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第1篇 六區(qū)材料下山135鋪岔子使用火焊的安全措施
一、組織機構
施工負責人：王遵月
安全負責人：張玉清
火 焊 工：辛榮國
安全監(jiān)護人：李國軍
二、具體安全措施
1、施工人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定：工作地點前后兩端10米范圍之內(nèi)應是不燃性材料支護，并設有供水管路，專人負責灑水。我隊使用六區(qū)材料下山清水管路，鐵道班專人負責灑水，使用235變電所滅火器預防滅火，并且下一車沙子以備滅火用。
2、現(xiàn)場作業(yè)的電火焊工必須持證上崗，必須遵守《電火焊安全操作規(guī)程》中的有關規(guī)定，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
3、施工前，瓦檢員必須監(jiān)測工作地點風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％時，方可作業(yè)，施工人員必須聽從瓦檢員的命令，以確保施工安全。
4、作業(yè)人員必須戴好防護用品，檢查好所使用的槍、表、風管等工具，嚴禁有漏氣的地方，否則禁止使用。
5、施工人員在施工前必須清理工作地點浮貨雜物，用清水沖灑一遍工作現(xiàn)場，實施火焊作業(yè)下放用不燃性材料接受火星。
6、作業(yè)過程中，施工人員必須密切配合，由隊干部親臨現(xiàn)場指揮隨時排除不安全隱患。
7、 安全監(jiān)護人必須在現(xiàn)場監(jiān)護使用情況，發(fā)現(xiàn)回火或其它異常情況，要隨時做到及時關閉閥門和折彎管路，以防災害擴大。
8、使用電火焊過程中，氧氣瓶與乙炔瓶的擺放嚴格按規(guī)定不少于5米的安全距離擺放，乙炔瓶要直立放置，放在入風側。搬運氧氣瓶、乙炔瓶時要戴好防護帽和防震圈。
9、工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑一遍，并設專人在工作地點停留檢查一小時后，發(fā)現(xiàn)異常立即處理和匯報。氧氣、乙炔瓶及時關閉，并戴好防護帽，分車裝運，及時升井。
第2篇 材料裝卸 安全措施
為減少各類運輸事故,不僅要抓好礦井軌道運輸?shù)幕A工作,還要在源頭上,即在各類材料和設備的裝車工作上,進一步強化現(xiàn)場管理,規(guī)范正規(guī)裝卸操作行為,因此,特制定本材料裝卸安全措施,望有關工作人員嚴格遵照執(zhí)行。
一、必須正確選擇車輛:
1、嚴格按載重量選擇車輛,同時,不同種類材料還應選擇不同的車輛,嚴禁超載和濫用車輛。
2、所選車輛必須完好,輪對靈活,各部件齊全可靠,整體無變形,車輛連接件必須配套使用。
3、車輛選擇:
1)、裝運長型材料(4m及以上)時,必須選用材料叉車,如鋼管、軌道、圓木等。
2)、裝運柔性材料如皮帶、電纜時,必須使用平板車,且平板車四周必須均勻焊接防護欄桿。如果長度確實較短時,也可用礦車,但必須確保全部裝入礦車中,不得有外露部分。
3)、液壓支架裝運必須選用專用平板車。
4)、裝運拱型支架時可對車同裝,但裝車高度不得超過1.85m。
5)、裝運各類大重型設備或材料時必須選用平板車。
6)、其他小型材料設備可視具體情況選擇車輛。
二、裝車安全措施:
1、嚴格按規(guī)定選擇車輛,用礦車和叉車裝運時,高度不得超過車沿15cm,用平板車裝運時,總高度不得超過1.85m,裝運車輛必須標明收料地點,單位及日期。
2、嚴禁用礦車裝運長型及大重型材料及設備,裝運長型材料時,必須先在叉車內(nèi)墊好道木以保障摘掛鉤及小巷運輸?shù)陌踩奖恪?/p>
3、用平板車、材料叉車裝料時必須捆綁牢固,同時采取具體可靠的防脫、防滑措施。捆綁時必須選用盤條或φ15.5mm及以上鋼絲繩。捆綁柔性材料時,還必須在材料與盤條和鋼絲繩之間墊木版或舊皮帶等,以防損壞被捆綁物,盤條和鋼絲繩在經(jīng)過纏繞捆綁后還必須用鉸桿較緊。
4、裝車時,車輛必須用正規(guī)掩木打眼,不得用破板、木鍥代替,如果是大重型材料或設備,還必須在輪輻孔內(nèi)插金屬掩棒。
5、裝車時,應做到同種材料同車裝運,若混裝材料則必須做到下部裝大、長、重、密實的,上部裝小、短、輕、易碎的。
6、裝搬各種材料時,應先搬上部,后搬下部,禁止在滾動的材料(如皮帶滾)上行走。
7、同時裝運兩個及以上材料車時,車與車相互間距不得小于1.5m。
8、體積小,但單重在100kgf及以上的材料設備或各種電器設備在裝運時,必須用機械吊裝(天車或導鏈),嚴禁人工抬裝。若無條件機械吊裝時,必須擱專人指揮和監(jiān)護。
9、兩人及多人協(xié)同裝車時,必須有專人指揮?？柑чL型材料時,必須要順肩,搭好口號,起落一致,同起同放,同時必須將長型材料擺放整齊,與車體保持平衡。
10、在叉車或平板車上斜裝一些超高、超寬材料設備時,必須按實際情況加好配重,使車體保持整體平衡。
11、井下裝車安全注意事項:
1)、井下裝車,至少在兩人以上,嚴禁單人作業(yè)。
2)、無論裝何種材料設備,必須有專人監(jiān)護,時刻觀察好頂板、幫、支架及來往行人。嚴禁在頂板不完好地段從事裝車工作。
3)、用導鏈吊裝時,更要注意頂板完好情況,起吊時,必須將導鏈拴在錨索上,否則必須專門搭設木臺棚梁。導鏈應按實際起重量選擇完好導鏈,起吊操作嚴格按起重工作業(yè)標準執(zhí)行。
4)、電車路裝車,必須在前后50m處設紅燈警戒,專人負責警戒工作,裝車人員必須穿反光黃馬甲,在裝車前提前辦理大巷施工工作票,且在裝車前必須提前將該區(qū)段架線停電并打接地。
5)、2°以下斜坡裝車,必須在車下方端打十字掩木,同時在車輪輪輻孔中插金屬掩棒。
6)、2°以上斜坡裝車必須做到:
a、必須有專人指揮和監(jiān)護,同時有安監(jiān)工在現(xiàn)場把關。
b、絞車各部及斜巷運輸安全設施必須齊全、完善、可靠。
c、專人作好斜坡上下警戒工作,嚴禁坡下有人作業(yè)或來往行走。
d、必須與絞車司機及摘掛鉤工聯(lián)系好,絞車司機嚴禁離開工作崗位,必須剎緊手把,嚴禁松鉤。
e、鋼絲繩與礦車連接裝置必須有防脫措施,同時車輛下方必須打老漢柱擋車。
三、裝車要求:
1、裝車必須做到重心適中,高度嚴禁超過1.85m,寬度必須符合裝罐要求,否則嚴禁下井。
2、嚴格按車輛承載量裝車,1.5t礦車和叉車嚴禁超過2.9t,3t平板車嚴禁超過5.5t。
1)、用叉車裝道軌時,22kg×5m最多裝26根,30kg×10m最多裝10根。
2)、用叉車裝鋼管時,
φ57mm-------6m,最多裝120根;
φ89mm-------8~10m,最多裝45根;
φ108mm------8~10m,最多裝32根;
φ159mm------8~10m,最多裝14根。
3)、裝車完畢必須經(jīng)過專人驗收方準入井(或升井),驗收人必須熟悉裝卸工作業(yè)標準且具備豐富的裝運卸工作經(jīng)驗。
四、卸料安全措施:
1、嚴格按前面裝車安全措施中有關事項執(zhí)行。
2、卸車時由上往下卸,不得抽卸,嚴禁圖省事將礦車推翻或站在料車上卸料。
3、卸車時,應將車穩(wěn)好,卸車期間必須時刻注意頂板、幫及支護完好情況。
4、卸長型材料時,由上向下進行,兩人(或四人)一套,分別站在礦車前后,專人指揮,統(tǒng)一行動,卸短料時,穩(wěn)拿穩(wěn)放,注意輕放。
5、車在行進中嚴禁卸料。
6、運輸過程中出現(xiàn)掉輪、斷軸或大架斷裂等事故時,必須及時換用完好車輛并重新捆綁好。
五、液壓支架、5t及以上重型材料設備裝運應制定專項措施,其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 斜井設備、材料半成品井上轉載、下方運輸、卸載安全措施
1、運輸隊將設備運入指點地點時，卸車時，車輛停穩(wěn)后，在下坡方向上一道卡軌式擋車器后，采用人工卸車。卸車時應自上而下按順序進行，必須小心謹慎，精力集中，防止意外傷人。
2、起吊設備前要檢查設備是否裝備牢靠，在起吊時要有專人指揮，現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不許外人進入，起吊時要注意安全，要做到指揮統(tǒng)一，要統(tǒng)一聽從指揮人員安排，人員要做到忙而不亂，要保證人員和設備的安全起吊。
3、在連接設備螺絲時，嚴禁將手指伸進螺絲孔。
4、運輸時必須將設備捆綁牢固，符合要求，嚴格執(zhí)行不超寬、不超高、不超量的“三不超”規(guī)定
5、起吊安全措施
①、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。
②、起吊時先試吊一次，找好重心后，方可正式起吊。
③、水泵和電機吊時，要檢查錨桿錨固力大于100kn或錨索預緊力在80kn以上方可使用。用?22螺帽或錨索鎖頭將起吊方架（由300_300_10mm厚鋼板焊制，中心有?150mm的圓孔，頂部與錨桿或錨索連接孔?24mm）固定牢固后方可進行下道工序。
④、起吊水泵和電機的倒鏈，要經(jīng)過檢查合格后方可使用，倒鏈與重物連接要使用40t溜大鏈，使用馬蹄形環(huán)時，要穿好螺絲，上好螺帽，滿絲滿口。所用鋼絲繩為φ15.5的，長度必須合適。用1個5t的倒鏈。
⑤、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立。
⑥、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
⑦、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。
⑧、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。起吊、斜拉設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。
⑨、使用倒鏈起吊物件時，必須有專人監(jiān)護物件、起吊各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
6、在斜巷運輸時，平板車、花車要加以保險繩，其后安裝鎖道器同時應注意現(xiàn)場情況，同時纜繩放下，以確保安全。
7、在斜巷運輸時，絞車司機應持證上崗，上下口信號發(fā)送應準確無誤聲光齊全，絞車運輸時上下口應派專人看護做好警戒，做到行車不行人、行人不行車不作業(yè)，確保安全運輸。下坡時，禁止斷電放飛車。
8、拖運安全措施
①、拖運前應清除沿途雜物，保證運輸暢通。
②、拖動作業(yè)時，要設專人觀察物件動作和沿途情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理，且觀察者要站在被拖動設備后方5米以外位置。
③、拖運作業(yè)時，要用信號指揮，確保信號靈敏可靠。
④、拖運過程嚴禁強拉硬拽，有問題處理后再作業(yè)。
⑤、拖運過程中，其前方和兩側嚴禁有人。
9、抬運安全措施
①抬運時，用優(yōu)質鋼釬作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時口令要一致。
②人工扛運，必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。
③運送較大設備采用多人抬運的方式進行，用3m長2寸半連接管或優(yōu)質剎桿抬，料離地面不得超過0.5ｍ。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質鋼釬。
④多人抬運設備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運人員要做好自保和互保。
⑤用鋼釬抬運設備時，作業(yè)人員要相互配合，抬運工具必須牢固結實，捆綁可靠牢固。
⑥多人抬運設備要隨口號同起同落，步調(diào)一致。
⑦多人用杠抬運設備，同一根杠上作業(yè)人員身高應大致相同，體力大致相當。
⑧多人抬運設備，作業(yè)人員腳部要離開設備正下方，隨時注意設備落下后傷腳。
第4篇 材料道道臥底技術安全措施模版
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進行臥底、清理細化,為保證施工安全,特編制如下安全技術措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術要求
1、臥底平整范圍:
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計120m。
2、臥底清理要求:
對巷道進行全斷面臥底平整、清理細化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法:使用風鎬、手鎬及鏟子相結合的方法。臥出的炭塊裝車運走,最后對巷道進行細化平整。
四、安全技術措施
1、施工人員嚴格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護,嚴禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風鎬時,必須把壓風管路里的鐵銹及雜質放風沖干凈,然后再把壓風管路的接頭用u型銷和風鎬連接起來,不得跑風。施工完畢后,要先關風,然后放風,最后拆除管路。
4、使用風鎬時,必須檢查風鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,要瞻前顧后,注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側,道木堆放整齊。同時要注意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀察頂板情況。砸道釘時,2m范圍內(nèi)不得有人,同時砸道人員注意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時,需要用塑料網(wǎng)護幫,及時補打錨桿。
8、裝車前,車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。
9、裝車時,人員必須站在車的兩側進行施工,嚴禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時,設專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)現(xiàn)隱患,立刻停止拆卡蘭,經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結束后,撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號,聲光信號聯(lián)系不清嚴禁運行,嚴格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前,鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好,螺絲上滿扣。
13、電絞司機及掛鉤工必須持證上崗,嚴格按運輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實、十不開、十不掛”、安全設備齊全。
14、開車前應與掛鉤工用信號相互聯(lián)系,信號應正常、清楚,信號鈴不響或不通時嚴禁運行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛,嚴禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈,連接環(huán)螺絲、卸扣,應上滿扣。
16、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達到質量標準化要求。
17、車輛過風門時,嚴禁沖撞風門,嚴禁同時打開兩道風門。
其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關文件執(zhí)行。
第5篇 爆炸材料及井下爆破 安全措施
(1)爆炸材料庫房的建筑結構及各種防護措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應分開存放,庫房設有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設有發(fā)放雷管用的鋪有導電軟質墊層邊緣突起的桌子;
(2)庫房應選擇在干燥的地方,有良好的通風和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應小于5m;
(3)爆炸材料庫應設專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進入。
(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結構和設施的配置應按國家相關規(guī)定進行,建成后必須經(jīng)公安部門驗收合格后才能投入使用。
(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
(6)爆炸材料的貯存、運輸及井下爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定:
1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關部門批準的允許容量;
2)建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應逐個進行全電阻檢測,并將腳線扭結成短路;
3)由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,電雷管由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi);領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,不準中途逗留;在交接班、人員上下井時,不準攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;
4)爆破工應把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備的地點;爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點;
5)爆破作業(yè)應編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;
6)爆破工必須持證上崗;爆破時,放炮工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆;起爆地點到爆破點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁交給他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結短路;
8)爆破前,班組長親自布置專人擔任警戒工作,并清點人數(shù),確認無誤方準下達起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;
9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況立即處理;
10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11)井下爆破作業(yè),應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12)炮眼封泥應用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼不準爆破,不準裸露爆破。
13)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%;采掘工作面風量不足時,不準裝藥爆破。
14)礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
第6篇 斜井設備材料半成品井上轉載下方運輸卸載安全措施
1、運輸隊將設備運入指點地點時,卸車時,車輛停穩(wěn)后,在下坡方向上一道卡軌式擋車器后,采用人工卸車。卸車時應自上而下按順序進行,必須小心謹慎,精力集中,防止意外傷人。
2、起吊設備前要檢查設備是否裝備牢靠,在起吊時要有專人指揮,現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不許外人進入,起吊時要注意安全,要做到指揮統(tǒng)一,要統(tǒng)一聽從指揮人員安排,人員要做到忙而不亂,要保證人員和設備的安全起吊。
3、在連接設備螺絲時,嚴禁將手指伸進螺絲孔。
4、運輸時必須將設備捆綁牢固,符合要求,嚴格執(zhí)行不超寬、不超高、不超量的“三不超”規(guī)定
5、起吊安全措施
①、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。
②、起吊時先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。
③、水泵和電機吊時,要檢查錨桿錨固力大于100kn或錨索預緊力在80kn以上方可使用。用22螺帽或錨索鎖頭將起吊方架(由300_300_10mm厚鋼板焊制,中心有150mm的圓孔,頂部與錨桿或錨索連接孔24mm)固定牢固后方可進行下道工序。
④、起吊水泵和電機的倒鏈,要經(jīng)過檢查合格后方可使用,倒鏈與重物連接要使用40t溜大鏈,使用馬蹄形環(huán)時,要穿好螺絲,上好螺帽,滿絲滿口。所用鋼絲繩為φ15.5的,長度必須合適。用1個5t的倒鏈。
⑤、起吊時,嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴禁在起吊點正下方站立。
⑥、起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
⑦、起吊物件時,作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè),拉小鏈要勻速穩(wěn)拉,操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況,要穩(wěn)拉穩(wěn)放,嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監(jiān)護作業(yè)。
⑧、起吊時,嚴禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設備,嚴防起吊連接部位滑脫,設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理再起吊。起吊、斜拉設備時,物件滑落趨勢方向嚴禁有人。
⑨、使用倒鏈起吊物件時,必須有專人監(jiān)護物件、起吊各部連接受力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
6、在斜巷運輸時,平板車、花車要加以保險繩,其后安裝鎖道器同時應注意現(xiàn)場情況,同時纜繩放下,以確保安全。
7、在斜巷運輸時,絞車司機應持證上崗,上下口信號發(fā)送應準確無誤聲光齊全,絞車運輸時上下口應派專人看護做好警戒,做到行車不行人、行人不行車不作業(yè),確保安全運輸。下坡時,禁止斷電放飛車。
8、拖運安全措施
①、拖運前應清除沿途雜物,保證運輸暢通。
②、拖動作業(yè)時,要設專人觀察物件動作和沿途情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進行處理,且觀察者要站在被拖動設備后方5米以外位置。
③、拖運作業(yè)時,要用信號指揮,確保信號靈敏可靠。
④、拖運過程嚴禁強拉硬拽,有問題處理后再作業(yè)。
⑤、拖運過程中,其前方和兩側嚴禁有人。
9、抬運安全措施
①抬運時,用優(yōu)質鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。
②人工扛運,必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護情況,進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護完好。
③運送較大設備采用多人抬運的方式進行,用3m長2寸半連接管或優(yōu)質剎桿抬,料離地面不得超過0.5m。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質鋼釬。
④多人抬運設備,現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮,抬運人員要做好自保和互保。
⑤用鋼釬抬運設備時,作業(yè)人員要相互配合,抬運工具必須牢固結實,捆綁可靠牢固。
⑥多人抬運設備要隨口號同起同落,步調(diào)一致。
⑦多人用杠抬運設備,同一根杠上作業(yè)人員身高應大致相同,體力大致相當。
⑧多人抬運設備,作業(yè)人員腳部要離開設備正下方,隨時注意設備落下后傷腳。
第7篇 爆破材料儲存、運輸安全措施
一、組織機構
礦成立礦用爆炸物品及爆破管理領導小組:
組 長：礦長
副組長：總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長
成 員：采煤副礦長、掘進副礦長、采煤副總工程師、掘進副總工程師、通風副總工程師、經(jīng)營副總工程師、通風區(qū)長、安全監(jiān)察處副處長、調(diào)度所長、技術科長、公安科長、財務科長、工資科長、計劃科長、供應科長、采掘區(qū)區(qū)長。
爆破材料及放炮管理領導小組負責對放炮員、庫管員的管理；制定爆破材料消耗定額與計劃；研究、推廣先進爆破技術，定期組織進行爆破材料檢查，參加爆破事故及爆炸案件的調(diào)查處理。
通風區(qū)應有一名副區(qū)長負責爆破材料及放炮管理工作，通風區(qū)成立放炮隊，按規(guī)定配足人員。
二、基本規(guī)定
1、礦必須有爆炸材料管理領導小組，建立健全并落實爆炸材料及爆破管理的各項制度，防止爆破事故和因爆炸材料流入社會造成危害。
2、每一礦井必須配備足夠的爆破工、庫管員，并劃歸通風區(qū)統(tǒng)一管理。爆破工、庫管員必須由具有初中以上文化程度、從事采掘工作２年以上、培訓合格的人員擔任。新調(diào)入的庫管員還必須經(jīng)礦安監(jiān)、公安部門審查同意。通風區(qū)應有一名副區(qū)長具體負責爆炸材料及爆破管理工作。
3、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》關于爆炸材料和井下爆破的有關規(guī)定。
4、爆破工、庫管員必須持證上崗。嚴禁非專職爆破工爆破。
5、井上下接觸爆炸材料人員嚴禁穿化纖衣服。
三、井下爆炸材料庫管理
1、設立井下爆炸材料庫，必須憑集團司批準的文件及設計圖紙和專職庫管員登記表，向所在地市公安局申請，經(jīng)審查，符合有關規(guī)定，發(fā)給《爆破物品貯存許可證》，方可貯存爆炸材料。井下設立爆炸材料發(fā)放硐室，必須編制設計，經(jīng)集團公司總工程師批準。
2、爆炸材料入庫必須進行驗收、登記，確認無誤后，要及時將其存放到壁槽或硐室內(nèi)。
3、井下爆炸材料庫的最大貯存量不得超過該礦井３天的炸藥需用量和10天的電雷管需用量。炸藥和電雷管及性質互相抵觸的爆炸材料必須分開存放。每個硐室貯存的炸藥不得超過2噸，電雷管不得超過10天的需用量；每個壁槽貯存炸藥量不得超過400公斤，電雷管不得超過2天的需用量。爆炸材料庫內(nèi)的發(fā)放硐室允許存放當班待發(fā)的炸藥，但最大存放量不得超過3箱。
井下設置爆炸材料發(fā)放硐室必須符合《煤礦安全規(guī)程》307條規(guī)定，其爆炸材料的貯存量不超過1天的需用量，其中炸藥不超過400公斤。
4、爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127ｖ。貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)嚴禁裝燈。嚴禁將礦燈及其它容易引起燃燒、爆炸的物品帶入爆炸材料庫內(nèi)。如庫內(nèi)照明發(fā)生故障，檢修人員可用帶絕緣套的礦燈在庫管員的監(jiān)護下進入庫內(nèi)工作。
5、爆炸材料庫內(nèi)必須有足夠的消防器材。爆炸材料庫的兩個出口，必須安設抗沖擊波活門和抗沖擊波密閉門。
6、爆炸材料在庫內(nèi)必須按規(guī)定存放整齊、牢固，并實行掛牌管理。裝有電雷管的電雷管箱必須存放在貨架上，嚴禁疊放。
7、電雷管開箱應使用不產(chǎn)生火花的工具，并在專門的發(fā)放硐室內(nèi)進行。
8、炸藥要定期進行檢驗。變質、失效、不合格的爆炸材料，應妥善保管，按有關規(guī)定處理。
9、禁止無關人員進入爆炸材料庫。如因工作需要，必須經(jīng)過批準方可進入。非爆炸材料庫人員入庫，必須進行登記。
10、嚴格執(zhí)行爆炸材料的領退、電雷管導通、編號等制度。
11、庫管員要嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄，核實當班爆炸材料實收、實發(fā)、實領、實耗及退庫情況，做到日清月結，帳、卡、物相符。
四、爆炸材料管理
1、裝卸、運輸
㈠爆炸材料到礦后，由礦組織有關人員搞好安全保衛(wèi)與驗收工作，并及時裝車下井。各礦應對爆炸材料運入井下作業(yè)明確規(guī)定。
㈡地面裝卸爆炸材料必須遵守下列規(guī)定：
⑴、有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。
⑵、應設置警衛(wèi)，禁止無關人員在場。
⑶、禁止爆炸材料與其它貨物混裝。
⑷、嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆炸材料。
⑸、遇雷雨或暴風雨時，禁止裝卸爆炸材料。
⑹、裝卸爆炸材料工作應盡量在白天進行。
㈢裝卸爆炸材料時，嚴禁煙火和發(fā)火物品。
㈣運送電雷管的車輛必須帶蓋加墊。硝銨和水膠炸藥可用礦車運輸,但裝車高度不得超過礦車的邊緣。
㈤在井筒內(nèi)運送爆炸材料時，必須事先通知絞車司機和井上下把鉤工。裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)除護送人員和爆破工外, 不得有其它人員。
㈥井下電機車運送爆炸材料時，除跟車人員、護送人員和裝卸人員外，嚴禁其他人員乘車。上述人員都應坐在尾車內(nèi)。用同一列車運送炸藥和電雷管時，裝有炸藥和電雷管的車輛之間以及炸藥或電雷管車輛同電機車之間，都必須用空車隔開，隔開長度不得小于3m。
㈦人力運送爆炸材料，必須遵守下列規(guī)定：
⑴隨身攜帶完好的礦燈。
⑵電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工的監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送。
⑶電雷管必須裝在電雷管盒內(nèi)、炸藥應裝入藥包內(nèi)運送。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。
⑷領取爆炸材料后，應直接送工作地點，嚴禁中途逗留。
⑸一人一次運送爆炸材料的數(shù)量不得超過：
同時運送炸藥和電雷管時 10kg
拆箱運送炸藥 20kg
背運原包裝炸藥 一箱
㈧嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機運輸爆炸材料。
㈨報廢的爆炸材料需升井時，通風區(qū)必須與安監(jiān)、保衛(wèi)部門聯(lián)系,并由庫管員通知副井有關人員后，方可升井。 嚴禁任何人私自將爆炸材料帶到地面。
2、電雷管的導通、編號
⑴電雷管的導通、編號必須使用符合要求的儀器、儀表，并必須在專用的硐室內(nèi)進行。
⑵電雷管的導通應在帶凸緣（超出桌面10mm）、抗靜電的工作臺上操作，被檢測的電雷管應放在防護板后面或鋼管里。工作臺上存放的電雷管不得超過100發(fā)。檢查合格的電雷管腳線必須短路聯(lián)接。
⑶電雷管在發(fā)出前，庫管員要在測試室對其逐個進行導通檢查。嚴禁發(fā)放電阻不符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的電雷管。
⑷退庫的電雷管在發(fā)出前，還必須再次導通。
⑸電雷管導通后應當班或下一班使用，不應存放兩個班以上。
⑹電雷管必須編號發(fā)放，編號工作由庫管員負責。每個爆破工對應于一個特定編號，嚴禁兩人或多人共用一個電雷管編號。
⑺電雷管編號要清晰、便于識別。每次編號電雷管的數(shù)量以當班需用量為限，不得超量編號。
⑻爆破工調(diào)離，其原退庫的電雷管必須在消除原有的號碼后，編上新的號碼，方可轉發(fā)他人使用。該爆破工的編號應作廢。
3、發(fā)放、清退
⑴爆炸材料必須按計劃發(fā)放。使用爆炸材料的單位應根據(jù)當班工作定額提出爆炸材料需用量計劃，經(jīng)單位負責人或值班人員批準。爆破工必須持已審批的領料單和爆破工合格證領取爆炸材料。
⑵庫管員要堅持五不發(fā)放原則，即：無審批的爆炸材料領料單不發(fā)放；爆破工不對號不發(fā)放；電雷管不導通、未編號不發(fā)放；沒有炸藥包、電雷管盒不發(fā)放；變質、失效和質量不合格的爆炸材料不發(fā)放。
⑶爆炸材料的領退應有收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領料單和退料單，定期核對帳目，做到帳物相符。
⑷爆炸材料的發(fā)放應在單獨的發(fā)放室內(nèi)進行，并應按其出廠時間和有效期的先后順序及退庫先發(fā)的原則發(fā)放。嚴禁在貯存爆炸材料的庫房、硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放爆炸材料。
⑸嚴禁一個人在同一時間既領取電雷管又領取炸藥。爆破工把炸藥領出交給運送人員后，才能領取電雷管。
⑹爆破工領完爆炸材料后要立即離開爆炸材料庫，不準在爆炸材料庫附近逗留。
⑺爆炸材料運送到施工現(xiàn)場后，班組長負責清點數(shù)量，經(jīng)核實無誤后，入箱加鎖，并在爆破材料領退記錄本上簽字。現(xiàn)場每班爆炸材料的實際使用量，要由當班班組長負責核實并簽字。剩余的炸藥可存放在加鎖的專用爆破材料箱內(nèi)，電雷管及失效的炸藥必須在當班全部退回爆炸材料庫。庫管員根據(jù)爆破工的實際領取爆炸材料數(shù)量和施工單位班組長所簽的實際使用量，認真核實退回電雷管數(shù)量。發(fā)現(xiàn)私拿、私用、私藏、轉借爆炸材料、刮去電雷管編號及在爆炸材料領取、使用、退庫中弄虛作假的，要嚴肅處理。
4、防止爆炸材料丟失
⑴所有爆炸材料的看管、裝卸、運送、發(fā)放、領取及銷毀人員，必須盡職盡責，防止爆炸材料丟失。
⑵發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜，有關人員必須立即向安監(jiān)、通風、保衛(wèi)部門匯報，并及時進行調(diào)查處理。
⑶在貯存、運輸、使用爆炸材料過程中發(fā)生爆炸材料丟失、被盜或其他事故，應視情節(jié)輕重，對責任者給予紀律處分、經(jīng)濟處罰、直至依法追究責任。各礦要制定爆炸材料丟失具體處罰標準。
⑷私藏、私帶、盜竊爆炸材料的，公安機關除沒收其爆炸材料外，應視情節(jié)輕重，予以警告、罰款、拘留處罰，或依法追究刑事責任。
⑸由于領導人不負責任，忽視安全，造成爆炸材料大量丟失、被盜和發(fā)生重大事故的，除追究當事人的責任外，還應追究單位領導人的責任。
5、檢查與銷毀
⑴新入庫的爆炸材料應抽樣進行外觀檢查。對超過貯存期、出廠日期不明和質量可疑的爆炸材料，必須進行嚴格的檢驗，以確定其能否使用。
⑵爆炸材料的檢驗由庫管員負責并在安全的地點進行。
⑶經(jīng)檢驗確認變質、失效及不符合技術要求的爆炸材料，都應登記入帳，妥善保管。當報廢的炸藥達到100公斤或電雷管達到500發(fā)，應及時銷毀。嚴禁將應銷毀的爆炸材料用于采掘生產(chǎn)、轉讓或出售。
⑷變質、失效及不合格的爆炸材料，必須送交爆炸材料生產(chǎn)廠家銷毀。
第8篇 爆炸材料井下爆破安全措施
(1)爆炸材料庫房的建筑結構及各種防護措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應分開存放,庫房設有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設有發(fā)放雷管用的鋪有導電軟質墊層邊緣突起的桌子;
(2)庫房應選擇在干燥的地方,有良好的通風和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應小于5m;
(3)爆炸材料庫應設專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進入。
(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結構和設施的配置應按國家相關規(guī)定進行,建成后必須經(jīng)公安部門驗收合格后才能投入使用。
(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
(6)爆炸材料的貯存、運輸及井下爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定:
1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關部門批準的允許容量;
2)建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應逐個進行全電阻檢測,并將腳線扭結成短路;
3)由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,電雷管由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi);領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,不準中途逗留;在交接班、人員上下井時,不準攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;
4)爆破工應把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備的地點;爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點;
5)爆破作業(yè)應編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;
6)爆破工必須持證上崗;爆破時,放炮工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆;起爆地點到爆破點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁交給他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結短路;
8)爆破前,班組長親自布置專人擔任警戒工作,并清點人數(shù),確認無誤方準下達起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;
9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況立即處理;
10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11)井下爆破作業(yè),應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12)炮眼封泥應用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼不準爆破,不準裸露爆破。
13)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%;采掘工作面風量不足時,不準裝藥爆破。
14)礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
第9篇 材料道道臥底技術安全措施
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求，需對75216材料道進行臥底、清理細化，為保證施工安全，特編制如下安全技術措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術要求
1、臥底平整范圍：
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計120m。
2、臥底清理要求：
對巷道進行全斷面臥底平整、清理細化，臥底平均深度為0.3～0.5m，寬至兩幫，保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法：使用風鎬、手鎬及鏟子相結合的方法。臥出的炭塊裝車運走，最后對巷道進行細化平整。
四、安全技術措施
1、施工人員嚴格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖，找頂時必須一人操作一人監(jiān)護，嚴禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m，防止誤碰誤傷。
3、接風鎬時，必須把壓風管路里的鐵銹及雜質放風沖干凈，然后再把壓風管路的接頭用u型銷和風鎬連接起來，不得跑風。施工完畢后，要先關風，然后放風，最后拆除管路。
4、使用風鎬時，必須檢查風鎬的完好情況以及連接件的牢固情況，并將管頭和風鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠，防止絲扣脫落傷人；使用手鎬時，要瞻前顧后，注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除，拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲，用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭，砸掉道釘，卸掉軌道后，用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側，道木堆放整齊。同時要注意，起吊鼻要固定在頂板較好處，起吊使用專用起吊錨桿，一人拉，另一人觀察頂板情況。砸道釘時，2m范圍內(nèi)不得有人，同時砸道人員注意道木下落位置，防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時，需要用塑料網(wǎng)護幫，及時補打錨桿。
8、裝車前，車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上，防止車輛下滑。
9、裝車時，人員必須站在車的兩側進行施工，嚴禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時，設專人觀測車皮及頂板動向，發(fā)現(xiàn)隱患，立刻停止拆卡蘭，經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結束后，撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號，聲光信號聯(lián)系不清嚴禁運行，嚴格執(zhí)行“走勾不走人，走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前，鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好，螺絲上滿扣。
13、電絞司機及掛鉤工必須持證上崗，嚴格按運輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實、十不開、十不掛”、安全設備齊全。
14、開車前應與掛鉤工用信號相互聯(lián)系，信號應正常、清楚，信號鈴不響或不通時嚴禁運行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛，嚴禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈，連接環(huán)螺絲、卸扣，應上滿扣。
16、施工完畢后，及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板，達到質量標準化要求。
17、車輛過風門時，嚴禁沖撞風門，嚴禁同時打開兩道風門。
其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關文件執(zhí)行。
第10篇 消防材料庫施工安全措施
為儲備消防材料，現(xiàn)決定在車場繞道施工消防材料庫，以3點為開口中線，方位200°，開口掘10米以后，以130°方位掘12米與車場繞道貫通，預計工程量22米。
一、巷道規(guī)格及支護形式
巷道為半圓拱料石砌筑。凈寬3米，凈高3米。墻高1.5米，拱體半徑1.5米。墻厚300mm，填充厚度50mm，基礎深度250mm。（基礎是從硬底以下算起）水溝寬200mm，深100mm。巷道內(nèi)鋪設軌道，軌距600mm，巷中距軌道中250mm，巷道左幫搭設一個長15米，寬0.82米，高0.82米的平臺。
二、掘進方式及工藝流程
掘進采用炮掘方式施工，煤、矸人工裝車運出。
工藝流程：交接班處理隱患--打眼--裝藥、聯(lián)線--放炮--敲幫問頂臨時支護--出渣--永久支護。
三、安全技術措施
1、嚴格按照技術人員標定的中、腰線施工，巷道的寬、高必須符合要求。
2、開口時，要將原巷道的電纜、風、水管路進行保護。
3、開口時，要放小炮，對開口原巷道進行加固。
4、放炮應嚴格遵守《規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行，放炮員持證上崗。
5、放炮前班組長必須布置專人在警戒線或可能進行放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，并發(fā)出信號，5秒后方可放炮。
6、放炮后必須及時臨時支護，否則不得進行下道工序。
7、加強通風管理工作，建立合理的通風系統(tǒng)，認真貫徹《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
8、堅持瓦斯檢查制度，防止瓦斯超限，做到未經(jīng)檢查瓦斯的無風禁區(qū)不進，停風地點不作業(yè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即撤出作業(yè)人員，通風排放瓦斯，并設專職人員檢查瓦斯。
9、嚴防瓦斯?jié)舛瘸?，防止瓦斯積聚，有關瓦斯?jié)舛群统藓蟠胧┮?guī)定，遵照《煤礦安全規(guī)程》第138和147號規(guī)定執(zhí)行。
10、井下電器設備必須保持良好的防爆性能，局扇要風電閉鎖，煤電鉆要實行綜合保護，電線接頭不準有“羊尾巴”、“雞爪子”，有過電流和漏電保護裝置，維修井下電器設備時實行停電作業(yè)。
11、實行濕式作業(yè)，使用濕式煤電鉆打眼，無水不打眼，嚴格按照濕式鑿巖方法操作，使煤塵濃度控制在規(guī)定的標準之內(nèi)。
12、在掘進過程中，必須堅持“有凝必探”，“先探后掘”的原則，嚴防透水事故的發(fā)生。
第11篇 防腐原材料儲存安全措施
1）防腐蝕用的原材料應由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g要求，入庫儲存要分類清點，分類存放。
2）危險品要選擇具有相當安全并與現(xiàn)場相當距離的專用倉庫儲存。
3）儲存處應通風、陰涼、干燥，遠離明火和熱源，防止日光直射。
4）搬運易燃物品時，應輕裝輕卸，不得撞擊和翻、滾、傾倒，防止包裝容器損壞。
5）易燃易爆材料存放間照明燈應采用防爆型電氣裝置，避免火花。
第12篇 材料道道臥底 技術安全措施
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進行臥底、清理細化,為保證施工安全,特編制如下安全技術措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術要求
1、臥底平整范圍:
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計120m。
2、臥底清理要求:
對巷道進行全斷面臥底平整、清理細化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法:使用風鎬、手鎬及鏟子相結合的方法。臥出的炭塊裝車運走,最后對巷道進行細化平整。
四、安全技術措施
1、施工人員嚴格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護,嚴禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風鎬時,必須把壓風管路里的鐵銹及雜質放風沖干凈,然后再把壓風管路的接頭用u型銷和風鎬連接起來,不得跑風。施工完畢后,要先關風,然后放風,最后拆除管路。
4、使用風鎬時,必須檢查風鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,要瞻前顧后,注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側,道木堆放整齊。同時要注意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀察頂板情況。砸道釘時,2m范圍內(nèi)不得有人,同時砸道人員注意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時,需要用塑料網(wǎng)護幫,及時補打錨桿。
8、裝車前,車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。
9、裝車時,人員必須站在車的兩側進行施工,嚴禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時,設專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)現(xiàn)隱患,立刻停止拆卡蘭,經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結束后,撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號,聲光信號聯(lián)系不清嚴禁運行,嚴格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前,鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好,螺絲上滿扣。
13、電絞司機及掛鉤工必須持證上崗,嚴格按運輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實、十不開、十不掛”、安全設備齊全。
14、開車前應與掛鉤工用信號相互聯(lián)系,信號應正常、清楚,信號鈴不響或不通時嚴禁運行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛,嚴禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈,連接環(huán)螺絲、卸扣,應上滿扣。
16、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達到質量標準化要求。
17、車輛過風門時,嚴禁沖撞風門,嚴禁同時打開兩道風門。
其他方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關文件執(zhí)行。
第13篇 材料堆放 安全措施
1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖,材料應按指定位置存放,并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固,做到一頭齊,一條線,同時要掛標識,堆放現(xiàn)場必須平整
2鋼模放置場地應平整夯實,放在模板專用插架里,周邊設置安全防護欄。
3各材料堆放場地應在顯眼處懸掛警示牌。
4木方、木模板、架料、水電管等必須按規(guī)格碼放整齊,堆放時下面必須墊高,左右對稱布置,距邊沿不超過500mm,并有排水措施,不得積水,堆場四周設防護欄桿,懸掛警戒標志,無關人員不得進入。鋼筋下方必須墊木方。
5木方、鋼管、水電管等重物堆放在鋼管架子上時,堆放地面必須平整,并墊通板。堆料架子必須穩(wěn)定牢固;堆放高度不得大于1.5m,寬度不得大于1.2m,立桿間距不得大于1.5m,在四周設鋼管支撐,并在0.6m,1.2m處設置水平欄桿。堆料架子必須進行限重計算,并把限重量標識出來,懸掛在架子明顯處。
6各種砌塊、磚塊堆放時碼放整齊,底部必須平整,碼放高度不超過1.5m。
4.6.7存放水泥必須設專用庫房,不得露天堆放,水泥等袋裝材料嚴禁靠墻堆放,存放砂、土、石料等嚴禁靠墻堆放,砂、石、土必須覆蓋嚴密。
8易燃、易爆材料,必須存放在指定專用庫房內(nèi),不得與其它材料混放?；瘜W危險品必須儲存在專用的、干燥通風陰涼的倉庫、場地或儲倉室,與火源等隔離,溫度控制在5攝氏度~30攝氏度之間,并設專人管理。
9各種氣瓶在存放和使用時,要距離明火10m以上,并按照有關規(guī)定存放和使用,并且避免在陽光下暴曬,搬動時不得碰撞。嚴禁存放在建筑物內(nèi)。
第14篇 材料堆放安全措施
1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，材料應按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，同時要掛標識，堆放現(xiàn)場必須平整
2鋼模放置場地應平整夯實，放在模板專用插架里，周邊設置安全防護欄。
3各材料堆放場地應在顯眼處懸掛警示牌。
4木方、木模板、架料、水電管等必須按規(guī)格碼放整齊，堆放時下面必須墊高，左右對稱布置，距邊沿不超過500mm，并有排水措施，不得積水，堆場四周設防護欄桿，懸掛警戒標志，無關人員不得進入。鋼筋下方必須墊木方。
5木方、鋼管、水電管等重物堆放在鋼管架子上時，堆放地面必須平整，并墊通板。堆料架子必須穩(wěn)定牢固；堆放高度不得大于1.5m，寬度不得大于1.2m，立桿間距不得大于1.5m，在四周設鋼管支撐，并在0.6m，1.2m處設置水平欄桿。堆料架子必須進行限重計算，并把限重量標識出來，懸掛在架子明顯處。
6各種砌塊、磚塊堆放時碼放整齊，底部必須平整，碼放高度不超過1.5m。
4.6.7存放水泥必須設專用庫房，不得露天堆放，水泥等袋裝材料嚴禁靠墻堆放，存放砂、土、石料等嚴禁靠墻堆放，砂、石、土必須覆蓋嚴密。
8易燃、易爆材料，必須存放在指定專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。化學危險品必須儲存在專用的、干燥通風陰涼的倉庫、場地或儲倉室，與火源等隔離，溫度控制在5攝氏度～30攝氏度之間，并設專人管理。
9各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以上，并按照有關規(guī)定存放和使用，并且避免在陽光下暴曬，搬動時不得碰撞。嚴禁存放在建筑物內(nèi)。
第15篇 防腐原材料儲存 安全措施
1)防腐蝕用的原材料應由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g要求,入庫儲存要分類清點,分類存放。
2)危險品要選擇具有相當安全并與現(xiàn)場相當距離的專用倉庫儲存。
3)儲存處應通風、陰涼、干燥,遠離明火和熱源,防止日光直射。
4)搬運易燃物品時,應輕裝輕卸,不得撞擊和翻、滾、傾倒,防止包裝容器損壞。
5)易燃易爆材料存放間照明燈應采用防爆型電氣裝置,避免火花。
