換電安全措施11篇

第1篇 工作面前部刮板輸送機機尾更換電機 安全措施

在51525工作面回采過程中,由于前部刮板輸送機機尾電機冷卻水嘴漏水,需要進(jìn)行更換,為了保證在更換過程中的安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、準(zhǔn)備工作:

1、更換前將更換地點3m范圍內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈。

2、更換前先切斷前部刮板輸送機電源,將開關(guān)打到零位并閉鎖,掛警示牌并設(shè)專人監(jiān)管。停電后嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電制度,確認(rèn)無誤后方可拆除電機接線腔內(nèi)的電源線。

3、更換前檢查電機對應(yīng)上方的支架初撐力不小與90kn,確保作業(yè)地點的安全。

4、將更換過程中所需的工具放到作業(yè)地點附近,以便使用。

二、檢修措施:

作業(yè)流程:拆電機→安電機→試運轉(zhuǎn)

1、更換時,將手拉葫蘆掛在電機對應(yīng)上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機的專用吊耳捆綁牢固,確認(rèn)安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機與聯(lián)接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機拆下后拉運至軌道順槽超前支護(hù)外不影響行人的安全地點。

2、將新電機利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運至機尾安裝位置,在機尾對應(yīng)的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機進(jìn)行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機起吊至規(guī)定位置,將電機與聯(lián)接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進(jìn)行對接、合口,更換完畢確保聯(lián)接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現(xiàn)場雜物和工具并對前部刮板輸送機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

3、試運轉(zhuǎn)時,由專職司機進(jìn)行,確認(rèn)轉(zhuǎn)載機機頭對面人員全部撤離后,再開始試機。運行期間,司機應(yīng)重點觀察檢修部位的運行情況,班后復(fù)查做好檢修記錄,三日后再次復(fù)查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、壞電機在軌道順槽裝、卸車措施:

裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點的軌道中間對應(yīng)頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進(jìn)行起吊。將壞電機起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機放至噸車內(nèi)。

卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。

四、注意事項:

1、運電機時用單體柱配合手拉葫蘆進(jìn)行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動。若錨索松動或錨固力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(30t),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設(shè)一根單體柱。

2、必須使用合格的手拉葫蘆(5t),嚴(yán)格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈?zhǔn)欠窈细?各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。

3、使用手拉葫蘆時現(xiàn)場至少應(yīng)有兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù),選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應(yīng)有兩個結(jié),并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環(huán)。操作手拉葫蘆的人員應(yīng)站在可靠的位置,嚴(yán)禁站在手拉葫蘆下,小鏈應(yīng)順拉,禁止小鏈扭結(jié),起吊前嚴(yán)禁一拉到位,應(yīng)在小鏈吃緊時暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認(rèn)無誤后,操作者在監(jiān)護(hù)人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運行要平穩(wěn),嚴(yán)禁重物晃動,起吊現(xiàn)場除操作者站在被吊重物的斜上方側(cè),其它人應(yīng)離開重物3m以外(嚴(yán)禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發(fā)生,每次起吊前均應(yīng)對被吊物及連接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。嚴(yán)禁起吊過程中人員身體部位伸入起吊重物下方。

4、使用單體柱操作過程中要遠(yuǎn)距離進(jìn)行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業(yè),供液作業(yè)時利用支架操作閥,操作時先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(拔開時手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用u型卡固定牢固。操作人員嚴(yán)禁站到單體柱對面的支架內(nèi)進(jìn)行操作。

5、在作業(yè)過程中,嚴(yán)禁撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。

五、更換工作必須由跟班隊干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)督以保證作業(yè)時的安全。

未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)》、《機電技術(shù)操作規(guī)程》、《手拉葫蘆操作規(guī)程》、《51525綜采工作面作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)內(nèi)容。

第2篇 主井車房更換電動機減速機安全措施

施工目的:更換電動機、減速機

施工時間:

施工地點:生產(chǎn)井主井絞車房

施工第一負(fù)責(zé)人:

施工第二負(fù)責(zé)人:

施工現(xiàn)場監(jiān)督人:

施工前準(zhǔn)備:

1、施工前,機電一隊必須指定一名隊干現(xiàn)場跟班同時指定一名安全責(zé)任人現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、施工前,必須組織參加施工的人員對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字并進(jìn)行安全教育,確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過程中的注意事項。

3、施工前,必須將施工過程中所需的工具(各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等)、材料(鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等)準(zhǔn)備齊全,并由專人進(jìn)行檢查合格后方可使用。

4、施工前,必須通知到每一班絞車司機,學(xué)習(xí)措施并簽字。

5、施工時需要叉車,叉車要及時到位。

6、施工人員要組織到位,人數(shù)足夠,保證替換作業(yè),制定好嚴(yán)格的交接班制度。

7、施工前,應(yīng)準(zhǔn)備好足夠?qū)挸ǖ氖┕龅?場地應(yīng)滿足施工的要求。

8、施工前,應(yīng)將新電動機、減速機運送至施工地點合適位置,并留有足夠的通道,確保不影響舊電動機、減速機運出絞車房。

9、施工前,應(yīng)將10噸葫蘆懸掛在龍門架上,并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。

10、施工前,應(yīng)對新電機、減速機所有部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,確保螺栓緊固,油脂合適。

11、施工前,必須將箕斗停提升至交鋒位置,然后將滾筒所有制動閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。

二、施工過程:

拆除舊電動機的施工順序:

1、安排專人拆除減速機與舊電機聯(lián)軸器下方制動小抱閘、后備保護(hù)的霍爾探頭、plc的軸編碼器、電機高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關(guān)部件,并放置在不影響施工的合適位置。

2、拆除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接。

3、拆除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接。

4、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后,安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護(hù)和plc主控臺的電源。

5、拆除電動機轉(zhuǎn)子滑環(huán)與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路,并做好相序標(biāo)記,以免安裝新電機時線路混亂。

6、拆除電機兩端的上蓋及上軸瓦。

7、拆除電機底角螺栓、東西兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)及電機調(diào)整螺栓。

8、使用叉車叉起電機,移出絞車房。

9、使用抽油泵將電機兩端軸架內(nèi)的機油抽出后,拆除電機兩端軸架并移出絞車房。

拆除舊減速機的施工順序:

1、將潤滑站的供油管路關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。并將減速機內(nèi)齒輪油放干方凈。

2、拆除減速機潤滑管路、底角螺栓及調(diào)整螺栓。

3、使用叉車將減速機移出絞車房,并放置在合適位置。

安裝減速機的施工過程:

1、使用叉車將減速機運送至安裝位置。

2、使用龍門架吊起減速機,起吊前應(yīng)安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,安裝減速機與滾筒的聯(lián)軸器并找正,聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝,符合下列要求:

○1:聯(lián)軸器端面間隙 7-10mm

○2:軸心徑向位移不得大于 1.2mm

○3:兩軸線傾斜不得大于 1.5/1000

○4:聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合良好,并在油浴內(nèi)工作,不得有漏油現(xiàn)象,并注入3#鋰基脂潤滑脂。

3、聯(lián)軸器間隙調(diào)整合適后,首先安裝減速機底盤上的調(diào)整螺栓,螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機的位置,并確保各項數(shù)據(jù)符合第2項要求。

4、安裝減速機潤滑管路及減速機底角螺栓并緊固牢固。

5、等電機安裝工作施工結(jié)束后,打開潤滑站供油管路,并將事先準(zhǔn)備好的潤滑油注入減速機內(nèi),直至機箱內(nèi)油量合適為止。

安裝電動機的施工過程

1、拆除舊電動機后,在電機地盤上及時做好新電機的底角螺栓孔,將螺栓置入其中后,及時預(yù)制地基。

2、待減速機安裝完成后,使用叉車將電機放置在安裝位置。

3、使用龍門架吊起新電機,起吊前應(yīng)安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,安裝減速機與電機的聯(lián)軸器并找正,聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝,符合下列要求:

○1:裝配前應(yīng)檢查柱銷,柱銷應(yīng)無縮孔、氣泡夾雜等缺陷;柱銷應(yīng)存放于干燥處,并避免日曬雨淋和酸堿、有機溶劑等物質(zhì)相接觸。

○2:聯(lián)軸器端面間隙 6-8mm

○3:軸心徑向位移不得大于 0.1mm

○4:兩軸線傾斜不得大于 0.2/1000

4、待各項數(shù)據(jù)符合第3項要求后,首先安裝電機調(diào)整螺栓,螺栓安裝完成后,使螺栓固定住電機的位置,并確保各項數(shù)據(jù)符合第3項要求。

5、緊固電機底角螺栓并在緊固過程中隨時測量第3項要求的內(nèi)容,如有變化,應(yīng)及時調(diào)整。

6、待電機底角螺栓固定緊固后,開始安裝聯(lián)軸器的彈性尼龍棒銷,并將聯(lián)軸器安裝完好。

7、按照事先做好的標(biāo)記安裝電機定子、轉(zhuǎn)子線路,同時在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照新電機需要的電阻值調(diào)整電阻的阻值。

8、安裝后備保護(hù)的霍爾探頭、plc軸編碼器、凸輪盤式深度指示器、聯(lián)軸器小抱閘等外圍部件。

9、待所有施工結(jié)束后,安排專人對所有施工部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)螺栓無松動,線路無錯誤,管路無漏油,油脂、油量符合要求。

施工安全技術(shù)措施:

1、參加施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。

2、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后,必須安排專人對絞車房高壓電源柜、plc主控臺、后備保護(hù)進(jìn)行停電操作;停高壓電源時,停電、驗電、放電過程要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行,做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),并接好接地線,懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌。

3、施工人員在施工過程中應(yīng)加強自主保安意識,時刻注意周圍環(huán)境有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè),進(jìn)行處理,堅決做到不安全不施工。

4、安檢科要指派專職檢察人員在現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

5、施工前,必須將滾筒制動閘所有閘門鎖緊、鎖牢,并嚴(yán)禁非絞車檢修組施工人員操作。

6、施工人員必須佩戴齊全、并正確使用防護(hù)用品;施工人員在高空作業(yè)時,必須佩戴安全帶、安全帽等防護(hù)用品。

7、解除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接之前,必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時,如需動車,必須先將制動閘閘閥打開,聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置停車后,必須將滾筒所有制動閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。

8、解除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接之前,必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時,如需動車,必須通知當(dāng)班司機:減速機與滾筒的連接已經(jīng)拆除,電機空負(fù)荷運轉(zhuǎn),要求司機控制運行電流。

9、絞車司機在施工過程中必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮,聽不清信號不允許動車。

10、施工過程中拆除的所有線路、管路等,都必須安排專人做標(biāo)記,并放置在不影響施工的合適位置。

11、調(diào)整電機轉(zhuǎn)子電阻的施工人員,必須是絞車檢修組檢修人員,并在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。

12、在施工結(jié)束后,必須測試電機的相序是否正確,并安排專人對電機、減速機所有部位進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,確認(rèn)無誤后,方可由絞車檢修組檢修工打開制動閘閘閥,慢速試車兩次。

13、在試車正常后,方可恢復(fù)生產(chǎn),并安排專人跟班觀察。跟班人員要加強設(shè)備巡回檢查力度,不放過任何一個細(xì)小環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)問題,及時停車處理,并向區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。

14、施工結(jié)束后,必須將施工過程中使用的工具、材料及時運走。

15、未盡事項仍按《煤礦安全規(guī)程》及《各工種操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

此措施分別抄報安監(jiān)科、機電科各一份

機電一隊

第3篇 皮帶更換電機安全措施

一、工程概述

丁集選煤廠210末原煤運輸皮帶從2007年12月開始使用，到2012年7月以使用四年半以上，由于礦井產(chǎn)量大，入洗量大，電機線圈老化和損耗嚴(yán)重。為確保主洗設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，我們決定在礦井停產(chǎn)檢修時間對其更換。電機的有關(guān)參數(shù)為：型號：y-140l-6，額定電壓660v，額定功率400kw，絕緣。210末原煤運輸皮帶電機位于選煤廠產(chǎn)品倉。為了安全快速完成此任務(wù)，特編制安全技術(shù)措施報審！

二、 施工準(zhǔn)備

1、組織所有參加檢修人員、機電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察運輸、施工、起吊、安裝路線，確定施工方案。

2．組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。

4．施工所用工具提前準(zhǔn)備：5t手拉葫蘆一套，2t手拉葫蘆一套、行走小車一套、20t千斤頂一個、常用器具齊全完好。

5、認(rèn)真檢查手拉葫蘆、起吊器具、繩頭確保完好。

6、在停車前將要更換的電機運至現(xiàn)場空地備用。

7．所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境，了解工作內(nèi)容。

8．在參與檢修的人員中電工、特殊工種操作證，不得無證上崗。

9．檢修中有施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一安排，做到有章可循。

10．現(xiàn)場設(shè)有安全負(fù)責(zé)人，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，將其消除在萌芽狀態(tài)。

三、施工組織

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：劉坤

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：汪洋

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：王書超

施工人員：夏鵬、孔露露、李正銀、劉鵬

四、施工方法

更換電機時，先將電機動力線解除，拆下耦合器防護(hù)罩，放在不影響施工的安全地點。拆除電機四角的固定螺栓。把準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定在電機上。在將鋼絲繩掛在用行走小車牽引的5t葫蘆上。牽引葫蘆緩慢緊鏈，使電機離開地面。保持平衡的將電機運至安排好的空地。用準(zhǔn)備好的拆皮帶輪工具裝在耦合器上，緩慢的推壓20t千斤頂，使耦合器脫落，并將耦合器放在事先準(zhǔn)備的空地。

在剛拆下的耦合器裝在新電機上，拆下鋼絲繩安裝在新電機上，并固定在5t手拉葫蘆上，緩慢緊鏈，使新電機脫離地面，保持平衡的運送到安裝位置，用葫蘆相互配合對新電機與泵的皮帶輪找正，固定螺栓，安裝電機動力線和接地線，解除葫蘆，安裝皮帶防護(hù)罩，具體步驟如下：

1、將所用材料、工器具打運施工現(xiàn)場，放置在不影響安全通道外。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電制度》，驗電掛牌。

3、停210設(shè)備動力電源，并“手指口述”確認(rèn)。

4、先將電機動力線纜和接地線拆除。

6、拆除電機四角的固定螺栓。

7、將鋼絲繩固定在電機起吊口上，用5t葫蘆牽引電機離開地面，緩慢運送到安全地點。

5、將電機耦合器拆下，并裝在將要安裝的新電機上。

8、把新電機運送到葫蘆正下方，將鋼絲繩固定在新電機起吊口上，緩慢拉緊葫蘆，將新電機運送到安裝地點上。

9、 電機找正。

10、固定電機四角的螺栓，并安裝皮帶防護(hù)罩。

11、安裝電機動力線和接地線。

12．清理工作現(xiàn)場，檢查人員工具。

13、安全完工后，恢復(fù)原有設(shè)備配件及安全防護(hù)設(shè)施。

14、摘牌上電試車，運行正常交廠生產(chǎn)單位使用。

15、整個施工過程中，保證工程質(zhì)量，完工清理現(xiàn)場。

五、安全注意事項

1.施工前由施工負(fù)責(zé)人召開全體施工人員會議，貫徹本措施，明確施工任務(wù)和方法。被貫徹人員要簽名，同時檢查所有施工用具是否完好、齊全。

2.施工前，必須先辦理停送電機檢修計劃書、掛牌，驗電。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。

3.搬運物品時要輕拿輕放，以免碰傷手、腳。施工負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安全員監(jiān)督現(xiàn)場的安全，不得隨意離開。

4.施工前，更換電機的所有工具、材料應(yīng)先打運到現(xiàn)場；施工、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工人員，必須全部提前到位。

5.現(xiàn)場施工人員勞保穿戴要規(guī)范，戴好安全帽。

6.電機拆除、新電機吊裝等作起吊用的生根點一定要牢固可靠，起吊要進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。

7.各施工人員須持證上崗，做好自保和聯(lián)保工作，統(tǒng)一服從施工、安全負(fù)責(zé)人的調(diào)配和指揮。

8.施工完畢后清理現(xiàn)場，通知調(diào)度，送電空車試運行。觀察一段時間，情況正常后施工人員方可收拾工具離開。

第4篇 工作面更換電纜槽安全措施模版

一、概況

綜采二隊11205工作面現(xiàn)配套張家口生產(chǎn)的3 _ 700kw的刮板送輸機?，F(xiàn)在使用中過程中104#架電纜槽變形嚴(yán)重,現(xiàn)需更換,為了快速安全完成更換工作,保證人員安全及設(shè)備完好,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

(一)、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí):

(施工人員:王小平、楊蘇龍、張富強、高剛、王長海)

(二)、更換前準(zhǔn)備工作:

1、作好電纜槽的裝車、入井工作;

2、配齊拆除、安裝、起吊工具及吊帶等,并檢查確認(rèn)完好;

3、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。

三、電纜槽的運輸

(一)新電纜槽的運輸

1、用平板車將電纜槽運到運輸機機尾,用3t手拉葫蘆將電纜槽從車上吊下;

2、用兩個3t手動葫蘆交替位置把電纜槽吊至104號架。

(二)舊電纜槽的運輸

1、將舊電纜槽用兩個3t手動葫蘆吊至機尾處;

2、用3t手動葫蘆起吊裝車升井。

三、電纜槽的拆卸與安裝

(一)拆除舊電纜槽:

1、閉鎖運輸機并上鎖;

2、閉鎖本架及左右鄰架電控;

3、打開電纜槽插銷,用反光帶把電纜槽內(nèi)的電纜、液管等綁扎吊掛好;

4、拆除電纜槽于溜槽的鏈接螺栓;

5、用3t手動葫蘆將電纜槽起吊取出;

6、用3t手動葫蘆交替將電纜槽運至指定位置;

(二)安裝新電纜槽:

1、用3t手動葫蘆將新電纜槽起吊放到合適位置;

2、用另一個3t手拉葫蘆配合安裝;

3、上緊電纜槽于溜槽連接螺栓;

4、恢復(fù)電纜槽里的電纜及液管;

5、恢復(fù)電纜槽插銷;

6、收拾工具,清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

7、單開運輸機調(diào)試運行。

四、安全注意事項

(一)運輸?shù)陌踩⒁馐马?

1、機頭和工作面運輸電纜槽時,必須指派專人將工作面護(hù)幫板全部打出和檢查作業(yè)現(xiàn)場的頂板是否完好,要處理掉周圍頂板磷皮及煤幫片幫等不安全因素,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;

3、運輸過程中現(xiàn)場由專人(寧彥斌)統(tǒng)一指揮,運至指定地點。指揮人員發(fā)出信號要清晰、準(zhǔn)確;

4、運輸過程中防止電纜槽磕碰變形。

(二)起吊安全注意事項:

1、起吊、更換電纜槽時必須將支架本架及左右鄰架閉鎖;

2、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求;

3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,起吊物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊作業(yè)時,須站在可靠安全地點指揮和操作;

4、手動葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對其進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,操作手動葫蘆時任何人員不能站在手動葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場;

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊位置是否合適及連接可靠后,才能正式吊裝;

6、使用手動葫蘆前須對吊鉤,起重鏈條,制動裝置等進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象。

(三)更換電纜槽的安全注意事項:

1、作業(yè)前要將工作面支架護(hù)幫板全部打出,初撐力合格,并閉鎖;

2、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場頂板壓力情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;

3、安裝人員在使用撬棍時要特別注意身邊的人員安全,避免撬棍打滑傷人;

4、支架升降時,注意頂板情況,必要時進(jìn)行支護(hù);

6、電纜槽吊運過程中,人員要站在安全位置,防止電纜槽擺動或掉落傷人;

7、拆除電纜槽固定裝置前,必須用手動葫蘆將電纜槽拉緊,防止在拆取過程中將手?jǐn)D傷;

8、拆下的電纜槽要放置穩(wěn)固,防止?jié)L動傷人;

9、用單體支撐頂梁時,必須掛防倒繩。

五、工具及材料

所需材料:電纜槽1件

工器具:3t手動葫蘆共2臺、1噸手拉葫蘆1臺、手錘、撬棍、活扳手、一字螺絲刀、棉紗、40t鏈子。

第5篇 皮帶更換電機 安全措施

一、工程概述

丁集選煤廠210末原煤運輸皮帶從2007年12月開始使用,到2022年7月以使用四年半以上,由于礦井產(chǎn)量大,入洗量大,電機線圈老化和損耗嚴(yán)重。為確保主洗設(shè)備正常運轉(zhuǎn),我們決定在礦井停產(chǎn)檢修時間對其更換。電機的有關(guān)參數(shù)為:型號:y-140l-6,額定電壓660v,額定功率400kw,絕緣。210末原煤運輸皮帶電機位于選煤廠產(chǎn)品倉。為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審!

二、 施工準(zhǔn)備

1、組織所有參加檢修人員、機電骨干、技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察運輸、施工、起吊、安裝路線,確定施工方案。

2.組織所有參加檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。

4.施工所用工具提前準(zhǔn)備:5t手拉葫蘆一套,2t手拉葫蘆一套、行走小車一套、20t千斤頂一個、常用器具齊全完好。

5、認(rèn)真檢查手拉葫蘆、起吊器具、繩頭確保完好。

6、在停車前將要更換的電機運至現(xiàn)場空地備用。

7.所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。

8.在參與檢修的人員中電工、特殊工種操作證,不得無證上崗。

9.檢修中有施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一安排,做到有章可循。

10.現(xiàn)場設(shè)有安全負(fù)責(zé)人,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,將其消除在萌芽狀態(tài)。

三、施工組織

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:劉坤

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:汪洋

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:王書超

施工人員:夏鵬、孔露露、李正銀、劉鵬

四、施工方法

更換電機時,先將電機動力線解除,拆下耦合器防護(hù)罩,放在不影響施工的安全地點。拆除電機四角的固定螺栓。把準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定在電機上。在將鋼絲繩掛在用行走小車牽引的5t葫蘆上。牽引葫蘆緩慢緊鏈,使電機離開地面。保持平衡的將電機運至安排好的空地。用準(zhǔn)備好的拆皮帶輪工具裝在耦合器上,緩慢的推壓20t千斤頂,使耦合器脫落,并將耦合器放在事先準(zhǔn)備的空地。

在剛拆下的耦合器裝在新電機上,拆下鋼絲繩安裝在新電機上,并固定在5t手拉葫蘆上,緩慢緊鏈,使新電機脫離地面,保持平衡的運送到安裝位置,用葫蘆相互配合對新電機與泵的皮帶輪找正,固定螺栓,安裝電機動力線和接地線,解除葫蘆,安裝皮帶防護(hù)罩,具體步驟如下:

1、將所用材料、工器具打運施工現(xiàn)場,放置在不影響安全通道外。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電制度》,驗電掛牌。

3、停210設(shè)備動力電源,并“手指口述”確認(rèn)。

4、先將電機動力線纜和接地線拆除。

6、拆除電機四角的固定螺栓。

7、將鋼絲繩固定在電機起吊口上,用5t葫蘆牽引電機離開地面,緩慢運送到安全地點。

5、將電機耦合器拆下,并裝在將要安裝的新電機上。

8、把新電機運送到葫蘆正下方,將鋼絲繩固定在新電機起吊口上,緩慢拉緊葫蘆,將新電機運送到安裝地點上。

9、 電機找正。

10、固定電機四角的螺栓,并安裝皮帶防護(hù)罩。

11、安裝電機動力線和接地線。

12.清理工作現(xiàn)場,檢查人員工具。

13、安全完工后,恢復(fù)原有設(shè)備配件及安全防護(hù)設(shè)施。

14、摘牌上電試車,運行正常交廠生產(chǎn)單位使用。

15、整個施工過程中,保證工程質(zhì)量,完工清理現(xiàn)場。

五、安全注意事項

1.施工前由施工負(fù)責(zé)人召開全體施工人員會議,貫徹本措施,明確施工任務(wù)和方法。被貫徹人員要簽名,同時檢查所有施工用具是否完好、齊全。

2.施工前,必須先辦理停送電機檢修計劃書、掛牌,驗電。并嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠停送電管理規(guī)定》、《選煤廠安全規(guī)程》,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮。

3.搬運物品時要輕拿輕放,以免碰傷手、腳。施工負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,安全員監(jiān)督現(xiàn)場的安全,不得隨意離開。

4.施工前,更換電機的所有工具、材料應(yīng)先打運到現(xiàn)場;施工、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工人員,必須全部提前到位。

5.現(xiàn)場施工人員勞保穿戴要規(guī)范,戴好安全帽。

6.電機拆除、新電機吊裝等作起吊用的生根點一定要牢固可靠,起吊要進(jìn)行試吊,確認(rèn)可靠后,方可正式起吊。

7.各施工人員須持證上崗,做好自保和聯(lián)保工作,統(tǒng)一服從施工、安全負(fù)責(zé)人的調(diào)配和指揮。

8.施工完畢后清理現(xiàn)場,通知調(diào)度,送電空車試運行。觀察一段時間,情況正常后施工人員方可收拾工具離開。

第6篇 井筒換電纜安全措施

副井井筒直徑7.5m，井深841米,井筒設(shè)計為雙提升系統(tǒng)。井筒內(nèi)需敷設(shè)六趟動力電纜,四趟信號電纜。井筒下放垂直長度為804米，六趟電纜分別井筒北側(cè)的兩個電纜托架上，四趟信號電纜分別敷設(shè)在井筒南側(cè)的電纜托架上。電纜托架采用樹脂錨桿的方式固定在井壁上。八礦副井井筒電纜敷設(shè)安裝工程是一項施工難度大、技術(shù)含量高的工程。工期短、任務(wù)重，工程能否按期安全、保質(zhì)、保量地完成任務(wù)，對整個工程來說具有重大的意義，為了保證八礦新副井井筒電纜能夠按期安裝任務(wù)，特制定如下措施。望所有參加施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、主要工程量：

1、動力電纜支架加工、制作、防腐268件（134層）

2、信號電纜支架加工、制作、防腐268件（134層）

3、樹脂錨桿安裝：m27_420536套

4、動力電纜支架安裝268件（134層）

5、信號電纜支架安裝268件（134層）

6、動力電纜敷設(shè)：myjv42—6000v3×240mm21500m6根（下井口至井下中央變電所的預(yù)留長度為150m，井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所，因變電所為建成，故地面不進(jìn)行敷設(shè)。）

7、信號電纜敷設(shè)：4根（下井口至井下中央變電所的預(yù)留長度為150m，井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所。）

二、施工時間：

1、根據(jù)礦方會議平衡施工時間：

2、電纜敷設(shè)下放時，從新與礦方協(xié)調(diào)施工時間

三、施工前準(zhǔn)備：

1、根據(jù)電纜下放位置，進(jìn)行天輪平臺改裝及井口封閉盤下料口改裝。

2、在臨時信號房北側(cè)原有的井筒吊盤穩(wěn)車基礎(chǔ)上進(jìn)行電纜下放穩(wěn)車的基礎(chǔ)改造。

3、進(jìn)行電纜下放前施工人員要將使用的對講機拿到井底進(jìn)行信號試驗。

四、施工方法：

1、電纜托架在井筒裝備施工時已經(jīng)安裝完畢

2、動力電纜敷設(shè)及固定：

六趟動力電纜的下放均采用25t穩(wěn)車進(jìn)行施工，25t穩(wěn)車布置在井口臨時房北側(cè)的穩(wěn)車基礎(chǔ)上，利用預(yù)留的型鋼框架梁固定穩(wěn)車地腳螺栓,穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。在井口西側(cè)布置一臺3t卡機用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等，纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺的天輪，作為電纜下放時穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。

在井口封閉盤上北側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架（距地面高1.2米）,作為電纜進(jìn)入井筒時的下放及導(dǎo)向，施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行臨時電纜卡的固定。電纜入井時，每隔15米設(shè)臨時電纜卡子一付，將電纜與鋼絲繩緊固在一起，同時每隔1m—1.5m用麻精繩或14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動力電纜盤安放在井口臨時絞車房北側(cè)，距離井口約60米，電纜通過專用導(dǎo)向輪入井，入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣，以保證電纜垂直度，由此減少提升繩的彎曲度，同時在電纜盤前方設(shè)置一道保險裝置，以防止跑電纜。

由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用快吊架作為施工平臺。在固定電纜時，如遇到電纜卡子時應(yīng)先拆除臨時卡子后再固定電纜。

3、信號電纜敷設(shè)：

四趟信號電纜的下放均采用敷設(shè)在井筒西側(cè)的原16t吊盤穩(wěn)車進(jìn)行電纜下放，穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。。在井口東側(cè)布置一臺3t卡機用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等，纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺的天輪，作為電纜下放時穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。

在井口封閉盤上南側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架（距地面高1.2米）,作為電纜進(jìn)入井筒時的下放及導(dǎo)向，施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行電纜下放固定。電纜入井時，每隔15米設(shè)臨時電纜卡子一付，將電纜與鋼絲繩緊固在一起，同時每隔14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動力電纜盤安放在井口臨時絞車房北側(cè)，距離井口約60米，電纜通過專用導(dǎo)向輪入井，入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣，以保證電纜垂直度，由此減少提升繩的彎曲度，同時在電纜盤前方設(shè)置一道保險裝置，以防止跑電纜。

由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用慢吊架作為施工平臺。在固定電纜時，如遇到電纜卡子時應(yīng)先拆除臨時卡子后再固定電纜。

五、施工質(zhì)量要求

1、敷設(shè)電纜應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定及設(shè)計的要求安裝。

2、電纜支架應(yīng)固定牢固，卡子要固定牢靠，夾持裝置齊全。

3、電纜在井筒內(nèi)要避免掛、碰、砸等現(xiàn)象，以確保電纜安全，電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑與電纜直徑之比不小于15倍。

六、提升設(shè)備強度校核

動力電纜型號為myjv42—6000v3×240mm2，其參考重量為12kg/m，選用提升設(shè)備為25t穩(wěn)車，鋼絲繩選用18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其單位重量為484.6kg/100m，破斷力88300kg，電纜與鋼絲繩在井筒內(nèi)懸掛長度804m。

電纜自重g1=12kg/m×804m=9648kg

鋼絲繩自重g2=4.846kg/m×804m=3896.2kg

電纜卡等附件自重g3=500kg

故鋼絲繩受最大拉力f=g1+g2+g3=14044.2kg

故25t穩(wěn)車滿足使用要求。

又：η=p/f=88300/14044.2=6.29>;6

故鋼絲繩的安全系數(shù)符合要求，可以使用。

七、安全技術(shù)保證措施：

1、凡參加本工程的人員，均應(yīng)熟悉本工程施工方法和施工內(nèi)容，并按要求施工。

2、參加施工人員要遵守煤礦各項安全規(guī)章制度。在施工中，所有人員分工具體，職責(zé)明確，在整個施工工程中要切實遵守現(xiàn)場程序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離崗，嚴(yán)禁施工人員單獨作業(yè)而無人監(jiān)護(hù)。

3、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等，在開工前進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。未經(jīng)檢查的設(shè)備、工具不得投入使用，特別是提升設(shè)備，如穩(wěn)車、滑輪等。

4、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等，每班在工作前，必須進(jìn)行檢查，在確認(rèn)沒有異常之后方可使用。

6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。

7、井筒作業(yè)嚴(yán)禁掉物，保證礦井和人員安全。井口旁1-1.5m范圍內(nèi)的井筒作業(yè)區(qū)的人員使用的工具應(yīng)用繩綁牢，以防墜物。

8、電纜下放時，穩(wěn)車、電纜盤及井口綁扎處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9、電纜下放時穩(wěn)車的速度為6m/min。

10、電纜盤監(jiān)護(hù)人員應(yīng)控制電纜盤的轉(zhuǎn)動速度，嚴(yán)防過快，宜使電纜盤轉(zhuǎn)動速度與穩(wěn)車下放速度保持一致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜盤轉(zhuǎn)動速度過快時，應(yīng)及時用木板和木楔控制其轉(zhuǎn)動速度，使其轉(zhuǎn)動速度與穩(wěn)車下放速度基本保持一致。

11、電纜下放時，應(yīng)做好防滑措施，并指派專人負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)下滑跡象，應(yīng)立即停車，用木板和木楔對電纜盤進(jìn)行塞擋、剎車。鎖好第一、第二道防護(hù)。查找原因及時處理，直到確保電纜不下滑，方可繼續(xù)開車，下放電纜。

12、下放電纜時，施工人員精力集中，統(tǒng)一服從指揮，按照要求對電纜進(jìn)行麻固牢靠，臨時電纜卡要固定緊；下放電纜時應(yīng)有專人跟隨電纜頭一起下放，井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù)，用無線打點對講機作為信號聯(lián)絡(luò)。嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。如有異常立即打點停車，進(jìn)行匯報。待處理完畢，并確認(rèn)安全無誤后方可打點繼續(xù)下放電纜。

13、井筒作業(yè)時，井筒內(nèi)所有人員必須戴好檢驗合格的勞保用品，系好保險帶；保險帶應(yīng)系在安全、牢固的地方。

14、施工時，人員在確定吊架停穩(wěn)后，方可打開折頁平臺進(jìn)行施工，所用的工具應(yīng)用繩綁牢，以防墜落，材料要妥善放置。

15、安裝電纜時，嚴(yán)禁用金屬工具擊打電纜，以免造成不必要的損害。

16、信號工、穩(wěn)車司機、吊車司機必須專職定崗，信號工傳點要清晰準(zhǔn)確，絞車司機下放時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁放飛車。

17、施工人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時匯報并采取有效措施。

18、提升信號井上下一致，做到信號傳遞準(zhǔn)確、及時、嚴(yán)防誤操作。

19、整個施工過程中，要做到文明施工，施工用具物料擺放有序。

20、高空作業(yè)人員，應(yīng)身體合格，佩戴安全帶，并系在安全可靠地方。

21、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

22、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

23、作好施工措施的貫徹工作，應(yīng)有簽字記錄。

24、下放動力電纜時，人員精力集中，統(tǒng)一指揮，按照要求對電纜進(jìn)行麻固牢靠，電纜卡要固定緊，提落電纜時，由專人乘座快吊架跟隨電纜一起提落，井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。

25、施工現(xiàn)場用嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全用電規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，集中用電點埋設(shè)局部接地板，接地電阻不能大于4ω。

26、重機具的安全檢查：

（1）所購起重機具：應(yīng)檢查合格證及說明書是否與設(shè)備相符。

（2）使用原有起重機具，應(yīng)對照施工組織設(shè)計，核對型號、規(guī)格進(jìn)行解體注油檢查，確保性能。

（3）滑輪應(yīng)檢查開口板的閉鎖情況，確保使用安全。

（4）穩(wěn)車上鋼絲繩排列整齊，轉(zhuǎn)動部位加適量潤滑脂，制動器安全可靠，符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動靈活。

（5）鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定外觀檢查，無明顯腐蝕麻面，直徑磨損不超限，并作記錄。

（6）穩(wěn)車及調(diào)度絞車上，余留鋼絲繩圈數(shù)不得小于5圈。

（7）穩(wěn)車及調(diào)度絞車應(yīng)有防雨及防潮措施。

27、鋼絲繩嚴(yán)禁與導(dǎo)電電線、電焊接地線等接觸，綁扎有棱角的物件時，應(yīng)加防割繩裝置，且固定牢固，以防墜落傷人。

28、每班都要開班前會，布置當(dāng)班工作內(nèi)容和安全注意事項，堅持交接班制度。

29、入井須知：

（1）入井人員均須帶安全帽、穿雨衣、膠鞋，除帶有帶火證的以外，其他人員絕對不得攜帶易燃物品。

（2）井口和井筒作業(yè)必須帶好安全帶。

（3）乘吊架時，必須拴帶好安全帶，不得搶上、搶下，應(yīng)按照次序上下。吊架提落時人員要站好，工具、材料要放好，嚴(yán)禁露出吊架，防止事故發(fā)生。

（4）在井筒內(nèi)和井上不得打鬧、睡覺和吸煙。

（5）每次動吊架前，井下信號工必須提醒井筒作業(yè)人員站穩(wěn)拴帶好安全帶，并檢查工具、材料是否都放到箕斗上，確認(rèn)無誤后方可打信號動箕斗。

（6）每次動吊架，井筒信號工必須確認(rèn)吊架停穩(wěn)后，方可通知井筒作業(yè)人員可以進(jìn)行作業(yè)。

（7）施工場地及井筒在施工期間禁止非工作人員進(jìn)入，以免出現(xiàn)意外。

30、電動穩(wěn)車安裝

（1）安裝時檢查各部軸瓦（或軸承）、瓦座、傳動齒輪是否有裂紋、損傷之處。

（2）各部連接螺栓按指定專人全部緊固一次。

（3）檢查閘間隙是否合乎規(guī)定，安全可靠并進(jìn)行試驗。

（4）基礎(chǔ)混凝土及地腳螺栓按設(shè)備出廠技術(shù)要求執(zhí)行。

（5）鋼絲繩緊密纏繞，每2層間應(yīng)墊δ8扁鐵，以防鋼絲繩壓入層間。

（6）電動車及電控箱接線正確，并與接地和加防兩措施。

31、電動穩(wěn)車使用時的幾項規(guī)定：

（1）穩(wěn)車要設(shè)專人操作，并且要熟悉穩(wěn)車性能和操作方法。

（2）穩(wěn)車要配2名人員，一人開車，另一人監(jiān)護(hù)，未聽清信號不得開車。

（3）穩(wěn)車設(shè)單獨信號及照明。

（4）穩(wěn)車停止運轉(zhuǎn)后，要注意使用保險閘。在接到開車信號后，要首先打開保險閘，方能開車。

33、井筒防護(hù)：

（1）、施工前對井口附近及井筒內(nèi)的各種雜物、小物件等進(jìn)行清除，防止掉入井筒，傷及施工人員及井筒裝備。

（2）、井口施工平臺要密封嚴(yán)密，嚴(yán)防細(xì)小物件掉入井筒傷及施工人員及井筒裝備。

（3）井口施工時，工具材料等要妥善放置，防止掉入井筒。

（4）井口施工完畢后，要將井口及附近衛(wèi)生清理干凈。

（5）井筒內(nèi)作業(yè)時，工具、材料要放置規(guī)范，防止掉入井筒，使用工具時要把工具用繩子綁在固定位置，防止脫手后掉入井筒。

第7篇 井筒換電纜 安全措施

副井井筒直徑7.5m,井深841米,井筒設(shè)計為雙提升系統(tǒng)。井筒內(nèi)需敷設(shè)六趟動力電纜,四趟信號電纜。井筒下放垂直長度為804米,六趟電纜分別井筒北側(cè)的兩個電纜托架上,四趟信號電纜分別敷設(shè)在井筒南側(cè)的電纜托架上。電纜托架采用樹脂錨桿的方式固定在井壁上。八礦副井井筒電纜敷設(shè)安裝工程是一項施工難度大、技術(shù)含量高的工程。工期短、任務(wù)重,工程能否按期安全、保質(zhì)、保量地完成任務(wù),對整個工程來說具有重大的意義,為了保證八礦新副井井筒電纜能夠按期安裝任務(wù),特制定如下措施。望所有參加施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、主要工程量:

1、動力電纜支架加工、制作、防腐268件(134層)

2、信號電纜支架加工、制作、防腐268件(134層)

3、樹脂錨桿安裝:m27_420536套

4、動力電纜支架安裝268件(134層)

5、信號電纜支架安裝268件(134層)

6、動力電纜敷設(shè):myjv42—6000v3×240mm21500m6根(下井口至井下中央變電所的預(yù)留長度為150m,井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所,因變電所為建成,故地面不進(jìn)行敷設(shè)。)

7、信號電纜敷設(shè):4根(下井口至井下中央變電所的預(yù)留長度為150m,井筒內(nèi)為804m,其余為井口到地面變電所。)

二、施工時間:

1、根據(jù)礦方會議平衡施工時間:

2、電纜敷設(shè)下放時,從新與礦方協(xié)調(diào)施工時間

三、施工前準(zhǔn)備:

1、根據(jù)電纜下放位置,進(jìn)行天輪平臺改裝及井口封閉盤下料口改裝。

2、在臨時信號房北側(cè)原有的井筒吊盤穩(wěn)車基礎(chǔ)上進(jìn)行電纜下放穩(wěn)車的基礎(chǔ)改造。

3、進(jìn)行電纜下放前施工人員要將使用的對講機拿到井底進(jìn)行信號試驗。

四、施工方法:

1、電纜托架在井筒裝備施工時已經(jīng)安裝完畢

2、動力電纜敷設(shè)及固定:

六趟動力電纜的下放均采用25t穩(wěn)車進(jìn)行施工,25t穩(wěn)車布置在井口臨時房北側(cè)的穩(wěn)車基礎(chǔ)上,利用預(yù)留的型鋼框架梁固定穩(wěn)車地腳螺栓,穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。在井口西側(cè)布置一臺3t卡機用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等,纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺的天輪,作為電纜下放時穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。

在井口封閉盤上北側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架(距地面高1.2米),作為電纜進(jìn)入井筒時的下放及導(dǎo)向,施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行臨時電纜卡的固定。電纜入井時,每隔15米設(shè)臨時電纜卡子一付,將電纜與鋼絲繩緊固在一起,同時每隔1m—1.5m用麻精繩或14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動力電纜盤安放在井口臨時絞車房北側(cè),距離井口約60米,電纜通過專用導(dǎo)向輪入井,入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣,以保證電纜垂直度,由此減少提升繩的彎曲度,同時在電纜盤前方設(shè)置一道保險裝置,以防止跑電纜。

由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用快吊架作為施工平臺。在固定電纜時,如遇到電纜卡子時應(yīng)先拆除臨時卡子后再固定電纜。

3、信號電纜敷設(shè):

四趟信號電纜的下放均采用敷設(shè)在井筒西側(cè)的原16t吊盤穩(wěn)車進(jìn)行電纜下放,穩(wěn)車?yán)p繞18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,在18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩頭利用卡子固定一根18×7—φ15.5鋼絲繩200m。。在井口東側(cè)布置一臺3t卡機用于牽引電纜頭及拆除安裝井口設(shè)施等,纏繞18×7—φ15.5鋼絲繩。利用井架天輪平臺的天輪,作為電纜下放時穩(wěn)車鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪。

在井口封閉盤上南側(cè)各敷設(shè)一套專用的托輥支架(距地面高1.2米),作為電纜進(jìn)入井筒時的下放及導(dǎo)向,施工人員在井口封閉盤上進(jìn)行電纜下放固定。電纜入井時,每隔15米設(shè)臨時電纜卡子一付,將電纜與鋼絲繩緊固在一起,同時每隔14#鐵絲將電纜與鋼絲繩綁扎在一起。動力電纜盤安放在井口臨時絞車房北側(cè),距離井口約60米,電纜通過專用導(dǎo)向輪入井,入井后的電纜頭端部捆綁上100kg墜砣,以保證電纜垂直度,由此減少提升繩的彎曲度,同時在電纜盤前方設(shè)置一道保險裝置,以防止跑電纜。

由井口至井底從上往下進(jìn)行電纜固定。利用慢吊架作為施工平臺。在固定電纜時,如遇到電纜卡子時應(yīng)先拆除臨時卡子后再固定電纜。

五、施工質(zhì)量要求

1、敷設(shè)電纜應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定及設(shè)計的要求安裝。

2、電纜支架應(yīng)固定牢固,卡子要固定牢靠,夾持裝置齊全。

3、電纜在井筒內(nèi)要避免掛、碰、砸等現(xiàn)象,以確保電纜安全,電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑與電纜直徑之比不小于15倍。

六、提升設(shè)備強度校核

動力電纜型號為myjv42—6000v3×240mm2,其參考重量為12kg/m,選用提升設(shè)備為25t穩(wěn)車,鋼絲繩選用18×7—φ37的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,其單位重量為484.6kg/100m,破斷力88300kg,電纜與鋼絲繩在井筒內(nèi)懸掛長度804m。

電纜自重g1=12kg/m×804m=9648kg

鋼絲繩自重g2=4.846kg/m×804m=3896.2kg

電纜卡等附件自重g3=500kg

故鋼絲繩受最大拉力f=g1+g2+g3=14044.2kg

故25t穩(wěn)車滿足使用要求。

又:η=p/f=88300/14044.2=6.29>6

故鋼絲繩的安全系數(shù)符合要求,可以使用。

七、安全技術(shù)保證措施:

1、凡參加本工程的人員,均應(yīng)熟悉本工程施工方法和施工內(nèi)容,并按要求施工。

2、參加施工人員要遵守煤礦各項安全規(guī)章制度。在施工中,所有人員分工具體,職責(zé)明確,在整個施工工程中要切實遵守現(xiàn)場程序,服從命令,聽從指揮,不得擅自離崗,嚴(yán)禁施工人員單獨作業(yè)而無人監(jiān)護(hù)。

3、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等,在開工前進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查。未經(jīng)檢查的設(shè)備、工具不得投入使用,特別是提升設(shè)備,如穩(wěn)車、滑輪等。

4、所有施工設(shè)施、設(shè)備、工具等,每班在工作前,必須進(jìn)行檢查,在確認(rèn)沒有異常之后方可使用。

6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火。

7、井筒作業(yè)嚴(yán)禁掉物,保證礦井和人員安全。井口旁1-1.5m范圍內(nèi)的井筒作業(yè)區(qū)的人員使用的工具應(yīng)用繩綁牢,以防墜物。

8、電纜下放時,穩(wěn)車、電纜盤及井口綁扎處應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9、電纜下放時穩(wěn)車的速度為6m/min。

10、電纜盤監(jiān)護(hù)人員應(yīng)控制電纜盤的轉(zhuǎn)動速度,嚴(yán)防過快,宜使電纜盤轉(zhuǎn)動速度與穩(wěn)車下放速度保持一致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜盤轉(zhuǎn)動速度過快時,應(yīng)及時用木板和木楔控制其轉(zhuǎn)動速度,使其轉(zhuǎn)動速度與穩(wěn)車下放速度基本保持一致。

11、電纜下放時,應(yīng)做好防滑措施,并指派專人負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)下滑跡象,應(yīng)立即停車,用木板和木楔對電纜盤進(jìn)行塞擋、剎車。鎖好第一、第二道防護(hù)。查找原因及時處理,直到確保電纜不下滑,方可繼續(xù)開車,下放電纜。

12、下放電纜時,施工人員精力集中,統(tǒng)一服從指揮,按照要求對電纜進(jìn)行麻固牢靠,臨時電纜卡要固定緊;下放電纜時應(yīng)有專人跟隨電纜頭一起下放,井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù),用無線打點對講機作為信號聯(lián)絡(luò)。嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。如有異常立即打點停車,進(jìn)行匯報。待處理完畢,并確認(rèn)安全無誤后方可打點繼續(xù)下放電纜。

13、井筒作業(yè)時,井筒內(nèi)所有人員必須戴好檢驗合格的勞保用品,系好保險帶;保險帶應(yīng)系在安全、牢固的地方。

14、施工時,人員在確定吊架停穩(wěn)后,方可打開折頁平臺進(jìn)行施工,所用的工具應(yīng)用繩綁牢,以防墜落,材料要妥善放置。

15、安裝電纜時,嚴(yán)禁用金屬工具擊打電纜,以免造成不必要的損害。

16、信號工、穩(wěn)車司機、吊車司機必須專職定崗,信號工傳點要清晰準(zhǔn)確,絞車司機下放時要平穩(wěn),嚴(yán)禁放飛車。

17、施工人員嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時匯報并采取有效措施。

18、提升信號井上下一致,做到信號傳遞準(zhǔn)確、及時、嚴(yán)防誤操作。

19、整個施工過程中,要做到文明施工,施工用具物料擺放有序。

20、高空作業(yè)人員,應(yīng)身體合格,佩戴安全帶,并系在安全可靠地方。

21、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

22、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒線,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

23、作好施工措施的貫徹工作,應(yīng)有簽字記錄。

24、下放動力電纜時,人員精力集中,統(tǒng)一指揮,按照要求對電纜進(jìn)行麻固牢靠,電纜卡要固定緊,提落電纜時,由專人乘座快吊架跟隨電纜一起提落,井上下派專人進(jìn)行看管監(jiān)護(hù),嚴(yán)防碰掛及跑電纜事故發(fā)生。

25、施工現(xiàn)場用嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全用電規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,集中用電點埋設(shè)局部接地板,接地電阻不能大于4ω。

26、重機具的安全檢查:

(1)所購起重機具:應(yīng)檢查合格證及說明書是否與設(shè)備相符。

(2)使用原有起重機具,應(yīng)對照施工組織設(shè)計,核對型號、規(guī)格進(jìn)行解體注油檢查,確保性能。

(3)滑輪應(yīng)檢查開口板的閉鎖情況,確保使用安全。

(4)穩(wěn)車上鋼絲繩排列整齊,轉(zhuǎn)動部位加適量潤滑脂,制動器安全可靠,符合規(guī)定,轉(zhuǎn)動靈活。

(5)鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定外觀檢查,無明顯腐蝕麻面,直徑磨損不超限,并作記錄。

(6)穩(wěn)車及調(diào)度絞車上,余留鋼絲繩圈數(shù)不得小于5圈。

(7)穩(wěn)車及調(diào)度絞車應(yīng)有防雨及防潮措施。

27、鋼絲繩嚴(yán)禁與導(dǎo)電電線、電焊接地線等接觸,綁扎有棱角的物件時,應(yīng)加防割繩裝置,且固定牢固,以防墜落傷人。

28、每班都要開班前會,布置當(dāng)班工作內(nèi)容和安全注意事項,堅持交接班制度。

29、入井須知:

(1)入井人員均須帶安全帽、穿雨衣、膠鞋,除帶有帶火證的以外,其他人員絕對不得攜帶易燃物品。

(2)井口和井筒作業(yè)必須帶好安全帶。

(3)乘吊架時,必須拴帶好安全帶,不得搶上、搶下,應(yīng)按照次序上下。吊架提落時人員要站好,工具、材料要放好,嚴(yán)禁露出吊架,防止事故發(fā)生。

(4)在井筒內(nèi)和井上不得打鬧、睡覺和吸煙。

(5)每次動吊架前,井下信號工必須提醒井筒作業(yè)人員站穩(wěn)拴帶好安全帶,并檢查工具、材料是否都放到箕斗上,確認(rèn)無誤后方可打信號動箕斗。

(6)每次動吊架,井筒信號工必須確認(rèn)吊架停穩(wěn)后,方可通知井筒作業(yè)人員可以進(jìn)行作業(yè)。

(7)施工場地及井筒在施工期間禁止非工作人員進(jìn)入,以免出現(xiàn)意外。

30、電動穩(wěn)車安裝

(1)安裝時檢查各部軸瓦(或軸承)、瓦座、傳動齒輪是否有裂紋、損傷之處。

(2)各部連接螺栓按指定專人全部緊固一次。

(3)檢查閘間隙是否合乎規(guī)定,安全可靠并進(jìn)行試驗。

(4)基礎(chǔ)混凝土及地腳螺栓按設(shè)備出廠技術(shù)要求執(zhí)行。

(5)鋼絲繩緊密纏繞,每2層間應(yīng)墊δ8扁鐵,以防鋼絲繩壓入層間。

(6)電動車及電控箱接線正確,并與接地和加防兩措施。

31、電動穩(wěn)車使用時的幾項規(guī)定:

(1)穩(wěn)車要設(shè)專人操作,并且要熟悉穩(wěn)車性能和操作方法。

(2)穩(wěn)車要配2名人員,一人開車,另一人監(jiān)護(hù),未聽清信號不得開車。

(3)穩(wěn)車設(shè)單獨信號及照明。

(4)穩(wěn)車停止運轉(zhuǎn)后,要注意使用保險閘。在接到開車信號后,要首先打開保險閘,方能開車。

33、井筒防護(hù):

(1)、施工前對井口附近及井筒內(nèi)的各種雜物、小物件等進(jìn)行清除,防止掉入井筒,傷及施工人員及井筒裝備。

(2)、井口施工平臺要密封嚴(yán)密,嚴(yán)防細(xì)小物件掉入井筒傷及施工人員及井筒裝備。

(3)井口施工時,工具材料等要妥善放置,防止掉入井筒。

(4)井口施工完畢后,要將井口及附近衛(wèi)生清理干凈。

(5)井筒內(nèi)作業(yè)時,工具、材料要放置規(guī)范,防止掉入井筒,使用工具時要把工具用繩子綁在固定位置,防止脫手后掉入井筒。

第8篇 _工作面前部刮板輸送機機尾更換電機安全措施

在51525工作面回采過程中,由于前部刮板輸送機機尾電機冷卻水嘴漏水,需要進(jìn)行更換,為了保證在更換過程中的安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、準(zhǔn)備工作:

1、更換前將更換地點3m范圍內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈。

2、更換前先切斷前部刮板輸送機電源,將開關(guān)打到零位并閉鎖,掛警示牌并設(shè)專人監(jiān)管。停電后嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電制度,確認(rèn)無誤后方可拆除電機接線腔內(nèi)的電源線。

3、更換前檢查電機對應(yīng)上方的支架初撐力不小與90kn,確保作業(yè)地點的安全。

4、將更換過程中所需的工具放到作業(yè)地點附近,以便使用。

二、檢修措施:

作業(yè)流程:拆電機→安電機→試運轉(zhuǎn)

1、更換時,將手拉葫蘆掛在電機對應(yīng)上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機的專用吊耳捆綁牢固,確認(rèn)安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機與聯(lián)接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機拆下后拉運至軌道順槽超前支護(hù)外不影響行人的安全地點。

2、將新電機利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運至機尾安裝位置,在機尾對應(yīng)的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機進(jìn)行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機起吊至規(guī)定位置,將電機與聯(lián)接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進(jìn)行對接、合口,更換完畢確保聯(lián)接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現(xiàn)場雜物和工具并對前部刮板輸送機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

3、試運轉(zhuǎn)時,由專職司機進(jìn)行,確認(rèn)轉(zhuǎn)載機機頭對面人員全部撤離后,再開始試機。運行期間,司機應(yīng)重點觀察檢修部位的運行情況,班后復(fù)查做好檢修記錄,三日后再次復(fù)查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、壞電機在軌道順槽裝、卸車措施:

裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點的軌道中間對應(yīng)頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進(jìn)行起吊。將壞電機起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機放至噸車內(nèi)。

卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。

四、注意事項:

1、運電機時用單體柱配合手拉葫蘆進(jìn)行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動。若錨索松動或錨固力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(30t),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設(shè)一根單體柱。

2、必須使用合格的手拉葫蘆(5t),嚴(yán)格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈?zhǔn)欠窈细?各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。

3、使用手拉葫蘆時現(xiàn)場至少應(yīng)有兩人以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù),選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應(yīng)有兩個結(jié),并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環(huán)。操作手拉葫蘆的人員應(yīng)站在可靠的位置,嚴(yán)禁站在手拉葫蘆下,小鏈應(yīng)順拉,禁止小鏈扭結(jié),起吊前嚴(yán)禁一拉到位,應(yīng)在小鏈吃緊時暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認(rèn)無誤后,操作者在監(jiān)護(hù)人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運行要平穩(wěn),嚴(yán)禁重物晃動,起吊現(xiàn)場除操作者站在被吊重物的斜上方側(cè),其它人應(yīng)離開重物3m以外(嚴(yán)禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發(fā)生,每次起吊前均應(yīng)對被吊物及連接情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。嚴(yán)禁起吊過程中人員身體部位伸入起吊重物下方。

4、使用單體柱操作過程中要遠(yuǎn)距離進(jìn)行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業(yè),供液作業(yè)時利用支架操作閥,操作時先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(拔開時手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用u型卡固定牢固。操作人員嚴(yán)禁站到單體柱對面的支架內(nèi)進(jìn)行操作。

5、在作業(yè)過程中,嚴(yán)禁撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。

五、更換工作必須由跟班隊干統(tǒng)一指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)督以保證作業(yè)時的安全。

未述部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)》、《機電技術(shù)操作規(guī)程》、《手拉葫蘆操作規(guī)程》、《51525綜采工作面作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)內(nèi)容。

第9篇 工作面更換電纜槽 安全措施

一、概況

綜采二隊11205工作面現(xiàn)配套張家口生產(chǎn)的3 _ 700kw的刮板送輸機?，F(xiàn)在使用中過程中104#架電纜槽變形嚴(yán)重,現(xiàn)需更換,為了快速安全完成更換工作,保證人員安全及設(shè)備完好,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

(一)、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí):

(施工人員:王小平、楊蘇龍、張富強、高剛、王長海)

(二)、更換前準(zhǔn)備工作:

1、作好電纜槽的裝車、入井工作;

2、配齊拆除、安裝、起吊工具及吊帶等,并檢查確認(rèn)完好;

3、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。

三、電纜槽的運輸

(一)新電纜槽的運輸

1、用平板車將電纜槽運到運輸機機尾,用3t手拉葫蘆將電纜槽從車上吊下;

2、用兩個3t手動葫蘆交替位置把電纜槽吊至104號架。

(二)舊電纜槽的運輸

1、將舊電纜槽用兩個3t手動葫蘆吊至機尾處;

2、用3t手動葫蘆起吊裝車升井。

三、電纜槽的拆卸與安裝

(一)拆除舊電纜槽:

1、閉鎖運輸機并上鎖;

2、閉鎖本架及左右鄰架電控;

3、打開電纜槽插銷,用反光帶把電纜槽內(nèi)的電纜、液管等綁扎吊掛好;

4、拆除電纜槽于溜槽的鏈接螺栓;

5、用3t手動葫蘆將電纜槽起吊取出;

6、用3t手動葫蘆交替將電纜槽運至指定位置;

(二)安裝新電纜槽:

1、用3t手動葫蘆將新電纜槽起吊放到合適位置;

2、用另一個3t手拉葫蘆配合安裝;

3、上緊電纜槽于溜槽連接螺栓;

4、恢復(fù)電纜槽里的電纜及液管;

5、恢復(fù)電纜槽插銷;

6、收拾工具,清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

7、單開運輸機調(diào)試運行。

四、安全注意事項

(一)運輸?shù)陌踩⒁馐马?

1、機頭和工作面運輸電纜槽時,必須指派專人將工作面護(hù)幫板全部打出和檢查作業(yè)現(xiàn)場的頂板是否完好,要處理掉周圍頂板磷皮及煤幫片幫等不安全因素,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;

3、運輸過程中現(xiàn)場由專人(寧彥斌)統(tǒng)一指揮,運至指定地點。指揮人員發(fā)出信號要清晰、準(zhǔn)確;

4、運輸過程中防止電纜槽磕碰變形。

(二)起吊安全注意事項:

1、起吊、更換電纜槽時必須將支架本架及左右鄰架閉鎖;

2、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求;

3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,起吊物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊作業(yè)時,須站在可靠安全地點指揮和操作;

4、手動葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對其進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,操作手動葫蘆時任何人員不能站在手動葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場;

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊位置是否合適及連接可靠后,才能正式吊裝;

6、使用手動葫蘆前須對吊鉤,起重鏈條,制動裝置等進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象。

(三)更換電纜槽的安全注意事項:

1、作業(yè)前要將工作面支架護(hù)幫板全部打出,初撐力合格,并閉鎖;

2、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場頂板壓力情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;

3、安裝人員在使用撬棍時要特別注意身邊的人員安全,避免撬棍打滑傷人;

4、支架升降時,注意頂板情況,必要時進(jìn)行支護(hù);

6、電纜槽吊運過程中,人員要站在安全位置,防止電纜槽擺動或掉落傷人;

7、拆除電纜槽固定裝置前,必須用手動葫蘆將電纜槽拉緊,防止在拆取過程中將手?jǐn)D傷;

8、拆下的電纜槽要放置穩(wěn)固,防止?jié)L動傷人;

9、用單體支撐頂梁時,必須掛防倒繩。

五、工具及材料

所需材料:電纜槽1件

工器具:3t手動葫蘆共2臺、1噸手拉葫蘆1臺、手錘、撬棍、活扳手、一字螺絲刀、棉紗、40t鏈子。

第10篇 工作面更換電纜槽安全措施

一、概況

綜采二隊11205工作面現(xiàn)配套張家口生產(chǎn)的 3. __ 700kw的刮板送輸機。

現(xiàn)在使用中過程中104架電纜槽變形嚴(yán)重,現(xiàn)需更換,為了快速安全完成更換工作,保證人員安全及設(shè)備完好,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

(一)、制定安全技術(shù)措施,并組織所有施工人員學(xué)習(xí):

(施工人員:王小平、楊蘇龍、張富強、高剛、王長海)

(二)、更換前準(zhǔn)備工作:

1、作好電纜槽的裝車、入井工作;2、配齊拆除、安裝、起吊工具及吊帶等,并檢查確認(rèn)完好;3、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,排除一切不安全因素。

三、電纜槽的運輸

(一)新電纜槽的運輸

1、用平板車將電纜槽運到運輸機機尾,用3t手拉葫蘆將電纜槽從車上吊下;2、用兩個3t手動葫蘆交替位置把電纜槽吊至104號架。

(二)舊電纜槽的運輸

1、將舊電纜槽用兩個3t手動葫蘆吊至機尾處;2、用3t手動葫蘆起吊裝車升井。

三、電纜槽的拆卸與安裝

(一)拆除舊電纜槽:

1、閉鎖運輸機并上鎖;2、閉鎖本架及左右鄰架電控;3、打開電纜槽插銷,用反光帶把電纜槽內(nèi)的電纜、液管等綁扎吊掛好;

4、拆除電纜槽于溜槽的鏈接螺栓;

5、用3t手動葫蘆將電纜槽起吊取出;

6、用3t手動葫蘆交替將電纜槽運至指定位置;

(二)安裝新電纜槽:

1、用3t手動葫蘆將新電纜槽起吊放到合適位置;2、用另一個3t手拉葫蘆配合安裝;3、上緊電纜槽于溜槽連接螺栓;

4、恢復(fù)電纜槽里的電纜及液管;

5、恢復(fù)電纜槽插銷;

6、收拾工具,清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

7、單開運輸機調(diào)試運行。

四、安全注意事項

(一)運輸?shù)陌踩⒁馐马?

1、機頭和工作面運輸電纜槽時,必須指派專人將工作面護(hù)幫板全部打出和檢查作業(yè)現(xiàn)場的頂板是否完好,要處理掉周圍頂板磷皮及煤幫片幫等不安全因素,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;3、運輸過程中現(xiàn)場由專人(寧彥斌)統(tǒng)一指揮,運至指定地點。

指揮人員發(fā)出信號要清晰、準(zhǔn)確;

4、運輸過程中防止電纜槽磕碰變形。

(二)起吊安全注意事項:

1、起吊、更換電纜槽時必須將支架本架及左右鄰架閉鎖;2、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求;3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,起吊物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入,起吊作業(yè)時,須站在可靠安全地點指揮和操作;

4、手動葫蘆的安裝位置要合適,起吊前必須對其進(jìn)行檢查,認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用,操作手動葫蘆時任何人員不能站在手動葫蘆下方,非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場;

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后,在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊,檢查起吊位置是否合適及連接可靠后,才能正式吊裝;

6、使用手動葫蘆前須對吊鉤,起重鏈條,制動裝置等進(jìn)行檢查,認(rèn)為完好無損后再使用,不得出現(xiàn)鏈條彎曲或扭結(jié)等現(xiàn)象。

(三)更換電纜槽的安全注意事項:

1、作業(yè)前要將工作面支架護(hù)幫板全部打出,初撐力合格,并閉鎖;2、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場頂板壓力情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;3、安裝人員在使用撬棍時要特別注意身邊的人員安全,避免撬棍打滑傷人;

4、支架升降時,注意頂板情況,必要時進(jìn)行支護(hù);

6、電纜槽吊運過程中,人員要站在安全位置,防止電纜槽擺動或掉落傷人;

7、拆除電纜槽固定裝置前,必須用手動葫蘆將電纜槽拉緊,防止在拆取過程中將手?jǐn)D傷;

8、拆下的電纜槽要放置穩(wěn)固,防止?jié)L動傷人;

9、用單體支撐頂梁時,必須掛防倒繩。

五、工具及材料

所需材料:電纜槽1件

工器具:3t手動葫蘆共2臺、1噸手拉葫蘆1臺、手錘、撬棍、活扳手、一字螺絲刀、棉紗、40t鏈子。

第11篇 主井車房更換電動機、減速機的安全措施

施工目的：更換電動機、減速機

施工時間：

施工地點：生產(chǎn)井主井絞車房

施工第一負(fù)責(zé)人:

施工第二負(fù)責(zé)人：

施工現(xiàn)場監(jiān)督人：

施工前準(zhǔn)備：

1、施工前，機電一隊必須指定一名隊干現(xiàn)場跟班同時指定一名安全責(zé)任人現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

2、施工前，必須組織參加施工的人員對本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字并進(jìn)行安全教育，確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過程中的注意事項。

3、施工前，必須將施工過程中所需的工具（各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等）、材料（鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等）準(zhǔn)備齊全，并由專人進(jìn)行檢查合格后方可使用。

4、施工前，必須通知到每一班絞車司機，學(xué)習(xí)措施并簽字。

5、施工時需要叉車，叉車要及時到位。

6、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴(yán)格的交接班制度。

7、施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好足夠?qū)挸ǖ氖┕龅?，場地?yīng)滿足施工的要求。

8、施工前，應(yīng)將新電動機、減速機運送至施工地點合適位置，并留有足夠的通道，確保不影響舊電動機、減速機運出絞車房。

9、施工前，應(yīng)將10噸葫蘆懸掛在龍門架上，并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。

10、施工前，應(yīng)對新電機、減速機所有部件進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確保螺栓緊固，油脂合適。

11、施工前，必須將箕斗停提升至交鋒位置，然后將滾筒所有制動閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。

二、施工過程：

拆除舊電動機的施工順序：

1、安排專人拆除減速機與舊電機聯(lián)軸器下方制動小抱閘、后備保護(hù)的霍爾探頭、plc的軸編碼器、電機高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關(guān)部件，并放置在不影響施工的合適位置。

2、拆除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接。

3、拆除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接。

4、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后，安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護(hù)和plc主控臺的電源。

5、拆除電動機轉(zhuǎn)子滑環(huán)與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路，并做好相序標(biāo)記，以免安裝新電機時線路混亂。

6、拆除電機兩端的上蓋及上軸瓦。

7、拆除電機底角螺栓、東西兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)及電機調(diào)整螺栓。

8、使用叉車叉起電機，移出絞車房。

9、使用抽油泵將電機兩端軸架內(nèi)的機油抽出后，拆除電機兩端軸架并移出絞車房。

拆除舊減速機的施工順序：

1、將潤滑站的供油管路關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。并將減速機內(nèi)齒輪油放干方凈。

2、拆除減速機潤滑管路、底角螺栓及調(diào)整螺栓。

3、使用叉車將減速機移出絞車房，并放置在合適位置。

安裝減速機的施工過程：

1、使用叉車將減速機運送至安裝位置。

2、使用龍門架吊起減速機，起吊前應(yīng)安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，安裝減速機與滾筒的聯(lián)軸器并找正，聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，符合下列要求：

○1：聯(lián)軸器端面間隙??????? 7-10mm

○2：軸心徑向位移不得大于? 1.2mm

○3：兩軸線傾斜不得大于??? 1.5／1000

○4：聯(lián)軸器內(nèi)、外齒嚙合良好，并在油浴內(nèi)工作，不得有漏油現(xiàn)象，并注入3#鋰基脂潤滑脂。

3、聯(lián)軸器間隙調(diào)整合適后，首先安裝減速機底盤上的調(diào)整螺栓，螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機的位置，并確保各項數(shù)據(jù)符合第2項要求。

4、安裝減速機潤滑管路及減速機底角螺栓并緊固牢固。

5、等電機安裝工作施工結(jié)束后，打開潤滑站供油管路，并將事先準(zhǔn)備好的潤滑油注入減速機內(nèi)，直至機箱內(nèi)油量合適為止。

安裝電動機的施工過程

1、拆除舊電動機后，在電機地盤上及時做好新電機的底角螺栓孔，將螺栓置入其中后，及時預(yù)制地基。

2、待減速機安裝完成后，使用叉車將電機放置在安裝位置。

3、使用龍門架吊起新電機，起吊前應(yīng)安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，安裝減速機與電機的聯(lián)軸器并找正，聯(lián)軸器的安裝必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，符合下列要求：

○1：裝配前應(yīng)檢查柱銷，柱銷應(yīng)無縮孔、氣泡夾雜等缺陷；柱銷應(yīng)存放于干燥處，并避免日曬雨淋和酸堿、有機溶劑等物質(zhì)相接觸。

○2：聯(lián)軸器端面間隙??????? 6-8mm

○3：軸心徑向位移不得大于? 0.1mm

○4：兩軸線傾斜不得大于??? 0.2／1000

4、待各項數(shù)據(jù)符合第3項要求后，首先安裝電機調(diào)整螺栓，螺栓安裝完成后，使螺栓固定住電機的位置，并確保各項數(shù)據(jù)符合第3項要求。

5、緊固電機底角螺栓并在緊固過程中隨時測量第3項要求的內(nèi)容，如有變化，應(yīng)及時調(diào)整。

6、待電機底角螺栓固定緊固后，開始安裝聯(lián)軸器的彈性尼龍棒銷，并將聯(lián)軸器安裝完好。

7、按照事先做好的標(biāo)記安裝電機定子、轉(zhuǎn)子線路，同時在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照新電機需要的電阻值調(diào)整電阻的阻值。

8、安裝后備保護(hù)的霍爾探頭、plc軸編碼器、凸輪盤式深度指示器、聯(lián)軸器小抱閘等外圍部件。

9、待所有施工結(jié)束后，安排專人對所有施工部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)螺栓無松動，線路無錯誤，管路無漏油，油脂、油量符合要求。

施工安全技術(shù)措施：

1、參加施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。

2、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后，必須安排專人對絞車房高壓電源柜、plc主控臺、后備保護(hù)進(jìn)行停電操作；停高壓電源時，停電、驗電、放電過程要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并接好接地線，懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌。

3、施工人員在施工過程中應(yīng)加強自主保安意識，時刻注意周圍環(huán)境有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，堅決做到不安全不施工。

4、安檢科要指派專職檢察人員在現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

5、施工前，必須將滾筒制動閘所有閘門鎖緊、鎖牢，并嚴(yán)禁非絞車檢修組施工人員操作。

6、施工人員必須佩戴齊全、并正確使用防護(hù)用品；施工人員在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶、安全帽等防護(hù)用品。

7、解除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接之前，必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時，如需動車，必須先將制動閘閘閥打開，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置停車后，必須將滾筒所有制動閘閘閥關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。

8、解除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接之前，必須在聯(lián)軸器上做出明顯標(biāo)記。在解除連接時，如需動車，必須通知當(dāng)班司機：減速機與滾筒的連接已經(jīng)拆除，電機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，要求司機控制運行電流。

9、絞車司機在施工過程中必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，聽不清信號不允許動車。

10、施工過程中拆除的所有線路、管路等，都必須安排專人做標(biāo)記，并放置在不影響施工的合適位置。

11、調(diào)整電機轉(zhuǎn)子電阻的施工人員，必須是絞車檢修組檢修人員，并在焦作華飛電子電器有限公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。

12、在施工結(jié)束后，必須測試電機的相序是否正確，并安排專人對電機、減速機所有部位進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后，方可由絞車檢修組檢修工打開制動閘閘閥，慢速試車兩次。

13、在試車正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并安排專人跟班觀察。跟班人員要加強設(shè)備巡回檢查力度，不放過任何一個細(xì)小環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車處理，并向區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。

14、施工結(jié)束后，必須將施工過程中使用的工具、材料及時運走。

15、未盡事項仍按《煤礦安全規(guī)程》及《各工種操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

此措施分別抄報安監(jiān)科、機電科各一份

機電一隊