- 目錄
-
第1篇 住宅建筑組團現(xiàn)場防火防爆安全措施
住宅建筑組團現(xiàn)場防火、防爆安全措施
1)不準在宿舍內私自用電爐、電飯煲、電熱杯、煤油爐等,不準私自亂拉亂接電燈,不準在宿舍內使用60瓦以上的燈炮。
2)加強消防器材的管理、維修和保養(yǎng),經(jīng)常保持完整好用。木工棚邊要配備數(shù)量適當?shù)脑谑褂闷趦鹊臏缁鹌鳌?/p>
3)施工組織設計中要規(guī)劃消防信道,保證消防車通行無阻。
4)高層建筑施工,樓面作業(yè)與地面指揮機構要有可靠通訊設備,一旦有險情,作業(yè)地點可及時向指揮部門報告。
5)高層建筑施工不宜采用可燃材料的腳手架,不論結構和裝飾施工,要及時清理多余的易燃材料,運出工地到可靠地點放置。
6)焊、割作業(yè)點與氧氣瓶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10米,與易燃物品的距離不得少于30米,如達不到上述要求,應設置專門隔離設備并經(jīng)過專門審批。
7)現(xiàn)場焊割作業(yè)人員要進行專門防火教育,工地按工程情況要建立焊割作業(yè)的安全規(guī)定。
8)高層建筑盡可能不采用明火熔化瀝青,如一定要熔化瀝青。不得在大樓內或用高空明火進行。
9)在裝飾施工階段,油漆等有散發(fā)可燃氣體的作業(yè),除注意及時通風外還應制訂消防安全措施。
10)城市管網(wǎng)要有2處以上有消防水閥可直接供工地的消防用水。
11)地下室水池要貯存有50t以上備用水,設2臺以上消防高壓水泵。
12)消防高壓水泵設專用電線。
13)按照相應規(guī)定在局部樓層掛置滅火器。
14)在外墻面電焊,應有專人監(jiān)護和檢查下面的防火情況。
15)現(xiàn)場設工地施工用電管理負責人,負責各種電機設備的用電許可證發(fā)放,對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全。
16)電氣工作人員嚴格遵守低壓用電規(guī)程。
17)必須執(zhí)行交接班記錄制度。
18)現(xiàn)場的電纜必須埋管穿線(地面設標志)或架空在電線桿上敷設,不準安裝在鋼管腳手架上。
第2篇 工程現(xiàn)場防火防爆安全措施（5）
工程現(xiàn)場防火、防爆安全措施(五)
1、標識施工現(xiàn)場消防布控圖,維護工地消防設施,實行專人管,落實消防工作責任制,配備相應數(shù)量的消防器材、設備和防護設施(包括滅火器、高壓水泵和符合要求的給水管道等),配電房配備絕緣滅火器材(干粉)。
2、明確劃分用火作業(yè)區(qū),作業(yè)時必須執(zhí)行動用明火審批制度,加強防火監(jiān)控。易燃可燃材料堆放倉庫,易燃廢品集中點和生活區(qū)都要符合防火規(guī)定要求。
3、加強防爆品儲存、保管、采購、領用管理工作,嚴格按規(guī)定執(zhí)行,氣瓶放置地點應距明火作業(yè)點10m遠以外。要防暴曬,氣瓶防震圈、瓶帽、回火裝置必須齊全、瓶閥嘴禁止沾染油脂類物質,必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用,并根據(jù)其性能采取相應的防爆、防火措施,在運輸、儲存、使用時都要做好安全交底。
4、施工現(xiàn)場用電防火,執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》加強電源管理,防止發(fā)生電氣火災。
5、根據(jù)施工現(xiàn)場防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火險隱患立即排除,施工現(xiàn)場發(fā)生火災時及時報告公安消防部門,并組織力量搶救。
第3篇 工程現(xiàn)場防火防爆安全措施
1、標識施工現(xiàn)場消防布控圖,維護工地消防設施,實行專人管,落實消防工作責任制,配備相應數(shù)量的消防器材、設備和防護設施(包括滅火器、高壓水泵和符合要求的給水管道等),配電房配備絕緣滅火器材(干粉)。
2、明確劃分用火作業(yè)區(qū),作業(yè)時必須執(zhí)行動用明火審批制度,加強防火監(jiān)控。易燃可燃材料堆放倉庫,易燃廢品集中點和生活區(qū)都要符合防火規(guī)定要求。
3、加強防爆品儲存、保管、采購、領用管理工作,嚴格按規(guī)定執(zhí)行,氣瓶放置地點應距明火作業(yè)點10m遠以外。要防暴曬,氣瓶防震圈、瓶帽、回火裝置必須齊全、瓶閥嘴禁止沾染油脂類物質,必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用,并根據(jù)其性能采取相應的防爆、防火措施,在運輸、儲存、使用時都要做好安全交底。
4、施工現(xiàn)場用電防火,執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》加強電源管理,防止發(fā)生電氣火災。
5、根據(jù)施工現(xiàn)場防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火險隱患立即排除,施工現(xiàn)場發(fā)生火災時及時報告公安消防部門,并組織力量搶救。
第4篇 防火防爆的安全措施
一、滅火措施
1. 常用滅火劑及其適用性
滅火劑是能夠有效地破壞燃燒條件，中止燃燒的物質。選擇滅火劑的基本要求是滅火效率高，使用方便，資源豐富，成本低廉，對人和環(huán)境基本無害。常用滅火劑有以下幾種。
(1) 水(或水蒸氣)水是最常用的滅火劑，主要作用是冷卻降溫，也有隔離窒息的作用。它可以單獨用于滅火，也可以與其他不同的化學添加劑組成混合物使用。除了帶電物質、遇水燃燒物質和非水溶性燃燒液體的火災外，一般都可以用水(或水蒸氣)進行滅火。
(2) 泡沫滅火劑?泡沫滅火劑分為化學泡沫滅火劑和空氣滅火劑兩大類?；瘜W泡沫滅火劑主要由化學藥劑混合發(fā)生化學反應產(chǎn)生，一般是二氧化碳，它可以覆蓋易燃液面，起隔離和窒息的作用?？諝馀菽瓬缁饎┦怯梢欢ū壤呐菽骸⑺团菽l(fā)生器內進行機械混合攪拌而生產(chǎn)的氣泡，泡內一般是空氣。泡沫滅火劑主要用于撲救各種不溶于水的可燃、易燃液體的火災，也可用來撲救木材、纖維、橡膠等固體的火災。
(3) 干粉滅火劑?常用的干粉滅火劑是由碳酸氫鈉、細砂、硅藻土或石粉等組成的細顆粒固體混合物。它依靠壓縮氮氣的壓力被噴射到燃燒物表面上，起到覆蓋、隔離和窒息的作用。干粉滅火劑的滅火效率比較高，用途非常廣泛，可用于可燃氣體、易燃液體、電器設備、油類、遇水燃燒物質等物品的火災。
(4) 二氧化碳滅火劑?二氧化碳滅火劑是將二氧化碳以液態(tài)的形式加壓充裝于滅火器中，滅火時二氧化碳氣從鋼瓶噴出時即成固體(干冰)，不燃也不助燃。二氧化碳滅火劑可用于撲救電器設備和部分忌水性物質的火災，也可用于撲救精密儀器、機械設備、圖書、檔案等的火災。
(5) 7150滅火劑7150滅火劑是一種無色透明液體，主要成分是三甲氧基硼氧六環(huán)，是撲救鋁合金等輕金屬火災的有效滅火劑。
(6) 其他滅火劑?除了以上幾種滅火劑外，惰性氣體、鹵代烷也可作滅火劑。另外，用沙土覆蓋物來滅火也很廣泛。
2. 滅火劑的選用
發(fā)生火災時，要根據(jù)火災的類別和具體情況選擇適當?shù)臏缁饎?，以達到最好的效果。
3. 常用滅火器簡介
(1) 滅火機機理?根據(jù)燃燒三要素，可采取除掉可燃物、隔絕氧氣、將可燃物溫度降到燃點以下等滅火措施。
(2) 常用滅火器
① 泡沫滅火器；
② 酸堿滅火器；
③ 干粉滅火器。
二、防火防爆安全裝置
1. 阻火裝置
阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內，或阻止火焰在設備和管道內擴展。常見的阻火設備包括安全液(水)封、水封井、阻火器和單向閥。
(1) 安全液封一般裝設在氣體管線與生產(chǎn)設備之間，以水作為阻火介質。其作用原理是由于液封中裝有不燃液體，無論在液封的兩側中哪一側著火，火焰至液封即被熄滅，從而阻止火勢的蔓延。
(2) 水封井水封井是安全液封的一種，一般設置在含有可燃氣體或油污的排污管道上，以防止燃燒爆炸沿排污管道蔓延，其高度一般在250mm以上。
(3) 阻火器燃燒開始后，火焰在管中的蔓延速度隨著管徑的減小而減小。當管徑小到某個極限值時，管壁的熱損失大于反應熱，火焰就不能傳播，從而使火焰熄滅，這就是阻火器的原理。在管路上連接一個內裝金屬網(wǎng)或礫石的圓筒，則可以阻止火焰從圓筒的一端蔓延到另一端。
(4) 單向閥又叫止逆閥、止回閥，是僅允許流體向一定方向竄入未燃低壓部分，引起管道、容器、設備爆裂，如液化石油氣的氣瓶上的調壓閥就是一種單向閥。
2. 火災自動報警裝置
它的作用是將感煙、感溫、感光等火災探測器接收到的火災信號，用燈光顯示出火災發(fā)生的部位并發(fā)出報警聲，喚起人們盡早采取滅火措施?；馂淖詣訄缶b置主要由檢測器、探測器和探頭組成，按其結構的不同，大致可分為感溫報警器、感光報警器、感煙報警器和可燃氣體報警器。如某個房間出現(xiàn)火情，既能在該層的區(qū)域報警器上顯示出來，又可在總值班室的中心報警器上顯示出來，以便及早采取措施，避免火勢蔓延。
(1) 感溫報警器?是一種利用起火時產(chǎn)生的熱量，使報警器中的感溫元件發(fā)生物理變化，作用于警報裝置而發(fā)出警報的報警器。此種報警器種類繁多，可按其敏感元件的不同分為定溫式、差溫式和差定組合式三類。
(2) 感光電報警器?是利用火焰輻射出來的紅外、紫外及可見光探測元件接收了火焰的閃動輻射后隨之產(chǎn)生出電信號來報警的報警裝置。該報警器能檢測瞬間燃燒的火焰，適用于輸油管道、燃料倉庫、石油化工裝置等。
(3) 感煙報警器?是利用著火前或著火時產(chǎn)生的煙塵顆粒進行報警的報警裝置。主要用來探測可見或不可見的燃燒產(chǎn)物，尤其有陰燃階段，產(chǎn)生大量的煙和少量的熱，很少或沒有火焰輻射的初期火災。
(4) 可燃氣體報警器?主要用來檢測可燃氣體的濃度，當氣體濃度超過報警點時，便能發(fā)出報警。主要用于易燃易爆場所的可燃性氣體檢測。如日常生活中的燃氣，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的氫、一氧化碳、甲烷、硫化氫等，如果泄漏可燃氣體的濃度超過爆炸下限的1/6～1/4之間，就會發(fā)出報警信號，必須立即采取應急措施。
3. 防爆泄壓裝置
防爆泄壓裝置包括安全閥、防爆片、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸；防爆片和防爆門主要用于防止、減輕或降低化學性爆炸破壞程度；放空管是用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸危險的物料。
(1) 安全閥?安全閥是為了防止非正常壓力升高超過限度而引起爆炸的一種安全裝置。設置安全閥時要注意安全閥應垂直安裝，并應裝設在容器或管道氣相界面上；安全閥用于泄放易燃可燃液體時，宜將排泄管接入儲槽或容器；安全閥一般可就地排放，但要考慮放空口的高度及方向的安全性；安全閥要定期進行檢查。
(2) 防爆片?防爆片的作用是排泄設備內氣體、蒸汽或粉塵等發(fā)生化學性爆炸時產(chǎn)生的壓力，以防設備、容器炸裂。防爆片的爆破壓力不得超過容器的設計壓力，對于易燃或有毒介質的容器，應在防爆片的排放口裝設放空導管，并引至安全地點。防爆片一般裝設在爆炸中心的附近效果比較好，并且一般6～12個月更換一次。
(3) 防爆門?防爆門一般設置在使用油、氣或煤粉作燃料的加熱爐燃燒室外壁上，在燃燒室發(fā)生爆燃或爆炸時用于泄壓，以防止加熱爐的其他部分遭到破壞。
三、火災爆炸事故的處置要點
1. 火災事故處置要點
① 發(fā)生火災事故后，首先要正確判斷著火部位和著火介質，立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材，立足于在火災初起時及時撲救。
② 如果是電器著火，則要迅速切斷電源，保證滅火的順利進行。如果是單臺設備著火，在甩掉和撲滅著火設備的同時，改用和保護備用設備，繼續(xù)維持生產(chǎn)。
③ 如果是高溫介質漏出后自燃著火，則應首先切斷設備進料，盡量安全地轉移設備內儲存的物料，然后采取進一步的生產(chǎn)處理措施。
④ 如果是易燃介質泄漏后受熱著火，則應在切斷設備進料的同時，降低高溫物體表面的溫度，然后再采取進一步的生產(chǎn)處理措施。
⑤ 如果是大面積著火，要迅速切斷著火單元的進料、切斷與周圍單元生產(chǎn)管線的聯(lián)系，停機、停泵，迅速將物料倒至罐區(qū)或安全的儲罐，做好蒸汽掩護。
⑥ 發(fā)生火災后，要在積極撲滅初起之火的同時迅速撥打火警電話向消防隊報告，以得到專業(yè)消防隊伍的支援，防止火勢進一步擴大和蔓延。
2. 泄漏事故處置要點
(1) 臨時設置現(xiàn)場警戒范圍?發(fā)生泄漏、跑冒事故后，要迅速疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，臨時設置現(xiàn)場警戒范圍，禁止無關人員進入污染區(qū)。
(2) 熄滅危險區(qū)內一切火源?可燃液體物料泄漏的范圍內，首先要絕對禁止使用各種明火。特別是在夜間或視線不清的情況下，不要使用火柴、打火機等進行照明，同時也要注意不要使用刀閘等普通型電器開關。
(3) 防止靜電的產(chǎn)生?可燃液體在泄漏的過程中流速過快就容易產(chǎn)生靜電。為防止靜電的產(chǎn)生，可采用堵洞、塞縫和減少內部壓力的方法，通過減緩流速或止住泄漏來達到防靜電的目的。
(4) 避免形成爆炸性混合氣體?當可燃物料泄漏在庫房、廠房等有限空間時，要立即打開門窗進行通風，以避免形成爆炸性混合氣體。
(5) 關閉進料閥門，轉移物料如果是罐內液位超高造成跑、冒，應急人員要按照規(guī)定穿防靜電的防護服，佩戴自給式呼吸器立即關閉進料閥門，將物料送到相同介質的
3. 爆炸事故處置要點
① 發(fā)生重大爆炸事故后，崗位人員要沉著、鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措，在班長的帶領下，迅速安排人員報警，查找事故原因。
② 在處理事故過程中，崗位人員要穿戴防護服，必要時佩戴防毒面具和采取其他防護措施。
③ 如果是單個設備發(fā)生爆炸，首先要切斷進料，關閉與之相鄰的所有閥門，停機、停泵、停爐、除凈塔器及管線的存料，做好蒸汽掩護。
④ 當爆炸引起大火時，在崗人員應要利用崗位配備的消防器材進行撲救，并及時報警，請求滅火和救援，以免事態(tài)進一步惡化。
⑤ 爆炸發(fā)生后，要組織人員對臨近的設備和管線進行仔細檢查，避免再次發(fā)生災害。
第5篇 施工現(xiàn)場防火防爆安全措施
1、標識施工現(xiàn)場消防布控圖,維護工地消防設施,實行專人管,落實消防工作責任制,配備相應數(shù)量的消防器材、設備和防護設施(包括滅火器、高壓水泵和符合要求的給水管道等),配電房配備絕緣滅火器材(干粉)。
2、明確劃分用火作業(yè)區(qū),作業(yè)時必須執(zhí)行動用明火審批制度,加強防火監(jiān)控。易燃可燃材料堆放倉庫,易燃廢品集中點和生活區(qū)都要符合防火規(guī)定要求。
3、加強防爆品儲存、保管、采購、領用管理工作,嚴格按規(guī)定執(zhí)行,氣瓶放置地點應距明火作業(yè)點10m遠以外。要防暴曬,氣瓶防震圈、瓶帽、回火裝置必須齊全、瓶閥嘴禁止沾染油脂類物質,必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用,并根據(jù)其性能采取相應的防爆、防火措施,在運輸、儲存、使用時都要做好安全交底。
4、施工現(xiàn)場用電防火,執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》加強電源管理,防止發(fā)生電氣火災。
5、根據(jù)施工現(xiàn)場防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火險隱患立即排除,施工現(xiàn)場發(fā)生火災時及時報告公安消防部門,并組織力量搶救。
第6篇 現(xiàn)場防火防爆安全措施
施工現(xiàn)場標識平面消防布控圖,維護工地消防設施,實行專人專管,落實消防工作責任制,配備相應各類數(shù)量的消防器材、設備和防護設施(包括滅火器、高壓水泵和符合要求的給水管等),配電房配備絕緣滅火器材(干粉)。
明確劃分用火作業(yè)區(qū),作業(yè)時必須申請動用明火審批制度,加強防火監(jiān)控、易燃可燃材料堆放倉庫,易燃廢品集中點和生活區(qū)都有要符合防火規(guī)定要求。
加強防爆品儲存、保管、采購、領用管理工作,嚴格按規(guī)定執(zhí)行,氣瓶放置地點應距明火作業(yè)點10米以外。要防暴曬,氣瓶防震圈、瓶帽、回火裝置必須齊全,瓶閥嘴禁止沾污油脂物質,必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運輸、保存和使用。并根據(jù)其性能采取相應的防暴、防火措施,在運輸、儲存、使用時都要做好安全交底。
施工現(xiàn)場用電防火,執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》加強電源管理,防止發(fā)生電氣火災。
根據(jù)施工現(xiàn)場防火檢查制度,發(fā)現(xiàn)火隱患立即清除,施工現(xiàn)場發(fā)生火災時及時報告公安部門,并組織力量搶救。
第7篇 水下電焊防火防爆安全措施
(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。
(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火焰經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
(4)在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生
回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。
(5)使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。
(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火,前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。
(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。
(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。
第8篇 鍋爐危險性分析及防火防爆安全措施
鍋爐：承受一定壓力產(chǎn)生蒸汽的設備。由“鍋”與“爐”兩個主要部分組成，鍋是裝水的容器，爐是燃料燃燒的產(chǎn)物地方。
鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)、基本建設、交通運輸和人民生活中常用的設備，又是容易發(fā)生事故的特殊設備。若發(fā)生爆炸極具殺傷和破壞力，可把整個鍋爐、容器或它的碎塊以很高的速度拋出，并產(chǎn)生沖擊波，直接破壞周圍的設備和建筑物，造成人身傷亡事故。因此，使用鍋爐必須加強防火安全管理。
一．火災危險性
1．鍋爐在設計、制造、安裝上有缺陷，質量不合要求；操作人員違反操作規(guī)程；安全裝置失 靈，起不到保護作用等，都可導致鍋爐本身發(fā)生爆炸，引發(fā)火災。
2．鍋爐在點火前未將滯留在爐膛或煙道內的爆炸性混合物排除干凈，或鍋爐的燃燒系統(tǒng)燃燒不良，使爐膛內沒有完全燃燒的產(chǎn)物積滯在煙道和尾部，以及燃燒室負壓過大和燃料中本身混有爆炸性雜質等，都會導致鍋爐的爐膛發(fā)生爆炸，炸毀鍋爐房，危及周圍建筑物。
3．由于一些可燃構件、可燃物與鍋爐房的煙囪相距過近，在長期烘烤下起火。以及煙囪內的飛火落在周圍的建筑物或可燃物上引發(fā)火災。
4．鍋爐經(jīng)過長時間使用后，會在鍋爐管道內部結成水垢，使金屬壁過熱機械強度降低，造成鼓泡、爆管、變形等現(xiàn)象，甚至導致爆炸。同樣，若爐膛內的煙灰垢不及時清除，也可能發(fā)生爆炸燃燒事故。
5．爐渣處理不當，死灰復燃引燃附近的可燃物。
二．防火措施
1．鍋爐房的要求
（1）鍋爐房一般應單獨設置，但不可設在（或毗鄰）人員密集的場所。鍋爐房應為一、二級耐火等級的建筑，不過以煤為燃料且總額定蒸發(fā)量不超過每小時4 噸的鍋爐房可采用三級耐火等級建筑，但應注意其煙囪與屋頂可燃結構之間的距離，不得小于5o 厘米。
（2）鍋爐房應選擇在主體建筑的下風或側風方向。與周圍易燃、危險建筑，以及鍋爐房與煤堆，鍋爐房與油（氣）罐等之間的防火間距，可根據(jù)儲量按《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定確定執(zhí)行。
（3）鍋爐房應采用每平方米一般不宜超過12o 公斤的輕型屋頂作泄壓面積。鍋爐房作多層布置時，每層兩側至少應各有一個出口，并有安全疏散樓梯直達各層操作點。鍋爐房通向室外的門應向外開，工作室或生活室的門應向鍋爐內開，所有出入口和通道應保持暢通無阻。但是，與鍋爐房毗連的調壓間，應用防火墻分隔，其門窗應向外開啟，并不得直接通向鍋爐房。
（4）爐渣場地的位置要選擇適當，周圍最好砌筑圍墻。而在鍋爐房周圍25 米范圍內，不得搭建易燃建筑或堆放可燃物。
（5）鍋爐房電力線路應采用金屬套管或電纜布線，不可沿載熱體的表面敷設，也不可在煤場下通過。室內禁止堆放可燃物。
（6）鍋爐室應根據(jù)需要設置消防給水設備、滅火系統(tǒng)，配備滅火器材等。
2．鍋爐及其運行的要求
（1）鍋爐的設計、制造、安裝、運行、檢修、改造、檢驗等必須符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《熱火鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
（2）鍋爐操作人員必須持證上崗，嚴格遵守《崗位安全責任制》及有關鍋爐安全運行的各項制度。
（3）操作人員應經(jīng)常檢查鍋爐水位表、壓力表、安全閥等安全附件，確保其安全可靠。操作時不可造成鍋爐驟冷驟熱，加水過滿，斷水，汽、水共騰等情況。此外，也不準在爐體和管道上烘烤任何物品，擦拭設備所用的油棉紗、油抹布應存放在金屬器皿中或及時處理。
（4）禁止在鍋爐內焚燒任何非鍋爐本身規(guī)定的燃料。煙囪應安裝消煙除塵和火星熄滅裝置等。排出的熱爐渣必須放置在專用爐渣場地上。
（5）有關燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐的燃料本身防火要求及其特殊的防火要求，請參照本輯中“發(fā)電廠（站）、核電廠機構的防火”及“城市煤氣、液化氣生產(chǎn)和輸配機構的防火”的相關內容。
3．鍋爐清垢的要求
（1）清除水垢的方法通常有手工清洗、機械清洗和化學清洗三種方法。前兩種清洗方法危險性不大，而使用化學清洗法時，是用酸性或堿性藥劑溶液與水垢發(fā)生反應使水垢脫落，因溶液本身有腐蝕性和產(chǎn)生氫氣，所以應加強通風，并嚴格控制附近火源。
;
（2）清除灰垢采用化學清灰劑時，應按爆炸物品和強氧化劑加以控制和加強管理。
第9篇 施工防火防爆防風安全措施
現(xiàn)場建立防火領導小組,成立義務消防隊,吸收業(yè)主參加,健全防火檢查制度,嚴格執(zhí)行“預防為主、消防結合“的方針。`
施工防火必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路工程設計防火規(guī)范》(tb10063)和國家現(xiàn)行有關消防安全規(guī)定。易燃和可燃材料的存放場所與作業(yè)場地,應保持足夠防火間距并留出消防通道,配設消防器材。
1、配電房、火源部位,必須設立足夠的消防器材。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離,應符合國家現(xiàn)行有關的消防規(guī)定。室內設置火爐取暖時,應有預防煤氣中毒的措施。
2、指定專人負責消防器材并定期檢查,并組織員工學習防火知識及交底。
3、現(xiàn)場動火的作業(yè)點,應采取相應的防火措施。當需立體交叉作業(yè)時,應用非燃燒材料進行隔離。
4、各種氣瓶的運輸、存放和使用,必須符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶、氯氣瓶及易燃物品嚴禁同室儲存;放置地點不得靠近熱源和電器設備,距明火的距離不得小于10m。乙炔發(fā)現(xiàn)器與氧氣瓶的距離不得小于2m,使用時兩者距離不得小于5m。
5、在木板及易燃口區(qū)域應配備專職及兼職防火監(jiān)督員,負責巡回檢查消防安全情況,相應配備對講機聯(lián)絡,隨結合工作進展需要增減消防器材。
6、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活宿舍應配置消防設施。嚴禁任意動用明火,必須動火,須經(jīng)審批,嚴禁員工用電爐、電炒鍋等高功率電器,及用碘鎢燈或燈泡烘曬衣物和取暖。
7、現(xiàn)場施工應掌握風力預報,在危及施工和作業(yè)安全時應采取措施或停工:
7、1在風力達到4級時,不宜進行防水層作業(yè);
7、2在風力達到5級時,不應進行橋涵防水層等作業(yè);
7、3當風力達到6級時,應停止露天起吊、裝卸、高處作業(yè)、泵送混凝土等作業(yè)。
8、電氣防火
8、1在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆、腐蝕材料和物品。
8、2現(xiàn)場配置的各種保護器、電路、設備等應有可靠接零接地保護,確保電氣絕緣。
8、3加強電器防火教育,進行電氣防火知識教育和宣傳,建立防火安全檢查制度,每月例行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、4在電氣防火重點處設置禁止標牌。
9、施工現(xiàn)場、施工隊住地設防火設施
9、1、木工棚防火須知。木工棚內嚴禁吸煙,木工棚內嚴禁動用明火。木工棚不準堆放易燃易爆物品及危險物品。夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明。下班前必須將木屑、刨花、零星木塊清除干凈。下班時必須切斷電源。必須配備消防滅火器材。
9、2倉庫治安、防火安全管理措施
⑴嚴格執(zhí)行公安部《倉庫防火安全管理規(guī)則》。庫房包括門窗設置必須牢固,大型和要害物件必須按規(guī)定設置報警器和避雷針。
⑵配備相應的值班巡邏力量。認真執(zhí)行值班、巡邏制度。易燃易爆物品必須單獨設置倉庫存放,配備足夠的消防器材。
⑶倉庫管理人員離庫時,應隨時關窗、斷電、鎖門。倉庫內嚴禁用碘鎢燈取暖,不準私燒火爐、電爐。嚴禁火種進入。
⑷倉庫通道禁止堆放障礙物,保持消防道路暢通。按標準配備足夠的消防器材,經(jīng)常進行防火安全檢查,發(fā)現(xiàn)火險隱患,必須及時采取措施,予以消防。
10、焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10m,與易燃易爆物品的距離不得小于30m;如達不到上述要求的,應執(zhí)行動火審批制度,并采取有效的安全隔離措施。嚴格按《危險品防護控制程序》、項目部的《危險品使用安全管理措施》、《現(xiàn)場使用乙炔、氧氣控制措施》管理和作業(yè)。
11、焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)安全操作證的人員不準進行焊、割作業(yè)。
12、與近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊、割作業(yè)。
第10篇 煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施
一、煤粉的燃燒特性
1．煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。
2．煤粉懸浮在空氣中，達到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測定，下限最低的為45g／m3，上限最高的可達2000g／m3，這個幅度相當大，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內，或在敞開的空間如鍋爐房內，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。
3．在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內，當煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設備。
二、煤粉制備的防火要求
1．設置防爆閥和防爆門
1)在煤粉系統(tǒng)的管道上應設防爆閥，以便在發(fā)生爆炸時；管道內的氣體壓力通過防爆閥排人大氣中，不致于形成更嚴重的爆炸事故。
2)在煤粉制備的煤粉倉、分離器、旋風器等設備上，應分別設置防爆門。防爆門的面積應按設備的容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封，性能須達到設計要求。
3)防爆閥、防爆門爆破后，應立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復后，方能重新起動設備。
4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風器等重點部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。
2．管道和設備
1)為了防止和減少煤粉在管道內積聚，煤粉系統(tǒng)管道的敷設，除通往燃燒器的一段外，不得有水平的區(qū)段；呈袋囊形區(qū)段尤應禁止。
2)煤粉系統(tǒng)的支管盡頭，不得設置兩個或兩個以上的收集煤粉的集管，一般只宜設置一個。
3)煤粉制備系統(tǒng)的機械設備應有連鎖裝置，并應保持良好，當設備發(fā)生事故時，能及時自動停車。
4)煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設備應符合防爆要求。
5)除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機和煤粉倉都應設置氮氣或二氧化碳滅火設備。
6)嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉。同時注意煤粉在倉內貯存時間不宜過長。
3．控制溫度和水分
應嚴加控制磨煤機出口處氣粉混合物的溫度。溫度過高易發(fā)生自燃。由于煤粉制備的方式和煤種的不同，對溫度的要求也不同。各種煤粉制備方式和煤種的控制溫度，一般應不超過表1所列數(shù)值：
4．檢查、清掃和禁火
1)煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道應每班進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和消除漏風、漏煤的隱患。
2)煤粉制備系統(tǒng)的設備和管道的外表，應定期進行清掃，防止粉塵聚集。
3)煤粉制備系統(tǒng)的蒸汽滅火裝置，應經(jīng)常進行檢查，防止使用時不能投入。
4)在煤粉制備系統(tǒng)和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執(zhí)行《動火審批制度》，動火作業(yè)前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設置專人監(jiān)護。
三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時的撲救
1．迅速通知主控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。
2．向發(fā)生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。
3．如磨煤機出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止磨煤機，并小心地把堆煤清除干凈。
4．如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進行滅火，必要時可利用水對起火設備外殼進行冷卻降溫，但禁止用水直接撲救。
第11篇 某石油庫防火防爆安全措施
前言:石油庫是連接石油供需雙方的紐帶,是石油加工廠或加油站存儲和供應石油的基地。做好石油庫的防火安全工作、防止火災爆炸事故,對保障城市的燃油供應,保障石油庫周
邊居民的人身財產(chǎn)安全,促進國家經(jīng)濟的發(fā)展具有舉足輕重的意義。
在石油庫的防火安全中,由于油罐區(qū)發(fā)生火災爆炸事故的機率最大,因此油罐區(qū)是防
火的重點部位,由于油罐的材質、安裝方式、規(guī)格及存儲油品的種類、數(shù)量、性質存在較大
差異,因此油罐火災的火災危險性、火災的形成原因及特點不同,.但是油罐區(qū)的火災特性及變
化規(guī)律等存在許多共同點。下面主要以油罐區(qū)的安全管理,油罐區(qū)防火防爆基本技術措施,
油罐區(qū)消防設施及措施談石油庫的防火防爆安全措施。
一、油罐區(qū)的安全管理
(1)完善的安全管理制度。一個石油庫首先要制定一個完善的安全管理制度,引導
工作人員自覺遵守,才能從員工的層面上盡最大可能減少由于不規(guī)范操作和玩忽職守等主觀原因引起的安全事故,完善的安全政策包括以下幾個方面:
①管理層對安全事項做出明確規(guī)定,管理層如不在各項操作上面做出明確規(guī)定,最基本的安全都無法保證,安全計劃就只是一紙空文,管理層應確保全體員工獲得真確的安全知識,有效的安全制度應精簡易明,讓人人都能知道其內容,這些制度和政策可以散列于公司的的日常文件中,使所有員工都有機會閱讀。
②明確各級管理層的安全責任。公司的安全事項為公司各層職員的責任,各級管理階層的安全職責必須明確,甚至可以將責任細分到每個人,并定期對各個管理階層的安全工作進行考核。
③對安全水平及行為進行審查。制定安全檢查及審查計劃,并定期檢查程序及設備上的安全情況。檢查時發(fā)現(xiàn)危險行為及危險工作情況應及時糾正并給予必要教育,并記錄在冊,作為最終評定的一個參考。
④有效的安全訓練。推行安全計劃時務必使員工了解計劃的詳情及實施該項計劃的含義,安全訓練就是對員工進行安全培訓,將特定的項目列入訓練計劃中,有計劃的進行,保證相關人員得到了全面訓練,能在生產(chǎn)中履行其安全職責。
⑤有效的管理運行及溝通。制度建立以后還需要員工積極遵守,這就需要領導階層需要和員工保持有效地溝通,渠道包括通知,報告,定期通訊宣傳活動,獎勵計劃,個別接觸等,這些措施都有利于使安全措施落到實處。
⑥注重安全方面的軟科學(包括安全系統(tǒng)工程學分析,安全評價等)[1]再現(xiàn)代企業(yè)管理中的運用。
(2)油罐區(qū)火災危險評估。石油主要由烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三種烴類組成,多數(shù)屬于可燃性危險液體,因此對石油庫進行全面的安全風險評估對預防火災爆炸等事故的發(fā)生具有重要意義,因此作為安全管理部門和安全評價人員重點應該關注可能造成群死群傷的事故發(fā)生場所和這些場所發(fā)生事故的概率[2]。
①通過對易燃易爆有毒的重大危險源評價與事故樹分析,將這兩種方法進行有效的結合,根據(jù)事故樹的分析結果對存在的重大危險源采取有針對性的措施,再利用易燃易爆有對的重大危險源評價中的補償因子指標對應采取的措施進行定量評價,看危險等級與控制措施是否匹配,進而確定控制措施的有效性[3].
②石油庫風險評價的相關指標。石油庫廠房的安全設計與油罐火災的主要原因,(例如:明火,靜電火花,自燃,雷擊及其他原因[4])、石油庫的消防措施等指標對石油庫的可能存在風險進行徹底評估,以便及早發(fā)現(xiàn)問題并采取有效的應對措施。
③設置或聘請精明能干的安全顧問。安全顧問具有一定的專業(yè)知識,負責采集公司的安全信息,向公司的管理階層提供有關的安全政策,工事內部檢查及事故報告,向工作人員提供安全資料及經(jīng)驗可使公司的安全狀況處于動態(tài)的監(jiān)督之中。
二、防火防爆的基本技術措施
(1)庫房的電火花控制。在油罐區(qū)由于機械摩擦、撞擊火星、靜電等都會引起電火花,而原油儲運過程中會揮發(fā)大量的氣體,這些氣體都是原油中的輕組分,我國新開發(fā)的油田多為高硫油田,原油儲運過程中二會發(fā)出硫化氫等易燃有毒氣體[5],這些氣體若遇火花便會產(chǎn)生極大的安全隱患,因此庫房要最大限度的減小電火花的產(chǎn)生,應采取以下預防措施:
①預防摩擦與撞擊產(chǎn)生的火花。機器上的軸承應保持良好的潤滑,及時填油,凡是撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬,防止零件落入機器設備內撞擊產(chǎn)生火花,應在設備上安裝磁力離析器,,不準穿釘鞋進入易燃易爆區(qū),不得隨意拋、撞金屬設備和管線。
②電器火花的控制。對有火災爆炸危險的場所的電氣設備必須采取防火防爆措施,最有效的措施是選擇防爆電器。
③靜電危害的消除。在易燃易爆環(huán)境中靜電也是引起火災爆炸的一個隱患,靜電雖然能量不大,但因其電壓很高很容易發(fā)生放電,出現(xiàn)靜電火花,據(jù)統(tǒng)計油庫火災有近10%屬于靜電引發(fā)的[6]。因此必須周密防止并消除它,最常用的方法是接地導走和靜電屏蔽法。
④其他火源的控制。防止易燃物料與高溫設備和管道的表面接觸,抹油布與棉紗布等易引起火災,應放在安全地點并處理。嚴禁在庫區(qū)吸煙,禁止汽車與拖拉機等機動車在易燃易爆區(qū)行駛[7]。防止電氣設備、電器儀表因啟動,停機,短路引起的火花。
(2)儲油罐位置的布置與廠房設計。液化石油氣罐區(qū)周圍一旦發(fā)生爆炸,在火災環(huán)境下液化石油氣的溫度和壓力會迅速升高,同時儲氣罐強度會迅速下降,,在一定條件下發(fā)生爆炸,進而會引發(fā)bleve爆炸,引起爆炸沖擊波,容器碎片和巨大火球,熱輻射對周圍人員和建筑產(chǎn)生更大破壞[8],因此油罐區(qū)的油罐位置布置與廠房設計很重要。
①儲油罐的位置布置。儲油罐位置布置應選擇地勢較低的地帶,以防止儲罐發(fā)生火災時液體向下流淌形成火災蔓延。對于桶裝和瓶裝的石油因建造專門的庫房,不宜露天放置。
②儲罐庫房與其他建筑物及變配電站的防火距離要求。儲油罐庫房的建造應考慮油品的種類和建筑物的耐火等級等因素與周圍的建筑保持一定的防火距離,以防止火災發(fā)生時蔓延和殃及它地,其具體標準可參考國家標準(石油庫設計規(guī)范)等。
③儲油罐之間的防火距離。儲油罐在布置時,除滿足與四周建筑物的防火距離之外,儲罐之間也應留有一定的防火距離,以防止和減少油罐著火時的輻射熱對領罐的影響以及滅火時的安全威脅。
(3)儲油罐的腐蝕控制與檢修,國內外因原油罐腐蝕泄漏造成的嚴重環(huán)境污染事件時有發(fā)生,給石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來嚴重后果。據(jù)發(fā)達國家調查,每年由于腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%一4%[9]。因此在油氣儲運系統(tǒng)中,儲油罐的腐蝕不容忽視,儲油罐的防腐蝕應采取以下幾條措施:
①增加腐蝕嚴重部位鋼材厚度,在腐蝕嚴重的部位應增加鋼材的厚度以提高其防腐蝕能力,但不應超過鋼板總厚度的20%。
②正確施工,油罐表面防腐處理時規(guī)范操作,以防止施工不當對罐體產(chǎn)生傷害。
③罐體防腐材料的選擇。罐體涂層破壞的原因主要有:氣溫的變化,陽光的照紫外線的老化,涂料附著力不強,涂層有針孔,涂層耐溶劑性差等,因此涂料選擇的基本要求為:遇到存儲產(chǎn)品不變質,高的絕緣電阻,耐潮和抗?jié)B透,與金屬表面粘結性能好沖擊,抗陰極剝離,易修補,耐老化性能好,罐底層可采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤瀝青、無機鋅涂料和玻璃鱗片涂料鋅涂料和玻璃鱗片涂料,面層涂料建議采用導靜電涂料以便將罐內產(chǎn)生的電荷及時排除[9]。另外石油產(chǎn)品儲罐一般都是地處化工大氣酸性氣氛中,不適宜選用醇酸類涂料,宜選用高氯化聚氨酯單組份丙烯酸和聚氨酯等防腐材料[10]。
④儲油罐的檢查。油庫設備涂層質量檢查中除按規(guī)范迸行定量檢測外,其他的檢查主要是在施工過程中,按要求進行定型檢查及對表面處理、使用涂料、涂層缺陷的檢查[11]。檢查的同時應注意建立跟隨這個容器的檔案,即容器技術檔案。容器檔案主要包括容器登記卡,容器的技術文件,容器的檢修與修理的相關資料,容器轉移時技術檔案一并轉移,并做好容器技術檔案的管理工作[12],此舉有利于儲油罐的檢修工作。
⑤儲油罐內含硫沉積物的處理,原油中含有硫與硫化氫及低分子硫醇等活性硫,欲使儲存或加工的油品完全不含硫是不現(xiàn)實的,因此,油品儲罐內壁硫化鐵的存在也是不可避免的。為有效預由硫化鐵氧化自燃引起的油品儲罐火災、爆炸事故防[13],必須采取必要的安全防范措施,因為這些硫沉積物很容易發(fā)生自燃,,應每年清洗一次,清洗時要注意用水不斷潤濕這些沉積物,并迅速運走后埋入土中[14].
(4)安全監(jiān)控措施與自動報警系統(tǒng)。高精度、高穩(wěn)定性、高效率的石油儲罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)的研制開發(fā)是符合時代發(fā)展趨勢的,將傳感技術應用于儲油罐參數(shù)監(jiān)測中,并加以計算機輔助管理,對提高儲罐區(qū)作業(yè)效率,提高儲罐區(qū)安全系數(shù),增強系統(tǒng)的應急處理能力以及提高儲罐區(qū)的自動化管理水平來說,都具有重要意義[15]。因此需要利用熱敏元件,光敏元件,紅外線探測儀,光離子化檢測儀等監(jiān)控庫區(qū)的溫度,壓力,儲油罐的液位和可燃氣體的濃度等化學工藝參數(shù)。
①化學參數(shù)和監(jiān)控儀器的選擇。監(jiān)控油罐區(qū)的溫度宜選用熱敏原件,監(jiān)控油罐內部的壓力可采用壓力傳感器,液位的測量可用漂浮于液面的浮標,測得浮標隨液面的變化的距離即可測得液面的變化,可利用光離子化氣體傳感器測可燃氣體的濃度還可以用負壓波的方法對管道進行檢漏,當管道發(fā)生泄漏時,在泄漏處會引起壓力突降,形成一個負壓波,該波以一定波速自泄漏點向管道兩端傳播,利用安裝在泄漏點兩端站點的壓力傳感器檢測到的壓力變化信號,在進行相關分析的基礎上即可判斷是否發(fā)生泄漏,根據(jù)入口和出口端接收到該波的時間差及波在介質中的傳播速度即可進行泄漏點的定位。[16]設計時應使當以上工藝參數(shù)超過安全值時,報警系統(tǒng)自動啟動,并自動采取自動應對措施如打開自動滅火設備的閥門,噴出滅火藥劑,將火災撲滅。
②監(jiān)控系統(tǒng)中的防干擾技術。在石油儲罐的監(jiān)測系統(tǒng)中,被測工藝參數(shù)或環(huán)境參數(shù)往往分布在各處,不可避免地要遇到各種干擾,一般的熱噪聲溫度效應、化學效應、震動等都可能給監(jiān)測帶來影響,產(chǎn)生干擾。在測量過程中如果不能排除這些干擾,它將歪曲監(jiān)測的結果,嚴重時甚至使監(jiān)測儀表或測量系統(tǒng)不能正常工作或完全不能工作。為了避免和減小干擾對測量儀表和測量過程的影響,往往采取切斷耦合通道的措施來抑制干擾。常用的抑制干擾措施是接地和對傳感器信號導線的屏蔽[17]。
三、消防設施和措施
(1)限制火災爆炸的擴散與蔓延的設施。汽油儲罐發(fā)生油池火災和噴射火災等事故的后果是極其嚴重的可以再相當大的方位內造成人員傷害和損失,油池火災能使周圍222 米范圍內人員受到傷害[18],這就要求設計裝置時,要考慮工藝裝置的布局與建筑結構
①設置必要的阻火設備和防爆泄壓裝置,阻火設備包括安全液封,阻火器和單向閥等,其作用是防止火焰外部竄入有爆炸危險的設備管道容器等,或阻止火焰在設備和管道中的擴展。液體具有流動性,因此也需考慮設置必要的防護堤。防爆泄壓裝置包括采用安全閥、爆破片、防爆門放空管等,因為和爆炸相比火災的威脅性更小。
②廠房的的防爆泄壓措施。要建造能耐爆炸的廠房和庫房是不現(xiàn)實的,因為可燃液體與空氣混合的爆炸物壓力遠遠大于磚墻的承受能力,因此在建造廠房時要設置輕質板之塵的屋頂、外墻和泄壓窗,發(fā)生爆炸時這些薄弱部位先爆破,然后向外釋放大量熱與氣體,起到泄壓作用,防止整棟建筑遭到倒塌破壞。
(2)滅火器材的選擇。在儲油庫發(fā)生火災時,要保持冷靜,不宜選用化學泡沫滅火器和酸堿滅火器等忌水油種類的滅火器,撲救石油及產(chǎn)品的滅火器一般選用干粉滅火器和1211滅火器。
結論:石油庫的防火防爆中,建設完善的安全管理制度并嚴格執(zhí)行是石油庫安全工作的基礎,相關制度可參考國際大型石油公司成功的管理政策。在安全管理過程中應對整個油庫的危險性做出正確和詳細的評估,及時作出相應的應對措施防患于未然。石油庫的廠房設計和布局應符合現(xiàn)代全設計的安全標準,以減少由于設計不合理造成的安全隱患。對于由于不可抗因素造成的安全隱患應在操作過程中嚴格遵守相關操作規(guī)程,當代科技發(fā)展日新月異,石油庫因適時引進新的可靠地安全設備,例如利用真空腔技術[19]來抑制油料洞庫的油氣爆炸能達到很好的效果。并注意對儲油罐進行定期維護和檢修,在安全檢測中,設置人工檢測和自動監(jiān)控和報警與自動滅火系統(tǒng),以達到雙保險的的目的,同時也要注意自動監(jiān)控系統(tǒng)的防干擾措施和自動監(jiān)控系統(tǒng)的智能化。應當建立一套周密的火災應急預案,以在油罐區(qū)著火時,及時撲滅和防止火災的擴散和蔓延,以把事故的損失降到最低限度。
第12篇 噴煤車間防火防爆安全措施
噴煤最大危險源為粉塵爆炸,噴煤煤粉是呈細粉狀態(tài)的固體物質,具有可燃和爆炸性,可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A明火即可產(chǎn)生爆炸。噴煤車間通過以下措施保證安全;
一硬件方面;
1制粉系統(tǒng)采用氮氣保護,在磨機入口、收粉器、煤粉倉設有緊急沖氮系統(tǒng),在系統(tǒng)溫度超過100度、含氧量超過12%時,自動開啟緊急沖氮,起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。
2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮氣沖壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮氣沖壓、壓縮空氣輸送,隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%,輸送介質由壓縮空氣改為氮氣保證安全。
3噴煤管線與高爐可靠斷開,噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進行連接,噴煤發(fā)生故障后,高爐熱風回串燒斷橡膠軟管,斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風回串到噴煤產(chǎn)生爆炸,造成事故擴大。
4噴煤車間電器開關選用防爆開關,防止產(chǎn)生火花,引發(fā)安全事故。
5收粉器布袋材質選用防靜電材質,車間內部管線之間均設有靜電導出連接線,防止靜電積累。
6配備滅火裝置,車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機層、機頭層設有滅火器。
二 軟件方面;
1加強車間衛(wèi)生清理,規(guī)定每周日,對車間地面衛(wèi)生進行沖洗,如遇生產(chǎn)故障產(chǎn)生粉塵污染地面,當班必須清理沖洗干凈。對換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚塵、對系統(tǒng)漏粉點進行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動篩、改用木質塑料鍬代替鐵鍬等措施,減少粉塵爆炸可能性。
2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內、小心防爆等標識牌,設置吸煙點,除吸煙點外其他位置嚴禁吸煙。
3每周對車間危險源點進行檢查,對安全隱患整改、煤氣報警儀檢查,并進行專項記錄。
4每年對嚴防粉塵爆炸五項規(guī)定進行培訓學習,并進行考試,考試結果記錄在案。
第13篇 _噴煤車間防火防爆安全措施
噴煤最大危險源為粉塵爆炸,噴煤煤粉是呈細粉狀態(tài)的固體物質,具有可燃和爆炸性,可燃性粉塵以適當?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A明火即可產(chǎn)生爆炸。噴煤車間通過以下措施保證安全;
一硬件方面;
1制粉系統(tǒng)采用氮氣保護,在磨機入口、收粉器、煤粉倉設有緊急沖氮系統(tǒng),在系統(tǒng)溫度超過100度、含氧量超過12%時,自動開啟緊急沖氮,起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。
2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮氣沖壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮氣沖壓、壓縮空氣輸送,隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%,輸送介質由壓縮空氣改為氮氣保證安全。
3噴煤管線與高爐可靠斷開,噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進行連接,噴煤發(fā)生故障后,高爐熱風回串燒斷橡膠軟管,斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風回串到噴煤產(chǎn)生爆炸,造成事故擴大。
4噴煤車間電器開關選用防爆開關,防止產(chǎn)生火花,引發(fā)安全事故。
5收粉器布袋材質選用防靜電材質,車間內部管線之間均設有靜電導出連接線,防止靜電積累。
6配備滅火裝置,車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機層、機頭層設有滅火器。
二 軟件方面;
1加強車間衛(wèi)生清理,規(guī)定每周日,對車間地面衛(wèi)生進行沖洗,如遇生產(chǎn)故障產(chǎn)生粉塵污染地面,當班必須清理沖洗干凈。對換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚塵、對系統(tǒng)漏粉點進行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動篩、改用木質塑料鍬代替鐵鍬等措施,減少粉塵爆炸可能性。
2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內、小心防爆等標識牌,設置吸煙點,除吸煙點外其他位置嚴禁吸煙。
3每周對車間危險源點進行檢查,對安全隱患整改、煤氣報警儀檢查,并進行專項記錄。
4每年對嚴防粉塵爆炸五項規(guī)定進行培訓學習,并進行考試,考試結果記錄在案。
第14篇 工程防火防爆防雷防觸電安全措施
工程防火、防爆、防雷、防觸電安全措施
一、防火、防爆安全生產(chǎn)措施
1.易燃易爆、化學危險物品,應設防火標志,嚴禁煙火。
2.木工房、木材倉庫、木材堆積的地方應設防火標志,嚴禁煙火。
3.施工中注意工作用火和取暖用火,冬季注意煤氣中毒,做好預防工作。
4.消防器材由保衛(wèi)部門負責統(tǒng)一管理,定期檢查,保持完整有效。
5.煤氣罐、乙炔罐、氧氣瓶等設備使用時,要建立檢查制度,應嚴格檢查各種安全裝置是否齊全有效,對不符合安全規(guī)定的要停止使用。
6.搬運氧氣瓶時不準碰撞,使用時應放置在安全地點,避免空砸、暴曬、油脂沾染等發(fā)生爆炸。
7.對易燃、易爆的危險物品嚴加管理。同時要配齊防火器材,定出防火措施和設防火標志。
8.施工現(xiàn)場用火必須執(zhí)行三級動火審批制度,經(jīng)批準后方準使用。
9.發(fā)生火警,應及時報警,奮力撲救,保護好現(xiàn)場,查明原因,作出處理。
二、動火作業(yè)審批制度
1.嚴格執(zhí)行臨時動火作業(yè)'三級'審批制度,領取動火作業(yè)許可審批后方能動火。
2.本工程現(xiàn)場內的動火均屬三級動火,三級動火作業(yè)由班組長申請項目經(jīng)理審批后方可動火作業(yè)。
3.動火申請人應在三天前提出,批準后最長有效期限為七天,期滿后應重新辦理動火作業(yè)審批表,否則作無證動火作業(yè)。
4.動火作業(yè)必須有監(jiān)護人在場,作業(yè)后立即通知消防小組成員或值班人員。
5.焊、割作業(yè)必須由有證焊工操作。
6.高處動火作業(yè)時要落實防止焊渣、切割物下跌的安全措施。
三、電氣防火措施
1.落實好防火責任制,現(xiàn)場臨電管理人員要懂得防火措施,懂滅火方法,會報警,會使用滅火器材,會處理事故苗頭。
2.配電室設置滅火器一組,砂箱一組。
3.電氣要及時巡檢電線絕緣層,老化、破損要及時更換。
4.嚴禁在外腳手架上架設電線和使用碘鎢燈。
5.電氣設備和電線不準超過安全負荷,接頭處要牢固,絕緣性要良好,室內外電線設瓷管和瓷瓶,與其它物體隔離,室內電線不得直接敷設在可燃物、金屬物上。
6.照明燈具下方不準堆放物品。
7.照明做到一燈一制一保險,不準使用60w以上的燈具。
四、防雷措施
1.施工現(xiàn)場腳手架、塔機、外用電梯等高處作業(yè)設施當處于臨近建筑避雷保護范圍之外,均應設置防雷措施。
2.防雷接地應成組,沖擊接地電阻值不大于30ω。
五、施工用電的安全技術措施
1.為保障施工現(xiàn)場用電安全,加強預防措施防止觸電事故發(fā)生,本項目部特制定臨時用電安全技術措施,各級施工人員必須嚴格執(zhí)行。
2.進場臨時用電安裝維護人員必須持證上崗,且電工等級應與作業(yè)技術要求相適應,無證人員不準安排上崗。
3.項目臨時電氣需向各專業(yè)工長申請,由工長安排電工完成。
4.各類用電人員要掌握用電基本知識和所用設備的性能,嚴禁帶病作業(yè)。
5.停用的設備必須拉閘斷電,鎖好電箱。
6.電氣值班人員每天應做好電氣裝置保護措施施否完好,重點做好負荷線,保護零線和漏電保護器的檢查。
7.電氣維護人員應及時做好電氣技術資料收集,做好各類測試記錄,并及時歸檔。
8.現(xiàn)場每十天做一次臨電定期檢查,對安全隱患及時處理。
9.下列電氣設備須做好保護接零后方可使用:電氣、照明器具、手持電動工具金屬外殼、施工機械設備。
10.架空線必須設在瓷瓶上,嚴禁設在樹木上、腳手架上。
11.檢查維修電氣設施必須由電工來進行。維修人員在檢查維修時,必須將前一級相應的電源、開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。
12.施工停止作業(yè)一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖。
六、濕作業(yè)臨時用電安全技術措施
項目施工應盡可能減少在潮濕場所敷設配電線路,設置配電設備,使用電氣設備。否則應采取保護措施。
1.嚴格按《規(guī)范》要求,配備電管人員,建立健全安全用電規(guī)章制度,明確各級安全用電職責,并落實到人。
2.配全值班電工,每班值班電工不應少于2人;電工應持證上崗,學習電工不應獨立作業(yè)。
3.定期對電工進行培訓教育考核,并將《規(guī)范》作為教育的主要內容,讓電工充分了解和掌握,并靈活運用。
4.作業(yè)前應做好操作項目的安全技術交底,并按規(guī)定發(fā)放穿戴好合格的勞動防護用品。
5.對陳舊設備及不符合《規(guī)范》要求的機電設備、設施應及時更新、改造;對無法使用或隱患嚴重、不合格的用電設施、設備應堅決淘汰,禁止使用。
6.由專職電工按《規(guī)范》、臨時用電施工組織設計方案要求安裝電氣設備、設施。
7.配電箱除按《規(guī)范》要求加工、制造,合理選擇放置位置,滿足標準要求外,室外固定箱使用時還要考慮防雨、防砸。
8.手持電動工具應選用ⅱ、ⅲ類工具,工具電源線應使用電纜線,需加長時采用移動式配電箱。
9.所有電氣設備的金屬外殼按《規(guī)范》做保護接零(地),配電系統(tǒng)按要求做好重復接地。
10.電焊機要做到雙線到位,一、二次側護罩齊全,并加裝弧焊變壓器防觸電裝置。
11.合理安排施工程序,調整作息時間,減輕作業(yè)人員勞動強度,避開交叉作業(yè)及施工高峰。
12.對分包單位,要嚴格審查其安全用電情況。
第15篇 硫磺燃燒事故與防火防爆安全措施
硫磺制酸是目前國內普遍采用的一種硫酸生產(chǎn)工藝，由于硫磺是易燃易爆的物品，其特殊的化學性質決定了生產(chǎn)過程中防火防爆安全的重要性。下面以2起硫磺燃燒事故的原因分析來探討硫磺制酸過程中的防火防爆安全措施。
案例1：2003年6月16日10時20分，某硫酸廠在硫磺倉庫內破碎硫磺渣、硫磺塊時引起硫磺粉塵燃燒，當時燃燒速度極快，庫內被刺激性氣體so2煙霧籠罩，幸好操作人員能果斷采取措施及時撲救，未造成損失。引起硫磺粉燃燒的直接原因是破碎機（易燃易爆危險區(qū)域內是嚴禁使用鐵器破硫磺塊的）運行過程中產(chǎn)生火花，撞擊產(chǎn)生的火花能量遠遠超過硫磺粉的最小點火能量，從而點燃硫磺粉。
案例2：2003年6月25日14時左右，在案例1同一硫磺倉庫內檢修動火作業(yè)，焊渣引燃硫磺粉，也是撲救及時未造成損失。主要原因是動火作業(yè)前安全措施不力，沒有采取有效的防范措施，使作業(yè)過程中焊渣濺落到硫磺粉上點燃的。
這些事故僥幸未造成重大火災事故，也沒有造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的慘劇，但給我們提出了嚴重的警告。
一、性質與防火防爆區(qū)域
1 硫磺的性質
硫磺的主分成份是硫（s），其含量≥99.50%；外觀為黃色顆粒狀、片狀或塊狀固體；熔點為113℃，自燃點為260℃，燃點為248~260℃；爆炸下限35g/m3，最大爆炸壓力2.97kg/cm2。在正常情況下燃燒緩慢，如果與氧化劑混合則燃燒速度大大加快，遇明火、高溫易發(fā)生火災。
2 防火防爆重點區(qū)域
硫磺庫區(qū)、硫磺輸送設備、熔硫罐、沉降槽、精硫池等區(qū)域是硫磺制酸生產(chǎn)過程中防火防爆重點區(qū)域。硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送等過程中容易產(chǎn)生粉塵，積聚在設備、鋼架、防護欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻體等部位，一旦遇著點火源極易發(fā)生火災或爆炸；飛揚懸浮于空氣中的粉塵與空氣組成的混合物，也和氣體或蒸氣混合物一樣，具有爆炸下限和爆炸上限，粉塵混合物的爆炸危險性是以其爆炸濃度下限（g/m3）來表示的，硫磺粉塵的爆炸下限為35g/m3。一旦具備了爆炸的三個條件，其后果是不設想的。熔硫罐內液硫的溫度一般控制在130~150℃，如果液硫溫度達到255℃就會發(fā)生火災。
二、防火防爆安全措施
根據(jù)燃燒必須是可燃物、助燃物和火源這三個基本條件相互作用才能產(chǎn)生的道理，采取措施，阻止燃燒三個基本條件的同時存在或者避免它們的相互作用。爆炸也同樣要具備三個基本條件，即存在著可燃物質，可燃物質與空氣或氧氣混合并且達到爆炸極限形成爆炸性混合物，點火能量達到其最小點火能。在生產(chǎn)實際當中，到處都有可能存在可燃物、助燃物、點火源的危險，但是只要根據(jù)燃燒、爆炸的機理和條件，消除其中的一個條件就可達到防火防爆的目的。然而，助燃物氧氣或空氣的消防是很困難的，只有從消除火源和可燃物這兩方面采取措施才是有效的。
1 消除可燃物的安全措施
1.1 加強通風
硫磺倉庫采取全面通風或局部通風，使硫磺粉塵不易積聚，降低硫磺粉塵在空氣中的濃度。
1.2 及時清除硫磺粉塵
加強對硫磺倉庫、硫磺拆包、投料、輸送等區(qū)域的衛(wèi)生清掃力度，及時清除積聚在設備、鋼架、防護欄桿、梯子、倉庫屋頂、墻體等部位的硫磺粉塵。因為可燃固體與空氣接觸的表面積越大，其化學活性亦越大，容易燃燒并且燃燒速度也越快。同樣的可燃固體如單位體積的表面積大的，其危險性就越大，即硫磺粉比硫磺塊燃燒快，為此，應重點加強硫磺粉的防火安全。
2 消除火源的安全措施
消除火源是硫磺制酸生產(chǎn)過程中防火防爆安全最有效的措施。由于很多企業(yè)都是在原有的生產(chǎn)裝置上改變工藝而采用硫磺制酸或顆粒硫磺摻燒制酸的，很多倉庫、廠房防火防爆安全技術達不到要求，只有采取一些補救措施來加以解決防火防爆安全問題。
2.1 消除和控制火花
電氣設備和線路必須符合防火防爆要求，避免產(chǎn)生電氣火花、電弧火花等火源。
嚴禁使用鐵器，避免產(chǎn)生撞擊火花。
2.2 消除和控制熾熱物體
熔硫磺的工藝是采用在快速熔硫罐內用蒸汽盤管間接加熱，將固體硫磺熔成熔融狀的液體硫磺，液硫的溫度一般控制在130~150℃為宜，蒸汽盤管內的溫度宜控制在160℃，如果液硫的溫度超出控制范圍時就要及時調整蒸汽壓力，否則容易著火。作業(yè)場所照明燈白熾燈、鹵鎢燈表面溫度隨燈泡功率不同而不同，如150w時表面溫度是150~230℃、200w時表面溫度是160~300℃，因此選用照明燈具時必須考慮這些因素，避免積聚在燈泡表面的硫磺粉受熱自燃。
2.3 嚴格控制焊接、切割作業(yè)
嚴格執(zhí)行《動火審批制度》，高處焊接、切割，必須設有兜接火花濺落的措施。乙炔與氧氣燃燒時火焰溫度為3100~3300℃，焊接、切割濺落的焊渣溫度也是上千度，所以動火作業(yè)必須嚴格辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設置專人監(jiān)護。
2.4 劃定禁火區(qū)域
劃定禁火區(qū)域，嚴格執(zhí)行動火審批制度，在禁煙火區(qū)域設置安全標識。在實際生產(chǎn)中煙頭是常見的點火源，所有關資料顯示，一般的煙頭表面溫度可達200~300℃，煙頭中心溫度可達700~800℃，如不小心把煙頭丟入硫磺堆中，則易發(fā)生火災。因此，應劃定禁火區(qū)域，加強對火源的管理。
3 配置有效消防設施
在倉庫、廠房等危險區(qū)域要配置足夠的消防栓，水源要充足，一旦發(fā)生事故就能及時啟動消防設施，以降低或減少損失。
4 加強硫磺儲存管理
硫磺要儲存在陰涼通風、干燥的倉庫內，隔絕火源、遠離熱源，切忌與氧化劑混儲混運。硫磺受潮后產(chǎn)生酸性物，容易損壞包裝物等。新進入倉庫的硫磺必須加強檢查，夜間應安排人員巡邏，發(fā)現(xiàn)冒煙及時用水澆滅。
