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第1篇 臨近既有線攪拌樁樁機防傾覆防侵限安全措施
一、施工前期準備
1、施工前做好充分準備,集中力量采取平行、流水作業(yè)方法,提高作業(yè)效率。施工過程中嚴格執(zhí)行技術標準、作業(yè)標準和工藝流程及各項安全規(guī)章,施工負責人統(tǒng)一指揮,嚴格按批準的施工計劃組織施工,隨時掌握施工進度和質量,嚴禁準備作業(yè)超標準、超范圍,杜絕違章蠻干,經(jīng)常與防護員聯(lián)系,以確保施工安全和既有鐵路的安全。
2、醒目位置設置安全警示牌,提醒過往車輛或行人注意安全。
3、施工負責人、安全員、防護員、聯(lián)絡員等工作選派責任心強、具有相關施工經(jīng)驗的職工擔任,必須請相關單位進行培訓、考試合格后持證上崗。
4、對安全保護用具,設專人保管。每次使用前必須進行外觀檢查,不符合要求嚴禁使用。
5、施工人員在線路附近行走,不得走鐵路中心或軌枕頭,不得多人并排行走,來車時及時躲避到安全地點,所持料具不得侵入到建筑接近限界。
6、如施工中出現(xiàn)異常情況,立即停止施工,及時組織人力、物力迅速行動處理,并立即報告相關單位共同處理。
二、水泥攪拌樁機大型機具防傾覆和防侵限措施
1、靠近既有線水泥攪拌樁樁機防傾覆和防侵限措施如下:
a.順既有線線路走向方向每隔3m埋設一處地錨,地錨距既有線線路垂直安全距離s需滿足機械傾覆后不影響既有線正常運營為原則。一般,s≥機具垂直高度+2米+機具垂直高度的0.577倍。
b.施工路基工點需用地錨拉設機具范圍(即機具距離既有線運營安全的垂直距離)l≤機具垂直高度+2米。
c.地錨采用方式:采用6.5m長的槽鋼,埋入地下不小于6米深。地錨埋設時,須將回填土夯實密實,要求密實度不小于0.94。
d.將施工樁機與地錨用纜風繩連接牢固。
e.詳細施工布置圖及地錨加工圖見附圖1~4。
f.地錨加工與埋設請嚴格按照附圖施工。
g.水泥攪拌樁樁機移位作業(yè)中,當?shù)鼗休d力不滿足樁機穩(wěn)定性時,為保證樁機的穩(wěn)定性,在樁機支座底部墊上鋼板。
2、水泥攪拌樁樁機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
3、水泥攪拌樁機操作期間各監(jiān)控人員必須到位。
4、加強作業(yè)人員崗前培訓工作,增強作業(yè)人員的安全意識。
5、大型樁機機具施工作業(yè)的檢查監(jiān)督,安質部負責。
6、執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程。執(zhí)行各項規(guī)章制度。
7、指揮人員必須經(jīng)安全技術培訓,勞動部門考核合格,并發(fā)給安全技術操作證后,方可從事指揮。
8、指揮人員對所指揮的設備必須熟悉技術性能后方可指揮,并且發(fā)出的令號清晰明確。
9、機械操作人員嚴格按照作業(yè)細則作業(yè)。
10、超過六級大風、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴禁攪拌樁樁機作業(yè)施工,并將攪拌樁機塔架收回。
11、大型施工機械做好一人一機防護,現(xiàn)場防護員隨時保持與駐站聯(lián)絡員的聯(lián)系,準確掌握列車運行情況。
三、臨近既有線攪拌樁樁機施工要求
1、臨近既有線施工的水泥攪拌樁機設置2-3道纜風繩,纜風繩拉設角度大于60度。
2、當列車通過時,必須停止水泥攪拌樁樁機移位作業(yè),并由防護員檢查現(xiàn)場狀況。
3、作業(yè)現(xiàn)場的大小、地質的松軟程度應不影響水泥攪拌樁樁機作業(yè)安全。如果地質達不到要求,必須進行換填或在攪拌樁機支座下墊設鋼板。
四、既有線旁施工作業(yè)注意事項
1、沒有進行書面的安全技術交底,不準施工作業(yè)。
2、“三證”(出廠合格證、檢驗合格證、操作證)不齊不準進場施工。
3、防護員不到位不準施工。
4、沒有挖探溝探明地下管線、光纜等設備不準動土施工。
5、現(xiàn)場負責人、安全員、防護員不到位不準進行鉆機移位作業(yè)。
6、監(jiān)理不到位不準進行鉆機移位作業(yè)。
7、攪拌樁樁機沒有執(zhí)行“一機一人”跟班防護制度,不準施工作業(yè)。
8、并行地段作業(yè)現(xiàn)場與既有鐵路沒有進行物理隔離,不準施工。
9、沒有簽訂安全協(xié)議,不準施工作業(yè)。
10、防護人員堅守崗位,認真負責,一旦發(fā)生意外,必須采取“先停車、后防護”原則,保證行車安全。
11、防護人員在施工期間不得做與工作無關的事。
12、接到指令后立即采取措施。
13、對講機不得任意更換頻道或占用頻道。
14、與兩端車站保持通訊聯(lián)系。
15、防護員必須帶齊防護用品:信號旗(燈)、(有霧天氣或夜間施工)火炬、響墩,口哨或喇叭、短路銅線。
五、應急預案
施工過程中,項目部進行施工跟班24小時安全監(jiān)護。安全監(jiān)護人員4人,配備停車牌4個,慢行牌4個,應急物資標識牌15個,對講機4部。
2、在水泥攪拌樁機施工范圍內沿既有線坡腳每隔300米處,配備20m3石渣,配備8根iii型有擋肩預應力混凝土枕,以備發(fā)生突發(fā)性緊急情況時使用。施工現(xiàn)場存放25m長備用軌兩根,長孔夾板4塊,20mm、30mm、40mm短軌頭各兩塊,以備急用。
3、現(xiàn)場另外配備挖機1臺、物資運輸車1輛、鐵楸和道鎬各50把、扳手5把、卷揚機2臺、常用鋼絲繩100m、草袋子200個、舊枕木20根、應急電話一部以備急用。
4、如因特殊情況不能按規(guī)定速度放行列車時,應提前通知車站值班員,要求限速運行;若危及行車現(xiàn)場立即插停車牌防護,組織人員搶修,同時向車站及上級領導匯報。
5、施工前會同設備管理單位,熟悉既有設備狀況及圖紙情況,對有可能發(fā)生侵限的地方進行重點防護。
6、對影響范圍較大、涉及設備較多的搶修,應本著臨時修復后再要點進行正式修復的原則進行。
第2篇 樁機施工安全措施
一、一般要求：
1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。
3、在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。
4、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
5、從事特種作業(yè)的人員，須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關機械設備。
6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。
7、施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
二、鉆機的安裝
1、安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦?、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關規(guī)定。
2、鉆機鉆架基礎要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。
三、開工前的檢查
1、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。
2、檢查各運轉總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清除鉆機作業(yè)范圍內的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線，確認一切正常后，方可正式開機。
8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。
四、使用中的注意事項
1、開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。
2、在鉆進過程中，要根據(jù)地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉速，均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取低轉速，慢給進，加強觀察，準備隨時采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
3、變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之后才能開車。
4、加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
5、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。
6、在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。
7、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內，以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆時過程中，應調整好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。
8、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。
9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。
10、使用空氣循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。
11、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。
12、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉速由高變低，空轉5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。
13、鉆機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。
14、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。
五、作業(yè)后注意事項
1、鉆機在轉移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2、鉆機用完后，要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第3篇 臨近既有線攪拌樁樁機防傾覆和防侵限安全措施
一、?施工前期準備
1、施工前做好充分準備，集中力量采取平行、流水作業(yè)方法，提高作業(yè)效率。施工過程中嚴格執(zhí)行技術標準、作業(yè)標準和工藝流程及各項安全規(guī)章，施工負責人統(tǒng)一指揮，嚴格按批準的施工計劃組織施工，隨時掌握施工進度和質量，嚴禁準備作業(yè)超標準、超范圍，杜絕違章蠻干，經(jīng)常與防護員聯(lián)系，以確保施工安全和既有鐵路的安全。
2、醒目位置設置安全警示牌，提醒過往車輛或行人注意安全。
3、施工負責人、安全員、防護員、聯(lián)絡員等工作選派責任心強、具有相關施工經(jīng)驗的職工擔任，必須請相關單位進行培訓、考試合格后持證上崗。
4、對安全保護用具，設專人保管。每次使用前必須進行外觀檢查，不符合要求嚴禁使用。
5、施工人員在線路附近行走，不得走鐵路中心或軌枕頭，不得多人并排行走，來車時及時躲避到安全地點，所持料具不得侵入到建筑接近限界。
6、如施工中出現(xiàn)異常情況，立即停止施工，及時組織人力、物力迅速行動處理，并立即報告相關單位共同處理。
二、?水泥攪拌樁機大型機具防傾覆和防侵限措施
1、靠近既有線水泥攪拌樁樁機防傾覆和防侵限措施如下：
a.順既有線線路走向方向每隔3m埋設一處地錨，地錨距既有線線路垂直安全距離s需滿足機械傾覆后不影響既有線正常運營為原則。一般，s≥機具垂直高度+2米+機具垂直高度的0.577倍。
b.施工路基工點需用地錨拉設機具范圍（即機具距離既有線運營安全的垂直距離）l≤機具垂直高度+2米。
c.地錨采用方式：采用6.5m長的槽鋼，埋入地下不小于6米深。地錨埋設時，須將回填土夯實密實，要求密實度不小于0.94。
d.將施工樁機與地錨用纜風繩連接牢固。
e.詳細施工布置圖及地錨加工圖見附圖1~4。
f.地錨加工與埋設請嚴格按照附圖施工。
g.水泥攪拌樁樁機移位作業(yè)中，當?shù)鼗休d力不滿足樁機穩(wěn)定性時，為保證樁機的穩(wěn)定性，在樁機支座底部墊上鋼板。
2、水泥攪拌樁樁機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
3、水泥攪拌樁機操作期間各監(jiān)控人員必須到位。
4、加強作業(yè)人員崗前培訓工作，增強作業(yè)人員的安全意識。
5、大型樁機機具施工作業(yè)的檢查監(jiān)督，安質部負責。
6、執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程。執(zhí)行各項規(guī)章制度。
7、指揮人員必須經(jīng)安全技術培訓，勞動部門考核合格，并發(fā)給安全技術操作證后，方可從事指揮。
8、指揮人員對所指揮的設備必須熟悉技術性能后方可指揮，并且發(fā)出的令號清晰明確。
9、機械操作人員嚴格按照作業(yè)細則作業(yè)。
10、超過六級大風、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴禁攪拌樁樁機作業(yè)施工,并將攪拌樁機塔架收回。
11、大型施工機械做好一人一機防護，現(xiàn)場防護員隨時保持與駐站聯(lián)絡員的聯(lián)系，準確掌握列車運行情況。
三、?臨近既有線攪拌樁樁機施工要求
1、臨近既有線施工的水泥攪拌樁機設置2-3道纜風繩，纜風繩拉設角度大于60度。
2、當列車通過時，必須停止水泥攪拌樁樁機移位作業(yè)，并由防護員檢查現(xiàn)場狀況。
3、作業(yè)現(xiàn)場的大小、地質的松軟程度應不影響水泥攪拌樁樁機作業(yè)安全。如果地質達不到要求，必須進行換填或在攪拌樁機支座下墊設鋼板。
四、?既有線旁施工作業(yè)注意事項
１、沒有進行書面的安全技術交底，不準施工作業(yè)。
２、“三證”（出廠合格證、檢驗合格證、操作證）不齊不準進場施工。
３、防護員不到位不準施工。
４、沒有挖探溝探明地下管線、光纜等設備不準動土施工。
５、現(xiàn)場負責人、安全員、防護員不到位不準進行鉆機移位作業(yè)。
６、監(jiān)理不到位不準進行鉆機移位作業(yè)。
７、攪拌樁樁機沒有執(zhí)行“一機一人”跟班防護制度，不準施工作業(yè)。
８、并行地段作業(yè)現(xiàn)場與既有鐵路沒有進行物理隔離，不準施工。
9、沒有簽訂安全協(xié)議，不準施工作業(yè)。
10、防護人員堅守崗位，認真負責，一旦發(fā)生意外，必須采取“先停車、后防護”原則，保證行車安全。
11、防護人員在施工期間不得做與工作無關的事。
12、接到指令后立即采取措施。
13、對講機不得任意更換頻道或占用頻道。
14、與兩端車站保持通訊聯(lián)系。
15、防護員必須帶齊防護用品：信號旗（燈）、（有霧天氣或夜間施工）火炬、響墩，口哨或喇叭、短路銅線。
五、?應急預案
施工過程中，項目部進行施工跟班24小時安全監(jiān)護。安全監(jiān)護人員4人，配備停車牌4個，慢行牌4個，應急物資標識牌15個，對講機4部。
2、在水泥攪拌樁機施工范圍內沿既有線坡腳每隔300米處，配備20m3石渣，配備8根iii型有擋肩預應力混凝土枕，以備發(fā)生突發(fā)性緊急情況時使用。施工現(xiàn)場存放25m長備用軌兩根，長孔夾板4塊，20mm、30mm、40mm短軌頭各兩塊，以備急用。
3、現(xiàn)場另外配備挖機1臺、物資運輸車1輛、鐵楸和道鎬各50把、扳手5把、卷揚機2臺、常用鋼絲繩100m、草袋子200個、舊枕木20根、應急電話一部以備急用。
4、如因特殊情況不能按規(guī)定速度放行列車時，應提前通知車站值班員，要求限速運行；若危及行車現(xiàn)場立即插停車牌防護，組織人員搶修，同時向車站及上級領導匯報。
5、施工前會同設備管理單位，熟悉既有設備狀況及圖紙情況，對有可能發(fā)生侵限的地方進行重點防護。
6、對影響范圍較大、涉及設備較多的搶修，應本著臨時修復后再要點進行正式修復的原則進行。
第4篇 樁機施工 安全措施
一、一般要求:
1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。
3、在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋。
4、新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
5、從事特種作業(yè)的人員,須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關機械設備。
6、施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)。
7、施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
二、鉆機的安裝
1、安裝鉆機前,應對當?shù)氐匦?、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應事先與有關單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關規(guī)定。
2、鉆機鉆架基礎要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4、鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。
三、開工前的檢查
1、檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊;轉動部位和傳動帶應有防護罩;鋼絲繩應完好;離合器、制動帶應功能良好。
2、檢查各運轉總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清除鉆機作業(yè)范圍內的障礙物,詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉方向,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電動機接線,確認一切正常后,方可正式開機。
8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
四、使用中的注意事項
1、開孔階段,鉆壓要輕,轉速要慢。
2、在鉆進過程中,要根據(jù)地質情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉速,均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時,應采取低轉速,慢給進,加強觀察,準備隨時采取應急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
3、變速箱換檔時,應事先停車,掛上擋之后才能開車。
4、加接鉆桿時,應預先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
5、開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
6、在鉆進過程中,應隨時注意機器的運轉情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊索具破損,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
7、提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內,以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆時過程中,應調整好鋼絲繩,決不允許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
8、發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
10、使用空氣循環(huán)時,其噴漿口應遮欄,并固定管端。
11、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
12、鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉速由高變低,空轉5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。
13、鉆機使用過程中,應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況,繃繩松緊度,塔身后支承情況,各節(jié)塔腳銷子情況,底座沉降情況等,特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等,如有異狀立即采取措施。
14、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。
五、作業(yè)后注意事項
1、鉆機在轉移孔位的拆、運過程中,應避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2、鉆機用完后,要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
