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第1篇 強夯安全措施
為了更好的貫徹落實《安全生產法》和進行一步細化強夯施工措施，確
實做到“安全第一，預防為主、綜合治理”的原則。特編制本強夯分項安全施工方案。
（一） 安全目標
1．堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”和“堅持管生產必須管安全”的原則，在施工合同的實施過程中創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境，切實做好本項目的安全管理工作；
2．安全目標為：杜絕重大傷亡事故、設備、墜落、打擊事故的發(fā)生；員工因工死亡率控制為零；重傷率為零；負傷頻率為零；交通事故發(fā)生率為零；安全措施費投入不低于施工產值的0.1%；《安全標準工地建設》達標率：100%。
（二）施工安全注意事項
1. 強夯前應清除場地上空和地下障礙物，嚴禁在高壓輸電線路下作。
2. 夯機應按性能要求使用，施工前專職安全員與機組人員共同檢查設備情況，在施工過程中，必須分工明確，各負其責，專職安全員、維修工定期每班進行設備運轉檢查，嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程。
3. 施工中必須高度集中統(tǒng)一指揮，信號明確，夯機司機應按信號操作，夯錘起吊后任何人不得由壁桿下經(jīng)過或站立于壁桿轉運半徑之內。
4. 非強夯施工操作人員，不得進入夯點50米范圍內，工作期間嚴禁酗酒、打架、戲鬧、嚴禁酒后作業(yè)。
5. 六級以上大風，雨雪天或視線不清時，不準進行強夯施工。
6. 強夯作業(yè)面宜平整，履帶著地保持水平。 7. 夯機在工作時，壁桿仰角一般可調在70°~75°。
8. 確保自動脫鉤器轉運靈活，夯錘上升接近規(guī)定高度時，須加強觀察。
9. 防止因脫鉤器失靈夯錘上升過高而發(fā)生事故。
10. 夯錘落下時，在脫鉤器下降至夯錘鉤環(huán)頂時，掛鉤工不得提前下坑掛鉤，且嚴禁站在夯錘上隨錘提升。
11. 及時消除夯錘上粘土，嚴禁夯錘排氣孔堵塞。
12. 當坑內地基土因含水量過高或其它原因而吸錘時，應采取措施排除，不宜強行提錘。
13. 轉移夯錘時，起重機吊夯錘應緩慢均勻移運，移距不宜過大，龍門架隨起重機轉移時，支腳底架離地面不宜超過50cm。
14. 建立符合標準要求的職業(yè)健康安全管理體系。
15. 嚴格執(zhí)行班前、班后、定期檢查等檢查制度。
16. 各崗位操作人員必須經(jīng)過專門培訓和安全教育方可上崗作業(yè)。
17. 施工前，認真檢查設備及配件情況，嚴防機械傷害事故。
18. 夜間施工要保證充足照明。
19. 禁止吊車提錘長距離行走。
20. 起吊夯錘時，司機應注意觀察，避免錘角和扒桿相撞。
21. 每班前仔細檢查吊車扒桿撐桿、自動脫鉤、脫鉤用滑輪、鋼絲繩接頭等是否完好。
22. 檢查卷揚機上鋼絲繩是否整齊排列，嚴禁擠壓紊亂狀況下施工。
23. 檢查扒桿、主鉤鋼絲繩斷絲是否超過規(guī)定。
24. 檢查起錘高度、回轉半徑是否超過最大限制。
25. 在相應位置設立明顯警示、提示標牌，在施工區(qū)域拉設警戒線。
（三）施工安全措施
1、在施工過程中，建立完善的安全保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，并組織安全有關人員參與施工管理，對施工中的安全控制要貫穿于施工全過程。
2、貫徹“安全第一，預防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。
3、定期進行安全教育，及時糾正任何不安全的工作條件或工作方式，確保安全施工。施工前，必須向強夯機組人員進行安全技術交底，進行詳細分工，并嚴格按有關工種的安全操作規(guī)程進行。
4、施工現(xiàn)場設置安全警示牌、嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。施工人員必須穿工作勞動鞋、按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品。
5、未經(jīng)許可不得擅自進入危險工作地，未經(jīng)許可不得擅自拆除設備上的安全防護裝置，非操作人員不得擅自操作機械設備。
6、強夯作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮人員信號要明確，不能模棱兩可，吊車司機按信號進行操作，施工區(qū)域周圍設置明顯的隔離標志和警示標志，并安排專職安全人員不間斷巡查，閑雜人員嚴禁進入施工區(qū)域。
7、遇大風及雨雪天氣或能見度低視線不良時，不能進行強夯作業(yè)，夜間無足夠照明時不能施工，雨季施工有防雷措施。
8、強夯施工過程中，施工人員必須服從安全管理員的領導，崗上人員必須堅守崗位。
9、機械設備應定期檢查、保養(yǎng)。不定期隨時檢查強夯機械及夯錘，對重要部位及機件（脫鉤、鋼絲繩、夯錘掛鉤等）要加強維護，發(fā)現(xiàn)故障及破損立即維修或更換，保證機械無帶病作業(yè)現(xiàn)象，確保施工安全。外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩。
10、強夯施工時，操作者除要遵守吊車操作細則、裝吊安全細則外，還應注意以下事項：
1. 每班作業(yè)前必須檢查自動脫鉤裝置、平衡支架、鋼絲繩及連接桿件等有無變形和損傷，如有異常情況應及時予以處理。
2. 吊車移動和停置的地面應大致平整，堅實。禁止荷錘行走。吊車停置就位時，需檢查地面的穩(wěn)定性，距離邊坡邊緣太近要加固。注意場地周圍的高壓線、臨時照明線及臨近的既有工程，施工中要與其保持足夠的安全距離。
3. 重錘起吊后嚴禁人員從吊桿及重錘下方通過，并禁止在吊車懸臂范圍內站立。當重錘上升接近脫鉤高度時，吊車司機要高度集中注意力，重錘脫鉤時，吊車要同時停止卷揚（司機要時刻掌握好操縱桿,免得臨時操作失誤）。
4. 重錘升到規(guī)定高度不能脫鉤時，指揮人員須立即發(fā)出停車信號，并將重錘緩慢放下，待判明原因后進行處理。重錘上升途中嚴禁急剎車和緊急落錘，防止造成吊車傾覆。
5. 吊鉤尚未停止擺動時，掛鉤人員不得上錘頂上進行作業(yè)。掛鉤作業(yè)當中，工作人員必須集中注意力、相互之間默契配合，防止撞擊、擠壓。掛鉤必須掛牢固、卡緊，并隨時注意檢查脫鉤鋼絲繩等是否打結或纏繞在其它物件上。6. 夯擊過程中若由于夯坑底部傾斜，需填土整平時，重錘吊離地面高度不得大于1m；且必須待重錘停穩(wěn)后方可填土。填土時嚴禁將腳、手及鐵鍬等伸進重錘底下，防止重錘下落傷人。
7. 在每一夯擊點進行施夯前，應把施工范圍內的石子等易引起飛濺的物品清除干凈，避免夯擊過程異物飛濺傷人。
8. 在施工場地要根據(jù)現(xiàn)場情況進行灑水，減小塵土飛揚。吊車不得超負荷，吊車操作室還需在擋風玻璃前增設鋼絲防護網(wǎng)或防護罩。
9. 因強夯震動大，在施工過程中要定期對較近的邊坡或陡坎的穩(wěn)定性進行定期檢查。
10. 夯擊施工場地，現(xiàn)場工作人員必須正確佩戴好安全防護品，在夯擊施工時所有人員需退到夯點15米以外的安全區(qū)域。
第2篇 強夯 安全措施
為了更好的貫徹落實《安全生產法》和進行一步細化強夯施工措施,確
實做到“安全第一,預防為主、綜合治理”的原則。特編制本強夯分項安全施工方案。
(一) 安全目標
1.堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”和“堅持管生產必須管安全”的原則,在施工合同的實施過程中創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境,切實做好本項目的安全管理工作;
2.安全目標為:杜絕重大傷亡事故、設備、墜落、打擊事故的發(fā)生;員工因工死亡率控制為零;重傷率為零;負傷頻率為零;交通事故發(fā)生率為零;安全措施費投入不低于施工產值的0.1%;《安全標準工地建設》達標率:100%。
(二)施工安全注意事項
1. 強夯前應清除場地上空和地下障礙物,嚴禁在高壓輸電線路下作。
2. 夯機應按性能要求使用,施工前專職安全員與機組人員共同檢查設備情況,在施工過程中,必須分工明確,各負其責,專職安全員、維修工定期每班進行設備運轉檢查,嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程。
3. 施工中必須高度集中統(tǒng)一指揮,信號明確,夯機司機應按信號操作,夯錘起吊后任何人不得由壁桿下經(jīng)過或站立于壁桿轉運半徑之內。
4. 非強夯施工操作人員,不得進入夯點50米范圍內,工作期間嚴禁酗酒、打架、戲鬧、嚴禁酒后作業(yè)。
5. 六級以上大風,雨雪天或視線不清時,不準進行強夯施工。
6. 強夯作業(yè)面宜平整,履帶著地保持水平。 7. 夯機在工作時,壁桿仰角一般可調在70°~75°。
8. 確保自動脫鉤器轉運靈活,夯錘上升接近規(guī)定高度時,須加強觀察。
9. 防止因脫鉤器失靈夯錘上升過高而發(fā)生事故。
10. 夯錘落下時,在脫鉤器下降至夯錘鉤環(huán)頂時,掛鉤工不得提前下坑掛鉤,且嚴禁站在夯錘上隨錘提升。
11. 及時消除夯錘上粘土,嚴禁夯錘排氣孔堵塞。
12. 當坑內地基土因含水量過高或其它原因而吸錘時,應采取措施排除,不宜強行提錘。
13. 轉移夯錘時,起重機吊夯錘應緩慢均勻移運,移距不宜過大,龍門架隨起重機轉移時,支腳底架離地面不宜超過50cm。
14. 建立符合標準要求的職業(yè)健康安全管理體系。
15. 嚴格執(zhí)行班前、班后、定期檢查等檢查制度。
16. 各崗位操作人員必須經(jīng)過專門培訓和安全教育方可上崗作業(yè)。
17. 施工前,認真檢查設備及配件情況,嚴防機械傷害事故。
18. 夜間施工要保證充足照明。
19. 禁止吊車提錘長距離行走。
20. 起吊夯錘時,司機應注意觀察,避免錘角和扒桿相撞。
21. 每班前仔細檢查吊車扒桿撐桿、自動脫鉤、脫鉤用滑輪、鋼絲繩接頭等是否完好。
22. 檢查卷揚機上鋼絲繩是否整齊排列,嚴禁擠壓紊亂狀況下施工。
23. 檢查扒桿、主鉤鋼絲繩斷絲是否超過規(guī)定。
24. 檢查起錘高度、回轉半徑是否超過最大限制。
25. 在相應位置設立明顯警示、提示標牌,在施工區(qū)域拉設警戒線。
(三)施工安全措施
1、在施工過程中,建立完善的安全保證體系,實行項目經(jīng)理負責制,并組織安全有關人員參與施工管理,對施工中的安全控制要貫穿于施工全過程。
2、貫徹“安全第一,預防為主,教育開路,制度確?！钡姆结?堅決杜絕人為重大事故,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。
3、定期進行安全教育,及時糾正任何不安全的工作條件或工作方式,確保安全施工。施工前,必須向強夯機組人員進行安全技術交底,進行詳細分工,并嚴格按有關工種的安全操作規(guī)程進行。
4、施工現(xiàn)場設置安全警示牌、嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。施工人員必須穿工作勞動鞋、按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品。
5、未經(jīng)許可不得擅自進入危險工作地,未經(jīng)許可不得擅自拆除設備上的安全防護裝置,非操作人員不得擅自操作機械設備。
6、強夯作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮,指揮人員信號要明確,不能模棱兩可,吊車司機按信號進行操作,施工區(qū)域周圍設置明顯的隔離標志和警示標志,并安排專職安全人員不間斷巡查,閑雜人員嚴禁進入施工區(qū)域。
7、遇大風及雨雪天氣或能見度低視線不良時,不能進行強夯作業(yè),夜間無足夠照明時不能施工,雨季施工有防雷措施。
8、強夯施工過程中,施工人員必須服從安全管理員的領導,崗上人員必須堅守崗位。
9、機械設備應定期檢查、保養(yǎng)。不定期隨時檢查強夯機械及夯錘,對重要部位及機件(脫鉤、鋼絲繩、夯錘掛鉤等)要加強維護,發(fā)現(xiàn)故障及破損立即維修或更換,保證機械無帶病作業(yè)現(xiàn)象,確保施工安全。外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩。
10、強夯施工時,操作者除要遵守吊車操作細則、裝吊安全細則外,還應注意以下事項:
1. 每班作業(yè)前必須檢查自動脫鉤裝置、平衡支架、鋼絲繩及連接桿件等有無變形和損傷,如有異常情況應及時予以處理。
2. 吊車移動和停置的地面應大致平整,堅實。禁止荷錘行走。吊車停置就位時,需檢查地面的穩(wěn)定性,距離邊坡邊緣太近要加固。注意場地周圍的高壓線、臨時照明線及臨近的既有工程,施工中要與其保持足夠的安全距離。
3. 重錘起吊后嚴禁人員從吊桿及重錘下方通過,并禁止在吊車懸臂范圍內站立。當重錘上升接近脫鉤高度時,吊車司機要高度集中注意力,重錘脫鉤時,吊車要同時停止卷揚(司機要時刻掌握好操縱桿,免得臨時操作失誤)。
4. 重錘升到規(guī)定高度不能脫鉤時,指揮人員須立即發(fā)出停車信號,并將重錘緩慢放下,待判明原因后進行處理。重錘上升途中嚴禁急剎車和緊急落錘,防止造成吊車傾覆。
5. 吊鉤尚未停止擺動時,掛鉤人員不得上錘頂上進行作業(yè)。掛鉤作業(yè)當中,工作人員必須集中注意力、相互之間默契配合,防止撞擊、擠壓。掛鉤必須掛牢固、卡緊,并隨時注意檢查脫鉤鋼絲繩等是否打結或纏繞在其它物件上。6. 夯擊過程中若由于夯坑底部傾斜,需填土整平時,重錘吊離地面高度不得大于1m;且必須待重錘停穩(wěn)后方可填土。填土時嚴禁將腳、手及鐵鍬等伸進重錘底下,防止重錘下落傷人。
7. 在每一夯擊點進行施夯前,應把施工范圍內的石子等易引起飛濺的物品清除干凈,避免夯擊過程異物飛濺傷人。
8. 在施工場地要根據(jù)現(xiàn)場情況進行灑水,減小塵土飛揚。吊車不得超負荷,吊車操作室還需在擋風玻璃前增設鋼絲防護網(wǎng)或防護罩。
9. 因強夯震動大,在施工過程中要定期對較近的邊坡或陡坎的穩(wěn)定性進行定期檢查。
10. 夯擊施工場地,現(xiàn)場工作人員必須正確佩戴好安全防護品,在夯擊施工時所有人員需退到夯點15米以外的安全區(qū)域。
第3篇 強夯機安全措施
強夯機顧名思義為：強：強行、強迫；夯：夯實、夯打；機：機械。其工作原理為：通過起吊設備將重錘提升至一定高度，依靠錘的自重將地基進行夯實，達到加固地基，提高地基承載力等目的。因強夯機作業(yè)時需將重物提升一定高度，屬特種作業(yè)機械，施工作業(yè)時，應對其進行全過程安全監(jiān)控，以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應對夯機的起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好，有無斷絲現(xiàn)象，潤滑是否均勻，鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑，接接銷是否有磨損，端頭應固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應與鋼絲繩連接牢固，接頭應檢查，脫鉤有無損傷，連接銷應完整無磨損，端頭應有鎖定卡，將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應連接牢固，螺栓的型號應符合相關要求，不應有松動，全部栓眼均應配足螺栓，不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應檢查焊接部位是否完整，不應有損傷，連接銷應固定。
5、操作室外側應設置有效防護網(wǎng)，作業(yè)時，防護網(wǎng)應將整個觀察窗覆蓋，并固定于觀察窗上。
6、機械配重應按照相關起重要求進行設置，不允許私自更改配重物重量。
二、夯機施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應確定臂桿角度，控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進行保護。
3、夯錘起吊前應先試吊，確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后，才能進行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降，防錘脫落。夯錘排氣孔應經(jīng)常檢查，防止氣孔堵塞，氣孔堵塞時應及時疏通。
5、夯機挪動時，應確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度，附近不應有人員、機械等，方可進行挪動。對行走部位應進行檢查，確認行走輪在履帶內，如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，應立即停止移動，并解除機械外力，機械進行反方向行走，行走輪歸位到軌槽內，方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。
8、應定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應急時進行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風時，應停止強夯作業(yè)，如風力較大時，應將起重臂放倒，防止機械傾倒。
10、主夯操作手應與輔助手相互配合，在第一次錘擊完成后，輔助手應在吊鉤落下至錘鉤附時再進行掛鉤作業(yè)，主夯手應確定掛鉤下部無作業(yè)人員時，進行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》（gb12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。
3、當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時，應對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內進行防護，并作出醒目標識及警戒，防止機械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應確認吊鉤與錘掛接牢固，不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象，操作手起吊時，應在周邊掛鉤人員離開后再進行。
7、施工作業(yè)時，必須設置專人進行強夯指揮，車輛挪動時，必須經(jīng)指揮員同意才可挪動，防止機械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應按照相關標準設置作業(yè)區(qū)段，明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
第4篇 強夯機 安全措施
強夯機顧名思義為:強:強行、強迫;夯:夯實、夯打;機:機械。其工作原理為:通過起吊設備將重錘提升至一定高度,依靠錘的自重將地基進行夯實,達到加固地基,提高地基承載力等目的。因強夯機作業(yè)時需將重物提升一定高度,屬特種作業(yè)機械,施工作業(yè)時,應對其進行全過程安全監(jiān)控,以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應對夯機的起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好,有無斷絲現(xiàn)象,潤滑是否均勻,鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑,接接銷是否有磨損,端頭應固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應與鋼絲繩連接牢固,接頭應檢查,脫鉤有無損傷,連接銷應完整無磨損,端頭應有鎖定卡,將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應連接牢固,螺栓的型號應符合相關要求,不應有松動,全部栓眼均應配足螺栓,不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應檢查焊接部位是否完整,不應有損傷,連接銷應固定。
5、操作室外側應設置有效防護網(wǎng),作業(yè)時,防護網(wǎng)應將整個觀察窗覆蓋,并固定于觀察窗上。
6、機械配重應按照相關起重要求進行設置,不允許私自更改配重物重量。
二、夯機施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓,合格后方可上崗,同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應確定臂桿角度,控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進行保護。
3、夯錘起吊前應先試吊,確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后,才能進行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間停留,嚴禁急升猛降,防錘脫落。夯錘排氣孔應經(jīng)常檢查,防止氣孔堵塞,氣孔堵塞時應及時疏通。
5、夯機挪動時,應確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度,附近不應有人員、機械等,方可進行挪動。對行走部位應進行檢查,確認行走輪在履帶內,如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象,應立即停止移動,并解除機械外力,機械進行反方向行走,行走輪歸位到軌槽內,方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時,將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后,臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。
8、應定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應急時進行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風時,應停止強夯作業(yè),如風力較大時,應將起重臂放倒,防止機械傾倒。
10、主夯操作手應與輔助手相互配合,在第一次錘擊完成后,輔助手應在吊鉤落下至錘鉤附時再進行掛鉤作業(yè),主夯手應確定掛鉤下部無作業(yè)人員時,進行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》(gb12523)的規(guī)定,強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時,應設置監(jiān)測點,并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。
3、當橋臺附近,涵洞附近需進行強夯時,可先進行路基范圍的強夯后,再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時,應對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內進行防護,并作出醒目標識及警戒,防止機械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,每次夯錘起吊時,應確認吊鉤與錘掛接牢固,不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象,操作手起吊時,應在周邊掛鉤人員離開后再進行。
7、施工作業(yè)時,必須設置專人進行強夯指揮,車輛挪動時,必須經(jīng)指揮員同意才可挪動,防止機械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應按照相關標準設置作業(yè)區(qū)段,明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
第5篇 強夯機作業(yè) 安全措施
強夯機顧名思義為:強:強行、強迫;夯:夯實、夯打;機:機械。其工作原理為:通過起吊設備將重錘提升至一定高度,依靠錘的自重將地基進行夯實,達到加固地基,提高地基承載力等目的。因強夯機作業(yè)時需將重物提升一定高度,屬特種作業(yè)機械,施工作業(yè)時,應對其進行全過程安全監(jiān)控,以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應對夯機的起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好,有無斷絲現(xiàn)象,潤滑是否均勻,鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑,接接銷是否有磨損,端頭應固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應與鋼絲繩連接牢固,接頭應檢查,脫鉤有無損傷,連接銷應完整無磨損,端頭應有鎖定卡,將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應連接牢固,螺栓的型號應符合相關要求,不應有松動,全部栓眼均應配足螺栓,不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應檢查焊接部位是否完整,不應有損傷,連接銷應固定。
5、操作室外側應設置有效防護網(wǎng),作業(yè)時,防護網(wǎng)應將整個觀察窗覆蓋,并固定于觀察窗上。
6、機械配重應按照相關起重要求進行設置,不允許私自更改配重物重量。
二、夯機施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓,合格后方可上崗,同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應確定臂桿角度,控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進行保護。
3、夯錘起吊前應先試吊,確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后,才能進行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間停留,嚴禁急升猛降,防錘脫落。夯錘排氣孔應經(jīng)常檢查,防止氣孔堵塞,氣孔堵塞時應及時疏通。
5、夯機挪動時,應確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度,附近不應有人員、機械等,方可進行挪動。對行走部位應進行檢查,確認行走輪在履帶內,如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象,應立即停止移動,并解除機械外力,機械進行反方向行走,行走輪歸位到軌槽內,方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時,將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后,臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。
8、應定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應急時進行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風時,應停止強夯作業(yè),如風力較大時,應將起重臂放倒,防止機械傾倒。
10、主夯操作手應與輔助手相互配合,在第一次錘擊完成后,輔助手應在吊鉤落下至錘鉤附時再進行掛鉤作業(yè),主夯手應確定掛鉤下部無作業(yè)人員時,進行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》(gb12523)的規(guī)定,強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時,應設置監(jiān)測點,并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。
3、當橋臺附近,涵洞附近需進行強夯時,可先進行路基范圍的強夯后,再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時,應對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內進行防護,并作出醒目標識及警戒,防止機械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,每次夯錘起吊時,應確認吊鉤與錘掛接牢固,不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象,操作手起吊時,應在周邊掛鉤人員離開后再進行。
7、施工作業(yè)時,必須設置專人進行強夯指揮,車輛挪動時,必須經(jīng)指揮員同意才可挪動,防止機械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應按照相關標準設置作業(yè)區(qū)段,明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
第6篇 強夯機作業(yè)安全措施
強夯機顧名思義為：強：強行、強迫；夯：夯實、夯打；機：機械。其工作原理為：通過起吊設備將重錘提升至一定高度，依靠錘的自重將地基進行夯實，達到加固地基，提高地基承載力等目的。因強夯機作業(yè)時需將重物提升一定高度，屬特種作業(yè)機械，施工作業(yè)時，應對其進行全過程安全監(jiān)控，以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應對夯機的起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好，有無斷絲現(xiàn)象，潤滑是否均勻，鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑，接接銷是否有磨損，端頭應固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應與鋼絲繩連接牢固，接頭應檢查，脫鉤有無損傷，連接銷應完整無磨損，端頭應有鎖定卡，將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應連接牢固，螺栓的型號應符合相關要求，不應有松動，全部栓眼均應配足螺栓，不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應檢查焊接部位是否完整，不應有損傷，連接銷應固定。
5、操作室外側應設置有效防護網(wǎng)，作業(yè)時，防護網(wǎng)應將整個觀察窗覆蓋，并固定于觀察窗上。
6、機械配重應按照相關起重要求進行設置，不允許私自更改配重物重量。
二、夯機施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應確定臂桿角度，控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進行保護。
3、夯錘起吊前應先試吊，確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后，才能進行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降，防錘脫落。夯錘排氣孔應經(jīng)常檢查，防止氣孔堵塞，氣孔堵塞時應及時疏通。
5、夯機挪動時，應確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度，附近不應有人員、機械等，方可進行挪動。對行走部位應進行檢查，確認行走輪在履帶內，如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，應立即停止移動，并解除機械外力，機械進行反方向行走，行走輪歸位到軌槽內，方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。
8、應定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應急時進行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風時，應停止強夯作業(yè)，如風力較大時，應將起重臂放倒，防止機械傾倒。
10、主夯操作手應與輔助手相互配合，在第一次錘擊完成后，輔助手應在吊鉤落下至錘鉤附時再進行掛鉤作業(yè)，主夯手應確定掛鉤下部無作業(yè)人員時，進行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》（gb12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。
3、當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時，應對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內進行防護，并作出醒目標識及警戒，防止機械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應確認吊鉤與錘掛接牢固，不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象，操作手起吊時，應在周邊掛鉤人員離開后再進行。
7、施工作業(yè)時，必須設置專人進行強夯指揮，車輛挪動時，必須經(jīng)指揮員同意才可挪動，防止機械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應按照相關標準設置作業(yè)區(qū)段，明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
