸下山→井底→地面。
六、附圖
1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設(shè)計(jì)平面圖1:100;
2、鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖1:500;
3、10勘探線地質(zhì)剖面圖1:500;
4、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表。
第8篇 綜掘機(jī)過斷層帶 安全措施
說明:-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中,由于地質(zhì)構(gòu)造原因,巷道壓力大,為了安全生產(chǎn),制定如下安全措施:
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時(shí)棚距更改為0.6米。最大允許臨時(shí)超前支護(hù)距離不大于1.0米,支護(hù)前方空頂0.6米以上時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺,必須及時(shí)支護(hù)。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交,永久支護(hù)要緊跟工作面。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時(shí)除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭,隨時(shí)在掌子頭灑水。
6、掘進(jìn)煤巷迎頭打護(hù)頂錨桿:
(1)、每次放炮前,必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護(hù)頂,防止頂板冒落。
(2)、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
(3)、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上,一根錨桿打在巷道的拱頂。
(4)、工作面壓力大有片掌子跡象時(shí),每班施工時(shí),必須打防止迎頭片幫的錨桿,護(hù)住迎頭,防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時(shí)護(hù)掌面措施:采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
(5)、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
(6)、將兩根錨桿打在掌面的中間位置,間距1米。
(7)、安裝好錨桿后,將半圓木穿到錨桿上擰緊,并用剎桿剎嚴(yán),半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔:
7、巷道施工壓力大時(shí),必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔,釋放瓦斯、壓力,預(yù)防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時(shí),必須超前打壓力釋放鉆孔:
(1)、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
(2)、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
(3)、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進(jìn)1--15米后,再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔,再施工1--15米;依次類推,必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
(4)、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米,距巷道頂板(梁子下方0.5米)處。
(5)、鉆孔垂直角度:上揚(yáng)10~15度。鉆孔水平角度:5~10度,打一個垂直眼。
(6)、打眼順序:先頂后底,先斜后直,先上后下,先上幫,后下幫。
(7)、根據(jù)實(shí)際情況需要,壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
(8)、如果塌孔,增加鉆孔數(shù)量,以不塌孔數(shù)量為準(zhǔn),如果連續(xù)塌孔,必須增大鉆孔直徑。
(9)、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后,在釋放瓦斯過程中,所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時(shí)觀測瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),施工人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。
9、打眼時(shí),頂眼可以先不打,放炮時(shí),必須先放掏槽,最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況,進(jìn)行布置及裝藥。必要時(shí),手鎬作業(yè)。
10、嚴(yán)格控制裝藥量,掌子頭放炮時(shí),可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi),既瓦斯量低于1.0%以下時(shí),方可放第二次炮。
11、加強(qiáng)通風(fēng)管理,施工時(shí),瓦檢員跟班作業(yè),風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè),由通風(fēng)部門進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可作業(yè)。
13、段隊(duì)長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時(shí)觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r,出現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出人員到安全地點(diǎn),并上報(bào)礦井有關(guān)人員。
14、幫頂局部不夠處,必須使用手鎬刷幫刷頂,保證巷道成型完整。防止震動過大,前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準(zhǔn)留傘檐,大肚子,發(fā)現(xiàn)后立即處理,防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時(shí),嚴(yán)禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術(shù)措施:
(1)、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個,眼深不小于5米,每孔裝藥量不少于3個,不大于5個。
(2)、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
(3)、必須先放釋放壓力震動炮,再放其他炮眼。
(7)、放炮前,必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固。
(8)、放炮后,不能急于進(jìn)入工作面,要先觀察巷道壓力變化情況,待圍巖壓力顯現(xiàn)過后,再進(jìn)入工作面,進(jìn)行施工。
(9)、每次釋放壓力震動炮長度5米,施工進(jìn)尺4米(5個循環(huán))后,接著放釋放壓力震動炮,然后繼續(xù)施工進(jìn)尺。
10、每次放炮前,必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿,防止頂板冒落。
1、掘進(jìn)頭停止施工,進(jìn)行維修,維修完好,保證安全,通過安全、質(zhì)量驗(yàn)收后,方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米,頂板使用3米錨桿,兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米,排距2.0米,即兩米一對,長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補(bǔ)打錨桿。
5、頂板脫落的,必須將浮貨放下來,重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿(錨盤)脫落傷人,必須掛雙層網(wǎng)。同時(shí)每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后,視頂板壓力情況,如果巷道圍巖壓力大,錨網(wǎng)支護(hù)不能滿足安全生產(chǎn)需要,應(yīng)在網(wǎng)下架設(shè)u鋼棚子,聯(lián)合支護(hù)。
8、頂板錨桿采用雙托盤,雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母,然后掛好金屬網(wǎng),再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第9篇 軌道巷斷層漏頂維護(hù)安全措施
一、 基本情況：
我隊(duì)施工的43軌道巷施工至g31點(diǎn)前87米斷層處，巷道頂板破碎以致出現(xiàn)局部漏頂，并有煤矸及巖石冒落危險(xiǎn)，其原有支護(hù)不能滿足施工安全需要，需在工字鋼棚加固的基礎(chǔ)上對漏頂區(qū)域進(jìn)行支護(hù)及填充，以達(dá)到巷道支護(hù)的牢固可靠，并安全順利的通過漏頂區(qū)域。為確保安全施工，特編寫本安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)范圍：
43軌道巷工作面頂板破碎段。
三、施工方式
1、由班組長站在安全地點(diǎn)（支護(hù)良好），采用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸，專用工具對要施工地段進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行施工。
2、清理矸石，掃清人員撤退路線，設(shè)置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
3、漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)支護(hù)。
4、在漏頂區(qū)域棚梁上方（已澆筑混凝土）進(jìn)行搭架，以便對幫、頂實(shí)施支護(hù)。
5、在支護(hù)好的漏頂區(qū)棚梁上方打井字型木垛進(jìn)行填充。
四、施工質(zhì)量要求
1、搭架要求
1.在棚梁上部搭架時(shí)，由跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮，必須確?，F(xiàn)場安全可靠后方可施工。
2.進(jìn)入漏頂區(qū)域的人數(shù)不能超過三人，兩人搭架，一人輔助遞送搭架材料，避免多人進(jìn)入漏頂區(qū)作業(yè)造成的擁擠和未能及時(shí)撤退等的不安全因素。
3.在漏頂區(qū)域下方安設(shè)專人對頂、幫部實(shí)施監(jiān)護(hù)，并由跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題或不安全因素立即處理或撤離人員，確保施工安全。
4.搭架時(shí)，要把架管的下端扎實(shí)的穩(wěn)在已澆筑好的混凝土上，由下至上一層一層依次搭設(shè)，每搭一層必須確保架管之間搭接牢固，并與幫部頂實(shí)，防止架子晃動。
5.每搭上一層，必須在下層密集鋪設(shè)好5cm厚的木板，用鐵絲將木板牢牢的綁在架管上。
5.搭架時(shí)，人員接應(yīng)不得拋接，旁邊要有專人監(jiān)護(hù)架上人員,架下不得站有與搭架無關(guān)的人員，防止搭架材料掉下傷人。
6搭架時(shí)的每一道工序，由于隸屬高空作業(yè)，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)踩空掉落等傷人事故。
2、支護(hù)要求
1.由于高空作業(yè)，打頂錨桿時(shí)，錨桿機(jī)底座必須牢實(shí)的穩(wěn)在木板上，作業(yè)人員必須站穩(wěn)，不可盲目著急操作。
2.錨桿機(jī)底座的位置必須墊上加厚木板。
3由于幫部煤質(zhì)松軟，為防止水浸出現(xiàn)再次冒落，采用無水干式打眼。
4.幫部由于不便上鋼帶，采用錨桿+網(wǎng)片+木托片支護(hù)。
3、支護(hù)說明
1. 頂部采用錨桿+錨索+網(wǎng)片支護(hù)，錨桿規(guī)格ф20×2600mm，間排距800×800mm，錨索規(guī)格ф17.8×7300mm，間排距1500×1500mm，呈“2-2-2”布置
2. 幫部采用錨桿+網(wǎng)片+木托片支護(hù)，錨桿規(guī)格ф18×1800mm，間排距600×1000mm,木托片規(guī)格500×200×50mm
3.支護(hù)完成后，將棚梁上部的空頂區(qū)域用半圓木充填，半圓木打井字形木垛，并與幫、頂部剎實(shí)背緊。
五、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)過程中，必須由跟班隊(duì)干或班組長現(xiàn)場指揮，并佩戴便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。
2、人員進(jìn)入工作面前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點(diǎn)用長把工具找掉懸矸傘檐，確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)。
3、施工前，應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時(shí)能夠安全順利撤出。
4、施工時(shí)，工作地點(diǎn)安專人看管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并組織施工人員退到安全地點(diǎn)。
5、施工時(shí)，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實(shí)，輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
6、作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合，做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
7、抬運(yùn)木板、架管時(shí)，作業(yè)人員間必須協(xié)調(diào)一致，交接好再松手，防止跌落傷人。
8、風(fēng)筒接到工作面，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常，防止造成空頂區(qū)無風(fēng)作業(yè)。
9、施工完成后，要將作業(yè)地點(diǎn)的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》、《43軌道巷過斷層措施》及《43軌道巷過斷層漏頂維護(hù)措施》規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 工作面過斷層技術(shù)安全措施
一、概況
75216工作面皮帶機(jī)道即將遇到f4正斷層,落差h=3.0-3.5m。
斷層傾角∠40-45°,朝材料道方向發(fā)展,為保證安全生產(chǎn),特編制技術(shù)安全措施:
二、圖示
注明:本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量,根據(jù)工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數(shù),做超前檔時(shí),每眼藥量不超過兩塊。
三、施工工藝、工序、工具,技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、斷層處嚴(yán)格控制采高,上盤三角巖適當(dāng)挑頂留底推進(jìn),逐步過渡到正常煤層,溜子推移時(shí),仰、俯角不超過10°。
斷層附近采高控制在2.3m~2.6m;
確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。
若有殘煤產(chǎn)生時(shí),由生產(chǎn)管理部門鑒定,需撒阻燃劑時(shí),及時(shí)由通風(fēng)工區(qū)撒阻燃劑。
2、在斷層揭露段,采用煤機(jī)直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4時(shí),采用放震動炮助采。
3、炮眼布置形式,如圖2所示。
4、裝藥方式采用正向裝藥,其炮眼封泥長度不得小于0.5m。
5、放炮時(shí)必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。
6、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體相接觸。
7、連線方式采用串聯(lián)方式。
8、一次性裝藥一次性起爆。
9、爆破前,爆破母線必須紐結(jié)成短路。
10、放炮后,及時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù),及時(shí)移超前支架,伸前探梁。
11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時(shí),少降快移,及時(shí)使用側(cè)護(hù)板及護(hù)幫板,防止頂板冒落。
斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時(shí),及時(shí)移超前支架,伸前探梁,若還不能滿足支護(hù)要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。
當(dāng)頂板冒落超過0.3m時(shí),必須從頂板相對完好端開始逐架進(jìn)行接頂,使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔,并配合2m的半圓木(直徑不小于160mm)支護(hù)頂板,如圖3所示。
當(dāng)斷層處壓力較大,頂板極破碎,要每架穿兩根工字鋼,支護(hù)方式如圖4所示。
必須從頂板相對完好端開始逐架做。
12、放炮后及時(shí)打點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù),出完煤、矸后再做超前檔。
四、安全措施
1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M(jìn)入煤壁工作時(shí),必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖,人員必須站在支護(hù)可靠地點(diǎn),并確保后路暢通情況下找頂。
2、加強(qiáng)對支架的檢修和維護(hù),確保支架操作靈敏可靠,液壓支架處于良好的支護(hù)狀態(tài),初撐力不小于24mpa。
斷層處一律移超前支架,移架時(shí)應(yīng)少降快移,盡量減少對頂板的破壞。
頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時(shí)支護(hù),半圓木與支架搭接不小于200mm,支架前梁升足勁,如果還不能滿足需要,可再加鋪一層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)時(shí),走向順向壓茬(即第二塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上),走向及傾向壓茬均為0.2m,壓茬處采用雙股16扎絲 “三花”型扎接,間距0.2m。
3、人員進(jìn)入煤壁側(cè)前,先閉鎖工作面刮板輸送機(jī),并設(shè)專人看管。
人員在煤壁側(cè)施工時(shí),嚴(yán)禁操作附近支架,防止掉矸傷人。
4、端面距超過340mm時(shí),及時(shí)移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超過,使用半圓木撅頂,有效地支護(hù)頂板。
5、做超前檔前,必須先使用半圓木配合單體做臨時(shí)支護(hù),并清理好退路,安排專人觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤人,待支護(hù)可靠后再施工。
6、施工地點(diǎn)必須使用單體和半圓木護(hù)幫,打貼幫柱,柱距為1m,每兩棵單體間使用兩塊
1.5m半圓木進(jìn)行背幫,半圓木間距為0.5m,防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。
穿工字鋼時(shí),微降支架,以工字鋼能穿到位即可,然后插入工字鋼,穿上半圓木,工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致,保證接實(shí)頂板。
操作時(shí)人員應(yīng)站在控頂區(qū),并有專人觀察、指揮。
7、所有單體支柱必須打上勁,初撐力不小于90kn,必須穿鞋,并拴好安全繩。
8、放炮堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
放炮前后灑水降塵,兩端范圍不小于20m。
9、放炮前,班長派專人在放炮地點(diǎn)的兩端出口設(shè)警戒,撤人和警戒距離不小于100m米(當(dāng)檢測到煤層具有強(qiáng)沖擊性時(shí),警戒距離不小于150m),并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌;
爆破后等待時(shí)間不小于30分鐘。
10、放炮前要用舊皮子保護(hù)好放炮點(diǎn)周圍管線和燈、閥組,泵站停止工作。
做超前檔處放炮時(shí),及時(shí)護(hù)好頂板,放震動炮時(shí)煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。
11、設(shè)專人打眼,打眼必須采取濕式打眼;
打眼時(shí),必須確保退路暢通,安排專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12.處理拒爆時(shí)必須在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行,并且當(dāng)班處理完畢。
13、放炮前,必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
14、放炮后,要及時(shí)支護(hù)工作面的頂板,支架出現(xiàn)自降的,要及時(shí)處理。
15、放炮后,剩余的藥卷和雷管,及時(shí)送回炸藥庫。
16、人員經(jīng)過斷層揭露范圍時(shí),嚴(yán)禁靠近煤幫,人員嚴(yán)禁在斷層處逗留,防止片幫和冒頂傷人。
煤機(jī)交接班時(shí)嚴(yán)禁將煤機(jī)放在斷層處。
17、過斷層破矸,要加強(qiáng)煤質(zhì)管理,大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。
18、做超前檔時(shí)升單體時(shí)必須遠(yuǎn)距離供液。
其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,如有變化另行補(bǔ)充措施。
第11篇 軌道巷斷層漏頂維護(hù) 安全措施
一、 基本情況:
我隊(duì)施工的43軌道巷施工至g31點(diǎn)前87米斷層處,巷道頂板破碎以致出現(xiàn)局部漏頂,并有煤矸及巖石冒落危險(xiǎn),其原有支護(hù)不能滿足施工安全需要,需在工字鋼棚加固的基礎(chǔ)上對漏頂區(qū)域進(jìn)行支護(hù)及填充,以達(dá)到巷道支護(hù)的牢固可靠,并安全順利的通過漏頂區(qū)域。為確保安全施工,特編寫本安全技術(shù)措施。
二、作業(yè)范圍:
43軌道巷工作面頂板破碎段。
三、施工方式
1、由班組長站在安全地點(diǎn)(支護(hù)良好),采用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸,專用工具對要施工地段進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行施工。
2、清理矸石,掃清人員撤退路線,設(shè)置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
3、漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)支護(hù)。
4、在漏頂區(qū)域棚梁上方(已澆筑混凝土)進(jìn)行搭架,以便對幫、頂實(shí)施支護(hù)。
5、在支護(hù)好的漏頂區(qū)棚梁上方打井字型木垛進(jìn)行填充。
四、施工質(zhì)量要求
1、搭架要求
1.在棚梁上部搭架時(shí),由跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,必須確?，F(xiàn)場安全可靠后方可施工。
2.進(jìn)入漏頂區(qū)域的人數(shù)不能超過三人,兩人搭架,一人輔助遞送搭架材料,避免多人進(jìn)入漏頂區(qū)作業(yè)造成的擁擠和未能及時(shí)撤退等的不安全因素。
3.在漏頂區(qū)域下方安設(shè)專人對頂、幫部實(shí)施監(jiān)護(hù),并由跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題或不安全因素立即處理或撤離人員,確保施工安全。
4.搭架時(shí),要把架管的下端扎實(shí)的穩(wěn)在已澆筑好的混凝土上,由下至上一層一層依次搭設(shè),每搭一層必須確保架管之間搭接牢固,并與幫部頂實(shí),防止架子晃動。
5.每搭上一層,必須在下層密集鋪設(shè)好5cm厚的木板,用鐵絲將木板牢牢的綁在架管上。
5.搭架時(shí),人員接應(yīng)不得拋接,旁邊要有專人監(jiān)護(hù)架上人員,架下不得站有與搭架無關(guān)的人員,防止搭架材料掉下傷人。
6搭架時(shí)的每一道工序,由于隸屬高空作業(yè),注意力一定要高度集中,有人統(tǒng)一指揮,防止出現(xiàn)踩空掉落等傷人事故。
2、支護(hù)要求
1.由于高空作業(yè),打頂錨桿時(shí),錨桿機(jī)底座必須牢實(shí)的穩(wěn)在木板上,作業(yè)人員必須站穩(wěn),不可盲目著急操作。
2.錨桿機(jī)底座的位置必須墊上加厚木板。
3由于幫部煤質(zhì)松軟,為防止水浸出現(xiàn)再次冒落,采用無水干式打眼。
4.幫部由于不便上鋼帶,采用錨桿+網(wǎng)片+木托片支護(hù)。
3、支護(hù)說明
1. 頂部采用錨桿+錨索+網(wǎng)片支護(hù),錨桿規(guī)格ф20×2600mm,間排距800×800mm,錨索規(guī)格ф17.8×7300mm,間排距1500×1500mm,呈“2-2-2”布置
2. 幫部采用錨桿+網(wǎng)片+木托片支護(hù),錨桿規(guī)格ф18×1800mm,間排距600×1000mm,木托片規(guī)格500×200×50mm
3.支護(hù)完成后,將棚梁上部的空頂區(qū)域用半圓木充填,半圓木打井字形木垛,并與幫、頂部剎實(shí)背緊。
五、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)過程中,必須由跟班隊(duì)干或班組長現(xiàn)場指揮,并佩戴便攜式瓦檢儀,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)。
2、人員進(jìn)入工作面前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員要站在安全地點(diǎn)用長把工具找掉懸矸傘檐,確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)。
3、施工前,應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時(shí)能夠安全順利撤出。
4、施工時(shí),工作地點(diǎn)安專人看管,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并組織施工人員退到安全地點(diǎn)。
5、施工時(shí),施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實(shí),輕起輕落,動作、口號要協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
6、作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合,做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
7、抬運(yùn)木板、架管時(shí),作業(yè)人員間必須協(xié)調(diào)一致,交接好再松手,防止跌落傷人。
8、風(fēng)筒接到工作面,確保通風(fēng)系統(tǒng)正常,防止造成空頂區(qū)無風(fēng)作業(yè)。
9、施工完成后,要將作業(yè)地點(diǎn)的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》、《43軌道巷過斷層措施》及《43軌道巷過斷層漏頂維護(hù)措施》規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 工作面及斷層注漿加固鉆孔設(shè)計(jì)及安全措施
一、概況
該工作面南部20-30m有正斷層，該段層走向71-77°；傾角65°-76°；落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水，在下付巷掘進(jìn)期間首先對正斷層進(jìn)行加固，然后對該面地板進(jìn)行普遍加固改造。根據(jù)工程設(shè)計(jì)，工作面標(biāo)高-70~-100.0m，o2水壓1.36~-1.66mpa，工作面走向長130m，傾斜寬40m，平均煤厚4.5m，為保證工作面正常回采，根據(jù)防治水工作要求，對工作面及正斷層進(jìn)行注漿加固改造。首先，待水倉形成后，在水倉西口、東口先對正斷層進(jìn)行加固，然后，每向前掘進(jìn)50m對正斷層及該面底板進(jìn)行注漿加固，直至設(shè)計(jì)位置。
二、設(shè)計(jì)施工目的及要求
1、施工目的：加固正斷層及該面底板巖層，充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導(dǎo)水通道，改造底板的性質(zhì)，加強(qiáng)底板的隔水能力，降低工作面掘進(jìn)及回采期間的突水危險(xiǎn)。
2、設(shè)計(jì)要求：加固斷層鉆孔要穿過斷層，上盤控制在l5-6灰?guī)r內(nèi)，下盤控制在l1-4灰?guī)r內(nèi)。預(yù)計(jì)注漿擴(kuò)散半徑15m，一級孔口管直徑127~108mm，長度10-20m，二級孔口管直徑108mm，長度20-30m，鉆孔有水時(shí)采用下行式注漿，壓力達(dá)到3.32mpa，24h后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
三、鉆場設(shè)計(jì)
1、鉆場位置：本次加固斷層及該面底板加固共設(shè)計(jì)7個鉆場，55個孔，在巷道內(nèi)進(jìn)行，具體位置在水倉西口及東口，然后，向東每隔50m不知一個鉆場。（詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設(shè)計(jì)平面圖）
2、鉆場內(nèi)按不同方位設(shè)計(jì)3-13個鉆孔。（詳見 鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖）
3、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)掘進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整。（詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)）
4、為查清該段巖層變化情況，每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
5、每個鉆場結(jié)束后對大水鉆孔，構(gòu)造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔，檢查孔水量小于20m3/h為價(jià)格合格，否則，重新加固。
四、安全技術(shù)措施
（一）、技術(shù)措施：
1、由地質(zhì)測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內(nèi)放線，注漿隊(duì)嚴(yán)格按測量人員給定的方位、傾角施工。
2、鉆場施工前，必須穩(wěn)好鉆機(jī)，對準(zhǔn)鉆孔的方位和傾角后方可施工。
3、下孔口管前，必須利用風(fēng)力或水力將孔內(nèi)的巖粉吹、沖干凈。
4、孔口管外端必須焊接法蘭盤，并安裝相配套的高壓閥門。
5、孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復(fù)鉆，鉆過孔口管3m后，進(jìn)行孔口管耐壓試驗(yàn)，壓力不小于2mpa（大于靜水壓力1.66mpa），持續(xù)時(shí)間不小于30分鐘，如果鉆孔漏水，需要新注漿、復(fù)鉆，再進(jìn)行試壓，直到孔口管達(dá)到耐壓要求。
6、試壓完成后，用直徑75mm鉆頭鉆進(jìn)，直到終孔。
7、如果在終孔前鉆孔出水，實(shí)施注漿，注漿后再進(jìn)行復(fù)鉆，直至終孔后注漿壓力達(dá)到靜水壓力的2倍以上（不小于3.33-2.72mpa）。
8、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，正確使用鉆機(jī)，鉆機(jī)司機(jī)不得急躁，嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度，保證鉆機(jī)正常工作，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有異常現(xiàn)象，要及時(shí)處理，保證鉆桿順利鉆進(jìn)，以免卡鉆跳鉆。
9、在鉆進(jìn)過程中，時(shí)刻注意鉆場及附近頂?shù)装宓淖兓?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10發(fā)生卡鉆掉鉆時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工，用尖錐管工具打撈。
（二）、安全措施：
1、嚴(yán)格控制注漿材料，不合格的材料不得下井。
2、嚴(yán)格控制漿液配比，加固孔口管時(shí)，凝結(jié)時(shí)間不得大于1min，加固注漿時(shí)采用單液泥漿，水灰比由稀到稠，終孔時(shí)水灰比為1：1.
3、正確使用注漿設(shè)備，并做好注漿泵的維修、維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證注漿泵的正常運(yùn)行，在加固注漿時(shí)，終壓前不得停泵，保證連續(xù)作業(yè)。
4、各崗位人員必須各行其責(zé)，堅(jiān)守崗位，不許別人代替自己作業(yè)。
5、開泵司機(jī)必須時(shí)刻注意壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力異常要及時(shí)處理。
6、注漿站附近屬于高壓區(qū)，非崗位人員應(yīng)遠(yuǎn)離注漿泵。
7、注漿工作人員，施工時(shí)必須佩帶侵塑手套，防止腐蝕。
8、開泵司機(jī)做好泵壓，注漿量等記錄。
9、施工過程中，必須定時(shí)檢查鉆場內(nèi)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，切斷電源，停止作業(yè)，達(dá)到1%時(shí)撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)。
10、鉆孔內(nèi)回水和鉆孔出水一定要引入水槽內(nèi)，水槽規(guī)格（0.3m×0.4m），丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道，必須用編織袋鋪底，護(hù)柱角，并用鐵拉桿連鎖。
11、流水線路：
下付巷：鉆場→下付巷→水倉。
上付巷：鉆場→上付巷→回風(fēng)下山→水倉。
12、排水設(shè)備：鉆場水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉，水倉內(nèi)配備不小于60m3/h的排水設(shè)備3臺。
五、避災(zāi)路線：
避水路線：鉆場→運(yùn)輸下山→井底→地面。
避火路線：鉆場→運(yùn)輸下山→井底→地面。
六、附圖
1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設(shè)計(jì)平面圖1：100;
2、鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖1：500；
3、10勘探線地質(zhì)剖面圖1：500；
4、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表。
第13篇 皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶 安全措施
一、編寫目的及概述:
3下303皮帶順槽預(yù)計(jì)l5#測點(diǎn)前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向?yàn)?0°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進(jìn)一工區(qū)要加強(qiáng)掘工作面遇斷層時(shí)的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術(shù)措施。
二、施工方法及步驟:
1、在過斷層及破碎帶時(shí),短掘短支護(hù)的方式掘進(jìn),掘進(jìn)0.8m支護(hù)0.8m。若發(fā)現(xiàn)頂板有離層或冒落征兆時(shí),必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
2、過斷層有四種支護(hù)方式:錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、梯形架棚支護(hù)、吊環(huán)棚支護(hù)。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時(shí),采用拱形封閉錨網(wǎng)支護(hù);②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護(hù)區(qū)時(shí)(錨桿支護(hù)區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強(qiáng)度巖層),則采用金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護(hù),頂板較破碎時(shí)在進(jìn)行初噴加強(qiáng)支護(hù),噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度時(shí),需架棚進(jìn)行支護(hù),使其達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度。頂板漏矸時(shí)及時(shí)進(jìn)行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。
3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進(jìn)10m與機(jī)頭硐室貫通。
4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進(jìn)行超前錨桿支護(hù),其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進(jìn)度縮小為不大于1.0m,并及時(shí)進(jìn)行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖出現(xiàn)風(fēng)化和空頂現(xiàn)象。
三、安全技術(shù)措施
1、過斷層時(shí)跟班班長為第一安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)開工前的敲幫問頂檢查作業(yè)。
2、施工地點(diǎn)必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進(jìn)行一次,保證處理頂幫的人員安全。
3、加強(qiáng)迎頭的通風(fēng),其風(fēng)筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常,要及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。
4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時(shí),打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。
5、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時(shí)跟迎頭支護(hù),要使用好2根前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實(shí)頂。
6、施工中必須及時(shí)經(jīng)常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護(hù)有力,有效控制圍巖。
7、斷層帶較破碎時(shí),要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時(shí)縮短循環(huán)進(jìn)尺,加大支護(hù)密度強(qiáng)化支護(hù)強(qiáng)度,確保頂幫安全。
8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點(diǎn),放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險(xiǎn)”制度和“三人連鎖放炮”制度。 放炮時(shí)派專人到所有通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。
9、頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時(shí)超前支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風(fēng),若因故停風(fēng)及時(shí)撤人。停風(fēng)時(shí)間較長恢復(fù)通風(fēng)時(shí),應(yīng)由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進(jìn)入。
11、機(jī)電管理:(1)嚴(yán)禁各種設(shè)備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設(shè)備檢修時(shí),要將開關(guān)閉鎖,并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌。
12、用風(fēng)鉆打眼時(shí),前方和氣腿上嚴(yán)禁有人,以防傷人。
13、交接班時(shí)跟班區(qū)長、班長、各工種進(jìn)行對口交接,必須將設(shè)備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細(xì)的進(jìn)行交接班。
14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 過斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶的安全措施
一、防治水措施
（一）按照掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)和安全措施進(jìn)行探放水工作，交接班交清探放水剩余允許掘進(jìn)距離不低于30m，總工程師、礦長嚴(yán)格審批。
（二）探放水前必須加固迎頭10m 范圍內(nèi)巷道支架，在緊貼迎頭打好立柱和欄板，防止發(fā)生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大，不得取出鉆桿；應(yīng)立即在鉆機(jī)后邊打上加固鉆機(jī)的點(diǎn)柱、撐柱，防止鉆桿、鉆機(jī)移位。
（三）堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原則進(jìn)行探放水作業(yè)，遇到透水預(yù)兆，工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應(yīng)立即按照既定的避災(zāi)路線撤到安全地面，同時(shí)電話通知煤礦調(diào)度室。
（四）遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)清通巷道水溝，工作面突水時(shí)，水能順利外排。
（五）機(jī)電人員應(yīng)加強(qiáng)對排水泵的日常檢修與維護(hù)，確保工作泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，備用泵、檢修泵時(shí)刻完好，能夠隨時(shí)投入正常使用。
二、防治片幫、冒頂措施
（一）錨桿支護(hù)的巷道，應(yīng)及時(shí)打設(shè)錨桿、掛網(wǎng)，嚴(yán)格控制空頂距不得超過1.5m；嚴(yán)格監(jiān)管支護(hù)質(zhì)量，打錨桿必須基本垂直巖面，保持合適的迎山角度。
（二）遇到頂板巖層破碎、開裂情況，應(yīng)及時(shí)敲幫問頂，及時(shí)用液壓柱、鉸接梁牢固地打設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù)。錨桿應(yīng)加密，頂板、兩幫錨網(wǎng)支護(hù)從巷頂?shù)较锏兹看驀?yán)。
（三）不適合采用錨網(wǎng)支護(hù)的情況下，換用11工字鋼棚式支護(hù)。工字鋼棚間距0.6m，采用木料牢固、嚴(yán)實(shí)地剎幫背頂。
（四）工字鋼棚式支護(hù)時(shí)，最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔，相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。
（五）工作面放炮應(yīng)淺打眼、少裝藥，放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩(wěn)固性，對炮后崩壞的支架及時(shí)恢復(fù)。
（六）不定時(shí)檢查斷層、地質(zhì)構(gòu)造地段巷道支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)維修加固。
三、防治煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出措施
（一）過斷層前的管理措施
1、生產(chǎn)中，對于地質(zhì)部門在防突預(yù)測圖上標(biāo)注的斷層或日常下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)出現(xiàn)的斷層，通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長、防突隊(duì)隊(duì)長及技術(shù)科科長審簽后，交發(fā)防突班;防突副班長以上人員必須簽字，并貫徹到防突員，根據(jù)斷層情況制定過斷層安全技術(shù)措施。過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位，并嚴(yán)格執(zhí)行。
2、在斷層預(yù)計(jì)揭露位置前20m，必須執(zhí)行邊探邊掘措施，并根據(jù)提供的斷層產(chǎn)狀，探測斷層是否存在和初步判斷斷層實(shí)際落差：將防突鉆孔資料交地質(zhì)分析。以準(zhǔn)確判斷斷層的落差。
3、掘進(jìn)工作面施工過程中，如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化（突然變厚、變?。?。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；通風(fēng)隊(duì)防突地質(zhì)人員必須及時(shí)深入井下調(diào)查，判斷斷層情況。若構(gòu)造復(fù)雜，及時(shí)向通風(fēng)副總和調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室安排地質(zhì)科人員下井調(diào)查，確定斷層產(chǎn)狀。
4、掘進(jìn)工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中，出現(xiàn)的見巖等情況，防突員和檢查工必須在鉆孔驗(yàn)收單上詳細(xì)記錄，說明巖石性質(zhì)，并向通風(fēng)調(diào)度和防突隊(duì)匯報(bào)。
5、掘進(jìn)工作面預(yù)測鉆孔傾角必須嚴(yán)格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現(xiàn)見巖石情況，應(yīng)及時(shí)向防突隊(duì)和調(diào)度匯報(bào)：現(xiàn)場人員根據(jù)見巖石情況，判斷是煤層頂板或底板，調(diào)整鉆孔角度，盡量穿過斷層，進(jìn)入另一煤盤，并預(yù)測另一煤盤瓦斯情況。
6、預(yù)測中，若鉆孔出現(xiàn)涌水，必須及時(shí)匯報(bào)并記錄鉆孔出水深度。
7、如預(yù)測工作面前方出現(xiàn)斷層，必須根據(jù)鉆探資料，至少留5m預(yù)測鉆孔，并超前施工（若預(yù)測煤孔深度小于5m，則立即停頭）卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班，應(yīng)有地質(zhì)人員跟班，確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔；若煤厚大于2m，則施工兩排卸壓孔。
8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層，采用風(fēng)動鉆機(jī)無法穿過巖層時(shí)，應(yīng)立即停頭，用液壓鉆機(jī)施工探煤鉆孔，準(zhǔn)確摸清煤層層位，將鉆孔資料及時(shí)交地質(zhì)科分析。然后，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)的斷層情況采取防突措施。一般，在距離煤層法距3m前，施工防突孔，并采集鉆孔煤樣進(jìn)行分析，確定煤層的突出危險(xiǎn)性。
9、過斷層前施工的各類鉆孔，如出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)隊(duì)長要及時(shí)到現(xiàn)場確認(rèn)。若確實(shí)為噴孔，現(xiàn)場則應(yīng)立即停頭，施工卸壓鉆孔。
（二）過斷層期間的防突管理
1、掘進(jìn)工作面在斷層面內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預(yù)測時(shí)，必須探測到工作面前方2m以后的煤層，如探測煤厚度達(dá)到2m以上，必須停頭，施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預(yù)測鉆孔探測到距離斷層前5m，必須立即停止掘進(jìn)，采取過斷層措施。
2、正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5~10m位置，鉆孔間距按1.5~2m設(shè)計(jì)，每排3~4個孔。
3、正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化情況，施工卸壓孔。一般，在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。
4、斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個20m深的鉆孔（分2排施工），并進(jìn)行連續(xù)預(yù)測，若預(yù)測超標(biāo)，繼續(xù)施工16個20m的卸壓孔。
5、斷層另一盤下降，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5~10m位置，鉆孔間距按2米設(shè)計(jì)，每排3~4個孔。
6、施工卸壓孔時(shí)，必須探測斷層附近的煤層，若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍，必須至少增加一排卸壓孔。
7、施工卸壓鉆孔過程中，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象，必須在該排鉆孔附近增加一定數(shù)量卸壓鉆孔，直到?jīng)]有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測定k1值，進(jìn)行△p和f值分析。
8、若工作面斷層情況較復(fù)雜，無法準(zhǔn)確判斷，則直接施工16個20m深的鉆孔，允許掘進(jìn)7m，進(jìn)行邊探邊掘；若順煤層傾角方向深度達(dá)不到15m，則應(yīng)至少留5m超前距離，進(jìn)行邊探邊掘。
五、掘進(jìn)工作面遇其它異常情況時(shí)的防突管理
正常掘進(jìn)過程中，掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停頭掘進(jìn)，探測工作面前方是否有異常情況，并施工卸壓鉆孔。
（一）工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；
（二）工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆，如有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆等；
（三）工作面軟分層突然增厚，并達(dá)到0.5m以上。煤層破壞嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀，工作面片幫、掉頂嚴(yán)重；
（四）掘進(jìn)工作面施工過程中，非局部通風(fēng)、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6﹪以上。
第15篇 皮帶機(jī)道過斷層施工技術(shù)安全措施
一、概 述
2444皮帶機(jī)道施工至△5點(diǎn)前29m時(shí)，迎頭見一落差為1.5m～2.5m的正斷層，因斷層走向與巷道掘進(jìn)走向夾角較小，施工較困難，為確保施工過程中的安全，特制定本施工技術(shù)安全措施。
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：朱友成、朱玉國、高 光
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產(chǎn)狀示意圖
二、主要施工技術(shù)安全措施
1、施工前，要做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理好后，方可工作。
2、鉆眼前，必須認(rèn)真檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好，鉆眼機(jī)具的供風(fēng)彎管接頭必須擰緊，防止工作時(shí)脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后，人員進(jìn)入迎頭前，由班長負(fù)責(zé)安排兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的職工對迎頭的頂幫進(jìn)行認(rèn)真找掉。找掉時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)頂板，人員站在安全地點(diǎn)，留好安全退路，按照從外向里，從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行找掉活矸危巖，找掉時(shí)使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護(hù)作業(yè)期間，要使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施，確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進(jìn)行施工，允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排，底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固，裝藥后攪拌時(shí)間25～35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑，ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間，必須逐排掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺0.7m，最大臨時(shí)控頂距離不超過1.0m。即掘一排，錨固一排，偽頂破凈，從中間向兩邊逐個錨固，打一根錨固一根，嚴(yán)格按照錨桿快速安裝工藝進(jìn)行施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進(jìn)行布置，一根布置在巷道中線上，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小，當(dāng)斷層面進(jìn)入到上幫時(shí)，在頂板完好處進(jìn)行逮頂，每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m，并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索，錨索在巷道中線上布置一根，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置，錨索鋼絞線比錨索孔長250mm，錨索尾部露出鎖具150～250mm，錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打，錨索預(yù)緊力：120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足及時(shí)進(jìn)行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，當(dāng)巷道上幫高度超過4.0m時(shí)，必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm錨索，加強(qiáng)支護(hù)。
8、過斷層期間，使用好三棵安全點(diǎn)柱，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r(shí)，必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c(diǎn)柱使用。
9、過斷層的地點(diǎn)增加頂板離層儀，并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時(shí)，必須采取打點(diǎn)柱或套棚等措施支護(hù)頂板，以防冒頂堵人。
10、每班接班前，必須對迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對頂、幫錨桿及錨索進(jìn)行二次緊固、二次張拉，確保錨桿的螺母扭矩力為250～300n·m，錨索的預(yù)緊力為120～140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。
11、過斷層區(qū)段，加強(qiáng)“一通三防”管理，嚴(yán)格按照通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行，風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后，頂板較穩(wěn)定時(shí)，頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜，仍按《2444掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機(jī)道施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。
編制：
掘進(jìn)二區(qū)
2011年1月10日
