第1篇 預(yù)防井下人員窒息和中毒安全措施
根據(jù)神華安（2010）1號文件要求，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及我礦實際生產(chǎn)狀況及可能產(chǎn)生的災(zāi)害情況，特編制預(yù)防井下人員窒息和co中毒安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。
一、一氧化碳中毒和缺氧將產(chǎn)生的危害
1、一氧化碳對人體的危害程度：
co(%)?中毒時間?人體的反應(yīng)?中毒程度
0.0024?無?無害?無
0.016?2～3小時?無征兆或輕微頭痛。?無
0.048?1～2小時?耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。?輕微
0.128?0.5小時?肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。?嚴(yán)重
0.4?0.2小時?喪失知覺、痙攣、呼吸停頓，以至死亡。?致命
1.26?1～3分鐘?停止呼吸，死亡。?致命
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得大于0.0024%。
2、當(dāng)空氣中含氧量減少時,對人體的危害程度；
氧氣濃度?人? 體? 的? 反? 應(yīng)
17%?靜止時無影響，工作時喘息，呼吸困難。
15%?呼吸急促，脈搏跳動加速，判斷和意識能力減弱。
10--12%?失去勞動能力，失去理智, 時間稍長將有生命危險。
6--9%?失去知覺，呼吸停止，幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動，急救不及時會導(dǎo)致死亡
備 注?《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：空氣中氧氣濃度不得低于20％。
二、井下一氧化碳超限和缺氧時的征兆
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下任何地點有以下預(yù)兆時，即視為存在煤炭自然發(fā)火隱患及一氧化碳超限，必須立即采取措施處理，未處理完畢前，必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄，嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。并匯報礦調(diào)度室，查明原因，必要時迅速佩戴好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離。
（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸氣或冰雪融化。
（2）在巷道中有煤焦油或松香油的氣味。
（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，co2氣體濃度異常增大。
（4）巷道空氣中或密閉內(nèi)出現(xiàn)co氣體，并且人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。
2、發(fā)現(xiàn)以下情況時，即視為巷道空氣缺氧，必須立即撤離現(xiàn)場，采取措施處理，未處理完畢前，必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄，嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。
⑴、巷道內(nèi)空氣不流動或風(fēng)速低于0.15m/s；
⑵、超過6m的獨頭巷道，無局部通風(fēng)系統(tǒng)或局部通風(fēng)未運行；
⑶、現(xiàn)場人員感覺到呼吸困難或呼吸急促，判斷意識減弱時。
三、防止人員窒息和co中毒的安全技術(shù)措施
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及井下局部通風(fēng)系統(tǒng)必須保障合理、完整、可靠，巷道風(fēng)量、風(fēng)速及各類有毒有害氣體必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度進行定期檢測、分析，礦井瓦斯日報表、安全監(jiān)測日報表必須按規(guī)定堅持每天報審、簽閱，測風(fēng)報表必須于完成測風(fēng)的當(dāng)日形成，并及時報審、簽閱，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
2、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。佩戴自救器的人員，必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項，做到定期檢查；報廢的自救器要及時更換，使其在災(zāi)變中能夠充分發(fā)揮作用。另外，為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等，人力資源科與通風(fēng)隊必須每年組織培訓(xùn)一次（新工人入礦時必須隨時及時組織培訓(xùn)）。
3、井下各采掘工作面必須保證正常通風(fēng)，杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。各掘進工作面必須嚴(yán)格按照經(jīng)機電、通風(fēng)、調(diào)度等部門審定的《雙風(fēng)機雙電源供電系統(tǒng)圖》和《風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖接線圖》完善局部通風(fēng)機的供電系統(tǒng)，嚴(yán)禁任何人隨意動用涉及局部通風(fēng)的電氣設(shè)備，掘進工作面局扇的開啟、停止必須在瓦檢員監(jiān)督檢查下，由掘進工作面電工操作進行，嚴(yán)禁違章停送電。
4、嚴(yán)格按照《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求健全和完善各類通風(fēng)設(shè)施，確保各類通風(fēng)設(shè)施的定期檢查和正常使用，嚴(yán)禁違章調(diào)節(jié)或破壞風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開造成風(fēng)流短路，嚴(yán)禁非瓦斯檢查人員違章進入柵欄、密閉前或停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)。
5、在獨頭巷道或通往采空區(qū)的巷道施工作業(yè)前，必須安設(shè)局部通風(fēng)機，并且實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”自動切換，風(fēng)筒要延接到施工迎頭前3-5米處。
6、獨頭巷道施工作業(yè)時，必須有專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、co和氧氣情況，施工前由瓦檢員檢查施工地點氣體，只有各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，方可進行施工作業(yè)；現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳報警儀，并懸掛在施工地點的上方，任何一臺報警儀發(fā)出報警信號時，必須將人員撤至安全地點，由瓦檢員佩帶隔離式化學(xué)氧自救器進入施工地點查明原因，如果氧氣濃度低于18%或一氧化碳等有害氣體超限，必須立即匯報礦調(diào)度室、通風(fēng)隊、生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組，采取措施進行處理。
7、井下任何人員不得隨意進入設(shè)有柵欄的獨頭巷道內(nèi)、密閉附近進行作業(yè)或者休息。井下密閉檢查必須由兩名瓦檢員共同進行，閉墻內(nèi)外檢查至少1次/周，檢查密閉的瓦斯檢查員在操作過程中，必須確保自身站位安全，氣體濃度不超限的情況下，方可進行檢查操作。密閉檢查時必須1人在柵欄處監(jiān)護，1人在閉前操作，嚴(yán)禁檢查人員面對開啟的檢查孔作業(yè)。
8、井下使用膠輪車、油品電機車運輸作業(yè)時，暫時不工作的車輛應(yīng)將發(fā)動機熄滅，禁止長時間無效發(fā)動，防止汽車尾氣超限和消耗氧氣。
9、各掘進工作面及局部通風(fēng)地點發(fā)生無計劃停風(fēng)時，跟班隊長及瓦檢員、安檢員必須立即組織人員撤離到全負(fù)壓通風(fēng)地點，在局部通風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報礦調(diào)度室。
10、礦井主扇停止運轉(zhuǎn)時，井下所有作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源，先撤到進風(fēng)大巷中，由礦總值班迅速決定工作人員是否全部撤至地面，并迅速打開回風(fēng)斜井井口風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
11、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時，所有人員必須立即佩帶好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離，到達(dá)安全地點前不得摘掉自救器。
12、制氮車間制氮機的開停機必須經(jīng)礦總工程師同意、調(diào)度室通知后，方可嚴(yán)格按照礦規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。具體為：由通風(fēng)隊根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分，確定采空區(qū)注氮量及注氮時間，編制開機注氮申請單，經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組、安監(jiān)科、調(diào)度室、機電科、機電隊、總工程師簽字審批后，將申請單交給制氮車間司機，制氮司機收到申請單后，必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機注氮，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。
13、任何人如發(fā)現(xiàn)注氮管路漏氣或綜采工作面氮氣泄露，造成巷道內(nèi)氧氣濃度底于18%時，必須立即向礦調(diào)度室匯報，在此情況下，無需簽批停機注氮申請單，調(diào)度室可立即向制氮車間下達(dá)停機命令，制氮司機接到命令后，必須立即進行停機操作。
14、注氮期間，輸?shù)鞲晒苈繁仨毭咳煲淮?、各支管路必須每天一次派專人進行檢查與維護，保持管路、閥門良好，不得發(fā)生漏氣，并作好記錄。
15、在注氮過程中，通風(fēng)隊派專人對注氮系統(tǒng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣時，及時通知制氮車間停止注氮，并將進氣閥門關(guān)閉后，方可處理。
16、在每次注氮前，必須有專人在采煤工作面下順槽負(fù)責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況，并將其打開，當(dāng)注氮工作結(jié)束時，及時將閥門關(guān)閉。在注氮過程中及時記錄壓力表、流量計的數(shù)值，并詳細(xì)檢查機巷輸?shù)苈非闆r，防止管路被堵或漏氣。
17、通風(fēng)隊必須保證安全監(jiān)測、束管監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行，利用束管監(jiān)測、安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置的各類傳感器，隨時掌握采空區(qū)、工作面和回風(fēng)順槽中o2、n2和co等氣體的濃度。在注氮過程中，地面監(jiān)測室人員，必須及時對布置在工作面的束管進行氣體成份分析，當(dāng)氧氣濃度低于18%時，必須立即通知調(diào)度室停止注氮工作，并電話通知井下人員及時關(guān)閉出氮口處的閥門。
18、通風(fēng)隊每班安排一名瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的o2、co和ch4濃度進行檢查，必須要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%，應(yīng)立即撤出所有人員，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，禁止一切人員進入，并及時匯報礦調(diào)度室。在確認(rèn)為注氮量過大造成缺氧時，應(yīng)采用間歇式注氮方式。
19、通風(fēng)隊必須加強對主要漏風(fēng)通道封堵和管理，以減少氮氣泄漏。如：注氮前在采空區(qū)上、下隅角掛風(fēng)帳、充填沙袋、地表裂縫充填等堵漏風(fēng)工作，對與采空區(qū)相連的舊巷進行及時封堵和經(jīng)常性檢查，防止因氮氣泄露造成氧氣濃度降低的隱患。
20、井下不得出現(xiàn)盲巷，凡長度超過6米、入口寬度不小于1.5米的巷道必須實現(xiàn)局部通風(fēng)，保證正常有效通風(fēng)。盲巷、廢棄巷道、采空區(qū)等地點要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行管理，必須及時封閉。
21、采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和ch4及n2局部富集且有異常時要停止施工并及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
22、爆破作業(yè)時，要堅持使用水炮泥，吸收炸藥爆炸時產(chǎn)生的no2，堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水，加強通風(fēng)及時吹散炮煙，炮煙未吹散不得進入迎頭。
23、必須配齊各類通風(fēng)檢測儀表、儀表，提高監(jiān)測手段，防止通風(fēng)安全檢測失控。進入災(zāi)區(qū)探險、不通風(fēng)巷道作業(yè)或啟封巷道恢復(fù)通風(fēng)時，必須事先制定安全技術(shù)措施，由兼職救護隊或?qū)帠|救護隊負(fù)責(zé)處理，待恢復(fù)正常通風(fēng)后，工人方可進入作業(yè)。
24、井下瓦檢員的配備數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班，瓦斯檢查有記錄可查，杜絕空班漏檢、假檢，瓦斯檢查必須做到“三對口”。遇有特殊情況，必須設(shè)置專職瓦檢員，并注意本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，各級管理人員及流動電鉗工都應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》149條的規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀。
25、對臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進入。獨頭巷道或長期停風(fēng)地點必須在24小時內(nèi)進行封閉。井下有計劃停風(fēng)的地點，要嚴(yán)格按照停風(fēng)、無風(fēng)地點的瓦斯管理制度進行重點管理，在恢復(fù)正常通風(fēng)前，必須進行瓦斯、氧氣、溫度、co濃度的檢查，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)的巷道，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
26、通風(fēng)隊和機電科必須定期檢查、測試局部通風(fēng)機性能，《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》應(yīng)有風(fēng)量設(shè)計、局部通風(fēng)機的選型設(shè)計。加強局部通風(fēng)管理，特別是風(fēng)筒延伸質(zhì)量的管理，杜絕風(fēng)筒接漏、吊掛不平、擠壓及拐死彎等現(xiàn)象。對于性能不良，選型不當(dāng)或損壞的局部通風(fēng)機嚴(yán)禁使用，并由機電隊及時維修。
27、井下出現(xiàn)瓦斯積聚時，無論何處都屬于重大隱患，任何人不得麻痹大意，掉以輕心，通風(fēng)隊要及時采取有效措施進行處理，否則不得進行作業(yè)。
28、每班安監(jiān)員、瓦檢員要對所檢查的區(qū)域內(nèi)防止人員窒息和中毒措施的執(zhí)行落實情況進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)不按本措施或《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行以及存在異常情況的，一律不得開工作業(yè)，必須采取措施處理完畢后方可進行正常施工。
29、安管科必須每旬組織機電、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門專業(yè)人員對進行所有部位進行一次防止人員窒息和中毒措施執(zhí)行情況檢查，并及時將檢查存在問題以“五定”形式通知相關(guān)區(qū)隊進行整改落實，存在問題較嚴(yán)重的，要立即停工處理。
第2篇 預(yù)防井下人員窒息中毒安全措施格式怎樣的
根據(jù)神華安( )1號文件要求,結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及我礦實際生產(chǎn)狀況及可能產(chǎn)生的災(zāi)害情況,特編制預(yù)防井下人員窒息和co中毒安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。
一、一氧化碳中毒和缺氧將產(chǎn)生的危害
1、 一氧化碳對人體的危害程度: co(%)__ 中毒時間__ 人體的反應(yīng)__ 中毒程度__ 0.0024__ 無__ 無害__ 無__ 0.016__ 2~3小時__ 無征兆或輕微頭痛。__ 無__ 0.048__ 1~2小時__ 耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。__ 輕微__ 0.128__ 0.5小時__ 肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。__ 嚴(yán)重__ 0.4__ 0.2小時__ 喪失知覺、痙攣、呼吸停頓,以至死亡。__ 致命__
1.2 6__ 1~3分鐘__ 停止呼吸,死亡。__ 致命__ 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得大于0.0024%。
2、 當(dāng)空氣中含氧量減少時,對人體的危害程度; 氧氣濃度__ 人__ 體__ 的__ 反__ 應(yīng)__ 17%__ 靜止時無影響,工作時喘息,呼吸困難。__ 15%__ 呼吸急促,脈搏跳動加速,判斷和意識能力減弱。__ 10--12%__ 失去勞動能力,失去理智, 時間稍長將有生命危險。__ 6--9%__ 失去知覺,呼吸停止,幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動,急救不及時會導(dǎo)致死亡__ 備 注__ 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:空氣中氧氣濃度不得低于20%。__
二、 井下一氧化碳超限和缺氧時的征兆
1、 任何人發(fā)現(xiàn)井下任何地點有以下預(yù)兆時,即視為存在煤炭自然發(fā)火隱患及一氧化碳超限,必須立即采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。并匯報礦調(diào)度室,查明原因,必要時迅速佩戴好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離。
(1) 巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”,冬季塌陷區(qū)冒出蒸氣或冰雪融化。
(2) 在巷道中有煤焦油或松香油的氣味。
⑶ 從自燃發(fā)火處流出的水或空氣,其溫度比通常溫度高,co2氣體濃度異常增大。
(4) 巷道空氣中或密閉內(nèi)出現(xiàn)co氣體,并且人體有不舒適感,頭痛,精神疲乏等。
2、 發(fā)現(xiàn)以下情況時,即視為巷道空氣缺氧,必須立即撤離現(xiàn)場,采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。
⑴ 、巷道內(nèi)空氣不流動或風(fēng)速低于0.15m/s;
⑵ 、超過6m的獨頭巷道,無局部通風(fēng)系統(tǒng)或局部通風(fēng)未運行;
⑶ 、現(xiàn)場人員感覺到呼吸困難或呼吸急促,判斷意識減弱時。
三、 防止人員窒息和co中毒的安全技術(shù)措施
1、 礦井通風(fēng)系統(tǒng)及井下局部通風(fēng)系統(tǒng)必須保障合理、完整、可靠,巷道風(fēng)量、風(fēng)速及各類有毒有害氣體必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度進行定期檢測、分析,礦井瓦斯日報表、安全監(jiān)測日報表必須按規(guī)定堅持每天報審、簽閱,測風(fēng)報表必須于完成測風(fēng)的當(dāng)日形成,并及時報審、簽閱,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施。
2、 所有入井人員必須隨身攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。佩戴自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項,做到定期檢查;報廢的自救器要及時更換,使其在災(zāi)變中能夠充分發(fā)揮作用。另外,為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等,人力資源科與通風(fēng)隊必須每年組織培訓(xùn)一次(新工人入礦時必須隨時及時組織培訓(xùn))。__
3、 井下各采掘工作面必須保證正常通風(fēng),杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。各掘進工作面必須嚴(yán)格按照經(jīng)機電、通風(fēng)、調(diào)度等部門審定的《雙風(fēng)機雙電源供電系統(tǒng)圖》和《風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖接線圖》完善局部通風(fēng)機的供電系統(tǒng),嚴(yán)禁任何人隨意動用涉及局部通風(fēng)的電氣設(shè)備,掘進工作面局扇的開啟、停止必須在瓦檢員監(jiān)督檢查下,由掘進工作面電工操作進行,嚴(yán)禁違章停送電。
4、 嚴(yán)格按照《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求健全和完善各類通風(fēng)設(shè)施,確保各類通風(fēng)設(shè)施的定期檢查和正常使用,嚴(yán)禁違章調(diào)節(jié)或破壞風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開造成風(fēng)流短路,嚴(yán)禁非瓦斯檢查人員違章進入柵欄、密閉前或停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)。
5、 在獨頭巷道或通往采空區(qū)的巷道施工作業(yè)前,必須安設(shè)局部通風(fēng)機,并且實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”自動切換,風(fēng)筒要延接到施工迎頭前3-5米處。
6、 獨頭巷道施工作業(yè)時,必須有專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、co和氧氣情況,施工前由瓦檢員檢查施工地點氣體,只有各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,方可進行施工作業(yè);現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳報警儀,并懸掛在施工地點的上方,任何一臺報警儀發(fā)出報警信號時,必須將人員撤至安全地點,由瓦檢員佩帶隔離式化學(xué)氧自救器進入施工地點查明原因,如果氧氣濃度低于18%或一氧化碳等有害氣體超限,必須立即匯報礦調(diào)度室、通風(fēng)隊、生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組,采取措施進行處理。
7、 井下任何人員不得隨意進入設(shè)有柵欄的獨頭巷道內(nèi)、密閉附近進行作業(yè)或者休息。井下密閉檢查必須由兩名瓦檢員共同進行,閉墻內(nèi)外檢查至少1次/周,檢查密閉的瓦斯檢查員在操作過程中,必須確保自身站位安全,氣體濃度不超限的情況下,方可進行檢查操作。密閉檢查時必須1人在柵欄處監(jiān)護,1人在閉前操作,嚴(yán)禁檢查人員面對開啟的檢查孔作業(yè)。
8、 井下使用膠輪車、油品電機車運輸作業(yè)時,暫時不工作的車輛應(yīng)將發(fā)動機熄滅,禁止長時間無效發(fā)動,防止汽車尾氣超限和消耗氧氣。
9、 各掘進工作面及局部通風(fēng)地點發(fā)生無計劃停風(fēng)時,跟班隊長及瓦檢員、安檢員必須立即組織人員撤離到全負(fù)壓通風(fēng)地點,在局部通風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報礦調(diào)度室。
10、 礦井主扇停止運轉(zhuǎn)時,井下所有作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源,先撤到進風(fēng)大巷中,由礦總值班迅速決定工作人員是否全部撤至地面,并迅速打開回風(fēng)斜井井口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
11、 井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時,所有人員必須立即佩帶好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離,到達(dá)安全地點前不得摘掉自救器。__
12、 制氮車間制氮機的開停機必須經(jīng)礦總工程師同意、調(diào)度室通知后,方可嚴(yán)格按照礦規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。具體為:由通風(fēng)隊根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分,確定采空區(qū)注氮量及注氮時間,編制開機注氮申請單,經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組、安監(jiān)科、調(diào)度室、機電科、機電隊、總工程師簽字審批后,將申請單交給制氮車間司機,制氮司機收到申請單后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。
13、 任何人如發(fā)現(xiàn)注氮管路漏氣或綜采工作面氮氣泄露,造成巷道內(nèi)氧氣濃度底于18%時,必須立即向礦調(diào)度室匯報,在此情況下,無需簽批停機注氮申請單,調(diào)度室可立即向制氮車間下達(dá)停機命令,制氮司機接到命令后,必須立即進行停機操作。
14、 注氮期間,輸?shù)鞲晒苈繁仨毭咳煲淮?、各支管路必須每天一次派專人進行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏氣,并作好記錄。
15、 在注氮過程中,通風(fēng)隊派專人對注氮系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氣時,及時通知制氮車間停止注氮,并將進氣閥門關(guān)閉后,方可處理。
16、 在每次注氮前,必須有專人在采煤工作面下順槽負(fù)責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況,并將其打開,當(dāng)注氮工作結(jié)束時,及時將閥門關(guān)閉。在注氮過程中及時記錄壓力表、流量計的數(shù)值,并詳細(xì)檢查機巷輸?shù)苈非闆r,防止管路被堵或漏氣。
17、 通風(fēng)隊必須保證安全監(jiān)測、束管監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行,利用束管監(jiān)測、安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置的各類傳感器,隨時掌握采空區(qū)、工作面和回風(fēng)順槽中o
2、 n2和co等氣體的濃度。在注氮過程中,地面監(jiān)測室人員,必須及時對布置在工作面的束管進行氣體成份分析,當(dāng)氧氣濃度低于18%時,必須立即通知調(diào)度室停止注氮工作,并電話通知井下人員及時關(guān)閉出氮口處的閥門。
18、 通風(fēng)隊每班安排一名瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的o
2、 co和ch4濃度進行檢查,必須要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%,應(yīng)立即撤出所有人員,設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進入,并及時匯報礦調(diào)度室。在確認(rèn)為注氮量過大造成缺氧時,應(yīng)采用間歇式注氮方式。
19、 通風(fēng)隊必須加強對主要漏風(fēng)通道封堵和管理,以減少氮氣泄漏。如:注氮前在采空區(qū)上、下隅角掛風(fēng)帳、充填沙袋、地表裂縫充填等堵漏風(fēng)工作,對與采空區(qū)相連的舊巷進行及時封堵和經(jīng)常性檢查,防止因氮氣泄露造成氧氣濃度降低的隱患。
20、 井下不得出現(xiàn)盲巷,凡長度超過6米、入口寬度不小于
1.5 米的巷道必須實現(xiàn)局部通風(fēng),保證正常有效通風(fēng)。盲巷、廢棄巷道、采空區(qū)等地點要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行管理,必須及時封閉。
21、 采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和ch4及n2局部富集且有異常時要停止施工并及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
22、 爆破作業(yè)時,要堅持使用水炮泥,吸收炸藥爆炸時產(chǎn)生的no2,堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水,加強通風(fēng)及時吹散炮煙,炮煙未吹散不得進入迎頭。
23、 必須配齊各類通風(fēng)檢測儀表、儀表,提高監(jiān)測手段,防止通風(fēng)安全檢測失控。進入災(zāi)區(qū)探險、不通風(fēng)巷道作業(yè)或啟封巷道恢復(fù)通風(fēng)時,必須事先制定安全技術(shù)措施,由兼職救護隊或?qū)帠|救護隊負(fù)責(zé)處理,待恢復(fù)正常通風(fēng)后,工人方可進入作業(yè)。
24、 井下瓦檢員的配備數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班,瓦斯檢查有記錄可查,杜絕空班漏檢、假檢,瓦斯檢查必須做到“三對口”。遇有特殊情況,必須設(shè)置專職瓦檢員,并注意本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,各級管理人員及流動電鉗工都應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》149條的規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀。
25、 對臨時停工的地點,不得停風(fēng),否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進入。獨頭巷道或長期停風(fēng)地點必須在24小時內(nèi)進行封閉。井下有計劃停風(fēng)的地點,要嚴(yán)格按照停風(fēng)、無風(fēng)地點的瓦斯管理制度進行重點管理,在恢復(fù)正常通風(fēng)前,必須進行瓦斯、氧氣、溫度、co濃度的檢查,并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,對設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)的巷道,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
26、 通風(fēng)隊和機電科必須定期檢查、測試局部通風(fēng)機性能,《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》應(yīng)有風(fēng)量設(shè)計、局部通風(fēng)機的選型設(shè)計。加強局部通風(fēng)管理,特別是風(fēng)筒延伸質(zhì)量的管理,杜絕風(fēng)筒接漏、吊掛不平、擠壓及拐死彎等現(xiàn)象。對于性能不良,選型不當(dāng)或損壞的局部通風(fēng)機嚴(yán)禁使用,并由機電隊及時維修。
27、 井下出現(xiàn)瓦斯積聚時,無論何處都屬于重大隱患,任何人不得麻痹大意,掉以輕心,通風(fēng)隊要及時采取有效措施進行處理,否則不得進行作業(yè)。
28、 每班安監(jiān)員、瓦檢員要對所檢查的區(qū)域內(nèi)防止人員窒息和中毒措施的執(zhí)行落實情況進行檢查,凡發(fā)現(xiàn)不按本措施或《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行以及存在異常情況的,一律不得開工作業(yè),必須采取措施處理完畢后方可進行正常施工。
29、 安管科必須每旬組織機電、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門專業(yè)人員對進行所有部位進行一次防止人員窒息和中毒措施執(zhí)行情況檢查,并及時將檢查存在問題以“五定”形式通知相關(guān)區(qū)隊進行整改落實,存在問題較嚴(yán)重的,要立即停工處理。
第3篇 預(yù)防井下人員窒息中毒安全措施
根據(jù)神華安(2010)1號文件要求,結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及我礦實際生產(chǎn)狀況及可能產(chǎn)生的災(zāi)害情況,特編制預(yù)防井下人員窒息和co中毒安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。
一、一氧化碳中毒和缺氧將產(chǎn)生的危害
1、一氧化碳對人體的危害程度:
co(%)中毒時間人體的反應(yīng)中毒程度
0.0024無無害無
0.0162~3小時無征兆或輕微頭痛。無
0.0481~2小時耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。輕微
0.1280.5小時肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。嚴(yán)重
0.40.2小時喪失知覺、痙攣、呼吸停頓,以至死亡。致命
1.261~3分鐘停止呼吸,死亡。致命
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得大于0.0024%。
2、當(dāng)空氣中含氧量減少時,對人體的危害程度;
氧氣濃度人 體 的 反 應(yīng)
17%靜止時無影響,工作時喘息,呼吸困難。
15%呼吸急促,脈搏跳動加速,判斷和意識能力減弱。
10--12%失去勞動能力,失去理智, 時間稍長將有生命危險。
6--9%失去知覺,呼吸停止,幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動,急救不及時會導(dǎo)致死亡
備 注《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:空氣中氧氣濃度不得低于20%。
二、井下一氧化碳超限和缺氧時的征兆
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下任何地點有以下預(yù)兆時,即視為存在煤炭自然發(fā)火隱患及一氧化碳超限,必須立即采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。并匯報礦調(diào)度室,查明原因,必要時迅速佩戴好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離。
(1)巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”,冬季塌陷區(qū)冒出蒸氣或冰雪融化。
(2)在巷道中有煤焦油或松香油的氣味。
(3)從自燃發(fā)火處流出的水或空氣,其溫度比通常溫度高,co2氣體濃度異常增大。
(4)巷道空氣中或密閉內(nèi)出現(xiàn)co氣體,并且人體有不舒適感,頭痛,精神疲乏等。
2、發(fā)現(xiàn)以下情況時,即視為巷道空氣缺氧,必須立即撤離現(xiàn)場,采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。
⑴、巷道內(nèi)空氣不流動或風(fēng)速低于0.15m/s;
⑵、超過6m的獨頭巷道,無局部通風(fēng)系統(tǒng)或局部通風(fēng)未運行;
⑶、現(xiàn)場人員感覺到呼吸困難或呼吸急促,判斷意識減弱時。
三、防止人員窒息和co中毒的安全技術(shù)措施
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及井下局部通風(fēng)系統(tǒng)必須保障合理、完整、可靠,巷道風(fēng)量、風(fēng)速及各類有毒有害氣體必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度進行定期檢測、分析,礦井瓦斯日報表、安全監(jiān)測日報表必須按規(guī)定堅持每天報審、簽閱,測風(fēng)報表必須于完成測風(fēng)的當(dāng)日形成,并及時報審、簽閱,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施。
2、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。佩戴自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項,做到定期檢查;報廢的自救器要及時更換,使其在災(zāi)變中能夠充分發(fā)揮作用。另外,為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等,人力資源科與通風(fēng)隊必須每年組織培訓(xùn)一次(新工人入礦時必須隨時及時組織培訓(xùn))。
3、井下各采掘工作面必須保證正常通風(fēng),杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。各掘進工作面必須嚴(yán)格按照經(jīng)機電、通風(fēng)、調(diào)度等部門審定的《雙風(fēng)機雙電源供電系統(tǒng)圖》和《風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖接線圖》完善局部通風(fēng)機的供電系統(tǒng),嚴(yán)禁任何人隨意動用涉及局部通風(fēng)的電氣設(shè)備,掘進工作面局扇的開啟、停止必須在瓦檢員監(jiān)督檢查下,由掘進工作面電工操作進行,嚴(yán)禁違章停送電。
4、嚴(yán)格按照《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求健全和完善各類通風(fēng)設(shè)施,確保各類通風(fēng)設(shè)施的定期檢查和正常使用,嚴(yán)禁違章調(diào)節(jié)或破壞風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開造成風(fēng)流短路,嚴(yán)禁非瓦斯檢查人員違章進入柵欄、密閉前或停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)。
5、在獨頭巷道或通往采空區(qū)的巷道施工作業(yè)前,必須安設(shè)局部通風(fēng)機,并且實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”自動切換,風(fēng)筒要延接到施工迎頭前3-5米處。
6、獨頭巷道施工作業(yè)時,必須有專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、co和氧氣情況,施工前由瓦檢員檢查施工地點氣體,只有各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,方可進行施工作業(yè);現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳報警儀,并懸掛在施工地點的上方,任何一臺報警儀發(fā)出報警信號時,必須將人員撤至安全地點,由瓦檢員佩帶隔離式化學(xué)氧自救器進入施工地點查明原因,如果氧氣濃度低于18%或一氧化碳等有害氣體超限,必須立即匯報礦調(diào)度室、通風(fēng)隊、生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組,采取措施進行處理。
7、井下任何人員不得隨意進入設(shè)有柵欄的獨頭巷道內(nèi)、密閉附近進行作業(yè)或者休息。井下密閉檢查必須由兩名瓦檢員共同進行,閉墻內(nèi)外檢查至少1次/周,檢查密閉的瓦斯檢查員在操作過程中,必須確保自身站位安全,氣體濃度不超限的情況下,方可進行檢查操作。密閉檢查時必須1人在柵欄處監(jiān)護,1人在閉前操作,嚴(yán)禁檢查人員面對開啟的檢查孔作業(yè)。
8、井下使用膠輪車、油品電機車運輸作業(yè)時,暫時不工作的車輛應(yīng)將發(fā)動機熄滅,禁止長時間無效發(fā)動,防止汽車尾氣超限和消耗氧氣。
9、各掘進工作面及局部通風(fēng)地點發(fā)生無計劃停風(fēng)時,跟班隊長及瓦檢員、安檢員必須立即組織人員撤離到全負(fù)壓通風(fēng)地點,在局部通風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報礦調(diào)度室。
10、礦井主扇停止運轉(zhuǎn)時,井下所有作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源,先撤到進風(fēng)大巷中,由礦總值班迅速決定工作人員是否全部撤至地面,并迅速打開回風(fēng)斜井井口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
11、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時,所有人員必須立即佩帶好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離,到達(dá)安全地點前不得摘掉自救器。
12、制氮車間制氮機的開停機必須經(jīng)礦總工程師同意、調(diào)度室通知后,方可嚴(yán)格按照礦規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。具體為:由通風(fēng)隊根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分,確定采空區(qū)注氮量及注氮時間,編制開機注氮申請單,經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組、安監(jiān)科、調(diào)度室、機電科、機電隊、總工程師簽字審批后,將申請單交給制氮車間司機,制氮司機收到申請單后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。
13、任何人如發(fā)現(xiàn)注氮管路漏氣或綜采工作面氮氣泄露,造成巷道內(nèi)氧氣濃度底于18%時,必須立即向礦調(diào)度室匯報,在此情況下,無需簽批停機注氮申請單,調(diào)度室可立即向制氮車間下達(dá)停機命令,制氮司機接到命令后,必須立即進行停機操作。
14、注氮期間,輸?shù)鞲晒苈繁仨毭咳煲淮巍⒏髦Ч苈繁仨毭刻煲淮闻蓪Ｈ诉M行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏氣,并作好記錄。
15、在注氮過程中,通風(fēng)隊派專人對注氮系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氣時,及時通知制氮車間停止注氮,并將進氣閥門關(guān)閉后,方可處理。
16、在每次注氮前,必須有專人在采煤工作面下順槽負(fù)責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況,并將其打開,當(dāng)注氮工作結(jié)束時,及時將閥門關(guān)閉。在注氮過程中及時記錄壓力表、流量計的數(shù)值,并詳細(xì)檢查機巷輸?shù)苈非闆r,防止管路被堵或漏氣。
17、通風(fēng)隊必須保證安全監(jiān)測、束管監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行,利用束管監(jiān)測、安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置的各類傳感器,隨時掌握采空區(qū)、工作面和回風(fēng)順槽中o2、n2和co等氣體的濃度。在注氮過程中,地面監(jiān)測室人員,必須及時對布置在工作面的束管進行氣體成份分析,當(dāng)氧氣濃度低于18%時,必須立即通知調(diào)度室停止注氮工作,并電話通知井下人員及時關(guān)閉出氮口處的閥門。
18、通風(fēng)隊每班安排一名瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的o2、co和ch4濃度進行檢查,必須要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%,應(yīng)立即撤出所有人員,設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進入,并及時匯報礦調(diào)度室。在確認(rèn)為注氮量過大造成缺氧時,應(yīng)采用間歇式注氮方式。
19、通風(fēng)隊必須加強對主要漏風(fēng)通道封堵和管理,以減少氮氣泄漏。如:注氮前在采空區(qū)上、下隅角掛風(fēng)帳、充填沙袋、地表裂縫充填等堵漏風(fēng)工作,對與采空區(qū)相連的舊巷進行及時封堵和經(jīng)常性檢查,防止因氮氣泄露造成氧氣濃度降低的隱患。
20、井下不得出現(xiàn)盲巷,凡長度超過6米、入口寬度不小于1.5米的巷道必須實現(xiàn)局部通風(fēng),保證正常有效通風(fēng)。盲巷、廢棄巷道、采空區(qū)等地點要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行管理,必須及時封閉。
21、采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和ch4及n2局部富集且有異常時要停止施工并及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
22、爆破作業(yè)時,要堅持使用水炮泥,吸收炸藥爆炸時產(chǎn)生的no2,堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水,加強通風(fēng)及時吹散炮煙,炮煙未吹散不得進入迎頭。
23、必須配齊各類通風(fēng)檢測儀表、儀表,提高監(jiān)測手段,防止通風(fēng)安全檢測失控。進入災(zāi)區(qū)探險、不通風(fēng)巷道作業(yè)或啟封巷道恢復(fù)通風(fēng)時,必須事先制定安全技術(shù)措施,由兼職救護隊或?qū)帠|救護隊負(fù)責(zé)處理,待恢復(fù)正常通風(fēng)后,工人方可進入作業(yè)。
24、井下瓦檢員的配備數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班,瓦斯檢查有記錄可查,杜絕空班漏檢、假檢,瓦斯檢查必須做到“三對口”。遇有特殊情況,必須設(shè)置專職瓦檢員,并注意本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,各級管理人員及流動電鉗工都應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》149條的規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀。
25、對臨時停工的地點,不得停風(fēng),否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進入。獨頭巷道或長期停風(fēng)地點必須在24小時內(nèi)進行封閉。井下有計劃停風(fēng)的地點,要嚴(yán)格按照停風(fēng)、無風(fēng)地點的瓦斯管理制度進行重點管理,在恢復(fù)正常通風(fēng)前,必須進行瓦斯、氧氣、溫度、co濃度的檢查,并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,對設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)的巷道,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
26、通風(fēng)隊和機電科必須定期檢查、測試局部通風(fēng)機性能,《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》應(yīng)有風(fēng)量設(shè)計、局部通風(fēng)機的選型設(shè)計。加強局部通風(fēng)管理,特別是風(fēng)筒延伸質(zhì)量的管理,杜絕風(fēng)筒接漏、吊掛不平、擠壓及拐死彎等現(xiàn)象。對于性能不良,選型不當(dāng)或損壞的局部通風(fēng)機嚴(yán)禁使用,并由機電隊及時維修。
27、井下出現(xiàn)瓦斯積聚時,無論何處都屬于重大隱患,任何人不得麻痹大意,掉以輕心,通風(fēng)隊要及時采取有效措施進行處理,否則不得進行作業(yè)。
28、每班安監(jiān)員、瓦檢員要對所檢查的區(qū)域內(nèi)防止人員窒息和中毒措施的執(zhí)行落實情況進行檢查,凡發(fā)現(xiàn)不按本措施或《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行以及存在異常情況的,一律不得開工作業(yè),必須采取措施處理完畢后方可進行正常施工。
29、安管科必須每旬組織機電、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門專業(yè)人員對進行所有部位進行一次防止人員窒息和中毒措施執(zhí)行情況檢查,并及時將檢查存在問題以“五定”形式通知相關(guān)區(qū)隊進行整改落實,存在問題較嚴(yán)重的,要立即停工處理。
