- 目錄
第1篇 常用機械設(shè)備使用安全措施
1.常用機械的主要危險部位
(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
(2)旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。
(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的,如風扇葉、凸輪、飛輪等。
(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輥等。
(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。
(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。
(8)單向滑動,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。
(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。
2.機械安全措施類別
為了保證機械設(shè)備的安全運行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性三類。
(1)直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時,考慮消除機器本身的不安全因素。
(2)間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置,消除在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素。
(3)指導性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志,以提示或指導操作程序,從而保證安全作業(yè)。
3.常用機械的安全防護裝置及其要求
1)傳動裝置的防護
機床上常見的傳動機構(gòu)有:齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器的等。這些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著,人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故,因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護,以保護操作者的安全。
2)機械安全防護裝置的一般要求
(1)安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理,無銳利的邊緣和突緣。
(2)安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性,有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。
(3)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設(shè)備不能運轉(zhuǎn);安全防護罩、屏、欄材料,及其至運轉(zhuǎn)部件的距離,應(yīng)符合gb8196,gb8197的規(guī)定。
(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備,緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖,以保證迅速終止運行。
(6)緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān),顏色為紅色。
(7)緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及,且不發(fā)生危險。
(8)設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運動后,必須按啟動順序從新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。
第2篇 電力建設(shè)常用起重工器具使用 安全措施
單位
班組
工作負責人
工作任務(wù)
工作時間
工作危險點
1、鏈條葫蘆使用;
2、鋼絲繩使用;
3、卸卡使用;
4、卷揚機操作;
5、吊籠使用
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1鏈條葫蘆使用操作。
(1)鏈條葫蘆應(yīng)符合下列要求:
1)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2)應(yīng)在檢驗周期(一年)內(nèi)使用,檢查試驗應(yīng)有記錄。
(2)使用前應(yīng)進行檢查是否符合下列要求:
1)吊鉤有下列情況嚴禁使用。
a.危險斷面高度磨損量超過10%;
b.開口度增加值超過原開口度的0.25%;
c.鉤尾或螺紋部分有裂紋或變形。
2)鏈輪、倒卡有變形嚴禁使用。
3)鏈條直徑磨損達15%嚴禁使用。
4)剎車片沾油脂嚴禁使用。
(3)鏈條葫蘆的使用應(yīng)符合下列要求:
1)鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭,不得拆成單取使用;
2)鏈條葫蘆不得超負荷使用,拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定;
3)操作人員不得站在鏈條葫蘆的正下方;
4)吊起的重物如需要空中停較長時間,應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上并在重物上加設(shè)保險繩;
5)使用中如發(fā)生卡鏈,應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修。
2、鋼絲繩使用
(1)作業(yè)前進行檢查,如有以下異常禁止使用:
1)1個節(jié)距間鋼絲斷5%以上時;
2)扭曲、壓扁或受過火燒;
3)明顯的股偏
4)表面已銹蝕或受嚴重磨損;
5)斷股或斷絲較多。
(2)防止打結(jié)和扭曲,防止相互纏繞和壓疊。
(3)不得與物體的棱角直接接觸。
(4)不得與任何帶電體接觸。
(5)機械運動中的鋼絲繩不得與其他物體發(fā)生摩擦。
(6)穿過滑輪的鋼絲繩子不得有接頭。
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》
dl5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(變電所部分)
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
電建[1995]671號《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》
(7)禁止以麻繩、鉛絲或鋼筋代替鋼絲繩作起重作業(yè)的纜風繩。
3、卸卡使用
(1)卸卡不得橫向受邊。
(2)卸可銷子不得扣在活動性較大的索具一邊。
(3)不得將卸卡置于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應(yīng)加以襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。
(4)嚴禁用卸卡代替滑車使用。
4、卷揚機使用操作
(1)卷揚機要平穩(wěn)地固定在堅實的基座上。
(2)卷揚機上方要設(shè)置防護罩棚。
(3)由持“特種作業(yè)合格證”的專職人員操作。
(4)卷揚機與導向滑輪傳輸線中心線要對準。
(5)卷揚機工作前要進行試車。
(6)卷揚機工作應(yīng)遵循以下規(guī)定:
1)嚴禁向滑輪上套鋼絲繩;
2)嚴禁在滑輪或卷筒附近用手持行走的鋼絲繩;
3)任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩及在導向滑輪內(nèi)側(cè)逗留或通過
(7)工作完畢切斷電源后操作人員方可離開。
5、吊籠使用
(1)起重機懸吊載人吊籠時,必須辦理安全施工作業(yè)票。
(2)每次使用前,吊籠都要進行外觀檢查和試吊。
(3)吊籠要四點均衡受力起吊,吊籠要能承受最大載荷的方位。
(4)起重機升降載人吊籠的動作要勻速緩慢進行,吊籠上的作業(yè)人員始終和操作司機保持信號聯(lián)系。
(5)吊籠上的作業(yè)人員要佩戴安全帽、扎好安全帶,安全帶要掛在吊鉤上。作業(yè)時,吊籠下方系溜繩,保證吊籠平穩(wěn)不搖晃。
(6)吊籠要有18cm高檔腳板,防止材料墜落,下方人員嚴禁在吊籠危險區(qū)內(nèi)逗留或通過。
(7)操作司機要全神貫注,不得離開操作崗位。
6、汽車吊使用操作
(1)起吊物應(yīng)綁掛牢固,不得偏拉斜吊。
(2)起吊前檢查吊車是否支牢,吊臂在起重半徑內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否受阻,確認無誤后方可正式起吊。
(3)起重機械在輸電線下方或附近作業(yè)時,使用吊籠載人工作時,均應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。
(4)起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。
(5)起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過。
(6)起重機吊運重物不得從人員的頭頂上方通過
(7)不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不能起吊。
(8)遇雪、大霧、大雨、大風天氣時,盡量不進行起吊作業(yè)。
(9)如起重機在作業(yè)時發(fā)生故障,應(yīng)先將重物放下,再進行檢修
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》
dl5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(變電所部分)
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
電建[1995]671號《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》
第3篇 常用危險化學品生產(chǎn)安全措施
前言
化工過程或工藝的危險性,主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性,而過程中的物質(zhì)處于動態(tài),這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外,化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等,現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學品生產(chǎn)工藝的安全措施
化工過程根本目的和特點就是改變物質(zhì),而改變的方法不外乎是化學的、物理的、機械的等,下面我們分別作一簡述。
一、輸送過程(機械的)的安全措施
構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力(各種機泵)、傳送機械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)(物料)或能量(蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等)輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點是物料在運動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊,還有可能產(chǎn)生靜電(尤其運輸有機易燃物料)、過熱等。而這些問題可導致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受(或者是符合安全要求)的輸送方法與輸送機械有所考慮,其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度(流速)。其安全措施為:
1、在輸送(或裝、卸)易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料,流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施,其接地電阻不應(yīng)大于100ω(若與其他接地設(shè)施使用,可以較小值為準)。
3、在管道輸送過程中,由于管內(nèi)外存在氣壓差,應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當、強度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴,很容易造成介質(zhì)泄漏(流出、噴出),以致燃燒、爆炸,這是化工廠最多的一種事故類型。
二、蒸餾過程(物理的)的安全措施
蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程,它是采用物理的方法,把某種物質(zhì)從其混合物(兩種或兩種以上的物質(zhì))中提出,以達到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同,即沸點、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高,大多在易燃液體閃點以上,具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點:
(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性,蒸餾提純與持續(xù)時間。
(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量,否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。
(3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫,有同空氣接觸的危險,應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。
總的來講,蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
三、化工過程中化學反應(yīng)的安全措施
化學反應(yīng)的類型較多,諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng),因其類型不同、特點不同,需要反應(yīng)條件不同,其安全預(yù)防措施也不近相同,因篇幅有限,只對主要的反應(yīng)類型介紹如下:
(1)氧化過程中的安全措施
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時,反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應(yīng)釜之前,要有凈化裝置,消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì),以保持催化劑活性,減少火災(zāi)、爆炸的可能。
在氧化過程中,對于放熱反應(yīng),應(yīng)及時將熱量移出,適當控制氧化溫度、流量,防止超溫、超壓,使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全,在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火,使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。
為防止接觸器發(fā)生爆炸,接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片),并盡可能采用自動控制進行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮氣、蒸汽滅火裝置等。
(2)硝化過程的危險及防范
硝化是一個放熱反應(yīng),所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽,中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃燒、爆炸的危險,對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。
硝化劑具有一定的氧化性,常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物、特別是不飽和有機化合物接觸,否則會引起燃燒,在制備硝化劑時,不能超溫或進入少量水(保證設(shè)備不漏),否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃,如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等,這些物質(zhì)不僅易燃,有的還兼有毒性,在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施,以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
(3)氯化過程的管理
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機易燃物和強氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等,生產(chǎn)過程中要嚴格控制火源的安全距離,電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯,氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級,高度危害),氯氣的氧化性極強,儲存壓力較高,一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前,必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用,防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸,其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),尤其是在較高溫度進行氯化,反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸,因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng),控制好氯氣流量,以免反應(yīng)劇烈,溫度驟升而引起事故。
另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成,因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
四、結(jié)束語
社會在前進、科學在發(fā)展,技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性,科學性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多,隨著石油化工的不斷發(fā)展,新老企業(yè)的新建、改建和擴建項目增長較快,我們深信,通過利用先進的化工工藝技術(shù),加強安全生產(chǎn)管理,采取切實可行的安全措施,一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件,同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。
第4篇 常用危險化學品生產(chǎn)的安全措施
前言
化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性，而過程中的物質(zhì)處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險性等，現(xiàn)著重介紹幾種常用危險化學品生產(chǎn)工藝的安全措施
化工過程根本目的和特點就是改變物質(zhì)，而改變的方法不外乎是化學的、物理的、機械的等，下面我們分別作一簡述。
一、輸送過程（機械的）的安全措施
構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動力（各種機泵）、傳送機械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)（物料）或能量（蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等）輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點是物料在運動。因此不可避免的會有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊，還有可能產(chǎn)生靜電（尤其運輸有機易燃物料）、過熱等。而這些問題可導致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施為：
1、在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料，流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。
2、安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100ω（若與其他接地設(shè)施使用，可以較小值為準）。
3、在管道輸送過程中，由于管內(nèi)外存在氣壓差，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。由于材質(zhì)選擇不當、強度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴，很容易造成介質(zhì)泄漏（流出、噴出），以致燃燒、爆炸，這是化工廠最多的一種事故類型。
二、蒸餾過程（物理的）的安全措施
蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程，它是采用物理的方法，把某種物質(zhì)從其混合物（兩種或兩種以上的物質(zhì)）中提出，以達到提純加工的目的。它主要是利用不同物質(zhì)的理化性質(zhì)不同，即沸點、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點以上，具有很大的危險性。所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點：
(1)一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，蒸餾提純與持續(xù)時間。
(2)對不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時應(yīng)嚴格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量，否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。
(3)殘渣、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易現(xiàn)過熱的危險。應(yīng)使加熱器或蛇管安裝在液面以下。
(4)被蒸餾的易燃物體處于高溫，有同空氣接觸的危險，應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對可靠。
總的來講，蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。
三、化工過程中化學反應(yīng)的安全措施
化學反應(yīng)的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應(yīng)類型介紹如下：
(1)氧化過程中的安全措施
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。
在氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)及時將熱量移出，適當控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。
為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮氣、蒸汽滅火裝置等。
(2)硝化過程的危險及防范
硝化是一個放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑有濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物、特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水(保證設(shè)備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
(3)氯化過程的管理
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴格控制火源的安全距離，電氣設(shè)備以及廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大(屬于ⅱ級，高度危害)，氯氣的氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏危險性較大。通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。另外氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進行氯化，反應(yīng)更為劇烈。一旦泄漏將會造成火災(zāi)或爆炸，因此氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
四、結(jié)束語
社會在前進、科學在發(fā)展，技術(shù)也會在不斷更新。安全生產(chǎn)是我們安全工作的永恒的話題?？茖W、合理的安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性，科學性。它在安全生產(chǎn)中的重要作用將會被廣大的企業(yè)管理者接受和應(yīng)用。我市化工企業(yè)較多，隨著石油化工的不斷發(fā)展，新老企業(yè)的新建、改建和擴建項目增長較快，我們深信，通過利用先進的化工工藝技術(shù)，加強安全生產(chǎn)管理，采取切實可行的安全措施，一定能夠提高企業(yè)的安全生產(chǎn)條件，同時也為我市化工企業(yè)良好的投資環(huán)境創(chuàng)造一個良好的安全氛圍。
第5篇 常用施工機械設(shè)備使用 安全措施
(1)平刨:傳運部位應(yīng)設(shè)防護罩、護手裝置,機體有保護接地和接零,并安裝有漏電保護開關(guān)。
(2)電鋸(風車鋸):有鋸尾刀、面板,傳運部位設(shè)防護罩,有保護接地或接零,有漏電保護裝置,不得以閘刀開關(guān)代替電源開關(guān)。
(3)手持電動工具:應(yīng)有保護接地或接零,安裝有觸電保護器,電源線不能破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。
(4)鋼筋加工機械:凡傳運部位加設(shè)防護罩,要有保護接地接零。
(5)電焊機:要有良好的接地或接零,要有單獨的開關(guān),要有防雨措施,焊鉗與把線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,所有地線接頭,必須連接牢固,禁止把線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。
(6)混凝土、砂漿攪拌機:攪拌機必須安置在堅實的地方,用支物或支腳筒架穩(wěn),不準以輪臺代替支撐。離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,并有保護接地或接零,料斗應(yīng)有完全的保險掛鉤,料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后,應(yīng)用掛鉤將料斗固定好;運轉(zhuǎn)時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi);現(xiàn)場檢修時,料斗應(yīng)固定好,切斷電源;進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護,攪拌機應(yīng)搭操作棚,懸掛安全操作規(guī)程。
(7)乙炔瓶距離明火10m以上,有防回火裝置,乙炔瓶不得放在電線的正下方,與氧氣瓶距離5m以上,氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇列震動,并搭棚防止曝曬,氧氣瓶和焊割工具上嚴禁粘染油污,乙炔氣管路接頭不得采用紫銅制作。
(8)各種電動機具傳動部位都必須裝設(shè)安全防護罩,操作部位有安全防護,用電安裝保護零線和漏電保護裝置,必須符合安全技術(shù)規(guī)定。
第6篇 常用施工機械設(shè)備使用安全措施
（1）平刨：傳運部位應(yīng)設(shè)防護罩、護手裝置，機體有保護接地和接零，并安裝有漏電保護開關(guān)。
（2）電鋸（風車鋸）：有鋸尾刀、面板，傳運部位設(shè)防護罩，有保護接地或接零，有漏電保護裝置，不得以閘刀開關(guān)代替電源開關(guān)。
（3）手持電動工具：應(yīng)有保護接地或接零，安裝有觸電保護器，電源線不能破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。
（4）鋼筋加工機械：凡傳運部位加設(shè)防護罩，要有保護接地接零。
（5）電焊機：要有良好的接地或接零，要有單獨的開關(guān)，要有防雨措施，焊鉗與把線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，所有地線接頭，必須連接牢固，禁止把線、地線與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。
（6）混凝土、砂漿攪拌機：攪拌機必須安置在堅實的地方，用支物或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪臺代替支撐。離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，并有保護接地或接零，料斗應(yīng)有完全的保險掛鉤，料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后，應(yīng)用掛鉤將料斗固定好；運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)；現(xiàn)場檢修時，料斗應(yīng)固定好，切斷電源；進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護，攪拌機應(yīng)搭操作棚，懸掛安全操作規(guī)程。
（7）乙炔瓶距離明火10m以上，有防回火裝置，乙炔瓶不得放在電線的正下方，與氧氣瓶距離5m以上，氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇列震動，并搭棚防止曝曬，氧氣瓶和焊割工具上嚴禁粘染油污，乙炔氣管路接頭不得采用紫銅制作。
（8）各種電動機具傳動部位都必須裝設(shè)安全防護罩，操作部位有安全防護，用電安裝保護零線和漏電保護裝置，必須符合安全技術(shù)規(guī)定。
第7篇 電力建設(shè)常用起重工器具使用安全措施
單位
班組
工作負責人
工作任務(wù)
工作時間
工作危險點
1、鏈條葫蘆使用；
2、鋼絲繩使用；
3、卸卡使用；
4、卷揚機操作；
5、吊籠使用
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1鏈條葫蘆使用操作。
（1）鏈條葫蘆應(yīng)符合下列要求：
1）應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2）應(yīng)在檢驗周期（一年）內(nèi)使用，檢查試驗應(yīng)有記錄。
（2）使用前應(yīng)進行檢查是否符合下列要求：
1）吊鉤有下列情況嚴禁使用。
a.危險斷面高度磨損量超過10%；
b.開口度增加值超過原開口度的0.25%；
c.鉤尾或螺紋部分有裂紋或變形。
2）鏈輪、倒卡有變形嚴禁使用。
3）鏈條直徑磨損達15%嚴禁使用。
4）剎車片沾油脂嚴禁使用。
（3）鏈條葫蘆的使用應(yīng)符合下列要求：
1）鏈條葫蘆的起重鏈不得打扭，不得拆成單取使用；
2）鏈條葫蘆不得超負荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定；
3）操作人員不得站在鏈條葫蘆的正下方；
4）吊起的重物如需要空中停較長時間，應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上并在重物上加設(shè)保險繩；
5）使用中如發(fā)生卡鏈，應(yīng)將重物墊好后方可進行檢修。
2、鋼絲繩使用
（1）作業(yè)前進行檢查，如有以下異常禁止使用：
1）1個節(jié)距間鋼絲斷5%以上時；
2）扭曲、壓扁或受過火燒；
3）明顯的股偏
4）表面已銹蝕或受嚴重磨損；
5）斷股或斷絲較多。
（2）防止打結(jié)和扭曲，防止相互纏繞和壓疊。
（3）不得與物體的棱角直接接觸。
（4）不得與任何帶電體接觸。
（5）機械運動中的鋼絲繩不得與其他物體發(fā)生摩擦。
（6）穿過滑輪的鋼絲繩子不得有接頭。
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》
dl5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
電建[1995]671號《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》
（7）禁止以麻繩、鉛絲或鋼筋代替鋼絲繩作起重作業(yè)的纜風繩。
3、卸卡使用
（1）卸卡不得橫向受邊。
（2）卸可銷子不得扣在活動性較大的索具一邊。
（3）不得將卸卡置于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加以襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。
（4）嚴禁用卸卡代替滑車使用。
4、卷揚機使用操作
（1）卷揚機要平穩(wěn)地固定在堅實的基座上。
（2）卷揚機上方要設(shè)置防護罩棚。
（3）由持“特種作業(yè)合格證”的專職人員操作。
（4）卷揚機與導向滑輪傳輸線中心線要對準。
（5）卷揚機工作前要進行試車。
（6）卷揚機工作應(yīng)遵循以下規(guī)定：
1）嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；
2）嚴禁在滑輪或卷筒附近用手持行走的鋼絲繩；
3）任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩及在導向滑輪內(nèi)側(cè)逗留或通過
（7）工作完畢切斷電源后操作人員方可離開。
5、吊籠使用
（1）起重機懸吊載人吊籠時，必須辦理安全施工作業(yè)票。
（2）每次使用前，吊籠都要進行外觀檢查和試吊。
（3）吊籠要四點均衡受力起吊，吊籠要能承受最大載荷的方位。
（4）起重機升降載人吊籠的動作要勻速緩慢進行，吊籠上的作業(yè)人員始終和操作司機保持信號聯(lián)系。
（5）吊籠上的作業(yè)人員要佩戴安全帽、扎好安全帶，安全帶要掛在吊鉤上。作業(yè)時，吊籠下方系溜繩，保證吊籠平穩(wěn)不搖晃。
（6）吊籠要有18cm高檔腳板，防止材料墜落，下方人員嚴禁在吊籠危險區(qū)內(nèi)逗留或通過。
（7）操作司機要全神貫注，不得離開操作崗位。
6、汽車吊使用操作
（1）起吊物應(yīng)綁掛牢固，不得偏拉斜吊。
（2）起吊前檢查吊車是否支牢，吊臂在起重半徑內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否受阻，確認無誤后方可正式起吊。
（3）起重機械在輸電線下方或附近作業(yè)時，使用吊籠載人工作時，均應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。
（4）起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。
（5）起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過。
（6）起重機吊運重物不得從人員的頭頂上方通過
（7）不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不能起吊。
（8）遇雪、大霧、大雨、大風天氣時，盡量不進行起吊作業(yè)。
（9）如起重機在作業(yè)時發(fā)生故障，應(yīng)先將重物放下，再進行檢修
dl5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》
dl5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（變電所部分）
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]8號《國家電網(wǎng)安全工作規(guī)程》
電建[1995]671號《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》
