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第1篇 _煤礦綜采設(shè)備回撤安裝運(yùn)輸安全措施
-200右15層工作面已形成,具備綜采的安裝條件,為了確保安裝工作的順利進(jìn)行,特制定此施工安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位及人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、所有參加回撤安裝人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方準(zhǔn)入井作業(yè),否則不準(zhǔn)入井作業(yè)。
2、各單位必須嚴(yán)格按照礦統(tǒng)一安排施工作業(yè),對(duì)影響運(yùn)輸安裝的各項(xiàng)問題及時(shí)整改,不得影響安裝工作的正常進(jìn)行。
3、運(yùn)輸線路的軌道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè),軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器和擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠,符合標(biāo)準(zhǔn)要求,道岔處道木要按標(biāo)準(zhǔn)要求加密。
4、支架安裝前,運(yùn)輸段和通維段負(fù)責(zé)根據(jù)支架的外形尺寸,嚴(yán)格檢查運(yùn)輸巷道,不合格的及時(shí)安排處理。然后用機(jī)電維修制造公司先制好的一個(gè)支架外形尺寸相同的模型架子入井試車,不得刮卡,確保支架運(yùn)輸暢通無阻。
5、施工單位在安裝前把所需材料工具等,組織到位并妥善保管。
6、安裝支架前必須形成供液線路到工作面,供安裝支架用。
7、根據(jù)安裝的需要,提前標(biāo)出定位線。
8、沿途及開切眼需經(jīng)礦有關(guān)單位全面驗(yàn)收,具備回撤安裝運(yùn)輸條件后,方可進(jìn)行工作。
9、設(shè)備入井前必須完好,附屬件配套齊全,螺絲長短要合適。
10、運(yùn)輸系統(tǒng)的卡軌車、絞車提前安裝,符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
11、起吊梁固定必須牢固可靠。
二、回撤安裝運(yùn)輸方案
1、支架采用整體運(yùn)輸方法。
2、采煤機(jī)、刮板機(jī)、端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)采用解體運(yùn)輸方法。
3、移動(dòng)變電站采用巷道旁硐室的布置方法。
三、安裝方法及要求
1、各臺(tái)設(shè)備要嚴(yán)格按圖紙和說明書安裝,不能改動(dòng)。
2、各部位螺栓及其他連接件要完好、齊全、緊固,電動(dòng)機(jī)要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常,傳動(dòng)平穩(wěn),油脂清潔,油量適中,無漏油現(xiàn)象,軸承不竄動(dòng)、不擺動(dòng)。
4、電氣接線完好,無失爆現(xiàn)象。
5、各臺(tái)設(shè)備零部件齊全、緊固、完好、無開焊、裂紋或嚴(yán)重變形。
6、電纜懸掛整齊,接線要壓緊,密封良好。
四、安全措施
(一)總則
1、所有參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,由施工負(fù)責(zé)人組織貫徹到每一位施工人員并簽字,否則不得參加施工。
2、施工人員必須做好自保和互保工作。
3、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程,不得擅自脫崗。
(二)運(yùn)輸安全措施
1、運(yùn)輸設(shè)備及工具提前組織到位,連接裝置要符合要求,否則嚴(yán)禁使用。
2、每次提升前要檢查卡軌車、絞車的完好情況,如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭和安全插銷等部件,有問題立即處理,否則不得提升。
3、信號(hào)齊全、靈敏可靠,安全設(shè)施齊全,動(dòng)作可靠。
4.、檢查絞車及回頭輪的固定情況是否牢固。
5、檢查設(shè)備的捆車、連車是否牢固,易滑動(dòng)的、位置不正的以及超長、超寬、超高的必須采取措施處理好。
6、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),必須配備熟練的卡軌車司機(jī)、跟車工,司機(jī)要持證上崗。
7、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),其兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。
8、更換鉤頭的地點(diǎn)必須有阻車器。
9、卡軌車運(yùn)輸時(shí),所有人員必須閃開繩道,車下方嚴(yán)禁有人,并在安全地點(diǎn)設(shè)人站崗。
10、卡軌車運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。
11、處理掉道時(shí),先要檢查捆車情況,若沒有問題方可進(jìn)行。 可采用起吊法上道,,再上道過程中,卡軌車兩側(cè)嚴(yán)禁站人,下方嚴(yán)禁有人,該項(xiàng)工程要有專人指揮、監(jiān)督、負(fù)責(zé)。
12、雙速絞車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁換擋,拉放重車時(shí),只能用低速擋,嚴(yán)禁使用高速擋。
(三)安裝安全措施
1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具,其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,并確定具體的起吊信號(hào)。
2、選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn),并對(duì)起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。
3、起吊前檢查起吊工具、索具的完好情況,確保起吊安全可靠。
4、吊裝設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁任何人在設(shè)備下及受力索具附近通行和停留。
5、開始起吊時(shí),先慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后,再行起吊。起吊過程中,要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時(shí)要有專人指揮,專人觀察吊點(diǎn)變化情況,操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好,設(shè)備、吊點(diǎn)滑落波及不到的安全地點(diǎn),其他人員要躲到安全地帶。
6、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)更不得離開崗位。確實(shí)需要中間停頓時(shí),必須采取措施將起吊物下墊實(shí)、墊牢,防止歪倒。
7、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí),要有專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
8、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí),要盡量使各起重機(jī)載荷均等,以免偏重打斜傷人。
9、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí),所使用的起重機(jī)噸位要有足夠的安全系數(shù)。
10、盡可能垂直吊起重物。
11、用卡軌車、絞車和滑輪移動(dòng)重物或卸平板車時(shí),重物行進(jìn)方向的前方不許站人。
12、滑輪、卡軌車、絞車、繩索、重物構(gòu)成的繩圈內(nèi)不許站人。
13、落地放置重物要放實(shí)、放穩(wěn)。
14、多人或多工種交叉集體作業(yè)時(shí),必須有一人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,做到一切行動(dòng)聽從指揮。
15、作業(yè)中有指定人員傳遞信號(hào)時(shí),接收指令信號(hào)人迅速作出反應(yīng),做到步調(diào)一致。
16、起重機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,即:
(1)超負(fù)荷不吊
(2)歪拉斜吊不吊
(3)指揮信號(hào)不明不吊
(4)安全裝置失靈不吊
(5)重物起過人頭不吊
(6)光線陰暗看不清不吊
(7)埋在地下的物件不吊
(8)吊物上站人不吊
(9)捆綁不牢不穩(wěn)不吊
(10)重物邊緣鋒利無保護(hù)措施不吊
(四)架子的安裝及安全要求(工作面部分)
1、首先將阻車器設(shè)在上順槽方向的合適位置。
2、用卡軌車將載架子牽引到工作面上出口,且設(shè)定平車尾端阻車器。
3、摘掉卡軌車牽引繩,同時(shí)將開切眼上頭雙速絞車牽引繩索于平板車連接牢固。
4、拆除平車尾端阻車器,用開切眼上頭雙速絞車緩慢平穩(wěn)地將平板車放到工作面制定位置,行車時(shí)應(yīng)注意到:
(1)在絞車運(yùn)行過程中,絞車?yán)K道兩側(cè)絕對(duì)不允許有人員,以避免斷繩傷人。
(2)跟車人員必須在平車后面,并時(shí)刻注意觀察牽引繩受力后位置變化情況,防止出現(xiàn)被繩索彈傷、刮傷。
5、卸車
(1)載重平車行至制定地點(diǎn)后,指揮人員應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車指令,上頭雙速絞車司機(jī)應(yīng)將絞車閘好,閘牢以防跑車。
(2)拆卸支架與平車之間的6個(gè)緊固螺栓前,應(yīng)將支架用起重機(jī)索道牽引繩上或牢固的頂板錨索上,并具有一定張緊力,防止拆卸螺栓時(shí)支架從平板車上滑落。
(3)拆下支架與平板車的6個(gè)聯(lián)結(jié)螺栓,將下順槽回柱絞車,牽引繩索住架子合適位置,再把所拉緊的起重機(jī)安全放松取掉;人員要遠(yuǎn)離平車防止繩彈、車彈上竄;由專人指揮,絞車司機(jī)開動(dòng)絞車,把架子從平車上牽引到地面,同時(shí),等卸載后,平車順由開切眼上頭雙速絞車牽引到上頭。
6、支架安裝就位
(1)支架的90度旋轉(zhuǎn),支架的旋轉(zhuǎn)是通過開切眼上、下頭絞車實(shí)現(xiàn)的,施工時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,將返繩輪掛在牢固的錨索上,通過改變牽引角度,逐步使綜采支架旋轉(zhuǎn),如遇到巷道阻礙,可將支架逐步升起,以減少支架長度。
(2)支架位置的調(diào)整,利用工作面下頭回柱,分別移動(dòng)支架頭部和尾部實(shí)現(xiàn)支架的平行移動(dòng)。
(3)在進(jìn)行牽引操作時(shí),所有人員都要躲開繩道掛輪時(shí)的三角區(qū)(即繩索回旋區(qū))。
(4)用液壓支柱實(shí)現(xiàn)支架的縱向移動(dòng),最終支架移動(dòng)到指定位置。
(5)在安裝工作面上部支架時(shí),不允許用上部絞車?yán)旅娼g車?yán)K索,要用人力拉繩,以免誤操作形成兩絞車對(duì)拉造成斷繩彈傷人。
7、下一個(gè)支架的運(yùn)輸與安裝重復(fù)上程序。
(五)起吊、裝卸車
1、起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等,以便選擇合適的起吊工具。
2、起吊重物的工具材料,必須合格,嚴(yán)禁超載使用,起吊發(fā)現(xiàn)嗑繩時(shí),要求使用大鏈。
3、裝車時(shí)物件的重心要合理,不得超高、超寬、超重。
4、使用連接環(huán)、鏈子、錨桿起吊重物時(shí),所有的螺栓必須上滿扣,陳舊或有損傷的不準(zhǔn)使用。
5、設(shè)備上滑動(dòng)或滾動(dòng)的部件必須予以固定,防止滑動(dòng)出現(xiàn)事故。
(六)其他方面
1、在安裝過程中,必須每班對(duì)工作面的錨桿、錨索進(jìn)行檢查,必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
2、在開切眼運(yùn)支架時(shí),碰倒或卸載的臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、改柱子時(shí),必須按先支后撤的順序進(jìn)行。
4、支架安裝就位后,所有的操作手柄撥到零位,嚴(yán)禁隨意搬弄。
5、停送電操作電氣設(shè)備時(shí),必須由專職電工進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電的制度。
6、在開切眼內(nèi)牽引支架時(shí),由專人指揮,信號(hào)清晰準(zhǔn)確,聽不清、信號(hào)不明確,不得拉車,支架下方及周圍嚴(yán)禁站人。
7、支架在運(yùn)輸前要對(duì)各液壓構(gòu)件進(jìn)出液口進(jìn)行封堵,以免進(jìn)入雜物,影響其使用壽命。
8、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),膠帶機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖,以確保安全。
9、用絞車下放重車時(shí),必須檢查鋼絲繩和鏈接裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
10、其它
1)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時(shí),一次拆除長度不得大于1.6米,作業(yè)時(shí)人員必須在作業(yè)地點(diǎn)上方按由上向下的順序逐架拆除。
2)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人休息或進(jìn)行其它活動(dòng)。
3)在回撤安裝過程中要隨時(shí)檢查工作面后方巷道支護(hù)和安全情況,若發(fā)現(xiàn)幫頂壓力大、有異常變化或有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),所有人員要立即撤出到安全地點(diǎn),待情況穩(wěn)定后再處理,處理好后方可恢復(fù)正常工作。
4)開切眼內(nèi)未回撤到的原有巷道支護(hù)一梁必須保證四柱,迎山必須找正,柱窩必須找到實(shí)底。每根單體必須穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),嚴(yán)禁有缺失。
5)每根單體的工作壓力不得低于規(guī)定的額定壓力。
6)對(duì)出現(xiàn)單體自縮的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7)每根單體用鐵線將其固定到頂梁(網(wǎng))上,綁牢綁靠。
8)所有人員必須在有效支護(hù)保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9)移架受到阻礙時(shí),需撤單體支柱但要換位置補(bǔ)打,保證一梁四柱。
第2篇 煤礦綜采設(shè)備回撤安裝運(yùn)輸安全措施
-200右15層工作面已形成，具備綜采的安裝條件，為了確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定此施工安全技術(shù)措施，望有關(guān)單位及人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、所有參加回撤安裝人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)入井作業(yè)，否則不準(zhǔn)入井作業(yè)。
2、各單位必須嚴(yán)格按照礦統(tǒng)一安排施工作業(yè)，對(duì)影響運(yùn)輸安裝的各項(xiàng)問題及時(shí)整改，不得影響安裝工作的正常進(jìn)行。
3、運(yùn)輸線路的軌道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè)，軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器和擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，道岔處道木要按標(biāo)準(zhǔn)要求加密。
4、支架安裝前，運(yùn)輸段和通維段負(fù)責(zé)根據(jù)支架的外形尺寸，嚴(yán)格檢查運(yùn)輸巷道，不合格的及時(shí)安排處理。然后用機(jī)電維修制造公司先制好的一個(gè)支架外形尺寸相同的模型架子入井試車，不得刮卡，確保支架運(yùn)輸暢通無阻。
5、施工單位在安裝前把所需材料工具等，組織到位并妥善保管。
6、安裝支架前必須形成供液線路到工作面，供安裝支架用。
7、根據(jù)安裝的需要，提前標(biāo)出定位線。
8、沿途及開切眼需經(jīng)礦有關(guān)單位全面驗(yàn)收，具備回撤安裝運(yùn)輸條件后，方可進(jìn)行工作。
9、設(shè)備入井前必須完好，附屬件配套齊全，螺絲長短要合適。
10、運(yùn)輸系統(tǒng)的卡軌車、絞車提前安裝，符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
11、起吊梁固定必須牢固可靠。
二、回撤安裝運(yùn)輸方案
1、支架采用整體運(yùn)輸方法。
2、采煤機(jī)、刮板機(jī)、端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)采用解體運(yùn)輸方法。
3、移動(dòng)變電站采用巷道旁硐室的布置方法。
三、安裝方法及要求
1、各臺(tái)設(shè)備要嚴(yán)格按圖紙和說明書安裝，不能改動(dòng)。
2、各部位螺栓及其他連接件要完好、齊全、緊固，電動(dòng)機(jī)要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，傳動(dòng)平穩(wěn)，油脂清潔，油量適中，無漏油現(xiàn)象，軸承不竄動(dòng)、不擺動(dòng)。
4、電氣接線完好，無失爆現(xiàn)象。
5、各臺(tái)設(shè)備零部件齊全、緊固、完好、無開焊、裂紋或嚴(yán)重變形。
6、電纜懸掛整齊，接線要壓緊，密封良好。
四、安全措施
（一）總則
1、所有參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，由施工負(fù)責(zé)人組織貫徹到每一位施工人員并簽字，否則不得參加施工。
2、施工人員必須做好自保和互保工作。
3、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，不得擅自脫崗。
（二）運(yùn)輸安全措施
1、運(yùn)輸設(shè)備及工具提前組織到位，連接裝置要符合要求，否則嚴(yán)禁使用。
2、每次提升前要檢查卡軌車、絞車的完好情況，如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭和安全插銷等部件，有問題立即處理，否則不得提升。
3、信號(hào)齊全、靈敏可靠，安全設(shè)施齊全，動(dòng)作可靠。
4.、檢查絞車及回頭輪的固定情況是否牢固。
5、檢查設(shè)備的捆車、連車是否牢固，易滑動(dòng)的、位置不正的以及超長、超寬、超高的必須采取措施處理好。
6、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，必須配備熟練的卡軌車司機(jī)、跟車工，司機(jī)要持證上崗。
7、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，其兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。
8、更換鉤頭的地點(diǎn)必須有阻車器。
9、卡軌車運(yùn)輸時(shí)，所有人員必須閃開繩道，車下方嚴(yán)禁有人，并在安全地點(diǎn)設(shè)人站崗。
10、卡軌車運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。
11、處理掉道時(shí)，先要檢查捆車情況，若沒有問題方可進(jìn)行。 可采用起吊法上道，，再上道過程中，卡軌車兩側(cè)嚴(yán)禁站人，下方嚴(yán)禁有人，該項(xiàng)工程要有專人指揮、監(jiān)督、負(fù)責(zé)。
12、雙速絞車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁換擋，拉放重車時(shí)，只能用低速擋，嚴(yán)禁使用高速擋。
（三）安裝安全措施
1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并確定具體的起吊信號(hào)。
2、選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn)，并對(duì)起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。
3、起吊前檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。
4、吊裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁任何人在設(shè)備下及受力索具附近通行和停留。
5、開始起吊時(shí)，先慢慢拉緊，觀察各處，確認(rèn)無誤后，再行起吊。起吊過程中，要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時(shí)要有專人指揮，專人觀察吊點(diǎn)變化情況，操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好，設(shè)備、吊點(diǎn)滑落波及不到的安全地點(diǎn)，其他人員要躲到安全地帶。
6、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)更不得離開崗位。確實(shí)需要中間停頓時(shí)，必須采取措施將起吊物下墊實(shí)、墊牢，防止歪倒。
7、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí)，要有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
8、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí)，要盡量使各起重機(jī)載荷均等，以免偏重打斜傷人。
9、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí)，所使用的起重機(jī)噸位要有足夠的安全系數(shù)。
10、盡可能垂直吊起重物。
11、用卡軌車、絞車和滑輪移動(dòng)重物或卸平板車時(shí)，重物行進(jìn)方向的前方不許站人。
12、滑輪、卡軌車、絞車、繩索、重物構(gòu)成的繩圈內(nèi)不許站人。
13、落地放置重物要放實(shí)、放穩(wěn)。
14、多人或多工種交叉集體作業(yè)時(shí)，必須有一人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮，做到一切行動(dòng)聽從指揮。
15、作業(yè)中有指定人員傳遞信號(hào)時(shí)，接收指令信號(hào)人迅速作出反應(yīng)，做到步調(diào)一致。
16、起重機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，即：
（1）超負(fù)荷不吊
（2）歪拉斜吊不吊
（3）指揮信號(hào)不明不吊
（4）安全裝置失靈不吊
（5）重物起過人頭不吊
（6）光線陰暗看不清不吊
（7）埋在地下的物件不吊
（8）吊物上站人不吊
（9）捆綁不牢不穩(wěn)不吊
（10）重物邊緣鋒利無保護(hù)措施不吊
（四）架子的安裝及安全要求（工作面部分）
1、首先將阻車器設(shè)在上順槽方向的合適位置。
2、用卡軌車將載架子牽引到工作面上出口，且設(shè)定平車尾端阻車器。
3、摘掉卡軌車牽引繩，同時(shí)將開切眼上頭雙速絞車牽引繩索于平板車連接牢固。
4、拆除平車尾端阻車器，用開切眼上頭雙速絞車緩慢平穩(wěn)地將平板車放到工作面制定位置，行車時(shí)應(yīng)注意到：
（1）在絞車運(yùn)行過程中，絞車?yán)K道兩側(cè)絕對(duì)不允許有人員，以避免斷繩傷人。
（2）跟車人員必須在平車后面，并時(shí)刻注意觀察牽引繩受力后位置變化情況，防止出現(xiàn)被繩索彈傷、刮傷。
5、卸車
（1）載重平車行至制定地點(diǎn)后，指揮人員應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車指令，上頭雙速絞車司機(jī)應(yīng)將絞車閘好，閘牢以防跑車。
（2）拆卸支架與平車之間的6個(gè)緊固螺栓前，應(yīng)將支架用起重機(jī)索道牽引繩上或牢固的頂板錨索上，并具有一定張緊力，防止拆卸螺栓時(shí)支架從平板車上滑落。
（3）拆下支架與平板車的6個(gè)聯(lián)結(jié)螺栓，將下順槽回柱絞車，牽引繩索住架子合適位置，再把所拉緊的起重機(jī)安全放松取掉；人員要遠(yuǎn)離平車防止繩彈、車彈上竄；由專人指揮，絞車司機(jī)開動(dòng)絞車，把架子從平車上牽引到地面，同時(shí)，等卸載后，平車順由開切眼上頭雙速絞車牽引到上頭。
6、支架安裝就位
（1）支架的90度旋轉(zhuǎn)，支架的旋轉(zhuǎn)是通過開切眼上、下頭絞車實(shí)現(xiàn)的，施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將返繩輪掛在牢固的錨索上，通過改變牽引角度，逐步使綜采支架旋轉(zhuǎn)，如遇到巷道阻礙，可將支架逐步升起，以減少支架長度。
（2）支架位置的調(diào)整，利用工作面下頭回柱，分別移動(dòng)支架頭部和尾部實(shí)現(xiàn)支架的平行移動(dòng)。
（3）在進(jìn)行牽引操作時(shí)，所有人員都要躲開繩道掛輪時(shí)的三角區(qū)（即繩索回旋區(qū)）。
（4）用液壓支柱實(shí)現(xiàn)支架的縱向移動(dòng)，最終支架移動(dòng)到指定位置。
（5）在安裝工作面上部支架時(shí)，不允許用上部絞車?yán)旅娼g車?yán)K索，要用人力拉繩，以免誤操作形成兩絞車對(duì)拉造成斷繩彈傷人。
7、下一個(gè)支架的運(yùn)輸與安裝重復(fù)上程序。
（五）起吊、裝卸車
1、起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等，以便選擇合適的起吊工具。
2、起吊重物的工具材料，必須合格，嚴(yán)禁超載使用，起吊發(fā)現(xiàn)嗑繩時(shí)，要求使用大鏈。
3、裝車時(shí)物件的重心要合理，不得超高、超寬、超重。
4、使用連接環(huán)、鏈子、錨桿起吊重物時(shí)，所有的螺栓必須上滿扣，陳舊或有損傷的不準(zhǔn)使用。
5、設(shè)備上滑動(dòng)或滾動(dòng)的部件必須予以固定，防止滑動(dòng)出現(xiàn)事故。
（六）其他方面
1、在安裝過程中，必須每班對(duì)工作面的錨桿、錨索進(jìn)行檢查，必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
2、在開切眼運(yùn)支架時(shí)，碰倒或卸載的臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、改柱子時(shí)，必須按先支后撤的順序進(jìn)行。
4、支架安裝就位后，所有的操作手柄撥到零位，嚴(yán)禁隨意搬弄。
5、停送電操作電氣設(shè)備時(shí)，必須由專職電工進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電的制度。
6、在開切眼內(nèi)牽引支架時(shí)，由專人指揮，信號(hào)清晰準(zhǔn)確，聽不清、信號(hào)不明確，不得拉車，支架下方及周圍嚴(yán)禁站人。
7、支架在運(yùn)輸前要對(duì)各液壓構(gòu)件進(jìn)出液口進(jìn)行封堵，以免進(jìn)入雜物，影響其使用壽命。
8、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，膠帶機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖，以確保安全。
9、用絞車下放重車時(shí)，必須檢查鋼絲繩和鏈接裝置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
10、其它
1）拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時(shí)，一次拆除長度不得大于1.6米，作業(yè)時(shí)人員必須在作業(yè)地點(diǎn)上方按由上向下的順序逐架拆除。
2）拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人休息或進(jìn)行其它活動(dòng)。
3）在回撤安裝過程中要隨時(shí)檢查工作面后方巷道支護(hù)和安全情況，若發(fā)現(xiàn)幫頂壓力大、有異常變化或有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，所有人員要立即撤出到安全地點(diǎn)，待情況穩(wěn)定后再處理，處理好后方可恢復(fù)正常工作。
4）開切眼內(nèi)未回撤到的原有巷道支護(hù)一梁必須保證四柱，迎山必須找正，柱窩必須找到實(shí)底。每根單體必須穿底鞋（300mmⅹ270mmⅹ10mm），嚴(yán)禁有缺失。
5）每根單體的工作壓力不得低于規(guī)定的額定壓力。
6）對(duì)出現(xiàn)單體自縮的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7）每根單體用鐵線將其固定到頂梁（網(wǎng)）上，綁牢綁靠。
8）所有人員必須在有效支護(hù)保護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9）移架受到阻礙時(shí)，需撤單體支柱但要換位置補(bǔ)打，保證一梁四柱。
第3篇 龐莊煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施
一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理：
1、相關(guān)參數(shù)：
95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部，平均距離28m左右，屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù)，95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定，發(fā)火期為6～9個(gè)月，該面煤塵爆炸性確定為：揮發(fā)份vdaf =45.91%。
2、風(fēng)量計(jì)算：
（1）采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：
q采=q基本×k采高×k采面長×k溫??????? （m3/min）
式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；
q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。
k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）；
k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)（見表2）；
k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)（見表3）。
q基本=60×v采×s采ma_×70%??? （m3/min）
式中：v采——采煤工作面適宜風(fēng)速，從防塵角度考慮，取v采=1m/s；
s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積，m2；
s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高－輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積????? (m2)
表1?? k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)
采??? 高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作面
系? 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5
表2?? k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)
采煤工作面傾斜長度(m) ＜150 150～200 ＞200
調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5
表3?? k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)
采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速（m/s） 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.25
26～28 1.8～2.5 1.25～1.4
28～30 2.5～3.0 1.4～1.6
綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：
95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1，面長180mk采面長取1.0，該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月，工作面溫度取28℃，k溫取1.25。
q基本=60×v采×s采×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876??? （m3/min）
q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）
（2）按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％的要求計(jì)算：
q采=125×q采×kch4???????? （m3/min）
式中：q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；
kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值）。
125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。
按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。
綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：
q采=125×q采×kch4?? ＝125×3×1.5≈563（m3/min）
（回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min；日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù)）
（3）按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量（見表3）:
q采 =60×v采×s采平均??? （m3/min）
式中：v采——采煤工作面風(fēng)速，m/s；
s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。
綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：
q采 =60×v采×s采平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）
（實(shí)際采高2.2m，工作面最大控項(xiàng)距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據(jù)上表三，v采取2.5m/s）
（4）按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)量≮4m3/min：
q采>;4n （m3/min）
綜采工作面風(fēng)量計(jì)算：
q采 =4×76=304（m3/min）
（工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人）
（5）按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
15s采平均 式中：s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值，m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí)，必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施，確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算： 15s采平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min） 240s采平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min） 按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。 根據(jù)以上計(jì)算取大值，該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min，安裝期間按備用面進(jìn)行管理，取值為1083_1/2＝542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化，以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風(fēng)設(shè)施及管理： 根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析，控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門，以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要，任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開，以防風(fēng)流短路，威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要，該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式，即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng)；為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下： （1）分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻，同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻，為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。 （2）分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門，形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。 （3）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間，為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出，調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。 （4）形成系統(tǒng)后，分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為：95200系統(tǒng)600 m3/min，949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。 （5）調(diào)整系統(tǒng)后，及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量，確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風(fēng)路線如下圖：新大井主副井→－1025運(yùn)輸大巷→－1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道（-880回風(fēng)道）→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理： 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20～30m處各安設(shè)凈化水幕一道，工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝，移交使用單位管理使用維護(hù)，兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次，工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次，保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置：－750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理： 1、嚴(yán)格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次，具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為：回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，每班匯報(bào)不少于兩次。 2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。 3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材，且保證性能可靠，在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng)，并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線： 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中；迫不得已，面且火勢(shì)很小時(shí)，也可沖過火源或順風(fēng)撤退，正常情況下，迎風(fēng)撤退路線如下： 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面 第4篇 _煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施 一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風(fēng)量計(jì)算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2) 表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3 k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算: q采=125×q采×kch4 (m3/min) 式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min; q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min) (回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3): q采 =60×v采×s采平均 (m3/min) 式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)量≮4m3/min: q采>;4n (m3/min) 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算: 15s采平均<240s采平均 (m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。 根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風(fēng)設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。 (3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。 2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。 3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面 第5篇 煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù) 安全措施 一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風(fēng)量計(jì)算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2) 表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3 k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算: q采=125×q采×kch4(m3/min) 式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min; q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min) (回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3): q采 =60×v采×s采平均(m3/min) 式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)量≮4m3/min: q采>4n (m3/min) 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算: 15s采平均<240s采平均(m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。 根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風(fēng)設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。 (3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。 2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。 3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面。 第6篇 煤礦綜采一隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施 一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風(fēng)量計(jì)算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 (m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70% (m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積 (m2) 表1 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采 高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系 數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2 k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3 k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876 (m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算: q采=125×q采×kch4 (m3/min) 式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min; q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采=125×q采×kch4 =125×3×1.5≈563(m3/min) (回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3): q采 =60×v采×s采平均 (m3/min) 式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)量≮4m3/min: q采>4n (m3/min) 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算: 15s采平均<240s采平均 (m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。 根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風(fēng)設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。 (3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。 2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。 3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面 第7篇 煤礦綜采隊(duì)工作面安裝期間通風(fēng)技術(shù)安全措施 一、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)設(shè)施管理: 1、相關(guān)參數(shù): 95200工作面處于已回采結(jié)束的74107、75202工作面下部,平均距離28m左右,屬于被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯涌出情況作為計(jì)算依據(jù),95204工作面目前瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量平均為3m3/min。該面發(fā)火期參照“950工作面三帶研究項(xiàng)目”確定,發(fā)火期為6~9個(gè)月,該面煤塵爆炸性確定為:揮發(fā)份vdaf =45.91%。 2、風(fēng)量計(jì)算: (1)采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量,其計(jì)算公式為: q采=q基本×k采高×k采面長×k溫(m3/min) 式中: q采——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min; q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量,m3/min。 k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表1); k采面長——采煤工作面傾斜長度調(diào)整系數(shù)(見表2); k溫——采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表3)。 q基本=60×v采×s采ma_×70%(m3/min) 式中:v采——采煤工作面適宜風(fēng)速,從防塵角度考慮,取v采=1m/s; s采——采煤工作面最大控頂時(shí)斷面積,m2; s采ma_=采煤工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高-輸送機(jī)、支架(支柱)、梁子等所占的面積(m2) 表1k采高——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù) 采高(m) <2.0 2.0~2.5 ≥2.5及放頂煤工作面 系數(shù)(k采高) 1.0 1.1 1.5 表2k采面長——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù) 采煤工作面傾斜長度(m) <150 150~200 >200 調(diào)整系數(shù)(k長) 1.0 1.0~1.3 1.3~1.5 表3k溫——采煤工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) 采煤工作面空氣溫度(℃) 采煤工作面風(fēng)速(m/s) 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)k溫 <18 0.3~0.8 0.90 18~20 0.8~1.0 1.00 20~23 1.0~1.5 1.00~1.10 23~26 1.5~1.8 1.10~1.25 26~28 1.8~2.5 1.25~1.4 28~30 2.5~3.0 1.4~1.6 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: 95200工作面平均采高為2.2m, k采高取1.1,面長180mk采面長取1.0,該面正式回采階段為2009年12月至2010年2月,工作面溫度取28℃,k溫取1.25。 q基本=60×v采×s采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min) q采=q基本×k采高×k采面長×k溫 =330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min) (2)按照瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的要求計(jì)算: q采=125×q采×kch4(m3/min) 式中:q采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min; q采——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min; kch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月,日最大瓦斯絕對(duì)涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值)。 125——采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。 按二氧化碳或其它有害氣體的絕對(duì)涌出量計(jì)算需要風(fēng)量,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,按采煤工作面回風(fēng)流中不同有害氣體的允許濃度并參照按瓦斯絕對(duì)涌出量的計(jì)算方法執(zhí)行。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采=125×q采×kch4=125×3×1.5≈563(m3/min) (回風(fēng)巷風(fēng)流中日平均ch4絕對(duì)涌出量3m3/min;日最大瓦斯絕對(duì)涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出為據(jù)。因co2涌出量較低不作為計(jì)算依據(jù)) (3)按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量(見表3): q采 =60×v采×s采平均(m3/min) 式中:v采——采煤工作面風(fēng)速,m/s; s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =60×v采×s采平均 =60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min) (實(shí)際采高2.2m,工作面最大控項(xiàng)距3.99m,最小控頂距3.39m,平均控頂距3.69m,據(jù)上表三,v采取2.5m/s) (4)按工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)量≮4m3/min: q采>;4n (m3/min) 綜采工作面風(fēng)量計(jì)算: q采 =4×76=304(m3/min) (工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)為76人) (5)按采煤工作面風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算: 15s采平均<240s采平均(m3/min) 式中:s采平均——采煤工作面最大和最小控頂凈斷面積的平均值,m2。 采煤工作面采空區(qū)頂板懸頂時(shí),必須采取加大風(fēng)量及控制風(fēng)流防止向采空區(qū)擴(kuò)散的措施,確保采煤工作面控頂區(qū)域內(nèi)最低風(fēng)速不得小于0.25 m/s,有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 綜采工作面風(fēng)量驗(yàn)算: 15s采平均=15×(2.2×3.99-0.9)=118.17(m3/min) 240s采平均=240×(2.2×3.99-0.9)=1890.72(m3/min) 按采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。 根據(jù)以上計(jì)算取大值,該工作面生產(chǎn)期間配風(fēng)應(yīng)為1083m3/min,安裝期間按備用面進(jìn)行管理,取值為1083_1/2=542m3/min。生產(chǎn)后工作面配風(fēng)應(yīng)考慮當(dāng)月溫度、采高的變化,以當(dāng)月月度供風(fēng)計(jì)劃為其所需配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。初次放頂期間風(fēng)量可提高到1083_1.5=1625m3/min。 3、通風(fēng)設(shè)施及管理: 根據(jù)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)分析,控制影響該面的通風(fēng)設(shè)施主要有: 94107運(yùn)煤下山調(diào)節(jié)墻、9煤回風(fēng)上山繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)墻、95200皮帶機(jī)道繞道風(fēng)門,以上通風(fēng)設(shè)施對(duì)保證該面系統(tǒng)穩(wěn)定極為重要,任何人都不得隨意損壞或?qū)傻里L(fēng)門同時(shí)打開,以防風(fēng)流短路,威脅工作面安全。 4、根據(jù)生產(chǎn)需要,該工作面安裝期間采用下行通風(fēng)模式,即材料道作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),皮帶機(jī)道作為回風(fēng)系統(tǒng);為此需對(duì)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。方案如下: (1)分別在949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌筑調(diào)節(jié)墻,同時(shí)堵好95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)孔形成擋風(fēng)墻,為調(diào)整系統(tǒng)作好準(zhǔn)備工作。 (2)分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)門,形成-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→9煤回風(fēng)道回風(fēng)路線。 (3)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,為確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,95200系統(tǒng)內(nèi)人員全部撤出,調(diào)整系統(tǒng)后人員再行進(jìn)入工作地點(diǎn)。 (4)形成系統(tǒng)后,分別通過改變調(diào)節(jié)大小調(diào)整各地點(diǎn)風(fēng)量為:95200系統(tǒng)600 m3/min,949運(yùn)煤下山、9煤回風(fēng)上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風(fēng)量各為100 m3/min。 (5)調(diào)整系統(tǒng)后,及時(shí)測(cè)定采區(qū)風(fēng)量,確保采區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定。 5、通風(fēng)路線如下圖:新大井主副井→-1025運(yùn)輸大巷→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機(jī)道→95200皮帶機(jī)道繞道調(diào)節(jié)風(fēng)門→-1025九煤回風(fēng)上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風(fēng)道(-880回風(fēng)道)→-1025軌道上山→-750總回風(fēng)上山→ -400新總回風(fēng)道→風(fēng)井→地面 二、防塵系統(tǒng)建立、綜合防塵設(shè)施及管理: 95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20~30m處各安設(shè)凈化水幕一道,工作面運(yùn)輸機(jī)道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧。以上各防塵設(shè)施均由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)安裝,移交使用單位管理使用維護(hù),兩道由施工單位負(fù)責(zé)每天至少全面沖冼一次,工作面及兩道出口30m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次,保證各地點(diǎn)無煤塵堆積。防塵管路布置:-750總回風(fēng)道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風(fēng)下山→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025西一九煤回風(fēng)下山→95200皮帶機(jī)道→95200工作面或→-1025軌道運(yùn)輸大巷→-1025夏橋系皮帶機(jī)道→95200材料道→95200工作面。 三、瓦斯及防滅火管理: 1、嚴(yán)格瓦斯檢查,瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對(duì)該面每班巡回檢查不少于3次,具體檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置為:回風(fēng)流、上隅角、面上部、面中部、面下部,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,每班匯報(bào)不少于兩次。 2、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí), 必須停止工作,采取措施,進(jìn)行處理。 3、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及使用另附安裝使用措施。 4、進(jìn)回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求配備足夠數(shù)量的防滅火器材,且保證性能可靠,在工作面兩道以防塵系統(tǒng)作為配套消防系統(tǒng),并由施工單位自行配備不低于面長的高壓膠皮軟管。 四、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故避災(zāi)路線: 當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時(shí),位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)人員可佩戴自救器,以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中;迫不得已,面且火勢(shì)很小時(shí),也可沖過火源或順風(fēng)撤退,正常情況下,迎風(fēng)撤退路線如下: 95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運(yùn)輸大巷繞道→-1025軌道運(yùn)輸大巷→付井口→地面。 第8篇 煤礦綜采設(shè)備回撤安裝運(yùn)輸 安全措施 -200右15層工作面已形成,具備綜采的安裝條件,為了確保安裝工作的順利進(jìn)行,特制定此施工安全技術(shù)措施,望有關(guān)單位及人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。 一、安裝前的準(zhǔn)備工作 1、所有參加回撤安裝人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方準(zhǔn)入井作業(yè),否則不準(zhǔn)入井作業(yè)。 2、各單位必須嚴(yán)格按照礦統(tǒng)一安排施工作業(yè),對(duì)影響運(yùn)輸安裝的各項(xiàng)問題及時(shí)整改,不得影響安裝工作的正常進(jìn)行。 3、運(yùn)輸線路的軌道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋪設(shè),軌道、道岔、接頭、地輪、阻車器和擋車器等安全設(shè)施要齊全可靠,符合標(biāo)準(zhǔn)要求,道岔處道木要按標(biāo)準(zhǔn)要求加密。 4、支架安裝前,運(yùn)輸段和通維段負(fù)責(zé)根據(jù)支架的外形尺寸,嚴(yán)格檢查運(yùn)輸巷道,不合格的及時(shí)安排處理。然后用機(jī)電維修制造公司先制好的一個(gè)支架外形尺寸相同的模型架子入井試車,不得刮卡,確保支架運(yùn)輸暢通無阻。 5、施工單位在安裝前把所需材料工具等,組織到位并妥善保管。 6、安裝支架前必須形成供液線路到工作面,供安裝支架用。 7、根據(jù)安裝的需要,提前標(biāo)出定位線。 8、沿途及開切眼需經(jīng)礦有關(guān)單位全面驗(yàn)收,具備回撤安裝運(yùn)輸條件后,方可進(jìn)行工作。 9、設(shè)備入井前必須完好,附屬件配套齊全,螺絲長短要合適。 10、運(yùn)輸系統(tǒng)的卡軌車、絞車提前安裝,符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 11、起吊梁固定必須牢固可靠。 二、回撤安裝運(yùn)輸方案 1、支架采用整體運(yùn)輸方法。 2、采煤機(jī)、刮板機(jī)、端頭支架、轉(zhuǎn)載機(jī)采用解體運(yùn)輸方法。 3、移動(dòng)變電站采用巷道旁硐室的布置方法。 三、安裝方法及要求 1、各臺(tái)設(shè)備要嚴(yán)格按圖紙和說明書安裝,不能改動(dòng)。 2、各部位螺栓及其他連接件要完好、齊全、緊固,電動(dòng)機(jī)要完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常,傳動(dòng)平穩(wěn),油脂清潔,油量適中,無漏油現(xiàn)象,軸承不竄動(dòng)、不擺動(dòng)。 4、電氣接線完好,無失爆現(xiàn)象。 5、各臺(tái)設(shè)備零部件齊全、緊固、完好、無開焊、裂紋或嚴(yán)重變形。 6、電纜懸掛整齊,接線要壓緊,密封良好。 四、安全措施 (一)總則 1、所有參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,由施工負(fù)責(zé)人組織貫徹到每一位施工人員并簽字,否則不得參加施工。 2、施工人員必須做好自保和互保工作。 3、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程,不得擅自脫崗。 (二)運(yùn)輸安全措施 1、運(yùn)輸設(shè)備及工具提前組織到位,連接裝置要符合要求,否則嚴(yán)禁使用。 2、每次提升前要檢查卡軌車、絞車的完好情況,如剎車、離合、按鈕、鋼絲繩、鉤頭和安全插銷等部件,有問題立即處理,否則不得提升。 3、信號(hào)齊全、靈敏可靠,安全設(shè)施齊全,動(dòng)作可靠。 4.、檢查絞車及回頭輪的固定情況是否牢固。 5、檢查設(shè)備的捆車、連車是否牢固,易滑動(dòng)的、位置不正的以及超長、超寬、超高的必須采取措施處理好。 6、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),必須配備熟練的卡軌車司機(jī)、跟車工,司機(jī)要持證上崗。 7、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),其兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人。 8、更換鉤頭的地點(diǎn)必須有阻車器。 9、卡軌車運(yùn)輸時(shí),所有人員必須閃開繩道,車下方嚴(yán)禁有人,并在安全地點(diǎn)設(shè)人站崗。 10、卡軌車運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人、行人不行車制度。 11、處理掉道時(shí),先要檢查捆車情況,若沒有問題方可進(jìn)行。 可采用起吊法上道,,再上道過程中,卡軌車兩側(cè)嚴(yán)禁站人,下方嚴(yán)禁有人,該項(xiàng)工程要有專人指揮、監(jiān)督、負(fù)責(zé)。 12、雙速絞車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁換擋,拉放重車時(shí),只能用低速擋,嚴(yán)禁使用高速擋。 (三)安裝安全措施 1、選擇起吊工具、吊掛裝置和索具,其安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,并確定具體的起吊信號(hào)。 2、選擇符合規(guī)定的起吊點(diǎn),并對(duì)起吊地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮,并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號(hào)。 3、起吊前檢查起吊工具、索具的完好情況,確保起吊安全可靠。 4、吊裝設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁任何人在設(shè)備下及受力索具附近通行和停留。 5、開始起吊時(shí),先慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后,再行起吊。起吊過程中,要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑突然落下。起吊時(shí)要有專人指揮,專人觀察吊點(diǎn)變化情況,操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好,設(shè)備、吊點(diǎn)滑落波及不到的安全地點(diǎn),其他人員要躲到安全地帶。 6、設(shè)備在起吊過程中無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和起吊機(jī)具的司機(jī)更不得離開崗位。確實(shí)需要中間停頓時(shí),必須采取措施將起吊物下墊實(shí)、墊牢,防止歪倒。 7、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí),要有專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 8、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí),要盡量使各起重機(jī)載荷均等,以免偏重打斜傷人。 9、多個(gè)起重機(jī)吊起同一個(gè)重物時(shí),所使用的起重機(jī)噸位要有足夠的安全系數(shù)。 10、盡可能垂直吊起重物。 11、用卡軌車、絞車和滑輪移動(dòng)重物或卸平板車時(shí),重物行進(jìn)方向的前方不許站人。 12、滑輪、卡軌車、絞車、繩索、重物構(gòu)成的繩圈內(nèi)不許站人。 13、落地放置重物要放實(shí)、放穩(wěn)。 14、多人或多工種交叉集體作業(yè)時(shí),必須有一人協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,做到一切行動(dòng)聽從指揮。 15、作業(yè)中有指定人員傳遞信號(hào)時(shí),接收指令信號(hào)人迅速作出反應(yīng),做到步調(diào)一致。 16、起重機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,即: (1)超負(fù)荷不吊 (2)歪拉斜吊不吊 (3)指揮信號(hào)不明不吊 (4)安全裝置失靈不吊 (5)重物起過人頭不吊 (6)光線陰暗看不清不吊 (7)埋在地下的物件不吊 (8)吊物上站人不吊 (9)捆綁不牢不穩(wěn)不吊 (10)重物邊緣鋒利無保護(hù)措施不吊 (四)架子的安裝及安全要求(工作面部分) 1、首先將阻車器設(shè)在上順槽方向的合適位置。 2、用卡軌車將載架子牽引到工作面上出口,且設(shè)定平車尾端阻車器。 3、摘掉卡軌車牽引繩,同時(shí)將開切眼上頭雙速絞車牽引繩索于平板車連接牢固。 4、拆除平車尾端阻車器,用開切眼上頭雙速絞車緩慢平穩(wěn)地將平板車放到工作面制定位置,行車時(shí)應(yīng)注意到: (1)在絞車運(yùn)行過程中,絞車?yán)K道兩側(cè)絕對(duì)不允許有人員,以避免斷繩傷人。 (2)跟車人員必須在平車后面,并時(shí)刻注意觀察牽引繩受力后位置變化情況,防止出現(xiàn)被繩索彈傷、刮傷。 5、卸車 (1)載重平車行至制定地點(diǎn)后,指揮人員應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車指令,上頭雙速絞車司機(jī)應(yīng)將絞車閘好,閘牢以防跑車。 (2)拆卸支架與平車之間的6個(gè)緊固螺栓前,應(yīng)將支架用起重機(jī)索道牽引繩上或牢固的頂板錨索上,并具有一定張緊力,防止拆卸螺栓時(shí)支架從平板車上滑落。 (3)拆下支架與平板車的6個(gè)聯(lián)結(jié)螺栓,將下順槽回柱絞車,牽引繩索住架子合適位置,再把所拉緊的起重機(jī)安全放松取掉;人員要遠(yuǎn)離平車防止繩彈、車彈上竄;由專人指揮,絞車司機(jī)開動(dòng)絞車,把架子從平車上牽引到地面,同時(shí),等卸載后,平車順由開切眼上頭雙速絞車牽引到上頭。 6、支架安裝就位 (1)支架的90度旋轉(zhuǎn),支架的旋轉(zhuǎn)是通過開切眼上、下頭絞車實(shí)現(xiàn)的,施工時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,將返繩輪掛在牢固的錨索上,通過改變牽引角度,逐步使綜采支架旋轉(zhuǎn),如遇到巷道阻礙,可將支架逐步升起,以減少支架長度。 (2)支架位置的調(diào)整,利用工作面下頭回柱,分別移動(dòng)支架頭部和尾部實(shí)現(xiàn)支架的平行移動(dòng)。 (3)在進(jìn)行牽引操作時(shí),所有人員都要躲開繩道掛輪時(shí)的三角區(qū)(即繩索回旋區(qū))。 (4)用液壓支柱實(shí)現(xiàn)支架的縱向移動(dòng),最終支架移動(dòng)到指定位置。 (5)在安裝工作面上部支架時(shí),不允許用上部絞車?yán)旅娼g車?yán)K索,要用人力拉繩,以免誤操作形成兩絞車對(duì)拉造成斷繩彈傷人。 7、下一個(gè)支架的運(yùn)輸與安裝重復(fù)上程序。 (五)起吊、裝卸車 1、起吊前必須了解重物的重量、幾何形狀、性能等,以便選擇合適的起吊工具。 2、起吊重物的工具材料,必須合格,嚴(yán)禁超載使用,起吊發(fā)現(xiàn)嗑繩時(shí),要求使用大鏈。 3、裝車時(shí)物件的重心要合理,不得超高、超寬、超重。 4、使用連接環(huán)、鏈子、錨桿起吊重物時(shí),所有的螺栓必須上滿扣,陳舊或有損傷的不準(zhǔn)使用。 5、設(shè)備上滑動(dòng)或滾動(dòng)的部件必須予以固定,防止滑動(dòng)出現(xiàn)事故。 (六)其他方面 1、在安裝過程中,必須每班對(duì)工作面的錨桿、錨索進(jìn)行檢查,必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。 2、在開切眼運(yùn)支架時(shí),碰倒或卸載的臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、改柱子時(shí),必須按先支后撤的順序進(jìn)行。 4、支架安裝就位后,所有的操作手柄撥到零位,嚴(yán)禁隨意搬弄。 5、停送電操作電氣設(shè)備時(shí),必須由專職電工進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電的制度。 6、在開切眼內(nèi)牽引支架時(shí),由專人指揮,信號(hào)清晰準(zhǔn)確,聽不清、信號(hào)不明確,不得拉車,支架下方及周圍嚴(yán)禁站人。 7、支架在運(yùn)輸前要對(duì)各液壓構(gòu)件進(jìn)出液口進(jìn)行封堵,以免進(jìn)入雜物,影響其使用壽命。 8、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí),膠帶機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖,以確保安全。 9、用絞車下放重車時(shí),必須檢查鋼絲繩和鏈接裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 10、其它 1)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時(shí),一次拆除長度不得大于1.6米,作業(yè)時(shí)人員必須在作業(yè)地點(diǎn)上方按由上向下的順序逐架拆除。 2)拆除原有巷道單體與圓木聯(lián)合支護(hù)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人休息或進(jìn)行其它活動(dòng)。 3)在回撤安裝過程中要隨時(shí)檢查工作面后方巷道支護(hù)和安全情況,若發(fā)現(xiàn)幫頂壓力大、有異常變化或有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),所有人員要立即撤出到安全地點(diǎn),待情況穩(wěn)定后再處理,處理好后方可恢復(fù)正常工作。 4)開切眼內(nèi)未回撤到的原有巷道支護(hù)一梁必須保證四柱,迎山必須找正,柱窩必須找到實(shí)底。每根單體必須穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),嚴(yán)禁有缺失。 5)每根單體的工作壓力不得低于規(guī)定的額定壓力。 6)對(duì)出現(xiàn)單體自縮的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 7)每根單體用鐵線將其固定到頂梁(網(wǎng))上,綁牢綁靠。 8)所有人員必須在有效支護(hù)保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 9)移架受到阻礙時(shí),需撤單體支柱但要換位置補(bǔ)打,保證一梁四柱。
