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第1篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補與安全措施—采用帶壓直接焊補的優(yōu)點3
煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補措施,風險小、速度快、影響小(不影響正常生產(chǎn)) 、效果好,其優(yōu)點具體如下：
1. 對全廠生產(chǎn)和煤氣外供沒有大的影響
采用帶壓焊補,只需要生產(chǎn)調(diào)度部門在焊補作業(yè)前10min左右,將煤氣系統(tǒng)的壓力將原來的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團公司從8000~10000pa降為4000~4500pa)就可以動火焊補,此時管道內(nèi)保持一定的正壓,系統(tǒng)的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運行狀態(tài)。
2. 修復泄漏管道速度快
通常采用帶壓焊補方法修復管道裂縫,時間短的在20~30min內(nèi)就可完成焊補,長的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關閉多個閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現(xiàn)場工作量。根據(jù)我的經(jīng)驗分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長、開口較大。遇到這種情況,就需要在焊補之前,按照管道的直徑和壁厚,預先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開一小圓口,焊上1個鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內(nèi)的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補作業(yè)可由2名焊工同時進行,其焊接時間可控制在1~1。5h內(nèi)；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時,帶壓焊補,則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對縫隙進行焊補,作業(yè)時間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點很小,僅用10min左右就可完成。
3. 風險小
在嚴密采取各項現(xiàn)場安全防范措施并充分協(xié)調(diào)好生產(chǎn)工藝操作環(huán)節(jié)的前提下,采用帶壓焊補方法已日趨成熟,風險也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正?，F(xiàn)象,不會影響正常的煤氣輸送及焊補作業(yè)進度。 (雷曉明 嚴海泉)
第2篇 防止直接觸電的安全措施
(1)利用絕緣物防止電氣工作人員觸及帶電體。
(2)利用屏障或圍欄作為屏護，防止工作人員觸及帶電體。
(3)設置障礙，防止無意觸及帶電體。
(4)工作人員與帶電體，應保持電氣安全工作規(guī)程要求的安全距離。
(5)保護接地。
(6)使用漏電保護裝置。
(7)使用安全電壓。
第3篇 熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質量嚴格把關：
加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031－95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》，制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質量合格證，管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經(jīng)過100％的無損探傷檢驗。
2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程：
加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程，每年必須進行一次定期停爐檢驗；6年進行一次水壓試驗；出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗，并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應重合，偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況進行處理，對嚴腐蝕的爐管要進行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。
3、精心操作：
加強運行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為so2，so2又進一步氧化為so3，so3
與水蒸氣結合為h2 so4，腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣龋皶r吹灰，正常運行時關嚴各部孔門。站內(nèi)設有水擊保護泄壓閥，加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強保養(yǎng)：
停爐超過30天應及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應急預案：
設置緊急放空閥，對爐管內(nèi)原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。
第4篇 熱煤爐更換為直接加熱爐安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質量嚴格把關:
加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031-95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》,制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質量合格證,管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管,對接焊縫要經(jīng)過100%的無損探傷檢驗。
2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程:
加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程,每年必須進行一次定期停爐檢驗;6年進行一次水壓試驗;出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗,并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應重合,偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況進行處理,對嚴腐蝕的爐管要進行更換,堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。
3、精心操作:
加強運行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為so2,so2又進一步氧化為so3,so3
與水蒸氣結合為h2 so4,腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度,及時吹灰,正常運行時關嚴各部孔門。站內(nèi)設有水擊保護泄壓閥,加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強保養(yǎng):
停爐超過30天應及時清灰,并做好干法保養(yǎng),延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應急預案:
設置緊急放空閥,對爐管內(nèi)原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。
第5篇 防止直接觸電安全措施
(1)利用絕緣物防止電氣工作人員觸及帶電體。
(2)利用屏障或圍欄作為屏護,防止工作人員觸及帶電體。
(3)設置障礙,防止無意觸及帶電體。
(4)工作人員與帶電體,應保持電氣安全工作規(guī)程要求的安全距離。
(5)保護接地。
(6)使用漏電保護裝置。
(7)使用安全電壓。
