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第1篇 石油化工生產(chǎn)應(yīng)急排液防火防爆安全措施
針對石油化工生產(chǎn)中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險,闡述了在工藝上和設(shè)計上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。
在石油化工生產(chǎn)中,可燃液體的應(yīng)急安全排放,是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,必須從排放設(shè)施的設(shè)計上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。
1 可燃液體排放設(shè)施的功能
可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放,當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障,反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng),采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴大,并協(xié)助滅火,需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設(shè)施
可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。
可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險的安全設(shè)備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設(shè)計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應(yīng)器,如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等,均需裝設(shè)事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi),塔池相通,但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水,塔底應(yīng)浸在水面以下。
3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施
3.1事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置
設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器,在緊急情況下,其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外,不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。
緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶,通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵,距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。
3.2及時啟動排放設(shè)施
發(fā)生時故事,應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近,起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設(shè)備或裝置停止運轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。
緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。
緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3mpa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。
3.3事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積
主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。
在車間里,一些容量不大的設(shè)備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi),但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。
3.4控制排放液體流速
處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。
通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設(shè)備運行中發(fā)生故障,或在火災(zāi)情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設(shè)備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應(yīng)采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。
緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應(yīng)較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
3.5防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸
為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。
事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。
為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。
3.6排放設(shè)施的安裝符合要求
緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護,以防火焰沿管發(fā)生蔓延。
事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力,呼吸管應(yīng)對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計。
幾個裝置共用一個放空塔、池設(shè)施排液時,冷卻器就布置在裝置內(nèi),由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。
緊急放空池應(yīng)設(shè)簡易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。
3.7 加強消防安全管理
應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險性操作,必須加強消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實施消防現(xiàn)場監(jiān)護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。
第2篇 冬季化工生產(chǎn)安全措施
隨著冬季的到來,天氣變得寒冷、干燥,容易發(fā)生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災(zāi)、爆炸事故以及交通事故,也容易出現(xiàn)凍裂設(shè)備及工藝管線等生產(chǎn)事故。因此,冬季應(yīng)落實措施防止人身傷害事故、火災(zāi)爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設(shè)備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷季節(jié)的安全生產(chǎn)。
冬季安全生產(chǎn)的特點和危害
1.天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽覺、視力、行動都會受到一定影響,再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故;
2.低溫使設(shè)備和金屬構(gòu)件產(chǎn)生變形、破裂,容易導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒和設(shè)備生產(chǎn)事故;
3.冬季處于冷高壓狀態(tài),有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬防保溫,易造成人員中毒和火災(zāi)爆炸事故;
4.冬季天干物燥,無論是人體還是設(shè)備、設(shè)施,容易產(chǎn)生靜電而引起火災(zāi)、爆炸和人身傷害事故。
冬季安全生產(chǎn)管理要點
1、防止人身傷害
防凍傷:企業(yè)除了要根據(jù)本地氣候特點做好供暖工作外,還要根據(jù)需要為職工配備御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領(lǐng)口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。
防滑跌:生產(chǎn)崗位上的各種樓梯和道路遇到雨水或積雪易結(jié)冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應(yīng)注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,由于大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導(dǎo)致傷害。戶外登高作業(yè),要嚴格檢查設(shè)備、設(shè)施,增加必要的防滑措施。登高作業(yè)者腳步要放平穩(wěn),抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。
防中毒窒息:一是在密封條件較好的封閉場所必須采取通風(fēng)換氣措施。二是用氣取暖必須采用煙道排煙氣措施。三是對能產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體的環(huán)境,在做好通風(fēng)的同時,要配置氣體泄漏報警裝置。四是加強對供氣管道檢查,嚴防可燃氣體在室內(nèi)積聚。五是為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故,指定專人負責(zé)夜間巡視檢查。檢查火爐使用情況,是否有發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒的危險。六是加強職工防中毒的安全教育,普及自救和互救知識。
_故事案例:違反規(guī)定造成一氧化碳中毒
某石油局鉆井隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業(yè)。由于當(dāng)天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發(fā)現(xiàn)留守的3人死亡。
事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內(nèi)取暖時應(yīng)注意通風(fēng)換氣”的規(guī)定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內(nèi),并抬到密封良好的野營房內(nèi)取暖。由于野營房無排煙設(shè)施,一氧化碳大量積聚而發(fā)生中毒。
2、防止火災(zāi)爆炸
加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆危險的裝置區(qū)域,應(yīng)加強動火管理,盡量減少動火頻次,建立集中統(tǒng)一動火機制;在做好安全防火的措施后,再進行動火作業(yè)。
加強崗位巡檢、防止著火爆炸物質(zhì)泄漏。
禁止穿化纖服裝進入油氣區(qū)。在上罐采樣等作業(yè)前,要先摸一下消靜電設(shè)施,使靜電得到釋放。
工作中不要亂用電熱設(shè)備,不亂拉臨時線,銅鋁線不要相接。按規(guī)定使用電氣設(shè)備,防止超負荷,用過的電熱設(shè)備要及時斷電,防止用電引發(fā)火災(zāi)。
保證消防設(shè)施及器材齊全、完好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎(chǔ)上保證各消防設(shè)施和器材處于備用狀態(tài)。
3、防止交通事故
組織駕駛員學(xué)習(xí)入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風(fēng)、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。根據(jù)車型和執(zhí)行任務(wù)的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。
做好車輛的換季保養(yǎng):采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術(shù)狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態(tài)。按要求及時更換車輛防凍液和相應(yīng)標號的機油、燃料油。
冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉(zhuǎn)向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應(yīng)加裝防滑鏈,車輛行進中應(yīng)保持行車距離,并適當(dāng)拉長車距降低車速,防止追尾事故的發(fā)生。冰雪、大霧等惡劣氣候不得派長途車。
4、冬季裝置管道、設(shè)備、閥門防凍防凝
管道設(shè)計中應(yīng)盡可能利用系統(tǒng)內(nèi)流體循環(huán)防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統(tǒng),當(dāng)設(shè)備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現(xiàn)供水/回水循環(huán)。對于流體流動管線設(shè)計,應(yīng)避免可能發(fā)生凍結(jié)的死角。
對于不可避免死角,應(yīng)采用保溫和伴熱防凍。盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線,如果這類管線不可避免,設(shè)計時應(yīng)考慮保溫和伴熱。
利用排凈防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能會發(fā)生液體累積和凍結(jié),防凍時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)呐艃?、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應(yīng)完全排凈。
_故事案例:設(shè)備循環(huán)水處理不及時險些毀壞重要設(shè)備
某裝置于12月份停車處理,當(dāng)班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內(nèi)的水倒空,加上該設(shè)備由于長期運行,部分水線被系統(tǒng)內(nèi)的淤泥堵塞,循環(huán)水系統(tǒng)運行不暢,造成該設(shè)備缸體嚴重結(jié)冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。
事故教訓(xùn):循環(huán)水系統(tǒng)運行時間較長的設(shè)備,要及時檢查設(shè)備自身循環(huán)水系統(tǒng)運行是否暢通,設(shè)備停車后應(yīng)及時將設(shè)備內(nèi)的水進行倒空,防止凍壞設(shè)備。
地下管線及其排凈系統(tǒng)應(yīng)埋在凍土層以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷卻水的總管應(yīng)埋地敷設(shè)。
地上供水回水總管防凍措施:在進水回水總管之間和總管端點之間設(shè)置循環(huán)水旁路管線。對于從總管上引出的支管,應(yīng)在靠近總管的水平段高點設(shè)置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應(yīng)盡可能短。
對于必須進行防凍保護的管線,應(yīng)采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質(zhì)應(yīng)為低壓蒸汽,且在低點設(shè)置疏水器。所有管線應(yīng)盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應(yīng)采取向下流的方式。
全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線是否暢通的檢查,防止帶聯(lián)鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。
_事故案例:儀表伴熱檢查不及時造成停車
某化工裝置冬季運行一直比較穩(wěn)定,入冬前對現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在入冬的某天晚上,突然大風(fēng)降溫,循環(huán)水系統(tǒng)一帶有聯(lián)鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯(lián)鎖值,使得循環(huán)水系統(tǒng)全面停車。
事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯(lián)鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發(fā)生。
加強管理建立防凍防凝臺賬。
加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節(jié)能減排的情況下,做到裝置區(qū)內(nèi)不積水,不結(jié)冰,不掛冰,不凍凝。
“需要特別注意的防凍凝部位”
_消防炮一律炮口朝下,排空炮內(nèi)存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產(chǎn)裝置的室外消防水線。
_罐區(qū)要檢查儲罐消防噴淋閥門后管線內(nèi)是否存水,并放空排凈;生產(chǎn)水、除鹽水、循環(huán)水、易凝介質(zhì)管線的跨線、盲端、死角。
_停用機泵的冷卻水、洗眼器水線等;間斷使用的易凝物料管線、水線。
_房間的門窗玻璃,靠近門窗的室內(nèi)消防設(shè)施等;消防蒸汽膠帶要配備齊全,以確保能及時撲救初起小火。
_各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導(dǎo)致呼吸閥失靈進而發(fā)生事故;壓力表、引壓管的防凝;開好空氣凈化裝置,嚴防儀表風(fēng)帶水;伴熱線、疏水器等。
_下雨、雪及大霧天氣后,必須及時清掃通道、樓梯、樓板等作業(yè)場所和人員行走通道的積水和凍冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理掉。
_對已經(jīng)凍結(jié)的鑄鐵管道、閥門,不得急劇加熱,必須用溫水或少量蒸汽緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。
關(guān)于化工廠防凍的30個小知識
1.做好個人防護工作,穿暖,裝置巡查過程中做好上塔下塔防滑工作。
2.加強脫水工作及時排掉各個脫水點的水分預(yù)防凍堵。
3.注意儀表液位計現(xiàn)場的液位計上下部角閥有一個出現(xiàn)凍堵將會影響到真實的液位,遠傳液位計表頭處出現(xiàn)凍堵將會影響機械轉(zhuǎn)動,電流傳導(dǎo),影響真實液位。
4.循環(huán)水的溫度不易控制過低,不能低于8度,低于八度后,會造成冷卻器副線凍堵現(xiàn)象,嚴重時凍裂管道。
5.對車間循環(huán)水死水區(qū)管道進行保溫;停用的循環(huán)水泵采用倒流措施,并放凈。
6.車間停用的設(shè)備,如:補水泵、循環(huán)水泵、冷卻器、冷凝器等,要采用放水、定時巡檢等措施。壓縮機冷卻水,由操作人員定期檢查,確保水閥保持長開狀態(tài)。
7.如果液態(tài)烴管線出現(xiàn)凍堵,蒸汽吹掃管線時,注意物理爆炸,不要強制吹掃,慢慢預(yù)熱。
8.現(xiàn)場壓力表在凍堵的情況也會出現(xiàn)假象,根據(jù)經(jīng)驗去判斷。不能確定的要及時上報進行處理。
9.吹掃凍堵管線時,用蒸汽吹掃彎頭處。
10.注意天然氣管線的加強脫液,以免液體帶入鍋爐。檢查好天然氣線防止出現(xiàn)因凍的晶體結(jié)構(gòu)造成不暢。
11.加強巡檢檢查好各點的溫度情況。
12.生水管線應(yīng)避免關(guān)死,保持長水流。
13.停用的設(shè)備,管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加好盲板,并把積水排放,吹掃干凈。露天閑置的設(shè)備和敞口設(shè)備,防止積水積雪結(jié)冰凍壞設(shè)備。露天設(shè)備需增加巡回檢查及盤車次數(shù)。
14.凡生產(chǎn)和生活及臨時停用的設(shè)備,水汽管線,控制閥門要有防凍保溫措施,存水排放干凈或采取維持小量長水流、小過汽的辦法,達到既防凍又節(jié)約的要求,停水停汽后一定要吹掃干凈。
15.加強巡回檢查脫水,各設(shè)備低點及管線低點檢查脫水,泵冷卻水不能中斷,伴熱、取暖保持暢通,壓力表、液位計要經(jīng)常檢查、蒸汽與水軟管接頭、甩頭、保持常冒汽長流水。
16.開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān),機動盤不動車,不得啟用。
17.凍凝的鑄鐵閥門要用溫水或少量蒸汽慢慢加熱,防止驟然受熱損壞。
18.施工和生活用水,要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。
19.加強管理建立防凍防凝臺賬(包括事故登記、防凍防凝設(shè)備完好狀況、易凍凝管線等)。
20.低溫處的閥門井、消火栓、管溝要逐個檢查,排盡積水,采取防凍保溫措施。
21.嚴禁用高壓蒸汽取暖,嚴防高壓蒸汽串入低壓系統(tǒng)。高、低壓蒸汽回水管不準互相串通。蒸汽取暖的暖氣片管線上要設(shè)置減壓閥,減壓閥用的壓力表要校驗合格,暖氣片要通汽試漏后方可使用。
22.凡進行登高作業(yè),必須清楚工作場所所有的積水、積雪、積冰后方可進行。
23.所以蒸汽管線(消防蒸汽除外)關(guān)閉根部閥,關(guān)閉器壁閥,打開所有放空閥排盡存水,用氮氣吹掃干凈。
24.所有的排凝點需每個小時排。
25.循環(huán)水系統(tǒng)停后需將低點放空打開排凈所有水分,用風(fēng)吹凈。
26.車間外吸附塔、脫硫塔、水洗塔、氣液分離器排污管線,采用電伴熱帶進行防凍。車間內(nèi)水分離器、冷卻器停車后及時排凈的方式防凍。
27.室內(nèi)供暖停止時車間內(nèi)的自來水、洗眼器、消防箱等安全設(shè)施,采用電伴防凍。
28.車間地面、平臺上如果噴灑上水后,立即進行清理,以防結(jié)冰。車間人員在上平臺和爬樓梯時,提高安全意識與防范意識。
29.車間人員在框架上進行維修作業(yè)時,如果達到了高處作業(yè)要求,落實好各項安全防范措施:戴好安全帽、系好安全帶,并且要有專人進行監(jiān)護。如遇陣風(fēng)風(fēng)力為六級(風(fēng)速10.8m/s)及以上情況下進行的強風(fēng)高處作業(yè),屬于特殊高處作業(yè),必須有總經(jīng)理批準之后才可進行作業(yè)。遇有雨雪,及時清掃樓梯。
30.車間人員在此期間,加強巡檢次數(shù),如發(fā)現(xiàn)異常,及時向上級領(lǐng)導(dǎo)進行反映。
冬季管線的防凍措施:
1.工藝用的水線。凡是地上安裝的,且用水量不大的,應(yīng)保證在管線末端有放空閥,保持常流水,來防止凍結(jié),有條件的應(yīng)在管線上加設(shè)保溫。
2.間斷使用的水線,必須加設(shè)電伴熱帶進行保溫,否則將無法使用。
3.冬季不用的水線,要將兩邊的法蘭拆開,放盡存水,有條件的,用工業(yè)風(fēng)進行吹掃以保證管線內(nèi)的積水不被充滿,如果開關(guān)不嚴,則應(yīng)在兩端拆開的法蘭處加盲板,并進行登記掛牌。4.對一些在正常生產(chǎn)中不用的管線,由于長期處在停用狀態(tài),在死角內(nèi)可能存有積水而凍結(jié),一旦要使用,就會造成不通,而影響生產(chǎn)。對這樣的管線在入冬前,要用適當(dāng)?shù)牧髁繉芫€進行疏通置換后,關(guān)閉有關(guān)的閥門,保持備用狀態(tài)。
5.消防水線系統(tǒng)的消防栓,消防水線閥門井等,要關(guān)閉閥門井內(nèi)的閥門,放凈水栓內(nèi)存水,保證水栓隨時都可投用。消防井內(nèi)應(yīng)采用雙層井蓋(其中一層為保溫井蓋)。
發(fā)生凍結(jié)處理:設(shè)備凍結(jié)后,應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,鑄鐵管線和設(shè)備解凍應(yīng)緩慢,以防爆裂,凍裂管線或設(shè)備禁止在密封狀態(tài)下進行加熱,應(yīng)先打開放空,橫管由低到高解凍,垂直管由上到下,如有裂紋應(yīng)當(dāng)匯報。
裝置部分防凍防凝點
(所有低點排污閥均做保溫加電伴熱)
一、原料氣區(qū):
1、原料氣冷卻器停水排空罐內(nèi)存水
2、原料氣緩沖罐低點排污閥放水后關(guān)閉
3、水洗塔停補水泵、循環(huán)水泵,放凈塔內(nèi)水和水泵管線存水,水液位計排空
4、氣液分離器低點排污閥放水后關(guān)閉
二、壓縮機區(qū):
1、關(guān)閉一次進、回水閥
2、打開進、回水導(dǎo)淋閥放空管內(nèi)積水
3、壓縮機各級冷卻器、氣液分離器排污閥放凈水后關(guān)閉
4、油站油冷器水放凈
三、凈化氣區(qū):
1、冷卻除濕器排污底閥放凈關(guān)閉加電伴熱和保溫
2、冷卻器排污底閥放凈關(guān)閉加電伴熱和保溫
3、氣液分離器排污底閥放凈關(guān)閉加電伴熱和保溫
4、吸附器排污底閥放凈關(guān)閉加電伴熱和保溫
第3篇 石油化工生產(chǎn)的應(yīng)急排液防火防爆安全措施
針對石油化工生產(chǎn)中，事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險，闡述了在工藝上和設(shè)計上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。
在石油化工生產(chǎn)中，可燃液體的應(yīng)急安全排放，是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，必須從排放設(shè)施的設(shè)計上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。
1 可燃液體排放設(shè)施的功能
可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放，當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障，反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，采取加強冷卻，減少投料等措施難以奏效，不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下，為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴大，并協(xié)助滅火，需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設(shè)施
可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施，或利用通常的工藝管線和容器進行排放。
可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液，使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險的安全設(shè)備。一般為蛇管式，可以專用，也可以設(shè)計成兩用的，即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備，一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應(yīng)器，如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等，均需裝設(shè)事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放，需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5～6層擋板，下部進油，上部噴淋冷卻水，緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi)，塔池相通，但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水，塔底應(yīng)浸在水面以下。
3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施
3.1事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置
設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器，在緊急情況下，其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外，不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。
緊急排液時，緊急放空塔、池都有著火的危險。因此，緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶，通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵，距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近，盡量縮短排污管線的距離。
3.2及時啟動排放設(shè)施
發(fā)生時故事，應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置，則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近，起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門，并與設(shè)備或裝置停止運轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器，要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。
緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜，并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外，所有事故放空管道上不準安裝閘閥。
緊急排放管線要經(jīng)常檢查，如有可能，應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3mpa（表壓）的過熱蒸汽吹掃，以確保其暢通。
3.3事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積
主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格，需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施，則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠，一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮，如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置，一次最大緊急排液量為300m3，50～60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連，其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。
在車間里，一些容量不大的設(shè)備，如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等，不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi)，但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時，液體的放空只能采取自流式。
3.4控制排放液體流速
處理事故要求的時間較短，小于10～15min，最好采用抽送和壓放的方式排放，如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放，既可加快排放速度，又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。
通常在操作中出現(xiàn)異常事故，或在設(shè)備運行中發(fā)生故障，或在火災(zāi)情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料，都是處于沸點的溫度條件下，通過管線進入緊急放空塔等設(shè)備中，若流速過快，易引起閃蒸。另外，排液速率過快時，生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空，吸入空氣或火焰，帶來更大的爆炸危險。因此，應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料，一般閃蒸量較少，緊急排液時間也可較長，一般按30min考慮，如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置，主要應(yīng)采用自流排液方式，經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。
緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè)，60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短，排放管徑應(yīng)較大，其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
3.5防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸
為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸，蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，緊急冷卻的冷卻面積要足夠大，保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量，應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。
事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時，若放進高溫液體，可能使水急劇汽化，槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此，積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的，以便將水排干凈。
為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸，排放高溫液體之前，要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。
3.6排放設(shè)施的安裝符合要求
緊急排放的物料溫度往往較高，因此，緊急排液管線要認真考慮熱補償問題，防止管線受高溫作用，破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護，以防火焰沿管發(fā)生蔓延。
事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力，呼吸管應(yīng)對著安全方向，并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重，事故儲罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計。
幾個裝置共用一個放空塔、池設(shè)施排液時，冷卻器就布置在裝置內(nèi)，由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時，其連接處必須各加單向閥，防止物料竄流。
緊急放空池應(yīng)設(shè)簡易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理，并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。
3.7 加強消防安全管理
應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險性操作，必須加強消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程，并且嚴格執(zhí)行，確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實施消防現(xiàn)場監(jiān)護，及時處理意外情況。緊急排液后，必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。
第4篇 石油化工生產(chǎn)應(yīng)急排液 防火防爆安全措施
針對石油化工生產(chǎn)中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災(zāi)爆炸危險,闡述了在工藝上和設(shè)計上應(yīng)急安全排液應(yīng)采取的防火防暴技術(shù)措施。
在石油化工生產(chǎn)中,可燃液體的應(yīng)急安全排放,是防止火災(zāi)、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設(shè)備均應(yīng)有事故應(yīng)急排放設(shè)施。為了確保排放安全,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,必須從排放設(shè)施的設(shè)計上、排放工藝上和操作上采取相應(yīng)的安全措施。
1 可燃液體排放設(shè)施的功能
可燃液體的應(yīng)急排放設(shè)施主要是用于事故情況下的排放,當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生故障,反應(yīng)物料發(fā)生劇烈反應(yīng),采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應(yīng)設(shè)備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應(yīng)將設(shè)備內(nèi)物料及時排放。尤其是在火災(zāi)狀態(tài)下,為了減少物料損失或防止火災(zāi)蔓延擴大,并協(xié)助滅火,需將裝置內(nèi)的液態(tài)物料泄壓排放。
2 可燃液體的排放設(shè)施
可燃液體物料的排放系統(tǒng)可以利用專門的設(shè)施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。
可燃液體的排放設(shè)施有抽送系統(tǒng)和壓力自流系統(tǒng)兩種類型。抽送系統(tǒng)由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統(tǒng)由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉(zhuǎn)油和排污系統(tǒng)組成。緊急放空塔、池設(shè)施也可以用于抽送系統(tǒng)。
緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災(zāi)與爆炸危險的安全設(shè)備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設(shè)計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設(shè)備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應(yīng)器,如氧化、硝化、氯化反應(yīng)器等,均需裝設(shè)事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應(yīng)接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內(nèi),塔池相通,但緊急放空池內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持1/3以上的水,塔底應(yīng)浸在水面以下。
3 可燃液體應(yīng)急排放的安全技術(shù)措施
3.1 事故排放設(shè)備設(shè)置在安全位置
設(shè)在廠房里的生產(chǎn)設(shè)備或容器,在緊急情況下,其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)與到設(shè)在廠房外的工藝設(shè)備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應(yīng)布置在裝置或臺架范圍以外,不應(yīng)當(dāng)將其設(shè)在廠房和與這些廠房有聯(lián)系的露天裝置或臺架之間。
緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應(yīng)設(shè)置在安全地帶,通常應(yīng)與其他裝置或設(shè)施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉(zhuǎn)油泵,距緊急排液池的距離應(yīng)為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應(yīng)設(shè)置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。
3.2 及時啟動排放設(shè)施
發(fā)生時故事,應(yīng)能及時啟動安全排放設(shè)施。事故閥門通常設(shè)在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應(yīng)安在需放空的設(shè)備或裝置附近,起動按鈕要設(shè)在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設(shè)備或裝置停止運轉(zhuǎn)的設(shè)施相聯(lián)動。起動閥門的自動系統(tǒng)傳感器,要安裝在可能發(fā)生火災(zāi)的區(qū)域。
緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側(cè)傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設(shè)備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。
緊急排放管線要經(jīng)常檢查,如有可能,應(yīng)經(jīng)常用300℃、0.3mpa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。
3.3 事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積
主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格,需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。
在車間里,一些容量不大的設(shè)備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi),但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。
3.4 控制排放液體流速
處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。
通常在操作中出現(xiàn)異常事故,或在設(shè)備運行中發(fā)生故障,或在火災(zāi)情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設(shè)備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應(yīng)采用自流排液方式,經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。
緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè),60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應(yīng)較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。
3.5 防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸
為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。
事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。
為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。
3.6 排放設(shè)施的安裝符合要求
緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護,以防火焰沿管發(fā)生蔓延。
事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力,呼吸管應(yīng)對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計。
幾個裝置共用一個放空塔、池設(shè)施排液時,冷卻器就布置在裝置內(nèi),由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。
緊急放空池應(yīng)設(shè)簡易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。
3.7 加強消防安全管理
應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險性操作,必須加強消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程,并且嚴格執(zhí)行,確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實施消防現(xiàn)場監(jiān)護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。
第5篇 化工生產(chǎn)場所剩余電流保護裝置-安全措施
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓,腐蝕性強、長距離、連續(xù)生產(chǎn)等特點,這就決定了在化工生產(chǎn)中必然涉及到許多特殊環(huán)境和場所,如:(1)潮濕、高溫、受限空間、強腐蝕性等惡劣環(huán)境,(2)金屬占有系數(shù)大及其它導(dǎo)電良好的場所,(3)化工設(shè)備檢查維護、維修檢修過程中使用屬于ⅰ類的移動式電氣設(shè)備及手持式電動工具,(4)在技改擴建建筑施工工地的電氣施工機械設(shè)備,(5)暫時臨時用電 的電氣設(shè)備,(6) 安裝在水中的供電線路和設(shè)備,(7)辦公場所等建筑物內(nèi)的插座回路。為保證用電安全,按照有關(guān)用電安全作業(yè)的規(guī)程和規(guī)范要求,這些特殊環(huán)境和場所低壓配電系統(tǒng)中的電氣設(shè)備和線路都必須安裝剩余電流保護裝置,簡稱rcd,這不僅是防止直接接觸電擊事故和間接接觸電擊事故的有效措施之一,也是防止電氣線路或電氣設(shè)備接地故障引起電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備損壞事故的技術(shù)措施。但是,由于沒有正確安全應(yīng)用剩余電流保護裝置,導(dǎo)致一些人身觸電事故和電氣設(shè)備或線路接地故障引起電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞事故在化工生產(chǎn)場所還時有發(fā)生,因此,有必要對化工生產(chǎn)場所剩余電流保護裝置安全應(yīng)用的措施進行探討,進一步做好化工生產(chǎn)安全工作,為化工生產(chǎn)安全穩(wěn)定長周期經(jīng)濟運行打下堅實基礎(chǔ)。
1 正確選用剩余電流保護裝置
1.1 選用合格、高質(zhì)量的剩余電流保護裝置
應(yīng)選用購買具有生產(chǎn)資質(zhì)廠家的剩余電流保護裝置,且產(chǎn)品質(zhì)量檢測合格,剩余電流保護裝置的技術(shù)條件應(yīng)符合gb6829、gb14018.2、gb14287等有關(guān)標準規(guī)定,并通過國家強制性產(chǎn)品認證。
1.2 按電氣設(shè)備供電方式選用剩余電流保護裝置
(1)單相220v電源供電的電氣設(shè)備,應(yīng)選用二極二線式剩余電流保護裝置。
(2)三相三線式380v電源供電的電氣設(shè)備,應(yīng)選用三極式剩余電流保護裝置。
(3)三相四線式380v電源供電的電氣設(shè)備、三相設(shè)備與單相設(shè)備共用的電路,應(yīng)選用三極四線式或四極四線式剩余電流保護裝置。
1.3 根據(jù)電氣設(shè)備的工作環(huán)境條件選用剩余電流保護裝置
(1)對電源電壓偏差較大場所的電氣設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用動作功能與電源電壓無關(guān)的剩余電流保護裝置。
(2)在高溫或特低溫環(huán)境中的電氣設(shè)備應(yīng)選用非電子型剩余電流保護裝置。
(3)在易燃、易爆、潮濕或有腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境中,應(yīng)選用特殊防護條件的剩余電流保護裝置,或采取相應(yīng)的防護措施。在爆炸危險場所,應(yīng)選用防爆型漏電保護器;在潮濕、水汽較大或有腐蝕性氣體場所,應(yīng)選用密閉型漏電保護器;在粉塵濃度較高場所,應(yīng)選用防塵型或密閉型漏電保護器。
1.4 剩余電流保護裝置動作參數(shù)的選擇
(1)剩余電流保護裝置的額定動作電流要充分考慮電氣線路和設(shè)備的對地泄漏電流值,必要時可通過實際測量取得被保護線路或設(shè)備的對地泄漏電流。因季節(jié)性變化引起對地泄漏電流值變化時,應(yīng)考濾采用動作電流可調(diào)式剩余電流保護裝置,選用的剩余電流保護裝置的額定剩余不動作電流,應(yīng)不小于被保護電氣線路和設(shè)備的正常運行時泄漏電流最大值的2倍。
(2)手持式電動工具、移動電器等設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用額定剩余動作電流不大于30 ma、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(3)單臺電氣機械設(shè)備,可根據(jù)其容量大小選用額定剩余動作電流30 ma以上、100 ma及以下、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(4)電氣線路或多臺電氣設(shè)備的電源端為防止接地故障電流引起電氣火災(zāi),安裝的剩余電流保護裝置,其動作電流和動作時間應(yīng)按被保護線路和設(shè)備的具體情況及其泄漏電流值確定,必要時應(yīng)選用動作電流可調(diào)和延時動作型的剩余電流保護裝置。
(5)在采用分級保護方式時,上下級剩余電流保護裝置的動作時間差不得小于0.2 s。上一級剩余電流保護裝置的極限不驅(qū)動時間應(yīng)大于下一級剩余電流保護裝置的動作時間,且時間差應(yīng)盡量小。
(6)除末端保護外,各級剩余電流保護裝置應(yīng)選用低靈敏度延時型的保護裝置。且各級保護裝置的動作特性應(yīng)協(xié)調(diào)配合,實現(xiàn)具有選擇性的分級保護。
1.5 對較特殊負荷和場所應(yīng)按其具體特點選用剩余電流保護裝置
(1)安裝在潮濕場所的電氣設(shè)備應(yīng)選用額定剩余動作電流為(16~30)ma、一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(2)在水池、浴室等特定區(qū)域的電氣設(shè)備,在金屬物體上操作手持式電動工具或使用非安全電壓的行燈時,應(yīng)選用額定剩余動作電流為l0 ma,一般型(無延時)的剩余電流保護裝置。
(3)連接室外架空線路的電氣設(shè)備,可能發(fā)生沖擊過電壓時,可采取特殊的保護措施(例如:采用電涌保護器等過電壓保護裝置),并選用增強耐誤脫扣能力的剩余電流保護裝置。
(4)對應(yīng)用電子元器件較多的電氣設(shè)備,電源裝置故障含有脈動直流分量時,應(yīng)選用a型剩余電流保護裝置。對負荷帶有變頻器、三相交流整流器、逆變換器、ups裝置等產(chǎn)生平滑直流剩余電流的電氣設(shè)備,應(yīng)選用特殊的對脈動直流剩余電流和平滑直流剩余電流均能動作的剩余電流保護裝置。
(5)對弧焊變壓器應(yīng)采用專用的防電擊保護裝置。
2 剩余電流保護裝置的安裝
2.1 剩余電流保護裝置安裝要求
(1)剩余電流保護裝置的安裝必須由經(jīng)技術(shù)考核合格的專業(yè)人員進行。
(2)剩余電流保護裝置安裝應(yīng)充分考慮供電方式、供電電壓、系統(tǒng)接地型式及保護方式。
(3)剩余電流保護裝置的型式、額定電壓、額定電流、短路分斷能力、額定剩余動作電流、分斷時間應(yīng)滿足被保護線路和電氣設(shè)備的要求.
(4)剩余電流保護裝置在不同的系統(tǒng)接地型式中應(yīng)正確接線。單相、三相三線、三相四線供電系統(tǒng)中的接線方式應(yīng)按照有關(guān)標準要求進行。
(5)采用不帶過電流保護功能,且需輔助電源的剩余電流保護裝置時,與其配合的過電流保護元件(熔斷器)應(yīng)安裝在剩余電流保護裝置的負荷側(cè)。
2.2 剩余電流保護裝置對電網(wǎng)的要求
(1)剩余電流保護裝置負荷側(cè)的n線,只能作為中性線,不得與其他回路共用,且不能重復(fù)接地。
(2)tn-c系統(tǒng)的配電線路因運行需要,在n線必須有重復(fù)接地時,不應(yīng)將剩余電流保護裝置作為線路電源端保護。
(3)當(dāng)電氣設(shè)備裝有高靈敏度剩余電流保護裝置時,電氣設(shè)備獨立接地裝置的接地電阻,可適當(dāng)放寬,但應(yīng)滿足如下要求:
ra / i△n≤50 v
式中:
ra--接地裝置的接地電阻和外露可接近導(dǎo)體的接地導(dǎo)體的電阻總和,ω;
i△n--剩余電流保護裝置的額定剩余動作電流,a。
(4)安裝剩余電流保護裝置的電氣線路或設(shè)備,在正常運行時,其泄漏電流必須控制在允許范圍內(nèi)。當(dāng)泄漏電流大于允許值時,必須對線路或設(shè)備進行檢查或更換。
(5)安裝剩余電流保護裝置的電動機及其他電氣設(shè)備在正常運行時的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5 mω。
2.3 安裝剩余電流保護裝置的施工要求
(1)剩余電流保護裝置標有電源側(cè)和負荷側(cè)時,應(yīng)按規(guī)定安裝接線,不得反接。
(2)安裝剩余電流斷路器時,應(yīng)按要求在電弧噴出方向有足夠的飛弧距離。
(3)組合式剩余電流保護裝置其控制回路的連接,應(yīng)使用截面積不小于1.5 mm2的銅導(dǎo)線。
(4)剩余電流保護裝置安裝時,必須嚴格區(qū)分n線和pe線,三極四線式或四極四線式剩余電流保護裝置的n線應(yīng)接入保護裝置。通過剩余電流保護裝置的n線,不得作為pe線.不得重復(fù)接地或接設(shè)備外露可接近導(dǎo)體。pe線不得接入剩余電流保護裝置。
(5)安裝剩余電流保護裝置后,對原有的線路和設(shè)備的接地保護措施,應(yīng)按有關(guān)要求進行檢查和調(diào)整。
(6)剩余電流保護裝置投入運行前,應(yīng)操作試驗按鈕,檢驗剩余電流保護裝置的工作特性,確認能正常動作后,才允許投入正常運行。用試驗按鈕試驗3次,應(yīng)正確動作,帶額定負荷電流分合三次,均應(yīng)可靠動作。
3 剩余電流保護裝置的運行、維護和管理
3.1 重視剩余電流保護裝置的檢查試驗
(1)剩余電流保護裝置投入運行后,必須定期操作試驗按鈕,檢查其動作特性是否正常。雷擊活動期和用電高峰期應(yīng)增加試驗次數(shù)。
(2)用于手持式電動工具和移動式電氣設(shè)備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置,應(yīng)在每次使用前進行試驗。
(3)為檢驗剩余電流裝置在運行中的動作特性及其變化,應(yīng)配置專用測試儀器,并應(yīng)定期進行動作特性試驗,主要動作特性試驗項目有測試剩余動作電流值、測試分斷時間、測試極限不驅(qū)動時間等。
(4)剩余電流保護裝置進行特性試驗時,應(yīng)使用經(jīng)國家有關(guān)部門檢測合格的專用測試設(shè)備,由專業(yè)人員進行。嚴禁利用相線直接對地短路或利用動物作為試驗物的方法。
(5)因各種原因停運的剩余電流保護裝置再次使用前,應(yīng)進行通電試驗,檢查裝置的動作情況是否正常。
3.2 做好剩余電流保護裝置運行、維護工作
(1)剩余電流保護裝置動作后,經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)動作原因時,允許試送電一次。如果再次動作,應(yīng)查明原因找出故障,不得連續(xù)強行送電。必要時對其進行動作特性試驗,經(jīng)檢查確認剩余電流保護裝置本身發(fā)生故障時,應(yīng)在最短時閫內(nèi)予以更換.嚴禁退出運行、私自撤除或強行送電。
(2)應(yīng)定期檢查分析剩余電流保護裝置的使用情況,對已發(fā)現(xiàn)的有故障的剩余電流保護裝置應(yīng)立即更換。
(3)剩余電流保護裝置運行中遇有異?，F(xiàn)象,應(yīng)由專業(yè)人員及時進行檢查處理,以免擴大事故范圍。
(4)對剩余電流斷路器、剩余電流繼電器和接觸器、斷路器組成的組合式電器,除定期進行剩余電流動作試驗外,對斷路器,接觸器部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進行檢查維護。
(5)電子式剩余電流保護裝置,根據(jù)電子元器件有效工作壽命要求,工作年限一般為6年。超過規(guī)定年限應(yīng)進行全面檢測,根據(jù)檢測結(jié)果,決定可否繼續(xù)運行。
3.3 加強剩余電流保護裝置的管理
(1)剩余電流保護裝置投入運行后,應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度,建立保存剩余電流保護裝置的安裝、動作及試驗記錄。
(2)在剩余電流保護裝置的保護范圍內(nèi)發(fā)生電擊傷亡等事故,應(yīng)檢查剩余電流保護裝置的動作情況,分析未能起到保護作用的原因,在未調(diào)查前,不得拆動剩余電流保護裝置。
(3)剩余電流保護裝置損壞后,應(yīng)由專業(yè)單位人員進行維修,維修后的漏電保護器必須按國家標準進行試驗,并出具檢驗合格證。檢修后仍達不到規(guī)定要求的漏電保護器必須報廢銷毀,任何單位、個人不得回收利用。
4 結(jié)束語
剩余電流保護裝置的安全應(yīng)用作為化工生產(chǎn)安全的一項重要內(nèi)容,化工企業(yè)各級工作人員都應(yīng)加以高度重視。在正確選的基礎(chǔ)上,應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范和本企業(yè)實際情況,做好剩余電流保護裝置的安裝、日常檢查維護和維修工作,建立剩余電流保護裝置的管理制度,進行有關(guān)安全教育和技術(shù)培訓(xùn),并加強管理考核。有關(guān)部門要定期檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,糾正違規(guī)違章現(xiàn)象,排查、消除各種事故隱患,把事故隱患真正消滅在萌芽狀態(tài),防止人身觸電事故和電氣設(shè)備或線路接地故障引起電氣火災(zāi)、設(shè)備損壞事故,從而保證化工生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”, 保證職工生命和企業(yè)財產(chǎn)的安全。
第6篇 化工生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)及安全措施
在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中，由于各種原因的影響，如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進行風(fēng)險識別和安全評價，防范措施不到位，很可能導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生某種失誤，造成事故的發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中，由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%，由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%，其余2%是綜合因素造成的?？梢钥闯?，在相同的工作條件下，作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理論指出：所發(fā)生的事故中，人員死亡事故、嚴重傷害（致殘）事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數(shù)中占有的比例約為1：30：300：3000：30000。從事故等級最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時指出：將“金字塔”的底邊向里收縮時，“金字塔”將會隨之縮小。當(dāng)新“金字塔”的塔頂?shù)陀谠敖鹱炙敝小皣乐貍Γㄖ職垼┦鹿省本€下時，新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即：將工作中的不安全行為次數(shù)降低到某一個程度時，“嚴重傷害（致殘）事故”等級以上的事故發(fā)生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風(fēng)險識別和安全評價實施體系，有效地控制了作業(yè)人員的不安全行為，使其在長達100年的時間、全球135個生產(chǎn)和加工設(shè)施中沒有發(fā)生過一起“嚴重傷害（致殘）事故”等級以上的事故。所以，在實際工作中有效地進行風(fēng)險識別和安全評價，認為落實防范措施，杜絕作業(yè)人員的不安全行為，是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此，對化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)6種典型的檢修作業(yè)所存在的風(fēng)險以及相應(yīng)安全措施進行綜合分析、歸類。
1 腐蝕性介質(zhì)檢修作業(yè)
1.1作業(yè)風(fēng)險
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對環(huán)境造成污染。
1.2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業(yè)許可證》。
（2）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。
（3）低洼處檢修，場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時滑倒傷人。
（4）腐蝕性液體的作業(yè)面應(yīng)低于腿部，否則應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員搭設(shè)腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
（5）作業(yè)時，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。
（6）拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。
（7）接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時清洗；若有不適，應(yīng)及時治療。
（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
2 轉(zhuǎn)動設(shè)備（含閥門、電動機）檢修作業(yè)
2.1作業(yè)風(fēng)險
轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動，會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全；設(shè)備（或備件）較大（重）時，安全措施不當(dāng)，可發(fā)生機械傷害。
2.2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離，把動火檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業(yè)許可證》。
（2）在修理帶電（汽）設(shè)備時，要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系，切斷電（汽）源，并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
（3）作業(yè)項目負責(zé)人應(yīng)落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對于危險性特大的作業(yè)，應(yīng)與作業(yè)區(qū)域安全負責(zé)人一起進行安全評估，制定安全作業(yè)方案。
（4）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執(zhí)行。
（5）拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。
（6）在使用風(fēng)動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作，安全施工。
（7）設(shè)備（或備件）較大（重），需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。
（8）加強油品類物質(zhì)管理，所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。
（9）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
3 高處檢修作業(yè)
3．1作業(yè)風(fēng)險
作業(yè)位置高于正常工作位置，容易發(fā)生人和物的墜落，產(chǎn)生事故。
3．2安全措施
（1）作業(yè)項目負責(zé)人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》，按作業(yè)高度分級審批；作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責(zé)人簽署部門意見。
（2）作業(yè)項目負責(zé)人應(yīng)檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架（梯子、吊籃）、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人；工作需要時，應(yīng)設(shè)置警戒線。
（3）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行；使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行；使用腳手架工作時，按照《腳手架使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行；在吊籃或吊架內(nèi)作業(yè)時，參照《起重設(shè)備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
（4）高處作業(yè)時不應(yīng)上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準，并設(shè)置專用防護棚或采取其他隔離措施。
（5）避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，作業(yè)負責(zé)人要進行風(fēng)險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。
（6）遇有6級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時，不允許進行高處作業(yè)。
（7）高處作業(yè)過程中，安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò)，不得從事其他工作，更不準擅離職守；當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生異常情況時，立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場；當(dāng)作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時，必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
4 動火檢修作業(yè)
4．1作業(yè)風(fēng)險
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、爆炸事故，弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。
4．2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離，把動火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。
（2）分析合格后，辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批；取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)；動火作業(yè)過程中，如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
（3）《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見。
（4）作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品，持有相應(yīng)的資格證；在進行焊接、切割作業(yè)前，必須清除周圍可燃物質(zhì)，設(shè)置警戒線，懸掛明顯標示，不得擅自擴大動火范圍。
（5）動火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，備有滅火器；作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進行動人作業(yè)，項目負責(zé)人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護。
（6）進行電焊作業(yè)時，要檢查接頭、線路完好，防止漏電產(chǎn)生事故。
（7）氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應(yīng)保持在5m以上，2氣瓶與動火點距離應(yīng)保持在10m以上，檢查氣管完好。
（8）高處焊接、切割作業(yè)時，需安放接火盆，防止火花濺落；同時，要清除下方所有的可燃物，地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
（9）可燃氣體帶壓不置換動火時，要有作業(yè)方案，并落實安全措施。同時，設(shè)備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa，不得超過1.5691mpa，以保證不會形成負壓；設(shè)備內(nèi)氧含量不得超過0.5％。否則，不得進行動火作業(yè)。
（10）作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時，應(yīng)及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源，不留任何隱患。
（11）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
5 密閉空間檢修作業(yè)
5．1作業(yè)風(fēng)險
密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患，安全措施不到位，易發(fā)生燃燒、爆炸，可造成人員傷亡等事故。
5．2安全措施
（1）聯(lián)系工藝人員切斷設(shè)備上與外界連接的電源，并采取上鎖措施，加掛警示牌；有效隔離與有限空間或容器相連的所有設(shè)備、管線。
（2）密閉空間經(jīng)排放、隔離（加盲板）、清洗、置換、通風(fēng)，取樣分析合格后，作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進入密閉空間作業(yè)許可證》，分級審批。取樣分析合格后，任何人不得改變工藝狀態(tài)。
（3）作業(yè)前，準備好應(yīng)急救援物資，包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過24v的安全電壓照明、防觸電（漏電）保護器以及配備通訊工具。
（4）監(jiān)護人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品，選擇好安全監(jiān)護人員的位置；監(jiān)護過程中，要經(jīng)常聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè)，撤離危險區(qū)域；同時，必須注意自身保護。
（5）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間，必須佩戴好防毒面具（長管或空氣呼吸器），必須系安全帶和安全繩；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見；密閉空間作業(yè)人員實行輪班制，按時換班，及時撤至外面休息。
（6）密閉空間移去蓋板后，必須設(shè)置路障、圍欄、照明燈等，以免發(fā)生事故。
（7）進人密閉空間作業(yè)，必須在線分析，若有異常情況，應(yīng)及時撤離。
（8）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
6 電氣檢修作業(yè)
6．1作業(yè)風(fēng)險
電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等，使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外，電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆作以及造成裝置停電等危險。
6．2安全措施
（1）檢修作業(yè)前，聯(lián)系運行人員切斷與設(shè)備連接的電源，并采取上鎖措施，在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘，有人工作”的標志牌。
（2）所有在帶電設(shè)備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》，執(zhí)行《許可證管理程序》。
（3）作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品（符合“變電所工作時個人防護器材要求”），熟知工作內(nèi)容，特別是運行人員簽署的意見。
（4）電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成，作業(yè)時必須2人以上進行，其中1人進行監(jiān)護。
（5）電氣監(jiān)護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗合格證，有資格切斷設(shè)備的電源，并啟動報警信號；作業(yè)時防止無關(guān)人員進人有危險的區(qū)域；不得進行其他的工作任務(wù)。
（6）在維護檢修和故障處理中，任何人不得擅自改變、調(diào)整保護和自動裝置的設(shè)定值。
（7）電弧危害的分析和預(yù)防，對于能量大于5.016j/m2的設(shè)備，必須進行電弧危害分析，以確保安全有效地工作。
（8）對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng)，應(yīng)該進行靜電危害分析，并制定相應(yīng)措施和程序，以預(yù)防靜電危害。
（9）金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。
7 結(jié)束語
進行生產(chǎn)作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，企業(yè)的生存與發(fā)展要靠全體員工的勞動和創(chuàng)造共同實現(xiàn)。重視生命，愛護環(huán)境；全員參與，全程控制。只有在實際工作中認真地進行風(fēng)險識別和安全評價，落實防范措施，才能保障安全生產(chǎn)、安全檢修。
第7篇 化工生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)安全措施
在化工生產(chǎn)裝置檢修過程中,由于各種原因的影響,如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進行風(fēng)險識別和安全評價,防范措施不到位,很可能導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生某種失誤,造成事故的發(fā)生。有關(guān)數(shù)據(jù)表明,在化工企業(yè)生產(chǎn)、檢修過程中發(fā)生的事故中,由于作業(yè)人員的不安全行為造成的事故約占事故總數(shù)的88%,由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數(shù)的10%,其余2%是綜合因素造成的?？梢钥闯?在相同的工作條件下,作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理論指出:所發(fā)生的事故中,人員死亡事故、嚴重傷害(致殘)事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數(shù)中占有的比例約為1:30:300:3000:30000。從事故等級最高的“死亡事故”起,自上而下按比例排列,其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時指出:將“金字塔”的底邊向里收縮時,“金字塔”將會隨之縮小。當(dāng)新“金字塔”的塔頂?shù)陀谠敖鹱炙敝小皣乐貍?致殘)事故”線下時,新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即:將工作中的不安全行為次數(shù)降低到某一個程度時,“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故發(fā)生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風(fēng)險識別和安全評價實施體系,有效地控制了作業(yè)人員的不安全行為,使其在長達100年的時間、全球135個生產(chǎn)和加工設(shè)施中沒有發(fā)生過一起“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故。所以,在實際工作中有效地進行風(fēng)險識別和安全評價,認為落實防范措施,杜絕作業(yè)人員的不安全行為,是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此,對化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)6種典型的檢修作業(yè)所存在的風(fēng)險以及相應(yīng)安全措施進行綜合分析、歸類。
1. 腐蝕性介質(zhì)檢修作業(yè)
1.1 作業(yè)風(fēng)險
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質(zhì)可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞,并對環(huán)境造成污染。
1.2 安全措施
(1)檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質(zhì)排凈、置煥、沖洗,分析合格,辦理《作業(yè)許可證》。
(2)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見。
(3)低洼處檢修,場地內(nèi)不得有積聚的腐蝕性液體,以防作業(yè)時滑倒傷人。
(4)腐蝕性液體的作業(yè)面應(yīng)低于腿部,否則應(yīng)聯(lián)系相關(guān)人員搭設(shè)腳手架,以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
(5)作業(yè)時,根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩,穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。
(6)拆卸時,可用清水沖洗連接面,以減少腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的侵蝕作用。
(7)接觸到腐蝕性介質(zhì)的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時清洗;若有不適,應(yīng)及時治療。
(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
2. 轉(zhuǎn)動設(shè)備(含閥門、電動機)檢修作業(yè)
2.1 作業(yè)風(fēng)險
轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時,誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉(zhuǎn)動,會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全;設(shè)備(或備件)較大(重)時,安全措施不當(dāng),可發(fā)生機械傷害。
2.2 安全措施
(1)檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離,把動火檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥,分析合理,辦理《作業(yè)許可證》。
(2)在修理帶電(汽)設(shè)備時,要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系,切斷電(汽)源,并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
(3)作業(yè)項目負責(zé)人應(yīng)落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批;對于危險性特大的作業(yè),應(yīng)與作業(yè)區(qū)域安全負責(zé)人一起進行安全評估,制定安全作業(yè)方案。
(4)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品;熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見,在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執(zhí)行。
(5)拆卸的零、部件要分區(qū)擺放,善加保護,重要部位或部件要派專人值班看守。
(6)在使用風(fēng)動、電動、液壓等工具作業(yè)時,要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作,安全施工。
(7)設(shè)備(或備件)較大(重),需要多工種協(xié)同作業(yè)時,必須統(tǒng)一指揮,令行禁止。
(8)加強油品類物質(zhì)管理,所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。
(9)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
3. 高處檢修作業(yè)
3.1作業(yè)風(fēng)險
作業(yè)位置高于正常工作位置,容易發(fā)生人和物的墜落,產(chǎn)生事故。
3.2 安全措施
(1)作業(yè)項目負責(zé)人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》,按作業(yè)高度分級審批;作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責(zé)人簽署部門意見。
(2)作業(yè)項目負責(zé)人應(yīng)檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全,安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人;工作需要時,應(yīng)設(shè)置警戒線。
(3)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見;使用安全帶工作時,按照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行;使用梯子工作時,按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行;使用腳手架工作時,按照《腳手架 使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行;在吊籃或吊架內(nèi)作業(yè)時,參照《起重設(shè)備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
(4)高處作業(yè)時不應(yīng)上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準,并設(shè)置專用防護棚或采取其他隔離措施。
(5)避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,作業(yè)負責(zé)人要進行風(fēng)險評估,制定出安全措施,并保證充足的燈光照明。
(6)遇有6級以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時,不允許進行高處作業(yè)。
(7)高處作業(yè)過程中,安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò),不得從事其他工作,更不準擅離職守;當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生異常情況時,立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;當(dāng)作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時,必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。
(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
4. 動火檢修作業(yè)
4.1作業(yè)風(fēng)險
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、 爆炸事故,弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。
4.2 安全措施
(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離,把動火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。
(2)分析合格后,辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批;取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài);動火作業(yè)過程中,如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
(3)《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見。
(4)作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品,持有相應(yīng)的資格證;在進行焊接、切割作業(yè)前,必須清除周圍可燃物質(zhì),設(shè)置警戒線,懸掛明顯標示,不得擅自擴大動火范圍。
(5)動火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人,備有滅火器;作業(yè)時,禁止無關(guān)人員進入動火現(xiàn)場。在甲類禁火區(qū)進行動人作業(yè),項目負責(zé)人要按規(guī)定提前通知專業(yè)消防人員到現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)護。
(6)進行電焊作業(yè)時,要檢查接頭、線路完好,防止漏電產(chǎn)生事故。
(7)氣焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應(yīng)保持在5m以上,2氣瓶與動火點距離應(yīng)保持在10m以上,檢查氣管完好。
(8)高處焊接、切割作業(yè)時,需安放接火盆,防止火花濺落;同時,要清除下方所有的可燃物,地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
(9)可燃氣體帶壓不置換動火時,要有作業(yè)方案,并落實安全措施。同時,設(shè)備內(nèi)壓力不得小于0.98kpa,不得超過1.5691mpa,以保證不會形成負壓;設(shè)備內(nèi)氧含量不得超過0.5%。否則,不得進行動火作業(yè)。
(10)作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時,應(yīng)及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源,不留任何隱患。
(11)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
5. 密閉空間檢修作業(yè)
5.1作業(yè)風(fēng)險
密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患,安全措施不到位,易發(fā)生燃燒、爆炸,可造成人員傷亡等事故。
5.2安全措施
(1)聯(lián)系工藝人員切斷設(shè)備上與外界連接的電源,并采取上鎖措施,加掛警示牌;有效隔離與有限空間或容器相連的所有設(shè)備、管線。
(2)密閉空間經(jīng)排放、隔離(加盲板)、清洗、置換、通風(fēng),取樣分析合格后,作業(yè)人員辦理《作業(yè)許可證》、《進入密閉空間作業(yè)許可證》,分級審批。取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài)。
(3)作業(yè)前,準備好應(yīng)急救援物資,包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過 24v的安全電壓照明、防觸電(漏電)保護器以及配備通訊工具。
(4)監(jiān)護人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,選擇好安全監(jiān)護人員的位置;監(jiān)護過程中,要經(jīng)常聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè),撤離危險區(qū)域;同時,必須注意自身保護。
(5)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間,必須佩戴好防毒面具(長管或空氣呼吸器),必須系安全帶和安全繩;熟知工作內(nèi)容,特別是有關(guān)部門簽署的意見;密閉空間作業(yè)人員實行輪班制,按時換班,及時撤至外面休息。
(6)密閉空間移去蓋板后,必須設(shè)置路障、圍欄、照明燈等,以免發(fā)生事故。
(7)進人密閉空間作業(yè),必須在線分析,若有異常情況,應(yīng)及時撤離。
(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
6. 電氣檢修作業(yè)
6.1 作業(yè)風(fēng)險
電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等,使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外,電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆作以及造成裝置停電等危險。
6.2安全措施
(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系運行人員切斷與設(shè)備連接的電源,并采取上鎖措施,在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘,有人工作” 的標志牌。
(2)所有在帶電設(shè)備上或其近旁工作的均需要辦理《作業(yè)許可證》,執(zhí)行《許可證管理程序》。
(3)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品(符合“變電所工作時個人防護器材要求”),熟知工作內(nèi)容,特別是運行人員簽署的意見。
(4)電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成,作業(yè)時必須2人以上進行,其中1人進行監(jiān)護。
(5)電氣監(jiān)護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得上崗合格證,有資格切斷設(shè)備的電源,并啟動報警信號;作業(yè)時防止無關(guān)人員進人有危險的區(qū)域;不得進行其他的工作任務(wù)。
(6)在維護檢修和故障處理中,任何人不得擅自改變、調(diào)整保護和自動裝置的設(shè)定值。
(7)電弧危害的分析和預(yù)防,對于能量大于 5.016j/m2的設(shè)備,必須進行電弧危害分析,以確保安全有效地工作。
(8)對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng),應(yīng)該進行靜電危害分析,并制定相應(yīng)措施和程序,以預(yù)防靜電危害。
(9)金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。
進行生產(chǎn)作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,企業(yè)的生存與發(fā)展要靠全體員工的勞動和創(chuàng)造共同實現(xiàn)。重視生命,愛護環(huán)境;全員參與,全程控制。只有在實際工作中認真地進行風(fēng)險識別和安全評價,落實防范措施,才能保障安全生產(chǎn)、安全檢修。
第8篇 化工生產(chǎn)單元安全措施
化工單元操作是指各種化工生產(chǎn)中以物理過程為主的處理方法,主要包括加熱、冷卻、加壓操作、負壓操作、冷凍、物料輸送、熔融、干燥、蒸發(fā)與蒸餾等。
(1)加熱
加熱是促進化學(xué)反應(yīng)和物料蒸發(fā)、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱(煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。
① 溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,會造成溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>
② 升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且還會損壞設(shè)備,例如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
③ 當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點時,應(yīng)采用惰性氣體保護;若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝,必須設(shè)法改進工藝條件,如負壓或加壓操作。
(2)冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻在大氣溫度以上時,可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15℃以上,可以用地下水;冷卻溫度在0~15℃之間,可以用冷凍鹽水。
還可以借某種沸點較低的介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻,常用的介質(zhì)有氟里昂、氨等。此時,物料被冷卻的溫度可達-15℃左右。
① 冷卻操作時,冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先停物料,后停冷卻系統(tǒng)。
② 有些凝固點較高的物料,遇冷易變得黏稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
(3)加壓操作
凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求,加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。所用的各種儀表及安全設(shè)施(女口爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
(4)負壓操作
負壓操作即低于大氣壓下的操作。負壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強度要求,以防在負壓下把設(shè)備抽癟。負壓系統(tǒng)必須有良好的密封,否則一旦空氣進入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進空氣,以防自燃或爆炸。
(5)冷凍
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,蒸氣、氣體的液化,某些組分的低溫分離,以及某些物品的輸送、儲藏等,常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度,這種操作稱為冷凍或制冷。
一般說來,冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在-100℃以內(nèi)的稱冷凍;而-100℃~-200℃或更低的溫度,則稱深度冷凍或簡稱深冷。
① 某些致冷劑易燃且有毒。如氨,應(yīng)防止致冷劑泄漏。
② 對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。
(6)物料輸送
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物,由前一個工序輸往后一個工序,由一個車間輸往另一個車間,或輸往儲運地點,這些輸送過程就是物料輸送。
① 氣流輸送系統(tǒng)除本身會產(chǎn)生故障之外,最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地,如采用絕緣材料管道,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過該物料允許的流速,粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
② 用各種泵類輸送易燃可燃液體時,流速過快能產(chǎn)生靜電積累,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。
③ 輸送有爆炸性或燃燒性物料時,要采用氮、二氧化碳等情性氣體代替空氣,以防造成燃燒或爆炸。
④ 輸送可燃氣體物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,防止空氣進入,并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
(7)熔融
在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150℃~350℃下進行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
(8)干燥
干燥是利用熱能使固體物料中的水分(或溶劑)除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。
干燥過程中要嚴格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火和高溫表面接觸,防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)正刮刀與筒壁的間隙,以防止火花。
(9) 蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。
凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸,因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法,降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
(10)蒸餾
蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾;按壓力分為常壓、減壓和加壓(高壓)蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。在處理中等揮發(fā)性物料(沸點為100℃左右)時,采用常壓蒸餾。
對沸點低于30℃的物料,則應(yīng)采用加壓蒸餾。
