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第1篇 治理瓦斯技術方案及安全措施計劃
一、礦井生產(chǎn)情況：
2013年度我礦正常生產(chǎn)時有1個回采工作面和2個掘進工作面，分別為c14煤層14101采煤工作面，現(xiàn)正進行14102探煤巷和14103底抽巷掘進工作面作業(yè)。
二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析
1、瓦斯來源分析：經(jīng)2011年瓦斯等級鑒定批復，我礦的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進時所產(chǎn)生。整體來看，礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進時，礦井瓦斯涌出量有所加大，礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。
2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析：
（1）、采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高，是容易積聚瓦斯的異常地點，為防治瓦斯的重點。
（2）、回采工作面放炮落煤期間，工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存，因此工作面放頂期間必須加強通風管理，確保安全。
（3）、采掘工作面過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構造帶時，瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加，必須高度重視。
（4）、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加，對安全生產(chǎn)的威脅較大。
（5）、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響，特別是換季時，大氣壓力急劇下降，瓦斯涌出量會增加，要引起高度重視。
三、防治瓦斯重點區(qū)域：
回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進工作面放炮后、停風、無風區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。
回采工作面：采煤工作面上隅角、采空區(qū)頂部
掘進工作面：14102探煤巷掘進工作面、14103底抽巷掘進工作面。
四、瓦斯治理方案：
我礦屬于高瓦斯礦，且煤層具有突出危險性，根據(jù)礦實際情況，針對重點防治區(qū)域制定了以下瓦斯治理方案：
1.礦井安裝了重慶梅安森ｋｊ83n監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常，發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測，采煤工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，掘進工作面實行“三專兩閉鎖”，并實現(xiàn)了雙風機、雙電源，并能自動切換。
2、采掘工作面設專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班，對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風巷進行實施巡回檢查、每兩小時向調(diào)度室匯報一次，在工作面上隅角設置瓦斯傳感器。
3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點，采取風幛引風法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。
4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律，做到“只認瓦斯不認人”，瓦斯超限時，采面必須立即停止工作進行處理，瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權。
5、嚴格執(zhí)行以風定產(chǎn)，優(yōu)化通風系統(tǒng)，確保采面風量穩(wěn)定可靠。
6、針對通風距離較長的掘進工作面采用2×22ｋｗ大功率局部通風機和配套的800ｍｍ的大截面風筒，做到風筒末段至工作面距離不超過5米，按質(zhì)量標準化的要求管理好局部通風，確保掘進工作面風量穩(wěn)定可靠，有效地稀釋瓦斯。
7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表，對采煤工作面嚴格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報制度。
8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有密閉墻和擋風墻進行一次氣體檢查。
9、跟班領導、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術員，下井必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
10、我礦在地面安裝了2臺2bec52型水環(huán)式真空泵，作為高負壓泵對井下各掘進工作面和順層鉆孔進行瓦斯抽放，一臺型號為2bca-253型，一臺型號為2bca-303型水環(huán)式真空泵，作為低負壓泵對采面上隅角瓦斯進行抽放，瓦斯泵房的設備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，每半個月進行一次全面檢查維護。
11、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設有瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽放狀況。同時進行放水和管路維護，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。
12、對抽放方法及有關參數(shù)，需在抽放實踐中進一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔，提高抽放效果。
13、抽放泵站的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設備的用途及操作程序。
五、預防瓦斯的措施：
1、認真宣傳安全生產(chǎn)方針，使全礦職工樹立“安全第一”的思想，宣傳瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人員要嚴格按照“三大規(guī)程”作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
3、加強礦井通風系統(tǒng)管理，采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴格配風，消除不合理的“三風”（串聯(lián)通風、擴散通風、老塘通風），合理分配風量，各采掘地點及硐室的供風量符合規(guī)程要求。
4、通風隊測風人員要按時測定好井下各地點風量，做好測風報表，做好巡檢工作，杜絕井下存在微風現(xiàn)象，防止發(fā)生瓦斯積聚或超限。
5、嚴格設計并加強施工管理，避免造成盲巷，如果造成盲巷，必須在24小時內(nèi)予以封閉。
6、巷道貫通，排放瓦斯必須制定專門的安全技術措施，并嚴格按措施執(zhí)行。
7、加強局扇管理，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于局部通風管理的有關規(guī)定。
8、采掘工作面放炮要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴禁違章裝藥，違章放炮。
9、瓦斯員要杜絕空班漏檢，一旦發(fā)生瓦斯超限，立即按規(guī)定予以處理，要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。
10、徹底消除電器設備失爆隱患，杜絕引爆火源。
11、嚴格管理安全監(jiān)控設備，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。
12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_到1%時能夠立即發(fā)出報警，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。
13、通風科安全監(jiān)測工必須做好瓦斯等各種傳感器的日常調(diào)校、維護工作。
14、礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng)，切實做到先抽后采、掘前預抽、抽采達標工作。礦井采掘活動嚴格控制在瓦斯抽采達標的區(qū)域和煤層內(nèi)。
15、進一步完善礦井隔爆設施。
16、健全井下通訊設施，確保搶險救災信息傳遞工作正常進行。
17、所有下井人員必須一律佩戴自救器。
18、加強職工培訓，提高職工的安全意識。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：
1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，24小時盯崗制度。
2、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況，并每班給調(diào)度室匯報3次，并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超 限等特殊情況時，要及時向調(diào)度室匯報，并立即責令采面停止一切工作，處理完積聚瓦斯后方可恢復工作。
3、工作面風量必須嚴格按計劃配風，測風人員對采面風量按照規(guī)定每旬測定一次外，其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進行測風，保證風量穩(wěn)定、可靠。
4、工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查，并認真填寫“一炮三檢”記錄。
5、采面上、下出口，特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行打眼、放炮，端頭支架遷移，上隅角放頂回收、支護等作業(yè)時，瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。
6、強化電氣設備管理，采面回風巷及上隅角采用風煤鉆打眼，禁止設置電氣設備。
7、工作面上隅角及時回柱放頂，嚴禁滯后。
8、工作面嚴格執(zhí)行“只認瓦斯不認人”制度，瓦檢員有絕對的停產(chǎn)，并及時匯報礦調(diào)度室、撤人的權利。瓦斯及其它有害氣體超限必須立即停產(chǎn)處理。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關規(guī)定。
9、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2%，體積0.5ｍ3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定，在附近20米以內(nèi)停止工作，撤除人員，刮板機也立即停止運轉(zhuǎn)，瓦檢員負責，經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。
10、采面回風流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，或是一氧化碳濃度超過0.0024%時，嚴格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè)，撤除人員，查明原因，采取措施，進行處理。
11、每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時，瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄，交接班時必須認真仔細交接采面瓦斯情況，并填寫好交接班記錄。
12、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點，必須采取如下措施進行處理，一是利用低負壓抽放泵在瓦斯抽排巷對上隅角瓦斯進行抽排，二是利用導風幛引風的方式排除上隅角瓦斯。
13、上隅角每次放頂、回柱前，必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍，并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。
14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈，采空區(qū)浮煤必須攉干凈，嚴禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。
15、上隅角每班由施工隊領導或安全員負責瓦斯傳感器，必須懸掛在上隅角離頂300ｍｍ，離幫200mm，（性質(zhì)根據(jù)實際情況定），連續(xù)檢測氣體情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，按上述第十條執(zhí)行。
16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理，傳感器必須每10天調(diào)校一次，采煤工作面瓦斯傳感器每10天進行一次瓦斯超限斷電實驗，保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好，傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定。
17、嚴格落實“一通三防”齊抓共管責任制，對破壞“一通三防”設施者進行嚴懲。
18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進行檢查，特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。
七、掘進工作面瓦斯管理安全措施：
1、強化局部通風管理，嚴格按計劃配風，局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化進行安裝和使用，杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足。
2、掘進工作面局扇必須專人管理，以確保正常運轉(zhuǎn)，嚴禁無計劃停風，任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒，嚴禁損壞局部通風設施。
3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設風筒，做到接頭嚴密不漏風，無破口，吊掛平直，逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”，當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時，都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時，不得停風，因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員，切斷電源，恢復通風前必須瓦檢員到位，檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，當檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇進行通風，否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。
6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶，當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理，瓦斯傳感器定期調(diào)校，并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗，保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定。
8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米，保證迎頭風量。
9、電氣設備嚴禁失爆，發(fā)現(xiàn)電氣問題，電工要及時處理。
10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。
第2篇 項目風機并網(wǎng)技術方案安全措施
1.工程規(guī)模及主要技術經(jīng)濟指標
本工程采用電纜直埋敷設35kv出線接至_________風電場升壓站。經(jīng)_________升壓站110kv主變升壓后送至國網(wǎng)___110k變電站。
_______________項目風場內(nèi)通訊監(jiān)控系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)系統(tǒng),光纖與集電線路電纜同溝敷設,總長度約17公里,目前已完成了所有光纖的熔接跳線工作,可以將現(xiàn)場已經(jīng)和升壓站聯(lián)通。
本工程主要參建單位為:
監(jiān)理單位:________________
設計單位:上________________
施工單位:中______________________________司
2.編制依據(jù)
2.1《建設工程質(zhì)量管理條例》
2.2《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導則》
2.3《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》
2.4《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》(風力發(fā)電部分)2009版
2.5《風電場并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議》
大型風電場并網(wǎng)設計技術規(guī)范 nb/t 31003-2022
國家電網(wǎng)公司風電場接入電網(wǎng)技術規(guī)定q/gdw 392-2009
風電場運行規(guī)程
風電場運行管理制度
風力發(fā)電場安全規(guī)程dl/t 796-2022
2.6風電工程主要技術文件清單(見附件一)
3.并網(wǎng)前技術條件及措施
3.1試運指揮部及下設各工作組已經(jīng)建立,并正常運作。
3.2風電機組及相應場內(nèi)電力電纜線路的建(構)筑工程已按設計范圍和規(guī)定標準全部施工完畢,并進行了其單位(或分部)工程的驗收、簽證。
3.3開關站電氣設備及其系統(tǒng)、風機及其工藝和監(jiān)控系統(tǒng)、相對應的場內(nèi)電力線路安裝工程已按設計范圍和規(guī)定標準全部施工完畢,并進行了其單位(或分部)工程的驗收、簽證。
3.4開關站、首批風機區(qū)域范圍內(nèi),環(huán)境整潔、無施工痕跡,安全警示和隔離保衛(wèi)工作以及消防器材布設均符合規(guī)定要求;照明充分,通信聯(lián)絡正常。
3.5設備投運前的電氣試驗(包括“五防”功能)、繼電保護、遠動、風機監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)調(diào)試完畢,風機的靜態(tài)調(diào)試完畢,并驗收、簽證完畢。
3.6消防系統(tǒng)已按設計范圍和規(guī)定標準施工完畢,經(jīng)地方消防主管部門驗收,并取得同意投用的書面文件。
3.7開關站受電和首批風機并網(wǎng)的技術方案和安全技術措施已經(jīng)試運總指揮審批,并報電網(wǎng)調(diào)度部門備案。
3.8受電后的管理方式已確定,相關的生產(chǎn)準備工作已經(jīng)就緒。
3.9與電網(wǎng)管理部門有關風電場上網(wǎng)調(diào)度協(xié)議和購售電合同等已簽署完畢,涉及電網(wǎng)安全的技術條件已滿足。
3.10各種設備、器材和原材料的產(chǎn)品出廠合格證明、施工記錄、試驗報告和調(diào)試記錄等完整、齊全、準確。
3.11有關設計變更、設備缺陷處理已閉環(huán)。
3.12本工程投運范圍內(nèi)所涉及的“強條”已執(zhí)行到位,并有檢查記錄。
3.13風機范圍內(nèi)所有高強螺栓、各部件的材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定,并經(jīng)核對無誤。
3.14工程質(zhì)監(jiān)站已按本“大綱”的規(guī)定,對工程質(zhì)量進行了預監(jiān)檢,對所提出的待整改的問題已全部處理完畢。
4質(zhì)量監(jiān)督站需檢查的內(nèi)容和要求
4.1對工程建設各責任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查
4.1.1對建設單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.1.1試運指揮部已成立,運行和維護人員落實、到位,并分工清楚,職責明確。
4.1.1.2工程和質(zhì)量管理機構健全,各項質(zhì)量管理制度完善,工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
4.1.1.3按規(guī)定組織設計交底和施工圖會檢;按合同約定組織設備制造廠進行技術交底,風機投運后,與供貨商簽署調(diào)試、試運驗收意見。
4.1.1.4建立設備,材料到貨檢驗制度,由建設單位自行采購的設備、材料質(zhì)量符合設計和相關標準規(guī)定。
4.1.1.5工程組織、協(xié)調(diào)工作得力,設計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)和監(jiān)理各單位在開關站受電和首批風機并網(wǎng)工作中的組織分工清楚、職責明確。
4.1.1.6對分包施工和分包調(diào)試單位的資質(zhì)已核定,由制造廠自行對設備調(diào)試的項目已調(diào)試合格或已確定調(diào)試計劃。
4.1.1.7在施工中采用的“四新”(新技術、新工藝、新材料、新設備)已批準。
4.1.1.8開關站和首批風機區(qū)域的安全、保衛(wèi)、消防等項工作已經(jīng)布置落實。
4.1.1.9受電后的管理方式已確定。
4.1.1.10繼電保護定值單、風機安全保護整定值已提交調(diào)試單位。
4.1.1.11無明示或暗示工程各承包單位違反“強條”,降低工程質(zhì)量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質(zhì)量等行為。
4.1.1.12對工程質(zhì)監(jiān)站預監(jiān)提出的待整改問題,已組織相關單位處理完畢。
4.1.2對勘察設計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.2.1在本工程中承擔的設計工程項目與本單位的資質(zhì)相符,工程設計負責人的執(zhí)業(yè)資格與所承擔的設計工程項目相符,已由本企業(yè)法定代表人授權,責、權明確。
4.1.2.2設計變更單和技術洽商單等文件審批手續(xù)完備、規(guī)范,按規(guī)定進行設計交底。
4.1.2.3無指定材料或設備生產(chǎn)廠家的行為。
4.1.2.4設計代表工作到位、處理問題及時,無因設計問題處理不及時,而影響施工進度的現(xiàn)象。
4.1.3對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.3.1監(jiān)理部組織機構健全,專業(yè)監(jiān)理人員配備合理,具備相應資格,并證書齊全、有效。
4.1.3.2各項質(zhì)量管理制度健全,實施有效;監(jiān)理細則和監(jiān)理工作程序符合本工程實際,審批手續(xù)完備;相應受電和并網(wǎng)的監(jiān)理工作程序針對性、操作性強。
4.1.3.3按規(guī)定組織或參加設計交底、施工圖紙會檢、施工及調(diào)試措施交底;各會議紀要和記錄完整、齊全,交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范。
4.1.3.4受電和風機并網(wǎng)范圍內(nèi)的建筑、安裝施工和調(diào)試項目全部驗收完畢、簽證規(guī)范。
4.1.3.5總監(jiān)理師對受電和并網(wǎng)的技術措施已審核,并報送試運指揮部審批。
4.1.3.6按規(guī)定參加對設備、器材和原材料的到貨檢查,對施工中發(fā)生的各類質(zhì)量問題,及時組織有關單位研究處理;發(fā)出的各類質(zhì)量通知單完整、齊全;質(zhì)量問題臺賬完整、準確、清晰,管理閉環(huán)。
4.1.3.7對施工單位在施工中采用的“四新”已組織論證、審核。
4.1.3.8“強條”執(zhí)行計劃已實施,并有檢查記錄。
4.1.3.9對預監(jiān)檢提出的待整改問題,施工單位處理完畢已經(jīng)驗收。
4.1.4對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.4.1本企業(yè)的資質(zhì)與承擔的工程項目相符,項目經(jīng)理已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權,項目部的組織機構健全,專業(yè)人員配置合理;項目經(jīng)理、技術負責人和質(zhì)檢員及特殊工種人員具備相應的資格及上崗證書,滿足施工和質(zhì)量管理工作的需要。
4.1.4.2質(zhì)量管理體系健全,運行有效,并能持續(xù)改進。
4.1.4.3各項質(zhì)量管理和質(zhì)量責任制度以及考評辦法與本工程情況相適應,質(zhì)量問題臺賬完整、準確、清晰。
4.1.4.4電氣、風機安裝專業(yè)施工組織設計和施工方案、技術措施完整、準確,具有可操作性,審批手續(xù)完備、規(guī)范并在施工中切實執(zhí)行。
4.1.4.5按規(guī)定進行施工圖會檢和施工技術交底,交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范;各項交底和會檢紀要、記錄完整、齊全,管理閉環(huán)。
4.1.4.6設計變更和技術洽商資料完整、齊全,簽證手續(xù)規(guī)范,管理閉環(huán)。
4.1.4.7施工質(zhì)量驗評項目劃分表編制準確,符合規(guī)定和工程實際情況。
4.1.4.8開關站受電和首批并網(wǎng)風機范圍內(nèi)的安裝和建筑工程項目已全部驗收完畢,簽證齊全、規(guī)范。
4.1.4.9電氣試驗單位的資質(zhì)與承擔的試驗項目相符,試驗人員的資格符合規(guī)定,持證上崗。
4.1.4.10硬母線等金屬焊接的特殊工種人員資質(zhì)符合規(guī)定,持證上崗。
4.1.4.11配合受電和并網(wǎng)的人員組織和現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境文明等項工作已全部落實。
4.1.4.12無違法分包或轉(zhuǎn)包工程的行為。
4.1.4.13“強條”執(zhí)行計劃已實施,并有檢查記錄。
4.1.4.14對工程質(zhì)監(jiān)站預監(jiān)檢提出的待整改問題,已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.5對調(diào)試單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.5.1調(diào)試單位的資質(zhì)與承擔的調(diào)試項目相符。
4.1.5.2調(diào)試總工程師已到位工作,并已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權;調(diào)試人員資格符合規(guī)定,持證上崗,人員配備滿足受電和并網(wǎng)調(diào)試工作的需要。
4.1.5.3各項調(diào)試措施編制完整、準確、規(guī)范,審批手續(xù)完備;受電和并網(wǎng)調(diào)試措施已經(jīng)試運總指揮和電網(wǎng)調(diào)度部門批準。
4.1.5.4受電和首批風機并網(wǎng)范圍內(nèi)的設備和系統(tǒng)已按規(guī)定全部調(diào)試完畢,并已驗收,簽證規(guī)范;dcs相應的控制功能已調(diào)試合格。
4.1.5.5各種試驗報告內(nèi)容準確、規(guī)范、齊全。
4.1.5.6由主體調(diào)試單位負責納總,由制造廠自行調(diào)試項目或分包調(diào)試項目的調(diào)試工作進度滿足受電和并網(wǎng)要求,調(diào)試質(zhì)量符合相關技術標準。
4.1.5.7對工程質(zhì)監(jiān)站預監(jiān)檢提出的待整改問題,已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.6對生產(chǎn)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查:
4.1.6.1運行和檢修維護人員已經(jīng)配備齊全,生產(chǎn)運行人員已經(jīng)培訓、考試合格,具備持證上崗條件。
4.1.6.2受電后的管理方式已經(jīng)明確,相關的管理制度和規(guī)定已制定完成。
4.1.6.3所需的運行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、反事故措施等均已編制完成,并已出版。
4.1.6.4電氣設備和風機運行操作所需的備品、備件及工器具、儀器、儀表、防護用品等均已備齊。
4.1.6.5計劃投運和正在施工中的設備、系統(tǒng)的隔絕措施已制定,并按規(guī)定審批完畢。
4.1.6.6設備的名稱和雙重編號已完成,標識準確、齊全,有關安全警示牌已準備完畢。
4.1.6.7相關的運行日志、記錄表單、操作票、工作票和設備問題臺賬等已準備完畢。
4.2對技術文件和資料的監(jiān)督檢查
4.2.1工程建設依據(jù)性文件及資料。
4.2.2工程設計文件資料、設計變更單和技術洽商單。
4.2.3工程設計、施工、監(jiān)理及設備、材料供貨等招標文件、資料及其合同、協(xié)議。
4.2.4風機的安裝及調(diào)試技術資料;建設單位與風機供貨商簽署的調(diào)試、試運驗收意見。
4.2.5電氣設備和首批風機各部件出廠質(zhì)量證明和技術文件。
4.2.6施工、調(diào)試質(zhì)量管理制度。
4.2.7施工組織設計、技術措施、施工記錄、試驗報告。
4.2.8受電和首批風機啟動調(diào)試計劃、方案、措施以及各種系統(tǒng)圖和曲線及表式。
4.2.9各種材質(zhì)證明和現(xiàn)場復驗報告,施工質(zhì)量驗收簽證。
4.2.10運行管理制度、運行規(guī)程、系統(tǒng)圖和運行記錄表單。
4.2.11施工圖會檢記錄、紀要,施工、調(diào)試技術交底記錄。
4.2.12執(zhí)行“強條”的檢查記錄。
4.3對施工現(xiàn)場和工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查
4.3.1受社會監(jiān)督的工程項目
4.3.1.1消防系統(tǒng)已按設計施工完畢,消火栓布置合理,閥門開關靈活且嚴密不滲漏,水帶、水槍配備齊全、完好;消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放齊備;經(jīng)消防主管部門驗收,已簽發(fā)同意使用的書面文件。
4.3.1.2所有變壓器,動力及控制中心,各類電氣、控制盤柜和其他各部電纜孔(口)的防火封堵完好、有效;電纜防火涂料及防火隔墻設置正確,符合設計和消防規(guī)定。
4.3.1.3相關水處理系統(tǒng)已施工完畢,符合設計要求和有關規(guī)定。
4.3.2土建工程和試運環(huán)境
4.3.2.1投運區(qū)域所有臨時設備和系統(tǒng)已經(jīng)拆除,無施工痕跡;道路通暢,滿足消防要求。
4.3.2.2運行區(qū)域的正式照明充分,事故照明能正常切換。
4.3.2.3防洪設施符合設計要求。
4.3.2.4調(diào)試設備與運行設備、施工區(qū)域與調(diào)試區(qū)域已有效隔絕或隔離;危險區(qū)設有明顯的隔離措施和警示標識。
4.3.2.5各運行崗位的通訊裝置調(diào)試完畢具備投用條件。
4.3.2.6按《風電場首次及土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中土建部分的要求,對首檢之后施工的土建工程進行抽查性監(jiān)督檢查。
4.3.3機務專業(yè)
4.3.3.1風機主設備、塔架(筒)、法蘭及基礎環(huán)出廠資料和質(zhì)量證明文件齊全。
4.3.3.2結(jié)構連接螺栓強度符合設計要求,試驗報告齊全。
4.3.3.3施工用扭矩工具在檢定周期內(nèi),結(jié)構連接螺栓緊固合格,記錄齊全。
4.3.3.4設備開箱檢查記錄齊全,開箱檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷已處理并閉環(huán)。
4.3.3.5塔底設備、塔筒、機艙、葉片等安裝合格并辦理驗收簽證。
4.3.3.6傳動系統(tǒng)、增速系統(tǒng)等安裝調(diào)整結(jié)束,驗收合格并辦理簽證。
4.3.3.7發(fā)電機軸系中心調(diào)整合格并辦理簽證。
4.3.3.8制動、傳動、增速、潤滑、冷卻、液壓、偏航、變槳、電氣控制等系統(tǒng)安裝調(diào)整結(jié)束,驗收合格并辦理簽證;機械制動調(diào)試合格并投用。
4.3.3.9制造廠要求的各項安裝檢查、安裝交付調(diào)試檢查全部結(jié)束、簽證齊全。
4.3.3.10金屬監(jiān)督、焊接檢驗資料齊全,并符合要求。
4.3.3.11首批風機的緊急停機、振動停機、超速保護試驗記錄齊全,驗收合格并辦理簽證。
4.3.4電氣專業(yè)
4.3.4.1風機箱式變壓器:
(1)安裝記錄及試驗記錄均合格;
(2)本體外殼、鐵芯和夾件及中性點工作接地可靠;
(3)遠方及就地調(diào)整操作正確無誤。
4.3.4.2電纜按有關要求試驗合格,記錄齊全;電纜敷設符合設計和規(guī)范規(guī)定,且排放整齊、牢固,標識齊全、清晰、正確,電纜防火封堵嚴密、可靠。
4.3.4.3接地裝置的接地引線符合a類電氣裝置的接地要求,搭接長度和焊接質(zhì)量滿足規(guī)定;標識顏色符合規(guī)定。必要時,對主設備或分區(qū)域接地電阻抽測,符合規(guī)定標準。
4.3.4.4硬母線、軟母線按安裝技術記錄項目檢查合格。
4.3.4.5電氣設備區(qū)域安全運行環(huán)境檢查:重點防火部位消防設施已投用;運行與非運行區(qū)域已隔離;電氣安全警告標識牌內(nèi)容和懸掛位置正確、齊全;所有電氣設備名稱、編號齊全,書寫醒目、正確。
4.3.4.6風機的電氣設備、場內(nèi)電力線路及光纜等安裝己完成,記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范。
4.3.4.7電氣試驗和繼電保護、遠動、自動化裝置調(diào)試記錄與試驗項目應齊全,試驗結(jié)果達到標準,繼電保護有整定單,必要時核查整組聯(lián)動試驗,動作準確、信號正確。
4.3.4.8各類盤、屏安裝固定方式符合設計,盤、屏正面及背面均有名稱、編號;盤、屏內(nèi)部元件和裝置的規(guī)格、型號符合設計,二次配線正確,標識清晰。
4.3.4.9全場防雷及過電壓保護設施齊全、完好;風機基礎、塔筒、單元變接地,接地網(wǎng)施工符合設計及規(guī)范要求;各種電氣設備、設施及電纜接地、連接符合規(guī)范和行業(yè)“事故反措”規(guī)定的要求,安裝記錄和簽證等齊全、規(guī)范;接地阻抗值符合設計要求,試驗報告規(guī)范、有效。
4.3.4.10電測儀表校驗合格,并貼有檢驗合格證,指針式儀表額定值處畫紅線。
4.3.5控制專業(yè)
4.3.5.1.控制盤柜的設備、儀表安裝整齊、牢固,符合規(guī)定。
4.3.5.2.各類控制信號傳感器有檢定報告,安裝質(zhì)量符合要求。
4.3.5.3.執(zhí)行機構安裝符合規(guī)范要求。
4.3.5.4.控制盤柜和屏蔽電纜的接地符合設計和“驗收規(guī)范”的規(guī)定。
4.3.5.5.各風機與中央控制、遠程監(jiān)控設備安裝連接應符合設計要求。
4.3.5.6.不停電電源(ups)供電可靠,切換時間和輸出波形失真度符合設計要求。
4.3.5.7.控制、保護、測量和信號安裝整定完畢、驗收合格。
4.3.5.8.控制室及計算機房工作環(huán)境(包括溫度、相對濕度、塵埃、鹽分等)符合要求。
4.3.5.9.火災報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。
4.4對風電并網(wǎng)前的技術措施及要求
分部試運階段
分部試運行開始前,由試運總指揮主持召開分部試運會議,研究確定分部試運技術措施編制計劃表,供各單位共同執(zhí)行。
4.4.1分部試運應具備條件
4.4.1.1環(huán)境條件
建筑工程施工結(jié)束,設備二次澆灌保養(yǎng)期滿,混凝土達到設計強度。
現(xiàn)場基本平整,分部試運區(qū)域內(nèi)道路暢通,溝道蓋板齊全,地面清潔。
試運區(qū)的腳手架全部拆除,梯子、平臺、欄桿、護板齊全,孔洞有可靠的蓋板。
保衛(wèi)工作及消防措施已落實。
照明可靠、充足,通訊聯(lián)絡正常。
施工與生產(chǎn)系統(tǒng)有可靠的隔離措施,危險區(qū)設有圍欄和警告標志。
冬季防凍措施;夏季防暑降溫和防雨、防雷措施已落實。
根據(jù)現(xiàn)場情況,相應的安全、健康、環(huán)保措施已編制、審批并實施。
4.4.1.2設備及系統(tǒng)條件
分部試運的設備系統(tǒng)安裝完畢,靜態(tài)檢查驗收結(jié)束。
單機試運應有可靠的安全措施;分系統(tǒng)試運的設備和系統(tǒng)具備投運條件(機械、電氣、熱控等各項保護、聯(lián)鎖具備投運條件;測點/儀表投運和指示、開關和閥門操作和狀態(tài)指示、電機絕緣試運前測試數(shù)據(jù)、設備油位和冷卻水投運、設備或系統(tǒng)運行方式和注水、排氣等情況正常)。
與其他設備和系統(tǒng)的接口按設計完成,必要的臨時及正式安全設施完成。
試運設備及系統(tǒng)已掛好標志牌及作出標識。
參加分部試運的組織機構和人員已經(jīng)落實到位,分工明確,指揮系統(tǒng)完善。
4.4.2分部試運階段工作要求
分部試運由調(diào)試單位組織,在施工和生產(chǎn)等有關單位的配合下完成。分部試運中的單機試運由施工單位負責完成,分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位負責完成。
單機試運條件檢查確認表由施工單位準備,分系統(tǒng)試運條件檢查確認表由調(diào)試單位準備,單體校驗報告和分部試運記錄,應由實施單位負責整理和提供。
分部試運項目試運合格后,一般應由施工、調(diào)試、監(jiān)理、項目公司工程和生產(chǎn)等單位及時辦理質(zhì)量驗收簽證。
供貨合同中規(guī)定由設備供貨商負責的調(diào)試項目或其他承包商承擔的調(diào)試項目,必須由項目公司工程管理部門組織生產(chǎn)部門以及監(jiān)理、施工、設計等單位進行檢查驗收。驗收不合格的項目,不能進入分系統(tǒng)試運或整套啟動試運。
與電網(wǎng)調(diào)度管轄有關的設備和區(qū)域,如:啟動/備用變壓器、開關站內(nèi)設備和主變壓器等,在受電完成后,必須立即由項目公司生產(chǎn)部門進行管理。
設備和系統(tǒng)代保管
對于獨立或封閉的一些區(qū)域或系統(tǒng),在完成分部試運并驗收簽證后,為便于運行人員熟悉系統(tǒng)和操作,便于保護設備系統(tǒng),可交項目公司生產(chǎn)部門代保管。
代保管的基本條件是:設備及系統(tǒng)已按設計要求安裝完畢,與其相關的建筑工程包括照明、通訊、上下水、暖通、道路、消防等配套設施已基本完工;施工單位已向項目公司生產(chǎn)部門提供與運行有關的資料,并已進行技術交底。
由施工單位辦理《設備及系統(tǒng)代保管簽證卡》,由項目公司工程部門或監(jiān)理組織施工、調(diào)試、生產(chǎn)部門等五方簽證,遺留問題和缺陷清單應在簽證卡上明確責任和完成時間。
簽證后由生產(chǎn)部門代管,代管期間發(fā)生的施工缺陷仍由施工單位消除。
代保管期限自代保管簽證一卡五方簽證起至機組完成整套啟動試運移交生產(chǎn)運行為止。
第3篇 治理瓦斯技術方案安全措施計劃
一、礦井生產(chǎn)情況:
2022年度我礦正常生產(chǎn)時有1個回采工作面和2個掘進工作面,分別為c14煤層14101采煤工作面,現(xiàn)正進行14102探煤巷和14103底抽巷掘進工作面作業(yè)。
二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析
1、瓦斯來源分析:經(jīng)2022年瓦斯等級鑒定批復,我礦的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井,工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進時所產(chǎn)生。整體來看,礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進時,礦井瓦斯涌出量有所加大,礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。
2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析:
(1)、采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高,是容易積聚瓦斯的異常地點,為防治瓦斯的重點。
(2)、回采工作面放炮落煤期間,工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存,因此工作面放頂期間必須加強通風管理,確保安全。
(3)、采掘工作面過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構造帶時,瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加,必須高度重視。
(4)、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加,對安全生產(chǎn)的威脅較大。
(5)、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響,特別是換季時,大氣壓力急劇下降,瓦斯涌出量會增加,要引起高度重視。
三、防治瓦斯重點區(qū)域:
回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進工作面放炮后、停風、無風區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。
回采工作面:采煤工作面上隅角、采空區(qū)頂部
掘進工作面:14102探煤巷掘進工作面、14103底抽巷掘進工作面。
四、瓦斯治理方案:
我礦屬于高瓦斯礦,且煤層具有突出危險性,根據(jù)礦實際情況,針對重點防治區(qū)域制定了以下瓦斯治理方案:
1.礦井安裝了重慶梅安森kj83n監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常,發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測,采煤工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖,掘進工作面實行“三專兩閉鎖”,并實現(xiàn)了雙風機、雙電源,并能自動切換。
2、采掘工作面設專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班,對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風巷進行實施巡回檢查、每兩小時向調(diào)度室匯報一次,在工作面上隅角設置瓦斯傳感器。
3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點,采取風幛引風法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。
4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律,做到“只認瓦斯不認人”,瓦斯超限時,采面必須立即停止工作進行處理,瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權。
5、嚴格執(zhí)行以風定產(chǎn),優(yōu)化通風系統(tǒng),確保采面風量穩(wěn)定可靠。
6、針對通風距離較長的掘進工作面采用2×22kw大功率局部通風機和配套的800mm的大截面風筒,做到風筒末段至工作面距離不超過5米,按質(zhì)量標準化的要求管理好局部通風,確保掘進工作面風量穩(wěn)定可靠,有效地稀釋瓦斯。
7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表,對采煤工作面嚴格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報制度。
8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有密閉墻和擋風墻進行一次氣體檢查。
9、跟班領導、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術員,下井必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
10、我礦在地面安裝了2臺2bec52型水環(huán)式真空泵,作為高負壓泵對井下各掘進工作面和順層鉆孔進行瓦斯抽放,一臺型號為2bca-253型,一臺型號為2bca-303型水環(huán)式真空泵,作為低負壓泵對采面上隅角瓦斯進行抽放,瓦斯泵房的設備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,每半個月進行一次全面檢查維護。
11、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設有瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期進行巡回檢測,以便掌握不同地點的抽放狀況。同時進行放水和管路維護,處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。
12、對抽放方法及有關參數(shù),需在抽放實踐中進一步考察和驗證,以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔,提高抽放效果。
13、抽放泵站的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓,使其熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定,掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設備的用途及操作程序。
五、預防瓦斯的措施:
1、認真宣傳安全生產(chǎn)方針,使全礦職工樹立“安全第一”的思想,宣傳瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人員要嚴格按照“三大規(guī)程”作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
3、加強礦井通風系統(tǒng)管理,采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴格配風,消除不合理的“三風”(串聯(lián)通風、擴散通風、老塘通風),合理分配風量,各采掘地點及硐室的供風量符合規(guī)程要求。
4、通風隊測風人員要按時測定好井下各地點風量,做好測風報表,做好巡檢工作,杜絕井下存在微風現(xiàn)象,防止發(fā)生瓦斯積聚或超限。
5、嚴格設計并加強施工管理,避免造成盲巷,如果造成盲巷,必須在24小時內(nèi)予以封閉。
6、巷道貫通,排放瓦斯必須制定專門的安全技術措施,并嚴格按措施執(zhí)行。
7、加強局扇管理,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于局部通風管理的有關規(guī)定。
8、采掘工作面放炮要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度,嚴禁違章裝藥,違章放炮。
9、瓦斯員要杜絕空班漏檢,一旦發(fā)生瓦斯超限,立即按規(guī)定予以處理,要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。
10、徹底消除電器設備失爆隱患,杜絕引爆火源。
11、嚴格管理安全監(jiān)控設備,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。
12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_到1%時能夠立即發(fā)出報警,瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。
13、通風科安全監(jiān)測工必須做好瓦斯等各種傳感器的日常調(diào)校、維護工作。
14、礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng),切實做到先抽后采、掘前預抽、抽采達標工作。礦井采掘活動嚴格控制在瓦斯抽采達標的區(qū)域和煤層內(nèi)。
15、進一步完善礦井隔爆設施。
16、健全井下通訊設施,確保搶險救災信息傳遞工作正常進行。
17、所有下井人員必須一律佩戴自救器。
18、加強職工培訓,提高職工的安全意識。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施:
1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,24小時盯崗制度。
2、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況,并每班給調(diào)度室匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向調(diào)度室匯報,并立即責令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復工作。
3、工作面風量必須嚴格按計劃配風,測風人員對采面風量按照規(guī)定每旬測定一次外,其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進行測風,保證風量穩(wěn)定、可靠。
4、工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認真填寫“一炮三檢”記錄。
5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行打眼、放炮,端頭支架遷移,上隅角放頂回收、支護等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。
6、強化電氣設備管理,采面回風巷及上隅角采用風煤鉆打眼,禁止設置電氣設備。
7、工作面上隅角及時回柱放頂,嚴禁滯后。
8、工作面嚴格執(zhí)行“只認瓦斯不認人”制度,瓦檢員有絕對的停產(chǎn),并及時匯報礦調(diào)度室、撤人的權利。瓦斯及其它有害氣體超限必須立即停產(chǎn)處理。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關規(guī)定。
9、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,刮板機也立即停止運轉(zhuǎn),瓦檢員負責,經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。
10、采面回風流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%,或是一氧化碳濃度超過0.0024%時,嚴格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè),撤除人員,查明原因,采取措施,進行處理。
11、每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時,瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄,交接班時必須認真仔細交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。
12、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進行處理,一是利用低負壓抽放泵在瓦斯抽排巷對上隅角瓦斯進行抽排,二是利用導風幛引風的方式排除上隅角瓦斯。
13、上隅角每次放頂、回柱前,必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍,并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。
14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,采空區(qū)浮煤必須攉干凈,嚴禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。
15、上隅角每班由施工隊領導或安全員負責瓦斯傳感器,必須懸掛在上隅角離頂300mm,離幫200mm,(性質(zhì)根據(jù)實際情況定),連續(xù)檢測氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,按上述第十條執(zhí)行。
16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,傳感器必須每10天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每10天進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定。
17、嚴格落實“一通三防”齊抓共管責任制,對破壞“一通三防”設施者進行嚴懲。
18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進行檢查,特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。
七、掘進工作面瓦斯管理安全措施:
1、強化局部通風管理,嚴格按計劃配風,局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化進行安裝和使用,杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足。
2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風,任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒,嚴禁損壞局部通風設施。
3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設風筒,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時,不得停風,因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風,否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。
6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定。
8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風量。
9、電氣設備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。
10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。
第4篇 治理瓦斯技術方案 安全措施計劃
一、礦井生產(chǎn)情況:
2022年度我礦正常生產(chǎn)時有1個回采工作面和2個掘進工作面,分別為c14煤層14101采煤工作面,現(xiàn)正進行14102探煤巷和14103底抽巷掘進工作面作業(yè)。
二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析
1、瓦斯來源分析:經(jīng)2022年瓦斯等級鑒定批復,我礦的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井,工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進時所產(chǎn)生。整體來看,礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進時,礦井瓦斯涌出量有所加大,礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。
2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析:
(1)、采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高,是容易積聚瓦斯的異常地點,為防治瓦斯的重點。
(2)、回采工作面放炮落煤期間,工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存,因此工作面放頂期間必須加強通風管理,確保安全。
(3)、采掘工作面過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構造帶時,瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加,必須高度重視。
(4)、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加,對安全生產(chǎn)的威脅較大。
(5)、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響,特別是換季時,大氣壓力急劇下降,瓦斯涌出量會增加,要引起高度重視。
三、防治瓦斯重點區(qū)域:
回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進工作面放炮后、停風、無風區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。
回采工作面:采煤工作面上隅角、采空區(qū)頂部
掘進工作面:14102探煤巷掘進工作面、14103底抽巷掘進工作面。
四、瓦斯治理方案:
我礦屬于高瓦斯礦,且煤層具有突出危險性,根據(jù)礦實際情況,針對重點防治區(qū)域制定了以下瓦斯治理方案:
1.礦井安裝了重慶梅安森kj83n監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常,發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測,采煤工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖,掘進工作面實行“三專兩閉鎖”,并實現(xiàn)了雙風機、雙電源,并能自動切換。
2、采掘工作面設專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班,對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風巷進行實施巡回檢查、每兩小時向調(diào)度室匯報一次,在工作面上隅角設置瓦斯傳感器。
3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點,采取風幛引風法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。
4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律,做到“只認瓦斯不認人”,瓦斯超限時,采面必須立即停止工作進行處理,瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權。
5、嚴格執(zhí)行以風定產(chǎn),優(yōu)化通風系統(tǒng),確保采面風量穩(wěn)定可靠。
6、針對通風距離較長的掘進工作面采用2×22kw大功率局部通風機和配套的800mm的大截面風筒,做到風筒末段至工作面距離不超過5米,按質(zhì)量標準化的要求管理好局部通風,確保掘進工作面風量穩(wěn)定可靠,有效地稀釋瓦斯。
7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表,對采煤工作面嚴格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報制度。
8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有密閉墻和擋風墻進行一次氣體檢查。
9、跟班領導、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術員,下井必須佩帶便攜式瓦斯報警儀,對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
10、我礦在地面安裝了2臺2bec52型水環(huán)式真空泵,作為高負壓泵對井下各掘進工作面和順層鉆孔進行瓦斯抽放,一臺型號為2bca-253型,一臺型號為2bca-303型水環(huán)式真空泵,作為低負壓泵對采面上隅角瓦斯進行抽放,瓦斯泵房的設備和管路系統(tǒng)除日常檢查外,每半個月進行一次全面檢查維護。
11、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設有瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期進行巡回檢測,以便掌握不同地點的抽放狀況。同時進行放水和管路維護,處理管路積水和漏氣,以保證管路暢通無阻。
12、對抽放方法及有關參數(shù),需在抽放實踐中進一步考察和驗證,以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔,提高抽放效果。
13、抽放泵站的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓,使其熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定,掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設備的用途及操作程序。
五、預防瓦斯的措施:
1、認真宣傳安全生產(chǎn)方針,使全礦職工樹立“安全第一”的思想,宣傳瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人員要嚴格按照“三大規(guī)程”作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
3、加強礦井通風系統(tǒng)管理,采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴格配風,消除不合理的“三風”(串聯(lián)通風、擴散通風、老塘通風),合理分配風量,各采掘地點及硐室的供風量符合規(guī)程要求。
4、通風隊測風人員要按時測定好井下各地點風量,做好測風報表,做好巡檢工作,杜絕井下存在微風現(xiàn)象,防止發(fā)生瓦斯積聚或超限。
5、嚴格設計并加強施工管理,避免造成盲巷,如果造成盲巷,必須在24小時內(nèi)予以封閉。
6、巷道貫通,排放瓦斯必須制定專門的安全技術措施,并嚴格按措施執(zhí)行。
7、加強局扇管理,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于局部通風管理的有關規(guī)定。
8、采掘工作面放炮要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度,嚴禁違章裝藥,違章放炮。
9、瓦斯員要杜絕空班漏檢,一旦發(fā)生瓦斯超限,立即按規(guī)定予以處理,要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。
10、徹底消除電器設備失爆隱患,杜絕引爆火源。
11、嚴格管理安全監(jiān)控設備,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。
12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_到1%時能夠立即發(fā)出報警,瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。
13、通風科安全監(jiān)測工必須做好瓦斯等各種傳感器的日常調(diào)校、維護工作。
14、礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng),切實做到先抽后采、掘前預抽、抽采達標工作。礦井采掘活動嚴格控制在瓦斯抽采達標的區(qū)域和煤層內(nèi)。
15、進一步完善礦井隔爆設施。
16、健全井下通訊設施,確保搶險救災信息傳遞工作正常進行。
17、所有下井人員必須一律佩戴自救器。
18、加強職工培訓,提高職工的安全意識。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施:
1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,24小時盯崗制度。
2、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況,并每班給調(diào)度室匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超 限等特殊情況時,要及時向調(diào)度室匯報,并立即責令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復工作。
3、工作面風量必須嚴格按計劃配風,測風人員對采面風量按照規(guī)定每旬測定一次外,其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進行測風,保證風量穩(wěn)定、可靠。
4、工作面嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認真填寫“一炮三檢”記錄。
5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行打眼、放炮,端頭支架遷移,上隅角放頂回收、支護等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。
6、強化電氣設備管理,采面回風巷及上隅角采用風煤鉆打眼,禁止設置電氣設備。
7、工作面上隅角及時回柱放頂,嚴禁滯后。
8、工作面嚴格執(zhí)行“只認瓦斯不認人”制度,瓦檢員有絕對的停產(chǎn),并及時匯報礦調(diào)度室、撤人的權利。瓦斯及其它有害氣體超限必須立即停產(chǎn)處理。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關規(guī)定。
9、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,刮板機也立即停止運轉(zhuǎn),瓦檢員負責,經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。
10、采面回風流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%,或是一氧化碳濃度超過0.0024%時,嚴格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè),撤除人員,查明原因,采取措施,進行處理。
11、每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時,瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄,交接班時必須認真仔細交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。
12、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進行處理,一是利用低負壓抽放泵在瓦斯抽排巷對上隅角瓦斯進行抽排,二是利用導風幛引風的方式排除上隅角瓦斯。
13、上隅角每次放頂、回柱前,必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍,并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。
14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,采空區(qū)浮煤必須攉干凈,嚴禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。
15、上隅角每班由施工隊領導或安全員負責瓦斯傳感器,必須懸掛在上隅角離頂300mm,離幫200mm,(性質(zhì)根據(jù)實際情況定),連續(xù)檢測氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,按上述第十條執(zhí)行。
16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,傳感器必須每10天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每10天進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定。
17、嚴格落實“一通三防”齊抓共管責任制,對破壞“一通三防”設施者進行嚴懲。
18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進行檢查,特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。
七、掘進工作面瓦斯管理安全措施:
1、強化局部通風管理,嚴格按計劃配風,局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化進行安裝和使用,杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足。
2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風,任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒,嚴禁損壞局部通風設施。
3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設風筒,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時,不得停風,因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風,否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。
6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定。
8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風量。
9、電氣設備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。
10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。
第5篇 項目風機并網(wǎng)技術方案及安全措施
1.工程規(guī)模及主要技術經(jīng)濟指標
本工程采用電纜直埋敷設35kv出線接至_________風電場升壓站。經(jīng)_________升壓站110kv主變升壓后送至國網(wǎng)___110k變電站。
_______________項目風場內(nèi)通訊監(jiān)控系統(tǒng)采用光纖環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)，光纖與集電線路電纜同溝敷設，總長度約17公里，目前已完成了所有光纖的熔接跳線工作，可以將現(xiàn)場已經(jīng)和升壓站聯(lián)通。
本工程主要參建單位為：
監(jiān)理單位：________________
設計單位：上________________
施工單位：中______________________________司
2.編制依據(jù)
2.1《建設工程質(zhì)量管理條例》
2.2《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導則》
2.3《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》
2.4《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（風力發(fā)電部分）2009版
2.5《風電場并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議》
大型風電場并網(wǎng)設計技術規(guī)范 nb/t 31003-2011
國家電網(wǎng)公司風電場接入電網(wǎng)技術規(guī)定q/gdw 392-2009
風電場運行規(guī)程
風電場運行管理制度
風力發(fā)電場安全規(guī)程dl/t 796-2012
2.6風電工程主要技術文件清單（見附件一）
3.并網(wǎng)前技術條件及措施
3.1?試運指揮部及下設各工作組已經(jīng)建立，并正常運作。
3.2?風電機組及相應場內(nèi)電力電纜線路的建(構)筑工程已按設計范圍和規(guī)定標準全部施工完畢，并進行了其單位（或分部）工程的驗收、簽證。
3.3?開關站電氣設備及其系統(tǒng)、風機及其工藝和監(jiān)控系統(tǒng)、相對應的場內(nèi)電力線路安裝工程已按設計范圍和規(guī)定標準全部施工完畢，并進行了其單位（或分部）工程的驗收、簽證。
3.4?開關站、首批風機區(qū)域范圍內(nèi)，環(huán)境整潔、無施工痕跡，安全警示和隔離保衛(wèi)工作以及消防器材布設均符合規(guī)定要求；照明充分，通信聯(lián)絡正常。
3.5?設備投運前的電氣試驗（包括“五防”功能）、繼電保護、遠動、風機監(jiān)控系統(tǒng)和通信系統(tǒng)調(diào)試完畢，風機的靜態(tài)調(diào)試完畢，并驗收、簽證完畢。
3.6?消防系統(tǒng)已按設計范圍和規(guī)定標準施工完畢，經(jīng)地方消防主管部門驗收，并取得同意投用的書面文件。
3.7?開關站受電和首批風機并網(wǎng)的技術方案和安全技術措施已經(jīng)試運總指揮審批，并報電網(wǎng)調(diào)度部門備案。
3.8?受電后的管理方式已確定，相關的生產(chǎn)準備工作已經(jīng)就緒。
3.9?與電網(wǎng)管理部門有關風電場上網(wǎng)調(diào)度協(xié)議和購售電合同等已簽署完畢，涉及電網(wǎng)安全的技術條件已滿足。
3.10各種設備、器材和原材料的產(chǎn)品出廠合格證明、施工記錄、試驗報告和調(diào)試記錄等完整、齊全、準確。
3.11有關設計變更、設備缺陷處理已閉環(huán)。
3.12本工程投運范圍內(nèi)所涉及的“強條”已執(zhí)行到位，并有檢查記錄。
3.13風機范圍內(nèi)所有高強螺栓、各部件的材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。
3.14工程質(zhì)監(jiān)站已按本“大綱”的規(guī)定，對工程質(zhì)量進行了預監(jiān)檢，對所提出的待整改的問題已全部處理完畢。
4質(zhì)量監(jiān)督站需檢查的內(nèi)容和要求
4.1對工程建設各責任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查
4.1.1對建設單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.1.1試運指揮部已成立，運行和維護人員落實、到位，并分工清楚，職責明確。
4.1.1.2工程和質(zhì)量管理機構健全，各項質(zhì)量管理制度完善，工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
4.1.1.3按規(guī)定組織設計交底和施工圖會檢；按合同約定組織設備制造廠進行技術交底，風機投運后，與供貨商簽署調(diào)試、試運驗收意見。
4.1.1.4建立設備，材料到貨檢驗制度，由建設單位自行采購的設備、材料質(zhì)量符合設計和相關標準規(guī)定。
4.1.1.5工程組織、協(xié)調(diào)工作得力,設計、施工、調(diào)試、生產(chǎn)和監(jiān)理各單位在開關站受電和首批風機并網(wǎng)工作中的組織分工清楚、職責明確。
4.1.1.6對分包施工和分包調(diào)試單位的資質(zhì)已核定，由制造廠自行對設備調(diào)試的項目已調(diào)試合格或已確定調(diào)試計劃。
4.1.1.7在施工中采用的“四新”(新技術、新工藝、新材料、新設備)已批準。
4.1.1.8開關站和首批風機區(qū)域的安全、保衛(wèi)、消防等項工作已經(jīng)布置落實。
4.1.1.9受電后的管理方式已確定。
4.1.1.10繼電保護定值單、風機安全保護整定值已提交調(diào)試單位。
4.1.1.11無明示或暗示工程各承包單位違反“強條”，降低工程質(zhì)量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質(zhì)量等行為。
4.1.1.12對工程質(zhì)監(jiān)站預監(jiān)提出的待整改問題，已組織相關單位處理完畢。
4.1.2對勘察設計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.2.1在本工程中承擔的設計工程項目與本單位的資質(zhì)相符，工程設計負責人的執(zhí)業(yè)資格與所承擔的設計工程項目相符，已由本企業(yè)法定代表人授權，責、權明確。
4.1.2.2設計變更單和技術洽商單等文件審批手續(xù)完備、規(guī)范，按規(guī)定進行設計交底。
4.1.2.3無指定材料或設備生產(chǎn)廠家的行為。
4.1.2.4設計代表工作到位、處理問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現(xiàn)象。
4.1.3對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.3.1監(jiān)理部組織機構健全，專業(yè)監(jiān)理人員配備合理，具備相應資格，并證書齊全、有效。
4.1.3.2各項質(zhì)量管理制度健全，實施有效；監(jiān)理細則和監(jiān)理工作程序符合本工程實際，審批手續(xù)完備；相應受電和并網(wǎng)的監(jiān)理工作程序針對性、操作性強。
4.1.3.3按規(guī)定組織或參加設計交底、施工圖紙會檢、施工及調(diào)試措施交底；各會議紀要和記錄完整、齊全，交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范。
4.1.3.4受電和風機并網(wǎng)范圍內(nèi)的建筑、安裝施工和調(diào)試項目全部驗收完畢、簽證規(guī)范。
4.1.3.5總監(jiān)理師對受電和并網(wǎng)的技術措施已審核，并報送試運指揮部審批。
4.1.3.6按規(guī)定參加對設備、器材和原材料的到貨檢查，對施工中發(fā)生的各類質(zhì)量問題，及時組織有關單位研究處理；發(fā)出的各類質(zhì)量通知單完整、齊全；質(zhì)量問題臺賬完整、準確、清晰，管理閉環(huán)。
4.1.3.7對施工單位在施工中采用的“四新”已組織論證、審核。
4.1.3.8“強條”執(zhí)行計劃已實施，并有檢查記錄。
4.1.3.9對預監(jiān)檢提出的待整改問題，施工單位處理完畢已經(jīng)驗收。
4.1.4對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.4.1本企業(yè)的資質(zhì)與承擔的工程項目相符，項目經(jīng)理已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權，項目部的組織機構健全，專業(yè)人員配置合理；項目經(jīng)理、技術負責人和質(zhì)檢員及特殊工種人員具備相應的資格及上崗證書，滿足施工和質(zhì)量管理工作的需要。
4.1.4.2質(zhì)量管理體系健全，運行有效，并能持續(xù)改進。
4.1.4.3各項質(zhì)量管理和質(zhì)量責任制度以及考評辦法與本工程情況相適應，質(zhì)量問題臺賬完整、準確、清晰。
4.1.4.4電氣、風機安裝專業(yè)施工組織設計和施工方案、技術措施完整、準確，具有可操作性，審批手續(xù)完備、規(guī)范并在施工中切實執(zhí)行。
4.1.4.5按規(guī)定進行施工圖會檢和施工技術交底，交底和被交底各方簽字齊全、規(guī)范；各項交底和會檢紀要、記錄完整、齊全，管理閉環(huán)。
4.1.4.6設計變更和技術洽商資料完整、齊全，簽證手續(xù)規(guī)范，管理閉環(huán)。
4.1.4.7施工質(zhì)量驗評項目劃分表編制準確，符合規(guī)定和工程實際情況。
4.1.4.8開關站受電和首批并網(wǎng)風機范圍內(nèi)的安裝和建筑工程項目已全部驗收完畢，簽證齊全、規(guī)范。
4.1.4.9電氣試驗單位的資質(zhì)與承擔的試驗項目相符，試驗人員的資格符合規(guī)定，持證上崗。
4.1.4.10硬母線等金屬焊接的特殊工種人員資質(zhì)符合規(guī)定，持證上崗。
4.1.4.11配合受電和并網(wǎng)的人員組織和現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)和環(huán)境文明等項工作已全部落實。
4.1.4.12無違法分包或轉(zhuǎn)包工程的行為。
4.1.4.13“強條”執(zhí)行計劃已實施，并有檢查記錄。
4.1.4.14對工程質(zhì)監(jiān)站預監(jiān)檢提出的待整改問題，已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.5對調(diào)試單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.5.1調(diào)試單位的資質(zhì)與承擔的調(diào)試項目相符。
4.1.5.2調(diào)試總工程師已到位工作，并已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權；調(diào)試人員資格符合規(guī)定，持證上崗，人員配備滿足受電和并網(wǎng)調(diào)試工作的需要。
4.1.5.3各項調(diào)試措施編制完整、準確、規(guī)范，審批手續(xù)完備；受電和并網(wǎng)調(diào)試措施已經(jīng)試運總指揮和電網(wǎng)調(diào)度部門批準。
4.1.5.4受電和首批風機并網(wǎng)范圍內(nèi)的設備和系統(tǒng)已按規(guī)定全部調(diào)試完畢，并已驗收，簽證規(guī)范；dcs相應的控制功能已調(diào)試合格。
4.1.5.5各種試驗報告內(nèi)容準確、規(guī)范、齊全。
4.1.5.6由主體調(diào)試單位負責納總，由制造廠自行調(diào)試項目或分包調(diào)試項目的調(diào)試工作進度滿足受電和并網(wǎng)要求，調(diào)試質(zhì)量符合相關技術標準。
4.1.5.7對工程質(zhì)監(jiān)站預監(jiān)檢提出的待整改問題，已經(jīng)處理、驗收完畢。
4.1.6對生產(chǎn)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查：
4.1.6.1運行和檢修維護人員已經(jīng)配備齊全，生產(chǎn)運行人員已經(jīng)培訓、考試合格，具備持證上崗條件。
4.1.6.2受電后的管理方式已經(jīng)明確，相關的管理制度和規(guī)定已制定完成。
4.1.6.3所需的運行規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、反事故措施等均已編制完成，并已出版。
4.1.6.4電氣設備和風機運行操作所需的備品、備件及工器具、儀器、儀表、防護用品等均已備齊。
4.1.6.5計劃投運和正在施工中的設備、系統(tǒng)的隔絕措施已制定，并按規(guī)定審批完畢。
4.1.6.6設備的名稱和雙重編號已完成，標識準確、齊全，有關安全警示牌已準備完畢。
4.1.6.7相關的運行日志、記錄表單、操作票、工作票和設備問題臺賬等已準備完畢。
4.2對技術文件和資料的監(jiān)督檢查
4.2.1工程建設依據(jù)性文件及資料。
4.2.2工程設計文件資料、設計變更單和技術洽商單。
4.2.3工程設計、施工、監(jiān)理及設備、材料供貨等招標文件、資料及其合同、協(xié)議。
4.2.4風機的安裝及調(diào)試技術資料；建設單位與風機供貨商簽署的調(diào)試、試運驗收意見。
4.2.5電氣設備和首批風機各部件出廠質(zhì)量證明和技術文件。
4.2.6施工、調(diào)試質(zhì)量管理制度。
4.2.7施工組織設計、技術措施、施工記錄、試驗報告。
4.2.8受電和首批風機啟動調(diào)試計劃、方案、措施以及各種系統(tǒng)圖和曲線及表式。
4.2.9各種材質(zhì)證明和現(xiàn)場復驗報告，施工質(zhì)量驗收簽證。
4.2.10運行管理制度、運行規(guī)程、系統(tǒng)圖和運行記錄表單。
4.2.11施工圖會檢記錄、紀要，施工、調(diào)試技術交底記錄。
4.2.12執(zhí)行“強條”的檢查記錄。
4.3對施工現(xiàn)場和工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查
4.3.1受社會監(jiān)督的工程項目
4.3.1.1消防系統(tǒng)已按設計施工完畢，消火栓布置合理，閥門開關靈活且嚴密不滲漏，水帶、水槍配備齊全、完好；消防器材按規(guī)定品種和數(shù)量擺放齊備；經(jīng)消防主管部門驗收，已簽發(fā)同意使用的書面文件。
4.3.1.2所有變壓器，動力及控制中心，各類電氣、控制盤柜和其他各部電纜孔(口)的防火封堵完好、有效；電纜防火涂料及防火隔墻設置正確，符合設計和消防規(guī)定。
4.3.1.3相關水處理系統(tǒng)已施工完畢，符合設計要求和有關規(guī)定。
4.3.2土建工程和試運環(huán)境
4.3.2.1投運區(qū)域所有臨時設備和系統(tǒng)已經(jīng)拆除，無施工痕跡；道路通暢，滿足消防要求。
4.3.2.2運行區(qū)域的正式照明充分，事故照明能正常切換。
4.3.2.3防洪設施符合設計要求。
4.3.2.4調(diào)試設備與運行設備、施工區(qū)域與調(diào)試區(qū)域已有效隔絕或隔離；危險區(qū)設有明顯的隔離措施和警示標識。
4.3.2.5各運行崗位的通訊裝置調(diào)試完畢具備投用條件。
4.3.2.6按《風電場首次及土建工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中土建部分的要求，對首檢之后施工的土建工程進行抽查性監(jiān)督檢查。
4.3.3機務專業(yè)
4.3.3.1風機主設備、塔架（筒）、法蘭及基礎環(huán)出廠資料和質(zhì)量證明文件齊全。
4.3.3.2結(jié)構連接螺栓強度符合設計要求，試驗報告齊全。
4.3.3.3施工用扭矩工具在檢定周期內(nèi)，結(jié)構連接螺栓緊固合格，記錄齊全。
4.3.3.4設備開箱檢查記錄齊全，開箱檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷已處理并閉環(huán)。
4.3.3.5塔底設備、塔筒、機艙、葉片等安裝合格并辦理驗收簽證。
4.3.3.6傳動系統(tǒng)、增速系統(tǒng)等安裝調(diào)整結(jié)束，驗收合格并辦理簽證。
4.3.3.7發(fā)電機軸系中心調(diào)整合格并辦理簽證。
4.3.3.8制動、傳動、增速、潤滑、冷卻、液壓、偏航、變槳、電氣控制等系統(tǒng)安裝調(diào)整結(jié)束，驗收合格并辦理簽證；機械制動調(diào)試合格并投用。
4.3.3.9制造廠要求的各項安裝檢查、安裝交付調(diào)試檢查全部結(jié)束、簽證齊全。
4.3.3.10金屬監(jiān)督、焊接檢驗資料齊全，并符合要求。
4.3.3.11首批風機的緊急停機、振動停機、超速保護試驗記錄齊全，驗收合格并辦理簽證。
4.3.4電氣專業(yè)
4.3.4.1風機箱式變壓器：
(1)安裝記錄及試驗記錄均合格；
(2)本體外殼、鐵芯和夾件及中性點工作接地可靠；
(3)遠方及就地調(diào)整操作正確無誤。
4.3.4.2電纜按有關要求試驗合格，記錄齊全；電纜敷設符合設計和規(guī)范規(guī)定，且排放整齊、牢固，標識齊全、清晰、正確，電纜防火封堵嚴密、可靠。
4.3.4.3接地裝置的接地引線符合a類電氣裝置的接地要求，搭接長度和焊接質(zhì)量滿足規(guī)定；標識顏色符合規(guī)定。必要時，對主設備或分區(qū)域接地電阻抽測，符合規(guī)定標準。
4.3.4.4硬母線、軟母線按安裝技術記錄項目檢查合格。
4.3.4.5電氣設備區(qū)域安全運行環(huán)境檢查：重點防火部位消防設施已投用；運行與非運行區(qū)域已隔離；電氣安全警告標識牌內(nèi)容和懸掛位置正確、齊全；所有電氣設備名稱、編號齊全，書寫醒目、正確。
4.3.4.6風機的電氣設備、場內(nèi)電力線路及光纜等安裝己完成，記錄和驗收簽證齊全、規(guī)范。
4.3.4.7電氣試驗和繼電保護、遠動、自動化裝置調(diào)試記錄與試驗項目應齊全，試驗結(jié)果達到標準，繼電保護有整定單，必要時核查整組聯(lián)動試驗，動作準確、信號正確。
4.3.4.8各類盤、屏安裝固定方式符合設計，盤、屏正面及背面均有名稱、編號；盤、屏內(nèi)部元件和裝置的規(guī)格、型號符合設計，二次配線正確，標識清晰。
4.3.4.9全場防雷及過電壓保護設施齊全、完好；風機基礎、塔筒、單元變接地，接地網(wǎng)施工符合設計及規(guī)范要求；各種電氣設備、設施及電纜接地、連接符合規(guī)范和行業(yè)“事故反措”規(guī)定的要求，安裝記錄和簽證等齊全、規(guī)范；接地阻抗值符合設計要求，試驗報告規(guī)范、有效。
4.3.4.10電測儀表校驗合格，并貼有檢驗合格證，指針式儀表額定值處畫紅線。
4.3.5控制專業(yè)
4.3.5.1.控制盤柜的設備、儀表安裝整齊、牢固，符合規(guī)定。
4.3.5.2.各類控制信號傳感器有檢定報告，安裝質(zhì)量符合要求。
4.3.5.3.執(zhí)行機構安裝符合規(guī)范要求。
4.3.5.4.控制盤柜和屏蔽電纜的接地符合設計和“驗收規(guī)范”的規(guī)定。
4.3.5.5.各風機與中央控制、遠程監(jiān)控設備安裝連接應符合設計要求。
4.3.5.6.不停電電源(ups)供電可靠，切換時間和輸出波形失真度符合設計要求。
4.3.5.7.控制、保護、測量和信號安裝整定完畢、驗收合格。
4.3.5.8.控制室及計算機房工作環(huán)境（包括溫度、相對濕度、塵埃、鹽分等）符合要求。
4.3.5.9.火災報警系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢。
4.4對風電并網(wǎng)前的技術措施及要求
分部試運階段
分部試運行開始前，由試運總指揮主持召開分部試運會議，研究確定分部試運技術措施編制計劃表，供各單位共同執(zhí)行。
4.4.1分部試運應具備條件
4.4.1.1環(huán)境條件
建筑工程施工結(jié)束，設備二次澆灌保養(yǎng)期滿，混凝土達到設計強度。
現(xiàn)場基本平整，分部試運區(qū)域內(nèi)道路暢通，溝道蓋板齊全，地面清潔。
試運區(qū)的腳手架全部拆除，梯子、平臺、欄桿、護板齊全，孔洞有可靠的蓋板。
保衛(wèi)工作及消防措施已落實。
照明可靠、充足，通訊聯(lián)絡正常。
施工與生產(chǎn)系統(tǒng)有可靠的隔離措施，危險區(qū)設有圍欄和警告標志。
冬季防凍措施；夏季防暑降溫和防雨、防雷措施已落實。
根據(jù)現(xiàn)場情況，相應的安全、健康、環(huán)保措施已編制、審批并實施。
4.4.1.2設備及系統(tǒng)條件
分部試運的設備系統(tǒng)安裝完畢，靜態(tài)檢查驗收結(jié)束。
單機試運應有可靠的安全措施；分系統(tǒng)試運的設備和系統(tǒng)具備投運條件（機械、電氣、熱控等各項保護、聯(lián)鎖具備投運條件；測點/儀表投運和指示、開關和閥門操作和狀態(tài)指示、電機絕緣試運前測試數(shù)據(jù)、設備油位和冷卻水投運、設備或系統(tǒng)運行方式和注水、排氣等情況正常）。
與其他設備和系統(tǒng)的接口按設計完成，必要的臨時及正式安全設施完成。
試運設備及系統(tǒng)已掛好標志牌及作出標識。
參加分部試運的組織機構和人員已經(jīng)落實到位，分工明確，指揮系統(tǒng)完善。
4.4.2分部試運階段工作要求
分部試運由調(diào)試單位組織，在施工和生產(chǎn)等有關單位的配合下完成。分部試運中的單機試運由施工單位負責完成，分系統(tǒng)試運由調(diào)試單位負責完成。
單機試運條件檢查確認表由施工單位準備，分系統(tǒng)試運條件檢查確認表由調(diào)試單位準備，單體校驗報告和分部試運記錄，應由實施單位負責整理和提供。
分部試運項目試運合格后，一般應由施工、調(diào)試、監(jiān)理、項目公司工程和生產(chǎn)等單位及時辦理質(zhì)量驗收簽證。
供貨合同中規(guī)定由設備供貨商負責的調(diào)試項目或其他承包商承擔的調(diào)試項目，必須由項目公司工程管理部門組織生產(chǎn)部門以及監(jiān)理、施工、設計等單位進行檢查驗收。驗收不合格的項目，不能進入分系統(tǒng)試運或整套啟動試運。
與電網(wǎng)調(diào)度管轄有關的設備和區(qū)域，如：啟動/備用變壓器、開關站內(nèi)設備和主變壓器等，在受電完成后，必須立即由項目公司生產(chǎn)部門進行管理。
設備和系統(tǒng)代保管
對于獨立或封閉的一些區(qū)域或系統(tǒng),在完成分部試運并驗收簽證后，為便于運行人員熟悉系統(tǒng)和操作，便于保護設備系統(tǒng)，可交項目公司生產(chǎn)部門代保管。
代保管的基本條件是：設備及系統(tǒng)已按設計要求安裝完畢，與其相關的建筑工程包括照明、通訊、上下水、暖通、道路、消防等配套設施已基本完工；施工單位已向項目公司生產(chǎn)部門提供與運行有關的資料,并已進行技術交底。
由施工單位辦理《設備及系統(tǒng)代保管簽證卡》，由項目公司工程部門或監(jiān)理組織施工、調(diào)試、生產(chǎn)部門等五方簽證，遺留問題和缺陷清單應在簽證卡上明確責任和完成時間。
簽證后由生產(chǎn)部門代管，代管期間發(fā)生的施工缺陷仍由施工單位消除。
代保管期限自代保管簽證一卡五方簽證起至機組完成整套啟動試運移交生產(chǎn)運行為止。
