傘鉆安全措施7篇

第1篇 傘鉆上下井:安全措施

一、 工程概述

淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集礦副井井筒直徑ф8.2m,垂深1036m,表土段厚度為328.76m,現(xiàn)表土段即將施工完畢,下一步施工基巖段擬采用fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼掘進(jìn),由于傘鉆頻繁上、下井,為確保安全,特編制本措施:

二、下井前的準(zhǔn)備工作

首先檢查懸吊機(jī)構(gòu)是否完好,風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,機(jī)器的外形是否符合要求,油缸、風(fēng)馬達(dá)、ygz-70鉆是否完好,檢查鋼絲繩扣,及奪鉤繩是否符合要求,經(jīng)檢查無誤后方可下井。

三、鋼絲繩安全系數(shù)效驗(yàn)

fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機(jī)的總重為7.5t,6×37-32-1570鋼絲繩的破斷拉力為59.6噸,則兩根鋼絲繩的總破斷拉力為119.2噸,安全系數(shù)為119.2/7.5=15.9,符合安全規(guī)程,滿足使用要求。

四、傘鉆下井安全技術(shù)措施

1、利用10t電動(dòng)小跑車將傘鉆運(yùn)送至主提側(cè)井蓋門附近,下放主提鉤頭,將傘鉆上奪鉤繩掛到提升鉤頭上;上提鉤頭,待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與電動(dòng)小跑連系的鋼絲繩扣。奪鉤時(shí),奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險(xiǎn)帶,且二平臺(tái)信號(hào)把鉤工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

2、上提傘鉆待鉆架平臺(tái)與二平臺(tái)齊后停,工作人員上二平臺(tái)后將傘鉆下落到井蓋門并再次檢查風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打開井蓋門下放傘鉆,封口盤、固定盤和兩層吊盤要有人員看守,防止管路或支撐臂掛鋼梁;傘鉆過三盤時(shí),絞車要減速慢行,速度控制在2m/s內(nèi)。

4、傘鉆下放到下吊盤時(shí)停止,奪鉤人員由下吊盤下至鉆架平臺(tái),下放傘鉆至工作面,然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過去;奪鉤時(shí),奪鉤人員要系牢保險(xiǎn)帶,且吊盤信號(hào)工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

5、將各操縱閥置于關(guān)閉位置,接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管,并送氣、送水。

6、開動(dòng)油缸風(fēng)馬達(dá),操縱調(diào)高油缸,將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上,要求傘鉆底座坐實(shí),而又保持鉆機(jī)的垂直狀態(tài)。

7、適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個(gè)支撐臂的方向,使支撐臂處于工作位置,撐實(shí)、撐牢;傘鉆懸吊繩要始終帶勁,防止傘鉆傾倒。

8、檢查鉆架正常后,將每臺(tái)鉆機(jī)裝上釬桿開始操作動(dòng)臂鑿巖。

五、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1、打眼結(jié)束后,先收攏動(dòng)臂,再收回支臂和調(diào)高器油缸,使鉆架懸吊鋼絲繩受力;最后收攏支撐臂,關(guān)閉總風(fēng)、水管,拆下風(fēng)、水管,用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用主提升鉤頭奪鉤后提升至地面;鉆架過三盤要再次派人看護(hù),提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2、當(dāng)傘鉆提升至井口時(shí)通過10t小跑奪鉤,奪鉤工序與傘鉆下井時(shí)奪鉤工序相同,然后將鉆架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,檢修待用。

六、安全注意事項(xiàng)

1、安裝前,組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,并有貫徹傳達(dá)記錄。

2、傘鉆檢修人員每天必須詳細(xì)檢查所有吊具、索具是否完好,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)有問題,必須及時(shí)更換。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9倍。

4、所有卸扣銷子必須用保險(xiǎn)繩并生根于牢固構(gòu)件上。

5、傘鉆上下井過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)。

6、傘鉆上下井過程中,信號(hào)工、絞車工要集中精力,信號(hào)工要切實(shí)注意指揮人員的起停信號(hào),絞車工要做到信號(hào)不明不開車。

7、井口所有作業(yè)人員要佩戴安全帽,奪鉤人員還必須戴保險(xiǎn)帶并生根牢靠。

8、傘鉆下井前要清理井口雜物,防止墜物傷人。

9、摘掛鉤頭時(shí)二平臺(tái)信號(hào)工及吊盤信號(hào)工要真正起到監(jiān)控作用。

10、傘鉆起吊、下放過程中,提升絞車一定要慢速、勻速。

11、嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞上崗。

12、工作面與吊盤之間的通訊及信號(hào)必須保持暢通。

第2篇 傘鉆使用及提落專項(xiàng)安全措施

為了保證傘鉆的安全使用和提落，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，特編制本措施。

1、傘鉆下井前，認(rèn)真檢查機(jī)體各部，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、傘鉆下井前，將各注油口灌滿擰緊油塞，開動(dòng)推進(jìn)風(fēng)動(dòng)馬達(dá)，檢查固定。

3、傘鉆下井前，檢查釬頭、釬桿的水眼及鑿巖機(jī)水針是否通暢，將風(fēng)閥各手柄放在“中位”上，清除工作面雜物。

4、傘鉆下井前，用棕繩將傘鉆下部鑿巖臂捆緊。

5、傘鉆下井前，通知絞車司機(jī)，井口、吊盤、工作面信號(hào)工，說明傘鉆下井到各位置時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)，作好密切配合。

6、用以升降、懸吊傘鉆的提升絞車、鋼絲繩、鉤頭等提升系統(tǒng)，必須滿足傘鉆整體重量的要求，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防止過載。

7、升降傘鉆時(shí)，運(yùn)行速度要平穩(wěn)，封口盤、吊盤必須有專人監(jiān)護(hù)。

8、傘鉆固定好，并將懸吊鉤頭稍微松一點(diǎn)，以防止因鑿巖時(shí)鋼絲繩收縮，鑿巖機(jī)的壓力作用，將傘鉆上升，造成支撐臂變形及油管爆裂。

9、支撐臂固定的位置應(yīng)避開吊桶運(yùn)行的位置；在操作調(diào)高時(shí)，應(yīng)注意觀察支撐臂受力情況，防止受力變形過大而折斷。

10、固定鉆架時(shí)，要使傘鉆中央立柱盡量垂直工作面，以減少炮眼傾斜，三個(gè)支撐臂必須固定支撐在井幫上。

11、傘鉆打眼時(shí)，懸吊鉤頭一定能要鉤住傘鉆吊環(huán)，傘鉆動(dòng)臂移動(dòng)新眼位后，下放推進(jìn)器時(shí)速度不要太快。找正中心眼后，將風(fēng)把手放在正常給風(fēng)位置，使定尖經(jīng)常頂緊工作面，避免錯(cuò)位。

12、風(fēng)水壓力應(yīng)在5~7公斤力/平方厘米范圍內(nèi)；展開各動(dòng)臂時(shí)小心勿碰壞風(fēng)水管路及油管。

13、傘鉆打眼時(shí)必須定人、定機(jī)、定區(qū)域，嚴(yán)格按照爆破圖表施工。

14、打眼過程中，隨時(shí)注意巖石變化、排粉屑情況，并根據(jù)釬頭轉(zhuǎn)動(dòng)速度和鑿巖機(jī)上下跳動(dòng)情況，判斷打眼是否正常。如排粉不暢，釬子轉(zhuǎn)動(dòng)速度過慢時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)慢速度和停止推進(jìn)，應(yīng)分析釬頭受否脫落，炮眼偏斜、阻力太大、鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)故障以及釬頭進(jìn)入巖層裂隙和泥層中等原因所致。

15、打壓過程中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)應(yīng)關(guān)閉，動(dòng)臂動(dòng)作時(shí)再開動(dòng)，避免溢流閥動(dòng)作頻繁而失效。

16、開始打眼前，先開排風(fēng)閥，直到炮眼打完，釬桿拔出后，才能關(guān)閉排風(fēng)閥，

17、打眼時(shí)，小風(fēng)量開動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá)及鑿巖機(jī)沖擊部分，不可開動(dòng)太猛太快，以免眼位偏斜。當(dāng)定好眼位鉆如巖石后，再加大風(fēng)們，一般回部分手柄推至最大給風(fēng)位置，沖擊部分根據(jù)巖石的軟硬情況，隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量避免卡釬。

18、沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象，以免損壞機(jī)件。

19、拔釬時(shí)應(yīng)關(guān)閉沖擊部分，回轉(zhuǎn)部分要適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速。

20、傘鉆 提升前，通知絞車司機(jī)、信號(hào)工、看盤人員注意，做好傘鉆提升的準(zhǔn)備。傘鉆在工作面上稍微提起后停下，檢查井筒內(nèi)有無障礙物以及吊掛設(shè)備是否牢固可靠，開始上提速度0.1米/秒，通過盤口要平穩(wěn)提升。

21、井上下轉(zhuǎn)掛鉤人員，登高時(shí)必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶，傘鉆掛好后必須打好保險(xiǎn)繩。

22、下放傘鉆時(shí)，工作面嚴(yán)禁有人。

23、提落傘鉆時(shí)，盤口必須有專人監(jiān)護(hù)，保證目接目送。并用鐵絲連接上下段。

24、經(jīng)常檢查提升鉤頭、吊環(huán)有無變形、裂紋等損壞現(xiàn)象；檢查起吊傘鉆的鋼絲繩扣有無斷絲和松動(dòng)現(xiàn)象。

25、翻矸臺(tái)下的傘鉆起重梁應(yīng)經(jīng)常檢查，同時(shí)檢查用以升降傘鉆的繩套、卸扣、保險(xiǎn)繩安全系數(shù)必須滿足煤礦《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第3篇 傘鉆上下井安全措施

一、 工程概述

淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集礦副井井筒直徑ф8.2m，垂深1036m，表土段厚度為328.76m，現(xiàn)表土段即將施工完畢，下一步施工基巖段擬采用fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼掘進(jìn)，由于傘鉆頻繁上、下井，為確保安全，特編制本措施：

二、下井前的準(zhǔn)備工作

首先檢查懸吊機(jī)構(gòu)是否完好，風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠，機(jī)器的外形是否符合要求，油缸、風(fēng)馬達(dá)、ygz-70鉆是否完好，檢查鋼絲繩扣，及奪鉤繩是否符合要求，經(jīng)檢查無誤后方可下井。

三、鋼絲繩安全系數(shù)效驗(yàn)

fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機(jī)的總重為7.5t，6×37-32-1570鋼絲繩的破斷拉力為59.6噸,則兩根鋼絲繩的總破斷拉力為119.2噸,安全系數(shù)為119.2/7.5=15.9，符合安全規(guī)程,滿足使用要求。

四、傘鉆下井安全技術(shù)措施

1、利用10t電動(dòng)小跑車將傘鉆運(yùn)送至主提側(cè)井蓋門附近，下放主提鉤頭，將傘鉆上奪鉤繩掛到提升鉤頭上；上提鉤頭，待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與電動(dòng)小跑連系的鋼絲繩扣。奪鉤時(shí)，奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險(xiǎn)帶，且二平臺(tái)信號(hào)把鉤工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

2、上提傘鉆待鉆架平臺(tái)與二平臺(tái)齊后停，工作人員上二平臺(tái)后將傘鉆下落到井蓋門并再次檢查風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠，是否符合下井要求。

3、打開井蓋門下放傘鉆，封口盤、固定盤和兩層吊盤要有人員看守，防止管路或支撐臂掛鋼梁；傘鉆過三盤時(shí)，絞車要減速慢行，速度控制在2m/s內(nèi)。

4、傘鉆下放到下吊盤時(shí)停止，奪鉤人員由下吊盤下至鉆架平臺(tái)，下放傘鉆至工作面，然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過去；奪鉤時(shí)，奪鉤人員要系牢保險(xiǎn)帶，且吊盤信號(hào)工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

5、將各操縱閥置于關(guān)閉位置，接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管，并送氣、送水。

6、開動(dòng)油缸風(fēng)馬達(dá)，操縱調(diào)高油缸，將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上，要求傘鉆底座坐實(shí)，而又保持鉆機(jī)的垂直狀態(tài)。

7、適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個(gè)支撐臂的方向，使支撐臂處于工作位置，撐實(shí)、撐牢；傘鉆懸吊繩要始終帶勁，防止傘鉆傾倒。

8、檢查鉆架正常后，將每臺(tái)鉆機(jī)裝上釬桿開始操作動(dòng)臂鑿巖。

五、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1、打眼結(jié)束后，先收攏動(dòng)臂，再收回支臂和調(diào)高器油缸，使鉆架懸吊鋼絲繩受力；最后收攏支撐臂，關(guān)閉總風(fēng)、水管，拆下風(fēng)、水管，用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用主提升鉤頭奪鉤后提升至地面；鉆架過三盤要再次派人看護(hù)，提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2、當(dāng)傘鉆提升至井口時(shí)通過10t小跑奪鉤，奪鉤工序與傘鉆下井時(shí)奪鉤工序相同，然后將鉆架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好，檢修待用。

六、安全注意事項(xiàng)

1、安裝前，組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施，并有貫徹傳達(dá)記錄。

2、傘鉆檢修人員每天必須詳細(xì)檢查所有吊具、索具是否完好，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)有問題，必須及時(shí)更換。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9倍。

4、所有卸扣銷子必須用保險(xiǎn)繩并生根于牢固構(gòu)件上。

5、傘鉆上下井過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)。

6、傘鉆上下井過程中，信號(hào)工、絞車工要集中精力，信號(hào)工要切實(shí)注意指揮人員的起停信號(hào)，絞車工要做到信號(hào)不明不開車。

7、井口所有作業(yè)人員要佩戴安全帽，奪鉤人員還必須戴保險(xiǎn)帶并生根牢靠。

8、傘鉆下井前要清理井口雜物，防止墜物傷人。

9、摘掛鉤頭時(shí)二平臺(tái)信號(hào)工及吊盤信號(hào)工要真正起到監(jiān)控作用。

10、傘鉆起吊、下放過程中，提升絞車一定要慢速、勻速。

11、嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞上崗。

12、工作面與吊盤之間的通訊及信號(hào)必須保持暢通。

第4篇 傘鉆使用及提落專項(xiàng) 安全措施

為了保證傘鉆的安全使用和提落,堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的原則,特編制本措施。

1、傘鉆下井前,認(rèn)真檢查機(jī)體各部,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、傘鉆下井前,將各注油口灌滿擰緊油塞,開動(dòng)推進(jìn)風(fēng)動(dòng)馬達(dá),檢查固定。

3、傘鉆下井前,檢查釬頭、釬桿的水眼及鑿巖機(jī)水針是否通暢,將風(fēng)閥各手柄放在“中位”上,清除工作面雜物。

4、傘鉆下井前,用棕繩將傘鉆下部鑿巖臂捆緊。

5、傘鉆下井前,通知絞車司機(jī),井口、吊盤、工作面信號(hào)工,說明傘鉆下井到各位置時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng),作好密切配合。

6、用以升降、懸吊傘鉆的提升絞車、鋼絲繩、鉤頭等提升系統(tǒng),必須滿足傘鉆整體重量的要求,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,防止過載。

7、升降傘鉆時(shí),運(yùn)行速度要平穩(wěn),封口盤、吊盤必須有專人監(jiān)護(hù)。

8、傘鉆固定好,并將懸吊鉤頭稍微松一點(diǎn),以防止因鑿巖時(shí)鋼絲繩收縮,鑿巖機(jī)的壓力作用,將傘鉆上升,造成支撐臂變形及油管爆裂。

9、支撐臂固定的位置應(yīng)避開吊桶運(yùn)行的位置;在操作調(diào)高時(shí),應(yīng)注意觀察支撐臂受力情況,防止受力變形過大而折斷。

10、固定鉆架時(shí),要使傘鉆中央立柱盡量垂直工作面,以減少炮眼傾斜,三個(gè)支撐臂必須固定支撐在井幫上。

11、傘鉆打眼時(shí),懸吊鉤頭一定能要鉤住傘鉆吊環(huán),傘鉆動(dòng)臂移動(dòng)新眼位后,下放推進(jìn)器時(shí)速度不要太快。找正中心眼后,將風(fēng)把手放在正常給風(fēng)位置,使定尖經(jīng)常頂緊工作面,避免錯(cuò)位。

12、風(fēng)水壓力應(yīng)在5~7公斤力/平方厘米范圍內(nèi);展開各動(dòng)臂時(shí)小心勿碰壞風(fēng)水管路及油管。

13、傘鉆打眼時(shí)必須定人、定機(jī)、定區(qū)域,嚴(yán)格按照爆破圖表施工。

14、打眼過程中,隨時(shí)注意巖石變化、排粉屑情況,并根據(jù)釬頭轉(zhuǎn)動(dòng)速度和鑿巖機(jī)上下跳動(dòng)情況,判斷打眼是否正常。如排粉不暢,釬子轉(zhuǎn)動(dòng)速度過慢時(shí),應(yīng)簡(jiǎn)慢速度和停止推進(jìn),應(yīng)分析釬頭受否脫落,炮眼偏斜、阻力太大、鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)故障以及釬頭進(jìn)入巖層裂隙和泥層中等原因所致。

15、打壓過程中,驅(qū)動(dòng)馬達(dá)應(yīng)關(guān)閉,動(dòng)臂動(dòng)作時(shí)再開動(dòng),避免溢流閥動(dòng)作頻繁而失效。

16、開始打眼前,先開排風(fēng)閥,直到炮眼打完,釬桿拔出后,才能關(guān)閉排風(fēng)閥,

17、打眼時(shí),小風(fēng)量開動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá)及鑿巖機(jī)沖擊部分,不可開動(dòng)太猛太快,以免眼位偏斜。當(dāng)定好眼位鉆如巖石后,再加大風(fēng)們,一般回部分手柄推至最大給風(fēng)位置,沖擊部分根據(jù)巖石的軟硬情況,隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量避免卡釬。

18、沖擊部分要盡量減少“空打”現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件。

19、拔釬時(shí)應(yīng)關(guān)閉沖擊部分,回轉(zhuǎn)部分要適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速。

20、傘鉆 提升前,通知絞車司機(jī)、信號(hào)工、看盤人員注意,做好傘鉆提升的準(zhǔn)備。傘鉆在工作面上稍微提起后停下,檢查井筒內(nèi)有無障礙物以及吊掛設(shè)備是否牢固可靠,開始上提速度0.1米/秒,通過盤口要平穩(wěn)提升。

21、井上下轉(zhuǎn)掛鉤人員,登高時(shí)必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶,傘鉆掛好后必須打好保險(xiǎn)繩。

22、下放傘鉆時(shí),工作面嚴(yán)禁有人。

23、提落傘鉆時(shí),盤口必須有專人監(jiān)護(hù),保證目接目送。并用鐵絲連接上下段。

24、經(jīng)常檢查提升鉤頭、吊環(huán)有無變形、裂紋等損壞現(xiàn)象;檢查起吊傘鉆的鋼絲繩扣有無斷絲和松動(dòng)現(xiàn)象。

25、翻矸臺(tái)下的傘鉆起重梁應(yīng)經(jīng)常檢查,同時(shí)檢查用以升降傘鉆的繩套、卸扣、保險(xiǎn)繩安全系數(shù)必須滿足煤礦《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第5篇 傘鉆起重梁安裝安全措施

為保證施工安全，同時(shí)在不影響井筒正常施工的前提下組裝傘鉆起重梁，特編制本措施。

1、 組裝起重梁時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮調(diào)動(dòng)，高空作業(yè)人員必須配戴保險(xiǎn)帶，并系在生根牢固的構(gòu)件上。

2、 使用電氣焊時(shí)，井口必須配備滅火器材。

3、 高空作業(yè)人員所帶工具器必須用麻繩拴在生根牢固的構(gòu)件上。

4、 上人前，必須先檢查竹梯是否牢固，并豎立牢靠。

5、 電氣焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，無證人員不準(zhǔn)上崗。

6、 安裝過程中，井蓋門打開時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，待井蓋門關(guān)閉后方可作業(yè)。

7、 安裝時(shí)，起重梁下方嚴(yán)禁站人。

8、 吊裝起重梁前，必須先檢查小絞車各部件及鋼絲繩是否完好。

9、 吊裝起重梁前，鋼梁必須用鋼絲繩系牢，確認(rèn)無誤后方可起吊。

10、 起重梁與ⅴ型井架梁及翻矸平臺(tái)梁必須用u型卡卡牢，并焊實(shí)，焊縫不低于10mm。

11、 安裝結(jié)束后，必須把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，電焊機(jī)停電，關(guān)閉氧氣、乙炔后方可移動(dòng)并擺放好，電纜及氧氣、乙炔帶盤放整齊。

12、 以上各條安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可上崗，否則不予上崗。

唐口項(xiàng)目部

2002年4月23日

第6篇 傘鉆起重梁安裝 安全措施

為保證施工安全,同時(shí)在不影響井筒正常施工的前提下組裝傘鉆起重梁,特編制本措施。

1、 組裝起重梁時(shí),必須由專人統(tǒng)一指揮調(diào)動(dòng),高空作業(yè)人員必須配戴保險(xiǎn)帶,并系在生根牢固的構(gòu)件上。

2、 使用電氣焊時(shí),井口必須配備滅火器材。

3、 高空作業(yè)人員所帶工具器必須用麻繩拴在生根牢固的構(gòu)件上。

4、 上人前,必須先檢查竹梯是否牢固,并豎立牢靠。

5、 電氣焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗,無證人員不準(zhǔn)上崗。

6、 安裝過程中,井蓋門打開時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),待井蓋門關(guān)閉后方可作業(yè)。

7、 安裝時(shí),起重梁下方嚴(yán)禁站人。

8、 吊裝起重梁前,必須先檢查小絞車各部件及鋼絲繩是否完好。

9、 吊裝起重梁前,鋼梁必須用鋼絲繩系牢,確認(rèn)無誤后方可起吊。

10、 起重梁與ⅴ型井架梁及翻矸平臺(tái)梁必須用u型卡卡牢,并焊實(shí),焊縫不低于10mm。

11、 安裝結(jié)束后,必須把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,電焊機(jī)停電,關(guān)閉氧氣、乙炔后方可移動(dòng)并擺放好,電纜及氧氣、乙炔帶盤放整齊。

12、 以上各條安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可上崗,否則不予上崗。

唐口項(xiàng)目部

2002年4月23日

第7篇 傘鉆上下井 安全措施

一、 工程概述

淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集礦副井井筒直徑ф8.2m,垂深1036m,表土段厚度為328.76m,現(xiàn)表土段即將施工完畢,下一步施工基巖段擬采用fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼掘進(jìn),由于傘鉆頻繁上、下井,為確保安全,特編制本措施:

二、下井前的準(zhǔn)備工作

首先檢查懸吊機(jī)構(gòu)是否完好,風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,機(jī)器的外形是否符合要求,油缸、風(fēng)馬達(dá)、ygz-70鉆是否完好,檢查鋼絲繩扣,及奪鉤繩是否符合要求,經(jīng)檢查無誤后方可下井。

三、鋼絲繩安全系數(shù)效驗(yàn)

fjd-6a型傘鉆配ygz-70型鑿巖機(jī)的總重為7.5t,6×37-32-1570鋼絲繩的破斷拉力為59.6噸,則兩根鋼絲繩的總破斷拉力為119.2噸,安全系數(shù)為119.2/7.5=15.9,符合安全規(guī)程,滿足使用要求。

四、傘鉆下井安全技術(shù)措施

1、利用10t電動(dòng)小跑車將傘鉆運(yùn)送至主提側(cè)井蓋門附近,下放主提鉤頭,將傘鉆上奪鉤繩掛到提升鉤頭上;上提鉤頭,待傘鉆完全由主提鉤頭提升后摘掉鉆架上與電動(dòng)小跑連系的鋼絲繩扣。奪鉤時(shí),奪鉤人員在傘鉆上要掛牢保險(xiǎn)帶,且二平臺(tái)信號(hào)把鉤工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

2、上提傘鉆待鉆架平臺(tái)與二平臺(tái)齊后停,工作人員上二平臺(tái)后將傘鉆下落到井蓋門并再次檢查風(fēng)、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打開井蓋門下放傘鉆,封口盤、固定盤和兩層吊盤要有人員看守,防止管路或支撐臂掛鋼梁;傘鉆過三盤時(shí),絞車要減速慢行,速度控制在2m/s內(nèi)。

4、傘鉆下放到下吊盤時(shí)停止,奪鉤人員由下吊盤下至鉆架平臺(tái),下放傘鉆至工作面,然后用奪鉤繩把鉆架從提升鉤頭上轉(zhuǎn)移過去;奪鉤時(shí),奪鉤人員要系牢保險(xiǎn)帶,且吊盤信號(hào)工要監(jiān)護(hù)奪鉤人員。

5、將各操縱閥置于關(guān)閉位置,接好總進(jìn)氣管和總進(jìn)水管,并送氣、送水。

6、開動(dòng)油缸風(fēng)馬達(dá),操縱調(diào)高油缸,將傘鉆的鉆座中心孔套在定位桿上,要求傘鉆底座坐實(shí),而又保持鉆機(jī)的垂直狀態(tài)。

7、適當(dāng)調(diào)整傘鉆三個(gè)支撐臂的方向,使支撐臂處于工作位置,撐實(shí)、撐牢;傘鉆懸吊繩要始終帶勁,防止傘鉆傾倒。

8、檢查鉆架正常后,將每臺(tái)鉆機(jī)裝上釬桿開始操作動(dòng)臂鑿巖。

五、傘鉆上井安全技術(shù)措施

1、打眼結(jié)束后,先收攏動(dòng)臂,再收回支臂和調(diào)高器油缸,使鉆架懸吊鋼絲繩受力;最后收攏支撐臂,關(guān)閉總風(fēng)、水管,拆下風(fēng)、水管,用棕繩將風(fēng)水管路捆綁牢固后用主提升鉤頭奪鉤后提升至地面;鉆架過三盤要再次派人看護(hù),提升速度控制在2m/s以內(nèi)。

2、當(dāng)傘鉆提升至井口時(shí)通過10t小跑奪鉤,奪鉤工序與傘鉆下井時(shí)奪鉤工序相同,然后將鉆架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,檢修待用。

六、安全注意事項(xiàng)

1、安裝前,組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,并有貫徹傳達(dá)記錄。

2、傘鉆檢修人員每天必須詳細(xì)檢查所有吊具、索具是否完好,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)有問題,必須及時(shí)更換。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股等現(xiàn)象,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于9倍。

4、所有卸扣銷子必須用保險(xiǎn)繩并生根于牢固構(gòu)件上。

5、傘鉆上下井過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號(hào)。

6、傘鉆上下井過程中,信號(hào)工、絞車工要集中精力,信號(hào)工要切實(shí)注意指揮人員的起停信號(hào),絞車工要做到信號(hào)不明不開車。

7、井口所有作業(yè)人員要佩戴安全帽,奪鉤人員還必須戴保險(xiǎn)帶并生根牢靠。

8、傘鉆下井前要清理井口雜物,防止墜物傷人。

9、摘掛鉤頭時(shí)二平臺(tái)信號(hào)工及吊盤信號(hào)工要真正起到監(jiān)控作用。

10、傘鉆起吊、下放過程中,提升絞車一定要慢速、勻速。

11、嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞上崗。

12、工作面與吊盤之間的通訊及信號(hào)必須保持暢通。