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第1篇 防止誤揭煤層技術安全措施
結合本礦井地質構造情況,為了避免出現誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術安全措施:
1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等情況。
2、探水探煤層鉆孔的深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數。如果遇到見煤異?；驍鄬?、陷落柱等地質構造時,現場施工值班隊長(班長)要立即向調度室匯報,經請示總工程師,批復新方案后,重新設計新的參數,方可恢復作業(yè),必須保留20m的安全超前距。
3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數;并填寫好釬探記錄備查。
4、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質量。打鉆過程中,由地測科派專人現場監(jiān)管,詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關注打鉆過程中出現的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。
5、鉆進過程中,如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質構造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況:
(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。
(2)當瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風流中瓦斯超限時,應將鉆孔或巷道封閉,經過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進行正常掘進。
6、加強瓦斯地質預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現瓦斯異?；虺迺r,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。
7、加強監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護,保證監(jiān)控設備完好,數據準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現問題及時處理。
8、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓,提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質構造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
9、掘進中發(fā)現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。
11、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。
12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。
第2篇 運輸巷防止誤揭煤層安全措施
一、編制目的
10501運輸巷已掘進施工295米,根據施工情況、巷道地質素描圖,因受礦井f1斷層的影響,10501運輸巷構造多,煤層賦存不穩(wěn)定。
根據《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,巷道施工過程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進行消突檢測,確認無突出危險后,方可揭露煤層,為防止10501運輸巷掘進過程中誤揭煤層,特編制安全技術措施。
二、10501運輸巷基本情況
1、巷道設計
根據《開采方案設計》、《安全專篇》,10501運輸巷是10501采面將來回采時的運煤、行人和通風巷道,開口于10501運輸石門,方位91°,沿m05煤層走向掘進,設計全長560米。
由于10501運輸巷煤層賦存不穩(wěn)定,根據煤層賦存情況和地質特征,支護方式采用11號工字鋼支護(梯形斷層,圍巖松軟時)、錨網支護(梯形斷面,煤層穩(wěn)定時)、錨網支護(半圓拱形,全巖巷道時)。
2、地質概況
受f1、f2斷層的影響,m05在10501運輸巷掘進方向(即m05煤層走向)出現小型褶曲、斷層(一般為正斷層,斷層走向46-78°,垂直斷距0.3-8米不等)
5號煤層:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質泥巖,見煤后需要支護;底板為粉砂質泥巖,局部為泥巖。
三、防止誤揭煤層措施
1、掘進施工過程中,必須嚴格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則,當煤層斷失或出現構造時,應及時進行鉆孔探煤工作。
探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”,在“長探”的基礎上,施工過程中,要做好“短探”工作。
2、長探鉆孔的施工
①施工目的:探明迎頭前方各煤層分布情況及構造和水文地質情況,確保掘進施工安全。(長探鉆孔設計詳見附圖)
②鉆孔施工要求:長探鉆孔每次鉆探80m,允許掘進50m,每隔50m施工一組,鉆孔由鉆機隊進行施工,鉆孔施工人員必須嚴格按照設計參數施工至設計深度,并詳細記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況,記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置,記錄要細致認真,字跡工整,如有異常及時向調度室進行匯報。
③每個鉆孔施工完后,由當班安全員、瓦檢員現場對鉆孔的深度進行退鉆驗收,并將驗收結果向調度室進行匯報,對達不到設計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工,直至達到設計深度為止。
④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調度室
⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理,并根據分析結果及時通知施工單位,合理調整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。
3、短探鉆孔的施工
①短探鉆孔:根據長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據掘進進度下達揭煤距離),在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進行防突鉆探,該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進入煤層頂(底)板2.0m,并進行取芯,測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力,通過鉆探,進一步探明煤層賦存情況,并編制揭煤專項設計。
②短探鉆孔設計要求:短探鉆孔由鉆機隊負責施工,地測人員必須在現場指定鉆孔方位和坡度。
③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位;傾角以巷道方向為0°,向上為正,向下為負。
④短探施工過程中,安全員、瓦檢員必須現場監(jiān)督施工,檢查施工鉆孔的參數是否合格。嚴格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度,由鉆機隊當班班長與現場安全員分別匯報給調度室。
⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調度室
⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理,并根據分析結果及時通知施工單位,合理調整巷道施工層位,確保巷道安全掘進。
4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術管理,收集、整理瓦斯地質資料,切實加強瓦斯地質基礎工作。
5、定期驗證鉆探提供的地質資料,掌握施工動態(tài)以及圍巖和標志層的變化情況,及時預測工作面前方煤、巖變化趨勢。
6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?并對瓦斯規(guī)律及時分析,為防誤揭煤提供科學依據。
7、加強監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護,保證監(jiān)控設備完好,數據準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現問題及時處理。
8、掘進中發(fā)現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計劃停風,嚴禁無風、微風、循環(huán)風冒險作業(yè)。
10、加強員工防突安全知識培訓。
四、施工管理
1、采取短掘短支,加強掘進工作面支護,防止片幫、冒頂。
2、短探補充措施:每次打眼前,必須首先打5個探煤鉆孔,深度一般為3-5米,鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及時向調度室匯報,若探煤鉆孔未見煤層時,可采取綜合防護措施進行掘進,否則,就要采取防突措施。
3、掘進工作嚴禁使用風鎬。
4、加強“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。
5、加強區(qū)域驗證等防突工作。
五、安全防護措施
1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學氧自救器,經檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器,嚴禁入井作業(yè)。
2、在距工作面25~40m的位置安設安裝第一組壓風自救裝置,在巷道內每50m安設一組壓風自救裝置,每組壓風自救裝置應可供5~8人使用(即5-8個自救袋),平均每個壓風自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
3、監(jiān)控措施:t1瓦斯傳感器安設在距工作面≤5m處,監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?當t1≥0.8%時報警,當t1≥1.5%時切斷巷道內所有非本質安全型電氣設備,當t1<0.8%時復電;t2瓦斯傳感器安設在距離回風口15~20m處,監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?當t2≥0.8%時報警、斷電,并切斷掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備,當t2<0.8%時復電。
4、突出預案
1)一旦發(fā)生突出事故,應立即組織撤出作業(yè)地點所有人員,并向礦調度室匯報。
2)礦調度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人,把人員全部撤到地面。
3)礦調度室及時通知救護隊下井及相關領導科室,進行偵察搶險救災。
4)監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測,發(fā)現異常情況及時匯報調度室。
5、煤與瓦斯突出預兆
1)有聲征兆
(1)煤壁發(fā)生震動或沖擊,并伴有聲響;
(2)煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲,聲音一般由遠到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出;
(3)頂板來壓,出現裂縫、發(fā)生斷裂聲,支架被壓斷,發(fā)出折斷聲。
2)無聲征兆
(1)緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。
(2)煤質變軟,有時軟硬相間,疏松易碎,層理紊亂,光澤暗淡。
(3)地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發(fā)涼。
(4)人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
6、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行,并按《探煤上山掘進作業(yè)規(guī)程》施工。
附圖:
1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。
2、探煤鉆孔剖面圖(參考圖)
第3篇 防止誤揭煤層技術安全措施模版
結合本礦井地質構造情況,為了避免出現誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術安全措施:
1、井筒、巷道的開拓、掘進施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內的地質構造、煤層層數、煤層埋深、煤層產狀及斷層、褶曲等情況。
2、探水探煤層鉆孔的深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數。如果遇到見煤異?；驍鄬印⑾萋渲鹊刭|構造時,現場施工值班隊長(班長)要立即向調度室匯報,經請示總工程師,批復新方案后,重新設計新的參數,方可恢復作業(yè),必須保留20m的安全超前距。
3、巷道掘進過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數、方位必須嚴格按設計施工,嚴禁私自更改參數;并填寫好釬探記錄備查。
4、加強鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質量。打鉆過程中,由地測科派專人現場監(jiān)管,詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關注打鉆過程中出現的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。
5、鉆進過程中,如遇地質破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現象,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質構造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應的預防或處理措施。一般分為以下兩種情況:
(1)當瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。
(2)當瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風流中瓦斯超限時,應將鉆孔或巷道封閉,經過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進行正常掘進。
6、加強瓦斯地質預報,準確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現瓦斯異常或超限時,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。
7、加強監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護,保證監(jiān)控設備完好,數據準確傳輸,實現井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現問題及時處理。
8、嚴格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強防突知識培訓,提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進、異常地質構造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
9、掘進中發(fā)現地質、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
10、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流,風量必須滿足現場需用,嚴禁無計劃停風和無風微風作業(yè)。
11、必須保證井下所有電器設備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。
12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。
