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第1篇 鍋爐低負荷或低揮發(fā)份煤運行安全措施
1鍋爐純?nèi)济汗r，#3爐170t/h、#4爐300t/h、#5爐500t/h、#6爐300t/h負荷應(yīng)視作低負荷運行。
2鍋爐大流量摻燒干氣工況, #3爐130t/h、#4爐250t/h、#5爐360t/h、#6爐280t/h負荷應(yīng)視作低負荷運行。
3鍋爐低負荷運行時,燃煤揮發(fā)份應(yīng)在14%以上,低位發(fā)熱量應(yīng)在17000j/g以上。
4鍋爐低負荷純?nèi)济汗r，若燃煤揮發(fā)份小于14%,低位發(fā)熱量應(yīng)小于17000j/g，爐膛負壓撥動大，燃燒不穩(wěn)，結(jié)合現(xiàn)場看火，匯報調(diào)度，可要求投油穩(wěn)燃。
5鍋爐低負荷大流量摻燒干氣工況, 若燃煤揮發(fā)份小于12%,低位發(fā)熱量小于17000j/g，爐膛負壓撥動大，燃燒不穩(wěn)，結(jié)合現(xiàn)場看火，匯報調(diào)度，可要求投油或干氣穩(wěn)燃。
6鍋爐低負荷運行時,在運行操作上應(yīng)注意：
6.1鍋爐大流量摻燒干氣工況，粉嘴投入數(shù)一般#3爐不少于4只，#4爐不少于8只，#5爐不少于12只，#6爐不少于10只。
6.2油槍噴嘴在低負荷前應(yīng)拆下清洗干凈備用，燃油系統(tǒng)完好，重油回油溫度在130℃以上，輕油泵試運行正常。
6.3一次風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定，燃煤揮發(fā)份在20%以下時，結(jié)合現(xiàn)場看火，一次風(fēng)速應(yīng)控制在22-25m/s運行，在增減負荷時必須及時調(diào)整風(fēng)量，停粉嘴時應(yīng)先減風(fēng)量后?；鹱欤痘鹱鞎r應(yīng)先投火嘴后增風(fēng)量。
6.4勤看火，燃燒應(yīng)穩(wěn)定，著火點不過遠（離火嘴400-600mm左右）。各看火孔檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴密。
6.5低負荷時，應(yīng)少用減溫水，以防止水塞。但二級減溫水不應(yīng)全關(guān)，以防損壞減溫器。
6.6在燃燒不穩(wěn)，啟停制粉時，應(yīng)將燃燒、送引風(fēng)的自動出系。必要時，可先投油槍后啟停制粉。
6.7鍋爐低負荷運行時，一般采用單制粉運行。在切換制粉設(shè)備時，可先將運行的排粉風(fēng)機擋板適當(dāng)關(guān)小，再啟動另一臺排粉風(fēng)機，根據(jù)爐膛負壓調(diào)整好兩臺排粉風(fēng)機擋板開度，值至停用排粉風(fēng)機擋板全關(guān)，方可停止其運行。
6.8在啟動或停止制粉設(shè)備時應(yīng)與司爐取得聯(lián)系，在開關(guān)排粉機擋板時，操作應(yīng)緩慢，司爐應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)量。
6.9嚴格控制煤粉細度，確保r88=15-18%，r200=0.8-1%范圍內(nèi)。
6.10注意爐底水封槽水位，防止冷風(fēng)漏入爐膛。
7鍋爐低負荷運行若遇下列異常情況時，應(yīng)注意：
7.1如負荷降低過快或甩負荷時，汽壓過高，應(yīng)先開啟向空排汽作臨時調(diào)整汽壓手段，確保燃燒工況不變。嚴禁大幅度減少燃料使燃燒惡化，造成滅火事故。
7.2如因磨煤機落煤管堵塞，須用較長時間疏通時，應(yīng)停止該制粉運行，以防止在鏟煤時，造成燃燒不穩(wěn)。
7.3如因給粉機故障，造成爐膛缺角燃燒時，應(yīng)增加其它給粉機轉(zhuǎn)速，關(guān)閉故障給粉機的一次風(fēng)門，并投上其同角的油槍或干氣火嘴。
8鍋爐低負荷期間，班長須做好下列工作：
8.1合理分配負荷，指定燃燒情況教穩(wěn)定的鍋爐作為調(diào)節(jié)爐。
8.2盡量避免操作集中，即在同一時間內(nèi)不要進行兩項及以上的操作（事故處理除外）。
8.3督促各崗位運行人員嚴格遵守低負荷運行措施規(guī)定，并根據(jù)運行具體情況和薄弱環(huán)節(jié)，布置事故預(yù)想。
8.4與調(diào)度聯(lián)系，及時掌握煤分析數(shù)據(jù)，督促入爐煤質(zhì)，必要時要求調(diào)換煤種。
9鍋爐高負荷燃用低揮發(fā)份煤時，應(yīng)參照上述條款實行。
第2篇 鍋爐水壓試驗安全措施
1鍋爐汽包材質(zhì)為低合金鋼,具有冷脆性,因此在整個水壓試驗中,水溫必須在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水壓試驗進水前應(yīng)將送引風(fēng)機進口擋板關(guān)閉，冬季溫度低于5℃，應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。
3在水壓試驗進水前，應(yīng)將汽包壁溫測點投入，根據(jù)汽包壁溫來決定進水溫度，控制進入汽包的給水溫度與汽包壁溫的差值不應(yīng)超過40℃。
3如汽包進水后，汽包金屬壁溫低于50℃應(yīng)將汽包水進滿后停止進水，投鄰爐加熱裝置，均勻加熱后停鄰爐加熱再繼續(xù)進水。
4考慮到水壓試驗升壓、檢查、氣候、冷卻速度等因素，水壓試驗升壓前汽包壁溫一般應(yīng)控制60-70℃左右，以免造成水壓試驗未結(jié)束，汽包壁溫下降低于50℃。
5冬天鍋爐水壓試驗時，應(yīng)將給水操作臺前后管道冷水排掉，待給水溫度50℃時，方可頂壓操作，防止頂壓過程中冷水進入汽包，造成汽包壁溫下降。
6汽包壁溫低于50℃，嚴禁進水升壓操作，必須投鄰爐加熱，待汽包壁溫恢復(fù)正常后方可開始升壓操作。
7升壓時應(yīng)安排專人控制閥門和監(jiān)視壓力表，升壓速度不大于每分鐘0.3mpa，嚴禁發(fā)生超壓現(xiàn)象。水壓試驗后，泄壓速度不大于每分鐘0.49mpa。
第3篇 鍋爐設(shè)備整修 安全措施
為了保證鍋爐、鍋爐設(shè)備整修的順利進行,確保施工及人身安全,特制定以下安全措施,希施工人員在施工過程中嚴格執(zhí)行。
1、施工人員進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)精力集中,不準嬉笑打鬧,嚴禁酒后操作。
2、施工人員進入施工現(xiàn)場,應(yīng)正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)施。
3、施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊,材料堆放要整齊有序,管材堆碼高度不得超過1m,間距不得少于0.5m,底部應(yīng)墊平穩(wěn),嚴禁立放或斜放,搬運時要順序拿取。
4、鍋爐整修工作,應(yīng)按有關(guān)工藝要求進行。
5、高處作業(yè)時,應(yīng)配帶安全帽和安全帶,不準穿硬底、帶釘及易滑的鞋,上下傳遞工具材料不得拋接。
6、立梯子的角度以60一70度為宜,梯子不得缺檔,不得墊高使用梯腳,應(yīng)有防滑措施,3米以上的梯子上端應(yīng)捆綁固定,人字梯兩梯面間掛鉤應(yīng)牢固,梯腳放置穩(wěn)固,禁止兩人同時在一梯面上工作。
7、使用手錘、扁鏟等端部不得有卷邊、毛刺,錘把牢固無松動,清理金屬件卷邊、毛刺時,應(yīng)配帶防護眼鏡。
8、進行電氣焊的作業(yè)人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)嚴格遵守電氣焊有關(guān)安全措施,操作人員必須配帶防護用品,焊接地點距易燃物品凈距應(yīng)大于10米,氧氣、乙炔瓶之間凈距應(yīng)大于7米。
9、施焊工作結(jié)束后,應(yīng)立即斷電,并認真檢查后方可離開現(xiàn)場。
10、電焊回路地線嚴禁亂接亂搭,以防接觸不良,同時要做到電線與電線、電線與開關(guān)等設(shè)備連接處接頭必須符合要求,以防接觸電阻過大造成事故。
11、焊接中如發(fā)現(xiàn)電焊機漏電、皮帶漏氣或聞到有焦糊味等異常情況時,應(yīng)立即停止操作進行檢查。
12、施工現(xiàn)場所用的電器設(shè)備必須由專人負責(zé)使用和保管,操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作方法,各種電器設(shè)備必須安裝良好的漏電保護設(shè)施,必要時應(yīng)設(shè)警示牌。
太南房建分公司
二〇〇七年月日
第4篇 鍋爐燃油系統(tǒng)油罐區(qū)動火安全措施
檢修應(yīng)采取的安全措施
運行應(yīng)采取的安全措施
消防隊?wèi)?yīng)采取的安全措施
1.動火前檢查電、氣焊工具,減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠,電焊接地不允許接在油系統(tǒng)上。
確認檢修設(shè)備與運行設(shè)備已正確隔斷。
1.檢查動火現(xiàn)場安全措施全面、正確,消防器材完好、適用。
2.動火前放凈油罐和油管內(nèi)存油,用蒸汽或清水清掃干凈,保持動火區(qū)域通風(fēng)良好。
確認檢修設(shè)備和油管道內(nèi)存油已放凈。
2.檢查動火地點、工具、人員狀況符合動火要求。
3.拆開檢修段燃油管道兩端接頭并保持敞口。
確認檢修段燃油管道兩端接頭已拆開并保持敞口。
3.確認動火點可燃氣體含量在合格范圍內(nèi)。
4.聯(lián)系運行測量動火點油氣含量小于0.2%,在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時重新測量。
測量動火點油氣含量在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時重新測量。
4.動火時設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。
5.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米,距離動火地點不小于10米。
確認動火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。
5.動火結(jié)束,檢查現(xiàn)場無殘留火種。
6.動火時由專人負責(zé)監(jiān)護。
7.動火前清除動火區(qū)域下部和周圍5米之內(nèi)的可燃物,無法清除的用阻燃物品全面隔離。
8.動火現(xiàn)場配備兩具泡沫或干粉滅火器。
9.動火結(jié)束,清理現(xiàn)場雜物、油污,不留火種。
第5篇 鍋爐壓力容器 安全措施
認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的方針,強化“以人為本”安全管理,深入開展安全專項整治,消除事故隱患,防止人身傷害,保證運輸生產(chǎn)安全。有效防止鍋爐傷害,特制定安全措施。
一、發(fā)生問題主要原因
1、蒸汽管路多宜發(fā)生漏氣漏水,容易發(fā)生燙傷事故。
2、鍋爐缺水、超壓會發(fā)生設(shè)備損壞、鍋爐壓力容器爆炸,造成事故。
3、在鍋爐、容器內(nèi)檢查檢修作業(yè)時,人身不安全因素多。
二、安全控制措施
1、工長堅持每天對當(dāng)班人員進行安全教育,強調(diào)安全注意事項。作業(yè)嚴格執(zhí)行《人標(biāo)》的規(guī)定。規(guī)章制度健全,臺帳記錄規(guī)范.
2、鍋爐操作人員持有效操作證。作業(yè)時按規(guī)定穿戴勞動保護用品。鍋爐平臺扶梯符合安全要求,鍋爐房內(nèi)物品堆放整齊、道路暢通、清潔衛(wèi)生。
3、當(dāng)班人員必須按規(guī)定進行巡視、掛牌、進行水表機能試驗,并認真做好記錄。排污閥、給水截止閥無跑冒滴漏。
4、進入容器作業(yè)必須有專人監(jiān)護并揭掛安全標(biāo)志,冬季在容器內(nèi)嚴禁用木炭等燃料取暖。
5、定期對鍋爐給水、爐水進行分析,數(shù)據(jù)分析準確,達到規(guī)定指標(biāo)。水位報警器、氣壓表要按規(guī)定進行校驗。
6、按期校驗安全閥、壓力表等安全附件,并有校驗記錄。安全閥每周進行一次手動試驗,并做好記錄。超壓聯(lián)鎖保護裝置動作靈敏可靠。
7、操作人員熟悉掌握操作規(guī)程、自檢自修等有關(guān)的法規(guī)和規(guī)定。鍋爐附件滿足安全運行要求。是否符合要求,受壓元件聯(lián)接處、鋼架、受壓元件可見部件、爐墻無損壞。壓力表、水位表紅線標(biāo)注清晰,無滲漏,每班按規(guī)定沖洗壓力表和水位表,沖洗記錄齊全。安全閥啟、回座動作靈敏可靠,定期對安全閥進行試驗,方法正確,記錄齊全。水位報警系統(tǒng)和自動給水、自動斷水功能符合要求,動作準確可靠,高低水位聯(lián)鎖保護裝置動作靈敏可靠。運行中的鍋爐發(fā)生異常危及安全時,必須按規(guī)定緊急停爐,禁止用向火室澆水的方式實行熄火。
8、夜間值班干部,值班期間抽查不少于一次。
9、車間分管干部每月抽查不少于二次。
第6篇 鍋爐低負荷甩焦 安全措施
鍋爐甩焦過程存在風(fēng)險,特制定如下安全措施:
1、鍋爐連續(xù)高負荷運行中,當(dāng)減溫水量明顯增大,鍋爐汽溫、壁溫不正常升高,通過燃燒調(diào)整效果不明顯時,判斷鍋爐受熱面結(jié)焦嚴重,鍋爐需進行甩焦工作;
2、鍋爐甩焦前必須向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)匯報,征得同意后,方可進行;
3、鍋爐甩焦時,集控與除灰運行人員協(xié)調(diào)好,方可進行;
4、鍋爐甩焦時,鍋爐主管、除灰主管必須現(xiàn)場升級監(jiān)護,運行部、檢修部、生產(chǎn)部、安監(jiān)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到場監(jiān)護;
5、鍋爐甩焦利用機組負荷低谷期進行,甩焦前必須進行滑溫滑壓,主、再熱汽溫滑至500℃左右,主汽壓力滑至10mpa左右;
6、鍋爐甩焦前,聯(lián)系熱工將鍋爐水位高低保護、汽輪機低汽溫保護解除,防止鍋爐滅火、汽輪機跳閘;
7、鍋爐甩焦前進行一次全面吹灰,撈渣機壓力正常后進行甩焦工作;
8、集控與除灰運行人員嚴密監(jiān)視撈渣機壓力,防止撈渣機壓力高壓死;
9、鍋爐甩焦期間,撈渣機附近禁止人員通行,防止人員燒傷、燙傷;
10、鍋爐甩焦程序:
(1)、值長申請網(wǎng)調(diào)同意,解列agc,鍋爐投入a層四支微油點火油槍、ab層三~四支油槍,鍋爐每隔3分鐘緊急停運一套制粉系統(tǒng),負荷維持250~300mw,保留三套制粉系統(tǒng)運行;
(2)、鍋爐大量掉焦?fàn)t膛負壓不穩(wěn),應(yīng)及時調(diào)整爐膛負壓正常,防止負壓擺動大鍋爐滅火;
(3)、將一二次汽減溫水全關(guān),一臺給水泵陪轉(zhuǎn),另一臺給水泵正常調(diào)整汽包水位,如給水自動跟蹤不良,手動控制水位;
(4)、鍋爐停運制粉系統(tǒng)過程中密切監(jiān)視撈渣機壓力,當(dāng)撈渣機壓力上升至12mpa時,保持鍋爐負荷,當(dāng)撈渣機壓力下降至6mpa以下,鍋爐方可繼續(xù)進行甩焦工作;
(5)、鍋爐繼續(xù)停運一套制粉系統(tǒng),保留#1、#2制粉系統(tǒng)運行,#1磨煤機煤量保持35~40t/h,#2磨煤機煤量保持50 t/h左右,負荷維持150~180mw;
(6)、此過程中發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn),爐膛負壓大,緊急增投油槍助燃,受熱面大量掉焦,及時調(diào)整爐膛負壓正常,做好鍋爐掉焦正壓滅火事故預(yù)想,鍋爐滅火按滅火事故處理;
(7)、密切監(jiān)視撈渣機壓力,做好撈渣機壓死的事故預(yù)想;如#爐撈渣機壓死,應(yīng)關(guān)閉冷灰斗底部液壓關(guān)斷門,鍋爐維持負荷250~300mw運行,檢修組織人員進行處理,嚴密監(jiān)視鍋爐排煙溫度,發(fā)現(xiàn)排煙溫度超過160℃,進行停磨降負荷;如#1、#3、#4爐撈渣機壓死,降負荷至50mw,保留一套制粉系統(tǒng)運行,檢修組織人員進行處理,嚴密監(jiān)視鍋爐排煙溫度,運行人員進行調(diào)整控制排煙溫度不超過180℃;
(8)、機組負荷低,抽汽壓力低,高加可能跳,應(yīng)加強汽包水位調(diào)整,保持正常水位;
(9)、機組降負荷過程中,加強汽輪機脹差、軸向位移、各瓦振動監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常立即停止降負荷;
(10)、鍋爐兩臺制粉系統(tǒng)維持15~20分鐘,撈渣機壓力恢復(fù)正常,鍋爐啟動逐步啟動制粉系統(tǒng),調(diào)節(jié)汽溫、水位正常;
(11)、機組負荷300mw,申請網(wǎng)調(diào)投入agc,聯(lián)系熱工將鍋爐水位高低保護、汽輪機低汽溫保護投入,機組正常帶負荷,鍋爐保持正常吹灰;
第7篇 鍋爐點火器檢修 安全措施
一、計劃工作時間:
二、工作負責(zé)人: 安全負責(zé)人:
三、工作人員:
四、工作地點:
五、工作準備:
1、認真學(xué)習(xí)本措施,《安規(guī)》的相關(guān)專業(yè)規(guī)定。
2、準備好低壓照明工具和其他輔助工具及材料。
3、辦理好工作票和動火工作票。
六、安全技術(shù)措施:
1、所有工作人員必須認真遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力機械部分的有關(guān)規(guī)定,穿工作服,戴安全帽和工作手套及口罩。
2、工作前應(yīng)檢查工具齊全,完好,電焊機線纜應(yīng)符合安全規(guī)定。
3、停掉各個風(fēng)機的電源并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。必須檢查鍋爐的點火油槍油管的存油情況,確保將點火油系統(tǒng)完好隔離,將點火油泵的電源停掉,并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。
4、工作人員應(yīng)服從指揮,工作負責(zé)人不得離開現(xiàn)場,安監(jiān)人員到現(xiàn)場進行監(jiān)督。風(fēng)室外必須有人監(jiān)護,并保持聯(lián)系。
5、在風(fēng)筒內(nèi)加裝換氣扇,保證空氣流通,防止人員中暑。
6、工作現(xiàn)場不能有易燃易爆的物品堆放?，F(xiàn)場準備足量完好的消防器械,工作現(xiàn)場必須空曠,以保證一旦出現(xiàn)意外,工作人員能夠及時安全的撤離現(xiàn)場。
7、工作地點應(yīng)設(shè)明顯的檢修標(biāo)志,非工作人員不得進入現(xiàn)場或在下面通行。
8、工作中發(fā)現(xiàn)有其他異常情況時,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,并等候進一步處理。
9、 作完畢后應(yīng)清點人員、工具,做到工完場清,并將工作情況認真記錄。
編制:
2007-6-15
第8篇 鍋爐汽水系統(tǒng)管道更換檢修標(biāo)準安全措施
一、本措施工作前學(xué)習(xí)記錄
| 工作內(nèi)容 | #1爐a級檢修高壓管道檢修 | 工作單位 | ||
| 學(xué)習(xí)日期 | 年月日 | |||
| 風(fēng) 險 分 析 | 1、汽水系統(tǒng)隔離不嚴，易造成人員燙傷；開工前工作負責(zé)人和許可人共同檢查，確保系統(tǒng)隔離嚴密。 2、切割機、坡口機等電動工器具不合格容易發(fā)生機械傷害；使用前必須檢驗合格。 3、檢修過程中雜物容易進入系統(tǒng)內(nèi)部而不易取出；及時將管口封堵好，并加裝封條。 4、鋼絲繩、葫蘆不合格容易發(fā)生機械墜落；使用前檢查合格。 5、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落；腳手架檢驗合格后才能使用，高空作業(yè)扎好安全帶。 6、氣割電焊時容易發(fā)生火災(zāi)；施工點下方鋪好膠皮，檢修人員多注意觀察下方情況。 | |||
| 參與檢修工作的人員學(xué)習(xí)簽名 | ||||
| 主持人（簽名） | ||||
| 注意事項： 1、該學(xué)習(xí)記錄表與對應(yīng)的檢修標(biāo)準安全措施配套使用。 2、主持人由工作負責(zé)人擔(dān)任，工作組全體成員學(xué)習(xí)后簽字執(zhí)行。 3、在工作中執(zhí)行對應(yīng)的安全措施后，由工作負責(zé)人打“√”，并對執(zhí)行安全措施的時效性負責(zé)。 4、對風(fēng)險分析內(nèi)容由工作負責(zé)人進行落實。 | ||||
二、本標(biāo)準安全措施內(nèi)容
| 標(biāo)準檢修安全措施執(zhí)行順序 | √ | |
| 1. | 開工前的準備 | |
| 1.1 | 開工前，由班組技術(shù)員準備檢修工序卡、網(wǎng)絡(luò)圖、安全措施。 | |
| 1.2 | 開工前，班長根據(jù)工作需要及人員精神狀態(tài)，確定工作負責(zé)人及檢修人員，技術(shù)員組織工作組成員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、工序卡及本項安全措施。 | |
| 2 | 檢修準備 | |
| 2.1 | 辦理熱力機械工作票。 | |
| 2.2 | 檢修前，檢修管段放水、消壓至零。工作工作負責(zé)人必須檢查工作票所列安全技術(shù)措施全部完成。 | |
| 2.3 | 將管道等備品準備好，并檢驗合格，合金鋼必須做光譜材質(zhì)復(fù)合。 | |
| 2.4 | 檢修用的工具：電動切割據(jù)、坡口機等準備好。 | |
| 3 | 水位計檢修過程 | |
| 3.1 | 參加檢修人員，必須由工作負責(zé)人統(tǒng)一指揮，所有工作人員必須服從命令，聽從指揮。 | |
| 3.2 | 將檢修管段與運行管道做好可靠隔離，開啟放水門，消壓至零。 | |
| 3.3 | 拆除管道保溫、鐵皮。 | |
| 3.4 | 將更換管段劃好切割線。 | |
| 3.5 | 用氣割或切割據(jù)小心將檢修管段割除，防止靜壓傷人，泄壓口不能正對著檢修人員和電氣設(shè)備，安排經(jīng)驗豐富的檢修人員切除第一道焊口。新焊口要與支吊架、焊縫、應(yīng)力區(qū)保持規(guī)定間隔，新焊口不得出現(xiàn)在不容易焊接和檢修的區(qū)域。 | |
| 3.6 | 將新管道做全面檢查，合金鋼管道必須做材質(zhì)復(fù)合檢驗。 | |
| 3.7 | 按照焊接工藝卡要求打好坡口。 | |
| 3.8 | 焊接與熱處理。 | |
| 3.9 | 焊后焊口金相檢查，合格后恢復(fù)保溫。 | |
| 4 | 檢修收尾工作 | |
| 4.1 | 每次收工前，工作負責(zé)人都要檢查管道封口情況，確認無誤后方可收工。 | |
| 4.2 | 終結(jié)工作票前，工作負責(zé)人要全面檢查管道支吊和受力情況。 | |
三、本工作票中必須填寫的內(nèi)容
| 序號 | 工作票中的內(nèi)容 | |||||
| 1 | 關(guān)閉檢修管道前后隔絕門，并掛“禁止操作，有人工作”警告牌。 | |||||
| 2 | 開啟檢修管道疏水門和放空氣門，放水消壓至零。 | |||||
| 3 | ||||||
| 編寫 | 張仲景 | 審核 | 審定 | |||
| 批準年月 日 | ||||||
第9篇 鍋爐整體水壓安全措施
一、?工程概述：
___發(fā)電廠4×600mw新建工程鍋爐為北京b&w公司按美國b&w的rbc系列鍋爐技術(shù)標(biāo)準，結(jié)合本工程燃用的煤質(zhì)特性和自然條件，進行性能結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的亞臨界參數(shù)rbc鍋爐。
本鍋爐為亞臨界壓力，一次再熱，單爐膛平衡通風(fēng)，自然循環(huán)，單鍋筒鍋爐。設(shè)計燃料為無煙煤。采用雙進雙出正壓直吹制粉系統(tǒng)，采用“w”火焰燃燒方式，并配置濃縮型ei-_cl低no_雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。鍋爐本體采用緊身封閉布置，固態(tài)連續(xù)排渣。鍋爐水壓試驗的目的是在冷態(tài)下檢查鍋爐強度和嚴密性。它是鍋爐本體承壓部件安裝結(jié)束后和投運前的一道重要工序，是保證鍋爐安全可靠運行的重要手段。
二、?編制依據(jù)
《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分
三、水壓試驗安全注意事項
1、因其所涉及到的人員較多，所以水壓試驗必須規(guī)范人員的管理，制定特用的施工作業(yè)證，無證人員和與水壓無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
2、由于水壓試驗的系統(tǒng)較為復(fù)雜，參加水壓試驗的所有人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，并辦理簽證，讓每個施工人員都能明白自己的職責(zé)范圍。
3、水壓試驗的檢查人員，必須具備有效的登高作業(yè)證，無證人員嚴禁參加登高檢查作業(yè)。
4、水壓試驗區(qū)域要設(shè)置明確的警示線;上水泵、升壓泵周圍應(yīng)設(shè)圍欄，非操作人員嚴禁入內(nèi);操作人員要熟悉各個泵的操作要點。
5、水壓試驗供檢查、加藥用的腳手架、梯欄平臺等要由專業(yè)人員驗收合格，并掛牌標(biāo)注;每個檢查區(qū)域都要有可靠的通道。
6、水壓試驗的臨時管道要做明確標(biāo)志，其焊接質(zhì)量要經(jīng)嚴格檢查。
7、升壓泵、上水泵的用電線路要經(jīng)專門的電工負責(zé)，要設(shè)置專門的配電盤，和漏電保護裝置，并經(jīng)驗收合格。升壓泵、上水泵要有專人操作并有人監(jiān)護。
8、水壓試驗范圍內(nèi)的閥門要掛牌，專人操作。
9、與水壓相關(guān)的施工人員要分工明確，并且要統(tǒng)一指揮，明確通訊聯(lián)系的對講機號碼，并要有備用電池等，以便水壓期間發(fā)現(xiàn)問題及時與總指揮聯(lián)系。
10、水壓試驗時在升壓泵開動前必須把出口閥門開啟。
11、水壓各檢查區(qū)要有足夠的照明，受熱面內(nèi)部必須安裝低壓行燈，并且檢查人員也要配有手電筒等一類的照明設(shè)施。
12、水壓試驗用水在配藥時，要嚴加注意以防止藥品與人體有直接的接觸。要給施工人員配備齊必要的防護用品及應(yīng)急防護藥品。
13、水壓試驗在升壓過程中，法蘭閥門的側(cè)面禁止人員停留或其他工作。
14、水壓試驗過程中作檢查時，要禁止一個人單獨檢查，每處檢查時要有人監(jiān)護。
15、水壓試驗期間應(yīng)停止鍋爐上一切與水壓無關(guān)的工作，在超壓試驗期間，鍋爐上不準上人，待壓力降到工作壓力時方可進行檢查活動。
16、升壓速度要嚴格按照措施執(zhí)行，升壓速度要控制在0.5mpa/min以內(nèi);這也是保障鍋爐設(shè)備安全的一項重要步驟。
17、壓力表監(jiān)視作業(yè)的人員，要精力集中，嚴格監(jiān)視壓力表的升高情況，并且及時與指揮人員取得聯(lián)系。
18、在水壓試驗期間，嚴禁在帶壓的管道及部件上進行焊接或其他敲打工作。
19、水壓試驗的各檢查人員要正確配帶安全帶、安全帽等勞動防護用品。
四、水壓試驗環(huán)保注意事項
1、水壓試驗時的用水排放是水壓環(huán)保的關(guān)健點，用水的排放一定要按規(guī)定排放到指定位置。
2、水壓試驗用水配藥時要有專人監(jiān)護，嚴禁隨意丟棄而污染施工環(huán)境。
3、水壓試驗中臨時管道安裝和拆除的邊角廢料要及時回收，不得隨意放置。
4、加藥后的剩料要統(tǒng)一回收，由專門的部門處理。
五、鍋爐水壓試驗危險因素辯識
| 序號 | 作業(yè)活動 | 危險因素 | 可能導(dǎo)致的事故 | 是否為重大危險因素 | 控制措施 | 責(zé)任人 | 啟動結(jié)束時間 |
| 1 | 水壓試驗 | 作業(yè)區(qū)域未設(shè)警戒標(biāo)識 | 其他傷害 | 是 | 1、由安全員牽頭在水壓試驗作業(yè)區(qū)布置警戒線。 2、升壓泵、上水泵周圍設(shè)圍欄和警示牌，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。 | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 2 | 升壓泵、上水泵用電 | 電源盤柜外殼無接地裝置 | 觸電 | 是 | 1.上水泵、升壓泵的用電盤柜要由專業(yè)人員設(shè)置，并且經(jīng)驗收合格后方可使用。 2.上水泵、升壓泵的電源應(yīng)設(shè)專配電盤 | 電工 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 3 | 升壓泵、上水泵用電 | 開關(guān)、插座外殼缺損，帶電體裸露 | 觸電 | 是 | 電源線要經(jīng)過電工仔細檢查，并且要設(shè)置漏電保護裝置。 | 電工 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 4 | 升壓泵、上水泵用電 | 電源線裸露 | 觸電 | 是 | 電源線要經(jīng)過電工仔細檢查，并且要設(shè)置漏電保護裝置。 | 電工 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 5 | 升壓泵、上水泵用電 | 未按規(guī)定安裝漏電保護器 | 觸電 | 是 | 設(shè)置漏電保護裝置 | 電工 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 6 | 升壓泵、上水泵用電 | 配電箱不合格 | 觸電 | 是 | .配電箱要由專業(yè)人員設(shè)置，并且經(jīng)驗收合格后方可使用。 | 電工 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 7 | 升壓泵、上水泵操作 | 設(shè)備誤操作 | 設(shè)備損壞 | 是 | 1.操作人員要持證上崗作業(yè)。 2.操作人員要熟悉各泵的操作性能。 3.操作人員要與總指揮聯(lián)系。 | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 8 | 水壓檢查 | 高處作業(yè)時臨空面、孔洞未設(shè)置安全防護設(shè)施 | 高處墜落 | 是 | 1水壓試驗用腳手架必須經(jīng)過驗收合格后方可使用，并掛牌標(biāo)志。 2.腳手架的搭設(shè)要嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，承載負荷一定要經(jīng)過計算，欄桿、通道必須牢固可靠。 3.臨空面孔洞要搭設(shè)警界繩。 | 起重班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 9 | 水壓檢查 | 高處作業(yè)時未正確使用安全帶 | 高處墜落 | 是 | 安全帶仔細檢查，安全帶懸掛在牢固可靠的地方 | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 10 | 水壓檢查腳手架搭設(shè) | 搭設(shè)不合格 | 坍塌 | 是 | 腳手架的搭設(shè)要嚴格按有關(guān)規(guī)定進行，要由專門的架子工來搭設(shè)，承載負荷一定要經(jīng)過計算，欄桿、通道必須牢固可靠。 | 起重班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 11 | 水壓檢查腳手架搭設(shè) | 腳手架未加固或未鋪滿 | 高處墜落 | 是 | 水壓試驗用腳手架必須經(jīng)過驗收合格后方可使用，并掛牌標(biāo)志。 | 起重班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 12 | 水壓試驗檢查 | 作業(yè)人員無證上崗 | 高處墜落或其它傷害 | 是 | 水壓試驗人員要持證上崗，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi) | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 13 | 水壓試驗檢查 | 現(xiàn)場照明不足 | 高處墜落 | 是 | 施工現(xiàn)場要設(shè)置充足的照明 | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 16 | 水壓試驗檢查 | 閥門、法蘭處無警告標(biāo)志 | 物體打擊 | 是 | 1.在水壓試驗的法蘭閥門處要設(shè)置警告標(biāo)志。 | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 17 | 水壓試驗檢查 | 焊口泄漏 | 人身傷害 | 否 | 1.在超壓試驗期間，嚴禁進行設(shè)備檢查。 .2.在水壓試驗期間不得承壓管道上從事任何的敲打活動。 | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
| 18 | 水壓用水的配藥 | 藥液的泄漏 | 人體腐蝕 | 否 | 1.水壓試驗用水在配藥時要正確使用安全防護用品 2.施工現(xiàn)場要配置一定的應(yīng)急防護藥品。 | 本體班長 | 水壓開始至水壓結(jié)束 |
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第10篇 鍋爐 安全措施
1)鍋爐設(shè)計;
a 鍋爐的設(shè)計必須符合安全可靠的要求;
b 鍋爐的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定,經(jīng)過鑒定合格的鍋爐設(shè)計總圖的標(biāo)題欄上方應(yīng)當(dāng)標(biāo)有鑒定標(biāo)記;
2)鍋爐的制造、安裝、改造、維修;
a 鍋爐及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造單位,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局許可。
b 鍋爐的維修單位,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局許可,取得許可證后方可從事相應(yīng)的活動。
c 鍋爐的安裝、改造、維修的施工單位,應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進行的鍋爐的安裝、改造、維修情況,以書面告知鍋爐所在地的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。
d 鍋爐的制造、安裝、改造、重大維修過程,必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的檢驗檢測機構(gòu)有資格的檢驗員,按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗,經(jīng)監(jiān)督檢驗合格后方可出廠或者交付使用。
3)鍋爐使用
a 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定
b 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立鍋爐安全技術(shù)檔案
4)鍋爐檢驗
在用鍋爐應(yīng)當(dāng)進行定期檢驗,以便即使發(fā)現(xiàn)鍋爐在使用過程中潛伏的安全隱患及管理中的缺陷,進而采取應(yīng)對措施,預(yù)防事故發(fā)生。
鍋爐定期檢驗工作應(yīng)當(dāng)由經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的檢驗檢測機構(gòu)有資格的檢驗員進行。
鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期界滿前一個月,向鍋爐檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。
5)安全閥
a每臺蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)對于額定蒸發(fā)量小于等于0.5t/h或者小于4t/h且裝有可靠性的超壓連鎖保護裝置的蒸汽鍋爐,可以只裝設(shè)一個安全閥。
b蒸汽鍋爐的可分式省煤器出口處,蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處都必須裝設(shè)安全閥。
c鍋筒(鍋殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量,必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量。
d對于額定蒸汽壓力小于等于3.8mpa的蒸汽鍋爐,安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.8mpa的蒸汽鍋爐, 安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。
a) 熱水鍋爐額定熱功率大于1.4mw的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個安全閥,額定熱功率小于等于1.4mw的應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)1個安全閥。
b) 熱水鍋爐閥的泄放能力,應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。
c) 幾個安全閥如共同裝設(shè)在一個與鍋筒(鍋殼)直接相連接的短管上,短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。
d) 安全閥應(yīng)當(dāng)垂直安裝,并應(yīng)裝在鍋爐(鍋殼)、集箱的最高位置。
e) 安全閥上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄放管,在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。
f) 安全閥有下列情況之一時,應(yīng)當(dāng)停止使用并更換:安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復(fù);安全閥的閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴重腐蝕、生銹;安全閥選型錯誤。
6)壓力表
在額定蒸汽壓力小于2.5mpa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐上裝設(shè)的壓力表,其精確度不應(yīng)低于2.5級;額定蒸汽壓力大于等于2.5mpa的蒸汽鍋爐,其壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級
壓力表應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用
壓力表表盤大小應(yīng)當(dāng)保證司爐人員能夠清楚的看到壓力指示值,表盤直徑不應(yīng)小于100mm
壓力表裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合夏歷眼要求:應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置,并應(yīng)防止受到高溫、冷凍和震動的影響;應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管,彎管采用鋼管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;壓力表和彎管之間應(yīng)當(dāng)裝有三通旋塞,以便沖洗管路、卸換壓力表等
壓力表有下列情況之一時,應(yīng)當(dāng)停止使用并更換:有限止釘?shù)膰绤柋碓跓o壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差;表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清;封印損壞或者超過檢驗有效期限;表內(nèi)彈簧管泄露或者壓力表指針?biāo)蓜?指針斷裂或者外殼腐蝕嚴重;其他影響壓力表準確指示的缺陷。
7)水位表
b 每臺蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)2個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的蒸汽鍋爐可以只裝設(shè)1個直讀式水位表:額定蒸發(fā)量小于等于0.5t/h的鍋爐;電加熱鍋爐;額定蒸發(fā)量小于等于2t/h且裝有1套可靠的水位示控裝置的鍋爐;裝有2套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。
c 水位表應(yīng)當(dāng)裝在便于觀察的地方。
d 水位表上應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。
e 水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。
f 水位表有下列情況之一時,應(yīng)當(dāng)停止使用并更換:超過檢修周期;玻璃板(管)有裂紋、破碎;閥件固死;出現(xiàn)假水位;水位表指示模糊不清。
第11篇 更換鍋爐 安全措施
因我礦使用的熱水鍋爐已到使用年限,需要進行更換。經(jīng)礦行政討論研究決定于___年__月__日對已壞的鍋爐進行更換,為了確保更換期間的各項安全有序進行,特制定本安全技術(shù)措施。
一、技術(shù)要求:
1.把所需工器具事先運至鍋爐房合適位置處,以利于施工為準。
2.組織所有施工人員學(xué)習(xí)并貫徹并落實本措施。
3.對所有使用工器具進行檢查并確認完好。
二、人員安排:
1.副總___負責(zé)此次鍋爐更換安裝工作的總體安排與協(xié)調(diào)、人力資源的配置與調(diào)整,對現(xiàn)場安全、搬運安裝工程質(zhì)量負總責(zé)。
2.機電科安排人員對鍋爐撤除、安裝及恢復(fù)管路連接工作。
三、施工步驟:
熄滅鍋爐火源→關(guān)閉鍋爐水源→排盡鍋爐內(nèi)熱水→安全檢查→撤除鍋爐處的棚→排盡鍋爐內(nèi)水→撤卸鍋爐連接水管→吊車吊下更換鍋爐→吊上新鍋爐→水管連接→安全檢查→鍋爐試運行→恢復(fù)撤除的棚
1.施工前,將鍋爐關(guān)閉并等待鍋爐冷卻。
2. 施工完畢,清理施工現(xiàn)場。
四、安全注意事項:
開工前必須組織所有參加工程施工人員認真學(xué)習(xí)本措施,牢固樹立“安全為天”的思想,使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安確保安全施工。
設(shè)備運輸及吊裝要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,其他施工人員必須聽從指揮。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,穿工作服,禁止穿戴一切可能影響正常工作的服裝。
1.所有施工人員必須聽眾現(xiàn)場施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮。
2.施工過程中,所有施工人員嚴格遵守各種操作規(guī)程。
3.施工前鍋爐一定要冷卻以保證施工人員安全。
4.使用氣割一定要戴好個人防護用品。
5.吊車起吊安全措施:
(1).起重起重作業(yè)前,應(yīng)對起重機械設(shè)備,現(xiàn)場環(huán)境,行駛道路,架空電纜及其他建筑物和吊重物情況進行了解,確定吊裝方法。
(2).有下列情況之一者不得起吊:
①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時;②吊索和附件捆綁不牢時;③吊件上站人或放有活動物時;④重量不明、無指揮或信號不明時。
(3).其中,機的變幅指示燈,力矩限制以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,應(yīng)齊全完整、靈敏可靠,不得用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行停機。
(4).不得使用起重機進行斜拉、斜吊。起吊重物件時不得在重物件上堆放或懸掛重物件。
(5).起重吊裝物件時,不得忽快忽慢和突然制動,非重力下降或起重時,不得帶負荷自落。
(6).嚴禁司機酒后駕車,每次使用起重機時應(yīng)對起重機進行檢查。
6.起吊、拉運大件時,首先要保護好易受損部位,防止戧壞大件。直接用導(dǎo)鏈起吊大件時,人身體要躲開導(dǎo)鏈和被吊物體可能竄出的方向。
7. 起吊大件前必須發(fā)出信號,人員離開大件,起吊物下方或下部嚴禁站人。
8. 被吊物體的活動部分必須可靠固定,試吊可靠后正式起吊。
9.在任何情況下,嚴禁用人體重量平衡被吊運的重物,不得用手直接接觸已被重物張緊的吊繩、吊具;嚴禁用手直接觸對接面、連接孔或縫隙。
10.鍋爐就位后,需要吊錘線和水平尺找平,不允許傾斜。
11.煙囪安裝前,法蘭之間必須墊上石棉繩,用螺栓緊固并各節(jié)要正直。
12.鍋爐安全運行管道、儀表附件的安裝,必須參照安裝圖進行,鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。
13.在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大安全隱患與異常情況,必須停止一切作業(yè)、撤出人員,作好警示標(biāo)志并立即報告礦長或總工程師,得到礦長或總工程師本人指令后才能處理。
技 術(shù) 科
二〇一一年十二月十日
第12篇 鍋爐用礦井瓦斯技術(shù) 安全措施
前言
興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司為防治煤與瓦斯突出,保證開采安全,采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。礦井抽放瓦斯流量約2m3/min,每年抽放瓦斯100多萬m3,全部排放到大氣中,為保護大氣環(huán)境,研究決定將抽出的瓦斯加以利用。瓦斯發(fā)電或民用瓦斯是目前非常成熟的技術(shù),根據(jù)金河煤礦的實際情況,決定事先利用瓦斯作為鍋爐和食堂的燃料,以解決井下職工洗澡和全礦職工就餐。以后根據(jù)利用情況和預(yù)抽瓦斯量再考慮延展利用范圍。
為確保安全利用瓦斯,特編制本安全技術(shù)措施。
一、瓦斯容器及安裝位置
1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起穩(wěn)定瓦斯壓力和流量的作用,它與用戶用量并不相匹配。用戶用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量來保證用戶的需要。所以,瓦斯容器的容積只要30~50m3即可。
2、瓦斯容器的技術(shù)與質(zhì)量要求。采用4mm厚的普通鋼板焊接呈方形或圓柱形的瓦斯容器,要求焊縫呈魚鱗形的三角焊縫,焊縫高度不小于2mm。容器適當(dāng)位置應(yīng)焊接帶閘閥的進氣管、輸氣管、排水(渣)管以及安裝安全閥的支管。容器焊接完成后應(yīng)采用壓力不小于3kg/cm2壓風(fēng)試壓,確保各焊縫不漏風(fēng),閘閥完好不漏氣。
3、瓦斯容器安設(shè)位置。瓦斯容器應(yīng)盡可能地安裝在瓦斯抽放泵站內(nèi)適當(dāng)位置,以便于與抽放站統(tǒng)一管理。
二、瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)
1、管道直徑與材質(zhì)。瓦斯容器與真空泵之間,瓦斯容器與用戶之間的瓦斯管道必須采用無風(fēng)鋼管連接,瓦斯容器進氣端管道直徑可與現(xiàn)有真空泵輸氣管直徑相同;瓦斯容器輸氣端直徑應(yīng)根據(jù)輸氣距離(計算)決定。
2、防回火、防爆炸裝置安裝位置。瓦斯容器與用戶之間輸氣管道的適當(dāng)位置必須安裝防回火、防爆炸裝置,防止用戶端出事故影響瓦斯抽放站。
3、排空管安裝位置。由于井下抽采量與用戶使用量可能不匹配,除用戶需用量外,多余的部分必須排空。所以,在真空泵與瓦斯容器之間適當(dāng)位置必須安裝排空管釋放多余的瓦斯。
4、排空量與排空時間確定。瓦斯氣體排空量及排空時間應(yīng)根據(jù)井下抽采負壓確定,并適時排空。其確定的原則以井下最遠端抽放負壓不低于13kpa,確保不影響礦井災(zāi)害治理為原則。
5、管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量、技術(shù)要求。管道安裝盡可能做到平直,低洼積水處應(yīng)安裝放水器,整個管網(wǎng)系統(tǒng)嚴密不漏氣。
三、鍋爐爐體
1、爐體砌筑材料
2、爐膛通風(fēng)裝置;
3、防治爐膛爆炸裝置及安裝。
四、燃燒器及點火裝置
1、燃燒器的選擇。目前鍋爐使用燃燒器可分為兩種:第一種為目前比較先進的節(jié)能、自動控制燃氣燃燒器,可在市場上購置;第二種為19世紀80年代自行加工簡易的燃燒器。根據(jù)建設(shè)煤礦目前的實際情況,決定自行加工簡易的燃燒器。
2、燃燒器的材質(zhì)與加工。燃燒器采用5mm厚的鋼板焊接成一個巨型箱體,同時在箱體的一個表面鉆孔,鉆孔直徑5mm,間距30×30 mm,箱體的幾何尺寸根據(jù)鍋爐的爐膛決定。并在箱體的另一側(cè)面焊接一段2′直徑帶螺紋的輸氣管。
3、點火裝置。為方便燃燒器點火,可在瓦斯輸送管道上焊接一段4′直徑帶閘閥的支管,以便連接點火器具。
五、瓦斯燒鍋爐的操作規(guī)程
1、鍋爐點火前的準備工作
1)鍋爐點火前應(yīng)對整個爐體、引風(fēng)筒、防爆炸裝置以及鍋爐的水位、水量進行認真檢查,確保引風(fēng)筒無堵塞、防爆炸裝置完好、爐體無異常、鍋爐水位等符合規(guī)定,以及蒸汽管的完好情況進行全面檢查。
2)鍋爐點火前必須對爐膛通風(fēng),排除爐膛內(nèi)可能積聚的瓦斯。
3)當(dāng)上述一切處于正常狀態(tài),方可點火。
2、鍋爐點火
1)點火前將燃燒器移到鍋爐外(燃燒器屬可移動裝置),將點火裝置的瓦斯閘閥打開到適當(dāng)位置(以能點燃火為宜),按住電子打火器開關(guān),電子打火器冒出火花,點燃燃燒器放出來的瓦斯后,這時手松開電子打火器開關(guān),再將燃燒器伸入爐膛中放到爐膛中心的位置;
2)將通入燃燒器的瓦斯閘閥打開到較大位置向燃燒器通入足夠的瓦斯,以增大火勢到燒水的需要;
3、爐膛熄火
1)關(guān)閉通入燃燒器的瓦斯閘閥;
2)通風(fēng)排除爐膛內(nèi)可能未完全燃燒的瓦斯。
金河煤業(yè)有限責(zé)任公司
二0一四年一月
第13篇 鍋爐夏季施工安全措施
進入夏季，聊城地區(qū)天氣炎熱，且雨汛期來臨，各種安全隱患增加，給施工安全帶來不利影響。為保證施工安全，做好四防工作,確保施工順利進行，結(jié)合鍋爐施工特點，特制定本措施。
一、 防暑降溫
1、根據(jù)施工特點和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時間，盡量避開中午天氣炎熱時施工 2、露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭設(shè)休息涼棚 3、焊接等特殊高溫作業(yè)地點，施工人員應(yīng)帶足飲用水，必要時采用茶水、冰水等降溫，并注意休息 4、在容器或其它密閉環(huán)境內(nèi)施工，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置并專人監(jiān)護，內(nèi)部溫度不得超過40℃ 5、廠外管線施工，施工人員應(yīng)帶足飲水，宜帶太陽帽或裝設(shè)太陽傘遮陽 6、 工程處根據(jù)實際情況每班組配備一定數(shù)量大容量的水壺和水杯，滿足需要 7、施工人員配備足夠勞保和防暑降溫藥品，如清涼油、風(fēng)油精等 8、施工人員如感不適，應(yīng)及時休息并檢查
二、 防汛防風(fēng)
1、夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等準備工作，成立防汛小組 2、及時掌握天氣情況，提前預(yù)報 3、現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通，必要時應(yīng)筑防汛堤 4、鍋爐懸掛設(shè)備、腳手架等固定牢固，定期檢查 5、臺風(fēng)及汛期到來之前，施工現(xiàn)場及生活區(qū)的臨建設(shè)施、腳手架、懸掛設(shè)備、機械、電源線路等加強檢查，高架機械均應(yīng)進行修繕和加固，防汛器材應(yīng)及早準備 6、暴雨、臺風(fēng)、汛期后，應(yīng)對臨建設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險的應(yīng)及時排除險情 三、 防火
1、成立消防小組，搞好消防準備工作 2、定期進行消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除 3、試運期間，應(yīng)遵守試運有關(guān)規(guī)定及作業(yè)票制度 4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)消防網(wǎng)。消防管道的管徑及消防水的揚程應(yīng)滿足施工期最高消防點的需要 5、木工間或其它易燃易爆品倉庫等場所嚴禁吸煙，并設(shè)“嚴禁煙火”標(biāo)志 6、鍋爐各施工層應(yīng)設(shè)置消防桶，并保持足夠消防水 7、在鍋爐過熱器、再熱器等焊接作業(yè)集中處，宜配備滅火器或消防桶 8、電焊導(dǎo)線絕緣良好，不得靠近熱源 9、氣割、電焊作業(yè)時，腳手架上應(yīng)鋪設(shè)石棉布或其它防火隔離層，防止火花飛濺，引發(fā)火災(zāi)或燙傷 10、氣割、電焊作業(yè)下方有電纜等易燃設(shè)備時，必須采取可靠隔離或防護措施 11、施工現(xiàn)場用氣集中供應(yīng)，閥門設(shè)防火罩 12、嚴禁氧、乙炔瓶混裝運輸 13、氧、乙炔瓶應(yīng)保持直立，并有防傾倒措施，安全距離不小于10米 14、乙炔瓶使用時應(yīng)裝有回火防止器 15、現(xiàn)場不得使用有鼓包、裂紋、漏氣的氧乙炔橡膠軟管，不得用貼補或包纏的辦法處理；不得與電焊線、電線敷設(shè)交織在一起 16、焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。
四、 防雷擊
1、工具室及高架施工機具的避雷裝置均應(yīng)在雷雨季前進行全面檢查，并進行接地電阻測定。 2、機電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行絕緣檢查和接地電阻測定 3、電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4ω。不得多臺串聯(lián)接地。 4、電焊機各電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4mω。 5、雷雨天氣，施工電梯應(yīng)停運 五、 其它 1、夏季天氣炎熱，應(yīng)加強食堂衛(wèi)生檢查，滅四害 2、施工人員注意休息，精神充沛 3、施工現(xiàn)場禁止流動吸煙
第14篇 鍋爐更換中心筒安全措施
一、通用部分
1.1所有參加施工人員必須穿工作服，配戴安全帽。
1.2施工現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)識的工作區(qū)域。
1.3有高空墜物危險的部位應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)或人行通廊。
1.4電焊機要有可靠的接地,氧氣、乙炔瓶間隔擺放至少八米以上。
1.5所有人行扶梯、平臺要有欄桿、扶手。
1.6施工部位要有可靠的照明。
1.7臨時架設(shè)的腳手架等設(shè)施要由專業(yè)人員搭建，并能承受工作荷載。
二、起重部分
起重設(shè)備選用3t卷揚機，組合滑輪組起吊水冷壁、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器及中心筒等。
2.1起重工作要由專業(yè)起重人員進行操作，統(tǒng)一指揮。
2.2卷揚機要可靠固定，受力后不得挪移。
2.3卷揚機換向靈活，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，剎車有效，電動機可靠接地。
2.4起重鋼絲繩轉(zhuǎn)向滑輪掛鉤要進行有效封閉，不得脫離。固定轉(zhuǎn)向滑輪的固定支架要可靠生根，盡量避免用柔性支架。
2.5主起吊支架在啟用前要進行1.5倍的超載試驗，試驗合格后，方可進行工件吊載。
2.6起吊用鋼絲繩表面無毛刺、斷股、銹蝕、打結(jié)等損傷。
2.7起重用滑輪及滑輪組在使用前要進行充分潤滑，不得有卡澀、損傷、轉(zhuǎn)動不靈等缺陷。
2.8工件起吊前，至少需要二根遷引繩，做好引導(dǎo)、遷引工件的工作。
三、爐墻拆除部分
3.1爐墻拆除前應(yīng)在下方鋪設(shè)檔板，阻擋雜物落入下方設(shè)備空間，損傷下面施工人員。
3.2拆除爐墻時，可重復(fù)使用耐火磚及保溫磚，要分別碼放，在不影響施工的平臺上。高度不得超過500mm，以免平臺超載。
3.3拆除的雜物、廢棄物要裝入專用料袋運走，不得高空拋落。
3.4爐墻用托磚架、拉鉤等要安裝牢固，小型爐用金具焊接牢固。
第15篇 預(yù)防鍋爐爆管的安全措施
1防止鍋爐超溫超壓
1.1鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
1.2嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
1.3加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。
1.4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。
1.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。
1.6按規(guī)定進行鍋爐各部位吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。
1.7鍋爐啟動過程中,嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當(dāng)控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒。
1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止送、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。
1.9機組大小修后啟動前要進行汽包、過熱器活動試驗；鍋爐正常運行中每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。
1.10正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報。
1.11發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴大事故。
1.12建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。
1.13發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。
2防止受熱面大面積腐蝕。
2.1嚴格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。
2.2按規(guī)定進行停爐保養(yǎng)。
2.3停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。
2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
2.5嚴格給水回收標(biāo)準，不合格的疏水不得回收。
2.6防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時處理。
3防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。
3.1點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
3.2啟動初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
4嚴禁鍋爐超負荷運行。
5運行的高壓高溫管道應(yīng)做到下列安全措施：
5.1保溫完整；
5.2嚴禁水淋到高溫高壓管道上；
5.3禁止利用高壓高溫管到作為起吊點；
5.4禁止碰撞和敲打高溫高壓管道，禁止在高溫高壓管道上堆放雜物；
5.5定期檢查支吊架和支座的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹異常應(yīng)及時匯報；
5.6高壓高溫管道投入運行前暖管要充分，要正確進行疏水，避免發(fā)生水沖擊。
6鍋爐開停爐時應(yīng)做到下列各點：
6.1開停爐要嚴格按照開停爐曲線控制升壓或去壓速度,嚴禁汽壓大幅升降；
6.2開爐或停爐應(yīng)對角投用或停用火嘴，以免鍋爐受熱不均、膨脹不一而造成設(shè)備損壞；
6.3開停爐時應(yīng)精心調(diào)整鍋爐水位，防止發(fā)生因低水位破壞水循環(huán)而造成的受熱面過熱爆管；
6.4合理調(diào)整減溫水，防止屏過進口汽溫超過規(guī)程規(guī)定。使用減溫水要避免大開大關(guān)。
6.5要嚴格防止鍋爐超溫，決不允許鍋爐長期超溫運行。超溫后應(yīng)按規(guī)定做好超溫記錄。
6.6鍋爐應(yīng)按規(guī)定進行定期排污。
