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第1篇 化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可_的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢。
4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958—88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8．必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經理)或總工程師批準。未經批準，禁止動火。
2．不與生產系統(tǒng)可_隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可_隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可_的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第2篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——必須采取的安全措施5
為防止觸電，電焊工所用焊把必須絕緣；電纜線、地線、把線必須絕緣良好，不破皮，防止受外界高溫烘燒；過路要加保護套管，防止被過往車輛軋壞；在金屬容器內或潮濕環(huán)境作業(yè)，應采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不應攜帶焊把進出設備；禁止將接地線連接于在用管線、設備以及相連的鋼結構上，以防產生靜電，引起火災；禁止在設備和無關的管線上引弧。防止把線、地線在其他無關的管線、設備上打火，擊穿擊傷管線、設備。防止在施工中踩斷其他管線。高空作業(yè)要辦理登高證。進入容器要辦理進入容器許可證。
（黃遷亮 姚永釗）
第3篇 論述化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔入罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)（包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè)）。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質，很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔入罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
（1）其沖洗水溶液達到中性。
（2）無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（gbz1-2002）和《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》（gb8958-88）的要求。氧含量應為18％～22％才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然入內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經批準，禁上動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長（經理）或總工程師批準。未經批準，禁止動火。
2.不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5.不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專（兼）職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa（100mm水柱）正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第4篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)安全措施注意事項
1)動火作業(yè)的安全措施。
a、動火現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護負責看火,并準備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。
b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應事先制定安全措施。
c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火,要清除設備容器內的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。
2)在設備容器內動火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火,在動火前必須清除設備容器內物料、洗凈設備,按規(guī)定進行氣體分析,合格后方可進入設備容器動火,在帶有傳動設備容器內動火時,應在配電室切斷電源,掛警示牌。并設專人監(jiān)護。
b、進入設備容器前,必須進行“試火”確認其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設監(jiān)護人員負責看火,設備容器內的照明,必須絕緣良好,對進入設備容器人員根據(jù)物料性質和工作特點,定時輪換、休息。
3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。
a、動火分析項目,首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產技術部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。
b、不停產、部分停產或設備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準的有效時間范圍內進行完畢。車間全部停產大修時,在檢修動火前應進行氣體分析。
4)看火監(jiān)護人的規(guī)定
a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監(jiān)護人。
b、新項目施工動火,應指派專人看火監(jiān)護。
c、一個動火證,要有一個看火監(jiān)護人。
d、看火監(jiān)護人應做到:檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負有搶救和監(jiān)護的任務。
第5篇 關于切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術措施。
一、成立切割作業(yè)領導組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷
四、分工：
領導組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術措施》要求，去嚴格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調施工現(xiàn)場通風情況，確保施工現(xiàn)場通風情況正常。
五、相關要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應分別放置在兩車內，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關閉嚴禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內的可燃物品。
10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2011年11月17日
第6篇 化工企業(yè)進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質,同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質;很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質,在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經有關負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經理)或總工程師批準。未經批準,禁止動火。
2.不與生產系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
第7篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1．必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長，應每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè)，每隔半小時輪換1次。
7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8．必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè)，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1．動火證未經批準，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經理)或總工程師批準。未經批準，禁止動火。
2．不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業(yè)。
4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。
5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。
第8篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施
企業(yè)在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。
因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立“防范勝于救災”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應該落實哪些具體措施呢？
施工前的安全準備工作
1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃，風力大于3級時不利于施工。
3.所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不充許者應有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細檢查相關閥門，確認關閉，掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，絕對不允許遠距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護，防止因碰撞產生氨泄露事故。
5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。
施焊與收尾時應注意的事項
1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向，盡最大可能避開易燃物。
2.施焊期間產生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。
3.監(jiān)護絕對不應脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關應急措施。
4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中，要按設計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應該拉下電源，關閉瓶、罐閥門。
8.收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種方可離開施工現(xiàn)場。
工程現(xiàn)場情況千變萬化，安全神經一點都不能放松，要根據(jù)實際情況，采用多種措施，有針對性設防。
第9篇 煤氣設備動火作業(yè)安全措施
1、在煤氣設備上動火,必須要有作業(yè)方案和安全措施,并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
2、在運行中的煤氣設備上動火,設備內煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。煤氣壓力不高于300pa。只準用電焊,不準用氣焊。同時要有防護人員在場。
3、在停產的煤氣設備上動火
——可靠隔斷煤氣
——要用可燃氣體測定儀測定合格(或測爆合格),并經取空氣樣分析,其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。
——將煤氣設備內易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
第10篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)的安全措施和注意事項
1）動火作業(yè)的安全措施。
a、動火現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護負責看火，并準備足夠有效的滅火器材和工具，清除周圍易燃物。
b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設備和管道容器上動火時，要進行置換清洗等工作，并應事先制定安全措施。
c、對儲存易燃易爆物料設備容器表面的動火，要清除設備容器內的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況，可按實際情況采取有效措施。
2）在設備容器內動火采取的措施
a、對于裝有易燃、易爆物料的設備容器動火，在動火前必須清除設備容器內物料、洗凈設備，按規(guī)定進行氣體分析，合格后方可進入設備容器動火，在帶有傳動設備容器內動火時，應在配電室切斷電源，掛警示牌。并設專人監(jiān)護。
b、進入設備容器前，必須進行“試火”確認其無其他反映時，方可動火，同時要備好滅火器材，設監(jiān)護人員負責看火，設備容器內的照明，必須絕緣良好，對進入設備容器人員根據(jù)物料性質和工作特點，定時輪換、休息。
3）動火前的氣體分析、化驗和檢測。
a、動火分析項目，首先由動火負責人在動火證上提出動火地點、設備或項目。生產技術部在動火前半小時組織進行動火分析，如動火工作中斷半小時以上，需重新分析。
b、不停產、部分停產或設備停車檢修時，在動火前必須進行氣體分析，分析合格后及時動火，并在批準的有效時間范圍內進行完畢。車間全部停產大修時，在檢修動火前應進行氣體分析。
4）看火監(jiān)護人的規(guī)定
a、凡動火地點，一個動火證，至少有一名看火監(jiān)護人。
b、新項目施工動火，應指派專人看火監(jiān)護。
c、一個動火證，要有一個看火監(jiān)護人。
d、看火監(jiān)護人應做到：檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施；隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火；對動火者負有搶救和監(jiān)護的任務。
第11篇 切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術措施。
一、成立切割作業(yè)領導組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點:
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷
四、分工:
領導組要全面安排好焊接工作,從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術措施》要求,去嚴格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調施工現(xiàn)場通風情況,確保施工現(xiàn)場通風情況正常。
五、相關要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時,應分別放置在兩車內,并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關閉嚴禁,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內的可燃物品。
10、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災,要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源,必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度,電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2022年11月17日
第12篇 化工企業(yè)進塔入罐動火作業(yè)安全措施
化工企業(yè)生產工藝復雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質,同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。
一、進塔入罐作業(yè)
進塔人罐作業(yè)也稱設備內作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業(yè))。由于設備內部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質;很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質,在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證,并得到批準。采取可_的安全措施,并經有關負責人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。
3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:
(1)其沖洗水溶液達到中性。
(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析,設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應為18%-22%才允許進入設備內作業(yè)。如在設備內作業(yè)時間較長,應每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環(huán)境中,應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業(yè),每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業(yè),要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
二、動火作業(yè)
動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。
動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。
1.動火證未經批準,禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準;特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經理)或總工程師批準。未經批準,禁止動火。
2.不與生產系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。
3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業(yè)。
4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。
5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。
6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴格禁止動火。
特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應停止動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
第13篇 檢驗中動火作業(yè)危害因素安全措施
石油化工容器裝置檢驗動火量大,危險性也較大。由于裝置在生產過程中,艷服多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經過一系列的處理工作,但是由于設備管線較多,加之結構復雜,難以達到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢驗動火一定要保證安全。
審批動火應考慮兩個題目:一是動火設備本身,二是動火的四周環(huán)境。動火施工,必須經過生產單位負責人檢查,措施落實,辦好動火證,簽字認可后方可動火。要做到“三不動火”,即:沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準的動火證后,應檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實,動火執(zhí)行人有權拒盡動火;切不能接到動火證后不聞不問,盲目動火。由生產單位指派的動火監(jiān)護人,應熟悉工藝流程,了解介質到化學物理性能,會使用消防器材、防毒器材,會急救。動火前應按動火證要求檢查防火措施落實情況,動火和監(jiān)火過程應隨時留意環(huán)境變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場,不得留有余火。動火監(jiān)護人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護,不能擅離崗位或玩忽職守。
(一)電焊作業(yè)的安全措施
為防止觸電,電焊工所用的工具必須盡緣;電焊機殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時,應帶干燥的盡緣手套,防止觸電和保險絲熔斷時產生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設備內或濕潤環(huán)境作業(yè),應采用盡緣襯墊以保證焊工與焊件盡緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設備,帶電的把鉗應由外面的配合人遞進遞出;工作中斷時,把鉗應放在干燥的木版上或盡緣良好處。焊工施焊應穿盡緣膠鞋,戴盡緣手套;電焊與氣焊在同地點作業(yè)時,電焊設備與氣焊設備以及把線和氣焊膠管,都應該分離開,相互間最好有5m的間隔,防止輻射。
(二)氣焊及氣割安全措施
乙炔瓶在使用時必須垂直放置,嚴禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災事故。乙炔瓶不應受劇烈震動和撞擊,以防瓶內硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔儲存,同時禁止橫臥轉動。如發(fā)現(xiàn)轉動,必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應超過40℃,由于乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬,露天作業(yè)最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時,如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結,嚴禁用明火烘烤,必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時丙酮外流,經穩(wěn)定處理后,可將瓶閥稍打開一點(約半扣),將乙炔減壓器調節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中,其低壓工作壓力不宜超過0.098mpa,一般應為0.0294~0.0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應盡量避開同車運輸,迫不得已同車裝運時,瓶嘴不應對面放,應相互平行和相背放置,防止震動閥漏,發(fā)生事故。
第14篇 烘烤副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領導組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當班安全員
瓦斯員:當班瓦斯員
二、焊接時間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點:
副井井口
四、相關要求:
1、噴燈是靠燃氣產生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時必須謹慎。
2、使用前應進行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應滿足:1kv以下時≥lm,l~lokv時≥1.5m,大于lokv時≥3m。使用噴燈時,燈內壓力及火焰應調整適當,工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應保持空氣流通。
4、噴燈加油時應滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴禁向使用煤油或柴油噴燈內注入汽油,噴燈用完后也應放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應保持正常通風,通風滿足要求方可點火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
8、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。
機電科
2022年2月9日
第15篇 關于烘烤副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領導組：
組 長：張富生
成 員：李玉新、馬 青
焊 工：崔志剛、曹振明
安全員：當班安全員
瓦斯員：當班瓦斯員
二、焊接時間：
2012年2月9日上午
三、焊接地點：
副井井口
四、相關要求：
1、噴燈是靠燃氣產生高溫的工具，由于噴燈是手持工具，其穩(wěn)定性差，火焰溫度高，又有一定壓力，使用時必須謹慎。
2、使用前應進行檢查：油筒不得漏油，噴油嘴螺絲扣不得漏氣，油筒內的油量不得超過油簡容積的3/4，加油的螺絲塞應擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應滿足：1kv以下時≥lm,l～lokv時≥1.5m，大于lokv時≥3m。使用噴燈時，燈內壓力及火焰應調整適當，工作場所不得堆放易燃物品，工作場所應保持空氣流通。
4、噴燈加油時應滅火，且待冷卻后放盡油壓方可加油，嚴禁向使用煤油或柴油噴燈內注入汽油,噴燈用完后也應放盡壓力，待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應保持正常通風，通風滿足要求方可點火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
7、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
8、安全員要負責作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，作業(yè)中發(fā)生火災用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后，所有的工具、設備等要全部撤離井口，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。
機電科
2012年2月9日
