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第1篇 北二軌道大巷鉆孔施工技術(shù)安全措施
一、施工目的
為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況，確保巷道安全施工，并為今后工作面設(shè)計提供依據(jù)，需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔，為確保鉆機施工安全，特編制本措施。
二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況：
該段位于孟莊向斜軸部，地層產(chǎn)狀320°∠5~10°，鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤，預計8煤厚約4m。鉆進施工過程中，預計會有少量斷層裂隙水，水量不大于5m3/h。
三、打鉆施工準備
（一）鉆孔施工位置及其后路應(yīng)支護好、搞好頂板管理，每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除掉危巖活矸，打好鉆機起吊錨桿，滿足鉆孔施工要求，通風良好，無瓦斯積聚。
（二）鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責任制，鉆機施工處要懸掛鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板。
（三）鉆機施工地點附近要設(shè)置調(diào)度電話。
（四）鉆機要求：
1、鉆機：sgz-ⅲa型鉆機；鉆頭：直徑94mm復合片鉆頭；鉆桿：直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好，電器設(shè)備無失爆。
2、所有儀器、儀表完好，手把齊全。
3、開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠。
4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。
（五）施工鉆孔時，鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖齊全，靈敏可靠，鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀，在每臺鉆機下風側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器，鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%，復電濃度≤0.79%；斷電范圍為：打鉆地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
（六）鉆機安裝
1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時，要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮，并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊，采取措施進行處理。起吊鉆機時，人員應(yīng)站在安全地點，機上機下不得同時作業(yè)，非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。
2、起吊鉆機，必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前，必須進行試吊，試吊高度不超過300mm，試吊穩(wěn)定后，方可慢慢起吊。
3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固，四角采用單體穩(wěn)固，數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓，確保鉆機穩(wěn)固，防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結(jié)實；使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。
4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行，非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。
5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用時要注意握緊工具。
四、 鉆孔工藝及封孔工藝
（一）施工工藝
采用壓水排鉆屑法鉆進。
傾角采用度尺或羅盤確定，方位角采用方位尺及皮尺確定。
（二）鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按照使用說明書操作，做到持證上崗；嚴格按照防突辦設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工，未經(jīng)防突辦技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊，衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢，戴好防塵用品（不準帶手套）。
3、先開水（風）后鉆進，先停機后停水（風）。始鉆進時，要減壓慢鉆，待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
開啟動后，操作人員精力集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，動作準確，與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人。
鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。
鉆機調(diào)速時必須先停電，待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢，特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。
（三）鉆桿安裝
鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲口，不歪斜、不漏水（風）。
安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。
接卸鉆桿時，使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。
卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
（四）封孔工藝
封孔深度：對探查鉆孔進行封堵，封孔深度10m，防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
封孔材料：水泥砂漿
封孔操作：利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。
鉆孔封孔要嚴密不漏氣，無需抽采，掛牌管理，防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
五、鉆機施工安全措施
（一）鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按照使用說明書操作，做到持證上崗；嚴格按照設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工，不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊，衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢，戴好防塵用品（不準帶手套）；當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。
3、先開水（風）后鉆進，先停機后停水（風）。開始鉆進時，要減壓慢鉆，待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大至合適壓力為止。
4、鉆機開啟后，操作人員精力集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，動作準確，與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人。
5、鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。
6、鉆機調(diào)速時必須先停電，待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)速。
7、接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時，巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢，特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整，特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
（二）鉆桿安裝
1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
2、連接鉆桿時，接頭間纏繞油線或盤根線，對準絲口，不歪斜、不漏風（水）。
3、安裝鉆桿時，一次只能安裝1根鉆桿。
4、卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。
（三）人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn)，嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。
（四）禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。
（五）鉆機施工期間，周圍5m嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作。
（六）嚴格控制孔內(nèi)供水（風）量。
（七）起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應(yīng)生根牢固。
（八）鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。
（九）打鉆施工地點及回風系統(tǒng)機電設(shè)備必須有專人檢查，確保完好。
（十）瓦斯管理
1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％、電器設(shè)備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止鉆進，切斷施工地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，進行處理；施工地點風流中的二氧化碳濃度達到1.5％時， 必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，進行處理。
2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下，方可開動。
3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應(yīng)關(guān)注該巷道瓦斯探頭曲線變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。
（十一）防滅火措施
1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。
2、對電器設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象，必須及時消除。
3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人運送至使用地點，剩余的機油必須運回地面，嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
4、鉆孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭（鉆桿）碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工，提出鉆桿另行開孔。
5、電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內(nèi)著火時立即停止鉆進，用濕衣服包住孔口，隔絕孔內(nèi)空氣，同時利用鉆桿向孔內(nèi)注水，直至火被熄滅。
6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度指揮中心。
（十二）電器設(shè)備安裝與管理：
1、電器設(shè)備“三證”齊全，保護可靠；定期檢查維修，記錄完整；定置規(guī)范，并做到掛牌管理；開關(guān)上架，有標志牌。
2、電纜吊掛符合機電管理質(zhì)量標準化的要求，不得落地或埋設(shè)。
3、凡更換電機、開關(guān)、搭火、甩電必須停電，不得帶電作業(yè)。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。停電要有申請并由礦當日值班同意后方可施工。
4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通，不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，由鉆機隊專職電工負責落實。
5、電器設(shè)備應(yīng)避免放在淋水和積水處，并盡量放置于巷幫處，否則要采取有效的防潮措施。電器設(shè)備用風筒布或其他防水布覆蓋嚴密。
6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
7、每小班進尺前必須有專職電工檢修開關(guān)、電纜等電器設(shè)備完好情況，杜絕電器設(shè)備失爆。
（十三）斜巷運輸安全技術(shù)要求：
1、鉆機運輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，斜巷運輸必須由專職絞車司機操作絞車，并持證上崗，絞車司機必須認真履行絞車司機安全生產(chǎn)責任制，并嚴格按照絞車司機作業(yè)操作規(guī)程進行操作。
2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點，滾筒上至少要保留3圈余繩，總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量，而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。
3、鋼絲繩連接裝置必須使用護繩環(huán)，不得少于4副繩卡，卡接時，相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應(yīng)一致，間距均為150毫米，卡接必須牢固。
4、每一個鉤頭必須配置帶有護繩環(huán)的保險繩，卡子不少于3副，保險繩應(yīng)為主繩的一部分，長度和設(shè)計掛車數(shù)相適應(yīng)。
5、絞車司機開車前必須認真檢查絞車是否固定牢固，地錨螺絲有無松動，底座螺絲有無松動滑扣，閘把、閘皮、護繩板、鉤頭、保險繩要求完好，聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理，否則嚴禁開車。
6、有下列情況之一的，嚴禁開車：
①、礦車連接沒使用防脫銷、標準鏈或未掛保險繩時；
②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時；
③、絞車生根繩、地錨松動時；
④、絞車制動閘不靈活或制動力不夠時；
⑤、信號不通或不清時；
⑥、礦車掉道而未拿上道時；
⑦、斜巷內(nèi)有行人時。
7、扒鉤工必須認真負責，并嚴格按照串車提升措施規(guī)定進行掛車。保險繩必須正常使用，掛車時必須使用標準鏈和防脫銷。
8、在摘掛鉤地點，扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進行摘掛鉤工作，在完成摘掛鉤工作后，必須進入躲避硐方可打點走鉤，同時負責上下車場及交叉路口處的警戒工作，嚴格執(zhí)行 “行車不行人，行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤、爬車。
9、斜巷運輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全，并靈敏可靠，保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開。
10、斜巷下口安裝墜砣式保險檔，墜陀式保險檔安裝在變坡點向上1～3m的范圍內(nèi)，保險檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔，墜砣放在斜巷下口保險硐內(nèi)，以便于把鉤工操作，加小滑輪導向，墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。
11、斜巷串車提升時，必須遵守下列規(guī)定：
①在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。
②上部車場接近變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
③在變坡點下方略大于一列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。
12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全，地輥間距以不磨軌枕為準，間距為15～20m安設(shè)一個，且轉(zhuǎn)動靈活，在拐彎地方，絞車繩運行范圍內(nèi)應(yīng)安裝擋繩站滾。
13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直，道岔處、接頭處必須放一塊木道板，間隙、高低差符合質(zhì)量標準化規(guī)定，道碴搗固堅實。
14、車輛掉道時，必須在跟班隊長親自指揮下進行，且跟班隊長負責現(xiàn)場安全工作，首先與絞車司機聯(lián)系清楚，只有在車輛下方打一“十”字木垛，防止車輛下跑的木垛打設(shè)必須牢固后，方可處理掉道車輛，重車掉道時，要用預先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系，必須在車輛下方打設(shè)牢靠支柱后，把料卸掉，空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴禁有人。（斜巷停車裝卸鉆機及其他物件及臨時停車也按此措施執(zhí)行）
15、斜巷運輸必須帶電松車，嚴禁放飛車，保證絞車運行平穩(wěn)，禁止猛提，急剎車，以防斷繩。
16、絞車運輸必須配備清晰可靠的聲光信號，禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為：一響停，二響提升，三響松車。
17、為防止斜巷運輸時鉆機及其物件滑落，在斜巷運輸前必須仔細檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡，否則嚴禁走鉤。
18、在斜巷運輸過程中，如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動等事故時，必須切斷牽引絞車的電源，并閉鎖手把，以防誤動作。必須在跟班隊長及跟班隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下，處理翻車、掉道、啃底，刮幫等工作。
19、斜巷懸鉤時，必須在車輛下方用道木打設(shè)“十字”型阻車裝置，打緊打牢，車輛下方嚴禁有人。
(十四)、平巷運輸安全技術(shù)要求
1、平巷人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
（2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
（3）嚴禁放飛車。
（4）巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
2、在車場或錯車道存車時，礦車不準超過停車線。
3、在單軌道上推車，要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準發(fā)車，兩人以上推車時，要同進同出，以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。
4、臨時停車處理障礙物時，必須提前發(fā)出警號，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。
5、在巷道內(nèi)推車時，嚴禁用肩扛車。
6、推車時應(yīng)在礦車后方推車，不準在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
7、推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車。
8、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。
9、推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。
10、推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。
11、在能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不準停放。
12、推車通過非自動風門時，必須有兩人互相配合，車輛距離風門5米時，必須停穩(wěn)礦車，然后一人穩(wěn)住車輛，一人去開風門，只有在風門打開后，確認礦車能夠通行時，開風門人方可推車人緩慢推車過風門，然后關(guān)閉第一道風門，再按同樣的方法通過第二道風門，嚴禁用礦車碰撞風門，嚴禁由一人推車過風門。
13、鉆機運輸要使用專門制作的礦車底盤，不得用其他底盤代替。
14、底盤上所放的設(shè)備不得超過底盤的長度，要裝穩(wěn)、固定牢固，不得混裝。
15、利用起重設(shè)備或裝置裝卸時，要有跟班班長或者跟班隊長專人指揮及操作，事先應(yīng)檢查鋼絲繩及繩結(jié)的牢固性，鉆機起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人，人員禁止站在鉆機上隨吊起落。
16、禁止從上山向下翻滾鉆機、開關(guān)以及任何物件，以免損壞設(shè)備或傷人。
六、質(zhì)量要求
鉆孔嚴格按設(shè)計施工，實際施工參數(shù)與設(shè)計相符，做到：
（一）鉆孔施工要直，鉆機立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上，機座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報廢處理，需重新補孔。
（二）開孔輕壓減速鉆進，直至孔形成后再正常鉆進。鉆孔布孔均勻合理，嚴格按設(shè)計圖紙要求施工。
七、鉆孔驗收
（一）必須嚴格執(zhí)行集團公司及臥龍湖礦有關(guān)鉆孔驗收制度規(guī)定。
（二）鉆孔施工驗收單內(nèi)容：方位角、傾角、孔深（見煤及過煤深度）、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時間等。施工負責人、驗收人（瓦檢員、安檢員）必須在驗收單中簽字。
八、技術(shù)資料
（一）記錄
1、向調(diào)度匯報記錄（礦調(diào)度指揮中心和區(qū)部調(diào)度要建立抽采鉆孔施工匯報記錄本及鉆孔施工臺帳，與現(xiàn)場原始記錄本一致）。
2、鉆孔施工原始記錄，要求：
（1）記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等。
（2）鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。
3、鉆孔封孔記錄
4、鉆機的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題，必須及時解決，嚴防機械事故的發(fā)生。
5、鉆孔驗收記錄
（二）報表（由防突辦技術(shù)室負責）
1、鉆孔施工月報表。
（三）臺帳
1、鉆孔施工臺帳（由鉆機隊負責）
2、鉆孔封孔臺帳（由抽排隊負責）
九、文明環(huán)境
（一）有水泱、水溝；水溝暢通，無堵塞。
（二）施工地點20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達到“三無”，無雜物、淤泥、積水，各種電纜、油管等管線吊掛整齊。
（三）牌板吊掛整齊、簽字齊全。
（四）配件、鉆桿上架，避開淋水地點，碼放整齊、堆放有序，距巷道底板不少于300mm。
（五）電纜、風水軟管、鉆機油管分類擺放，整潔美觀。
（六）鉆孔施工完畢后，做到工完、料盡、場地清，材料碼放整齊。
十、附避災(zāi)路線圖
瓦斯避災(zāi)路線：施工地點→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運輸巷→北運聯(lián)巷→井底車場→副井
其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》
第2篇 北二軌道大巷鉆孔施工技術(shù) 安全措施
一、施工目的
為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況,確保巷道安全施工,并為今后工作面設(shè)計提供依據(jù),需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔,為確保鉆機施工安全,特編制本措施。
二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況:
該段位于孟莊向斜軸部,地層產(chǎn)狀320°∠5~10°,鉆孔鉆進中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤,預計8煤厚約4m。鉆進施工過程中,預計會有少量斷層裂隙水,水量不大于5m3/h。
三、打鉆施工準備
(一)鉆孔施工位置及其后路應(yīng)支護好、搞好頂板管理,每班打鉆前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉危巖活矸,打好鉆機起吊錨桿,滿足鉆孔施工要求,通風良好,無瓦斯積聚。
(二)鉆機工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責任制,鉆機施工處要懸掛鉆孔設(shè)計參數(shù)牌板。
(三)鉆機施工地點附近要設(shè)置調(diào)度電話。
(四)鉆機要求:
1、鉆機:sgz-ⅲa型鉆機;鉆頭:直徑94mm復合片鉆頭;鉆桿:直徑50mm的光鉆桿。鉆機完好,電器設(shè)備無失爆。
2、所有儀器、儀表完好,手把齊全。
3、開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠。
4、機械傳動部位防護欄、保護罩齊全。不得用棍棒或用手攔擋、觸摸傳動皮帶。
(五)施工鉆孔時,鉆機電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠,鉆探地點懸掛瓦斯便攜儀,在每臺鉆機下風側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器,鉆機瓦斯傳感器報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%,復電濃度≤0.79%;斷電范圍為:打鉆地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
(六)鉆機安裝
1、安裝地點巷道支護良好。安裝拆卸鉆機時,要由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止起吊,采取措施進行處理。起吊鉆機時,人員應(yīng)站在安全地點,機上機下不得同時作業(yè),非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。
2、起吊鉆機,必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機起吊前,必須進行試吊,試吊高度不超過300mm,試吊穩(wěn)定后,方可慢慢起吊。
3、鉆機底梁木見巷道實底。鉆機底座牢固,四角采用單體穩(wěn)固,數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時每班開機前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動要及時打牢或補壓,確保鉆機穩(wěn)固,防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機底座結(jié)實;使用多層底梁木時必須用扒釘將底梁木層層釘牢。
4、鉆機接電、甩電必須由鉆機隊專職電工進行,非電工人員不得隨意作業(yè)。當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時嚴禁作業(yè)。
5、隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時要注意握緊工具。
四、 鉆孔工藝及封孔工藝
(一)施工工藝
采用壓水排鉆屑法鉆進。
傾角采用度尺或羅盤確定,方位角采用方位尺及皮尺確定。
(二)鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照防突辦設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工,未經(jīng)防突辦技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套)。
3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
開啟動后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。
鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。
鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
控制鉆進速度。排屑不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
鉆機施工時必須使用防噴孔裝置。
(三)鉆桿安裝
鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏水(風)。
安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。
接卸鉆桿時,使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。
卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
(四)封孔工藝
封孔深度:對探查鉆孔進行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
封孔材料:水泥砂漿
封孔操作:利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。
鉆孔封孔要嚴密不漏氣,無需抽采,掛牌管理,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。
五、鉆機施工安全措施
(一)鉆機操作
1、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能,嚴格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴格按照設(shè)計的鉆孔參數(shù)、位置施工,不得擅自改動。
2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準帶手套);當遇有噴孔現(xiàn)象時需要及時佩帶防塵眼鏡。
3、先開水(風)后鉆進,先停機后停水(風)。開始鉆進時,要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大至合適壓力為止。
4、鉆機開啟后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人。
5、鉆機工作期間,鉆機工不得離開操控臺。
6、鉆機調(diào)速時必須先停電,待變速箱停止運轉(zhuǎn)后再調(diào)速。
7、接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個行程。停鉆2小時以上時,巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當班施工負責人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。
8、控制鉆進速度。排渣不暢、進尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時應(yīng)有記錄。
9、鉆機系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時應(yīng)有記錄。
(二)鉆桿安裝
1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。
2、連接鉆桿時,接頭間纏繞油線或盤根線,對準絲口,不歪斜、不漏風(水)。
3、安裝鉆桿時,一次只能安裝1根鉆桿。
4、卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
(三)人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn),嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。
(四)禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機電機防護罩上。
(五)鉆機施工期間,周圍5m嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作。
(六)嚴格控制孔內(nèi)供水(風)量。
(七)起吊鉆機、鉆具時手拉葫蘆應(yīng)生根牢固。
(八)鉆機出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機處理。
(九)打鉆施工地點及回風系統(tǒng)機電設(shè)備必須有專人檢查,確保完好。
(十)瓦斯管理
1、打鉆施工地點5-10米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、電器設(shè)備附近瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止鉆進,切斷施工地點20米范圍及其回風系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源,進行處理;施工地點風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時, 必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,進行處理。
2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,方可開動。
3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應(yīng)關(guān)注該巷道瓦斯探頭曲線變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施并匯報礦、部值班人員。
(十一)防滅火措施
1、入井人員嚴禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。
2、對電器設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及機械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象,必須及時消除。
3、鉆機使用的機油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的機油必須運回地面,嚴禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
4、鉆孔鉆進過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。
5、電器設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源;在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。若孔內(nèi)著火時立即停止鉆進,用濕衣服包住孔口,隔絕孔內(nèi)空氣,同時利用鉆桿向孔內(nèi)注水,直至火被熄滅。
6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度指揮中心。
(十二)電器設(shè)備安裝與管理:
1、電器設(shè)備“三證”齊全,保護可靠;定期檢查維修,記錄完整;定置規(guī)范,并做到掛牌管理;開關(guān)上架,有標志牌。
2、電纜吊掛符合機電管理質(zhì)量標準化的要求,不得落地或埋設(shè)。
3、凡更換電機、開關(guān)、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。停電要有申請并由礦當日值班同意后方可施工。
4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通,不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,由鉆機隊專職電工負責落實。
5、電器設(shè)備應(yīng)避免放在淋水和積水處,并盡量放置于巷幫處,否則要采取有效的防潮措施。電器設(shè)備用風筒布或其他防水布覆蓋嚴密。
6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。
7、每小班進尺前必須有專職電工檢修開關(guān)、電纜等電器設(shè)備完好情況,杜絕電器設(shè)備失爆。
(十三)斜巷運輸安全技術(shù)要求:
1、鉆機運輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,斜巷運輸必須由專職絞車司機操作絞車,并持證上崗,絞車司機必須認真履行絞車司機安全生產(chǎn)責任制,并嚴格按照絞車司機作業(yè)操作規(guī)程進行操作。
2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點,滾筒上至少要保留3圈余繩,總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量,而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。
3、鋼絲繩連接裝置必須使用護繩環(huán),不得少于4副繩卡,卡接時,相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應(yīng)一致,間距均為150毫米,卡接必須牢固。
4、每一個鉤頭必須配置帶有護繩環(huán)的保險繩,卡子不少于3副,保險繩應(yīng)為主繩的一部分,長度和設(shè)計掛車數(shù)相適應(yīng)。
5、絞車司機開車前必須認真檢查絞車是否固定牢固,地錨螺絲有無松動,底座螺絲有無松動滑扣,閘把、閘皮、護繩板、鉤頭、保險繩要求完好,聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理,否則嚴禁開車。
6、有下列情況之一的,嚴禁開車:
①、礦車連接沒使用防脫銷、標準鏈或未掛保險繩時;
②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時;
③、絞車生根繩、地錨松動時;
④、絞車制動閘不靈活或制動力不夠時;
⑤、信號不通或不清時;
⑥、礦車掉道而未拿上道時;
⑦、斜巷內(nèi)有行人時。
7、扒鉤工必須認真負責,并嚴格按照串車提升措施規(guī)定進行掛車。保險繩必須正常使用,掛車時必須使用標準鏈和防脫銷。
8、在摘掛鉤地點,扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進行摘掛鉤工作,在完成摘掛鉤工作后,必須進入躲避硐方可打點走鉤,同時負責上下車場及交叉路口處的警戒工作,嚴格執(zhí)行 “行車不行人,行人不行車”制度。嚴禁蹬鉤、爬車。
9、斜巷運輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全,并靈敏可靠,保險擋只有在車輛需要通過時方可拿開。
10、斜巷下口安裝墜砣式保險檔,墜陀式保險檔安裝在變坡點向上1~3m的范圍內(nèi),保險檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔,墜砣放在斜巷下口保險硐內(nèi),以便于把鉤工操作,加小滑輪導向,墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。
11、斜巷串車提升時,必須遵守下列規(guī)定:
①在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。
②上部車場接近變坡點處,安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
③在變坡點下方略大于一列車長度的地點,設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。
12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全,地輥間距以不磨軌枕為準,間距為15~20m安設(shè)一個,且轉(zhuǎn)動靈活,在拐彎地方,絞車繩運行范圍內(nèi)應(yīng)安裝擋繩站滾。
13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直,道岔處、接頭處必須放一塊木道板,間隙、高低差符合質(zhì)量標準化規(guī)定,道碴搗固堅實。
14、車輛掉道時,必須在跟班隊長親自指揮下進行,且跟班隊長負責現(xiàn)場安全工作,首先與絞車司機聯(lián)系清楚,只有在車輛下方打一“十”字木垛,防止車輛下跑的木垛打設(shè)必須牢固后,方可處理掉道車輛,重車掉道時,要用預先規(guī)定的信號與司機聯(lián)系,必須在車輛下方打設(shè)牢靠支柱后,把料卸掉,空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴禁有人。(斜巷停車裝卸鉆機及其他物件及臨時停車也按此措施執(zhí)行)
15、斜巷運輸必須帶電松車,嚴禁放飛車,保證絞車運行平穩(wěn),禁止猛提,急剎車,以防斷繩。
16、絞車運輸必須配備清晰可靠的聲光信號,禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為:一響停,二響提升,三響松車。
17、為防止斜巷運輸時鉆機及其物件滑落,在斜巷運輸前必須仔細檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡,否則嚴禁走鉤。
18、在斜巷運輸過程中,如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動等事故時,必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動作。必須在跟班隊長及跟班隊長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下,處理翻車、掉道、啃底,刮幫等工作。
19、斜巷懸鉤時,必須在車輛下方用道木打設(shè)“十字”型阻車裝置,打緊打牢,車輛下方嚴禁有人。
(十四)、平巷運輸安全技術(shù)要求
1、平巷人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
(3)嚴禁放飛車。
(4)巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
2、在車場或錯車道存車時,礦車不準超過停車線。
3、在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推過來時才準發(fā)車,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。
4、臨時停車處理障礙物時,必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。
5、在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。
6、推車時應(yīng)在礦車后方推車,不準在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。
7、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴禁低頭推車。
8、在彎道推車時,用力要里帶外推,以防掉道。
9、推車過道岔時,要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。
10、推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。
11、在能自行滑動的坡度上停放車輛時,必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住,否則不準停放。
12、推車通過非自動風門時,必須有兩人互相配合,車輛距離風門5米時,必須停穩(wěn)礦車,然后一人穩(wěn)住車輛,一人去開風門,只有在風門打開后,確認礦車能夠通行時,開風門人方可推車人緩慢推車過風門,然后關(guān)閉第一道風門,再按同樣的方法通過第二道風門,嚴禁用礦車碰撞風門,嚴禁由一人推車過風門。
13、鉆機運輸要使用專門制作的礦車底盤,不得用其他底盤代替。
14、底盤上所放的設(shè)備不得超過底盤的長度,要裝穩(wěn)、固定牢固,不得混裝。
15、利用起重設(shè)備或裝置裝卸時,要有跟班班長或者跟班隊長專人指揮及操作,事先應(yīng)檢查鋼絲繩及繩結(jié)的牢固性,鉆機起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人,人員禁止站在鉆機上隨吊起落。
16、禁止從上山向下翻滾鉆機、開關(guān)以及任何物件,以免損壞設(shè)備或傷人。
六、質(zhì)量要求
鉆孔嚴格按設(shè)計施工,實際施工參數(shù)與設(shè)計相符,做到:
(一)鉆孔施工要直,鉆機立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上,機座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報廢處理,需重新補孔。
(二)開孔輕壓減速鉆進,直至孔形成后再正常鉆進。鉆孔布孔均勻合理,嚴格按設(shè)計圖紙要求施工。
七、鉆孔驗收
(一)必須嚴格執(zhí)行集團公司及臥龍湖礦有關(guān)鉆孔驗收制度規(guī)定。
(二)鉆孔施工驗收單內(nèi)容:方位角、傾角、孔深(見煤及過煤深度)、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時間等。施工負責人、驗收人(瓦檢員、安檢員)必須在驗收單中簽字。
八、技術(shù)資料
(一)記錄
1、向調(diào)度匯報記錄(礦調(diào)度指揮中心和區(qū)部調(diào)度要建立抽采鉆孔施工匯報記錄本及鉆孔施工臺帳,與現(xiàn)場原始記錄本一致)。
2、鉆孔施工原始記錄,要求:
(1)記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等。
(2)鉆孔實際深度、方位角、傾角與記錄及匯報相符。
3、鉆孔封孔記錄
4、鉆機的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時解決,嚴防機械事故的發(fā)生。
5、鉆孔驗收記錄
(二)報表(由防突辦技術(shù)室負責)
1、鉆孔施工月報表。
(三)臺帳
1、鉆孔施工臺帳(由鉆機隊負責)
2、鉆孔封孔臺帳(由抽排隊負責)
九、文明環(huán)境
(一)有水泱、水溝;水溝暢通,無堵塞。
(二)施工地點20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達到“三無”,無雜物、淤泥、積水,各種電纜、油管等管線吊掛整齊。
(三)牌板吊掛整齊、簽字齊全。
(四)配件、鉆桿上架,避開淋水地點,碼放整齊、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。
(五)電纜、風水軟管、鉆機油管分類擺放,整潔美觀。
(六)鉆孔施工完畢后,做到工完、料盡、場地清,材料碼放整齊。
十、附避災(zāi)路線圖
瓦斯避災(zāi)路線:施工地點→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運輸巷→北運聯(lián)巷→井底車場→副井
其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進作業(yè)規(guī)程》
第3篇 煤倉反井鉆孔施工 安全措施
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。
二、技術(shù)參數(shù)
導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好,調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
(四)、在使用絞車運輸時,設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
(五)、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯(lián)絡(luò)巷→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
(一)、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向推進位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
(十)、安裝機械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
(十)、拆除電器設(shè)備。
(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術(shù)措施
(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。
(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。
(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結(jié)束后,項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十、附圖
lmz-120反井鉆機基礎(chǔ)大樣圖
第4篇 瓦斯抽放鉆孔施工安全措施
我礦屬高瓦斯礦井，11021工作位于工作面下部，標高較低，局部煤層較厚，由于工作面在煤層中間布置，頂、底煤都較厚，為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作，防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導指示精神，安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽，為了達到安全健康的目的，特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。
二、鉆孔施工設(shè)備
1、 鉆機型號：? zdyi100s型
2、 鉆桿直徑：? φ63.5mm
3、 鉆頭直徑：? φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。
2、機電工負責鉆機接電源，必須檢查電器設(shè)備的完好，并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
4、用坡度規(guī)確定方位角，傾角穩(wěn)固鉆機，打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時，鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時，應(yīng)加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下：
（1）發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。
（2）鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當班任務(wù)，清楚崗位責任。
3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。
4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。
5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制，檢查各設(shè)備完好情況，并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。（主井電話直通通防科值班室，由值班人員及時通知礦各單位）
五、安全技術(shù)措施
1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
3、鉆機安設(shè)時，要注意下列事項
（1）鉆機安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當位置安設(shè)鉆機。
（2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。
（3）鉆機安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網(wǎng)相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業(yè)地點，班長首先敲幫問頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀（當懸掛鉆孔下風側(cè)回風流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復作業(yè)。
7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關(guān)的事情。
8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲；“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
（1） 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；
（2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；
（3） 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm；
11、采用聚氨脂封孔，鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。
12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。
13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件，以防傷人。
15、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時匯報，通知有關(guān)部門，采取措施進行處理。
16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進行打撈處理。
17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業(yè)過程中，班組長，安全負責人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求
（1）電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井；
（2）對設(shè)備進行接電源，嚴格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象；
（3）電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；
（4）電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用；
（5）電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；
（6）電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業(yè)；
（7）嚴禁帶電檢修電器設(shè)備；
（8）每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查；
（9）鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位，閉鎖。
21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內(nèi)應(yīng)該有風筒供風，確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi)，并嚴格執(zhí)行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。
24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。
3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時，導向輪必須固定牢固可靠，導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時，鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上，嚴格執(zhí)行開車不行人，行人不開車制度。
七、質(zhì)量措施
1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。
3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。
4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質(zhì)量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室，由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等，便于通防科監(jiān)控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達到標準：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°。
八、災(zāi)害預防措施
1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預兆時，必須立即停止鉆進，并向值班室和有關(guān)單位匯報，待方案確定后方可進行處理
2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。
3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調(diào)度室匯報，選擇正確的避災(zāi)路線撤退
九、 避災(zāi)路線
11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災(zāi)，避瓦斯、避水災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi)，瓦斯災(zāi)害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退：
避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線：當發(fā)生瓦斯災(zāi)害時，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當發(fā)現(xiàn)透水預兆按照避水災(zāi)路線
（1）作業(yè)人員必須熟悉透水預兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導及有關(guān)科室匯報。
（2）避水災(zāi)路線：當發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。
第5篇 煤礦探放水鉆孔施工安全措施
說明：
本礦井正常涌水量210m³/h，最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水，由于掘進時受其影響較大，礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作，為保證探放水鉆孔施工安全，特制定安全技術(shù)措施如下。
1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備，嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格，并持有上崗證，方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，禁止戴手套，以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查，必須保證鉆機完好，方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正，防止工作時倒下傷人，電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后，要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求，如果鉆機角度沒達到要求，重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具，確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿，先試旋轉(zhuǎn)方向（主軸應(yīng)順時針方向），待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車，以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣，造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位，風筒出風口距迎頭距離不得超過10米，瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀，隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至安全地帶，并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中，隨時觀察孔內(nèi)情況，開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照，口令要統(tǒng)一，嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時，工作人員精力要集中，所用工具操作要規(guī)范，鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿，且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆，要先送水后開鉆，鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度，在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆：工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預兆：托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時，工作面必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，遇危急情況及時撤離危險區(qū)，并及時匯報。
21、工作面透水征兆：工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點，并及時匯報。
22、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應(yīng)當立即向礦調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。
23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符，探到頂板底板時，必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離，以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查，確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料，以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異?，F(xiàn)象時，立即停鉆檢查，待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源，開關(guān)打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄，要詳細記錄鉆孔孔深，方位、角度、工作面迎頭準確位置。
29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。
第6篇 _1號煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、概述
趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:1號煤倉倉頂硐室。
下口位于:給煤機硐室。
2、鉆機型號:zfyd1000型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。
二、鉆機安裝要求
1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,豎起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進出水管。
三、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
四、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟動主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴完最后一根桿。
五、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
六、安全技術(shù)措施
1、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用u型卡和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。
8、導向孔在透孔前10m時,26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
9、擴孔結(jié)束后,應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。
10、人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。
11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。
12、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報鉆進情況。
14、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
15、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
16、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 某公司超前鉆孔施工技術(shù)安全措施
根據(jù)《師宗縣大舍煤礦有限責任公司超前鉆孔整治實施方案》的要求，為確保超前鉆孔打鉆工作安全順利進行，制定如下安全技術(shù)措施：
（一）、一般要求
1、認真組織貫徹學習本安全技術(shù)措施、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容以、《zl-500型坑道鉆機使用說明書》、壓縮氧自救器的使用，人人都必須考試合格后，方可上崗。
2、提高班前會質(zhì)量，班班要執(zhí)行手拉手、口對口、你不來、我不走的交接班，當班隱患當班必須處理，遺留問題必須向下一班交待清楚，跟班人員把好兩大關(guān)：質(zhì)量、安全三方面。
3、打眼組注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時反饋信息，技術(shù)員收集各種地質(zhì)資料，為打鉆服務(wù)。
4、打眼組必須嚴格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、長度及見煤、涌水等參數(shù)必須準確收集并作好記錄。
（二）、打鉆的管理和規(guī)定：
1、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機移設(shè)工作中注意如下安全：
（1）鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。
（2）拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
2、進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.70%以下，方可進行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3、進入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其余人員進入作業(yè)地點，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)點的頂板、幫壁、支架等情況。當發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進行處理，嚴格敲幫問頂制度。
4、鉆機供電開關(guān)必須安裝在打鉆地點進風側(cè)30m以外，并在打鉆地點安裝遠程控制開關(guān)，打鉆及其它人員必須站在打鉆地點進風側(cè)。
5、施工前，必須將鉆機固固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴格按設(shè)計參數(shù)放線步孔。
6、作業(yè)點必須配備便攜式瓦斯檢測報警儀二臺，壓縮氧自救器每人一臺。施工作業(yè)過程中，將二臺便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點的進風側(cè)和回風側(cè)，瓦斯?jié)舛冗_到1%，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，向調(diào)度室匯報，待查明超限原因且施鉆地點瓦斯?jié)舛冉档?.7%以下時，才準送電開鉆。
7、開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閘門供水，當水從鉆孔外返出了后方準開鉆，進鉆前開空車試車5分鐘，嚴禁不試車就強行鉆進。
8、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴綁好，站立在電機另一側(cè)，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機，如需翻越必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。
9、鉆進時要掌握壓力，均勻鉆進，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長壓力把。
10、上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺人員視線，操作人員精力要集中，行動一致，預防鉆具沖出傷人。
11、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當班必須采取有效辦法處理，以防止堵塞水溝、軌道。
12、鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，關(guān)閉供水。
13、一個班工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電機，并把起動手把打到零位。
14、鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防治瓦斯壓出。并且在24小時內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。
（三）、特殊措施：
1、在施鉆地點附近安設(shè)一臺直通礦調(diào)度室的電話。
2、調(diào)整通風系統(tǒng)，開鉆 以前完成該區(qū)域通風系統(tǒng)調(diào)整，使該區(qū)域具有獨立的通風系統(tǒng)。
3、若打鉆現(xiàn)象發(fā)生安全異常，則立即按安全路線撤離現(xiàn)場，并向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室安排受影響區(qū)域作業(yè)人員撤離工作。
（四）、其它措施
1、在打鉆過程中，如遇到鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時，應(yīng)加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。
2、鉆機的操作人員必須經(jīng)過專門的培訓后方可上機操作，并須嚴格遵循鉆機的操作規(guī)程和安全注意事項。
大舍煤礦有限責任公司生產(chǎn)技術(shù)科
2012年4月
第8篇 _煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉根據(jù)施工安排,需在煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
本次施工所用鉆機型號為lmz-120型反井鉆機。
二、技術(shù)參數(shù)
導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為7天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在進行運輸前,必須認真檢查運輸線路是否完好,聲光信號是否齊全通暢,防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好,調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
(四)、在使用絞車運輸時,設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運輸車輛,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
(五)、斜井運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→上倉聯(lián)絡(luò)巷→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
(一)、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向推進位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
(十)、安裝機械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下方。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
(十)、拆除電器設(shè)備。
(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術(shù)措施
(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。
(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口恢復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導向孔在透孔前10m時,必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人進入。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。
(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結(jié)束后,項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十、附圖
lmz-120反井鉆機基礎(chǔ)大樣圖
第9篇 _煤礦探放水鉆孔施工安全措施
說明:
本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,礦決定按照“有掘必探”的原則開展探放水工作,為保證探放水鉆孔施工安全,特制定安全技術(shù)措施如下。
1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉(zhuǎn)方向(主軸應(yīng)順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取l(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內(nèi)情況,開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照,口令要統(tǒng)一,嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規(guī)范,鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業(yè),采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區(qū),并及時匯報。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。
22、在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應(yīng)當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應(yīng)當立即向礦調(diào)度室匯報,派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急,應(yīng)當立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。
23、當出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料,以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異常現(xiàn)象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側(cè)面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源,開關(guān)打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。
29、未盡事宜執(zhí)行上級批示。
第10篇 鉆孔施工注意事項及安全措施
一、鉆機施工的安全技術(shù)措施
鉆機到位后,對鉆場頂板,煤幫要勘察清楚,確實沒有問題,然后安裝固定,一般要打4~6根臨時支柱支護,按設(shè)計要求的鉆孔方位角和傾角確定鉆孔開口位置和角度,根據(jù)鉆孔的用途和封孔方法采用相應(yīng)的施工程序和工藝。一般抽放孔采用全面鉆進,先鉆孔后封孔。在施工期間需要注意的事項:
1、鉆孔施工防止瓦斯涌出事故
(1)鉆機配備的電機必須是防爆型;
(2)配備瓦斯檢定器及警報器,定期檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理;
(3)鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造;
(4)如果鉆孔施工中瓦斯太大,用常規(guī)辦法無法解決,可采用邊鉆進邊抽放瓦斯的辦法;
2.防止煤與瓦斯突出事故
(1)在突出危險煤層打鉆孔時,鉆探工人必須經(jīng)過專門培訓,掌握煤與瓦斯突出預兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點,并隨身攜帶自救器;
(2)鉆機與孔口之間應(yīng)設(shè)置擋板或擋攔,以保護鉆工不致被突出的煤、巖粉打傷;
3.防止機械傷人事故
(1)鉆工必須衣著整齊利索,以免被機械絞傷;
(2)鉆機轉(zhuǎn)動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺;
(3)開動鉆機前應(yīng)做好準備工作,分工要明確,操縱鉆機應(yīng)動作協(xié)調(diào),達到準確無誤。
二、鉆機施工常見的故障
1.塌孔
主要是兩個原因,一是由于鉆孔穿過松軟易碎煤層、地質(zhì)構(gòu)造帶、裂隙發(fā)育的煤巖層容易塌孔;另一個是施工工藝過程中鉆桿彎曲,旋轉(zhuǎn)后發(fā)生劇烈震動引起塌孔。
2.卡鉆
造成卡鉆的原因很多,主要有沖洗液量小,鉆具不符合要求,穩(wěn)定性差,煤巖層松軟,易塌孔掉塊;停鉆或交接班時未及時后退鉆桿,鉆孔瓦斯大等原因易造成卡鉆。
3.斷桿
主要由鉆進過程中卡鉆造成的鉆具阻力過高,旋轉(zhuǎn)扭矩突然上升,或者卡鉆后強拔硬頂都有可能造成鉆桿折斷。鉆桿折斷后,必須使用公錐或母錐撈取。
4.鉆頭脫落
主要原因是鉆頭與鉆桿接頭螺紋磨損嚴重,鉆機開動后突然倒轉(zhuǎn)都可能引起鉆頭脫落。
5.鉆桿脫落
鉆桿接頭螺紋磨損嚴重,鉆機鉆進時突然倒轉(zhuǎn),或卡鉆后倒轉(zhuǎn)鉆機等原因引起鉆桿脫落。
防止和及時處理鉆孔施工故障,是礦井抽放瓦斯銜接工程的重要保障,一定要引起足夠的重視。
鉆機工是一個熟練工種,必須具備相當?shù)慕?jīng)驗,打鉆過程中要嚴格遵守操作規(guī)程,正確掌握給進速度、正確控制給進壓力、適當調(diào)整沖洗液量。當發(fā)現(xiàn)卡鉆后,不應(yīng)突然停鉆,要根據(jù)情況及時沖洗鉆屑,慢速鉆進或退鉆。一旦發(fā)生斷桿或鉆桿脫落、鉆頭脫落現(xiàn)象,應(yīng)及時打撈。
三、排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、將掘進工作面抽出的瓦斯通過管道排放到風井時,在排放瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置時上風側(cè)距管路出口5m、下風側(cè)距管路出口30m,兩側(cè)柵欄間禁止任何作業(yè)。
2、在下風側(cè)柵欄處必須設(shè)甲烷斷電儀或礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器,巷道風流中瓦斯?jié)舛瘸迺r,能及時實現(xiàn)報警。
一、抽放方法選擇
(一)巷道瓦斯抽放
根據(jù)16122集中運輸上山瓦斯時常超限的現(xiàn)象,需要對巷道瓦斯進行抽放,抽放方法:在掘進好的運輸上山兩幫每隔50米做一個瓦斯抽放硐室,硐室要求能放得下鉆機(長3米、寬3米、高2.5米);鉆機在硐室內(nèi),延煤層傾向,水平轉(zhuǎn)角6°打一深孔,深孔長度80米,;在偏轉(zhuǎn)12°延煤層傾角打一深孔,深孔長度80米;對巷道兩側(cè)煤壁進行瓦斯抽放。
二)瓦斯抽放管路布置
二、瓦斯抽放管路的敷設(shè)
1、敷設(shè)管路:根據(jù)瓦斯抽放點布置情況,將移動式瓦斯抽放泵站安設(shè)在井底車場,采用φ100mmpe管做瓦斯抽放管路,鋪設(shè)在16122排水聯(lián)絡(luò)巷至16122集中運輸上山;另鋪設(shè)一趟φ100mmpe管從移動式瓦斯抽放泵站至風井作為瓦斯排放管路,將抽放的瓦斯通過排放管路排放至風井再排放至地面。
2、匯總管路低洼處要設(shè)置放水器;
3、巷道轉(zhuǎn)彎時,要加設(shè)彎頭,彎度要與巷道一致;
4、管路敷設(shè)好后,要進行試漏氣試驗,一般用“u”型壓力計。一邊試一邊堵漏氣點,這樣壓力逐漸上升。漏氣量應(yīng)小于3m3/1000m。
三、瓦斯抽放泵站的選型及打鉆工藝
1、根據(jù)掘進工作面局部瓦斯涌出量異常的特點,選用bjw15yj型煤礦井下移動式瓦斯抽放泵站。該裝備具有移動、安裝方便、體積小、成本低、效率高等特點。同時具有管道瓦斯檢測、工作環(huán)境瓦斯檢測、超限報警斷電、停水斷電、恒水位控制、流量測定等功能。能夠適于井下各種抽放瓦斯方法。
2、鉆機
根據(jù)對巷道瓦斯抽放需要,使用zy-650型液壓鉆機能滿足瓦斯抽放的一般要求:
a、電機及附屬電器必須防爆;
b、鉆機體積小、輕便或解體方便,適宜于井下巷道狹窄空間,便于搬遷;
c、鉆機應(yīng)能打任意角度(水平、上向、下向)的鉆孔;
d、在煤與瓦斯突出煤層打鉆孔,一般選用全液壓或風動鉆孔。
根據(jù)5#煤層運輸巷特點,鉆機選用本設(shè)計建議采用重慶生產(chǎn)的zy-650型液壓鉆機。鉆進深度為150m,鉆孔傾角-90- +90,鉆桿直徑42mm。且還可作為探礦、探水等用途使用。
3、鉆桿
采用42mm直徑鉆桿,要求抗裂強度為55~65kg/mm,延展率不小于12%的無縫鋼管制成。
4、鉆頭
根據(jù)焦煤分公司煤巖特點,5#煤層內(nèi)有夾矸,選用直徑85mm金鑠鉆頭。
四、封孔及連接
1、封孔方法
采用水泥沙漿封孔,即用400號以上的硅酸鹽水泥、砂子與水混合攪拌而成。砂子顆粒直徑為0.15~1.5mm,水泥與砂子的質(zhì)量比為1:2.5。封孔長度為6 m,使用專用封孔機封孔,沙漿封滿眼口,確保封孔質(zhì)量。
2、鉆孔與管路的連接
水泥沙漿需經(jīng)24小時凝固后才可與抽放瓦斯管連接。鉆孔與抽放瓦斯管連接方式是φ108法蘭上焊φ50管倒叭絲,用φ80鋼絲管連接。每100m支管路上設(shè)置孔板流量計、觀測嘴、閥門及φ219管道放水器,管道放水器下面接專用放水器(見附圖)。封孔裝置與抽放管路之間用鋼絲管連接,用3mm的扃鐵做的卡環(huán)緊固牢,便于連接裝置的拆裝。
防水器示意圖
3、打鉆工藝要求
因16122運輸巷水壓0.9mpa,而打鉆需要3-5 mpa壓力,給打鉆工作造成很大困難。打鉆時,必須等返水下來后,才能繼續(xù)往前,不得操之過急。否則,就會堵塞鉆頭出水眼,鉆孔不出渣,卡鉆,退不了鉆,而造成丟失鉆頭和鉆桿。
五、瓦斯抽放管路選擇
1、瓦斯抽放管管徑計算
抽放瓦斯管路經(jīng)濟管徑采用下列計算公式:
d=0.1457(q/v)1/2
式中:d----瓦斯管內(nèi)徑,m;q----瓦斯流量,1.96m3/min;
v----瓦斯在管路中的平均流速,m/s,一般取5~15m/s。
所以d=0.1457(q/v)1/2=0.1457(1.96/5)1/2=91mm
所以選擇管徑為φ108 mm。
2、管材選擇
瓦斯抽放管材的選擇,必須考慮運輸、安裝和使用的便利性,同時必須考慮其強度高,耐腐蝕,抗靜電,防阻燃,所以選擇管徑為φ100 mmpe管。
3、管路接頭
(1)瓦斯管路的連接裝置,包括彎管、三通、放水器、孔板流量計和鋼絲管等。
(2)閥門
在瓦斯主、干管、鉆孔連接裝置以及認為需要的地點,都必須設(shè)置閥門。選用長沙閥門廠生產(chǎn)的d_型金屬硬密封蝶閥。
4、測壓嘴
測壓嘴長度為50mm,直徑為10 mm,平時用細膠管套緊,確保與管外空氣隔絕。
5、計量裝置
采用標準孔板流量計(pkl系列)來測定管路瓦斯流量?？装辶髁坑嫲惭b在匯總管到支管路之間。
要求:
a、孔板與管道同心,端面與管道軸線垂直,偏心度<1~2°;開孔的圓筒一側(cè)為進氣端面,開孔的圓錐一側(cè)為出氣端面;
b、孔板前后要求5m的直線段;
c、孔板前后長度為2d的一段管道內(nèi)壁上,不得有焊縫和其它突出物;
d、孔板前后d處和孔板后1/2d處預先焊接兩個測壓嘴,直徑≤0.03d。
第11篇 鉆孔施工技術(shù) 安全措施
一、 一般要求
1,認真組織貫徹學習安全措施,《煤礦安全規(guī)程》、鉆機操作說明書、操作規(guī)程,人人都必須考試合格,方可上崗。
2,提高班前會質(zhì)量,班班要執(zhí)行手上交接班,上不清,下不接,當班隱患必須當班處理,遺留問題必須向下一班交代清楚,跟班人員把好三大關(guān):生產(chǎn)、質(zhì)量、安全。
3,施工隊注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況,及時反饋信息。
4,在巷道的下幫掏水溝,水溝流水要暢通,確保巷道無積水。
5,施工隊必須嚴格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、開口位置、孔徑施工鉆孔,技安部門負責鉆孔施工質(zhì)量驗收,
6,在鄰近區(qū)域放炮需撤人時,施工人員必須按要求撤離現(xiàn)場,并將鉆機電源停掉。
二、施鉆的管理和規(guī)定
1,鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作,鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行,鉆機移設(shè)工作中必須注意如下安全:
a,鉆機移設(shè)前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。
b,拆、卸、安裝鉆機大型部件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
2,進入現(xiàn)場施工前,必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下,方可進行作業(yè),嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3,進入現(xiàn)場施工前,必須對工作地點的安全進行全面檢查,認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等,確認無危險后,方可進行作業(yè)。
4,施工前,必須將鉆機固定牢固,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴禁不按設(shè)計參數(shù)放線布孔。
5,作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和化學氧自救器。
6,開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外返出了后方可開鉆,進鉆前開空車試機3分鐘,嚴禁不試機就強行鉆進。
7,操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴好,站立在電機另一側(cè),不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機。
8,鉆進時要掌握壓力,均勻跟進,根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓。
9上下鉆具必須用管鉗卡牢方可進行工作,且不得與孔口呈一直線,也不得擋住操作臺人員視線。
10,鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當班必須采取有效處理,防止堵塞水溝、軌道。
11,鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時,必須立即停止鉆進,關(guān)閉供水、切斷電源,人員撤離現(xiàn)場,匯報處理。
12,一個班工作完畢后,必須關(guān)閉電源,并把啟動吧手打到零位。
三、特殊措施
1,在施鉆地點附近安設(shè)一組(6個)壓風自救器和一臺電話。
2,調(diào)整通風系統(tǒng),使回風不直接流經(jīng)施工地點。
3,放炮期間,所有人員均不得進入回風系統(tǒng)。
4,若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常,立即按安全路線撤離現(xiàn)場,匯報處理。
第12篇 鉆孔施工技術(shù)安全措施
一、 一般要求
1，認真組織貫徹學習安全措施，《煤礦安全規(guī)程》、鉆機操作說明書、操作規(guī)程，人人都必須考試合格，方可上崗。
2，提高班前會質(zhì)量，班班要執(zhí)行手上交接班，上不清，下不接，當班隱患必須當班處理，遺留問題必須向下一班交代清楚，跟班人員把好三大關(guān)：生產(chǎn)、質(zhì)量、安全。
3，施工隊注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時反饋信息。
4，在巷道的下幫掏水溝，水溝流水要暢通，確保巷道無積水。
5，施工隊必須嚴格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、開口位置、孔徑施工鉆孔，技安部門負責鉆孔施工質(zhì)量驗收，
6，在鄰近區(qū)域放炮需撤人時，施工人員必須按要求撤離現(xiàn)場，并將鉆機電源停掉。
二、施鉆的管理和規(guī)定
1，鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作，鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行，鉆機移設(shè)工作中必須注意如下安全：
a，鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。
b，拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
2，進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%以下，方可進行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3，進入現(xiàn)場施工前，必須對工作地點的安全進行全面檢查，認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等，確認無危險后，方可進行作業(yè)。
4，施工前，必須將鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴禁不按設(shè)計參數(shù)放線布孔。
5，作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀和化學氧自救器。
6，開鉆前，首先檢查鉆機固定情況，然后開閘門供水，當水從鉆孔外返出了后方可開鉆，進鉆前開空車試機3分鐘，嚴禁不試機就強行鉆進。
7，操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴好，站立在電機另一側(cè)，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機。
8，鉆進時要掌握壓力，均勻跟進，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓。
9上下鉆具必須用管鉗卡牢方可進行工作，且不得與孔口呈一直線，也不得擋住操作臺人員視線。
10，鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當班必須采取有效處理，防止堵塞水溝、軌道。
11，鉆進中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，關(guān)閉供水、切斷電源，人員撤離現(xiàn)場，匯報處理。
12，一個班工作完畢后，必須關(guān)閉電源，并把啟動吧手打到零位。
三、特殊措施
1，在施鉆地點附近安設(shè)一組（6個）壓風自救器和一臺電話。
2，調(diào)整通風系統(tǒng)，使回風不直接流經(jīng)施工地點。
3，放炮期間，所有人員均不得進入回風系統(tǒng)。
4，若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常，立即按安全路線撤離現(xiàn)場，匯報處理。
第13篇 1號煤倉反井鉆孔施工安全措施
一、概述
趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉刷擴的順利進行，溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
1、鉆孔上口位于：1號煤倉倉頂硐室。
下口位于：給煤機硐室。
2、鉆機型號：zfyd1000型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù)：導向孔200mm；擴孔1200mm；鉆孔傾角90°。
二、鉆機安裝要求
1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，豎起主機。
8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵，冷卻器進出水管。
三、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機（點動）觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽唬瑱z查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
四、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟動主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。
8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴完最后一根桿。
五、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
六、安全技術(shù)措施
1、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
3、在使用電機車（電瓶車）運輸時，必須使用u型卡和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線：副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。
8、導向孔在透孔前10m時，26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
9、擴孔結(jié)束后，應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。
10、人員通過風門時，嚴禁同時敞開二道風門，防止風速過大而傷人。
11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。
12、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報鉆進情況。
14、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
15、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。
16、其它未盡事宜，嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第14篇 瓦斯抽放鉆孔施工 安全措施
我礦屬高瓦斯礦井,11021工作位于工作面下部,標高較低,局部煤層較厚,由于工作面在煤層中間布置,頂、底煤都較厚,為了更有效地配合11021采面的瓦斯綜合治理工作,防止11021采煤工作面出現(xiàn)瓦斯超限等異常情況,根據(jù)《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及公司領(lǐng)導指示精神,安排在11021采面回風巷沿下幫布置瓦斯抽放鉆孔進行采前預抽,為了達到安全健康的目的,特制定11021風巷瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。
一、工作面及工程概況
鉆孔施工地點為11021采面回風巷下幫。
二、鉆孔施工設(shè)備
1、 鉆機型號: zdyi100s型
2、 鉆桿直徑: φ63.5mm
3、 鉆頭直徑: φ75mm合金鋼鉆頭
三、鉆孔施工方法及注意事項
1、電氣設(shè)備、鉆機入井施工前必須進行檢修,排除故障。
2、機電工負責鉆機接電源,必須檢查電器設(shè)備的完好,并搞好電流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金鉆頭,按鉆孔位置參數(shù)進行開孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影響抽放瓦斯封孔質(zhì)量。
4、用坡度規(guī)確定方位角,傾角穩(wěn)固鉆機,打好固定壓車柱。
5用水力打鉆時,鉆孔完成設(shè)計孔深后必須用壓風將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈,以免影響抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后,接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統(tǒng),進行抽采瓦斯。
7、鉆工先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。
8、連接鉆桿時要對準絲扣,避免歪斜和漏水、漏氣。
裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
9、 鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,給進壓力不宜太大,要輕壓慢轉(zhuǎn),待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,鉆進壓力再逐漸增大。
10、采用清水鉆進時,開鉆前必須先供水,水返回孔口后才能給壓鉆進,不準鉆干孔;孔內(nèi)煤、巖粉多時,應(yīng)加大水量,切實沖好孔后方可停鉆。
11、鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿,以確定孔深。
12、鉆進過程中的注意事項如下:
(1)發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進。
(2)鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現(xiàn)象時,要及時撤人,采取措施進行處理。
13、臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定安全距離,防止煤(巖)粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。
四、安全組織措施
1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人,包括鉆機長和安全負責人。
2、鉆工每日上班前按時參加班前會,班長及所有人員要明確當班任務(wù),清楚崗位責任。
3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作,所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。
4、每班人員升井后,班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。
5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制,檢查各設(shè)備完好情況,并認真填寫接班記錄。
6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話,有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。(主井電話直通通防科值班室,由值班人員及時通知礦各單位)
五、安全技術(shù)措施
1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定,熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。
2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求
3、鉆機安設(shè)時,要注意下列事項
(1)鉆機安設(shè)前要清理浮煤,矸石,整平底板,墊上方枕木。選擇適當位置安設(shè)鉆機。
(2)鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,打起撐柱和立柱。
(3)鉆機安設(shè)要平穩(wěn),壓鉆機柱上端戴木柱帽,立柱標準有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連,并與巷道頂網(wǎng)相連接,固定可靠,防止壓柱翻到傷人。
4、工作人員進入作業(yè)地點,班長首先敲幫問頂,檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患,若有不安全因素,不得工作。
5、在鉆機附近20米范圍內(nèi)要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊,并要保證滅火器的性能完好。
6、在打鉆地點下風側(cè)配置一個懸掛式瓦檢儀(當懸掛鉆孔下風側(cè)回風流中1.0-1.5米左右,距離煤幫0.3米,與鉆孔同高的位置),當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應(yīng)停止打鉆,切斷電源,施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中,匯報項目部值班室,待采取措施后,使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復作業(yè)。
7、開機后所有人員各就各位,司鉆人員必須確認其它人員安全離開后,再開機鉆進,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁打鬧,不準與司機閑談,做與之無關(guān)的事情。
8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排
9、鉆進操作中,要作好“三看,兩聽,一及時”,仔細判斷孔內(nèi)情況,“三看”即看給進壓及進尺速度,看泵壓表和孔口返水返渣情況,看水接頭情況:“兩聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲;“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔
(1) 直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm;
(2)接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿;
(3) 直徑63.5 mm鉆桿每米彎曲超過2mm;
11、采用聚氨脂封孔,鉆場內(nèi)封孔長度不少于8米,巷道正前封孔長度不少于10米,孔口段采用水泥沙漿固定(長度不小于300mm)。
12、封孔后,及時打開支管閘閥,進行瓦斯抽放。
13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作,接鉆桿,卸鉆桿人員必須扎緊袖口,嚴禁戴手套,禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。
14、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿,禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件,以防傷人。
15、鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時,要立即停止作業(yè),切斷電源并及時匯報,通知有關(guān)部門,采取措施進行處理。
16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后,必須進行打撈處理。
17、鉆孔施工作業(yè)過程中,由瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場沒有瓦檢工不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。
18、作業(yè)過程中,班組長,安全負責人,機電工必須攜帶便攜瓦檢儀
19、鉆進使用高壓水沖孔排渣,并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。
20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求
(1)電氣設(shè)備入井前,必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經(jīng)檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井;
(2)對設(shè)備進行接電源,嚴格遵守停送電制度,并要檢驗電氣設(shè)備的完好情況,杜絕失爆現(xiàn)象;
(3)電氣設(shè)備要保證性能完好,整定電流值合理,防護裝置齊全;
(4)電纜要經(jīng)過檢驗合格方可入井使用;
(5)電纜懸掛要符合電纜懸掛要求;
(6)電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,立即停電進行處理,嚴禁帶隱患作業(yè);
(7)嚴禁帶電檢修電器設(shè)備;
(8)每天要進行一次設(shè)備開關(guān)的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查;
(9)鉆機等電氣設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須把開關(guān)打零位,閉鎖。
21、鉆孔內(nèi)有噴瓦斯、響煤炮現(xiàn)象,必須加裝孔口邊打邊抽裝置,鉆場內(nèi)應(yīng)該有風筒供風,確保瓦斯噴出時能及時排放。
22、鉆機及輔助設(shè)備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關(guān)、移變內(nèi),并嚴格執(zhí)行停送電制度。
23、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器,且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖,保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時報警,瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時,能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。
24、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘敲打鐵器,嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打,以免撞擊產(chǎn)生火花引燃、引爆瓦斯。
六、鉆機等設(shè)備運輸安全措施
1、裝卸鉆機時,鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上,用鉛絲剎緊捆牢,嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。
2、在斜坡道上運送鉆機時,首先,檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格,絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格,不準在斜坡道上運送鉆機和設(shè)備,嚴防跑車事故發(fā)生。
3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設(shè)備時,導向輪必須固定牢固可靠,導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設(shè)備。
4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設(shè)備時,鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,嚴防鉆機、設(shè)備下滑、翻到傷人。
5、在斜坡道上,嚴格執(zhí)行開車不行人,行人不開車制度。
七、質(zhì)量措施
1、施工前對施工人員進行技術(shù)培訓,熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。
2、嚴格按照施工圖紙所規(guī)定的鉆孔位置,方位角,傾角和深度進行施工,確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。
3、封孔后及連接膠管要嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。
4、鉆孔施工時,班組長要做好原始紀錄,注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。
5、加強鉆孔質(zhì)量驗收,每個抽放鉆孔施工完畢,鉆工不得擅自退鉆,當班班長及時電話匯報通防科監(jiān)控室,由通防科決定是否進行抽檢。匯報內(nèi)容有:鉆孔深度、見煤長度和施工情況等,便于通防科監(jiān)控室記錄。
6、加強鉆孔定位檢查,鉆孔參數(shù)必須達到標準:開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°,傾角誤差不超過±1°。
八、災(zāi)害預防措施
1、作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮,煤壁掛紅、掛汗,巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣,有頂板來壓和底鼓現(xiàn)象,工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預兆時,必須立即停止鉆進,并向值班室和有關(guān)單位匯報,待方案確定后方可進行處理
2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟,片幫,鉆孔中水壓水量突然增大,頂鉆、卡鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即撤人并匯報、處理。
3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時,工作人員都要沉著冷靜,立即向值班室和調(diào)度室匯報,選擇正確的避災(zāi)路線撤退
九、 避災(zāi)路線
11021采面回風巷打鉆施工人員的避火災(zāi),避瓦斯、避水災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi),瓦斯災(zāi)害時,工作人員要立即戴好自救器,按下列路線撤退:
避瓦斯、火災(zāi)害災(zāi)路線:當發(fā)生瓦斯災(zāi)害時,立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021風巷→11021機巷→軌道下山→軌道平巷→輔助軌道下山→付井底→地面
2、當發(fā)現(xiàn)透水預兆按照避水災(zāi)路線
(1)作業(yè)人員必須熟悉透水預兆:如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙,出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾,有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后,必須停止作業(yè),先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關(guān)領(lǐng)導及有關(guān)科室匯報。
(2)避水災(zāi)路線:當發(fā)生突水災(zāi)害時可參照下列路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
11021采面回風巷→回風平臺→北翼回風→付井西一路上山→付井底→地面。
第15篇 1號煤倉反井鉆孔施工 安全措施
一、概述
趙樓礦井底煤倉根據(jù)施工安排,需在1號煤倉倉頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉刷擴的順利進行,溜矸眼采用反井鉆機進行導擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:1號煤倉倉頂硐室。
下口位于:給煤機硐室。
2、鉆機型號:zfyd1000型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù):導向孔200mm;擴孔1200mm;鉆孔傾角90°。
二、鉆機安裝要求
1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,豎起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進出水管。
三、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
四、鉆機施工
㈠ 開孔前的準備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
3、準備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟動主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、施工人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
㈢ 擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴完最后一根桿。
五、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
六、安全技術(shù)措施
1、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用u型卡和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→南部輔助運輸大巷→1號交叉點→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號煤倉倉頂硐室。
8、導向孔在透孔前10m時,26隊必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
9、擴孔結(jié)束后,應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,并嚴禁有人從此經(jīng)過。防止發(fā)生墜物。
10、人員通過風門時,嚴禁同時敞開二道風門,防止風速過大而傷人。
11、清理矸石時嚴禁開動鉆機。
12、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報鉆進情況。
14、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
15、每天進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
16、其它未盡事宜,嚴格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
