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第1篇 電動吊籃安全措施
一、吊籃安裝、拆卸:
1、進場:將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工現(xiàn)場,按照安裝工藝流程圖將吊籃 、各部件運送到安裝位置。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。
2、安裝:將屋面進行適當?shù)谋Ｗo后,組織安裝人員按我公司的指定的位置平坦處安裝屋面懸掛裝置,將配重塊整齊碼放在配重架上,并加以固定。配重塊每塊25公斤,加載配重塊時,配重塊數(shù)量應根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷確定。
3、屋面支架安裝完成后,在地面對應的位置安裝吊籃籃體。在支架和籃體安裝之后,安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序,并重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。
4、每臺吊籃均設有一條保險繩,保險繩固定在屋內固定點上,保險繩沿墻放下。
5、試驗:在確認上述工作完成后,安裝人員連接好電源線,將鋼絲繩穿到提升機和安全鎖內,將吊籃上下運行3-5次,進行試運行。合格后雙方安排設備驗收。
6、設備驗收:屋面機構、鋼絲繩、安全鎖試驗、試運行等。設備驗收完成后,雙方簽署驗收單。吊籃交付使用。
7、移籃:16層以下工作完畢后,需把籃體落到地面,拆除鋼絲繩,把支架拆除運到屋頂,從新安裝支架,掛號鋼絲繩從新提升籃體。吊籃未著地不允許進行位置移動。移籃必須斷電,防止誤操作。
8、拆卸退場:施工任務完成后,施工方通知我方拆卸吊籃,由工地提供垂直運輸工具和安排搬運人員,將懸臂機構運至地面,雙方指定人員共同對吊籃設備檢查后確認無丟失、損壞設備,在退場清單上簽字認定。由余濤架隊安排退場。
9、關于吊籃的具體使用方法及相關的注意事項參考《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》和使用說明書。安裝、移籃和拆卸由余濤架隊的技術人員現(xiàn)場指導,在吊籃日常使用過程中,由余濤架隊派技術人員對工作吊籃進行保養(yǎng)和維修。
10、人員組織:安排技術工人10名,普工5人配合安裝。安裝必須滿足現(xiàn)場施工進度要求。
二、安全技術措施:
1、吊籃在使用過程中,嚴禁在三層以上上下人員及物料,以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。
2、工作吊籃應有2-3工人操作,可以相互配合。
3、吊籃內載荷應大致均勻,嚴禁超載。
4、操作吊籃人員必須經(jīng)過專門培訓、考試、發(fā)證,持證上崗,尤其要掌握應急措施。
5、上籃人員必須系好安全帶,當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時,作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上,自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由我公司提供)
6、吊籃操作人員嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》進行施工。 三、季節(jié)性施工措施:
1、在雨季,將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住,并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前,必須打開各承插接口,通風涼干。以免發(fā)生電器事故。
2、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。
3、雷雨天絕對禁止施工,并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
4、六級以上大風天氣里,必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。
四、對工程的成品保護工作:
1、安裝懸臂機構同時做好成品保護工作,對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞,搬運配重及懸臂機構要輕拿輕放,前、后支架下墊木板,不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。
2、吊籃要距墻面200mm左右,操作人員面向墻遇到突起物用力推開,以避免對墻體的碰撞。
3、電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹,防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。
五、電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程
1、操作人員:
1操作人員必須年滿18周歲,無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。
2操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。
3操作人員必須經(jīng)過上崗培訓,作業(yè)時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中嚴格執(zhí)行吊安籃全操作規(guī)程。
4上操作人員必須在兩名以上(單人吊籃除外)。
5操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素,必須停止使用吊籃,報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮,強令冒險作業(yè),有權拒絕執(zhí)行。
2、操作環(huán)境
1吊籃運行時嚴禁超載,平臺內載荷大致均布。zld-500/800控制使用為載荷 500 kg(以上載荷包括人體重量)。
2使用現(xiàn)場吊籃與高壓線、高壓裝置間有足夠的安全距離,一般不少于10米。
3出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。
4吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體,在不得已的情況下,使用時應采取防腐蝕隔離措施。
5正常工作溫度為:(-20~+40)℃,電動機外殼溫度超過65℃時,暫停使用提升機。
6正常工作電壓保持在380±5%范圍內,當現(xiàn)場電源電壓低于360v時,停止作業(yè)。
3、懸掛結構
1操作前,全面檢查屋面懸掛機構焊縫是否脫焊和漏焊,繩扣、螺栓是否齊全、松動。
2配重塊數(shù)量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施,防止滑落。
3懸掛機構兩吊點間距比懸掛平臺兩吊點間距大5-10cm。懸吊4、平臺和提升機
1懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體,各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。
2禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得較高工作高度。
3不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。
4工作平臺傾斜時應及時調平,兩端高差不宜超過15公分。
5吊籃上下運行過程中,吊籃與墻面應相距10公分以上;遇到墻面凸出障礙物時,作業(yè)人員應用力推墻,使吊籃避開。
6嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。
7必須經(jīng)常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音,過熱和產生異味等異常現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象,立即停止使用。
8檢查提升機正常的方法:將平臺提升至離地1米高,停止后無滑降現(xiàn)象,手動松開制動裝置能均速下降,其速度應小于12米/分。
5、安全鎖
1安全鎖與提升架可靠連接,無位移、開裂、脫焊等異常現(xiàn)象。2安全鎖在工作時應該是開啟的,處于自動工作狀態(tài),無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死,動作靈活,鎖繩可靠。
3空中開啟安全鎖,首先點動提升低側吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時,切忌蠻力扳動,強行開鎖。
4禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。
5安全鎖必須加裝繩墜鐵。
6檢查安全鎖正常的方法:提升一側電機,使吊籃傾角大于4-8度。測試安全鎖是否鎖繩,若不能鎖住則停用此吊籃,必須更換安全鎖方可使用。
6、限位
1限位裝置應保證齊全、可靠。
2工作平臺運行至極限開關后平臺自動停止,此時應及時降低平臺,使行程開關脫離限位塊。
3檢查限位正常的方法:在提升機工作的過程中,按動兩端限位開關,平臺應停止運行。
7、電氣系統(tǒng)
1檢查電纜線及各個聯(lián)接插頭、插座有無破損、漏電等現(xiàn)象,指示燈工作是否正常。按動各開關按鈕,應無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。
2電纜線在吊籃扶手處采取抗拉保護措施。作業(yè)過程中密切注意電纜是否被墻面掛住,若被掛住切不可硬拉,應上下活動吊籃使電纜放松,排除后方可運行。當?shù)趸@下行離地面50公分時,停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能,排除后方可降落地面。
3吊籃停止使用時,必須將吊籃控制箱電源開關拉閘,當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷,使整根電纜線不帶電。
4無論何種天氣,收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前,應先將防水布摘下來疊放好,方可啟動。
5隨時注意電纜出現(xiàn)的破損情況,及時用絕緣膠布將破損處裹嚴,防止銅絲外露打火傷人。
8、鋼絲繩
1、必須使用說明書規(guī)定的鋼絲繩,穿繩正確,繩墜鐵懸掛齊全。
2鋼絲繩的報廢符合gb5972的規(guī)定。
3操作過程中,隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。
9、電焊作業(yè)
1電焊機嚴禁放置在吊籃上。
2電焊地線不能與吊籃任何部件連接。
3電焊鉗不能搭掛在吊籃上,放在絕緣板上以防打火。
4嚴防電焊渣濺到鋼絲繩上。
10、移籃
1吊籃移動方案必須得到余濤架隊(租賃單位)專業(yè)技術人員同意,并由我方技術人員指導移動。
2屋面懸掛機構移動到新位置時,必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。
3立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。
4新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。
5當屋面懸掛機構在檢修或移動時,必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發(fā)生。
6吊籃移位后,必須通過我方(租賃單位)來人驗收后方能投入使用。
11、應急措施
1施工中突然斷電時,立即關閉電器箱的電源總開關。判別斷電原因,必要時可操作專用手柄,使平臺緩慢降至地面。
2當發(fā)生松開按鈕但不能停止上、下行時,立即按下電器箱上的紅色急停按鈕,或者立即關上電源總開關,切斷電源使懸吊平臺緊急停止。然后讓專業(yè)維修人員排除電器故障后,再進行作業(yè)。
3在上升或下降過程中,懸吊平臺傾角過大,此時安全鎖自動鎖繩,及時停止,提升低側平臺使懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止,開鎖后正常使用。
4當工作鋼絲繩突然卡在提升機內,立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺,并派經(jīng)過專業(yè)訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險.故障提升機必須全面檢修后才能投入使用.
5一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時,仍然采用上述方法排除險情.但是特別注意動作要輕,要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾.
6凡工地出現(xiàn)任何與吊籃有關的問題,馬上和產權單位取得聯(lián)系,切不可盲目操作!
千戶高層項目部
第2篇 電動翻車機安裝施工技術安全措施
一、施工時間:2022年 7月14 日~2022年7月 30 日
二、施工地點:劉園子煤礦
三、施工負責人:
隊長:龐志敏賈亞利安全員:
參加人員:
四、施工內容:
1、翻車機基礎平臺的改造及安裝
2、翻車機機械部分安裝
3、翻車機電氣部分安裝
4、翻車機基礎平臺的護欄的加工及安裝
5、翻車機基礎平臺加固
五、施工前準備工作:
1、清理現(xiàn)場,安裝兩臺電焊機。
2、設備進場及開箱驗收:設備到貨后對設備進行開箱驗收,檢查設備的完好情況,零部件是否齊全,檢查資料是否齊全,檢查設備到貨尺寸是否與設計相符。
六、施工順序
1、翻車機的安裝:拆卸翻矸臺下部溜矸斗-清除原安裝架上與現(xiàn)安裝架上起沖突的鋼梁和槽鋼-加工主橫梁-測量放線-安裝主橫梁各副橫梁→安裝機械部分-安裝電氣部分-空、重載試運行。
七、電動翻車機的施工方法:
1、電動翻車機安裝:拆卸翻矸臺下部溜矸斗。清除原安裝架上與現(xiàn)安裝架上起沖突的鋼梁和槽鋼,使用氧焊進行切割,并運至上部平臺。 加工8組橫梁托架,找正水平并焊接。 加工四根主橫梁并吊至平臺下部橫梁托架上。 找正主橫梁水平安裝位置,并焊接。焊接主橫梁并加固。加工副橫梁三根并吊至平臺下部找正水平。焊接副橫梁并加固。 用25吊車將翻車機吊至安裝平臺處 并拆下平臺上兩側槽鋼及防滑鐵鈑。 將翻車機兩側托架吊至安裝點并找下水平(因安裝不安全,解體左側托架)。找正托架位置并固定基礎,將翻矸籠吊至托架上并找正水平。清除與安裝電機減速機起沖突的橫梁并加固。 安裝電機減速機找正水平并固定基礎。給電機接通電源。 加工焊接平臺防護欄及電機減速機檢修平臺。 改造上部平臺加固上部平臺并對各部件進行防腐刷漆。加工焊接上部平臺防護欄,打掃施工現(xiàn)場,待電控和配電安裝完畢后,進行空重載試運轉。
3、技術要求:翻車機兩側托架翻矸籠安裝時,翻矸籠軌道中心與原軌道中心線偏差不應大于1mm,標高±5mm。主副橫梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5 mm。電機減速機安裝時電機減速機的對輪與托架對輪,中心偏差不應大1mm,水平度偏差不大于0.5 mm。各處架與橫梁與主平臺焊接牢固,并重復焊接兩便。
3、安全措施:
1、牢固樹立“安全第一”的思想。認真學習本措施及煤礦安全三大規(guī)程,并在施工中嚴格執(zhí)行。
2、安裝工、起重工應熟悉設備各項性能及有關參數(shù),工作期間應設專人監(jiān)護。
3、嚴格崗位責任制,各要害工種需持證上崗,工作時必須集中精力、認真操作。吊車司機應注意力集中,聽清信號,停開及時。
4、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗合格的保險帶,施工時系于安全可靠處。
5、施工前及施工過程中要對所有設備、工機具、吊索具等設專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。電器設備電源線嚴禁破皮漏電,且具備可靠的漏電保護裝置。
6、對施工中所用的鋼絲繩的安全系數(shù),各施工機具及設備應先檢查后工作,嚴禁帶病作業(yè)。
7、交接班時堅持先檢查后工作制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報處理;施工用勞保用品必須佩帶齊全。
8、設備運輸要設專人指揮,喊清口號,同步進行,防止擠手碰腳,搭設臨時安裝平臺要搭設牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有傷痕。
9、設備運輸時注意對設備進行保護,防止油漆受到破壞,施工現(xiàn)場的設備構件要擺放整齊,施工現(xiàn)場進行電風焊要備有水源、砂箱、滅火器等防火器材。
10、起重吊拉時,注意選擇好吊點,大的設備要進行試起吊,且起吊設備下方嚴禁站人。
11、嚴格交接班制度,交接班必須在現(xiàn)場進行,并必須交清接明。 下班前必須把施工現(xiàn)場清理干凈,所用工具必須全部收回,不能丟失。
12、加強勞動紀律,班前、班中嚴禁喝酒,施工過程中嚴禁嬉笑打鬧,應監(jiān)守崗位、服從安排,樹立文明形象。
編制:賈亞利
2022年7月13日
第3篇 防止發(fā)電機、電動機損壞安全措施
為保證我廠安全生產，防止發(fā)電機及大型電動機損壞，特制定如下安全措施，望全體運行值班員認真執(zhí)行。
1.所有的運行值班員必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交班人員必須按《設備巡回檢查制度》規(guī)定的交班巡檢路線，對所有運行設備的發(fā)電機、電動機、軸承進行全面檢查，并做好記錄。接班人員在接班前，按巡回檢查路線，對運行中的發(fā)電機、電動機和其軸承進行檢查。當發(fā)現(xiàn)問題，如溫度高、振動大、有異音等異常現(xiàn)象，根據(jù)情況及時匯報或緊急處理。(責任人：全體運行人員)
2.在值班的時間內，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，必須按《設備巡回檢查制度》規(guī)定的班中巡檢路線對所有運行設備進行全面檢查，巡視時要思想集中，認真按運行規(guī)程進行檢查。做到發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（責任人：巡檢）
3.發(fā)電機在開機前必須進行機爐電大聯(lián)鎖試驗及主、后備和工藝保護抽查試驗。（責任人：值長、電氣專工）
4.化學專業(yè)加強對定冷水水質、氫氣濕度的監(jiān)測，嚴格控制定冷水水質、氫氣濕度在運行規(guī)程規(guī)定的范圍內。（責任人：化學專工）
5.電氣運行人員每小時巡測一次發(fā)電機各部溫度，并每班抄錄一次。若發(fā)現(xiàn)定子線圈溫度超溫，或最高溫度與最低溫度相差25℃時，應立即降負荷，查明原因。若降負荷后定子線圈的溫度及溫差未降，則需立即停機。（責任人：主值、巡檢）
6.發(fā)電機并網(wǎng)操作一般采用自動準同期裝置，若自動準同期裝置不能用時，應由有經(jīng)驗的電氣運行人員進行手動準同期操作。（責任人：值長、主值）
7.運行人員必須每班檢測一次發(fā)電機軸承監(jiān)測裝置的試驗電流，確保裝置運行正常，檢修人員應每月測量一次發(fā)電機的軸電壓。（責任人：主值）
8.對帶有油位計的軸承，應根據(jù)油位情況及時補油。部分軸承用電動機沒有溫度計，應手摸的辦法進行檢查。一般滾動軸承溫度最高不超過100℃，滑動軸承溫度最高不超過80℃。（責任人：巡檢）
9.軸承潤滑情況應良好，不缺油，不甩油，油位、油色正常，油環(huán)轉動正常，強制潤滑系統(tǒng)的工作應正常。各軸承的冷卻水應暢通。
| 一般電動機的振動、串軸不超過下列規(guī)定：轉速（轉/分） | 3000 | 1500 | 1000 | 750 |
| 振動值（毫米） | 0.05以下 | 0.08以下 | 0.10以下 | 0.12以下 |
| 串動值（毫米） | 滑動軸承的電動機不超過2～4 滾動軸承的電動機不允許串動 | |||
11.認真執(zhí)行《設備定期切換和試驗》制度，對備用電動機實行定期切換試運，以確保備用設備處于正常熱備用狀態(tài)。（責任人：值長、主值）
12.泵與電動機檢修完畢，在試轉前應對轉子盤動360o。盤動轉子應靈活，無卡澀現(xiàn)象。（責任人：工作票許可人）
13.電動機的啟動電流很大，但隨著電動機轉速的上升，在一定時間內，電流表指示應逐漸返回到額定值以下，如果在預定時間內不能回到額定電流以下，應斷開操作開關，查明原因，否則不允許再次啟動。（責任人：監(jiān)盤人員）
14.運行中的電動機自動跳閘后，應由電氣人員查明原因，情況正常后方可重新啟動。如重新啟動后又出現(xiàn)相同的原因跳閘時，應通知檢修人員進行處理。（責任人：主值）
15.運行人員在工作中應嚴肅、認真，檢查設備時不能走過場，每次檢查后做好記錄。如發(fā)現(xiàn)走過場、弄虛做假者給予嚴肅處理。（責任人：彭迪云、孫偉鵬）
海門電廠運行部
2009.03.23
第4篇 電纜、電動機與變壓器產生火災的預防和補救安全措施
針對電氣火災發(fā)生的原因，施工組織設計中要制定出有效的預防措施。
（1）施工組織設計時要根據(jù)電氣設備的用電量正確選擇導線截面，從理論上杜絕線路過負荷使用，保護裝置要認真選擇，當線路上出現(xiàn)長期過負荷時，能在規(guī)定時間內動作保護線路。
（2）導線架空敷設時其安全間距必須滿足規(guī)范要求，當配電線路采用熔斷器作短路保護時，熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍，或明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當造成火災。
（3）電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝，以防加大電阻引起火災。
（4）配電室的耐火等級要大于三級，室內配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執(zhí)行變壓器的運行檢修制度，按季度每年進行四次停電清掃和檢查?，F(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設備正常運轉。
（5）施工現(xiàn)場內嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過100w的燈泡，嚴禁使用床頭燈。
（6）使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。
（7）施工現(xiàn)場的高大設備和有可能產生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。
（8）存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規(guī)范要求。
（9）配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。
（10）設有消防設施的施工現(xiàn)場，消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設置漏電保護器，當電源發(fā)生接地故障時可以設單相接地報警裝置。有條件的施工現(xiàn)場，此回路供電應由兩個電源供電，供電線路應在末端可切換。
（11）施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。
（12）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災時，撲滅電氣火災應注意以下事項：
（13）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。
（14）當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。
（15）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器，1211滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。
第5篇 防止發(fā)電機電動機損壞安全措施
為保證我廠安全生產,防止發(fā)電機及大型電動機損壞,特制定如下安全措施,望全體運行值班員認真執(zhí)行。
1.所有的運行值班員必須嚴格執(zhí)行交接班制度,交班人員必須按《設備巡回檢查制度》規(guī)定的交班巡檢路線,對所有運行設備的發(fā)電機、電動機、軸承進行全面檢查,并做好記錄。接班人員在接班前,按巡回檢查路線,對運行中的發(fā)電機、電動機和其軸承進行檢查。當發(fā)現(xiàn)問題,如溫度高、振動大、有異音等異?，F(xiàn)象,根據(jù)情況及時匯報或緊急處理。(責任人:全體運行人員)
2.在值班的時間內,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,必須按《設備巡回檢查制度》規(guī)定的班中巡檢路線對所有運行設備進行全面檢查,巡視時要思想集中,認真按運行規(guī)程進行檢查。做到發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(責任人:巡檢)
3.發(fā)電機在開機前必須進行機爐電大聯(lián)鎖試驗及主、后備和工藝保護抽查試驗。(責任人:值長、電氣專工)
4.化學專業(yè)加強對定冷水水質、氫氣濕度的監(jiān)測,嚴格控制定冷水水質、氫氣濕度在運行規(guī)程規(guī)定的范圍內。(責任人:化學專工)
5.電氣運行人員每小時巡測一次發(fā)電機各部溫度,并每班抄錄一次。若發(fā)現(xiàn)定子線圈溫度超溫,或最高溫度與最低溫度相差25℃時,應立即降負荷,查明原因。若降負荷后定子線圈的溫度及溫差未降,則需立即停機。(責任人:主值、巡檢)
6.發(fā)電機并網(wǎng)操作一般采用自動準同期裝置,若自動準同期裝置不能用時,應由有經(jīng)驗的電氣運行人員進行手動準同期操作。(責任人:值長、主值)
7.運行人員必須每班檢測一次發(fā)電機軸承監(jiān)測裝置的試驗電流,確保裝置運行正常,檢修人員應每月測量一次發(fā)電機的軸電壓。(責任人:主值)
8.對帶有油位計的軸承,應根據(jù)油位情況及時補油。部分軸承用電動機沒有溫度計,應手摸的辦法進行檢查。一般滾動軸承溫度最高不超過100℃,滑動軸承溫度最高不超過80℃。(責任人:巡檢)
9.軸承潤滑情況應良好,不缺油,不甩油,油位、油色正常,油環(huán)轉動正常,強制潤滑系統(tǒng)的工作應正常。各軸承的冷卻水應暢通。
一般電動機的振動、串軸不超過下列規(guī)定:轉速(轉/分)
3000
1500
1000
750
振動值(毫米)
0.05以下
0.08以下
0.10以下
0.12以下
串動值(毫米)
滑動軸承的電動機不超過2~4
滾動軸承的電動機不允許串動
10.電動機送電前,應對電動機的控制設備包括引線及其系統(tǒng)作全面檢查,電動機的絕緣電阻值必須符合要求。(責任人:值長、主值)
11.認真執(zhí)行《設備定期切換和試驗》制度,對備用電動機實行定期切換試運,以確保備用設備處于正常熱備用狀態(tài)。(責任人:值長、主值)
12.泵與電動機檢修完畢,在試轉前應對轉子盤動360o。盤動轉子應靈活,無卡澀現(xiàn)象。(責任人:工作票許可人)
13.電動機的啟動電流很大,但隨著電動機轉速的上升,在一定時間內,電流表指示應逐漸返回到額定值以下,如果在預定時間內不能回到額定電流以下,應斷開操作開關,查明原因,否則不允許再次啟動。(責任人:監(jiān)盤人員)
14.運行中的電動機自動跳閘后,應由電氣人員查明原因,情況正常后方可重新啟動。如重新啟動后又出現(xiàn)相同的原因跳閘時,應通知檢修人員進行處理。(責任人:主值)
15.運行人員在工作中應嚴肅、認真,檢查設備時不能走過場,每次檢查后做好記錄。如發(fā)現(xiàn)走過場、弄虛做假者給予嚴肅處理。(責任人:彭迪云、孫偉鵬)
海門電廠運行部
2009.03.23
第6篇 手持電動工具使用前危險點及安全措施
序號
工具類別
不安全因素（危險點）
采取的措施
備注
1
電
動
坡
口
機
1．觸電
1． 使用電源電壓必須與工具所規(guī)定電壓相符。
2． 使用前必須檢驗內部、外殼和導線有良好的絕緣，不許有漏電現(xiàn)象。
3． 使用前必須有正確的接地裝置，不能將插頭插錯位置。
4． 使用前根據(jù)所使用工具類別不同裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒或額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的合格漏電保護器。
5． 在金屬容器內工作時，必須設專人在外不間斷地監(jiān)護，漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱應放在容器外面，工作人員腳下應墊上絕緣板，在特別潮濕的地方使用電動工具必須穿戴合適的工作服、配戴絕緣手套和絕緣鞋。
2．機械傷害
1． 使用前必須確認該坡口機為合格坡口機，貼有標簽或有合格證。
2． 使用前必須檢查機械傳動部分各部螺絲緊固牢靠，合格才能使用。
3． 接通電源前必須認真檢查所使用工具的開關應處在關閉位置后才能接通電源。
4． 在更換刀具時必須將電源插頭拔開后才能進行更換。
5． 使用時必須將工具可靠的固定在工件上，刀具也必須夾緊，刀具不許與機體和工件發(fā)生撞碰。
6． 開機前旋轉調速旋扭，一定要處于低速，確定無異常后再調到高速而后旋轉進刀手輪，勻速進刀不可用力過猛。
7． 卸下工具時必須將開關關閉，電源叉頭拔開后才能將工具卸下。
8． 工作時必須戴防護眼鏡，雙手必須握緊工具。
9． 工作時身體必須保持適當?shù)恼_姿勢，必須站穩(wěn)，不可伸手越過工具取物及加工工作。
10． 所使用工具在關閉開關后必須待機器完全停止后才能將其放在安全可靠的位置上，然后拔下插頭。
11． 進行垂直向上打坡口時，必須將工具緊緊的固定在工件上，檢查無誤后才能進行工作，嚴防坡口機突然墜落，出現(xiàn)意外。
12． 工作時必須2人以上，要有專人進行不間斷監(jiān)護。
手持電動工具使用前危險點及安全措施
| 序號 | 工具類別 | 不安全因素（危險點） | 采取的措施 | 備注 |
| 2 | 電 動 往 復 鋸 | 1．觸電 | 1． 使用電源電壓必須與工具所規(guī)定電壓相符。 2． 使用前必須檢驗內部、外殼和導線有良好的絕緣，不許有漏電現(xiàn)象。 3． 使用前必須有正確的接地裝置，不能將插頭插錯位置。 4． 使用前根據(jù)所使用工具類別不同裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒或額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的合格漏電保護器。 5． 在金屬容器內工作時，必須設專人在外不間斷地監(jiān)護，漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱應放在容器外面，工作人員腳下應墊上絕緣板，在特別潮濕的地方使用電動工具必須穿戴合適的工作服、配戴絕緣手套和絕緣鞋。 | |
| 2．機械傷害 | 1． 使用前必須確認該往復鋸為合格往復鋸，貼有標簽或有合格證。 2． 使用前必須檢查機械傳動部分各部螺絲緊固牢靠，合格才能使用。 3． 接通電源前必須認真檢查所使用工具的開關應處在關閉位置后才能接通電源。 4． 在更換往復鋸條時必須將電源插頭拔開后才能進行更換。 5． 使用時必須將工具可靠的固定在工件上，鋸條也必須緊固。 6． 鋸切時用力須均勻，不可用力過猛，也不可鋸條接觸工件時突然按下開關，以防鋸條折斷，電機超負荷。 7． 卸下工具時必須將開關關閉，電源叉頭拔開后才能將工具卸下。 8． 工作時必須戴防護眼鏡，雙手必須握緊工具。 9． 工作時身體必須保持適當?shù)恼_姿勢，必須站穩(wěn)，不可伸手越過工具取物及加工工作。 10． 所使用工具在關閉開關后必須待機器完全停止后才能將其放在安全可靠的位置上，然后拔下插頭。 11． 工件馬上要被鋸斷時工作人員用力要緩慢，嚴防所鋸工件彈回或跌落造成傷害。 12． 工作時必須2人以上，要有專人進行不間斷監(jiān)護。 |
第7篇 磚煙囪臨電系統(tǒng)和電動機械安全措施
1.堅持電氣專業(yè)人員持證上崗,非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。
2.磚煙囪施工現(xiàn)場的配電設施要堅持,一個月一檢查,一個季度復查一次。
3.應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好,不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患,以防突然出事。
4.工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。
5.配電箱要做到“六有”,在現(xiàn)場磚煙囪施工,當停止作業(yè)一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖。
6.檢查和操作人員必需按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套;必需使用電工專用絕緣工具。
7.平時應經(jīng)常查看配電箱的進出線有沒有承受外力,有沒有被水泥砂漿浸污、被金屬銳器劃破絕緣,配電箱內電器的螺絲有沒有松動,動力設備有沒有缺相運行的聲音等。
8.電纜在室外直接敷設的深度應不小于0.6m,并在電纜上下各均勻敷設不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質保護層。
9.電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m至地下0.2m處,必須加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。
10.進戶線過墻應設穿管保護,距地面不得小于2.5m,并應采取防雨措施。
11.配電系統(tǒng)應實行分級配電,即分為總配電箱,分配電箱和開關箱三級。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置。
12.磚煙囪施工現(xiàn)場的電氣設備應實行逐級漏電保護,即在總配電箱和分配電箱、開關箱內設置漏電保護器。
13.磚煙囪施工現(xiàn)場的電動建筑機械、手持電動工具和用電磚煙囪安全裝置必須符合相應的國家標準、專業(yè)標準和磚煙囪安全技術規(guī)程,并應有產品合格證和使用說明書。
14.所有電氣設備的外露導電部分,均應作保護接零。對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
15.塔式起重機等設備,除應做好保護接零外,還應按規(guī)定做重復接地,設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。
16.電焊機應單獨設開關箱,并設焊機專用漏電保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點,下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品,持證上崗。
第8篇 工程項目臨電系統(tǒng)電動機械安全措施
1堅持電氣專業(yè)人員持證上崗,非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。
2施工現(xiàn)場的配電設施要堅持,一個月一檢查,一個季度復查一次。
3應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好,不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患,以防突然出事。
4工地所有配電箱都要標明箱的名稱、所控制的各線路稱謂、編號、用途等。
5配電箱要做到'六有',在現(xiàn)場施工,當停止作業(yè)一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖。
6檢查和操作人員必需按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套;必需使用電工專用絕緣工具。
7平時應經(jīng)常查看配電箱的進出線有沒有承受外力,有沒有被水泥砂漿浸污、被金屬銳器劃破絕緣,配電箱內電器的螺絲有沒有松動,動力設備有沒有缺相運行的聲音等。
8電纜在室外直接敷設的深度應不小于0.6m,并在電纜上下各均勻敷設不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋磚等硬質保護層。
9電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m至地下0.2m處,必須加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。
10進戶線過墻應設穿管保護,距地面不得小于2.5m,并應采取防雨措施。
11配電系統(tǒng)應實行分級配電,即分為總配電箱,分配電箱和開關箱三級。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置。
12施工現(xiàn)場的電氣設備應實行逐級漏電保護,即在總配電箱和分配電箱、開關箱內設置漏電保護器。
13施工現(xiàn)場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程,并應有產品合格證和使用說明書。
14所有電氣設備的外露導電部分,均應作保護接零。對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
15塔式起重機、室外電梯等設備,除應做好保護接零外,還應按規(guī)定做重復接地,設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。
16電焊機應單獨設開關箱,并設焊機專用漏電保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點,下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規(guī)定穿戴防護用品,持證上崗。
17照明:
17.1室內照明宜采用隨結構施工將燈線穿管(或直接用電纜線)埋入樓板內,并將燈具固定于樓板下方的正式作法。
17.2照明燈具的距地高度:室內不低于2.4m,室外不低于3m。
17.3一般場所的照明應在電源側裝設漏電保護器,并應有分路開關和熔斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。
17.4地下室及施工樓層照明用電一律作用36v安全電壓。
第9篇 電纜電動機變壓器產生火災預防補救安全措施
針對電氣火災發(fā)生的原因,施工組織設計中要制定出有效的預防措施。
(1)施工組織設計時要根據(jù)電氣設備的用電量正確選擇導線截面,從理論上杜絕線路過負荷使用,保護裝置要認真選擇,當線路上出現(xiàn)長期過負荷時,能在規(guī)定時間內動作保護線路。
(2)導線架空敷設時其安全間距必須滿足規(guī)范要求,當配電線路采用熔斷器作短路保護時,熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍,或明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程,避免作業(yè)不當造成火災。
(3)電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范,正確連接導線,接線柱要壓牢、壓實。各種開關觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子,多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝,以防加大電阻引起火災。
(4)配電室的耐火等級要大于三級,室內配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執(zhí)行變壓器的運行檢修制度,按季度每年進行四次停電清掃和檢查?，F(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用,電機周圍無易燃物,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,保證設備正常運轉。
(5)施工現(xiàn)場內嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時,燈與易燃物間距要大于30cm,室內不準使用功率超過100w的燈泡,嚴禁使用床頭燈。
(6)使用焊機時要執(zhí)行用火證制度,并有人監(jiān)護,施焊周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。
(7)施工現(xiàn)場的高大設備和有可能產生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地,以免雷電及靜電火花引起火災。
(8)存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備,導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規(guī)范要求。
(9)配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體,并派專人負責定期清掃。
(10)設有消防設施的施工現(xiàn)場,消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電,而且此回路不得設置漏電保護器,當電源發(fā)生接地故障時可以設單相接地報警裝置。有條件的施工現(xiàn)場,此回路供電應由兩個電源供電,供電線路應在末端可切換。
(11)施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度,強化電氣防火領導體制,建立電氣防火隊伍。
(12)施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災時,撲滅電氣火災應注意以下事項:
(13)迅速切斷電源,以免事態(tài)擴大。切斷電源時應戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠需剪斷電線時,火線和零線應分開錯位剪斷,以免在鉗口處造成短路,并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。
(14)當電源線因其它原因不能及時切斷時,一方面派人去供電端拉閘,另一方面滅火時,人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離,必須穿戴絕緣用品。
(15)撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機,二氧化碳滅火器,1211滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。
第10篇 電動蘆葫使用安全措施
1)正式使用前,先試空車,測試項目包括:
(1)按鈕逗車:通斷靈敏可靠,按鈕標示與葫蘆動作一致。
(2)限位動作:可靠、一致。
(3)運轉:升降減速器聲音正常,電機制動可靠,運行小車靈活。
(4)鋼絲繩:纏繞正常,無斷絲現(xiàn)象。
(5)吊鉤:擺動靈活。
2)加強井底與提升司機的信號聯(lián)系,除常用的聲響信號裝置外,還必須有備用信號裝置(對講機)。井底應能給提升司機發(fā)送緊急停車信號。
3)使用過程中不允許超額定負荷起吊、不允許吊鉤下站人、不允許斜吊平拉、不允許驟然反車、不允許限位器作開關使用、不允許起吊重物過久空懸。
4)定期進行設備檢查、維修。
第11篇 手持電動工具使用前危險點安全措施
序號
工具類別
不安全因素(危險點)
采取的措施
備注
1
電
動
坡
口
機
1.觸電
1. 使用電源電壓必須與工具所規(guī)定電壓相符。
2. 使用前必須檢驗內部、外殼和導線有良好的絕緣,不許有漏電現(xiàn)象。
3. 使用前必須有正確的接地裝置,不能將插頭插錯位置。
4. 使用前根據(jù)所使用工具類別不同裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒或額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的合格漏電保護器。
5. 在金屬容器內工作時,必須設專人在外不間斷地監(jiān)護,漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱應放在容器外面,工作人員腳下應墊上絕緣板,在特別潮濕的地方使用電動工具必須穿戴合適的工作服、配戴絕緣手套和絕緣鞋。
2.機械傷害
1. 使用前必須確認該坡口機為合格坡口機,貼有標簽或有合格證。
2. 使用前必須檢查機械傳動部分各部螺絲緊固牢靠,合格才能使用。
3. 接通電源前必須認真檢查所使用工具的開關應處在關閉位置后才能接通電源。
4. 在更換刀具時必須將電源插頭拔開后才能進行更換。
5. 使用時必須將工具可靠的固定在工件上,刀具也必須夾緊,刀具不許與機體和工件發(fā)生撞碰。
6. 開機前旋轉調速旋扭,一定要處于低速,確定無異常后再調到高速而后旋轉進刀手輪,勻速進刀不可用力過猛。
7. 卸下工具時必須將開關關閉,電源叉頭拔開后才能將工具卸下。
8. 工作時必須戴防護眼鏡,雙手必須握緊工具。
9. 工作時身體必須保持適當?shù)恼_姿勢,必須站穩(wěn),不可伸手越過工具取物及加工工作。
10. 所使用工具在關閉開關后必須待機器完全停止后才能將其放在安全可靠的位置上,然后拔下插頭。
11. 進行垂直向上打坡口時,必須將工具緊緊的固定在工件上,檢查無誤后才能進行工作,嚴防坡口機突然墜落,出現(xiàn)意外。
12. 工作時必須2人以上,要有專人進行不間斷監(jiān)護。
手持電動工具使用前危險點及安全措施
序號
工具類別
不安全因素(危險點)
采取的措施
備注
2
電
動
往
復
鋸
1.觸電
1. 使用電源電壓必須與工具所規(guī)定電壓相符。
2. 使用前必須檢驗內部、外殼和導線有良好的絕緣,不許有漏電現(xiàn)象。
3. 使用前必須有正確的接地裝置,不能將插頭插錯位置。
4. 使用前根據(jù)所使用工具類別不同裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒或額定漏電動作電流不大于30毫安、動作時間不大于0.1秒的合格漏電保護器。
5. 在金屬容器內工作時,必須設專人在外不間斷地監(jiān)護,漏電保護器、電源聯(lián)接器和控制箱應放在容器外面,工作人員腳下應墊上絕緣板,在特別潮濕的地方使用電動工具必須穿戴合適的工作服、配戴絕緣手套和絕緣鞋。
2.機械傷害
1. 使用前必須確認該往復鋸為合格往復鋸,貼有標簽或有合格證。
2. 使用前必須檢查機械傳動部分各部螺絲緊固牢靠,合格才能使用。
3. 接通電源前必須認真檢查所使用工具的開關應處在關閉位置后才能接通電源。
4. 在更換往復鋸條時必須將電源插頭拔開后才能進行更換。
5. 使用時必須將工具可靠的固定在工件上,鋸條也必須緊固。
6. 鋸切時用力須均勻,不可用力過猛,也不可鋸條接觸工件時突然按下開關,以防鋸條折斷,電機超負荷。
7. 卸下工具時必須將開關關閉,電源叉頭拔開后才能將工具卸下。
8. 工作時必須戴防護眼鏡,雙手必須握緊工具。
9. 工作時身體必須保持適當?shù)恼_姿勢,必須站穩(wěn),不可伸手越過工具取物及加工工作。
10. 所使用工具在關閉開關后必須待機器完全停止后才能將其放在安全可靠的位置上,然后拔下插頭。
11. 工件馬上要被鋸斷時工作人員用力要緩慢,嚴防所鋸工件彈回或跌落造成傷害。
12. 工作時必須2人以上,要有專人進行不間斷監(jiān)護。
第12篇 電動鏟車的安全措施
為了有效管理我部的鏟車,提高鏟車的安全操作情況,部門安全工作小組再一次向全部員工及部份租戶重申如下:
1- 除我部已批準人員、超音速凍倉人員及南光谷豐已核定的倉務人員外,其余所有人員禁止操作我部的鏟車。由我部人員負責監(jiān)管。凡留在貨場內的鏟車,在晚上下班前,由倉務人員拔除車匙自行保管。
2- 在貨場內嚴禁吸煙。在鏟車充電地點附近,禁止燒焊、開動電鉆等有明火的作業(yè)。
3- 操作鏟車時,嚴禁超重、超速;特別是負重時,必需平穩(wěn)進行,如貨物較為零散,必需以粘膜紙將之封好,避免貨物出現(xiàn)傾倒。
4- 當發(fā)現(xiàn)鏟車電池的電力不足時(車速減慢、提升貨物乏力時),應馬上進行充電,避免電池長時間操作出現(xiàn)過熱、對電池造成損耗等情況。當發(fā)現(xiàn)鏟車有任何不正常情況時,應馬上通知維修人員檢查維修,不得強行操作。
5- 鏟車充電完成后,應稍待數(shù)分鐘,才啟動鏟車進行操作,因電池仍會有殘留一些易燃氣體,易生意外。
6- 駕駛時,手爭應包藏于保護物內,不可置于車身之外,避免發(fā)生意外。
7- 操作過程中,應以制動系統(tǒng)控制車速及前后轉向,即先減速,后轉向,而嚴格禁止以前后控制桿來減速、變向,這將導致車輛的點火白金及摩打產生嚴重的損毀情況,從兩發(fā)生意外及造成維修成本的上升;
8- 凡發(fā)現(xiàn)任何違反上述的規(guī)定,我部定將追究責任。
第13篇 主井車房更換電動機、減速機的安全措施
施工目的：更換電動機、減速機
施工時間：
施工地點：生產井主井絞車房
施工第一負責人:
施工第二負責人：
施工現(xiàn)場監(jiān)督人：
施工前準備：
1、施工前，機電一隊必須指定一名隊干現(xiàn)場跟班同時指定一名安全責任人現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
2、施工前，必須組織參加施工的人員對本措施進行學習、簽字并進行安全教育，確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過程中的注意事項。
3、施工前，必須將施工過程中所需的工具（各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等）、材料（鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等）準備齊全，并由專人進行檢查合格后方可使用。
4、施工前，必須通知到每一班絞車司機，學習措施并簽字。
5、施工時需要叉車，叉車要及時到位。
6、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴格的交接班制度。
7、施工前，應準備好足夠寬敞的施工場地，場地應滿足施工的要求。
8、施工前，應將新電動機、減速機運送至施工地點合適位置，并留有足夠的通道，確保不影響舊電動機、減速機運出絞車房。
9、施工前，應將10噸葫蘆懸掛在龍門架上，并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。
10、施工前，應對新電機、減速機所有部件進行全面細致的檢查，確保螺栓緊固，油脂合適。
11、施工前，必須將箕斗停提升至交鋒位置，然后將滾筒所有制動閘閘閥關緊、關嚴。
二、施工過程：
拆除舊電動機的施工順序：
1、安排專人拆除減速機與舊電機聯(lián)軸器下方制動小抱閘、后備保護的霍爾探頭、plc的軸編碼器、電機高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關部件，并放置在不影響施工的合適位置。
2、拆除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接。
3、拆除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接。
4、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后，安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護和plc主控臺的電源。
5、拆除電動機轉子滑環(huán)與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路，并做好相序標記，以免安裝新電機時線路混亂。
6、拆除電機兩端的上蓋及上軸瓦。
7、拆除電機底角螺栓、東西兩側的防護網(wǎng)及電機調整螺栓。
8、使用叉車叉起電機，移出絞車房。
9、使用抽油泵將電機兩端軸架內的機油抽出后，拆除電機兩端軸架并移出絞車房。
拆除舊減速機的施工順序：
1、將潤滑站的供油管路關緊、關嚴。并將減速機內齒輪油放干方凈。
2、拆除減速機潤滑管路、底角螺栓及調整螺栓。
3、使用叉車將減速機移出絞車房，并放置在合適位置。
安裝減速機的施工過程：
1、使用叉車將減速機運送至安裝位置。
2、使用龍門架吊起減速機，起吊前應安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進行檢查，確認無誤后，安裝減速機與滾筒的聯(lián)軸器并找正，聯(lián)軸器的安裝必須嚴格按照標準安裝，符合下列要求：
○1：聯(lián)軸器端面間隙??????? 7-10mm
○2：軸心徑向位移不得大于? 1.2mm
○3：兩軸線傾斜不得大于??? 1.5／1000
○4：聯(lián)軸器內、外齒嚙合良好，并在油浴內工作，不得有漏油現(xiàn)象，并注入3#鋰基脂潤滑脂。
3、聯(lián)軸器間隙調整合適后，首先安裝減速機底盤上的調整螺栓，螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機的位置，并確保各項數(shù)據(jù)符合第2項要求。
4、安裝減速機潤滑管路及減速機底角螺栓并緊固牢固。
5、等電機安裝工作施工結束后，打開潤滑站供油管路，并將事先準備好的潤滑油注入減速機內，直至機箱內油量合適為止。
安裝電動機的施工過程
1、拆除舊電動機后，在電機地盤上及時做好新電機的底角螺栓孔，將螺栓置入其中后，及時預制地基。
2、待減速機安裝完成后，使用叉車將電機放置在安裝位置。
3、使用龍門架吊起新電機，起吊前應安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進行檢查，確認無誤后，安裝減速機與電機的聯(lián)軸器并找正，聯(lián)軸器的安裝必須嚴格按照標準安裝，符合下列要求：
○1：裝配前應檢查柱銷，柱銷應無縮孔、氣泡夾雜等缺陷；柱銷應存放于干燥處，并避免日曬雨淋和酸堿、有機溶劑等物質相接觸。
○2：聯(lián)軸器端面間隙??????? 6-8mm
○3：軸心徑向位移不得大于? 0.1mm
○4：兩軸線傾斜不得大于??? 0.2／1000
4、待各項數(shù)據(jù)符合第3項要求后，首先安裝電機調整螺栓，螺栓安裝完成后，使螺栓固定住電機的位置，并確保各項數(shù)據(jù)符合第3項要求。
5、緊固電機底角螺栓并在緊固過程中隨時測量第3項要求的內容，如有變化，應及時調整。
6、待電機底角螺栓固定緊固后，開始安裝聯(lián)軸器的彈性尼龍棒銷，并將聯(lián)軸器安裝完好。
7、按照事先做好的標記安裝電機定子、轉子線路，同時在焦作華飛電子電器有限公司技術人員的指導下按照新電機需要的電阻值調整電阻的阻值。
8、安裝后備保護的霍爾探頭、plc軸編碼器、凸輪盤式深度指示器、聯(lián)軸器小抱閘等外圍部件。
9、待所有施工結束后，安排專人對所有施工部位進行檢查，確認螺栓無松動，線路無錯誤，管路無漏油，油脂、油量符合要求。
施工安全技術措施：
1、參加施工人員都必須認真學習本措施并簽字。
2、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后，必須安排專人對絞車房高壓電源柜、plc主控臺、后備保護進行停電操作；停高壓電源時，停電、驗電、放電過程要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，做到一人操作，一人監(jiān)護，并接好接地線，懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌。
3、施工人員在施工過程中應加強自主保安意識，時刻注意周圍環(huán)境有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，進行處理，堅決做到不安全不施工。
4、安檢科要指派專職檢察人員在現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
5、施工前，必須將滾筒制動閘所有閘門鎖緊、鎖牢，并嚴禁非絞車檢修組施工人員操作。
6、施工人員必須佩戴齊全、并正確使用防護用品；施工人員在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶、安全帽等防護用品。
7、解除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接之前，必須在聯(lián)軸器上做出明顯標記。在解除連接時，如需動車，必須先將制動閘閘閥打開，聯(lián)軸器轉到適當位置停車后，必須將滾筒所有制動閘閘閥關緊、關嚴。
8、解除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接之前，必須在聯(lián)軸器上做出明顯標記。在解除連接時，如需動車，必須通知當班司機：減速機與滾筒的連接已經(jīng)拆除，電機空負荷運轉，要求司機控制運行電流。
9、絞車司機在施工過程中必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，聽不清信號不允許動車。
10、施工過程中拆除的所有線路、管路等，都必須安排專人做標記，并放置在不影響施工的合適位置。
11、調整電機轉子電阻的施工人員，必須是絞車檢修組檢修人員，并在焦作華飛電子電器有限公司技術人員的指導下進行施工。
12、在施工結束后，必須測試電機的相序是否正確，并安排專人對電機、減速機所有部位進行全面細致的檢查，確認無誤后，方可由絞車檢修組檢修工打開制動閘閘閥，慢速試車兩次。
13、在試車正常后，方可恢復生產，并安排專人跟班觀察。跟班人員要加強設備巡回檢查力度，不放過任何一個細小環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車處理，并向區(qū)隊領導匯報。
14、施工結束后，必須將施工過程中使用的工具、材料及時運走。
15、未盡事項仍按《煤礦安全規(guī)程》及《各工種操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
此措施分別抄報安監(jiān)科、機電科各一份
機電一隊
第14篇 主井車房更換電動機減速機安全措施
施工目的:更換電動機、減速機
施工時間:
施工地點:生產井主井絞車房
施工第一負責人:
施工第二負責人:
施工現(xiàn)場監(jiān)督人:
施工前準備:
1、施工前,機電一隊必須指定一名隊干現(xiàn)場跟班同時指定一名安全責任人現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
2、施工前,必須組織參加施工的人員對本措施進行學習、簽字并進行安全教育,確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過程中的注意事項。
3、施工前,必須將施工過程中所需的工具(各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等)、材料(鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等)準備齊全,并由專人進行檢查合格后方可使用。
4、施工前,必須通知到每一班絞車司機,學習措施并簽字。
5、施工時需要叉車,叉車要及時到位。
6、施工人員要組織到位,人數(shù)足夠,保證替換作業(yè),制定好嚴格的交接班制度。
7、施工前,應準備好足夠寬敞的施工場地,場地應滿足施工的要求。
8、施工前,應將新電動機、減速機運送至施工地點合適位置,并留有足夠的通道,確保不影響舊電動機、減速機運出絞車房。
9、施工前,應將10噸葫蘆懸掛在龍門架上,并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。
10、施工前,應對新電機、減速機所有部件進行全面細致的檢查,確保螺栓緊固,油脂合適。
11、施工前,必須將箕斗停提升至交鋒位置,然后將滾筒所有制動閘閘閥關緊、關嚴。
二、施工過程:
拆除舊電動機的施工順序:
1、安排專人拆除減速機與舊電機聯(lián)軸器下方制動小抱閘、后備保護的霍爾探頭、plc的軸編碼器、電機高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關部件,并放置在不影響施工的合適位置。
2、拆除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接。
3、拆除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接。
4、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后,安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護和plc主控臺的電源。
5、拆除電動機轉子滑環(huán)與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路,并做好相序標記,以免安裝新電機時線路混亂。
6、拆除電機兩端的上蓋及上軸瓦。
7、拆除電機底角螺栓、東西兩側的防護網(wǎng)及電機調整螺栓。
8、使用叉車叉起電機,移出絞車房。
9、使用抽油泵將電機兩端軸架內的機油抽出后,拆除電機兩端軸架并移出絞車房。
拆除舊減速機的施工順序:
1、將潤滑站的供油管路關緊、關嚴。并將減速機內齒輪油放干方凈。
2、拆除減速機潤滑管路、底角螺栓及調整螺栓。
3、使用叉車將減速機移出絞車房,并放置在合適位置。
安裝減速機的施工過程:
1、使用叉車將減速機運送至安裝位置。
2、使用龍門架吊起減速機,起吊前應安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進行檢查,確認無誤后,安裝減速機與滾筒的聯(lián)軸器并找正,聯(lián)軸器的安裝必須嚴格按照標準安裝,符合下列要求:
○1:聯(lián)軸器端面間隙 7-10mm
○2:軸心徑向位移不得大于 1.2mm
○3:兩軸線傾斜不得大于 1.5/1000
○4:聯(lián)軸器內、外齒嚙合良好,并在油浴內工作,不得有漏油現(xiàn)象,并注入3#鋰基脂潤滑脂。
3、聯(lián)軸器間隙調整合適后,首先安裝減速機底盤上的調整螺栓,螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機的位置,并確保各項數(shù)據(jù)符合第2項要求。
4、安裝減速機潤滑管路及減速機底角螺栓并緊固牢固。
5、等電機安裝工作施工結束后,打開潤滑站供油管路,并將事先準備好的潤滑油注入減速機內,直至機箱內油量合適為止。
安裝電動機的施工過程
1、拆除舊電動機后,在電機地盤上及時做好新電機的底角螺栓孔,將螺栓置入其中后,及時預制地基。
2、待減速機安裝完成后,使用叉車將電機放置在安裝位置。
3、使用龍門架吊起新電機,起吊前應安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進行檢查,確認無誤后,安裝減速機與電機的聯(lián)軸器并找正,聯(lián)軸器的安裝必須嚴格按照標準安裝,符合下列要求:
○1:裝配前應檢查柱銷,柱銷應無縮孔、氣泡夾雜等缺陷;柱銷應存放于干燥處,并避免日曬雨淋和酸堿、有機溶劑等物質相接觸。
○2:聯(lián)軸器端面間隙 6-8mm
○3:軸心徑向位移不得大于 0.1mm
○4:兩軸線傾斜不得大于 0.2/1000
4、待各項數(shù)據(jù)符合第3項要求后,首先安裝電機調整螺栓,螺栓安裝完成后,使螺栓固定住電機的位置,并確保各項數(shù)據(jù)符合第3項要求。
5、緊固電機底角螺栓并在緊固過程中隨時測量第3項要求的內容,如有變化,應及時調整。
6、待電機底角螺栓固定緊固后,開始安裝聯(lián)軸器的彈性尼龍棒銷,并將聯(lián)軸器安裝完好。
7、按照事先做好的標記安裝電機定子、轉子線路,同時在焦作華飛電子電器有限公司技術人員的指導下按照新電機需要的電阻值調整電阻的阻值。
8、安裝后備保護的霍爾探頭、plc軸編碼器、凸輪盤式深度指示器、聯(lián)軸器小抱閘等外圍部件。
9、待所有施工結束后,安排專人對所有施工部位進行檢查,確認螺栓無松動,線路無錯誤,管路無漏油,油脂、油量符合要求。
施工安全技術措施:
1、參加施工人員都必須認真學習本措施并簽字。
2、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后,必須安排專人對絞車房高壓電源柜、plc主控臺、后備保護進行停電操作;停高壓電源時,停電、驗電、放電過程要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行,做到一人操作,一人監(jiān)護,并接好接地線,懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌。
3、施工人員在施工過程中應加強自主保安意識,時刻注意周圍環(huán)境有無異常,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè),進行處理,堅決做到不安全不施工。
4、安檢科要指派專職檢察人員在現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。
5、施工前,必須將滾筒制動閘所有閘門鎖緊、鎖牢,并嚴禁非絞車檢修組施工人員操作。
6、施工人員必須佩戴齊全、并正確使用防護用品;施工人員在高空作業(yè)時,必須佩戴安全帶、安全帽等防護用品。
7、解除減速機與滾筒聯(lián)軸器之間的連接之前,必須在聯(lián)軸器上做出明顯標記。在解除連接時,如需動車,必須先將制動閘閘閥打開,聯(lián)軸器轉到適當位置停車后,必須將滾筒所有制動閘閘閥關緊、關嚴。
8、解除電動機與減速機聯(lián)軸器之間的連接之前,必須在聯(lián)軸器上做出明顯標記。在解除連接時,如需動車,必須通知當班司機:減速機與滾筒的連接已經(jīng)拆除,電機空負荷運轉,要求司機控制運行電流。
9、絞車司機在施工過程中必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮,聽不清信號不允許動車。
10、施工過程中拆除的所有線路、管路等,都必須安排專人做標記,并放置在不影響施工的合適位置。
11、調整電機轉子電阻的施工人員,必須是絞車檢修組檢修人員,并在焦作華飛電子電器有限公司技術人員的指導下進行施工。
12、在施工結束后,必須測試電機的相序是否正確,并安排專人對電機、減速機所有部位進行全面細致的檢查,確認無誤后,方可由絞車檢修組檢修工打開制動閘閘閥,慢速試車兩次。
13、在試車正常后,方可恢復生產,并安排專人跟班觀察。跟班人員要加強設備巡回檢查力度,不放過任何一個細小環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)問題,及時停車處理,并向區(qū)隊領導匯報。
14、施工結束后,必須將施工過程中使用的工具、材料及時運走。
15、未盡事項仍按《煤礦安全規(guī)程》及《各工種操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
此措施分別抄報安監(jiān)科、機電科各一份
機電一隊
第15篇 電動卷揚機使用安全措施
一、用電安全基本知識:
(1)電氣設備,不要隨便亂動,如果電氣部份出了故障,不得私自修理,也不能帶故障運行,應立即請電工檢修。
(2)經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等,必須保持完好、安全,不得有破損或帶電部分裸露出來。
(3)在操作開關時,必須將盒蓋蓋好,防止萬一短路時發(fā)生電弧或熔斷飛濺傷人。
(4)使用的電氣設備,其外殼按有關安全規(guī)程,必須進行防護性接地或接零。對于接地或接零的設施要經(jīng)常進行檢查。一定要保證連接牢固,接地或接零的導線不得有任何斷開的地方,否則接地或接零就不起任何用了。
(5)需要移動電氣設備,,必須先切斷電源再移動。同時導線要收拾好,不得在地面上拖來拖去,以免磨損。如果導線被物體壓住時,不要硬拉,防止將導線拉斷。
二、使用電動卷揚機注意事項有:
(1)在使用前,應進行超負荷和動負荷試驗;
(2)檢查制動器的制動片上是否沾有油污,各觸點均不能涂潤滑油或用銼刀銼平;
(3)嚴禁超負荷使用。不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用;
(4)操作人員操作時,應隨時注意并及時消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不正常情況;
(5)盤式制動器要用彈簧調整至使物件能容易的處于懸空狀態(tài),其制動距離在最大負荷時不得超過80mm;
(6)電動卷揚機應有足夠的潤滑油,并保持干凈;
(7)電動卷揚機不工作時,禁止把重物懸于空中,以防零件產生永久變形。
(8)、正常施工時,電動卷揚機載荷應盡量保持均勻,嚴禁將電動卷揚機進行頻繁升降運行;
(9)、作業(yè)區(qū)下方應設置警戒線,并在醒目處設置“禁止入內”等標志牌;
(10)、操作人員在電動卷揚機升降運行時應經(jīng)常注意各機件的運行情況,如發(fā)現(xiàn)電動卷揚機吊物不正常情況時,應及時回降到地面進行檢修,完好后方可繼續(xù)施工,嚴禁設備帶病運行;
(11)、施工工期較長時,必須制定電動卷揚機定期檢查制度。操作人員每天使用電動卷揚機時應按規(guī)定對各機件進行檢查,必須由專職檢修人員進行檢修,其他人員不得擅自任意拆卸檢修;
(12)、電動卷揚機上下運行時,應保持繩索垂直狀態(tài)。不允許繩索連接后使用;
(13)、作業(yè)時,應妥善保管好施工工具,防止高空墜物;
(14)、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素,有權要求使用單位采取相應勞動保護措施;對使用單位管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè),有權拒絕執(zhí)行;
(15)、每天下班停用時,應將電動卷揚機斷電、吊索回收停放至地面避免隨風晃動;
(16)、嚴禁夜間從事起重吊裝作業(yè),室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及風速達到10.8米/秒(6級)以上大風時,應停止施工作業(yè)。
徐州通域空間結構有限公司
神華寧煤項目部
2022年3月25日
