- 目錄
第1篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量安全措施
一、 項目名稱：#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因：
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品，于1990年正式投入運行，該加熱器為立式u型管表面式換熱器，系統(tǒng)編號為n21-b006，換熱面積9749平方英尺，換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管（sa556c-2），換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70，高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次，泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日，在設備巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏，及時將高加汽側(cè)解列，周圍設安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下：
1、變形部位：進汽口右側(cè)90度范圍；
2、變形面積約：1-1.5平方米；
3、直徑方向變形量約：20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口（變形拉裂，拉裂環(huán)形長度900 mm）。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題，已徹底不能滿足在線安全運行需要，機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行，疏水管道截斷，#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行，不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮，都勢必會造成不良影響。為此，2004年3月與上海動力設備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務合同，設計制造一臺新高壓加熱器，利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到，同時我廠正逢#1機組計劃檢修，因此決定在本次c級檢修中予以更換，以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設計參數(shù)及性能，提供相關數(shù)據(jù)，與制造廠（上海動力設備有限公司）簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。（詳見技術(shù)協(xié)議）
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造，在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下，將原高加筒體厚度（sa516gr70碳鋼材質(zhì)）由原來的15.875mm增加到20mm；內(nèi)包殼厚度（材質(zhì)為：sa387gr11cl2）由原來的8mm增加到10mm，焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊，目前，新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢，并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標準。
3、利用#1機組c級檢修時間，將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷，從12米層拆下運出，將新高壓加熱器安裝就位，連接管道后，進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案，經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中，應特別注意進出水管道的切割，切口應盡量靠近高壓加熱器本體側(cè)，以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是：高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設備起吊 點，現(xiàn)場安裝就位時，不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前，應對所有管道進行徹底清理，以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標準的工藝施工，甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書，按照規(guī)定驗證點進行驗收，不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題，甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位，甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查，不符合技術(shù)標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工，安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝，管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標準及安裝工藝標準。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程（熱力機械部分）第一、二章，第七章，第十四章有關規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查，并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件，并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時，甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施：
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責人：
第2篇 高加疏水管道焊接與更換安全措施
為確保山#4機#1、#2、#3高加疏水管道焊接與更換的安全有序地進行，提高施工人員的防范意識，防止管道檢修中不安全因素造成設備損壞、人身傷亡事故的發(fā)生，特制定此施工安全措施。
1、 參加工作的施工人員必須認真學習安規(guī)、檢規(guī)。并經(jīng)考試合格。方可工作。
2、 加大工作人員應增強自我保護意識，在施工中開展“三不傷害”活動及反習慣違章。
3、 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須身體健康，著裝應符合安規(guī)要求：穿合適的工作服；戴好安全帽。
4、 在管道起吊過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后，方可進性焊接。
5、 使用電動工具、登高工具、安全帶、照明工具等，必須先檢查、試驗合格后方可使用；應使用帶用漏電保護器的配電盤。登高工作應帶安全帶，打磨管道時，應帶防護眼鏡。
6、 管道連接前，應清點工具、人員，消除封閉物。
7、 管道對口、連接法蘭時，不準用手指探測縫隙。
8、 更換管道，應先確定管道內(nèi)無壓力，無汽水方可工作。不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作
9、 管道法蘭拆卸螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，在略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。
10、 裝管道法蘭的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
11、 嚴禁帶手套打大錘，防止打滑傷人。不準進行管道的強行對口。
12、 不準在吊起的管道下面停留和經(jīng)過。起吊管道要用鋼絲繩。
13、 在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作，應使用安全帶，安全帶繩子一端緊 握在監(jiān)護人的手中，監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系。
14、 禁止在欄桿上、管道上行走和座立。必須時，應做好安全措施。
15、 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。
16、 管道安裝合格后，不得承受額外的附加載荷。
17、 管道焊接前，應清理管道周圍，不應有油跡和棉紗，注意防火。
18、 工作中應文明施工，管道檢修工作結(jié)束都應及時清理現(xiàn)場，開放通道，做到工完料盡場地清。
19、 因檢修管道而須拆除地溝、空洞，須拉圍安全圍欄，并掛好安全警示牌。
20、 對使用外包工的項目應加強對外包工的管理、監(jiān)督和教育，嚴格執(zhí)行安規(guī)。
21、 認真執(zhí)行“危險點預測卡”，并認真填寫和記錄。每一張工作票都應填寫此預測卡。
第3篇 高加疏水管道焊接更換安全措施
為確保山#4機#1、#2、#3高加疏水管道焊接與更換的安全有序地進行,提高施工人員的防范意識,防止管道檢修中不安全因素造成設備損壞、人身傷亡事故的發(fā)生,特制定此施工安全措施。
1、 參加工作的施工人員必須認真學習安規(guī)、檢規(guī)。并經(jīng)考試合格。方可工作。
2、 加大工作人員應增強自我保護意識,在施工中開展“三不傷害”活動及反習慣違章。
3、 進入施工現(xiàn)場的工作人員必須身體健康,著裝應符合安規(guī)要求:穿合適的工作服;戴好安全帽。
4、 在管道起吊過程中,嚴禁邊吊邊焊的工作方法。只有在摘除鋼絲繩后,方可進性焊接。
5、 使用電動工具、登高工具、安全帶、照明工具等,必須先檢查、試驗合格后方可使用;應使用帶用漏電保護器的配電盤。登高工作應帶安全帶,打磨管道時,應帶防護眼鏡。
6、 管道連接前,應清點工具、人員,消除封閉物。
7、 管道對口、連接法蘭時,不準用手指探測縫隙。
8、 更換管道,應先確定管道內(nèi)無壓力,無汽水方可工作。不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作
9、管道法蘭拆卸螺絲時,須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開,在略松近身體一半的螺絲,使存留的汽水從對面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。
10、裝管道法蘭的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
11、 嚴禁帶手套打大錘,防止打滑傷人。不準進行管道的強行對口。
12、 不準在吊起的管道下面停留和經(jīng)過。起吊管道要用鋼絲繩。
13、 在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作,應使用安全帶,安全帶繩子一端緊 握在監(jiān)護人的手中,監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系。
14、 禁止在欄桿上、管道上行走和座立。必須時,應做好安全措施。
15、 管道安裝工作如有間斷,應及時封閉敞開的管口。
16、 管道安裝合格后,不得承受額外的附加載荷。
17、 管道焊接前,應清理管道周圍,不應有油跡和棉紗,注意防火。
18、 工作中應文明施工,管道檢修工作結(jié)束都應及時清理現(xiàn)場,開放通道,做到工完料盡場地清。
19、 因檢修管道而須拆除地溝、空洞,須拉圍安全圍欄,并掛好安全警示牌。
20、 對使用外包工的項目應加強對外包工的管理、監(jiān)督和教育,嚴格執(zhí)行安規(guī)。
21、 認真執(zhí)行“危險點預測卡”,并認真填寫和記錄。每一張工作票都應填寫此預測卡。
第4篇 高加更換技術(shù)質(zhì)量 安全措施
一、 項目名稱:#1機組#6低壓加熱器更換
二、 立項原因:
我廠#1機組#6高壓加熱器系美國fw公司1986年產(chǎn)品,于1990年正式投入運行,該加熱器為立式u型管表面式換熱器,系統(tǒng)編號為n21-b006,換熱面積9749平方英尺,換熱管規(guī)格為0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳鋼管(sa556c-2),換熱管數(shù)量1420根。高加外殼材質(zhì)選用sa516gr70,高加內(nèi)部隔熱罩采用sa387gr11。該高壓加熱器從投入運行至今換熱管共發(fā)生泄漏3次,泄漏管數(shù)量5根。
2004年3月3日,在設備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)1號機#6高壓加熱器殼體泄漏,及時將高加汽側(cè)解列,周圍設安全圍欄。打開殼體保溫后發(fā)現(xiàn)進汽口右側(cè)殼體局部外凸變形。具體情況如下:
1、變形部位:進汽口右側(cè)90度范圍;
2、變形面積約:1-1.5平方米;
3、直徑方向變形量約:20-30mm。
4、漏汽點為進汽口補強處焊口(變形拉裂,拉裂環(huán)形長度900 mm)。
根據(jù)高加以上出現(xiàn)的嚴重缺陷問題,已徹底不能滿足在線安全運行需要,機組運行中將#6高壓加熱器汽側(cè)全部退出運行,疏水管道截斷,#7、8疏水改至除氧器運行方式。機組在該方式下長期運行,不論從安全還是經(jīng)濟角度考慮,都勢必會造成不良影響。為此,2004年3月與上海動力設備有限公司達成技術(shù)協(xié)議并簽定商務合同,設計制造一臺新高壓加熱器,利用機組檢修機會予以更換。定做的新高壓加熱器交貨期已到,同時我廠正逢#1機組計劃檢修,因此決定在本次c級檢修中予以更換,以盡快恢復#1機組高壓加熱器系統(tǒng)的正常運行。
三、 技術(shù)方案
1、根據(jù)原高壓加熱器設計參數(shù)及性能,提供相關數(shù)據(jù),與制造廠(上海動力設備有限公司)簽訂加工制造技術(shù)協(xié)議。(詳見技術(shù)協(xié)議)
2、汽機專業(yè)根據(jù)高壓加熱器加工制造及交貨期申請在2005年度對#1機組#6低壓加熱器進行技術(shù)改造,在保證原高壓加熱器性能不變、安全可靠性增加的前提下,將原高加筒體厚度(sa516gr70碳鋼材質(zhì))由原來的15.875mm增加到20mm;內(nèi)包殼厚度(材質(zhì)為:sa387gr11cl2)由原來的8mm增加到10mm,焊接要求由原來的單面焊改為雙面焊,目前,新高壓加熱器已經(jīng)加工制造完畢,并經(jīng)過驗收達到技術(shù)要求標準。
3、利用#1機組c級檢修時間,將原高壓加熱器進出水、進汽、疏水管口割斷,從12米層拆下運出,將新高壓加熱器安裝就位,連接管道后,進行壓水試驗。
4、施工單位在工作開始前應認真編寫高壓加熱器更換吊裝方案,經(jīng)審核批準后嚴格執(zhí)行。
5、原高壓加熱器拆卸過程中,應特別注意進出水管道的切割,切口應盡量靠近高壓加熱器本體側(cè),以留有足夠的管道坡口加工余量。
6、施工單位的焊接工作必須嚴格按照甲方提供的焊接施工工藝進行施工。需熱處理的焊口由甲方負責聯(lián)系進行熱處理工作。
7、高壓加熱器的吊裝工作必須由具備起重工資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的人員進行吊裝和指揮。應特別提出注意的是:高壓加熱器筒體兩側(cè)的掛耳非設備起吊 點,現(xiàn)場安裝就位時,不應以此作為起吊借力點。
8、高壓加熱器就位焊接前,應對所有管道進行徹底清理,以確保任何管道內(nèi)不遺留任何異物。
四、 質(zhì)量驗收
1、認真選擇確定符合iso9001標準的施工隊伍。并嚴格執(zhí)行驗收程序。對不符合技術(shù)標準的工藝施工,甲方有權(quán)制止直至返工。
2、嚴格執(zhí)行#1機組c修作業(yè)指導書,按照規(guī)定驗證點進行驗收,不允許漏驗。如遇其它技術(shù)問題,甲乙雙方共同研究解決。
3、對重要環(huán)節(jié)的安裝及就位,甲方質(zhì)檢員、技術(shù)員、專工按照各自的監(jiān)督范圍對測量數(shù)據(jù)進行抽查,不符合技術(shù)標準堅決返工。
4、按照壓力容器安裝及管道焊接工藝進行安裝和焊接施工,安裝就位及管道清理達到甲方質(zhì)檢人員要求標準。
5、所有與加熱器相連的管道焊口均采用氬弧焊打底工藝,管道的安裝嚴格執(zhí)行行業(yè)管道安裝技術(shù)標準及安裝工藝標準。
五、 安全措施
a) 辦理熱機工作票。嚴格執(zhí)行電力行業(yè)工作票管理制度和我廠外包工工作票管理制度。
b) 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程(熱力機械部分)第一、二章,第七章,第十四章有關規(guī)定。
c) 檢修前將高壓加熱器檢修部位的起吊點、吊具索具進行安全檢查,并取得許用合格證。杜絕違章吊裝及野蠻施工。
d) 焊工及其他特殊工種必須具備有效資質(zhì)證件,并在檢修前交策劃部安檢進行審查備案?，F(xiàn)場施工時,甲方質(zhì)檢員必須檢查確認施工人員的有效資質(zhì)證明。
六、 組織措施:
本項目管理組由以下人員組成
乙方汽機專工、起重班長或技術(shù)員。
甲方現(xiàn)場施工負責人:
第5篇 3#高加泄漏檢修安全措施
一、措施名稱
________3#高加泄漏檢修安全措施
二、施工地點
_________汽機六米層
三、施工時間
2022年2月13日8時30分至2022年2月13日17時30分
四、施工內(nèi)容
補焊3#高加泄漏點
五、勞動組織
施工負責人:___
安全負責人:___
施工隊伍:電廠汽機車間維修組人員
六、施工前準備及施工方法
(一)施工前準備及要求
1、汽機車間負責協(xié)調(diào)本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的準備工作,所需材料、備品備件檢修之前必須到貨,不能耽誤施工。
2、所有參加施工人員應學習本措施和施工單位制定的施工安全技術(shù)措施并人人簽字后方可參加施工。
3、施工負責人負責檢修過程中安全技術(shù)管理,協(xié)調(diào)解決檢修過程中工作人員提出的問題和變更,參加檢修后的驗收工作。
4、施工負責人及安全負責人負責檢修過程中的安全管理,對檢修過程中的施工質(zhì)量、技術(shù)要求進行把關,施工過程中有問題及時向分管廠長匯報,便于及時解決問題,確保檢修進度。
5、施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題,施工負責人應立即匯報分管廠長,不得私自處理。
6、每單項工程結(jié)束后,領導小組組織施工單位、施工負責人對工程進行檢查驗收,確保封堵施工質(zhì)量。
(二)施工方法
1、首先由汽機車間辦理相應的熱力機械工作票。
2、由電廠汽機車間運行工,根據(jù)相應熱力機械工作票關閉高加進水門、出水門;關閉高加進汽門、出汽門,并懸掛“禁止操作,有人工作!”警示牌,做好各項安全措施后匯報值長。
3、經(jīng)值長同意后,施工人員方可憑熱力機械工作票入工作場所進行工作。
4、在施工現(xiàn)場搭設施工平臺,并保證不妨礙現(xiàn)場設備正常運行。施工前必須在施工現(xiàn)場按安全要求掛好安全帶。
5、拆除高加頂部進汽管,拆除高加上蓋螺栓,起吊大蓋要密切配合,注意不得偏斜。
6、查找管系泄露點,并進行補焊,補焊后進行打壓試驗,合格后,方可進行安裝。
七、安全注意事項
1、工作人員進入工作地點必須戴安全帽。
2、凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)及其它工作。
3、高處作業(yè)必須搭建腳手架方可進行。
4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5米時,必須使用安全帶。
5、安全帶在使用前應進行檢查,安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ玫匿摻z繩上,禁止掛在移動或不牢固的物件上。
6、高處作業(yè)應一律使用工具袋,較大的工具應用繩栓在牢固的構(gòu)件上,不準隨便亂放,防止從高空墜落。
7、在進行高處作業(yè)時,不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應設有保護裝置,防止墜物傷人。
8、不準將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后上下吊送,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。
9、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作。
10、腳手架與腳手板相互間連接牢固,腳手板的兩頭均應放在橫桿上,固定牢固。
11、腳手架應裝有牢固的梯子,以便工作人員上下和運送材料。
12、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過計算荷重的材料。
13、施工工作負責人每天應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況,確定正常后方可工作。
14、腳手架上禁止亂拉電線。
15、在工作過程中,不準隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu),有必要時,必須經(jīng)過技術(shù)負責人員的同意。
八、電氣焊安全技術(shù)措施:
1、施工現(xiàn)場至少備有2支滅火器材,并應有供水管路的分支,由專人負責噴水,清掃施工現(xiàn)場,清除一切易燃易爆等雜物。
2、現(xiàn)場進行焊接的工作人員必須是經(jīng)過專業(yè)考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。
3、焊工應穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準扎在褲子里,口袋須有遮蓋,腳上應穿橡膠絕緣靴,戴電焊手套。
4、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。
5、在潮濕的地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
6、固定的電焊機的外殼以及工作臺,必須有良好的接地。
7、電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線,如有接頭時,則應連接牢固并包有可靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導線。
8、電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘,并應裝在密閉箱匣內(nèi)。
9、電焊工在合上電焊機刀閘開關前,應先檢查電焊設備有無缺陷。
10、電焊工在合上或拉開電焊機電源刀閘時應戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
11、電焊工更換焊條時,必須戴電焊手套,以防觸電。
12、清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
13、不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下,電焊導線經(jīng)過通道時,應采取防護措施,防止外力損壞。
14、當電焊設備正在通電時,不準觸摸導線部分。
15、電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
16、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手安上減壓器,工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
17、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,立即停止工作,進行修理。
18、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準再使用。
19、氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。
20、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
21、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
22、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
23、在焊接中禁止將逞有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
24、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準使用。
25、應先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準猛開,應監(jiān)視壓力以免氣體沖破減壓器。
26、減壓器需要長時間停用時,須將氧氣瓶的閥門關閉,工作結(jié)束時,須將減壓器自氣瓶上取下,由焊工保管。
27、使用的橡膠軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連接起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。
28、可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時,應首先將焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕獾拈y門關閉,停止供氣。
29、乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。不準把軟管和電焊用的導線敷設在一起。
30、焊槍在點火前,應檢查其連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象。
31、焊槍點火時,應先開氧氣門再開乙炔氣門,立即點火,然后再調(diào)整火焰熄滅時與此操作相反,即先關乙炔氣門,后關氧氣門以免回火。
32、由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,盡速先將乙炔氣門關閉,再關閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。
33、焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下,如有必要時,應先將火焰熄滅。
九、補充內(nèi)容
十、學習人員簽字
