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第1篇 抽放泵房防煙火靜電的安全措施
根據(jù)抽放泵房的情況制定本機(jī)房防靜電、煙火的技術(shù)措施
一、靜電防護(hù)的技術(shù)措施
（一）靜電防護(hù)的基本原則
1、? 抑制或減少機(jī)房?jī)?nèi)靜電荷的產(chǎn)生，嚴(yán)格控制靜電源。
2、? 安全可靠及時(shí)消除機(jī)房?jī)?nèi)產(chǎn)生的靜電荷，避免靜電荷積累，靜電導(dǎo)電材料和靜電耗散材料用泄漏法，使靜電荷在一定的時(shí)間內(nèi)通過一定的路徑泄漏到地；絕緣材料用離子靜電消除器為代表的中和法，使物體上積累的靜電荷吸引空氣中來(lái)的異性電荷，被中和而消除。
3、? 定期（如一周）對(duì)防靜電設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)。
（二）、環(huán)境要求 、溫、濕度要求
溫、濕度按a級(jí)環(huán)境要求溫度控制在21℃－25℃，相對(duì)溫度控制在40%-65% 2、空氣含塵濃度
空氣含塵濃度按b級(jí)環(huán)境要求，直徑大于05μm的含塵濃度粒≤3500／l, 直徑大于5μm的含塵濃度粒／l≤3 0 3、靜電電壓
靜電電壓絕對(duì)值應(yīng)小于200v。
（三）、地面要求
1、? 采用地板下布線方式，鋪設(shè)防靜電活動(dòng)地板。表面電阻及系統(tǒng)電阻值均為：1×105ω-1×109ω
（四）、墻壁、頂棚、工作臺(tái)和椅的要求
1、墻壁和頂棚表面應(yīng)光滑平整，減少積塵，避免眩光。采用防靜電涂料。
2、臺(tái)面、椅面靜電泄漏的系統(tǒng)電阻及表面電阻值均為：1×105ω－1×109ω
（五）、靜電保護(hù)接地要求
1、靜電保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10歐姆。
2、防靜電活動(dòng)地板金屬支架、墻壁、頂棚的金屬層接在靜電地上，整個(gè)通信機(jī)房形成一個(gè)屏蔽罩。 通信設(shè)備的靜電地、終端操作臺(tái)地線應(yīng)分別接到總地線母體匯流排上。
（六）、 人員和操作要求
1、? 操作者必須進(jìn)行靜電防護(hù)培訓(xùn)后才能操作。
2、? 進(jìn)入通信機(jī)房前，應(yīng)穿好防靜電服和防靜電鞋。不得在機(jī)房?jī)?nèi)直接更衣、梳理。
3、? 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，需待機(jī)房防靜電設(shè)施完善后方能開箱驗(yàn)收。
4、? 機(jī)架（或印制電路板組件）上套的靜電防護(hù)罩，持機(jī)架安裝在固定位置連接好靜電地線后，方可拆封。
5、 使用的工具必須是防靜電的。
6、 在機(jī)架上插拔印制電路板組件或連接電纜線時(shí)，應(yīng)戴防靜電無(wú)繩手環(huán)腕帶，腕帶的泄漏電阻值應(yīng)該在1×105 －1×107歐姆范圍內(nèi)。
7、 備用印制電路板組件和維修的元器件必須在機(jī)架上或防靜電屏蔽袋內(nèi)存放。
8、 需要運(yùn)回廠家或維護(hù)中心的待修印制電路板組件，必須先裝入防靜電屏蔽袋內(nèi)，再加上外包裝并有防靜電標(biāo)志，才能運(yùn)送。
9、 機(jī)房?jī)?nèi)的圖紙、文件、資料、書籍、必須存放在防靜電屏蔽袋內(nèi)。使用時(shí)，需遠(yuǎn)離靜電敏感器件。
10、外來(lái)人員（包括外來(lái)參觀人員和管理人員）進(jìn)入機(jī)房必須穿防靜電服和防靜電鞋，在未經(jīng)允許和不采取進(jìn)一步防靜電措施（如戴防靜電腕帶）的情況下，不得觸摸和插拔印制電路板組件，也不得觸摸其它元器件、備板備件等。 11、 機(jī)房?jī)?nèi)的空氣過于干燥時(shí)，應(yīng)使用加濕器以滿足濕度的要求。
（七）、其他防靜電措施
1、? 裝設(shè)離子靜電消除器，以定期消除絕緣材料上的靜電和降低機(jī)房?jī)?nèi)的靜電電壓。
2、? 墊套、手套均應(yīng)為防靜電的。
二、防煙火的安全技術(shù)措施
1、禁火區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，回收的廢舊油脂和其他易燃物品存放至規(guī)定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放。
2、機(jī)房附近20米范圍內(nèi)不得有雜草和可燃物，不得有煙火或火爐。
3、機(jī)房取暖設(shè)備必須采用有煤安標(biāo)志的本安設(shè)備，嚴(yán)禁使用電爐或火爐取暖。
4、做好日常機(jī)房附近火災(zāi)隱患的排查工作。嚴(yán)禁職工攜帶煙草、引火物進(jìn)入機(jī)房。
5、機(jī)電科做好機(jī)房附近50米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備日常檢查管理，嚴(yán)防電氣設(shè)備失爆及機(jī)器設(shè)備摩擦生火；堅(jiān)持使用機(jī)電安全保護(hù)裝置，嚴(yán)防過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，電流短路著火。
2017年5月30日
第2篇 泵房澆灌技術(shù)安全措施
一、工程概況
根據(jù)《孫疃礦主水泵房及其通道的作業(yè)規(guī)程》要求,泵房及其通道的支護(hù)形式為先錨網(wǎng)索噴初次支護(hù),后澆筑砼進(jìn)行二次永久支護(hù),目前泵房的初次支護(hù)已基本結(jié)束,正準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入二次澆筑施工,現(xiàn)把澆筑的基本情況做簡(jiǎn)單的概況。
該工程由泵房主體及壁龕和泵房通道組成,以上部位需澆筑的具體長(zhǎng)度為:泵房主體70.3m、泵房通道9.22m以及8個(gè)壁龕18.15m。其中泵房主體凈寬5m,凈高5.9m,上部半圓拱型、下部矩形,底板鋪100mm的c20混凝土;8個(gè)壁龕分兩種類型:第一類壁龕有5個(gè),斷面尺寸為凈寬×凈高=1500×2000mm,第二類壁龕有3個(gè),斷面尺寸為凈寬×凈高=2000×2600mm;泵房通道澆筑部分分兩個(gè)斷面,即長(zhǎng)度5.72m6-6斷面和長(zhǎng)度3.5m的7-7斷面,其斷面尺寸分別為凈寬×凈高=2600×2800、2600×3100mm。
二、編制依據(jù)
《煤礦安全規(guī)程》
《孫疃礦主副井二期井巷工程施工組織設(shè)計(jì)》
《孫疃礦主水泵房及其通道作業(yè)規(guī)程》
孫疃礦井下主水泵房及其通道施工圖紙s1399-131.1~4。
三、地質(zhì)概況
根據(jù)孫疃礦生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)科所下發(fā)的《泵房地質(zhì)預(yù)想圖》,結(jié)合實(shí)際所揭露的巖性分析,該段主要為細(xì)砂巖和泥巖。泥巖滑面裂隙發(fā)育,易風(fēng)化破碎;細(xì)砂巖裂隙也相當(dāng)發(fā)育,局部鈣質(zhì)膠結(jié),含少量水。通過初次的錨網(wǎng)索噴支護(hù)后,所封閉的局部圍巖有來(lái)壓的跡象,所以在澆筑的施工過程中,必須隨時(shí)觀察泵房頂板情況,及時(shí)找掉危矸和碎混凝土塊,必要時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施,保證施工的安全環(huán)境。
三、施工方案
根據(jù)該工程特點(diǎn)及我單位的施工經(jīng)驗(yàn),泵房主體(含壁龕)的澆筑分六段,泵房通道單獨(dú)分一段進(jìn)行澆筑施工。若以泵房南向北劃分,第一段的長(zhǎng)度為7.3m、第二至第五段長(zhǎng)度為13.5m、第六段長(zhǎng)度為9m、泵房通道9.22m。根據(jù)目前泵房和變電所的實(shí)際施工情況,澆筑時(shí)先從第四段往北澆筑,每段施工時(shí)一次性綁扎好鋼筋、穩(wěn)好模板,一次性打灰,混凝土通過輸送泵輸送到打灰位置;在上段的混凝土澆筑過程中,可綁扎下段的鋼筋,人員充足的情況下保持平行作業(yè),待上段的混凝土達(dá)到凝固的時(shí)間要求后,立即拆碹胎進(jìn)行下一段的穩(wěn)模準(zhǔn)備。
四、施工工藝
1、鋼筋綁扎
鋼筋加工前由技術(shù)人員先放大樣,加工好后用紅漆畫好搭接位置和錨固位置,并分類進(jìn)行編號(hào)。硐室環(huán)形鋼筋為φ18的螺紋鋼,搭接長(zhǎng)度為42d即750mm,縱向鋼筋為φ16的螺紋鋼,搭接長(zhǎng)度為26d即500mm;環(huán)形、縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度均為30d即長(zhǎng)度分別為540 mm和480mm;環(huán)形鋼筋間距250mm, 縱向鋼筋間距330mm,鋼筋保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎時(shí)用雙股扎絲綁扎,每個(gè)搭接點(diǎn)都必須綁扎到位,不得漏扎。
綁扎拱部鋼筋前,先用腳手架管搭好操作平臺(tái),腳手架層間距不超過2m,操作臺(tái)上用50mm厚的大板鋪好,大板兩端用鐵絲綁扎穩(wěn)固牢靠。
2、穩(wěn)模砌壁
按照施工方案,澆筑時(shí)必須按設(shè)計(jì)好的一段施工部位同時(shí)立模澆注,以保證澆筑的整體性。泵房硐室使用土建金屬組裝模板。
砌壁前先將硐室碹胎安設(shè)并加固好,碹胎由[20槽鋼加工(附碹胎加工圖)。碹胎的安裝順序?yàn)橛赡舷虮?即從泵房施工迎頭向通道方向進(jìn)行。模板的安設(shè)必須考慮到泵房設(shè)計(jì)預(yù)留的梁窩和鋼梁,預(yù)留梁窩時(shí)將梁窩用錨桿或鋼筋固定好,確保梁窩在澆筑過程中不變形;預(yù)留鋼梁時(shí),先將混凝土澆筑到預(yù)留高度,然后將鋼梁放在預(yù)留位置,再繼續(xù)砌壁穩(wěn)模。
3、砼澆注
泵房澆筑采用土建金屬組裝模板,由下往上立模澆注,加強(qiáng)振搗,確保工程質(zhì)量。
3.1、砼
(1)設(shè)計(jì)強(qiáng)度
硐室現(xiàn)澆砼強(qiáng)度等級(jí)為c25,錨噴、電纜溝及地板砼為c20。
(2)設(shè)計(jì)厚度
泵房主體澆筑厚度為500mm,泵房通道澆筑厚度為300mm,壁龕澆筑厚度為350mm和250mm。
(3)材料
水泥:用p.o32.5普通硅酸鹽水泥。
石子:采用堅(jiān)硬的碎石,粒徑20~40mm。
砂:采用中粗砂,泥土雜質(zhì)含量不得超過設(shè)計(jì)要求。
(4)砼配合比
砼配合比
設(shè)計(jì)配合比(重量比)
標(biāo)號(hào)水泥砂石子水塌落度 7~9cm
c2511.663.300.457~9cm
每方用量
3.2澆注砼
澆筑砼所需的原材料均從副井口下井,水泥、黃砂、石子運(yùn)放在泵房的最北端,即泵房的北端10米巷道作為臨時(shí)料場(chǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定準(zhǔn)攪拌機(jī)和混凝土輸送泵的位置,以便快速地拌料打灰。
本次澆筑是以一個(gè)段為單位進(jìn)行整體澆筑,因?yàn)楸梅恐黧w和壁龕均有大量的鋼梁預(yù)埋件和梁窩,所以澆筑的過程中要密切注意其預(yù)埋件的位置。同時(shí)在混凝土的澆筑過程中要保證混凝土的均勻震搗,振動(dòng)棒必須有備用,當(dāng)振動(dòng)棒出現(xiàn)問題時(shí)能隨時(shí)更換。
五、勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織按 “三八”制作業(yè)方式,預(yù)計(jì)施工工期為40天。
工種勞動(dòng)定額出勤人數(shù)
大班第一班第二班第三班備注
隊(duì) 長(zhǎng)52111
班 長(zhǎng)6222
鋼筋工15555
砌模工15555
澆筑工12444
輔助工12444
技術(shù)施 工員6222
質(zhì)檢員3111
管理人員22
合計(jì)76
六、質(zhì)量要求
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行iso-9002族質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),按照我公司的《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)》健全各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制,并嚴(yán)格按照iso-9002標(biāo)準(zhǔn)中的每個(gè)要求執(zhí)行,全面促進(jìn)質(zhì)量管理。
2、施工方案,做好技術(shù)、材料等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,所有參加施工的人員必須進(jìn)行組織設(shè)計(jì)和施工措施的學(xué)習(xí)。
3、測(cè)量人員首先要對(duì)井筒中心線和井筒十字線進(jìn)行校核,然后把井筒十字線及標(biāo)高點(diǎn)引至硐室頂以上10m以內(nèi)的井壁上,并埋點(diǎn)固定。
4、錨桿、錨索、土產(chǎn)、水泥等構(gòu)成工程實(shí)體的任何原材料均要證件齊全經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。
5、嚴(yán)格按照爆破圖表,鉆眼放炮,保證尺寸,如有欠挖必須用風(fēng)鎬刷除,保證澆灌厚度。
6、碹胎加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求,模板不得變形,澆灌前擦油。
7、按中腰線施工,模板間不得有明顯接茬,澆筑嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和跑模現(xiàn)象。
8、嚴(yán)格按配合比,澆灌應(yīng)對(duì)稱澆筑。分層澆灌厚度不得大于250mm,加強(qiáng)振搗,直到砼面出現(xiàn)一層薄漿為止。砼強(qiáng)度必須按設(shè)計(jì)要求,澆灌搗實(shí),必須一次澆筑完畢。
9、各道工序必須進(jìn)行自檢、互檢,隱蔽工程及時(shí)通知甲方、監(jiān)理及時(shí)檢查。
10、兩分層的合茬處必須澆滿、振實(shí)。
11、拆模后立即將梁窩盒拆掉,并及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn),不合格的及時(shí)整改。
八、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)責(zé)任制。
2、嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的工程管理制度,認(rèn)真向全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、利用班前會(huì)對(duì)職工進(jìn)行安全教育,對(duì)各工種考核,持證上崗,不合格不準(zhǔn)上崗。
4、放炮員必須由持合格證的專職放炮員擔(dān)任。
5、引藥必須在離開井口以外的安全地點(diǎn)加工,應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在藥卷中心鉆研個(gè)雷管大小的孔,雷管全部插入藥卷后,應(yīng)用腳線裝雷管擰緊。
6、放炮員按照爆破說明書進(jìn)行裝藥、連線、放炮,視爆破效果,調(diào)整炮眼布置、裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥量。
7、裝藥前必須用掃眼器清除炮眼內(nèi)巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,裝藥時(shí),要防止鉆孔磨擦雷管腳線的絕緣層,造成雷管短路不起爆。
8、放炮電纜在每次使用前,必須用導(dǎo)通儀檢查是否導(dǎo)通,放炮后短接。放炮母線與斷路開關(guān)接通之前,井筒內(nèi)必須停掉所有電源。放炮鑰匙由放炮沒專人管理。
9、放炮前工作設(shè)備,工具要撤離工作面。人員一律撤至井口以外,井蓋門要打開,由放炮員操作放炮。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”義炮制度。
11、放炮后至少通風(fēng)15分鐘,待炮煙沖淡、吹散,由信號(hào)工、放炮員及班長(zhǎng)下井驗(yàn)炮。
12、發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴(yán)格按照《規(guī)程》315條處理,由于連線不良,可重新聯(lián)線放炮;要距瞎炮至少0.3m處打平等炮眼,重新裝藥引爆。
13、處理瞎炮時(shí),必須在班隊(duì)長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如在當(dāng)班未能處理完畢,必須向下班工作人員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
14、放炮后,待炮煙吹散,用長(zhǎng)釬找去巷壁浮矸、危巖,方可進(jìn)行其它工作。
15、腳手架的架設(shè)必須牢靠,作業(yè)人員在腳手架上的操作臺(tái)上施工時(shí)必須使用保險(xiǎn)帶并生根牢固。
16、裝有物料的吊桶不得乘人,嚴(yán)禁用底卸式吊桶升降人員。
17、矸石不要裝的過滿,系數(shù)為0.9。
18、耙矸機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人。
19、其它未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》及《孫疃煤礦主井井筒基巖段施工技術(shù)安全措施》執(zhí)行。
第3篇 負(fù)200水泵房門口換大梁安全措施
負(fù)200水泵房門口的大梁因?yàn)槭軌毫τ绊?現(xiàn)在大梁已經(jīng)壓彎,影響了大巷的安全使用。現(xiàn)在決定把該大梁更換,為了保證施工期間的安全特制定本措施。
1.負(fù)200水泵房換大梁工作由北礦大修隊(duì)負(fù)責(zé)施工,該項(xiàng)施工作業(yè)時(shí)必須要有隊(duì)長(zhǎng)或者書記現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全。因?yàn)榇罅狠^長(zhǎng)而且較重,所以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得少于6人。
2.換大梁施工前必須先把負(fù)200大巷架線電源斷電并且掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”警示牌。
3.因?yàn)樨?fù)200大巷水泵房門口的梯形棚子梁子燒了拉筋,所以更換大梁前必須先準(zhǔn)備2.6米的液壓支柱16根,并且在水泵房門口開好油槍支管。
4.負(fù)200水泵房門口更換大梁必須在負(fù)200大巷抬樓,所以換大梁前必須與運(yùn)輸隊(duì)聯(lián)系好,將負(fù)200水泵房門口大巷的礦車全部掛走。大修隊(duì)作業(yè)期間所有的礦車不得經(jīng)過負(fù)200水泵房門口。
5.更換大梁前必須把作業(yè)地點(diǎn)附近的電纜、管線妥善保護(hù)好,在作業(yè)過程中不到損壞。
6.更換大梁前必須用液壓支柱把負(fù)200大巷的7架金屬梯形棚子抬好雙邊樓?？克梅块T口一邊用液壓支柱抬樓,對(duì)面用∮≧16的圓木抬好樓。水泵房門口小巷內(nèi)也必須用∮≧16的圓木抬好樓。
7.用液壓支柱抬樓時(shí)必須是熟悉液壓支柱操作程序的熟練員工操作。液壓支柱帽子上必須用木板墊好,不得打光帽支柱。液壓支柱在抬樓作業(yè)時(shí)必須指派一名有經(jīng)驗(yàn)的員工時(shí)刻注意頂板,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止作業(yè),及時(shí)處理好。所有的梁子抬好樓后高度必須保持一致(凈高不少于2.2米),梁子必須離開原來(lái)的大梁不少于0.1米。
8.抬樓作業(yè)時(shí)所有作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)下作業(yè),頂板松動(dòng)的矸石雜物必須先清理干凈。頂板松動(dòng)、斷裂的砼板必須先找掉下來(lái)后及時(shí)更換好。只有在安全的情況下才能開始抬樓作業(yè)。
9. 抬樓作業(yè)完成后必須由隊(duì)長(zhǎng)書記現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)所有抬好的樓安全可靠,棚子支護(hù)有效,沒有安全隱患的情況下才能開始換大梁的準(zhǔn)備工作。
10. 更換大梁前必須先搭好牢固的工作臺(tái),然后用液壓支柱把大梁頂松,頂大梁時(shí)必須是一端一端的頂,不得兩端一起頂。大梁兩端都松動(dòng)后必須把液壓支柱卸下來(lái) ,原來(lái)的舊大梁必須是人工搬移下來(lái),不得隨意撬下來(lái)。
11. 在抬舊大梁下來(lái)和更換新大梁時(shí)所有作業(yè)人員必須齊心協(xié)力,兩端的人員分配必須搭配好。
12. 其它未提到的有關(guān)事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
北礦鐘亮2022-3-16
第4篇 泵房使用氧氣安全措施
由于1370工作面要加工工字鋼,需要使用氧氣將其拆除,為了在使用氧割期間安全不出現(xiàn)以外情況特制定如下安全措施:
1、工作人員必須統(tǒng)一行動(dòng),聽從現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
2、施工人員必須提前做好氧氣瓶和乙炔瓶的入井工作,要分開裝置在兩輛礦車內(nèi),必須指定專人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)意外事故。
3、工作人員必須熟悉氧割設(shè)備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程,且必須能夠正確使用。
4、氧氣割具等工器具、材料入井時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé),避免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)意外事故。
5、在搬運(yùn)乙炔瓶和氧氣瓶時(shí),要輕拿輕放,不得硬碰亂撞,嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的關(guān)于氣割的使用管理制度。
6、氧氣瓶與乙炔瓶及作業(yè)點(diǎn)之間的距離不得小于10米,乙炔瓶和氧氣瓶要支實(shí)放穩(wěn),嚴(yán)防滾動(dòng)及碰撞而發(fā)生意外。
7、氧割工作開始之前,必須在工作地點(diǎn)的下方用不然性材料設(shè)施接受火星。
8、在使用氧割之前必須詳細(xì)檢查工作場(chǎng)所,工作地點(diǎn)、前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。
9、工作前必須由通風(fēng)隊(duì)瓦檢員對(duì)巷道和洞室頂部的風(fēng)流量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
10、在整個(gè)作業(yè)過程中必須指定專人負(fù)責(zé)不間斷的對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)前后20米范圍內(nèi)以及洞室頂部進(jìn)行灑水除塵,并監(jiān)視觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有異常情況,如有問題必須立即停止作業(yè),處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
11、在整個(gè)作業(yè)過程中每間隔20分鐘時(shí)間,瓦檢員必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯、風(fēng)流等情況進(jìn)行一次檢查,如有瓦斯超限、欠風(fēng)等,必須立即停止作業(yè),撤出工作現(xiàn)場(chǎng),采取措施加大通風(fēng),等一切正常后再繼續(xù)工作。
12、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),撤出所有工器具、配件材料,并派專人負(fù)責(zé)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否留有殘余火星且再次灑水,檢查1小時(shí)確認(rèn)無(wú)隱患后,工作人員方可全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。
14、施工時(shí)間為2022年4月2日至2022年4月9日。
二、施工組織:
跟班負(fù)責(zé)人:程杰
施工負(fù)責(zé)人:王剛
工作人員:6隊(duì)施工班機(jī)電隊(duì)
第5篇 壓風(fēng)自救室水泵房進(jìn)風(fēng)平巷貫通安全措施
前言
根據(jù)貴州淞源礦山設(shè)計(jì)公司編制的《開采方案設(shè)計(jì)》(變更)、《安全專篇》要求及結(jié)合礦井實(shí)際,現(xiàn)位于礦井+875水平車場(chǎng)西翼設(shè)置的壓風(fēng)自救室不能滿足設(shè)計(jì)要求,故需重新布置。設(shè)計(jì)掘進(jìn)50m后與水泵房進(jìn)風(fēng)平巷中部貫穿,為了保證在巷道貫通期間的安全,根據(jù)《安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,特編制該巷貫通安全措施如下。
一、巷道掘進(jìn)期間及貫通前期,地測(cè)人員必須加強(qiáng)測(cè)量工作,給好巷道中、腰線,隨時(shí)掌握好工程進(jìn)度。施工人員必須按測(cè)量要求施工,以便貫通時(shí)的準(zhǔn)確。
二、被貫通巷道是水泵房進(jìn)風(fēng)平巷,貫通期間中,必須保持被貫通巷道正常通風(fēng)。
三、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),實(shí)行“一炮一支護(hù)”。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及頂、底板破碎帶掘進(jìn)時(shí),必須采用臨時(shí)前探支護(hù)作業(yè)。
(一)、臨時(shí)支護(hù)
用3根不少于長(zhǎng)4.5m、礦用9#工字鋼制作的前探梁作為臨時(shí)支護(hù),上鋪厚度不少5cm的木板,左右?guī)团c巖面垂距不得大于0.3米,磧頭不得大于0.3米;前探梁用不少于4根錨桿作為起吊點(diǎn)并用鐵鏈栓緊。
(二)、永久支護(hù)
巖層巷道采用錨網(wǎng)噴配合錨索作為永久支護(hù)。支護(hù)使用圓鋼錨桿,錨桿頂、幫支護(hù)排距0.8m、間距0.8m;錨索頂部支護(hù)排距3.0m、間距1.5m。金屬網(wǎng)規(guī)格￠60 mm的鋼筋焊接的長(zhǎng)×寬= 1.0×1.0m,噴體厚100mm,砼強(qiáng)度c20。巷道初噴緊跟迎頭噴厚30~50㎜,復(fù)噴距迎頭不大于6m,并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
靠近工作面10m內(nèi)的臨時(shí)或永久支護(hù),在爆破前必須加固。爆破崩開、崩壞的金屬網(wǎng)接頭必須先檢查頂、幫,并由外向里進(jìn)行修復(fù)后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。永久性支護(hù)作業(yè)時(shí),錨桿與金屬網(wǎng)(錨索)間、排距符合設(shè)計(jì)規(guī)定并執(zhí)行以下規(guī)定:
1、采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,必須采用光面爆破;
2、打設(shè)錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的前提下,方可作業(yè);
3、使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈;
4、軟巖使用錨桿(錨索)支護(hù)時(shí),必須全長(zhǎng)錨固;
5、采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí),必須采用潮料,并使用除塵機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵。噴射前,必須沖洗巖幫,噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施,作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品;
6、處理堵塞的噴射管路時(shí),噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員;
7、錨桿(錨索)必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn),對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí),必須對(duì)附近直徑范圍內(nèi)米頂板架設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱方可作業(yè),回撤點(diǎn)柱時(shí)用專用回柱絞車且四周嚴(yán)禁站人,防止甩繩抽人;
8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手拎緊,確保錨桿的托板緊貼巖面;
9、對(duì)巖幫的涌水地點(diǎn),必須處理完善。
四、巷道掘進(jìn)爆破、貫通時(shí)必須執(zhí)行如下要求:
(一)爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、纜線、風(fēng)筒等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
(二)班組長(zhǎng)必須親自布置專人?？ㄔ诰渚€和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌(正在放炮,嚴(yán)禁入內(nèi))、欄桿或拉繩。(后附爆破警戒圖)
(三)加強(qiáng)通風(fēng)管理及有毒有害氣體檢測(cè)。爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。巷道貫通期間,瓦斯檢查工必須巡回檢查掘進(jìn)巷道間的ch4、co2含量外,還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)被貫通巷道(水泵房進(jìn)風(fēng)平巷)進(jìn)行檢查,凡ch4濃度超過0.8%和co2濃度超過0.5%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。必須立即撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。只有符合《煤礦安全規(guī)程》之第一百零八條等規(guī)定時(shí)方可爆破。
(四)為了防止測(cè)量上的失誤,在預(yù)透前10m用探鉆試探,以便更好地安全預(yù)透。根據(jù)實(shí)際情況,通過預(yù)探后掌握貫透的距離時(shí),可采取全斷面不擴(kuò)大被貫通巷道的斷面,為了解決該巷通風(fēng)問題,只能打開小斷面加強(qiáng)支護(hù)后立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
(五)局扇及電氣開關(guān)必須安設(shè)在距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口10m以外新鮮風(fēng)流中,并實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。
五、存在下列情況之一時(shí),不得貫通巷道:
(一)被貫通巷道(水泵房進(jìn)風(fēng)平巷)無(wú)風(fēng),瓦斯等超過規(guī)定;
(二)被貫通巷道有積水,貫通后易造成水害;
(三)掘進(jìn)磧頭10米范圍內(nèi)和水泵房進(jìn)風(fēng)巷頂、幫支護(hù)力度、強(qiáng)度不到位的;
(四)炮眼內(nèi)瓦斯涌出異常、忽大忽小或炮眼內(nèi)涌水量大于正常水量等;
(五)途經(jīng)被貫通巷道的壓風(fēng)、防塵及纜線管路未改變線路的(采用龍門架方式改變各趟管路)
六、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)決定。
后附:貫徹學(xué)習(xí)記錄、爆破警戒布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖(貫通后)
第6篇 自動(dòng)化排水泵房無(wú)人值守安全措施補(bǔ)充規(guī)定
為保證井下自動(dòng)化排水泵房可靠運(yùn)行,具備可靠的引水裝置,做到每次開停泵后,有巡視人員巡查確認(rèn),制定無(wú)人值守安全措施補(bǔ)充規(guī)定。
1、巡視組長(zhǎng)(郝立武)參加每個(gè)泵房周檢(4個(gè)泵房周檢日期統(tǒng)一定好),負(fù)有監(jiān)管職責(zé),試驗(yàn)1遍真空泵和底閥注水(重點(diǎn)試好真空泵),管路注水1遍。
2、泵房主管(閆子健)參加每個(gè)泵房月檢(4個(gè)泵房月檢日期統(tǒng)一定好),督導(dǎo)機(jī)工每次試驗(yàn)1遍真空泵和底閥注水(重點(diǎn)試好真空泵),管路注水1遍。
3、泵房巡視人員走動(dòng)巡查路線及時(shí)間補(bǔ)充規(guī)定。
(1)2點(diǎn)班,巡查后期、205、305共計(jì)3個(gè)泵房。后期2點(diǎn)班開停泵時(shí)間11:00-17:10,205開停泵時(shí)間14:30-18:00,305開停泵時(shí)間12:00-17:10。
每天2點(diǎn)班2人巡視,其中1人直接去305,到17:10,305停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無(wú)水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無(wú)泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。
另1人去205泵房與6點(diǎn)班巡視人員接班,等205水泵正常開啟后,16:00去后期,到17:10后期停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無(wú)水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無(wú)泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。
2人17:40到205后,到18:00,205停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無(wú)水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無(wú)泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)問題后,填寫巡視記錄。
衛(wèi)生分工:305衛(wèi)生由去305人做,205衛(wèi)生2人共同做,后期衛(wèi)生由去后期人班末做。
(2)10點(diǎn)班,巡查后期、205、305、405共計(jì)4個(gè)泵房。后期10點(diǎn)班開停泵時(shí)間23:00-6:00,205開停泵時(shí)間23:00-7:00,305開停泵時(shí)間23:00-6:00,405開停泵時(shí)間23:30-24:00。
接班點(diǎn):每天10點(diǎn)班巡視2人,開班1人去205與2點(diǎn)班205巡視人員接班,另1人去后期與2點(diǎn)班后期巡視人員接班后去205。
205泵房水泵正常開啟后,兩人同時(shí)去405,23:30到405后與集控室聯(lián)系開泵,同時(shí)開潛水泵水倉(cāng)小潛水泵,做衛(wèi)生。停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無(wú)水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無(wú)泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)問題后,填寫巡視記錄。其中1人去305做衛(wèi)生,另1人去205。
去305巡視人員到早上6:00集控室停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無(wú)水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無(wú)泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)問題后,填寫巡視記錄。此人去后期(后期早上6:00停泵),到后期巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無(wú)水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無(wú)泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)問題后,填寫巡視記錄,做衛(wèi)生。
10點(diǎn)班另1人到205后做衛(wèi)生。
(3)6點(diǎn)班,巡視人員到205后與10點(diǎn)班205巡視人員接班,與后期巡視人員電話聯(lián)系接班。
早上7:00,205停泵后,巡查1遍205水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無(wú)水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無(wú)泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)問題后,填寫巡視記錄。以及完成泵房臨時(shí)性工作。
2022年6月5日
泵房迫切需解決的問題:
1、305泵房6#泵檢修逆止閥。同時(shí)把305不常用的分水閥斷開380v電源。
2、305泵房改真空泵管路,只帶2臺(tái)水泵。(其他泵房陸續(xù)更改)。
3、305泵房1#、2#主管路增加壓力傳感器,傳至地面后臺(tái),報(bào)警。
4、405泵房本月報(bào)大修真空泵或購(gòu)入新真空泵,同時(shí)辦理進(jìn)行。
5、一周內(nèi)將泵房?jī)?nèi)電控、閘閥等備件列個(gè)清單,本周天頭給王春明,其匯報(bào)用。
6、更改305管路運(yùn)行方式(2個(gè)聯(lián)絡(luò)關(guān)閉,打開3#、4#閘閥)。
7、二、三、四水平硬件和軟件問題三天內(nèi)統(tǒng)計(jì)完畢,聯(lián)系廠家,技術(shù)員盯崗逐一處理。
8、205泵房不能經(jīng)常更換每臺(tái)泵1#、2#分水閘閥,找凈化水廠自己調(diào)節(jié)井口閘閥。
第7篇 _水泵房清倉(cāng)安全措施
由于近期井下水質(zhì)較差,+1290水泵房吸水井淤泥過多,導(dǎo)致水泵性能降低,為了不影響礦井正常排水,必須進(jìn)行清倉(cāng)作業(yè),為了保證施工過程安全、順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:
1、工作人員必須統(tǒng)一行動(dòng),聽從現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
2、施工人員必須提前做好所用工器具及所需材料的入井工作。
3、特殊工器具、材料入井時(shí)必須指定專人攜帶。
4、拆接水泵電源時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,并且嚴(yán)格按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求作業(yè),不得虛接,以免由于虛接造成電器設(shè)備損壞。
5、清倉(cāng)前必須將水倉(cāng)水位排至低水位。
6、施工人員進(jìn)入吸水井前,必須由瓦檢員對(duì)吸水井風(fēng)量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,co2濃度低于1.5%時(shí)方可進(jìn)行清理工作。
7、作業(yè)前必須將吸水井周圍的雜物清理干凈, 防止雜物掉下傷人。工作人員必須收拾利索,衣服口袋內(nèi)不得裝任何硬質(zhì)東西,防止從口袋掉出傷人。所用工器具必須用繩索綁好,緩慢送到工作人員手中。
8、每組進(jìn)入吸水井作業(yè)人員必須佩戴安全帽、自救器。穿好雨褲,系好安全帶上下吸水井且系好安全繩(安全繩有專人控制),安全繩打結(jié)后必須留有1米長(zhǎng)的余量,以防止滑落傷人。
9、清理吸水井用2臺(tái)37kw排沙泵將淤泥抽到主井底沉淀池內(nèi),清理時(shí)必須人工攪拌。
10、施工時(shí)所有人員必須明確各自的工作職責(zé),嚴(yán)格按本措施的要求進(jìn)行作業(yè)。
11、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),撤出所有工器具、材料、雜物。
12、本措施其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、施工組織:
1、科室負(fù)責(zé):楊健
2、施工安全負(fù)責(zé):海旭峰
3、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé):吳彥嶸
4、施工人員:張少輝袁龍宗志良馬海龍楊林
胡強(qiáng)劉會(huì)星惠懷世
第8篇 壓風(fēng)自救室與水泵房進(jìn)風(fēng)平巷貫通安全措施
前言
根據(jù)貴州淞源礦山設(shè)計(jì)公司編制的《開采方案設(shè)計(jì)》(變更)、《安全專篇》要求及結(jié)合礦井實(shí)際,現(xiàn)位于礦井+875水平車場(chǎng)西翼設(shè)置的壓風(fēng)自救室不能滿足設(shè)計(jì)要求,故需重新布置。設(shè)計(jì)掘進(jìn)50m后與水泵房進(jìn)風(fēng)平巷中部貫穿,為了保證在巷道貫通期間的安全,根據(jù)《安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,特編制該巷貫通安全措施如下。
一、巷道掘進(jìn)期間及貫通前期,地測(cè)人員必須加強(qiáng)測(cè)量工作,給好巷道中、腰線,隨時(shí)掌握好工程進(jìn)度。施工人員必須按測(cè)量要求施工,以便貫通時(shí)的準(zhǔn)確。
二、被貫通巷道是水泵房進(jìn)風(fēng)平巷,貫通期間中,必須保持被貫通巷道正常通風(fēng)。
三、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),實(shí)行“一炮一支護(hù)”。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及頂、底板破碎帶掘進(jìn)時(shí),必須采用臨時(shí)前探支護(hù)作業(yè)。
(一)、臨時(shí)支護(hù)
用3根不少于長(zhǎng)4.5m、礦用9#工字鋼制作的前探梁作為臨時(shí)支護(hù),上鋪厚度不少5cm的木板,左右?guī)团c巖面垂距不得大于0.3米,磧頭不得大于0.3米;前探梁用不少于4根錨桿作為起吊點(diǎn)并用鐵鏈栓緊。
(二)、永久支護(hù)
巖層巷道采用錨網(wǎng)噴配合錨索作為永久支護(hù)。支護(hù)使用圓鋼錨桿,錨桿頂、幫支護(hù)排距0.8m、間距0.8m;錨索頂部支護(hù)排距3.0m、間距1.5m。金屬網(wǎng)規(guī)格￠60 mm的鋼筋焊接的長(zhǎng)×寬= 1.0×1.0m,噴體厚100mm,砼強(qiáng)度c20。巷道初噴緊跟迎頭噴厚30~50㎜,復(fù)噴距迎頭不大于6m,并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
靠近工作面10m內(nèi)的臨時(shí)或永久支護(hù),在爆破前必須加固。爆破崩開、崩壞的金屬網(wǎng)接頭必須先檢查頂、幫,并由外向里進(jìn)行修復(fù)后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。永久性支護(hù)作業(yè)時(shí),錨桿與金屬網(wǎng)(錨索)間、排距符合設(shè)計(jì)規(guī)定并執(zhí)行以下規(guī)定:
1、采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,必須采用光面爆破;
2、打設(shè)錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的前提下,方可作業(yè);
3、使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈;
4、軟巖使用錨桿(錨索)支護(hù)時(shí),必須全長(zhǎng)錨固;
5、采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí),必須采用潮料,并使用除塵機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵。噴射前,必須沖洗巖幫,噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施,作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品;
6、處理堵塞的噴射管路時(shí),噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員;
7、錨桿(錨索)必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn),對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí),必須對(duì)附近直徑范圍內(nèi)米頂板架設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱方可作業(yè),回撤點(diǎn)柱時(shí)用專用回柱絞車且四周嚴(yán)禁站人,防止甩繩抽人;
8、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手拎緊,確保錨桿的托板緊貼巖面;
9、對(duì)巖幫的涌水地點(diǎn),必須處理完善。
四、巷道掘進(jìn)爆破、貫通時(shí)必須執(zhí)行如下要求:
(一)爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、纜線、風(fēng)筒等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
(二)班組長(zhǎng)必須親自布置專人?？ㄔ诰渚€和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌(正在放炮,嚴(yán)禁入內(nèi))、欄桿或拉繩。(后附爆破警戒圖)
(三)加強(qiáng)通風(fēng)管理及有毒有害氣體檢測(cè)。爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。巷道貫通期間,瓦斯檢查工必須巡回檢查掘進(jìn)巷道間的ch4、co2含量外,還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)被貫通巷道(水泵房進(jìn)風(fēng)平巷)進(jìn)行檢查,凡ch4濃度超過0.8%和co2濃度超過0.5%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。必須立即撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。只有符合《煤礦安全規(guī)程》之第一百零八條等規(guī)定時(shí)方可爆破。
(四)為了防止測(cè)量上的失誤,在預(yù)透前10m用探鉆試探,以便更好地安全預(yù)透。根據(jù)實(shí)際情況,通過預(yù)探后掌握貫透的距離時(shí),可采取全斷面不擴(kuò)大被貫通巷道的斷面,為了解決該巷通風(fēng)問題,只能打開小斷面加強(qiáng)支護(hù)后立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
(五)局扇及電氣開關(guān)必須安設(shè)在距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口10m以外新鮮風(fēng)流中,并實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。
五、存在下列情況之一時(shí),不得貫通巷道:
(一)被貫通巷道(水泵房進(jìn)風(fēng)平巷)無(wú)風(fēng),瓦斯等超過規(guī)定;
(二)被貫通巷道有積水,貫通后易造成水害;
(三)掘進(jìn)磧頭10米范圍內(nèi)和水泵房進(jìn)風(fēng)巷頂、幫支護(hù)力度、強(qiáng)度不到位的;
(四)炮眼內(nèi)瓦斯涌出異常、忽大忽小或炮眼內(nèi)涌水量大于正常水量等;
(五)途經(jīng)被貫通巷道的壓風(fēng)、防塵及纜線管路未改變線路的(采用龍門架方式改變各趟管路)
六、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)決定。
后附:貫徹學(xué)習(xí)記錄、爆破警戒布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖(貫通后)
第9篇 泵房變電所電纜槽施工技術(shù)安全措施
一、概況：變電所電纜槽總長(zhǎng)度40.81m，面向管子道右?guī)?，泵房電纜溝長(zhǎng)15m，為確保安全，編制如下措施。
二、技術(shù)要求
1、變電所電纜槽總長(zhǎng)40810mm，毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。
2、電纜槽施工水泥墩52個(gè)，水泥墩長(zhǎng)520mm、寬450mm、高600mm，水泥墩之間凈間距250mm，巷道中線距電纜槽中為1430mm。
3、電纜槽壁厚150mm，鋪底厚度150mm，材料體積配比為水泥：黃沙：石子為1：2：2。澆筑混凝土使用標(biāo)號(hào)p.o32.5水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑15mm。
4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥：黃沙：石子為1：2：3，澆筑混凝土使用標(biāo)號(hào)p.o32.5水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑30-40mm。
5、泵房電纜溝凈寬、凈深400_450mm，鋪底和壁厚150mm，澆筑要求同電纜槽。
6、電纜槽澆筑結(jié)束后，鋪10#槽鋼長(zhǎng)81.62m。
7、電纜槽臥底打眼機(jī)具為yt—7655型風(fēng)錘，施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43 mm一字型鉆頭。
8、臥底每眼裝藥不大于一塊，使用二級(jí)煤礦許用粉狀乳化炸藥，選用1-5段毫秒延期雷管，但毫秒電雷管最后一段延期時(shí)間不超過130毫秒，電雷管必須有編號(hào)。起爆使用mfb-100/200型發(fā)爆器，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
9、炮眼深度小于0.6米時(shí)，炮眼封泥必須封滿。
三、安全要求
1、使用風(fēng)鎬施工時(shí)，風(fēng)鎬與管子連接處用“u”型卡插實(shí)。
2放炮警戒距離100m，放炮前應(yīng)將水倉(cāng)內(nèi)施工人員撤到警戒以外，拉好警戒網(wǎng)，掛好警戒牌，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”制度，放炮警戒共3處，應(yīng)由班長(zhǎng)親自設(shè)置和解除警戒（具體位置見放炮警戒示意圖）。裝藥前，班長(zhǎng)安排警戒人員設(shè)好警戒，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人；裝藥后，班長(zhǎng)再對(duì)各個(gè)警戒點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可放炮；放炮前，放炮員要吹哨鳴音。
3、澆注電纜槽要上尺、上線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后，用膠帶車運(yùn)到泵房變電所進(jìn)行澆筑，澆筑等級(jí)強(qiáng)度為c20， 邊澆筑邊用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)。
5、未提事項(xiàng)仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設(shè)計(jì)》要求執(zhí)行。
3、使用耙裝機(jī)出電纜槽矸子時(shí)，在機(jī)尾打兩根地錨， 底座前方用φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗。耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
第10篇 中央泵房燒焊施工安全措施
中央泵房由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,射流管路出現(xiàn)砂眼,且經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,因此需對(duì)射流管進(jìn)行更換。需要對(duì)其進(jìn)行燒焊施工,因此制定本燒焊施工安全技術(shù)措施。
一、施工時(shí)間:2010年 月 日- 月 日
二、施工地點(diǎn):中央泵房
三、施工內(nèi)容:更換射流管
四、施工負(fù)責(zé)人:董團(tuán)委
五、安全監(jiān)護(hù)人:王曉生
六、施工人員:機(jī)工、電工
七、施工準(zhǔn)備:
1、提前準(zhǔn)備施工所需的材料及工具,清理施工地點(diǎn)雜物及易燃物。
2、燒焊地點(diǎn)要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細(xì)沙、2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
3、提前準(zhǔn)備電焊機(jī)、焊把、氧氣、乙炔瓶等并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)妥善放置。電焊機(jī)提前接好電源待用。電源取自泵房80n開關(guān)。
4、檢查周圍有否易燃、易爆物品,如有必須移開才能工作,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行燒焊工作時(shí),附近20米范圍內(nèi)不許有易燃易爆物品。
5、焊接前,先檢查電氣線路是否完好,外殼接地是否牢固,氣瓶是否符合安全規(guī)定,通風(fēng)是否良好,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%禁止作業(yè)。
6、提前向通風(fēng)隊(duì)借領(lǐng)一臺(tái)瓦斯便攜儀。施工前請(qǐng)通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
八、安全注意事項(xiàng):
1、施工前電話與集控中心聯(lián)系,待集控中心同意后方可施工。
2、關(guān)閉射流管總閥門,泄壓完畢后方可進(jìn)行施工,嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行燒焊施工。
3、操作人員必須持證上崗。電焊工按章操作,按施工負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行切割和焊接,要求焊接連續(xù)、牢固。
4、運(yùn)輸氣瓶要專罐提升,固定牢固,做好防護(hù)措施。在裝有氣瓶的罐籠內(nèi),除護(hù)送人員外,不得有其他人員。
5、氣瓶在運(yùn)輸和裝卸過程中應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾及劇烈碰撞。
6、交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送氣瓶。
7、使用前應(yīng)按要求將合格的減壓閥連接到氣瓶上,并清潔連接軟管。不同氣體的氣瓶使用時(shí)不要使用同一個(gè)減壓閥。
8、施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)手把線絕緣良好不漏電。
9、乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。
10、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。
11、電焊機(jī)的接拆電源工作應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé),接拆電焊機(jī)電源時(shí),必須嚴(yán)格檢查電纜完好狀況,并正確驗(yàn)電、放電、接短路接地線。未確認(rèn)無(wú)電前一律視為有電。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
12、接拆電焊機(jī)電源嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度和二級(jí)停電制度,若不能實(shí)現(xiàn)二級(jí)停電,必須設(shè)專人看護(hù)開關(guān)。
13、電焊機(jī)帶電后要懸掛“有電危險(xiǎn)”的警示牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)禁搬遷帶電物體。
14、燒焊時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
15、焊接操作時(shí)必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。
16、在焊接時(shí),禁止調(diào)節(jié)電流大小,以免燒毀電焊機(jī);電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好。
17、燒焊作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
18、燒焊過程中,必須對(duì)電纜加以保護(hù),嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。
19、不準(zhǔn)用手直接拿焊過鋼管及焊條夾,以防燙傷。
20、在敲打熔渣時(shí),注意保護(hù)眼睛,以防燙傷。
21、施工前灑水沖塵,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、易燃物。
22、燒焊期間,氧氣瓶與乙炔瓶相距不少于7米,乙炔瓶必須裝防回火裝置,乙炔瓶距點(diǎn)火點(diǎn)不得低于10米,從風(fēng)流上風(fēng)側(cè)到下風(fēng)側(cè)的順序依次為:乙炔瓶、氧氣瓶、點(diǎn)火點(diǎn)。
23、各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等,嚴(yán)禁沾染油脂。
24、嚴(yán)禁人員正對(duì)氣門站立,嚴(yán)禁用帶油扳手啟閉氣門。
25、抬移電焊機(jī)等物件時(shí),施工人員手要抓牢、并做到前后照應(yīng)、協(xié)調(diào)一致,做好自保和互保工作。
26、燒焊完畢,應(yīng)熄滅現(xiàn)場(chǎng)所有火星,并用水噴灑。停留1小時(shí),觀察是否有殘留的火星,確保無(wú)誤后方可撤人,離開施工現(xiàn)場(chǎng)。
27、施工期間,安全監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)視安全工作,發(fā)生意外及時(shí)排除。
28、施工人員必須佩戴齊全合格的勞保用品,精力集中,聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
九、相關(guān)人員簽字:
第11篇 水泵房清倉(cāng)安全措施
由于近期井下水質(zhì)較差,+1290水泵房吸水井淤泥過多,導(dǎo)致水泵性能降低,為了不影響礦井正常排水,必須進(jìn)行清倉(cāng)作業(yè),為了保證施工過程安全、順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:
1、工作人員必須統(tǒng)一行動(dòng),聽從現(xiàn)場(chǎng)跟班負(fù)責(zé)人的指揮,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
2、施工人員必須提前做好所用工器具及所需材料的入井工作。
3、特殊工器具、材料入井時(shí)必須指定專人攜帶。
4、拆接水泵電源時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,并且嚴(yán)格按照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求作業(yè),不得虛接,以免由于虛接造成電器設(shè)備損壞。
5、清倉(cāng)前必須將水倉(cāng)水位排至低水位。
6、施工人員進(jìn)入吸水井前,必須由瓦檢員對(duì)吸水井風(fēng)量、瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,co2濃度低于1.5%時(shí)方可進(jìn)行清理工作。
7、作業(yè)前必須將吸水井周圍的雜物清理干凈, 防止雜物掉下傷人。工作人員必須收拾利索,衣服口袋內(nèi)不得裝任何硬質(zhì)東西,防止從口袋掉出傷人。所用工器具必須用繩索綁好,緩慢送到工作人員手中。
8、每組進(jìn)入吸水井作業(yè)人員必須佩戴安全帽、自救器。穿好雨褲,系好安全帶上下吸水井且系好安全繩(安全繩有專人控制),安全繩打結(jié)后必須留有1米長(zhǎng)的余量,以防止滑落傷人。
9、清理吸水井用2臺(tái)37kw排沙泵將淤泥抽到主井底沉淀池內(nèi),清理時(shí)必須人工攪拌。
10、施工時(shí)所有人員必須明確各自的工作職責(zé),嚴(yán)格按本措施的要求進(jìn)行作業(yè)。
11、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),撤出所有工器具、材料、雜物。
12、本措施其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、施工組織:
1、科室負(fù)責(zé):楊健
2、施工安全負(fù)責(zé):海旭峰
3、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé):吳彥嶸
4、施工人員:張少輝袁龍宗志良馬海龍楊林
胡強(qiáng)劉會(huì)星惠懷世
第12篇 中央變電所水泵房安全措施
根據(jù)采改設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)需開掘中央變電所、水泵房?？墒歉鶕?jù)井下的實(shí)際情況,中央變電所、水泵房的回風(fēng)只有流經(jīng)回采、掘進(jìn)工作面后才能排出地面,這樣,回采、掘進(jìn)工作面與中央變電所、水泵房出現(xiàn)了串聯(lián)供風(fēng)現(xiàn)象,為了安全起見,特制定本安全措施:
1、要加強(qiáng)回采、掘進(jìn)運(yùn)輸順槽通風(fēng)設(shè)施的管理,特別是閉墻的管理,每堵閉墻必須做到“耳聽無(wú)聲音、手觸無(wú)感覺”,以確保串入回采、掘進(jìn)工作面的污風(fēng)得到充分稀釋。
2、在回采、掘進(jìn)運(yùn)輸順槽口以后20m處安設(shè)甲烷傳感器一個(gè),其報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn)均為0.5%,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),工作面能夠全部斷電。
3、按照規(guī)定要求對(duì)瓦檢器和斷電儀進(jìn)行及時(shí)校對(duì),確保其完好性。
4、加強(qiáng)瓦斯檢查管理工作,瓦斯員除按常規(guī)兩次檢查外,要對(duì)兩運(yùn)輸順槽風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0.5%時(shí),瓦斯員有權(quán)要求機(jī)電工停止對(duì)回采工作面的供電,撤出工作面所有人員。
5、其它有害氣體的濃度要求,按規(guī)程第一百條規(guī)定執(zhí)行。
6、恢復(fù)送電時(shí),運(yùn)輸順槽探頭瓦斯顯示和光學(xué)瓦檢器測(cè)定的結(jié)果都不超過0.5%,在帶班長(zhǎng)、安全員確認(rèn)以后,方可給兩工作面送電。
7、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理,嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備失爆,做到閉鎖完好,設(shè)備運(yùn)行正常。
8、在回采、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)口安設(shè)全斷面風(fēng)流凈化水幕,以確保進(jìn)入工作面的風(fēng)流中不帶任何煤塵、粉塵,防止煤塵飛揚(yáng)。
第13篇 中央泵房更換閘閥安全措施
為保證上組煤中央泵房閘閥更換施工按計(jì)劃進(jìn)行,且不影響主排水泵正常排水,特制定中央泵房更換方案及安全措施:
施工單位:工程處施工隊(duì)
施工任務(wù):將泵房?jī)?nèi)現(xiàn)用手動(dòng)閘閥更換為電液閘閥,共計(jì)17臺(tái)。
一、施工單位正常情況下需按以下順序進(jìn)行閘閥更換施工:
1、1)關(guān)閉:4、7、10、13、15號(hào)閘閥
2)打開:2、16、17號(hào)閘閥
3)運(yùn)行1號(hào)水泵
4)更換:1、3、5、6、8、9、11、12、14號(hào)閘閥
2、1)關(guān)閉:3、6、10、12、15號(hào)閘閥
2)打開:1、9、11號(hào)閘閥
3)運(yùn)行3號(hào)水泵
4)更換:2、4、7、13、16、17號(hào)閘閥
3、利用水泵停用時(shí)間分別更換10、15號(hào)閘閥。
附:中央泵房排水系統(tǒng)圖
二、更換閘閥時(shí)要求:
1、確定了計(jì)劃更換的閘閥后,必須先將對(duì)應(yīng)的主排水管路內(nèi)的存水通過泄壓閥排入小井內(nèi),避免主排水管內(nèi)的存水流入泵房及變電所內(nèi)。
2、將原閘閥更換為電液閘閥時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行更換,嚴(yán)禁多個(gè)閘閥同時(shí)更換。更換閘閥后必須及時(shí)將各連接處螺栓按照要求進(jìn)行緊固,保證各部螺絲齊全,無(wú)松動(dòng)。
3、更換為電液閘閥后,需將該電液閘閥的開、啟狀態(tài)通過手動(dòng)液壓泵調(diào)整到原始狀態(tài)。
4、必須停泵后方可更換的閘閥,在更換前必須聯(lián)系主排水泵司機(jī)將水位排到最低處,方可進(jìn)行施工。
5、全部閘閥更換完畢后,對(duì)閘閥進(jìn)行排水實(shí)驗(yàn),在排水過程中,設(shè)專人檢查全部無(wú)漏水為合格。
6、施工隊(duì)在施工過程中因其他原因需改變施工順序時(shí),必須告知下機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)人。
三、應(yīng)急措施。
1、在泵房自動(dòng)化排水系統(tǒng)改造期間,主排水泵司機(jī)要加強(qiáng)設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),確保主排水泵正常運(yùn)行。
2、當(dāng)因更換閘閥造成主排水管內(nèi)無(wú)壓力水時(shí),主排水泵司機(jī)應(yīng)立即匯報(bào)隊(duì)調(diào)度,并由隊(duì)調(diào)度聯(lián)系所屬組長(zhǎng),并安排維修工及時(shí)到位,將連接好的潛水泵通過變頭與需開啟的水泵注水閥門連接,打開泵體上的排氣閥,向泵體內(nèi)注水,直到排氣閥門出水為止,然后按照水泵操作程序進(jìn)行操作。
3、為防止在施工過程中因個(gè)別舊閘閥因故障不能正常開啟,造成無(wú)法按原計(jì)劃的順序進(jìn)行閘閥更換施工,施工前一天的夜班由下機(jī)電隊(duì)主排水泵司機(jī)將水位排到最低,在第二日施工隊(duì)施工時(shí)根據(jù)水位實(shí)際情況可停止水泵運(yùn)行。停泵期間應(yīng)以最短的時(shí)間先將故障閘閥更換,確保主排水泵可隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。
四、施工安全措施:
1、本次施工改造必須在工程處施工領(lǐng)導(dǎo)組指揮下進(jìn)行,所屬人員協(xié)調(diào),聽從安排。
2、所屬人員必須聽從指揮,按時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),由所在單位施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人詳細(xì)講解施工方法、安全措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3、在起吊重物工作中,應(yīng)提前檢查起吊工具是否牢固、完好,是否與起吊重量相符合;起吊設(shè)施是否牢固可靠;起吊鋼絲繩要連接牢固,符合要求,嚴(yán)禁被利器棱角壓卡;在起吊過程中要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),統(tǒng)一行動(dòng),嚴(yán)禁在起吊物下伸入頭、腳及身體。
4、超高作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽、安全帶,專人扶持梯子,專人監(jiān)護(hù)。
5、施工完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),保證工作場(chǎng)所清潔。
6、施工地點(diǎn)臨時(shí)電源敷設(shè)、使用、維護(hù)必須由專職電工操作
7、在施工過程中,如有意外情況發(fā)生,應(yīng)立即匯報(bào)所在單位施工總負(fù)責(zé)人,并采取補(bǔ)救措施。
第14篇 中央變電所、水泵房安全措施
根據(jù)采改設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)需開掘中央變電所、水泵房?？墒歉鶕?jù)井下的實(shí)際情況，中央變電所、水泵房的回風(fēng)只有流經(jīng)回采、掘進(jìn)工作面后才能排出地面，這樣，回采、掘進(jìn)工作面與中央變電所、水泵房出現(xiàn)了串聯(lián)供風(fēng)現(xiàn)象，為了安全起見，特制定本安全措施：
1、要加強(qiáng)回采、掘進(jìn)運(yùn)輸順槽通風(fēng)設(shè)施的管理，特別是閉墻的管理，每堵閉墻必須做到“耳聽無(wú)聲音、手觸無(wú)感覺”，以確保串入回采、掘進(jìn)工作面的污風(fēng)得到充分稀釋。
2、在回采、掘進(jìn)運(yùn)輸順槽口以后20m處安設(shè)甲烷傳感器一個(gè)，其報(bào)警點(diǎn)和斷電點(diǎn)均為0.5%，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，工作面能夠全部斷電。
3、按照規(guī)定要求對(duì)瓦檢器和斷電儀進(jìn)行及時(shí)校對(duì)，確保其完好性。
4、加強(qiáng)瓦斯檢查管理工作，瓦斯員除按常規(guī)兩次檢查外，要對(duì)兩運(yùn)輸順槽風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)到0.5%時(shí)，瓦斯員有權(quán)要求機(jī)電工停止對(duì)回采工作面的供電，撤出工作面所有人員。
5、其它有害氣體的濃度要求，按規(guī)程第一百條規(guī)定執(zhí)行。
6、恢復(fù)送電時(shí)，運(yùn)輸順槽探頭瓦斯顯示和光學(xué)瓦檢器測(cè)定的結(jié)果都不超過0.5%，在帶班長(zhǎng)、安全員確認(rèn)以后，方可給兩工作面送電。
7、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備失爆，做到閉鎖完好，設(shè)備運(yùn)行正常。
8、在回采、掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)口安設(shè)全斷面風(fēng)流凈化水幕，以確保進(jìn)入工作面的風(fēng)流中不帶任何煤塵、粉塵，防止煤塵飛揚(yáng)。
第15篇 泵房變電所電纜槽施工技術(shù)-安全措施
一、概況:變電所電纜槽總長(zhǎng)度40.81m,面向管子道右?guī)?泵房電纜溝長(zhǎng)15m,為確保安全,編制如下措施。
二、技術(shù)要求
1、變電所電纜槽總長(zhǎng)40810mm,毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。
2、電纜槽施工水泥墩52個(gè),水泥墩長(zhǎng)520mm、寬450mm、高600mm,水泥墩之間凈間距250mm,巷道中線距電纜槽中為1430mm。
3、電纜槽壁厚150mm,鋪底厚度150mm,材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:2。澆筑混凝土使用標(biāo)號(hào)p.o32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑15mm。
4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:3,澆筑混凝土使用標(biāo)號(hào)p.o32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑30-40mm。
5、泵房電纜溝凈寬、凈深400_450mm,鋪底和壁厚150mm,澆筑要求同電纜槽。
6、電纜槽澆筑結(jié)束后,鋪10#槽鋼長(zhǎng)81.62m。
7、電纜槽臥底打眼機(jī)具為yt—7655型風(fēng)錘,施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43 mm一字型鉆頭。
8、臥底每眼裝藥不大于一塊,使用二級(jí)煤礦許用粉狀乳化炸藥,選用1-5段毫秒延期雷管,但毫秒電雷管最后一段延期時(shí)間不超過130毫秒,電雷管必須有編號(hào)。起爆使用mfb-100/200型發(fā)爆器,聯(lián)線方式為串聯(lián)。
9、炮眼深度小于0.6米時(shí),炮眼封泥必須封滿。
三、安全要求
1、使用風(fēng)鎬施工時(shí),風(fēng)鎬與管子連接處用“u”型卡插實(shí)。
2放炮警戒距離100m,放炮前應(yīng)將水倉(cāng)內(nèi)施工人員撤到警戒以外,拉好警戒網(wǎng),掛好警戒牌,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢,三人連鎖”制度,放炮警戒共3處,應(yīng)由班長(zhǎng)親自設(shè)置和解除警戒(具體位置見放炮警戒示意圖)。裝藥前,班長(zhǎng)安排警戒人員設(shè)好警戒,警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;裝藥后,班長(zhǎng)再對(duì)各個(gè)警戒點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可放炮;放炮前,放炮員要吹哨鳴音。
3、澆注電纜槽要上尺、上線,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后,用膠帶車運(yùn)到泵房變電所進(jìn)行澆筑,澆筑等級(jí)強(qiáng)度為c20, 邊澆筑邊用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)。
5、未提事項(xiàng)仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設(shè)計(jì)》要求執(zhí)行。
3、使用耙裝機(jī)出電纜槽矸子時(shí),在機(jī)尾打兩根地錨, 底座前方用φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗。耙裝機(jī)運(yùn)行時(shí)繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
