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第1篇 管式加熱爐檢修實施前安全措施
1.嚴格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
(1)檢修任務書
管式加熱爐檢修要辦理檢修任務書,明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后,經(jīng)設備交出者在任務書上簽字,落實設備檢修的安全措施后,施工人員方可進行檢修施工。
(2)進入設備作業(yè)許可證
如需進入管式加熱爐內(nèi)部施工,必須辦理《進入設備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進入設備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后,方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時間內(nèi)結束,超過時間必須重新辦理簽證。
2.消除設備的危險因素
運行中的管式加熱爐,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢修。檢修施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。
(2)卸壓 卸壓操作應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。
(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。
(5)抽堵盲板 停工檢修的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應辦理作業(yè)許可證,并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準用火;與作業(yè)無關的人員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作進行符合安全要求的通風,現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力,煤氣類物質(zhì)壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)人員應站在上風向,作業(yè)時間不得超過0.5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。
(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全,設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點:
①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。
②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內(nèi)被水充滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。
④在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
第2篇 熱煤爐更換為直接加熱爐安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質(zhì)量嚴格把關:
加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031-95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》,制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證,管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管,對接焊縫要經(jīng)過100%的無損探傷檢驗。
2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程:
加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程,每年必須進行一次定期停爐檢驗;6年進行一次水壓試驗;出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗,并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應重合,偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況進行處理,對嚴腐蝕的爐管要進行更換,堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。
3、精心操作:
加強運行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為so2,so2又進一步氧化為so3,so3
與水蒸氣結合為h2 so4,腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣?及時吹灰,正常運行時關嚴各部孔門。站內(nèi)設有水擊保護泄壓閥,加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強保養(yǎng):
停爐超過30天應及時清灰,并做好干法保養(yǎng),延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應急預案:
設置緊急放空閥,對爐管內(nèi)原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。
第3篇 管式加熱爐檢驗實施前安全措施
1.嚴格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢驗前必須辦理以下簽證。
(1)檢驗任務書
管式加熱爐檢驗要辦理檢驗任務書,明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后,經(jīng)設備交出者在任務書上簽字,落實設備檢驗的安全措施后,施工職員方可進行檢驗施工。
(2)進進設備作業(yè)許可證
如需進進管式加熱爐內(nèi)部施工,必須辦理《進進設備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在答應濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全治理職員簽字后方可進進設備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后,方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時間內(nèi)結束,超過期間必須重新辦理簽證。
2.消除設備的危險因素
運行中的管式加熱爐,必須消除其危險因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢驗。檢驗施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢驗計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。
(2)卸壓 卸壓操縱應緩慢進行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設備。
(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 切斷熱源,以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。
(5)抽堵盲板 停工檢驗的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢驗必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢驗的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難,則應在和被檢驗設備相連接的管道法蘭接頭之間插進盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè),應辦理作業(yè)許可證,并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄,以便防止由于漏堵導致檢驗作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進行設計和制作時,滿足強度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點四周25m范圍內(nèi)不準用火;與作業(yè)無關的職員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作進行符合安全要求的透風,現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時,必須用電壓低于36v的防爆燈;抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力,煤氣類物質(zhì)壓力小于196.33pa,氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3pa,方能進行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)職員應站在上風向,作業(yè)時間不得超過0.5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。
(6)置換和中和 為保證管式加熱爐檢驗中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全,設備檢驗前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備,則應進行中和處理,以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項有以下幾點:
①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。
②置換前應制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的進口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時,一定要保證設備內(nèi)被水布滿,所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)職員窒息。
④在置換過程中,應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物往路、吹掃負責人和安全事項,并辦理審批手續(xù)。
第4篇 管式加熱爐檢修實施前的安全措施
1．嚴格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。
(1)檢修任務書
管式加熱爐檢修要辦理檢修任務書，明確修理內(nèi)容和安全措施，記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后，經(jīng)設備交出者在任務書上簽字，落實設備檢修的安全措施后，施工人員方可進行檢修施工。
(2)進入設備作業(yè)許可證
如需進入管式加熱爐內(nèi)部施工，必須辦理《進入設備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在允許濃度范圍內(nèi)，經(jīng)安全管理人員簽字后方可進入設備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后，方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火，并在規(guī)定時間內(nèi)結束，超過時間必須重新辦理簽證。
2.消除設備的危險因素
運行中的管式加熱爐，必須消除其危險因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢修。檢修施工前需做好以下工作。
(1)停車? 按照檢修計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。
(2)卸壓? 卸壓操作應緩慢進行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動設備。
(3)排放? 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。
(4)降溫? 切斷熱源，以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。
(5)抽堵盲板? 停工檢修的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難，則應在和被檢修設備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證，并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄，以便防止由于漏堵導致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件，在進行設計和制作時，滿足強度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25m范圍內(nèi)不準用火；與作業(yè)無關的人員必須離開現(xiàn)場；室內(nèi)作進行符合安全要求的通風，現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)的壓力，煤氣類物質(zhì)壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490．3pa，方能進行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)人員應站在上風向，作業(yè)時間不得超過0．5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。
(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全，設備檢修前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備，則應進行中和處理，以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項有以下幾點：
①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。
②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同，選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設備內(nèi)被水充滿，所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)人員窒息。
④在置換過程中，應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物去路、吹掃負責人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。
第5篇 最小割集法在氣井加熱爐安全措施制定的應用
摘 要：本文闡述了最小割集理論及其在事故分析中的作用，利用事故樹分析法對氣井加熱爐爆炸事故進行風險分析，結合蘇里格采氣作業(yè)區(qū)氣井井口節(jié)流加熱集輸工藝，建立氣井加熱爐爆炸事故樹。采用最小割集法對氣井加熱爐爆炸事故樹進行分析，從而為氣井加熱爐正常運行制定出高效、可行的安全措施。
關鍵詞：最小割集 風險分析 事故樹 氣井加熱爐 安全措施
1 最小割集的概念及求取方法
最小割集在事故樹分析法中占有重要的地位，它是引起頂上事件發(fā)生必須的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂事件一定不會發(fā)生，最小割集的求取方法有行列式法、布爾代數(shù)法等，在實際分析中常采用布爾代數(shù)法。以下簡要介紹布爾代數(shù)化簡法。
圖1為一事故樹圖，采用布爾代數(shù)求最小割集。
2 方法的實踐應用
目前蘇里格采氣作業(yè)區(qū)普遍使用井下節(jié)流采氣工藝，大大減少了井口加熱爐使用量。但由于一些氣井由于油管變形等因素無法安裝井下節(jié)流器，因此仍有部分氣井采用井口節(jié)流加熱采氣工藝。井口節(jié)流加熱采氣工藝主要通過加熱減少節(jié)流降溫效應致使集氣管道凍堵的影響，實現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)輸送。氣井井口靜壓均在8.0 mp至22.0 mpa范圍以內(nèi)，加熱爐均為水套式加熱爐，采用常壓加熱，無人值守。
2.1 建立事故樹
2.2 求最小割集
通過上面計算，得出氣井加熱爐爆炸事故樹的最小割集為21個，也就是說有21種可能導致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故，一事件的割集3個，兩事件的割集3個，三事件的割集有15個。
3 分析
從可能導致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故的基本事件表很容易看出，爐管超壓、天然氣腐蝕、爐水腐蝕，只要其中一個事件發(fā)生，就會導致氣井加熱爐爆炸。從蘇里格作業(yè)區(qū)氣井加熱爐來看，氣井生產(chǎn)壓力最高為22mpa，均在加熱爐爐管設計壓力以下，超壓幾乎不可能發(fā)生。天然氣腐蝕、爐水腐蝕對事故發(fā)生的影響較大，應采取一定的防范措施抑制、消除它們的影響。達到爆炸濃度這一事件也是重要的指標，在所有21個最小割集里，就有15個最小割集含有達到爆炸濃度條件事件。所以對加熱爐操作時，不能盲地操作，先要檢測爐膛內(nèi)有沒有天然氣泄漏，是否達到了爆炸濃度。對于三事件割集來說，表面上來看發(fā)生概率來說相對低一點，但達到爆炸濃度這一條件事件與天然氣泄漏事件十分密切。天然氣爆炸濃度是5%-15%，天然氣一旦泄漏，很容易達到爆炸濃度?？梢哉f幾乎所有較小密閉空間出現(xiàn)天然氣泄漏，都會出現(xiàn)達到爆炸濃度階段。因此，這些三事件割集也有較大的風險，也要加強安全防范措施。
4 加熱爐安全措施的制定
(1)氣井加熱爐補水必須到指定符合標準的水源取水，以減少對爐管的腐蝕。
(2)作業(yè)區(qū)集氣站要隨時掌握加熱爐井的流量、壓力、溫度參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時上報作業(yè)區(qū)值班室，作業(yè)區(qū)值班室通知維修隊人員上井檢查。以防天然氣流量過小，加熱爐水燒干。
(3)加強巡護，對加爐、自用氣閥、管線進行檢查，看是否漏水、漏氣，觀察爐火是否正常，水位、自用氣壓力是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺水及時補水。
(4)定期對爐管腐蝕及爐膛燒損情況進行檢測，并做好維護。
(5)操作、巡護人員必須勞保上崗，使用防爆工具，以防發(fā)生靜電及碰撞火花。
(6)點爐前必須檢查爐膛是否有天然氣泄漏，以防點爐時引火將爐膛引爆；檢查正常后，點爐時嚴格遵守“先點火，后開氣”的操作規(guī)程。
5 結論
(1)最小割集法可以分析得出加熱爐爆炸的幾種可能，更直觀地展示了氣井加熱爐在運行管理中存在的危險，從而提高操作人員的安全意識。
(2)在制定氣井加熱爐安全措施時，避免了盲目性，使安全措施更加具有針對性和可操作性。
(3)揭示了各基本事件間的相互關系，能讓巡護、操作人員體會到：履行一項安全措施就是在排除一個隱患、制止一個事故，保障天然氣正常生產(chǎn)。
第6篇 熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質(zhì)量嚴格把關：
加熱爐的制造應符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031－95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設計單位應取得《壓力容器設計單位批準書》，制造單位應取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證，管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應逐一試驗和標定。設置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經(jīng)過100％的無損探傷檢驗。
2、嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程：
加熱爐的檢驗必須嚴格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程，每年必須進行一次定期停爐檢驗；6年進行一次水壓試驗；出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗，并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應重合，偏差不應大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況進行處理，對嚴腐蝕的爐管要進行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認真組織驗收。
3、精心操作：
加強運行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為so2，so2又進一步氧化為so3，so3
與水蒸氣結合為h2 so4，腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度，及時吹灰，正常運行時關嚴各部孔門。站內(nèi)設有水擊保護泄壓閥，加熱爐的運行操作嚴格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強保養(yǎng)：
停爐超過30天應及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應急預案：
設置緊急放空閥，對爐管內(nèi)原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細的有針對性的應急預案。當出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應緊急停爐。
第7篇 管式加熱爐檢驗實施前的安全措施
1．嚴格辦理安全施工簽證
施工單位在施工檢驗前必須辦理以下簽證。
(1)檢驗任務書
管式加熱爐檢驗要辦理檢驗任務書，明確修理內(nèi)容和安全措施，記錄修理及檢查驗收的情況。設備解除危險后，經(jīng)設備交出者在任務書上簽字，落實設備檢驗的安全措施后，施工職員方可進行檢驗施工。
(2)進進設備作業(yè)許可證
如需進進管式加熱爐內(nèi)部施工，必須辦理《進進設備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設備經(jīng)安全處理和分析，有害氣體在答應濃度范圍內(nèi)，經(jīng)安全治理職員簽字后方可進進設備內(nèi)施工。
(3)動火許可證
施工時需要動火(如電焊、氣割)、使用強烈照明燈或金屬敲擊，都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準簽字后，方可在規(guī)定時間內(nèi)開工動火，并在規(guī)定時間內(nèi)結束，超過期間必須重新辦理簽證。
2.消除設備的危險因素
運行中的管式加熱爐，必須消除其危險因素，使之處于安全狀態(tài)下方可進行檢驗。檢驗施工前需做好以下工作。
(1)停車 按照檢驗計劃并與上下工序及有關的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。
(2)卸壓 卸壓操縱應緩慢進行，在壓力未卸盡排空前，不得拆動設備。
(3)排放 向指定的安全地點或儲罐中排盡設備或管道中殘留的物料。
(4)降溫 ?切斷熱源，以不損傷設備的方法或自然降溫的方式使設備降至常溫。
(5)抽堵盲板 ?停工檢驗的管式加熱爐必須和運行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工安全檢驗必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設盲板。通常是將與檢驗的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下，然后在管路一側的法蘭上裝設盲板。假如無可拆部分或拆卸十分困難，則應在和被檢驗設備相連接的管道法蘭接頭之間插進盲板。抽堵盲板屬于危險作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證，并指定專人負責制定作業(yè)方案和檢查落實安全措施。抽堵盲板的職員必須經(jīng)過專門練習、持證作業(yè)。作業(yè)過程應逐一記錄，以便防止由于漏堵導致檢驗作業(yè)中發(fā)生事故。此外，還需遵循以下要求：
①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件，在進行設計和制作時，滿足強度和密封要求。
②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點四周25m范圍內(nèi)不準用火；與作業(yè)無關的職員必須離開現(xiàn)場；室內(nèi)作進行符合安全要求的透風，現(xiàn)場應有足夠的使用照明燈時，必須用電壓低于36v的防爆燈；抽堵時必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時不產(chǎn)生火花的工具。
③抽堵盲板前應對設備和管道進行仔細的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)的壓力，煤氣類物質(zhì)壓力小于196．33pa，氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490．3pa，方能進行抽堵盲板作業(yè)，否則需辦理特殊的審批手續(xù)。
④作業(yè)職員應站在上風向，作業(yè)時間不得超過0．5h。危險性大的場合應派專人進行監(jiān)護作業(yè)。
(6)置換和中和? 為保證管式加熱爐檢驗中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全，設備檢驗前必須進行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設備，則應進行中和處理，以保證施工安全和防止設備腐蝕。置換作業(yè)的安全留意事項有以下幾點：
①置換作業(yè)應在抽堵盲板達到設備的可靠隔離后進行。
②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同，選擇置換介質(zhì)的進口位置和被置換介質(zhì)的出口位置，確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點和易成為死角的部位)。
③用注水排氣法置換氣體時，一定要保證設備內(nèi)被水布滿，所有易燃氣體被全部排出。設備經(jīng)惰性氣體置換后，在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體，以防作業(yè)職員窒息。
④在置換過程中，應按照置換流程圖上標明的取樣分析進行吹掃，也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案，繪制流程圖，在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程在流程圖和登記表中標注和寫明吹掃的扼要流程、管號、設備編號、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點、排放物往路、吹掃負責人和安全事項，并辦理審批手續(xù)。
