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第1篇 小絞車打料技術(shù)安全措施
（1） 小絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，由取得安全資格證書的人員擔(dān)任，并持證上崗。
（2） 小絞車司機必須熟知設(shè)備特征，操作時注意力要集中，接、發(fā)信號要準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程。
（3） 打料前，應(yīng)檢查料眼和眼口兩側(cè)棚子是否完好，絞車的聲光信號、制動裝置、鋼絲繩、滑輪和壓車柱子是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（4） 小眼上口作業(yè)人員必須佩帶保險帶，且將保險帶生根在完好的支架上。
（5） 小眼下口作業(yè)人員在小絞車運行中或上口裝卸料時必須撤至眼口5m以外擔(dān)任警戒，嚴(yán)禁人員由該眼下口穿行。
（6） 裝卸料時，人員不得正對罐門，應(yīng)站在側(cè)方，操作時應(yīng)穩(wěn)牢料罐。
（7） 裝料時，要隨時用直徑不小于40mm、長度不小于600mm材質(zhì)可靠的搪材棍插在料罐中，以防物料歪倒傷人，裝料完畢后用雙股8＃鐵絲捆扎牢固在罐門兩側(cè)（不少于2道）。
（8） 卸料時，用同樣規(guī)格的搪材棍分期逼住罐中物料，以使物料安全卸下，如罐在眼口上方或在眼中時應(yīng)用2吋鋼管或8kg/m鐵道橫插在罐下，防止料罐下墜傷人。
（9） 眼口5m范圍內(nèi)禁止存放物料，保證小眼及絞車附近環(huán)境整潔。
（10） 提升架料或工字鋼鐵料嚴(yán)禁超載（1.4～1.8m工字鋼不超過10根，2.1～2.4m為不超過8根，2.6～3.2m不超過6根）、超速。
（11） 打料絞車前方必須設(shè)置牢固的防護(hù)網(wǎng)。且料眼上下口必須將三面設(shè)好防護(hù)欄。
（12） 打料絞車的壓車柱子采用兩根長2.0m和兩根長2.2～2.4m直徑不小于16cm的圓木，分別打在絞車底盤的四個鐵角上，絞車前方采用2.2～2.4m的柱子固定，絞車后方采用2.0m的柱子固定，前兩根壓車柱子與絞車底座角度為50～70°，壓車柱子與頂板之間用木楔打上勁；絞車使用12.5mm（4分）鋼絲繩，鋼絲繩頭從罐耳繞2～3圈，用三個12#元寶卡子卡牢固，卡子間距150～200mm，繩頭留設(shè)長度300～500mm；使用前必須檢查絞車的穩(wěn)定性和繩頭卡子的牢固情況，無誤后方可使用。
（13） 工作面放炮時嚴(yán)禁打料，蓋好風(fēng)蓋，待炮煙完全散去后方可進(jìn)行。
（14） 工作面打料時必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，且不少于5人。
（15） 工作面打料卡眼時，應(yīng)采取以下安全技術(shù)措施：
①、處理前先將絞車和鋼絲繩帶上勁。
②、絞車司機必須堅守崗位。
③、處理卡罐人員不得少于3人，且上下口要設(shè)專人在5米以外把好警戒。
④、人員應(yīng)從上方進(jìn)入眼內(nèi)處理，且必須佩戴保險帶，并生根牢固。
⑤、處理卡罐時只可用長柄工具（長度不小于2米），嚴(yán)禁用手搬、腳蹬處理。
⑥、處理卡罐時，眼內(nèi)人員身前必須設(shè)置不少于2道防護(hù)梁（設(shè)在人和鋼絲繩之間），以防鋼絲繩崩人。
第2篇 _煤礦小絞車安裝安全措施
1、小絞車司機必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn) <>;,考試合格,并取得特殊工種操作證的人員擔(dān)任,持證上崗。
2、小絞車安裝后,絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好并投入正常使用。
3、小絞車安裝時,必須給絞車司機及信號把鉤工留有足夠的安全操作空間。
4、小絞車安裝好后,巷道內(nèi)的擋車欄、擋車門、阻車器等“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好后方可投入正常使用。
5、絞車司機嚴(yán)格按信號開車,風(fēng)機兩巷絞車和切眼調(diào)向絞車開車信號為:一聲停、二聲提、三聲放。
6、小絞車每次只準(zhǔn)提升一輛平板車或礦車,嚴(yán)禁多提多掛。
7、小絞車必須做到掛牌使用,牌板上注明小絞車型號、用途、使用地點、繩徑、坡度、坡長等技術(shù)參數(shù)。
8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險繩,保險繩套在主鋼絲繩插接段。鋼絲繩鉤頭插接長度不小于繩直徑的30倍。
9、小絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄,每次使用前當(dāng)班小絞車司機必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、固定裝置、導(dǎo)向輪、絞車硐室支護(hù)、“一坡三擋”的完好情況,并認(rèn)真填寫檢查記錄,發(fā)現(xiàn)一處不完好,小絞車嚴(yán)禁使用。有下列情況之一時,必須及時停車:絞車起動或運行中,發(fā)現(xiàn)絞車移動;發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負(fù)荷;有異常響聲、異味;鋼絲繩有異常跳動,負(fù)載增大,或突然松弛;有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙;突然斷電或有其他險情時;
發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。
10、每次提升時,信號把鉤工必須認(rèn)真檢查車輛的連接是否合格,保險繩是否按規(guī)定使用,不合格不準(zhǔn)發(fā)信號開車,信號不清不得開車。
11、絞車司機聽清信號后,方可開車;絞車司機必須站在絞車側(cè)面進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在絞車前后或絞車底座上開車。
13、每次下放或提升前,必須設(shè)專人對設(shè)備捆綁情況詳細(xì)檢查確認(rèn)安全合格后,方可下放或提升,如有不合格,不得發(fā)信號下放或提升。下放或提升前,由信號工給絞車司機預(yù)備鈴,在聽到絞車司機回同樣鈴聲后,方可發(fā)出下放或提升信號。
14、每次下放前由專人配合把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸扣體等,發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者,超過標(biāo)準(zhǔn)時,嚴(yán)禁使用。
15、通道內(nèi)支架調(diào)向時必須專人指揮信號工。急需停車時,任何人都可通知信號工發(fā)信號停車。
16、絞車運行過程中,除跟車人員外,任何人不得在風(fēng)機兩巷及通道內(nèi)工作、逗留或走動。
17、絞車鉤頭與平板車間必須使用30t卸體扣和專用的插銷連接,且必須有防脫裝置,嚴(yán)禁使用繩扣連接。
18、風(fēng)機兩巷小絞車、主副絞車和切眼調(diào)向絞車的使用執(zhí)行小絞車使用安全技術(shù) <>;措施。
1.執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6.噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。
7.噴射混凝土注意事項。
(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2 小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。
8.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進(jìn)行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。
11.錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
(5)檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
12.噴漿前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
(6)有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13.錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:
(1)備齊施工機具、材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復(fù)噴。
(7)檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(3)停機。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
18.噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。19.清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28 天后取芯檢測強度。
21.每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
第3篇 小絞車打料技術(shù) 安全措施
(1) 小絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),由取得安全資格證書的人員擔(dān)任,并持證上崗。
(2) 小絞車司機必須熟知設(shè)備特征,操作時注意力要集中,接、發(fā)信號要準(zhǔn)確無誤,嚴(yán)格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程。
(3) 打料前,應(yīng)檢查料眼和眼口兩側(cè)棚子是否完好,絞車的聲光信號、制動裝置、鋼絲繩、滑輪和壓車柱子是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4) 小眼上口作業(yè)人員必須佩帶保險帶,且將保險帶生根在完好的支架上。
(5) 小眼下口作業(yè)人員在小絞車運行中或上口裝卸料時必須撤至眼口5m以外擔(dān)任警戒,嚴(yán)禁人員由該眼下口穿行。
(6) 裝卸料時,人員不得正對罐門,應(yīng)站在側(cè)方,操作時應(yīng)穩(wěn)牢料罐。
(7) 裝料時,要隨時用直徑不小于40mm、長度不小于600mm材質(zhì)可靠的搪材棍插在料罐中,以防物料歪倒傷人,裝料完畢后用雙股8#鐵絲捆扎牢固在罐門兩側(cè)(不少于2道)。
(8) 卸料時,用同樣規(guī)格的搪材棍分期逼住罐中物料,以使物料安全卸下,如罐在眼口上方或在眼中時應(yīng)用2吋鋼管或8kg/m鐵道橫插在罐下,防止料罐下墜傷人。
(9) 眼口5m范圍內(nèi)禁止存放物料,保證小眼及絞車附近環(huán)境整潔。
(10) 提升架料或工字鋼鐵料嚴(yán)禁超載(1.4~1.8m工字鋼不超過10根,2.1~2.4m為不超過8根,2.6~3.2m不超過6根)、超速。
(11) 打料絞車前方必須設(shè)置牢固的防護(hù)網(wǎng)。且料眼上下口必須將三面設(shè)好防護(hù)欄。
(12) 打料絞車的壓車柱子采用兩根長2.0m和兩根長2.2~2.4m直徑不小于16cm的圓木,分別打在絞車底盤的四個鐵角上,絞車前方采用2.2~2.4m的柱子固定,絞車后方采用2.0m的柱子固定,前兩根壓車柱子與絞車底座角度為50~70°,壓車柱子與頂板之間用木楔打上勁;絞車使用12.5mm(4分)鋼絲繩,鋼絲繩頭從罐耳繞2~3圈,用三個12#元寶卡子卡牢固,卡子間距150~200mm,繩頭留設(shè)長度300~500mm;使用前必須檢查絞車的穩(wěn)定性和繩頭卡子的牢固情況,無誤后方可使用。
(13) 工作面放炮時嚴(yán)禁打料,蓋好風(fēng)蓋,待炮煙完全散去后方可進(jìn)行。
(14) 工作面打料時必須指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,且不少于5人。
(15) 工作面打料卡眼時,應(yīng)采取以下安全技術(shù)措施:
①、處理前先將絞車和鋼絲繩帶上勁。
②、絞車司機必須堅守崗位。
③、處理卡罐人員不得少于3人,且上下口要設(shè)專人在5米以外把好警戒。
④、人員應(yīng)從上方進(jìn)入眼內(nèi)處理,且必須佩戴保險帶,并生根牢固。
⑤、處理卡罐時只可用長柄工具(長度不小于2米),嚴(yán)禁用手搬、腳蹬處理。
⑥、處理卡罐時,眼內(nèi)人員身前必須設(shè)置不少于2道防護(hù)梁(設(shè)在人和鋼絲繩之間),以防鋼絲繩崩人。
第4篇 煤礦小絞車安裝 安全措施
1、小絞車司機必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn) <>,考試合格,并取得特殊工種操作證的人員擔(dān)任,持證上崗。
2、小絞車安裝后,絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好并投入正常使用。
3、小絞車安裝時,必須給絞車司機及信號把鉤工留有足夠的安全操作空間。
4、小絞車安裝好后,巷道內(nèi)的擋車欄、擋車門、阻車器等“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好后方可投入正常使用。
5、絞車司機嚴(yán)格按信號開車,風(fēng)機兩巷絞車和切眼調(diào)向絞車開車信號為:一聲停、二聲提、三聲放。
6、小絞車每次只準(zhǔn)提升一輛平板車或礦車,嚴(yán)禁多提多掛。
7、小絞車必須做到掛牌使用,牌板上注明小絞車型號、用途、使用地點、繩徑、坡度、坡長等技術(shù)參數(shù)。
8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護(hù)繩桃形環(huán)及保險繩,保險繩套在主鋼絲繩插接段。鋼絲繩鉤頭插接長度不小于繩直徑的30倍。
9、小絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄,每次使用前當(dāng)班小絞車司機必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、固定裝置、導(dǎo)向輪、絞車硐室支護(hù)、“一坡三擋”的完好情況,并認(rèn)真填寫檢查記錄,發(fā)現(xiàn)一處不完好,小絞車嚴(yán)禁使用。有下列情況之一時,必須及時停車:絞車起動或運行中,發(fā)現(xiàn)絞車移動;發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負(fù)荷;有異常響聲、異味;鋼絲繩有異常跳動,負(fù)載增大,或突然松弛;有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙;突然斷電或有其他險情時;
發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。
10、每次提升時,信號把鉤工必須認(rèn)真檢查車輛的連接是否合格,保險繩是否按規(guī)定使用,不合格不準(zhǔn)發(fā)信號開車,信號不清不得開車。
11、絞車司機聽清信號后,方可開車;絞車司機必須站在絞車側(cè)面進(jìn)行操作,嚴(yán)禁站在絞車前后或絞車底座上開車。
13、每次下放或提升前,必須設(shè)專人對設(shè)備捆綁情況詳細(xì)檢查確認(rèn)安全合格后,方可下放或提升,如有不合格,不得發(fā)信號下放或提升。下放或提升前,由信號工給絞車司機預(yù)備鈴,在聽到絞車司機回同樣鈴聲后,方可發(fā)出下放或提升信號。
14、每次下放前由專人配合把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸扣體等,發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者,超過標(biāo)準(zhǔn)時,嚴(yán)禁使用。
15、通道內(nèi)支架調(diào)向時必須專人指揮信號工。急需停車時,任何人都可通知信號工發(fā)信號停車。
16、絞車運行過程中,除跟車人員外,任何人不得在風(fēng)機兩巷及通道內(nèi)工作、逗留或走動。
17、絞車鉤頭與平板車間必須使用30t卸體扣和專用的插銷連接,且必須有防脫裝置,嚴(yán)禁使用繩扣連接。
18、風(fēng)機兩巷小絞車、主副絞車和切眼調(diào)向絞車的使用執(zhí)行小絞車使用安全技術(shù) <>措施。
1.執(zhí)行錨桿支護(hù)工的相應(yīng)規(guī)定。
2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6.噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。
7.噴射混凝土注意事項。
(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2 小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 天。
8.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進(jìn)行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。
11.錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風(fēng)、水、電。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
(5)檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
12.噴漿前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
(6)有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
13.錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:
(1)備齊施工機具、材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復(fù)噴。
(7)檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(3)停機。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
18.噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。19.清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28 天后取芯檢測強度。
21.每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
