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第1篇 為什么內(nèi)浮頂油罐比較安全措施
一般的拱頂油罐的罐頂與罐壁是焊接固定的,隨著氣溫的變化、罐內(nèi)液面的升降,常有空氣吸進(jìn)罐內(nèi),油氣呼出罐外,這不僅增加油品的損耗,也增加了火災(zāi)危險性。為了解決這個問題,人們創(chuàng)造了浮頂油罐。
浮頂油罐的特點是,罐頂可以上下浮動,四周用耐油橡膠密封圈以彈簧壓緊在罐壁上。罐頂緊貼著油面,油面升高,罐頂跟著上升;油面降低,罐頂跟著下降。這種油罐就不用裝呼吸器,比起拱頂油罐來能大大減少油品的損耗,也比較安全。即使油罐著火,一般也只限制在罐頂與罐壁之間一條20厘米左右的密封圈上,比一般油罐容易撲滅。
浮頂油罐雖比拱頂油罐安全,但是仍存在一些缺點:罐頂與罐壁之間的密封圈并不絕對密封,罐頂上有出氣孔,所以仍有少量的油氣揮發(fā)。近年來又改進(jìn)結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了一種內(nèi)浮頂油罐,它基本上克服了上述缺點。這種油罐外表與普通拱頂油罐差不多,但罐內(nèi)再裝上浮頂,所以叫內(nèi)浮頂。因為拱頂是固定的,浮頂是活動的,在一般情況下,內(nèi)浮頂與拱頂之間總保持一定的空間。當(dāng)油品從浮頂下呼出油氣時,這些氣體一般仍停留在拱頂以下的空間內(nèi);當(dāng)油品吸氣時,又把這些氣體吸入。貯存在這種油罐內(nèi)的油品損耗量較少,比一般油罐減少80%以上,這樣,火災(zāi)爆炸危險性也大大減小。
內(nèi)浮頂油罐與普通拱頂油罐結(jié)構(gòu)不同,萬一發(fā)生火災(zāi),從罐外噴射泡沫滅火效果不大,所以,要根據(jù)內(nèi)浮頂油罐的特點,安裝固定的泡沫滅火裝置。
第2篇 儲油罐防腐施工組織設(shè)計儲油罐防腐安全措施
一、儲罐目前概況:本防腐工程儲罐高為18米,直徑為16米,共5個,合計5793.3m2。
本儲油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大,且施工工藝復(fù)雜,但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍,無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、儲油罐防腐施工目標(biāo)
1、工期目標(biāo):總?cè)諝v工期為35晴天,完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo):分段驗收合格率100%,優(yōu)良率≥95%,工程感觀≥90%。
3、成本目標(biāo):確保工程質(zhì)量、安全,通過有效管理手段,計劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標(biāo):堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證一般事故頻率小于1.5‰,工亡率為零,杜絕重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo):強化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理,施工滿足環(huán)保要求,樹立人文工程形象,創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo):將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程,科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo):建立業(yè)主滿足施工過程,同時對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
三、施工部署主要施工措施:
1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。
2、機械打磨除銹。
3、用滾筒涂刷,一底二面。
施工主要材料:
1、油漆:底漆為鐵紅防銹漆;面漆為調(diào)和漆;稀料。
2、附材:滾筒、刷子、攪拌機、防護用品、備件等。
3、18ф棕繩,鋼絲繩。
四、施工主要內(nèi)容:
1、施工工序工具準(zhǔn)備→機械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗收
2、施工主要內(nèi)容:共5個高為18米、直徑為16米的儲罐除銹防腐。
五、儲油罐防腐施工技術(shù)措施:
1、施工員施工措施:懸掛作業(yè)施工
ⅰ、登高人員在吊板上(用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板)腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險扣,定向監(jiān)驗施工。
儲油罐防腐具體施工方法:
一、采用機械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級;粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級。對于不具備機械打磨除銹的施工現(xiàn)場,表面處理一般是采用手砂輪除銹,個別不具備手砂輪除銹的地方,可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。
二、儲罐的施工及控制
ⅰ、貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。
施工過程中要注意:
(1)、高空作業(yè)注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。
(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。
(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
(5)、天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。
ⅱ、儲罐的缺陷修補在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時進(jìn)行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點和厚度檢查,直至合格。
三、重點對儲罐的補口及補傷進(jìn)行闡述:
1、補口
(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好,防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
(2)、補口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級;gb/t13288規(guī)定的m級,即錨紋深度為40-70um。
(3)、補口時應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,并用砂紙將邊緣打毛。
(4)補口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。
(5)、補口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致,對于采用與管體相同的涂料,涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
(6)、補口處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、補傷
(1)、防腐管補傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
(2)、將已損壞的涂層清除干凈,用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面,宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級。條件不具備時,可用動力工具除銹至st3級。
(3)、處理后的補傷處,應(yīng)控制好涂膜的均勻性,涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
(4)、補傷處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、施工員職責(zé):
ⅰ、在甲方項目經(jīng)理指導(dǎo)下,對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。
ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。
ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計,以及貫徹和監(jiān)督。
ⅳ、負(fù)責(zé)勞動力的管理工作,并提出勞動力需要量計劃。
ⅴ、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。
ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。
六、工期保證措施:
1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標(biāo),分段分工進(jìn)行實施,把握施工進(jìn)度和施工程序,科學(xué)安排;合理組織,在保證工程質(zhì)量的前提下,提高工程的作業(yè)力度。
2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計劃層層落實,并具體到每個施工人員,使之拆之不扣,保質(zhì)保量地完成,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計劃的如期在35個晴天結(jié)束。
七、施工組織與設(shè)計:
現(xiàn)場管理組織機構(gòu)和勞力計劃:姓名職務(wù)工地職務(wù)培訓(xùn)情況沈在云經(jīng)理總負(fù)責(zé)兼管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局安全員1人安全員安全管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督員1人質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)員技校施工隊長2人施工隊長施工隊長勞動局材料員1人材料員材料員供應(yīng)1人供應(yīng)施工人員12名合計:18人
八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工:
1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論,詳細(xì)了明施工程序。
2、做好技術(shù)交底,按規(guī)定要求施工
3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合,確保工程質(zhì)量。
4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量,前道工序驗收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染,保證施工設(shè)備的干凈和整潔。
6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,及時處理施工垃圾做到工完場地清
7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。
安全措施:
一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:
為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保職工人身安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:
ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。
ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。
ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。
ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點,并且由專人驗收,符合要求后方可使用。操作時,鉚點處必須設(shè)專人看管。
ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護繩索。
ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過3根或離股)應(yīng)立即停止使用。
ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。
ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套,風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。
ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中,嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品,應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方,并防止日曬雨淋。
二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求:
ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動,不做與工作無關(guān)的事,確保甲方的正常運行。
ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),堅決執(zhí)行各項工作任務(wù),服從領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。
ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場所大聲喧嘩,說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進(jìn)行。
ⅳ、愛護公共設(shè)施,嚴(yán)禁偷拿,毀壞甲方的公共財物,如在工作中遇到問題,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,以維護甲方利益。
ⅴ、管理人員應(yīng)做到對客戶負(fù)責(zé),對工作負(fù)責(zé),積極聽取甲方的意見,迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強職工的安全意識,保障工程圓滿完成。
三、施工人員安全施工措施:
ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。
ⅱ、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。
ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。
ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。
ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。
ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。
ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。
ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監(jiān)護。
四、安全員職責(zé):
ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。
ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作,并對安全隱患及時進(jìn)行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對事故處理提出建設(shè)性的意見,并做好安全記錄。
ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。
ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán),對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。
ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機具和防護設(shè)施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗收手續(xù)。
第3篇 油罐的檢修安全措施
一、 概述
福建省三明化工有限責(zé)任公司熱電廠,現(xiàn)有在用6臺燃煤鍋爐,產(chǎn)生的新蒸汽總蒸發(fā)量為445t/h。在鍋爐點火及燃燒工況不穩(wěn)定時用0#輕柴油助燃。配有儲油油罐2個,它們的直徑為7m、高8m、容積為300m3。于1986年建成投入使用,至今已有10多年的時間。由于2#油罐底部與放水管結(jié)合處出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,立即停用安排檢修。因油罐安全檢修的特殊性,以及罐體使用較久,罐內(nèi)的氣體不易揮發(fā),所以安全工作顯得十分重要。為了做到萬無一失,特制定了嚴(yán)密的安全措施和施工方案。
二、 油罐的清洗
1、將2#油罐內(nèi)余油排放干凈,打開上(頂部)、下人孔,讓其自然通風(fēng),周圍拉警戒線,無關(guān)人員不得進(jìn)入,更不準(zhǔn)有火源靠近。
2、分別用廠內(nèi)的沉淀水及0.4mpa的低壓蒸汽對罐內(nèi)進(jìn)行多次清洗,清洗后污水排放至砂池過濾。
3、往罐內(nèi)注水,加燒堿(naoh)后用蒸汽加熱清洗1次。
4、放完堿液后檢查,如還不合格,繼續(xù)用沉淀水和蒸汽進(jìn)行沖洗,排出污油水。
5、用鼓風(fēng)機對罐內(nèi)空氣實行強制對流,由氣防站對罐內(nèi)進(jìn)行濃度監(jiān)測,當(dāng)氣體濃度低于0.3mg/l時,人員方可進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。
6、 入罐前要對入罐鏟刮油垢的作業(yè)人員進(jìn)行防火、防爆、防毒安全教育。
7、為保證作業(yè)人員的安全,入罐人員要戴防毒面具、腰間系上安全繩,人孔外要有2人以上進(jìn)行監(jiān)護,每隔10min更換一批作業(yè)人員。
8、柴油的閃點為65℃,因此清除罐內(nèi)油垢,不得使用金屬類工具,只允許使用竹片、木條或塑料工具及抹布擦拭,人孔要墊一塊橡膠墊子,如需照明,要用低壓防爆燈具或用塑料外殼手電。
三、 動火前安全準(zhǔn)備工作
罐內(nèi)油垢清洗完畢后,初步具備動火條件,施工前需要采取以下安全措施:
1、施工前,施工需辦理機械檢修工作票、動火證、入罐作業(yè)許可證、動火報告,并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可施工。
2、為防止靜電事故隱患,油罐供油管、回油管的進(jìn)、出口閥門應(yīng)拆下、管路進(jìn)口處用石棉盲板堵牢。
3、漬垢清理完畢后,對腐蝕的部位及周邊底板進(jìn)行測厚、確定底板更換面積,更換排水管時一并處理。
4、與1#、2#油罐連接的接地線要分開,接地電阻應(yīng)小于規(guī)定值4ω。
5、對入罐檢修人員再次進(jìn)行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事項。
6、動火前半小時,由氣防站對油罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行監(jiān)測,為確保食品準(zhǔn)確和安全,采用2臺相同的檢測儀器同時檢測,當(dāng)油氣濃度小于0.3mg/l規(guī)定值時,方可動火。
7、在罐內(nèi)放2只鴿子(腳用長細(xì)繩捆住),試驗15min后無恙,施工人員方可入罐施工。
8、動火前,應(yīng)用測爆儀進(jìn)行檢測,對油罐進(jìn)行電爐試爆實驗。
四、 現(xiàn)場施工方案及注意事項
1、在現(xiàn)場具體施工方案中,材料、機具等由施工單位負(fù)責(zé)編寫,廠部技術(shù)、安全部門負(fù)責(zé)審核,總工批準(zhǔn)后方可施工。
2、施工現(xiàn)場防火等消防措施,由消防保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好各類足量的防火器材,檢修當(dāng)天備2輛消防車,消防人員現(xiàn)場待命監(jiān)護。
3、油罐頂部的噴淋裝置檢查完好,并由專人負(fù)責(zé)操作,作安全備用。
4、鍋爐蒸汽管到油庫區(qū)第一道閥門,由專人負(fù)責(zé)操作,作為蒸汽滅火消防備用。
5、乙炔瓶與氧氣瓶相距應(yīng)大于8m,它們與明火點距離應(yīng)在10m以上。
6、電焊機的接地線需接在被焊接的同一設(shè)備上,施焊點與接地點的距離應(yīng)在1m以內(nèi)。
7、施工時注意風(fēng)向,與相鄰的1#油罐設(shè)置安全隔離帶,1#油罐的頂部噴淋水裝置應(yīng)開啟,保護1#油罐的安全和防范措施。
五、 結(jié)束語
2#油罐的檢修,采取了大量嚴(yán)格細(xì)致的安全措施,在更換底部排水管、挖補周邊腐蝕鋼板及防腐工作中,整體施工進(jìn)展十分順利,并在較短的時間內(nèi)完成。檢修前最擔(dān)心的是安全問題,因油罐處在化工易燃易爆、高溫高壓區(qū)域內(nèi),極易發(fā)生事故。先前曾有媒體報道過因油罐檢修發(fā)生爆炸造成人員傷亡的實例。因此,為了確保檢修安全,對任何一個細(xì)節(jié)都不能馬虎。這次油罐檢修的安全實踐,也為今后油罐的安全檢修工作起到很好的指導(dǎo)作用。
第4篇 油罐清洗安全措施
一、 概述:
業(yè)主1#~5#立式拱頂油罐,容積v=10000m3,2座,3000m3,3座。
油罐介質(zhì)均為重油,其3000m3,2#輕油罐。根據(jù)業(yè)主要求需對2#、3#、4#、5#油罐進(jìn)行改造前清洗工作,使其達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到罐體裝置在線設(shè)備完好率情況下生產(chǎn)運行。
二、 編制依據(jù)
1)《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(gbj128-90)。
2) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gb50185-93)。
3) 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn),儲蓄工程》(sy4026-93)。
4)國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《化學(xué)清洗規(guī)則》國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5) 依據(jù)《化學(xué)清洗技術(shù)》和化工部《實用化學(xué)清洗技術(shù)》等提供的資料、《化學(xué)清洗研究與開發(fā)》結(jié)果編制。
6)業(yè)主提供的油罐平面圖資料。
三、清洗檢查范圍及內(nèi)容
1、 安全措施
1) 施工前,全體施工人員進(jìn)行安全防火教育,要求掌握一定的安全防火常識及出現(xiàn)火警時應(yīng)采取的措施,要求全體員工遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定并做好工作前現(xiàn)場再安全學(xué)習(xí)記錄。
2) 凡進(jìn)入施工區(qū)人員,在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,攜帶火種、手機、傳呼機進(jìn)入施工現(xiàn)場需關(guān)機。
3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,要戴好安全帽,穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業(yè)要系好安全帶,嚴(yán)禁向下投擲物料。業(yè)主及施工單位各派一名現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人,專職負(fù)責(zé)安全防火工作。
4) 施工現(xiàn)場配備4kg1211手提干粉滅火器6個,移動式干粉滅火器1部,并由3名專職消防人員負(fù)責(zé)。
5) 施工前,施工單位安全負(fù)責(zé)人須向業(yè)主提出申請,并填寫施工許可證,經(jīng)業(yè)主安全負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后方可施工。施工證必須存放在現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人處,以便隨時備查。(用電許可證附后)
6) 油罐停運后,除消防水管外,要徹底斷開與油罐相連接的所有管道及靜電接線裝置。
7) 在罐內(nèi)工作前,打開人孔裝上軸流風(fēng)機底部人孔進(jìn)風(fēng),裝一部罐頂軸出罐內(nèi)氣體二天,罐內(nèi)氣體探測器檢測,清除油罐內(nèi)殘油。氣體需達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn),方可施工。
8) 業(yè)主應(yīng)派一名專職人員,在每次施工前,施工過程中,用可燃?xì)怏w探測器隨時檢測可燃?xì)怏w濃度,可燃?xì)怏w濃度超標(biāo),應(yīng)立即停止動火施工。
9) 施工過程中,業(yè)主與施工單位要保持緊密聯(lián)系,保證施工現(xiàn)場處于監(jiān)控狀態(tài)。如遇特殊情況,如裝卸油時,要立即停止用電施工。
四、清理措施
詳細(xì)檢查,根據(jù)油罐原設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范、業(yè)主意見和油罐區(qū)工藝流程,制定相應(yīng)的清理,清理措施將罐內(nèi)余油倒至甲方指定位置。
五、質(zhì)量控制
為了保證清洗清除殘污油垢硫化氫等質(zhì)量,加藥在安全穩(wěn)定條件下進(jìn)行,必須對清洗的每一步驟進(jìn)行化學(xué)的監(jiān)督,具體要求如下:
1) 藥量配比:嚴(yán)格除垢量要求進(jìn)行。嚴(yán)禁因藥量太小造成除垢不合格,影響全部工序的連續(xù)。
2) 業(yè)主的質(zhì)檢、技術(shù)部門隨時現(xiàn)場監(jiān)督質(zhì)量及廢水排放質(zhì)量。
六、 壓水射流程序:
為達(dá)到清洗要求,整個方案步驟定為:由安全方案、認(rèn)可方案簽訂認(rèn)可安全協(xié)議,簽訂技術(shù)協(xié)議→現(xiàn)場停車前準(zhǔn)備通風(fēng)→探測器檢測氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學(xué)清洗→業(yè)主中間驗收→檢驗。
七、 清洗質(zhì)量驗收合格,轉(zhuǎn)下部施工。
八、 時間安排:
1) 現(xiàn)場停罐前準(zhǔn)備3天。
2) 倒油甲方指定點3天。
3) 加通風(fēng)機,進(jìn)排罐內(nèi)油氣2天。
4) 清理罐低油渣1天(由業(yè)主安排)。
5) 高低水射流清洗1天。
注:清洗時間為10天。
甲方:深圳福華德電力有限公司乙方:中國南海工程有限公司
代表:代表:
日期:日期:
第5篇 大型儲油罐防雷防靜電安全措施探討與分析
一、前言
長距離輸油管道是當(dāng)前我國原油輸送的主要途徑，大型儲油罐是長距離輸油管道系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，儲油罐安全運行是確保輸油站庫安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。以往輸油站庫罐區(qū)儲油罐發(fā)生雷擊起火，存在防雷防靜電安全隱患，應(yīng)引起高度重視，急需整改和完善，提出可行方案，做到儲油罐能可靠防雷防靜電安全運行。大型儲油罐防雷防靜電的安全措施是人們所關(guān)注的話題，也是業(yè)主需要解決的課題，為此，結(jié)合甬滬寧長距離進(jìn)口原油管道的大型儲油罐防雷防靜電的情況，提出大型儲油罐防雷防靜電可行的安全措施,進(jìn)行探討與分析。
二、大型儲油罐防雷防靜電基本結(jié)構(gòu)概述
2004年建成投運的甬滬寧(寧波－上海－南京)長距離輸送進(jìn)口原油管道，全線設(shè)有6座大型油庫和泵站，目前，總原油儲量399萬立方米。甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道中間泵站嵐山輸油站擁有10萬立方米單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲油罐8座，總庫容80萬m3, 儲油罐單罐直徑81m，罐壁高度23.5m, 安全罐位2.5m至19.5m，設(shè)計油罐極限罐位19.9m至2.0m, 立柱數(shù)量144個，底頂柱高1.96m，單盤半徑34.75m, 罐浮艙數(shù)量45個，浮頂浮船外半徑39.75m，浮頂浮船重5.168t，浮頂集水坑數(shù)量5套，緊急排水管規(guī)格dn150, 單盤人孔數(shù)量4套，罐壁人孔規(guī)格dn600,呼吸閥數(shù)量4套，導(dǎo)向管1根，量油管1根，浮艙與罐壁采用金屬靜電導(dǎo)輸線連接2根，罐壁連接防雷防靜電接地10處，一次密封為機械密封，二次密封為鍍鋅鋼板加內(nèi)隔膜密封，油罐采用外涂料與犧牲陽極的陰極保護聯(lián)合防腐措施，儲油罐的運行液位、油溫以及極限液位報警通過sdada系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)控，液位監(jiān)控采用雷達(dá)液位計，罐油溫檢測采用熱電阻，極限液位報警采用液位開關(guān)控制，配套自動化安全消防保護系統(tǒng)自成體系，采用計算機控制實現(xiàn)消防．站控、變電崗位聯(lián)合預(yù)警、報警和及時啟動消防措施，完成儲油罐的日常運行及安全消防管理。
三.甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道的大型油罐防雷防靜電存在安全隱患問題的提出
甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道站庫擁有10萬m3單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲油罐22座，（其中冊子島油庫6座，嵐山輸油站8座，白沙灣輸油站8座）。例舉敘述此類型儲油罐在運行中曾經(jīng)出現(xiàn)的問題和安全隱患，需要研究解決。
（1）2006年8月7日12：45時，儀征輸油站g-16號15萬立方米儲油罐遭遇雷擊，造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火，火焰高6米以上，儀征輸油站迅速啟動火警預(yù)案，措施準(zhǔn)確果斷，13：15時得以成功撲滅。
（2）2007年5月24日16：16時，相鄰嵐山輸油站罐區(qū)距500m的鎮(zhèn)海國家儲備油庫g－47號10萬立方米儲油罐遭雷擊，造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火，火焰高4米以上，鎮(zhèn)海國家儲備油庫迅速啟動火警預(yù)案，措施準(zhǔn)確果斷，16：26時滅火得以成功。
（3）2007年6月24日16：03時，相臨嵐山輸油站罐區(qū)距500m的鎮(zhèn)海國家儲備油庫g－47號10萬立方米儲油罐第二次遭雷擊，造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火，火焰高4米以上，鎮(zhèn)海國家儲備油庫迅速啟動火警預(yù)案，措施準(zhǔn)確果斷，16：11時滅火得以成功。
（4）2007年7月7日15：20時，甬滬寧線白沙灣輸油站g-3號10萬立方米儲油罐一二次密封間被雷擊爆炸著火，爆炸和起火瞬間，火苗出罐頂4米以上，共有7處著火點，幾乎連成大半圈，一二次密封和局部泡沫堰板爆開，二次密封板局部支離破碎，浮船泡沫堰板以內(nèi)共有7個呼吸閥，有4個呼吸閥被爆開斷裂，密封膠皮完全燃燼，罐區(qū)火情監(jiān)控系統(tǒng)同時遭雷擊損壞無顯示，崗位人員及時觀到罐頂火焰，白沙灣輸油站迅速啟動火警預(yù)案，措施準(zhǔn)確果斷，15：43時滅火得以成功。
從以上同種類型儲油罐雷擊起火，說明儲油罐區(qū)存在嚴(yán)重的防雷安全隱患。2007年7月16日17：10時, 用_p-311a型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行分別對嵐山輸油站g-1（油品是阿曼,油溫是31°c,罐位17.504米），g-2（油品是卡賓達(dá)，油溫是29°c，罐位16.1米），g-3（油品是卡賓達(dá)，油溫是29°c，罐位15.636米），g-5（油品是奎都，油溫是30°c，罐位10.31米）儲油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度測試和2007年7月17日9：30時，用_p-311a型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀分別進(jìn)行對嵐山輸油站g-4（油品是阿曼，油溫是31°c，罐位16.56米），g-6（油品是沙中重，油溫是29°c，罐位15.175米），g-7（油品是沙中重，油溫是29°c，罐位11.068米），g-8（油品凱沙杰，油溫是29°c，灌位13.512米） 儲油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度測試，voc綜合可燃?xì)饣馂?zāi)爆炸下限均為80％至100％范圍。一旦遇到明火當(dāng)即可燃可爆引起火災(zāi)。
四．雷擊大型儲油罐引起火災(zāi)原因分析
1.雷電產(chǎn)生的基本原理
雷電產(chǎn)生的原因很多，現(xiàn)象比較復(fù)雜。它的產(chǎn)生可簡單地解釋為：地面濕氣受熱上升，或空中不同冷熱氣團相遇，凝成水滴或冰晶，形成積云．積云運動時，使電荷發(fā)生分離，當(dāng)電荷積聚到足夠數(shù)量時，就在帶有不同電荷的云間，或在由于靜電感應(yīng)而產(chǎn)生不同電荷的云、地間，發(fā)生放電，即形成雷電．其電壓可高達(dá)數(shù)百萬伏至數(shù)千萬伏，電流可高達(dá)萬安以上。在雷暴日統(tǒng)計中，一天內(nèi)只要聽見雷聲就稱為一個雷暴日，雷暴日是衡量雷電活動頻繁成度的依據(jù)。我國把年平均雷暴日不超過15日的地區(qū)叫少雷區(qū)，超過40日的叫多雷區(qū)。嵐山輸油站地處在寧波地區(qū)，近三年統(tǒng)計，雷暴日都在60日以上。
2.雷電對罐區(qū)的危害性
從雷擊儲油罐引起火災(zāi)的事例分析，多是雷雨天氣，帶有一種雨云電荷移動到與罐區(qū)上方及周邊的另一種集聚的電荷相碰通過大罐金屬物體放電，產(chǎn)生閃電直擊罐區(qū)，如圖1所示，
雷電流幅值萬安以上，瞬間閃電及明火溫度高達(dá)千度以上，雷電直接對儲油罐放電，其過電壓所引起的強大雷電流將通過罐體入地，從而產(chǎn)生破壞性很大的熱效應(yīng)，直擊雷是引起儲油罐雷擊火災(zāi)的主要原因。
3.儲油罐區(qū)防雷的薄弱環(huán)節(jié)主要原因是阻雷設(shè)施不完善，罐區(qū)不能可靠屏蔽雷電進(jìn)入罐區(qū)，一旦油罐上落雷，盡管油罐壁接地良好能及時放電，但罐頂金屬浮船單盤在雷電強大的高電壓大電流的作用下，放電過程將會產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。盡管在儲油罐發(fā)生雷擊引起火災(zāi)之后，采取了在罐頂金屬浮船單盤與罐壁接地系統(tǒng)增加了2根靜電導(dǎo)輸線措施，但從接地良好的大樹遭雷擊，樹干被劈斷或燒焦的自然現(xiàn)象證明，依然不能完全避免儲油罐遭雷擊引起火災(zāi)事故的發(fā)生。應(yīng)從罐區(qū)阻雷措施入手，防止雷電進(jìn)入罐區(qū)，確保儲油罐安全運行。
五．阻止雷電措施原理
1.防雷設(shè)備避雷針
避雷針下端的引下線與接地裝置焊接，該引下線如采用圓鋼，直徑不得小于8毫米，如采用扁鋼，厚度不得小于4毫米，截面積不得小于48平方毫米,其接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。
2.單避雷針保護范圍，從針的頂點向下作45°的斜線，構(gòu)成椎形保護空間的上部，45°的斜線在h/2處轉(zhuǎn)折，與地面上距針底各方向1.5h處相連接，圖2表示則其轉(zhuǎn)折點以下的斜線，即構(gòu)成保護空間的下半部。
如果用公式表達(dá)，則避雷針在地面上的保護半徑r =1.5h米。在儲油罐保護高度h_ =23.5米的水平面上的保護半徑r_按下式計算：
(1) 當(dāng)h_≥ h/2時，r_ =(h-h_ )p米
(2)當(dāng)h_＜h/2時，r_=（1.5h-2h_）p米， 式中? p-高度影響系數(shù)。h≤30米，p=1;? 30米＜h≤120米p=5.5/√h。
3．對直擊雷防護，當(dāng)雷擊于避雷針，很大的雷電流通過接地引下線至接地裝置泄入大地時，在避雷針上將形成極高的電位，放電過成可能產(chǎn)生反擊電壓或跨步電壓，對于反擊的防止是降低接地電阻和保證避雷針與設(shè)備之間有足夠的距離，不發(fā)生避雷針向被保護物反擊的空間距離不應(yīng)小于5米。
4．避雷針安裝在罐區(qū)周邊比罐2倍高，遠(yuǎn)距罐30米至40米范圍是防雷主要可行措施。從雷擊儲油罐分析，主要原因是沒有足夠的避雷針做保護罐區(qū)。避雷針的作用，是它能對雷電場產(chǎn)生一個附加電場（這附加電場是由于雷云對避雷針產(chǎn)生靜電感應(yīng)引起的），使雷電場畸變，而將雷云放電的道路吸引到本身，并由它及與它相聯(lián)的引下線和接地裝置，將雷電流泄放到大地中去，隔離雷電進(jìn)入罐區(qū)，使儲油罐免受直接雷擊。
六.甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道原油儲罐安全隱患整改措施
甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道儲油罐的安全隱患整改，是確保輸油設(shè)備完好，優(yōu)化運行的基礎(chǔ)，現(xiàn)提出以下解決儲油罐安全隱患的整改措施；
1.儲油罐運行中曾出現(xiàn)的安全隱患主要是雷擊火災(zāi)事故發(fā)生，主要措施采用預(yù)防雷電進(jìn)入罐區(qū)，應(yīng)在距灌區(qū)外30米以外處裝設(shè)高48m避雷針，引接直擊雷電直接入地，防止雷電進(jìn)入罐區(qū)。
2．改造儲油罐密封結(jié)構(gòu)，更換一次密封為軟密封，有效封閉罐內(nèi)油氣外益,二次密封建議不帶內(nèi)隔膜形式的不銹鋼板。二次密封要與浮船做好電氣連接，防止一二次密封存積大量氣體，預(yù)防浮船移動產(chǎn)生靜電和雷擊引起火災(zāi)。
3.采取罐區(qū)阻雷措施，嵐山輸油站現(xiàn)有10萬m3單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲油罐8座，根據(jù)儲油罐位置，結(jié)合儲油罐現(xiàn)有的消防通道，每4座儲油罐劃分為一個防雷保護區(qū)，防雷保護區(qū)長200米，寬200米，每邊等距設(shè)避雷針3座，針高48米，防雷保護區(qū)相臨的消防通道已在阻雷保護之內(nèi)，不需裝設(shè)避雷針。一般移動的雷雨云面積大于30平方米，遇針即可放電，使云層內(nèi)的原子核顯中性，不顯電性?？蛇x用典型避雷針結(jié)構(gòu)制做，避雷針接地可采用典型獨立接地網(wǎng)?？勺柚估纂娺M(jìn)入罐區(qū)。
4.罐區(qū)防雷保護加裝避雷針基本費用估算，每座避雷針制做和安裝綜合費用15萬元，嵐山輸油站現(xiàn)有10萬立方米單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲油罐8座，根據(jù)儲油罐位置劃分兩個阻雷區(qū)，需裝設(shè)16座避雷針。
5．嵐山輸油站罐區(qū)現(xiàn)有7座金屬架塔燈，高35米，相應(yīng)起到罐區(qū)阻雷作用，但不夠完全可靠，應(yīng)在現(xiàn)有可阻雷的6座金屬塔燈架上部焊接加高裝13米長的金屬針防雷，另外在原沒設(shè)塔燈的罐區(qū)進(jìn)雷通道處需新設(shè)10座避雷針，估算費用共需165萬元人民幣。
七.結(jié)束語
大型儲油罐防雷防靜電安全措施,采用安裝避雷針，進(jìn)行阻止雷電進(jìn)入罐區(qū)，防止雷擊到儲油罐，進(jìn)行可行性探討和分析，還有許多工作須要做細(xì)和能讓人們得到共識。在大型儲油罐防雷防靜電安全措施中，采用避雷針防雷措施有人并不贊同，認(rèn)為避雷針起到引雷作用。從大自然雷電現(xiàn)象已作分析，通過避雷針引雷，起到雷電云帶有的電荷提前放電作用，可靠組成罐區(qū)防雷隔離墻，讓雨云不顯電性在80米以下進(jìn)出罐區(qū)，阻止雷電云移動到罐區(qū)上方，起到阻止雷電進(jìn)入罐區(qū)的作用，防止雷擊罐區(qū)，是比較可行的措施，措施和方案的確定實施具有立項的必要性，安全性，可靠性。
第6篇 鍋爐燃油系統(tǒng)、油罐區(qū)動火安全措施
檢修應(yīng)采取的安全措施
運行應(yīng)采取的安全措施
消防隊?wèi)?yīng)采取的安全措施
1.動火前檢查電、氣焊工具，減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠，電焊接地不允許接在油系統(tǒng)上。
確認(rèn)檢修設(shè)備與運行設(shè)備已正確隔斷。
1.檢查動火現(xiàn)場安全措施全面、正確，消防器材完好、適用。
2.動火前放凈油罐和油管內(nèi)存油，用蒸汽或清水清掃干凈，保持動火區(qū)域通風(fēng)良好。
確認(rèn)檢修設(shè)備和油管道內(nèi)存油已放凈。
2.檢查動火地點、工具、人員狀況符合動火要求。
3.拆開檢修段燃油管道兩端接頭并保持敞口。
確認(rèn)檢修段燃油管道兩端接頭已拆開并保持敞口。
3.確認(rèn)動火點可燃?xì)怏w含量在合格范圍內(nèi)。
4.聯(lián)系運行測量動火點油氣含量小于0.2%，在合格范圍內(nèi)，每隔2-4小時重新測量。
測量動火點油氣含量在合格范圍內(nèi)，每隔2-4小時重新測量。
4.動火時設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
5.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距離動火地點不小于10米。
確認(rèn)動火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。
5.動火結(jié)束，檢查現(xiàn)場無殘留火種。
6.動火時由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
7.動火前清除動火區(qū)域下部和周圍5米之內(nèi)的可燃物，無法清除的用阻燃物品全面隔離。
8.動火現(xiàn)場配備兩具泡沫或干粉滅火器。
9.動火結(jié)束，清理現(xiàn)場雜物、油污，不留火種。
第7篇 儲油罐清洗時應(yīng)注意安全措施
一、干洗法安全要求和程序
1排除儲油罐內(nèi)存油,
2通風(fēng)排除儲油罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
3人員進(jìn)儲油罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗收。
儲油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時,必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開人孔,分層檢查儲油罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。
2 進(jìn)儲油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶,儲油罐外專人監(jiān)護,進(jìn)罐時間不宜太長,一般15~20min為宜,輪班作業(yè)?，F(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
4 須采用有效的通風(fēng)。
5 蒸汽法--開始應(yīng)封閉儲油罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時,再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使儲油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
二、儲油罐清洗必須按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把儲油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)
1、清洗后的儲油罐要求達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。
2、儲油罐清洗完畢后,應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗收,并簽署驗收報告。
3、驗收合格后的儲油罐,應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接,恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、儲油罐清理作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場,并做好清罐記錄。切實做到安全施工、文明施工。
第8篇 防止油罐溫度高安全措施
目的:針對油罐溫度高,易達(dá)到燃油的閃點溫度,使油庫區(qū)存在很大的安全隱患,保證油庫區(qū)的安全,根據(jù)目前的環(huán)境和消防設(shè)施,鍋爐專業(yè)特制定防止油罐溫度高的安全措施如下:
1、 主控室dcs監(jiān)盤人員加強對油罐溫度的監(jiān)視,要求每 半個小時記錄一次油罐溫度。
2、 油庫值班員必須保證測量工具準(zhǔn)確無誤,測量數(shù)據(jù)具有真實可靠性。
3、 油庫值班員每半個小時測一次油罐及油泵進(jìn)出口溫度,
并做好相關(guān)記錄。
4、油庫值班員要認(rèn)真檢查油庫區(qū)及油泵房的工作環(huán)境,對易燃易爆等危險物品及時清除,并要求對油庫區(qū)及油泵房內(nèi)的滅火器進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。
5、如油庫值班員發(fā)現(xiàn)燃油泵出口溫度達(dá)到38℃時,立即匯報班長,并做好油泵房內(nèi)的降溫工作,可采用方法:
①用潛水泵向燃油泵泵體澆水以達(dá)到降溫目的;
②啟動軸流風(fēng)機對準(zhǔn)燃油泵吹以達(dá)到降溫目的。
無論采取哪種方法都要保證油泵房內(nèi)的安全。
6、如主控室dcs監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)油罐溫度達(dá)到40℃時,立即匯報班長,并聯(lián)系油庫值班員進(jìn)行檢查確認(rèn)油罐溫度是否正常。
7、如油庫值班員發(fā)現(xiàn)油罐溫度達(dá)到40℃時,立即匯報班長,并聯(lián)系主控室dcs監(jiān)盤人員進(jìn)行檢查確認(rèn)油罐溫度是否正常。
8、如主控室dcs監(jiān)盤人員或油庫值班員確認(rèn)油罐實際溫度達(dá)到40℃時,匯報當(dāng)班班長,當(dāng)班班長立即匯報當(dāng)班值長和鍋爐專業(yè)及車間負(fù)責(zé)人,并加強對現(xiàn)場的溫度監(jiān)測。
9、 當(dāng)油罐溫度達(dá)到40℃時,油庫值班員匯報班長、值長后,應(yīng)投入油罐噴淋裝置對油罐進(jìn)行噴水降溫,并加強對現(xiàn)場的溫度監(jiān)測。待油罐溫度下降到38℃以下時停止油罐噴淋裝置運行。
10、當(dāng)油罐溫度達(dá)到45℃時,油庫值班員匯報班長、值長應(yīng)聯(lián)系消防車對油罐進(jìn)行噴水降溫,并加強對現(xiàn)場的溫度監(jiān)測。待油罐溫度下降到40℃以下時停止消防車的噴淋工作。
11、投入油罐噴淋裝置或消防車降溫時,要保證油庫區(qū)的排水暢通,如發(fā)現(xiàn)不暢通,立即采取措施進(jìn)行處理。
12、在燃油系統(tǒng)運行時,如沒有接到命令時,油庫值班員要將#1油罐與#2油罐串聯(lián)運行,如#1油罐供油打開,回油門關(guān)閉,#2油罐供油門關(guān)閉,回油門打開。(以下均以此為例)
13、 #1油罐與#2油罐串聯(lián)運行的同時,油庫值班員要加強對油罐油位的監(jiān)視并每半小時做一次記錄。
14、#1油罐與#2油罐串聯(lián)運行的同時,油罐油位不能低于2.5m或不能高于5.5m,如油罐油位低于2.5m或高于5.5m立即進(jìn)行倒灌操作:①如#1油罐油位低于2.5 m時,操作順序如下:開啟#1油罐回油門開啟#2油罐供油門關(guān)閉#2油罐回油門 關(guān)閉#1油罐供油門;②如#2油罐油位高于5.5 m時,操作順序如下:開啟#1油罐回油門開啟#2油罐供油門 關(guān)閉#2油罐回油門關(guān)閉#1油罐供油門。
15、在燃油系統(tǒng)運行時,#1油罐與#2油罐油位之和小于7.0m時,及時匯報班長,班長匯報值長、專業(yè)、車間。
16、在燃油系統(tǒng)運行時,如沒有接到命令時,燃油泵電流要用出口門控制在120a左右,爐前燃油不走回油管道,回油在油泵房內(nèi)就進(jìn)入回油管道。
17、如油罐溫度達(dá)到55℃以上,立即對油庫區(qū)周圍的人員進(jìn)行疏散,并根據(jù)《電廠油庫區(qū)著火應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行相應(yīng)的滅火準(zhǔn)備工作。
第9篇 油罐裝油防靜電災(zāi)害安全措施
油品在管線輸送過程中,雖然有靜電荷的產(chǎn)生,但由于管線內(nèi)充滿油品而沒有足夠的空氣,不具備爆炸著火的條件。如果把已帶有電荷的油品裝入儲油罐,則因電荷不能迅速泄掉便積聚起來,使油面具有一個較高的電位。此時若油面上部空間有濃度適宜的爆炸混合氣體,那么就十分危險。為此應(yīng)采取以下防靜電措施:
1、收油前,應(yīng)盡可能地把油罐底部的水和雜質(zhì)除凈。
2、嚴(yán)禁從油罐上部注入輕質(zhì)油品。
3、通過過濾器的油品,在接地管道中繼續(xù)流經(jīng)30m以上后方可進(jìn)入油罐。
4、加大伸入油罐中的注油管口徑,以便流速減慢,在條件允許的情況下,可設(shè)置緩和器。
5、進(jìn)入油罐的注油管盡可能地接近油罐底部,管口呈45°斜面切口。
6、在空罐進(jìn)油時,初流速度應(yīng)小于1m/s,當(dāng)入口管浸沒200mm后可逐步提高流速。
7、收油時,罐頂除留有定時觀察油面高度的人員外,其他人員應(yīng)盡量避免在罐頂活動。
8、檢尺、測溫和采樣作業(yè)必須待罐內(nèi)油品靜置30分鐘后,方可進(jìn)行,且檢尺、測溫和采樣工作還須作可靠的靜電接地。嚴(yán)禁在進(jìn)油時進(jìn)行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。
9、作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服、鞋、手套。
第10篇 大型儲油罐防雷防靜電安全措施探討
1 大型儲油罐基本結(jié)構(gòu)
2004 年建成投運的甬滬寧(寧波- 上海- 南京)長距離輸送進(jìn)口原油管道, 全線設(shè)有6 座大型油庫和泵站。目前, 總原油儲量399×104 m3。其中的嵐山輸油泵站擁有10×104 m3 單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲油罐8 座, 總庫容80×104 m3, 儲油罐單罐直徑81 m, 罐壁高度23.5 m, 安全罐位2.5 m 至19.5 m, 設(shè)計極限罐位2.0 m 至19.9 m, 立柱數(shù)量144 個, 底頂柱高1.96 m, 單盤半徑34.75 m, 罐浮艙數(shù)量45 個, 浮頂浮船外半徑39.75 m, 浮頂浮船重325.168 t, 浮頂集水坑數(shù)量5 套, 緊急排水管規(guī)格dn150, 單盤人孔數(shù)量4 套, 罐壁人孔規(guī)格dn600, 呼吸閥數(shù)量4 套, 導(dǎo)向管1根, 量油管1根, 浮艙與罐壁采用金屬靜電導(dǎo)輸線連接2 根, 罐壁連接防雷防靜電接地10 處, 配套自動化安全消防保護系統(tǒng)自成體系, 采用計算機控制實現(xiàn)消防,站控、變電崗位聯(lián)合預(yù)警、報警和及時啟動消防措施, 完成儲油罐的日常運行及安全消防管理。
2 大型油罐雷擊事故案例
甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道站庫擁有10×104m3 單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲油罐22 座,( 其中冊子島油庫6 座, 嵐山輸油站8 座, 白沙灣輸油站8 座) 。例舉此類型儲油罐在運行中曾經(jīng)出現(xiàn)的問題和安全隱患, 需要研究解決。
a) 2006 年8 月7 日12 時45 分, 儀征輸油站g- 16 號15×104 m3 儲油罐遭遇雷擊, 造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火, 火焰高6 m 以上。
b) 2007 年5 月24 日16 時16 分, 相鄰嵐山輸油站罐區(qū)距500 m 的鎮(zhèn)海國家儲備油庫g- 47號10×104 m3 儲油罐遭雷擊, 造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火, 火焰高4 m 以上。
c) 2007 年6 月24 日16 時03 分, 相臨嵐山輸油站罐區(qū)距500 m 的鎮(zhèn)海國家儲備油庫g- 47號10×104 m3 儲油罐第2 次遭雷擊, 造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火, 火焰高4 m 以上。
d) 2007 年7 月7 日15 時20 分, 甬滬寧線白沙灣輸油站g- 3 號10×104 m3 儲油罐一二次密封間被雷擊爆炸著火, 共有7 處著火點, 幾乎連成大半圈, 一二次密封和局部泡沫堰板爆開, 二次密封板破壞。4 個呼吸閥被爆開斷裂, 密封膠皮完全燃燼, 罐區(qū)火情監(jiān)控系統(tǒng)同時遭雷擊損壞。
從以上案例可以看出, 原設(shè)計沒有在罐區(qū)外邊境裝設(shè)避雷針進(jìn)行防雷保護, 使儲油罐區(qū)存在著嚴(yán)重的防雷安全隱患。
3 可燃?xì)怏w濃度檢測結(jié)果
2007 年7 月16 日17 時10 分, 用_p- 311a型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀分別對嵐山輸油站g- 1( 油品是阿曼, 油溫是31℃, 罐位17.504m) , g- 2( 油品是卡賓達(dá), 油溫是29℃, 罐位16.1m) , g- 3( 油品是卡賓達(dá), 油溫是29℃, 罐位15.636m) ,g- 5( 油品是奎都, 油溫是30℃, 罐位10.31m) 儲油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行濃度測試。2007年7 月17 日9 時30 分, 用_p- 311a 型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀分別對嵐山輸油站g- 4( 油品是阿曼,油溫是31℃, 罐位16.56m) , g- 6( 油品是沙中重,油溫是29℃, 罐位15.175m) , g- 7 ( 油品是沙中重, 油溫是29℃, 罐位11.068m) , g- 8( 油品凱沙杰, 油溫是29℃, 罐位13.512m) 儲油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行濃度測試, voc 綜合可燃?xì)鉂舛染竭_(dá)爆炸下限的80%～100% , 此范圍表明一旦遇到明火立即可燃可爆, 引起火災(zāi)。
4 雷電對罐區(qū)的危害
我國把年平均雷暴日不超過15 天的地區(qū)叫少雷區(qū), 超過40 天的叫多雷區(qū)。嵐山輸油站地處在寧波地區(qū), 近3 年統(tǒng)計, 雷暴日都在60 天以上,是多雷區(qū)。
從雷擊儲油罐引起火災(zāi)的事例分析, 多是雷雨天氣, 帶有一種雨云電荷移動到與罐區(qū)上方及周邊的另一種集聚的電荷相碰通過大罐金屬物體放電, 產(chǎn)生閃電直擊罐區(qū)。雷電電流強度可達(dá)萬安以上, 瞬間閃電及明火溫度高達(dá)千度以上, 雷電直接對儲油罐放電, 其過電壓所引起的強大雷電流將通過罐體入地, 從而產(chǎn)生破壞性很大的熱效應(yīng),直擊雷是引起儲油罐雷擊火災(zāi)的主要原因。
儲油罐區(qū)防雷的薄弱環(huán)節(jié)主要原因是儲油罐遭雷擊之前, 罐區(qū)沒有裝設(shè)避雷針防雷, 僅靠罐壁上焊接1m 高的金屬避雷帶引放雷電流防雷并不可靠, 一旦油罐上落雷, 盡管油罐壁接地良好能及時放電, 但罐頂金屬浮船單盤在雷電強大的高電壓大電流的作用下, 放電過程將會產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。在儲油罐發(fā)生雷擊引起火災(zāi)之后,即使在罐頂金屬浮船單盤與罐壁接地系統(tǒng)增加了2 根靜電導(dǎo)輸線措施, 依然不能完全避免儲油罐遭雷擊引起火災(zāi)事故的發(fā)生。因此, 應(yīng)從罐區(qū)阻雷措施入手, 防止雷電進(jìn)入罐區(qū), 確保儲油罐安全運行。
5 阻止雷電措施原理
a) 防雷設(shè)備避雷針。避雷針下端的引下線與接地裝置焊接, 該引下線如采用圓鋼, 直徑不得小于8 mm, 如采用扁鋼, 厚度不得小于4 mm, 截面積不得小于48 mm2,其接地電阻值應(yīng)小于10ω。
b) 單避雷針保護范圍, 從針的頂點向下作45°的斜線, 構(gòu)成椎形保護空間的上部45°的斜線在0.5h 處轉(zhuǎn)折, 與地面上距針底各方向1.5h 處相連接, h 表示避雷針的高度( m) 。
如圖1 所示,其轉(zhuǎn)折點以下的斜線, 即構(gòu)成保護空間的下半部。如果用公式表達(dá), 則避雷針在地面上的保護半徑r =1.5h( m) 。在儲油罐保護高度h_=23.5m 的水平面上的保護半徑r_ 按下式計算:
當(dāng)h_≥ 0.5h 時, r_=(h- h_)p
當(dāng)h_< 0.5h 時, r_=( 1.5h- 2h_) p
式中: p———高度影響系數(shù);
當(dāng)h≤30m, p=1; 當(dāng)30m< h≤120m, p=5.5/ !h 。
c) 對直擊雷防護。當(dāng)很大的雷電流通過接地線引至接地裝置泄入大地時, 在避雷針上將形成極高的電位, 放電過程可能產(chǎn)生反擊電壓或跨步電壓。對于反擊電壓的防止, 是降低接地電阻和保證避雷針與設(shè)備之間有足夠的距離, 其空間距離不應(yīng)小于5 m。
d) 避雷針安裝在罐區(qū)周邊, 且高于罐高2 倍,遠(yuǎn)距罐體30 m 至40 m 范圍是防雷主要區(qū)域。從雷擊儲油罐分析, 主要原因是沒有足夠的避雷措施來保護罐區(qū)。
6 整改措施
甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道儲油罐安全隱患的整改, 是確保輸油設(shè)備完好, 優(yōu)化運行的基礎(chǔ), 現(xiàn)提出以下解決儲油罐安全隱患的整改措施。
a) 在罐區(qū)外邊境合理位置裝設(shè)避雷針構(gòu)成阻雷措施, 以達(dá)到防護目的。在距罐區(qū)30 m 以外處裝設(shè)高48 m 避雷針, 引接直擊雷電直接入地, 防止雷電進(jìn)入罐區(qū)。
b) 改造儲油罐密封結(jié)構(gòu), 將一次機械密封改為軟密封, 有效封閉罐內(nèi)油氣外溢,二次密封建議采用不帶內(nèi)隔膜形式的不銹鋼板。二次密封要與浮船做好電氣連接, 防止一二次密封間存積大量氣體, 預(yù)防浮船移動產(chǎn)生靜電和雷擊引起火災(zāi)。
c) 采取罐區(qū)阻雷措施。嵐山輸油站現(xiàn)有10×104 m3 單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲油罐8 座, 根據(jù)儲油罐位置, 結(jié)合儲油罐現(xiàn)有的消防通道, 每4 座儲油罐劃分為一個防雷保護區(qū), 防雷保護區(qū)長200 m,寬200 m, 每邊等距設(shè)避雷針3 座, 針高48 m, 防雷保護區(qū)相臨的消防通道已在阻雷保護之內(nèi), 不需裝設(shè)避雷針。一般移動的雷雨云面積大于30 m2,遇針即可放電, 使云層內(nèi)的原子核顯中性, 不顯電性。可選用典型避雷針結(jié)構(gòu)制做, 避雷針接地可采用典型獨立接地網(wǎng)。
7 結(jié) 語
大型儲油罐防雷防靜電安全措施, 采用安裝避雷針, 阻止雷電進(jìn)入罐區(qū), 防止雷擊到儲油罐,還須進(jìn)行可行性研究和分析。從大自然雷電現(xiàn)象分析, 通過避雷針引雷, 可使雷電云帶有的電荷提前釋放, 對罐區(qū)形成可靠的防雷隔離墻, 阻止雷電云移動到罐區(qū)上方危險區(qū)域, 起到阻止雷電進(jìn)入罐區(qū)的作用, 防止雷擊到儲油罐, 引起火災(zāi), 是比較可行的措施。
第11篇 防止油罐溫度高的安全措施
目的：針對油罐溫度高，易達(dá)到燃油的閃點溫度，使油庫區(qū)存在很大的安全隱患，保證油庫區(qū)的安全，根據(jù)目前的環(huán)境和消防設(shè)施，鍋爐專業(yè)特制定防止油罐溫度高的安全措施如下：
1、 主控室dcs監(jiān)盤人員加強對油罐溫度的監(jiān)視，要求每 半個小時記錄一次油罐溫度。
2、 油庫值班員必須保證測量工具準(zhǔn)確無誤，測量數(shù)據(jù)具有真實可靠性。
3、 油庫值班員每半個小時測一次油罐及油泵進(jìn)出口溫度，
并做好相關(guān)記錄。
4、油庫值班員要認(rèn)真檢查油庫區(qū)及油泵房的工作環(huán)境，對易燃易爆等危險物品及時清除，并要求對油庫區(qū)及油泵房內(nèi)的滅火器進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。
5、如油庫值班員發(fā)現(xiàn)燃油泵出口溫度達(dá)到38℃時，立即匯報班長，并做好油泵房內(nèi)的降溫工作，可采用方法：
①用潛水泵向燃油泵泵體澆水以達(dá)到降溫目的；
②啟動軸流風(fēng)機對準(zhǔn)燃油泵吹以達(dá)到降溫目的。
無論采取哪種方法都要保證油泵房內(nèi)的安全。
6、如主控室dcs監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)油罐溫度達(dá)到40℃時，立即匯報班長，并聯(lián)系油庫值班員進(jìn)行檢查確認(rèn)油罐溫度是否正常。
7、如油庫值班員發(fā)現(xiàn)油罐溫度達(dá)到40℃時，立即匯報班長，并聯(lián)系主控室dcs監(jiān)盤人員進(jìn)行檢查確認(rèn)油罐溫度是否正常。
8、如主控室dcs監(jiān)盤人員或油庫值班員確認(rèn)油罐實際溫度達(dá)到40℃時，匯報當(dāng)班班長，當(dāng)班班長立即匯報當(dāng)班值長和鍋爐專業(yè)及車間負(fù)責(zé)人，并加強對現(xiàn)場的溫度監(jiān)測。
9、 當(dāng)油罐溫度達(dá)到40℃時，油庫值班員匯報班長、值長后，應(yīng)投入油罐噴淋裝置對油罐進(jìn)行噴水降溫，并加強對現(xiàn)場的溫度監(jiān)測。待油罐溫度下降到38℃以下時停止油罐噴淋裝置運行。
10、當(dāng)油罐溫度達(dá)到45℃時，油庫值班員匯報班長、值長應(yīng)聯(lián)系消防車對油罐進(jìn)行噴水降溫，并加強對現(xiàn)場的溫度監(jiān)測。待油罐溫度下降到40℃以下時停止消防車的噴淋工作。
11、投入油罐噴淋裝置或消防車降溫時，要保證油庫區(qū)的排水暢通，如發(fā)現(xiàn)不暢通，立即采取措施進(jìn)行處理。
12、在燃油系統(tǒng)運行時，如沒有接到命令時，油庫值班員要將#1油罐與#2油罐串聯(lián)運行，如#1油罐供油打開，回油門關(guān)閉，#2油罐供油門關(guān)閉，回油門打開。（以下均以此為例）
13、 #1油罐與#2油罐串聯(lián)運行的同時，油庫值班員要加強對油罐油位的監(jiān)視并每半小時做一次記錄。
14、#1油罐與#2油罐串聯(lián)運行的同時，油罐油位不能低于2.5m或不能高于5.5m，如油罐油位低于2.5m或高于5.5m立即進(jìn)行倒灌操作：①如#1油罐油位低于2.5 m時，操作順序如下：開啟#1油罐回油門開啟#2油罐供油門關(guān)閉#2油罐回油門 關(guān)閉#1油罐供油門；②如#2油罐油位高于5.5 m時，操作順序如下：開啟#1油罐回油門開啟#2油罐供油門 關(guān)閉#2油罐回油門關(guān)閉#1油罐供油門。
15、在燃油系統(tǒng)運行時，#1油罐與#2油罐油位之和小于7.0m時，及時匯報班長，班長匯報值長、專業(yè)、車間。
16、在燃油系統(tǒng)運行時，如沒有接到命令時，燃油泵電流要用出口門控制在120a左右，爐前燃油不走回油管道，回油在油泵房內(nèi)就進(jìn)入回油管道。
17、如油罐溫度達(dá)到55℃以上，立即對油庫區(qū)周圍的人員進(jìn)行疏散，并根據(jù)《電廠油庫區(qū)著火應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行相應(yīng)的滅火準(zhǔn)備工作。
第12篇 儲油罐防腐施工組織設(shè)計及儲油罐防腐安全措施
一、儲罐目前概況：本防腐工程儲罐高為18米，直徑為16米，共5個，合計5793.3m2。
本儲油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、儲油罐防腐施工目標(biāo)
1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為35晴天，完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。
3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5‰，工亡率為零，杜絕重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo)：強化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
三、施工部署主要施工措施：
1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。
2、機械打磨除銹。
3、用滾筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：
1、油漆：底漆為鐵紅防銹漆；面漆為調(diào)和漆；稀料。
2、附材：滾筒、刷子、攪拌機、防護用品、備件等。
3、18ф棕繩，鋼絲繩。
四、施工主要內(nèi)容：
1、施工工序工具準(zhǔn)備→機械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗收
2、施工主要內(nèi)容：共5個高為18米、直徑為16米的儲罐除銹防腐。
五、儲油罐防腐施工技術(shù)措施：
1、施工員施工措施：懸掛作業(yè)施工
ⅰ、登高人員在吊板上（用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板）腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險扣，定向監(jiān)驗施工。
儲油罐防腐具體施工方法：
一、采用機械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級。對于不具備機械打磨除銹的施工現(xiàn)場，表面處理一般是采用手砂輪除銹，個別不具備手砂輪除銹的地方，可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。
二、儲罐的施工及控制
ⅰ、貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。
施工過程中要注意：
(1)、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。
(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。
(3)、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。
(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
(5)、天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。
ⅱ、儲罐的缺陷修補在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時進(jìn)行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點和厚度檢查，直至合格。
三、重點對儲罐的補口及補傷進(jìn)行闡述：
1、補口
(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
(2)、補口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級；gb/t13288規(guī)定的m級，即錨紋深度為40-70um。
(3)、補口時應(yīng)對管端涂層進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。
(4)補口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。
(5)、補口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
(6)、補口處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、補傷
(1)、防腐管補傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
(2)、將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至st3級。
(3)、處理后的補傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
(4)、補傷處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點進(jìn)行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。
2、施工員職責(zé)：
ⅰ、在甲方項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。
ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。
ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計，以及貫徹和監(jiān)督。
ⅳ、負(fù)責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。
ⅴ、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。
ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。
六、工期保證措施：
1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標(biāo)，分段分工進(jìn)行實施，把握施工進(jìn)度和施工程序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。
2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工，在制度施工計劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序，將進(jìn)度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計劃的如期在35個晴天結(jié)束。
七、施工組織與設(shè)計：
現(xiàn)場管理組織機構(gòu)和勞力計劃:姓名職務(wù)工地職務(wù)培訓(xùn)情況沈在云經(jīng)理總負(fù)責(zé)兼管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局安全員1人安全員安全管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督員1人質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)員技校施工隊長2人施工隊長施工隊長勞動局材料員1人材料員材料員供應(yīng)1人供應(yīng)施工人員12名合計：18人
八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工：
1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細(xì)了明施工程序。
2、做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工
3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。
4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。
6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾做到工完場地清
7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。
安全措施：
一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:
為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特指定規(guī)格制度如下：
ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。
ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。
ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。
ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設(shè)專人看管。
ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護繩索。
ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股）應(yīng)立即停止使用。
ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。
ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套，風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。
ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中，嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品，應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，并防止日曬雨淋。
二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求：
ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度，在工作范圍內(nèi)活動，不做與工作無關(guān)的事，確保甲方的正常運行。
ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé)，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，堅決執(zhí)行各項工作任務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。
ⅲ、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進(jìn)行。
ⅳ、愛護公共設(shè)施，嚴(yán)禁偷拿，毀壞甲方的公共財物，如在工作中遇到問題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以維護甲方利益。
ⅴ、管理人員應(yīng)做到對客戶負(fù)責(zé)，對工作負(fù)責(zé)，積極聽取甲方的意見，迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示，遵守職業(yè)道德，加強職工的安全意識，保障工程圓滿完成。
三、施工人員安全施工措施：
ⅰ、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證）。
ⅱ、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。
ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。
ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。
ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。
ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。
ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。
ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監(jiān)護。
四、安全員職責(zé)：
ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。
ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進(jìn)行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。
ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。
ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。
ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機具和防護設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。
第13篇 鍋爐燃油系統(tǒng)油罐區(qū)動火安全措施
檢修應(yīng)采取的安全措施
運行應(yīng)采取的安全措施
消防隊?wèi)?yīng)采取的安全措施
1.動火前檢查電、氣焊工具,減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠,電焊接地不允許接在油系統(tǒng)上。
確認(rèn)檢修設(shè)備與運行設(shè)備已正確隔斷。
1.檢查動火現(xiàn)場安全措施全面、正確,消防器材完好、適用。
2.動火前放凈油罐和油管內(nèi)存油,用蒸汽或清水清掃干凈,保持動火區(qū)域通風(fēng)良好。
確認(rèn)檢修設(shè)備和油管道內(nèi)存油已放凈。
2.檢查動火地點、工具、人員狀況符合動火要求。
3.拆開檢修段燃油管道兩端接頭并保持敞口。
確認(rèn)檢修段燃油管道兩端接頭已拆開并保持敞口。
3.確認(rèn)動火點可燃?xì)怏w含量在合格范圍內(nèi)。
4.聯(lián)系運行測量動火點油氣含量小于0.2%,在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時重新測量。
測量動火點油氣含量在合格范圍內(nèi),每隔2-4小時重新測量。
4.動火時設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
5.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米,距離動火地點不小于10米。
確認(rèn)動火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。
5.動火結(jié)束,檢查現(xiàn)場無殘留火種。
6.動火時由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
7.動火前清除動火區(qū)域下部和周圍5米之內(nèi)的可燃物,無法清除的用阻燃物品全面隔離。
8.動火現(xiàn)場配備兩具泡沫或干粉滅火器。
9.動火結(jié)束,清理現(xiàn)場雜物、油污,不留火種。
第14篇 儲油罐清洗時應(yīng)注意的安全措施
一、干洗法安全要求和程序
1排除儲油罐內(nèi)存油，
2通風(fēng)排除儲油罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；
3人員進(jìn)儲油罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗收。
儲油罐清洗是一項比較危險的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時，必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
1 打開人孔，分層檢查儲油罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。
2 進(jìn)儲油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，儲油罐外專人監(jiān)護，進(jìn)罐時間不宜太長，一般15~20min為宜，輪班作業(yè)?，F(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護人員值班。
3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
4 須采用有效的通風(fēng)。
5 蒸汽法--開始應(yīng)封閉儲油罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃時，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使儲油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
二、儲油罐清洗必須按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，把儲油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)
1、清洗后的儲油罐要求達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。
2、儲油罐清洗完畢后，應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗收，并簽署驗收報告。
3、驗收合格后的儲油罐，應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài)。
4、儲油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場，并做好清罐記錄。切實做到安全施工、文明施工。
第15篇 油罐裝油防靜電災(zāi)害的安全措施
油品在管線輸送過程中，雖然有靜電荷的產(chǎn)生，但由于管線內(nèi)充滿油品而沒有足夠的空氣，不具備爆炸著火的條件。如果把已帶有電荷的油品裝入儲油罐，則因電荷不能迅速泄掉便積聚起來，使油面具有一個較高的電位。此時若油面上部空間有濃度適宜的爆炸混合氣體，那么就十分危險。為此應(yīng)采取以下防靜電措施：
1、收油前，應(yīng)盡可能地把油罐底部的水和雜質(zhì)除凈。
2、嚴(yán)禁從油罐上部注入輕質(zhì)油品。
3、通過過濾器的油品，在接地管道中繼續(xù)流經(jīng)30m以上后方可進(jìn)入油罐。
4、加大伸入油罐中的注油管口徑，以便流速減慢，在條件允許的情況下，可設(shè)置緩和器。
5、進(jìn)入油罐的注油管盡可能地接近油罐底部，管口呈45°斜面切口。
6、在空罐進(jìn)油時，初流速度應(yīng)小于1m/s，當(dāng)入口管浸沒200mm后可逐步提高流速。
7、收油時，罐頂除留有定時觀察油面高度的人員外，其他人員應(yīng)盡量避免在罐頂活動。
8、檢尺、測溫和采樣作業(yè)必須待罐內(nèi)油品靜置30分鐘后，方可進(jìn)行，且檢尺、測溫和采樣工作還須作可靠的靜電接地。嚴(yán)禁在進(jìn)油時進(jìn)行檢尺、測溫和采樣作業(yè)。
9、作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服、鞋、手套。
