綜合防滅火安全措施4篇

第1篇 礦井綜合防滅火設(shè)計(jì)安全措施

第一節(jié)概 況

根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實(shí)際,依據(jù)《平煤集團(tuán)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室煤炭自燃傾向等級鑒定報(bào)告》的結(jié)果表明,__煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個(gè)月。__煤礦設(shè)計(jì)為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風(fēng)、監(jiān)測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時(shí),在開采生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理,及時(shí)封閉采空區(qū),防止漏風(fēng),回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預(yù)防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。

第二節(jié)開采煤層自燃預(yù)測及防治措施

一、煤的自燃分析預(yù)測

㈠、煤的物理與化學(xué)性質(zhì)

1、煤的物理性質(zhì)

五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發(fā)育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產(chǎn)生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但界限清楚。

煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質(zhì)較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細(xì)脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據(jù)煤層物理機(jī)械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。顯微煤巖類型應(yīng)屬暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化學(xué)性質(zhì)

⑴、灰份(ad)

據(jù)鉆孔統(tǒng)計(jì)資料,五3煤層原煤灰份產(chǎn)率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標(biāo)準(zhǔn)差為5.888,變化較大,應(yīng)屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后,浮煤灰分產(chǎn)率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。

⑵、硫份(st,d)

原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。

3、煤類

確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)(gb5751-86 )》為依據(jù),經(jīng)測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質(zhì)層最大厚度y值為16~19mm,粘結(jié)指數(shù)(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。

4、煤的自燃

五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點(diǎn)差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。

由于所開采煤層為變質(zhì)程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂?shù)装逯懈患忤F質(zhì)堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。

㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征

1、自然發(fā)火點(diǎn)可以較準(zhǔn)確的預(yù)測。一般情況下,自然發(fā)火前都有明顯的預(yù)兆,可以通過檢測進(jìn)行預(yù)測并超前采取預(yù)防措施。

2、自然點(diǎn)或火區(qū)具有反復(fù)性。井下自燃點(diǎn)和老火區(qū),如注漿、注水不徹底或處理不當(dāng),經(jīng)一段時(shí)間以后,有可能復(fù)燃。

3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點(diǎn)。

4、自燃火災(zāi)的預(yù)兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,出現(xiàn)煙霧,出現(xiàn)明火等。

㈢、礦井火災(zāi)的外部征兆

井下煤炭自燃發(fā)火過程中,會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆:

1、自燃區(qū)的巷道風(fēng)流中出現(xiàn)霧氣,幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠;

2、水分凝集,出現(xiàn)火災(zāi)氣體,能聞到汽油味;

3、汽油味更加強(qiáng)烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高;

4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體(如co2),使人感到悶熱,并有較強(qiáng)的燒焦氣味;

5、巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。

㈣、煤的自燃預(yù)測預(yù)報(bào)

1、普查法:對火區(qū)和可疑點(diǎn),定期進(jìn)行詳查,將查出的問題,進(jìn)行分析、研究,必須超前采取措施。

2、一氧化碳檢測

⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測;

⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測;

⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。

3、預(yù)測預(yù)報(bào)指標(biāo)

最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三個(gè)指標(biāo),綜合地將煤炭自燃劃分為三個(gè)階段:礦井風(fēng)流中只出現(xiàn)10-6級co時(shí)為緩慢氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時(shí)為加速氧化階段,出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時(shí)為激烈氧化階段,此時(shí)將出現(xiàn)明火。

二、煤的自燃預(yù)防措施

㈠、開拓開采方面的防治措施

1、巷道布置

設(shè)計(jì)根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風(fēng)巷、運(yùn)輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時(shí)噴漿封閉。采面回采完畢后,應(yīng)及時(shí)封閉,避免漏風(fēng)而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。

2、采煤方法

開采時(shí),應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘煤,提高資源回采率,以利于預(yù)防采空區(qū)煤層自燃。

㈡、通風(fēng)方面的措施

根據(jù)礦井開拓開采布局,礦井通風(fēng)方式為中央并列式,由主斜井進(jìn)風(fēng),風(fēng)流由運(yùn)輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風(fēng)巷→副斜井出地面,井下通風(fēng)線路短,從而降低了通風(fēng)阻力,同時(shí)設(shè)計(jì)采用自然分風(fēng)方式,在主回風(fēng)路上未設(shè)置任何增加阻力的通風(fēng)構(gòu)筑物,保持風(fēng)流暢通;另外,主要進(jìn)、回風(fēng)井壁進(jìn)行粉刷,減少通風(fēng)阻力系數(shù),為礦井降低通風(fēng)阻力,減少漏風(fēng)創(chuàng)造條件。

通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)在圍巖堅(jiān)固,地壓穩(wěn)定的地點(diǎn),避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風(fēng)量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時(shí),不設(shè)在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風(fēng)設(shè)施與通風(fēng)設(shè)施同時(shí)施工,滿足礦井反風(fēng)或局部反風(fēng)的需要。

回采工作面為走向后退式回采方式,全負(fù)壓“u”形通風(fēng)方法,不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施,進(jìn)回風(fēng)順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風(fēng)阻力。工作面停采后及時(shí)撒出所有設(shè)備并進(jìn)行密閉。密閉設(shè)置在圍巖保持完好的地點(diǎn),避免采空區(qū)漏風(fēng)。

礦井總需風(fēng)風(fēng)量為28.8m3/s,主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,可根據(jù)防滅火需要實(shí)現(xiàn)工作面反風(fēng)。

三、防滅火方法

㈠、注漿滅火系統(tǒng)

地面設(shè)簡易灌漿站,水力沖土自然成漿(土水比:2:5)。注漿管路(φ50mm)自灌漿站沿主斜井敷設(shè)到井下用漿地點(diǎn)(工作面)。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法,注漿管埋入冒落區(qū)10~15m,采取保護(hù)措施以防冒落矸石砸壞,隨工作面推進(jìn)用回柱絞車向外牽引預(yù)埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應(yīng)預(yù)以觀測記錄,防止?jié){透水。

㈡、阻化劑防滅火

阻化劑防滅火是目前國內(nèi)外正在推廣應(yīng)用的一種防止自燃火災(zāi)的新方法,該礦所處區(qū)域缺水、少土,采用該方法非常有現(xiàn)實(shí)意義。

1、阻化劑的選擇

根據(jù)我國有關(guān)礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗(yàn),選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑,其阻化效率可達(dá)80~94%。阻化效果好,貨源充足,儲運(yùn)方便,價(jià)格便宜。

2、阻化劑計(jì)算的有關(guān)數(shù)據(jù)

阻化劑溶液的濃度為20%,密度約1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t計(jì)算。

3、工作面一次噴液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中:k——一次噴灑加量系數(shù),一般取1.2;

l——工作面長度,110m;

b——一次噴灑寬度1.06m;

m1——底板浮煤厚度,0.15m;

r1——松散煤的密度,0.9t/m3;

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、噴灑設(shè)備

噴灑泵為wj-24型,壓力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4臺(每個(gè)采煤工作面2臺)。φ50和φ20中壓軟管300m,配套三通6~8個(gè),噴槍8個(gè),阻化劑溶液箱:1.0m3鋼制水箱4個(gè)。

5、噴灑工藝

移動(dòng)式噴灑泵設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面30m處,由一趟φ20(25.4mm×2)中壓軟管至工作面,通過三通連接在工作面可控噴槍,通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑(濃度為20%左右),在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜,將煤與空氣阻隔開,防止煤的氧化,從而達(dá)到防滅火的目的。

煤層開采時(shí),必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時(shí),對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后,再封閉工作面。

四、其他綜合措施

1、建立完善消防供水系統(tǒng),沿主井、集中運(yùn)輸巷采區(qū)下山(皮帶軌道)鋪設(shè)一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室鋪設(shè)φ50mm,消防供水管,其中膠帶運(yùn)輸巷每50m設(shè)一個(gè)三通閘門,其它巷道每100m設(shè)一個(gè)三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。

2、井下建立完善的消防系統(tǒng),井底車場設(shè)有消防列車材料庫。所有機(jī)電硐室都配有滅火器材,主要機(jī)電硐室均設(shè)防火門。

3、膠帶輸送機(jī)選用阻燃皮帶并設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng),一旦膠帶發(fā)生摩擦起火,可自動(dòng)噴水滅火。

4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況,確保用風(fēng)點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。

5、工作面采完后及時(shí)密閉,杜絕漏風(fēng)。

6、工作面上、下隅角張掛風(fēng)簾,阻止向采空區(qū)漏風(fēng)。

第三節(jié)井下外因火災(zāi)防治及裝備

一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝置

㈠、井下機(jī)電設(shè)備硐室防治措施

1、井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施

井下機(jī)電硐室(絞車房、變電所、水泵房)設(shè)計(jì)均布置在巖層內(nèi),距開采煤層有一定距離,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護(hù)。

井下變電所,水泵房并用砼鋪底,在其通道內(nèi)設(shè)置向外開啟的密閉鐵門一座,可作防火,防火用,與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設(shè)防火柵兩用門各一座。

其它井下車房等機(jī)電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關(guān)要求設(shè)置防火門或柵欄門,并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理,嚴(yán)禁攜帶火源、易燃易爆等物品進(jìn)入機(jī)電硐室,嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入機(jī)電硐室。機(jī)電硐室內(nèi)確需存放易燃易爆品時(shí),嚴(yán)格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁亂扔亂放;機(jī)電硐室內(nèi)工作人員必須進(jìn)行防滅火的安全培訓(xùn)。一旦井下發(fā)生火災(zāi),必須遵照有關(guān)規(guī)程,規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。

機(jī)電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。

井下滅火器材配備表

表5-3-1

序號

配備地點(diǎn)

滅火器種類

數(shù)量

備注

1

井口房

泡沫滅火器(10l)

2

co2滅火器

2

2

提升絞車房

co2滅火器

1

1211滅火器(2l)

1

干粉滅火器(8kg)

6

3

井下水泵房

co2滅火器

2

干粉滅火器(8kg)

1

4

井下變電所

co2滅火器

2

干粉滅火器(8kg)

2

5

副井底車場

co2滅火器

4

泡沫滅火器(10l)

2

㈡、井下電氣設(shè)備的防滅火措施

井下電氣設(shè)備電壓等級選擇:井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級均為660v;井下照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓均為127v。

井下供電的變電器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地,為防止地面雷電波及井下,在變電所開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置氧化鋅避雷器。井下電氣設(shè)備選型嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。

井下絞車房、變電所、泵房位于進(jìn)風(fēng)巷中,電氣設(shè)備采用礦用一般型,電機(jī)有增安型、防爆型兩種,采區(qū)運(yùn)輸皮帶機(jī),溜子、扒斗機(jī)、噴漿機(jī)、水泵及照明燈光等設(shè)備起動(dòng)開關(guān)均采用隔爆型,40kw以上設(shè)備采用真空接觸器。

㈢、井下電纜

電纜選擇:沿主斜井下井電纜2趟,型號為yjv22-3×35,進(jìn)入井下中央變電所,構(gòu)成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置,井下中央變電所裝設(shè)選擇性的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜,井下接地系統(tǒng)完善,安裝使用、檢查維護(hù)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置,都與變電所主接地極連成一個(gè)總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗(yàn)應(yīng)由專職人員定期進(jìn)行。

采掘面配電地點(diǎn)采用不燃性材料支護(hù)。

井下電纜敷設(shè):下井電纜沿井筒懸掛敷設(shè),其它電纜均沿巷道壁敷設(shè),在井下水平或傾斜巷道中,人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側(cè),而在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)電纜,盡可能在距道軌遠(yuǎn)的一側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側(cè)必須設(shè)置有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌,并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

電纜的連接:電纜同電氣設(shè)備的連接,使用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒,不同型號電纜之間用符合要求的接線盒,連接器或母線盒進(jìn)行連接;同型電纜之間通過物理、化學(xué)方法處理后直接連接。

㈣、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

井下電氣設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定,防止電火花引燃火災(zāi),造成事故。

井下單獨(dú)設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點(diǎn)引出的饋電線上必須有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置,以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電,高壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷和負(fù)壓釋放保護(hù),低壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置,127v用電設(shè)備的控制器還須有漏電閉鎖功能。

㈤、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整

井下防爆電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、修理嚴(yán)格按照操作規(guī)程及檢制度進(jìn)行。下井的防爆電氣設(shè)備,在入井前由合格的專職電氣設(shè)備檢查員檢查驗(yàn)收合格后方可入井。

電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作,由電氣維護(hù)工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作,必須有工作計(jì)劃和施工措施。

井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時(shí),立即處理或更換。礦應(yīng)設(shè)立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組,對井下防爆電氣設(shè)備作定期檢測,并記錄。

㈥、運(yùn)輸設(shè)備摩擦火花的控制措施

井下運(yùn)輸大巷的電機(jī)車運(yùn)行在進(jìn)風(fēng)巷(采用不燃性材料支護(hù)),不回流軌道和架線電機(jī)車回電軌道間裝設(shè)二級絕緣夾板,并制定雜散電流防治管理制度。機(jī)車裝設(shè)撒沙裝置。絞車坡設(shè)減少摩擦地輥,間距不大小20m,膠帶運(yùn)輸機(jī)使用抗靜電阻燃膠帶,并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運(yùn)輸機(jī)均裝在進(jìn)風(fēng)巷中。液力偶合器采用非燃性傳動(dòng)介質(zhì)。膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭裝設(shè)煙霧報(bào)警裝置,自動(dòng)灑水裝置,并配備滅火器和沙箱。機(jī)巷中設(shè)置消防管路,每隔50m設(shè)置支管和閥門。

二、膠帶輸送機(jī)著火的防治措施及裝備

當(dāng)膠帶機(jī)運(yùn)動(dòng)部件因非正常磨擦產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)而又未被及時(shí)發(fā)現(xiàn),就有可能造成膠帶輸送機(jī)著火事故。主要采取以下防治措施:

1、井下膠帶輸送機(jī)均使用阻燃輸送帶,輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電均符合有關(guān)規(guī)定。

2、膠帶輸送機(jī)巷道頂部設(shè)照明燈具進(jìn)行照明。

3、頭部驅(qū)動(dòng)滾筒設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)等,膠帶機(jī)搭接點(diǎn)設(shè)堆煤保護(hù)裝置、自動(dòng)灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。

4、膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有自動(dòng)灑水裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)。

5、膠帶輸送機(jī)設(shè)有監(jiān)測監(jiān)控裝置。

6、對運(yùn)輸巷道內(nèi)的膠帶輸送機(jī)還裝設(shè)了張緊力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置;機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)防護(hù)欄,防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸。

7、帶式輸送機(jī)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置,上運(yùn)設(shè)防逆轉(zhuǎn)和制動(dòng)裝置,下運(yùn)設(shè)制動(dòng)裝置。

井下膠帶輸送機(jī)考慮了綜合保護(hù)措施,具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關(guān)、自動(dòng)聯(lián)鎖控制等功能。輸送機(jī)膠帶為阻燃帶、電機(jī)選用防爆電動(dòng)機(jī),液力偶合器選用水介質(zhì)。以上這些措施能確保膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行。

三、其它火災(zāi)防治措施及裝備

1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的消防措施

在地面井口房設(shè)置防火鐵門及室內(nèi)消防栓、手提式滅火器等,以防止地面火災(zāi)而引發(fā)井下火災(zāi)。

2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施

⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,并經(jīng)過檢驗(yàn)后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理,使用前由放炮員專人領(lǐng)取,當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存。

⑶、必須采用毫秒電雷管,炮泥要填實(shí),裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度,并對其周圍物料進(jìn)行清理,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

1、水源:水源取自地面清水池。

2、供水系統(tǒng)

取自地面清水池的水,水池容積不得小于200m3,消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設(shè),經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面,消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。

五、井下防火構(gòu)筑物

井下機(jī)電硐室設(shè)有防火柵欄兩用門。井底車場設(shè)有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料見表5-3-2。

六、火災(zāi)檢測及防滅火裝備

按火災(zāi)檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。

井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料表

表5-3-2

序號

設(shè)備、工具及材料

名稱

單位

數(shù)量

序號

設(shè)備、工具及材料

名稱

單位

數(shù)量

1

清水泵

臺

1

23

6kg干粉滅火器

臺

14

2

泥水泵

臺

1

24

1211滅火器

臺

4

3

消火水龍帶

m

300

25

噴霧噴嘴

個(gè)

4

4

普通消火水槍

支

5

26

粉煤灰

kg

500

5

噴霧消火槍

支

2

27

石棉氈1_2m2

塊

4

6

變徑管節(jié)

個(gè)

4

28

風(fēng)筒布450m

m

300

7

分流管

個(gè)

4

29

鋼管50mm

m

300

8

噴霧

個(gè)

20

30

膠管

m

300

9

集流管

個(gè)

1

31

接管工具

套

1

10

消火栓立柱

個(gè)

4

32

局扇(11kw)

臺

1

11

斜噴消火栓閥門

套

30

33

伸縮風(fēng)管

m

50

12

管子鉗

個(gè)

6

34

安全帶

條

5

13

救生繩

m

80

35

繩梯

付

2

14

防熱衣

套

2

36

鍍鋅鋼絲繩

m

200

15

膠鞋

雙

5

37

麻包或繩織料包

條

500

16

橇棍

根

2

38

磚

m3

10

17

木鋸

把

2

39

砂子

m3

2

18

平板鍬

把

4

40

黃土

m3

10

19

紳縮梯

付

1

41

板料

m3

2

20

泡沫滅火器

臺

25

42

方木

m3

4

21

泡沫滅火器起泡藥瓶

個(gè)

50

43

22

co2滅火器

臺

10

44

第2篇 礦井綜合防滅火設(shè)計(jì)及安全措施

第一節(jié)概 況

根據(jù)本礦周邊礦井及本礦開采實(shí)際，依據(jù)《平煤集團(tuán)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室煤炭自燃傾向等級鑒定報(bào)告》的結(jié)果表明，__煤礦所開采煤層屬自燃煤層，自燃等級為ii類，而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發(fā)火期大于等于6個(gè)月。__煤礦設(shè)計(jì)為炮采開采工藝，采取的防滅火措施除開拓開采、通風(fēng)、監(jiān)測方面的措施外，主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時(shí)，在開采生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)封閉采空區(qū)，防止漏風(fēng)，回采過程中頂、底煤回收干凈，從根本上可預(yù)防煤層、采空區(qū)自燃發(fā)火。

第二節(jié)開采煤層自燃預(yù)測及防治措施

一、煤的自燃分析預(yù)測

㈠、煤的物理與化學(xué)性質(zhì)

1、煤的物理性質(zhì)

五3煤層為黑色、條痕褐黑色，具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎，外生裂隙發(fā)育，呈階梯狀或參差斷口，多呈小塊狀及粉粒狀產(chǎn)生。煤巖成分以暗煤為主，亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但界限清楚。

煤層灰份較高，洗選困難，下部煤質(zhì)較劣，局部灰分超限。上部有大量次生方解石細(xì)脈呈網(wǎng)狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦，平均視密度為1.47t／m3。據(jù)煤層物理機(jī)械性能測定，原煤靜止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。?顯微煤巖類型應(yīng)屬暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化學(xué)性質(zhì)

⑴、灰份（ad）

據(jù)鉆孔統(tǒng)計(jì)資料，五3煤層原煤灰份產(chǎn)率為19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份標(biāo)準(zhǔn)差為5.888，變化較大，應(yīng)屬中—中高灰份煤。經(jīng)1.40密度液洗選后，浮煤灰分產(chǎn)率為6.60%，降灰率為76.6%，浮煤回收率為18%左右。

⑵、硫份（st，d）

原煤全硫含量變化不大，兩極值為0.26～0.61%，平均含量0.36%，屬特低硫煤。

3、煤類

確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)（gb5751-86 )》為依據(jù)，經(jīng)測定，五3煤層浮煤干燥無灰基揮發(fā)份（vdaf900℃）的兩極值為19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤膠質(zhì)層最大厚度y值為16～19mm，粘結(jié)指數(shù)（g）為88～94，平均92，屬焦煤類。

4、煤的自燃

五3煤層還原樣著火溫度為389℃，氧化樣著火溫度為349℃，二者著火點(diǎn)差（△t0）為40℃，屬自燃煤層。

由于所開采煤層為變質(zhì)程度中等的焦煤，其煤巖成分具玻璃光澤，硬度較大，性脆易碎、含硫，煤層頂?shù)装逯懈患忤F質(zhì)堆集體。所以，開采煤層具有自燃傾向性。

㈡、煤層自然發(fā)火的主要特征

1、自然發(fā)火點(diǎn)可以較準(zhǔn)確的預(yù)測。一般情況下，自然發(fā)火前都有明顯的預(yù)兆，可以通過檢測進(jìn)行預(yù)測并超前采取預(yù)防措施。

2、自然點(diǎn)或火區(qū)具有反復(fù)性。井下自燃點(diǎn)和老火區(qū)，如注漿、注水不徹底或處理不當(dāng)，經(jīng)一段時(shí)間以后，有可能復(fù)燃。

3、自然發(fā)火多發(fā)生在采煤工作面的停采線和采空區(qū)被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處，巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發(fā)火地點(diǎn)。

4、自燃火災(zāi)的預(yù)兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加，有煤油味，出現(xiàn)煙霧，出現(xiàn)明火等。

㈢、礦井火災(zāi)的外部征兆

井下煤炭自燃發(fā)火過程中，會陸續(xù)出現(xiàn)以下可感覺到的外部征兆：

1、自燃區(qū)的巷道風(fēng)流中出現(xiàn)霧氣，幫壁和支架上出現(xiàn)汗珠；

2、水分凝集，出現(xiàn)火災(zāi)氣體，能聞到汽油味；

3、汽油味更加強(qiáng)烈，能聞到芳香氣味，并感覺到巷道內(nèi)氣溫較高；

4、巷道中出現(xiàn)窒息性氣體（如co2），使人感到悶熱，并有較強(qiáng)的燒焦氣味；

5、巷道內(nèi)出現(xiàn)煙霧，并伴隨著明火或灼紅的煤炭。

㈣、煤的自燃預(yù)測預(yù)報(bào)

1、普查法：對火區(qū)和可疑點(diǎn)，定期進(jìn)行詳查，將查出的問題，進(jìn)行分析、研究，必須超前采取措施。

2、一氧化碳檢測

⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測；

⑵、jc0-1型數(shù)字co測定儀檢測；

⑶、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中的一氧化碳傳感器檢測。

3、預(yù)測預(yù)報(bào)指標(biāo)

最新研究成果表明，可以使用co、c2h4、c2h2三個(gè)指標(biāo)，綜合地將煤炭自燃劃分為三個(gè)階段：礦井風(fēng)流中只出現(xiàn)10-6級co時(shí)為緩慢氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4時(shí)為加速氧化階段，出現(xiàn)10-6級的co、c2h4及c2h2時(shí)為激烈氧化階段，此時(shí)將出現(xiàn)明火。

二、煤的自燃預(yù)防措施

㈠、開拓開采方面的防治措施

1、巷道布置

設(shè)計(jì)根據(jù)該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂?shù)装鍘r性、礦井開拓工程布局等因素，新掘的井下巷道主要以煤巷為主，沿煤層頂板布置，并對主要巷道，如主、副斜井井筒、總回風(fēng)巷、運(yùn)輸下山、軌道下山、中央泵房、采區(qū)絞車房、泵房等要及時(shí)噴漿封閉。采面回采完畢后，應(yīng)及時(shí)封閉，避免漏風(fēng)而加速煤層自燃的不利影響，從而減少煤層自燃的可能性。

2、采煤方法

開采時(shí)，應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘煤，提高資源回采率，以利于預(yù)防采空區(qū)煤層自燃。

㈡、通風(fēng)方面的措施

根據(jù)礦井開拓開采布局，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，由主斜井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)流由運(yùn)輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風(fēng)巷→副斜井出地面，井下通風(fēng)線路短，從而降低了通風(fēng)阻力，同時(shí)設(shè)計(jì)采用自然分風(fēng)方式，在主回風(fēng)路上未設(shè)置任何增加阻力的通風(fēng)構(gòu)筑物，保持風(fēng)流暢通；另外，主要進(jìn)、回風(fēng)井壁進(jìn)行粉刷，減少通風(fēng)阻力系數(shù)，為礦井降低通風(fēng)阻力，減少漏風(fēng)創(chuàng)造條件。

通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)在圍巖堅(jiān)固，地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，避免引起采空區(qū)或附近裂隙漏風(fēng)量的增加，或采用注漿充填裂隙。煤巷中設(shè)置風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時(shí)，不設(shè)在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風(fēng)設(shè)施與通風(fēng)設(shè)施同時(shí)施工，滿足礦井反風(fēng)或局部反風(fēng)的需要。

回采工作面為走向后退式回采方式，全負(fù)壓“u”形通風(fēng)方法，不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施，進(jìn)回風(fēng)順槽清掃干凈，整修狀況良好，盡可能降低通風(fēng)阻力。工作面停采后及時(shí)撒出所有設(shè)備并進(jìn)行密閉。密閉設(shè)置在圍巖保持完好的地點(diǎn)，避免采空區(qū)漏風(fēng)。

礦井總需風(fēng)風(fēng)量為28.8m3／s，主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，可根據(jù)防滅火需要實(shí)現(xiàn)工作面反風(fēng)。

三、防滅火方法

㈠、注漿滅火系統(tǒng)

地面設(shè)簡易灌漿站，水力沖土自然成漿（土水比：2:5）。注漿管路（φ50mm）自灌漿站沿主斜井敷設(shè)到井下用漿地點(diǎn)（工作面）。采用隨采隨灌間斷性向采空區(qū)埋管注漿的方法，注漿管埋入冒落區(qū)10～15m，采取保護(hù)措施以防冒落矸石砸壞，隨工作面推進(jìn)用回柱絞車向外牽引預(yù)埋注漿管。對采空區(qū)的注漿量及排水量應(yīng)預(yù)以觀測記錄，防止?jié){透水。

㈡、阻化劑防滅火

阻化劑防滅火是目前國內(nèi)外正在推廣應(yīng)用的一種防止自燃火災(zāi)的新方法，該礦所處區(qū)域缺水、少土，采用該方法非常有現(xiàn)實(shí)意義。

1、阻化劑的選擇

根據(jù)我國有關(guān)礦井使用阻化劑滅火的經(jīng)驗(yàn)，選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑，其阻化效率可達(dá)80～94%。阻化效果好，貨源充足，儲運(yùn)方便，價(jià)格便宜。

2、阻化劑計(jì)算的有關(guān)數(shù)據(jù)

阻化劑溶液的濃度為20%，密度約1.12t/m3，五3煤的松散容重按0.9t/m3，原煤吸液量按平均43.5kg/t計(jì)算。

3、工作面一次噴液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中：k——一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；

l——工作面長度，110m；

b——一次噴灑寬度1.06m；

m1——底板浮煤厚度，0.15m；

r1——松散煤的密度，0.9t/m3；

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、噴灑設(shè)備

噴灑泵為wj－24型，壓力2～3mpa，流量2.4m3/h，功率2.2kw，4臺（每個(gè)采煤工作面2臺）。φ50和φ20中壓軟管300m，配套三通6～8個(gè)，噴槍8個(gè)，阻化劑溶液箱：1.0m3鋼制水箱4個(gè)。

5、噴灑工藝

移動(dòng)式噴灑泵設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面30m處，由一趟φ20（25.4mm×2）中壓軟管至工作面，通過三通連接在工作面可控噴槍，通過該系統(tǒng)向采空區(qū)噴灑阻化劑（濃度為20%左右），在采空區(qū)殘留煤表面形成一層阻化膜，將煤與空氣阻隔開，防止煤的氧化，從而達(dá)到防滅火的目的。

煤層開采時(shí)，必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區(qū)。停采時(shí)，對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后，再封閉工作面。

四、其他綜合措施

1、建立完善消防供水系統(tǒng)，沿主井、集中運(yùn)輸巷采區(qū)下山（皮帶軌道）鋪設(shè)一趟φ75mm消防供水管，采掘工作面及峒室鋪設(shè)φ50mm，消防供水管，其中膠帶運(yùn)輸巷每50m設(shè)一個(gè)三通閘門，其它巷道每100m設(shè)一個(gè)三通閘門作為全礦井的消防供水系統(tǒng)。

2、井下建立完善的消防系統(tǒng)，井底車場設(shè)有消防列車材料庫。所有機(jī)電硐室都配有滅火器材，主要機(jī)電硐室均設(shè)防火門。

3、膠帶輸送機(jī)選用阻燃皮帶并設(shè)有自動(dòng)滅火系統(tǒng)，一旦膠帶發(fā)生摩擦起火，可自動(dòng)噴水滅火。

4、按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對主通風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況，確保用風(fēng)點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。

5、工作面采完后及時(shí)密閉，杜絕漏風(fēng)。

6、工作面上、下隅角張掛風(fēng)簾，阻止向采空區(qū)漏風(fēng)。

第三節(jié)井下外因火災(zāi)防治及裝備

一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝置

㈠、井下機(jī)電設(shè)備硐室防治措施

1、井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施

井下機(jī)電硐室（絞車房、變電所、水泵房）設(shè)計(jì)均布置在巖層內(nèi)，距開采煤層有一定距離，且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護(hù)。

井下變電所，水泵房并用砼鋪底，在其通道內(nèi)設(shè)置向外開啟的密閉鐵門一座，可作防火，防火用，與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設(shè)防火柵兩用門各一座。

其它井下車房等機(jī)電硐室均按照規(guī)程、規(guī)范有關(guān)要求設(shè)置防火門或柵欄門，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理，嚴(yán)禁攜帶火源、易燃易爆等物品進(jìn)入機(jī)電硐室，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入機(jī)電硐室。機(jī)電硐室內(nèi)確需存放易燃易爆品時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定將其存放入不燃性容器并密封嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁亂扔亂放；機(jī)電硐室內(nèi)工作人員必須進(jìn)行防滅火的安全培訓(xùn)。一旦井下發(fā)生火災(zāi)，必須遵照有關(guān)規(guī)程，規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。

機(jī)電硐室滅火器類型及數(shù)量見下表5-3-1。

井下滅火器材配備表

表5-3-1

井下電氣設(shè)備電壓等級選擇：井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級均為660v；井下照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓均為127v。

井下供電的變電器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地，為防止地面雷電波及井下，在變電所開關(guān)柜內(nèi)設(shè)置氧化鋅避雷器。井下電氣設(shè)備選型嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型。

井下絞車房、變電所、泵房位于進(jìn)風(fēng)巷中，電氣設(shè)備采用礦用一般型，電機(jī)有增安型、防爆型兩種，采區(qū)運(yùn)輸皮帶機(jī)，溜子、扒斗機(jī)、噴漿機(jī)、水泵及照明燈光等設(shè)備起動(dòng)開關(guān)均采用隔爆型，40kw以上設(shè)備采用真空接觸器。

㈢、井下電纜

電纜選擇：沿主斜井下井電纜2趟，型號為yjv22-3×35，進(jìn)入井下中央變電所，構(gòu)成雙回路供電。高壓電網(wǎng)裝備短路、過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置，井下中央變電所裝設(shè)選擇性的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜，井下接地系統(tǒng)完善，安裝使用、檢查維護(hù)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。所有井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，都與變電所主接地極連成一個(gè)總接地網(wǎng)。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗(yàn)應(yīng)由專職人員定期進(jìn)行。

采掘面配電地點(diǎn)采用不燃性材料支護(hù)。

井下電纜敷設(shè)：下井電纜沿井筒懸掛敷設(shè)，其它電纜均沿巷道壁敷設(shè)，在井下水平或傾斜巷道中，人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側(cè)，而在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)電纜，盡可能在距道軌遠(yuǎn)的一側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側(cè)必須設(shè)置有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

電纜的連接：電纜同電氣設(shè)備的連接，使用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒，不同型號電纜之間用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接；同型電纜之間通過物理、化學(xué)方法處理后直接連接。

㈣、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

井下電氣設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百八十二條至第四百八十七條的規(guī)定，防止電火花引燃火災(zāi)，造成事故。

井下單獨(dú)設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點(diǎn)引出的饋電線上必須有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置，以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電，高壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷和負(fù)壓釋放保護(hù)，低壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置，127v用電設(shè)備的控制器還須有漏電閉鎖功能。

㈤、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整

井下防爆電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、修理嚴(yán)格按照操作規(guī)程及檢制度進(jìn)行。下井的防爆電氣設(shè)備，在入井前由合格的專職電氣設(shè)備檢查員檢查驗(yàn)收合格后方可入井。

電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，由電氣維護(hù)工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，必須有工作計(jì)劃和施工措施。

井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時(shí)，立即處理或更換。礦應(yīng)設(shè)立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業(yè)組，對井下防爆電氣設(shè)備作定期檢測，并記錄。

㈥、運(yùn)輸設(shè)備摩擦火花的控制措施

井下運(yùn)輸大巷的電機(jī)車運(yùn)行在進(jìn)風(fēng)巷（采用不燃性材料支護(hù)），不回流軌道和架線電機(jī)車回電軌道間裝設(shè)二級絕緣夾板，并制定雜散電流防治管理制度。機(jī)車裝設(shè)撒沙裝置。絞車坡設(shè)減少摩擦地輥，間距不大小20m，膠帶運(yùn)輸機(jī)使用抗靜電阻燃膠帶，并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運(yùn)輸機(jī)均裝在進(jìn)風(fēng)巷中。液力偶合器采用非燃性傳動(dòng)介質(zhì)。膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭裝設(shè)煙霧報(bào)警裝置，自動(dòng)灑水裝置，并配備滅火器和沙箱。機(jī)巷中設(shè)置消防管路，每隔50m設(shè)置支管和閥門。

二、膠帶輸送機(jī)著火的防治措施及裝備

當(dāng)膠帶機(jī)運(yùn)動(dòng)部件因非正常磨擦產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)而又未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就有可能造成膠帶輸送機(jī)著火事故。主要采取以下防治措施：

1、井下膠帶輸送機(jī)均使用阻燃輸送帶，輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電均符合有關(guān)規(guī)定。

2、膠帶輸送機(jī)巷道頂部設(shè)照明燈具進(jìn)行照明。

3、頭部驅(qū)動(dòng)滾筒設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)等，膠帶機(jī)搭接點(diǎn)設(shè)堆煤保護(hù)裝置、自動(dòng)灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。

4、膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有自動(dòng)灑水裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)。

5、膠帶輸送機(jī)設(shè)有監(jiān)測監(jiān)控裝置。

6、對運(yùn)輸巷道內(nèi)的膠帶輸送機(jī)還裝設(shè)了張緊力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)裝置；機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)防護(hù)欄，防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸。

7、帶式輸送機(jī)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，上運(yùn)設(shè)防逆轉(zhuǎn)和制動(dòng)裝置，下運(yùn)設(shè)制動(dòng)裝置。

井下膠帶輸送機(jī)考慮了綜合保護(hù)措施，具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關(guān)、自動(dòng)聯(lián)鎖控制等功能。輸送機(jī)膠帶為阻燃帶、電機(jī)選用防爆電動(dòng)機(jī)，液力偶合器選用水介質(zhì)。以上這些措施能確保膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行。

三、其它火災(zāi)防治措施及裝備

1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的消防措施

在地面井口房設(shè)置防火鐵門及室內(nèi)消防栓、手提式滅火器等，以防止地面火災(zāi)而引發(fā)井下火災(zāi)。

2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施

⑴、井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)過檢驗(yàn)后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存。

⑶、必須采用毫秒電雷管，炮泥要填實(shí)，裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度，并對其周圍物料進(jìn)行清理，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防灑水系統(tǒng)

1、水源：水源取自地面清水池。

2、供水系統(tǒng)

取自地面清水池的水，水池容積不得小于200m3，消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設(shè)，經(jīng)井底車場送入井下采掘工作面，消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節(jié)。

五、井下防火構(gòu)筑物

井下機(jī)電硐室設(shè)有防火柵欄兩用門。井底車場設(shè)有消防材料庫并按規(guī)定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料見表5-3-2。

六、火災(zāi)檢測及防滅火裝備

按火災(zāi)檢測及防滅火裝備規(guī)定配置。

井下消防材料庫存設(shè)備工具及材料表

表5-3-2

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第3篇 _礦井綜合防滅火安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實(shí)際情況,制定井上下綜合防火措施如下,審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑,必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)地面消防水池,且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時(shí)不得妨礙運(yùn)輸和人員通行,并每季度維修一次。

6、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設(shè)置消防材料庫,并應(yīng)設(shè)在井口附近,有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度,并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用,但在發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須保證消防用水,并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)同時(shí)投入使用。確保送到用水地點(diǎn)時(shí),管中水壓不低于0.4mpa,水量不小于0.5m3/min。礦井主要運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運(yùn)輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門,帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運(yùn)輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處,井下機(jī)電設(shè)備硐室,主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。

3、在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。

4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)由專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn),剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

7、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn),應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中確定。

10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí),并必須熟悉滅火器材的使用方法,熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室,應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù),硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時(shí),不得妨礙運(yùn)輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時(shí),門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

16、采掘工作面配電點(diǎn)的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。

17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)),必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有同等效能的冷補(bǔ)。

19、采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí),必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。

20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防火制度與措施,進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊(duì)伍,強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理,不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)時(shí)保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠,滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合(包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等)預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施,回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施,對其它容易發(fā)火地點(diǎn),必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采用合理方法實(shí)施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。

4、工作面回采時(shí),合理利用新工藝、新方法,提高回采率,盡可能的減少丟煤;加快回采速度,防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi),每隔10-20米左右及時(shí)構(gòu)筑攔漿防火墻,工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合,作好防火的預(yù)測預(yù)報(bào)工作,定期對井下可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行氣體成份分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行處理。

8、完善消防供水系統(tǒng),保證用水地點(diǎn)水壓及水量合乎要求,并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

四、不同地點(diǎn)防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處(大于0.5m)、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實(shí)。

4、 采空區(qū):采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主,注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù),防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處:斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎,丟煤較多,工作面推進(jìn)速度減慢,應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點(diǎn)灌漿注膠。

6、 停采線防火:工作面停采后,對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火;工作面封閉后,對停采線加強(qiáng)灌漿。

7、加快工作面推進(jìn)速度,提高回采率,減少采空區(qū)丟煤,采完后抓緊工作面的撤除工作,保證45天內(nèi)封閉。

8、預(yù)測預(yù)報(bào)

(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。

(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。

(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗(yàn)分析氣體成分。

(4)專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。

9、防火工藝

(1)灌漿防火

采用黃泥作漿材,泥水比控制在1:3-4,灌漿站設(shè)在主井地面,攪拌機(jī)機(jī)械制漿,同時(shí)在漿液中加入6‰~10‰mgcl2阻化劑。

② 灌漿方式:

工作面采用隨采隨灌方式,灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥,在兩順槽密閉后,注滿停采線采空區(qū)。

(2)阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式,對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。

(3)凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式,壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中,高冒和巷道冒頭等地點(diǎn)。

(4)注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路(φ89mmpe管),每月檢查一次管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②采用“動(dòng)態(tài)監(jiān)測 、適時(shí)注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù),按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時(shí)進(jìn)行注氮。注氮時(shí),利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽(進(jìn)風(fēng)隅角)埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時(shí)斷開,保證注入的氮?dú)膺M(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間,要配合其它防火措施,并加強(qiáng)對采空區(qū)氣體的檢測分析,當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時(shí),特別在月推進(jìn)速度超過100米時(shí),不需進(jìn)行注氮。

③每月開動(dòng)制氮機(jī)不少于兩次,每次開動(dòng)時(shí)間不少于3小時(shí),并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%,確保制氮設(shè)備時(shí)刻保持完好,n2源穩(wěn)定可靠,以便在出現(xiàn)災(zāi)情時(shí)能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道:必須砌碹或錨噴,碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí),或用無腐蝕性、無毒性的材料(如凝膠)進(jìn)行處理。

11、掘進(jìn)中的煤巷:頂板高冒處要及時(shí)充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

注意事項(xiàng):

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻,浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15分鐘,漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路,發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時(shí)處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點(diǎn),然后將通往該地點(diǎn)的各級閥門打開,并根據(jù)實(shí)際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí),要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對人,處理不了時(shí),要及時(shí)匯報(bào),根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時(shí),應(yīng)先通知井上停止下漿,然后逐級打開卸漿閥,初步判定堵管的大概位置,將堵管附近閘閥打開放漿,此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合,加強(qiáng)聯(lián)系,嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路,地面注漿站接到停止注漿的通知后,應(yīng)立即停止注漿。

第4篇 礦井綜合防滅火安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實(shí)際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)地面消防水池，且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時(shí)不得妨礙運(yùn)輸和人員通行，并每季度維修一次。

6、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設(shè)置消防材料庫，并應(yīng)設(shè)在井口附近，有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度，并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)同時(shí)投入使用。確保送到用水地點(diǎn)時(shí)，管中水壓不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運(yùn)輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運(yùn)輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。

3、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。

4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。

（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料接受火星。

（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)由專人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

7、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中確定。

10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時(shí)，不得妨礙運(yùn)輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時(shí)，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

16、采掘工作面配電點(diǎn)的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有同等效能的冷補(bǔ)。

19、采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。

20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防火制度與措施，進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊(duì)伍，強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)時(shí)保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點(diǎn)，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用合理方法實(shí)施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。

4、工作面回采時(shí)，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi)，每隔10-20米左右及時(shí)構(gòu)筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合，作好防火的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，定期對井下可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行處理。

8、完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點(diǎn)水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

四、不同地點(diǎn)防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑mgcl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實(shí)。

4、 采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點(diǎn)灌漿注膠。

6、 停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強(qiáng)灌漿。

7、加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。

8、預(yù)測預(yù)報(bào)

(1) 利用束管監(jiān)測裝置對co及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。

(2) 在工作面回風(fēng)順槽設(shè)co傳感器。

(3) 每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗(yàn)分析氣體成分。

（4）專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查co濃度。

9、防火工藝

（1）灌漿防火

采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時(shí)在漿液中加入6‰～10‰mgcl2阻化劑。

② 灌漿方式：

工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。

（2）阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式，對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。

（3）凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點(diǎn)。

（4）注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmpe管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②采用“動(dòng)態(tài)監(jiān)測 、適時(shí)注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的co及c2h4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時(shí)進(jìn)行注氮。注氮時(shí)，利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時(shí)斷開，保證注入的氮?dú)膺M(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強(qiáng)對采空區(qū)氣體的檢測分析，當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時(shí)，特別在月推進(jìn)速度超過100米時(shí)，不需進(jìn)行注氮。

③每月開動(dòng)制氮機(jī)不少于兩次，每次開動(dòng)時(shí)間不少于3小時(shí)，并取樣分析n2濃度。n2濃度不小于97%，確保制氮設(shè)備時(shí)刻保持完好，n2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時(shí)能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行處理。

11、掘進(jìn)中的煤巷：頂板高冒處要及時(shí)充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。

注意事項(xiàng)：

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時(shí)處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對人，處理不了時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。