- 目錄
第1篇 煤礦膠帶輸送機司機維修工看尾工安全措施
膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施:
(1) 刮板機、輸送機安裝要平、穩(wěn)、直,頭尾固定可靠,膠帶輸送機上、下托輥齊全有效,運轉(zhuǎn)正常不得跑偏。
(2) 司機接班后要仔細檢查輸送機各部,包括各部件是否齊全、連接是否可靠,減速機內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定,操作按扭信號是否靈敏可靠,信號聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。
(3) 發(fā)現(xiàn)信號不清、保護失靈、電機、減速機聲音異常、電機溫度過高、負荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機處理,檢修或處理故障把開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖專人看管,以防有人誤操作。
(4) 皮帶機各部位不得堆有浮煤,所有滾筒及托輥都能正常運轉(zhuǎn)以防皮帶超負荷運轉(zhuǎn)。
(5) 嚴禁用皮帶拉人、運物料,嚴禁機器在運轉(zhuǎn)中檢修,有需橫跨皮帶的地方要設(shè)過橋。
(6) 開機后不準任何人在皮帶頭正前方停留,皮帶頭處應(yīng)設(shè)護欄。
(7) 掏尾工掏尾時要停機,且使用長柄工具;皮帶尾要設(shè)尾罩,清理皮帶頭下方的浮煤時要停機。
(8) 皮帶保護:
1) 應(yīng)盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動運輸機,正常情況下,輸送機要求空載起動。
2) 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無漏油現(xiàn)象,定期檢查充油量是合達,油質(zhì)是否合格并及時更換補充。
3) 傳動卷筒處如有尖叫,說明膠帶打滑,就檢查膠帶是否張緊,及時調(diào)整。
4) 膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處,應(yīng)及時割除重做,重做時必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。
5) 裝載點應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置,不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載,以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。
6) 供游動小車,托輥小車和轉(zhuǎn)載機行走的軌面上,不允許有雜物存在,以免阻礙行走造成事故。
空壓機維護使用措施:
(1)空壓機司機必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機說明書并嚴格按使用說明書的要求進行操作和保養(yǎng)。
(2)維護人員必須熟悉空壓機使用說明書和具體結(jié)構(gòu),按規(guī)定檢查和維護主機、管道、儲氣罐、電控系統(tǒng)、起動器和電機,使之處于正常安全狀態(tài)。
(3)電控箱應(yīng)定期檢查有無損壞,溫度和壓力控制器是否靈活準確。
(4)每半年檢查并清理空壓機排氣彎管,儲氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。
(5)每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
(6)爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護。
(7)電機按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。
(8)啟動器按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。
(9)儲氣罐上的排水栓,每日排放一次油污積液。
(10)根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況,經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
第2篇 工作面膠帶輸送機機頭硐室施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
(一)、工程概況
35102工作面膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸順槽與集中膠帶巷交叉處總長128.409m,包括機頭硐室、一號驅(qū)動硐室、二號驅(qū)動硐室、聯(lián)絡(luò)巷、及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護,c20砼鋪底100mm。
(二)、工程技術(shù)特征
35102工作面膠帶輸送機機頭硐室支護材料規(guī)格:
錨桿:φ20mm,l=2200mm,左旋無縱筋螺紋鋼
錨盤:150×150×8mm拱型高強度托板設(shè)計間排距:頂部800×1000mm,
樹脂藥卷規(guī)格:z2360,每根錨桿安裝一根藥卷。
錨桿設(shè)計抗拔力:5t
錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm, 設(shè)計抗拔力:15t
金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度不得小于100mm。其他斷面支護見附圖。
二、鉆爆法施工
(1)、工藝流程
打眼→ 放炮→ 通風(fēng)排煙→ 檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→ 排矸。
(2)、施工方法
為不耽誤35102和35103工作面的掘進及運輸,先施工硐室尾部的聯(lián)絡(luò)巷,待聯(lián)巷貫通后再施工硐室主體部分。巷道采用普通鉆爆法施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時進行錨網(wǎng)索梁支護和初噴護頂。
巷道施工采用膠帶順槽風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向,鏟車和翻斗車出渣至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環(huán)圖表見后圖。
三、硐室掘進及支護質(zhì)量要求
嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計規(guī)定不大于200mm。
錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于5t。
錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3。,錨索外露長度≤100mm,錨索的錨固力不得小于15t。
噴射砼、地坪和基礎(chǔ)澆筑所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求。現(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關(guān)設(shè)計要求。
凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm
凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm
噴層厚120mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm ,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。
巷道鋪底工藝流程:清底→立?！炷翑嚢琛炷翝仓駬v→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。
炮掘正規(guī)循環(huán)圖表
工序名稱
時間
(min)
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
敲幫問頂
30
打眼放炮
180
出渣
60
臨時支護
180
其它及清理
30
四、火工品管理技術(shù)安全措施
1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。
4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥 和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。
5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。
五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。
2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。
3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶順槽內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護措施。
5、裝藥時,首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。
6、裝藥前,嚴格執(zhí)行“十不裝”制度。
7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。
9、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。
11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點做好保護措施。
12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。
13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。
14、放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達放炮命令。
15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內(nèi)。
17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。
18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業(yè)。
20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
21、兩巷道貫通時及時下達貫通通知書,并安排好警戒。
六、頂板管理技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長把工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。
2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。
3、找頂工作應(yīng)從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點。
5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護距工作面不得大于1.4米;錨索支護距工作面不得大于3米;幫部支護距工作面不大于5米。
6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,及時采取支護措施。
七、避災(zāi)路線:
避水災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸巷→5-2上輔助運輸大巷→連采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→措施斜井→地面
避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸大巷→5-2上運輸斜巷→5-2輔助運輸大巷→副平硐口
中煤七十一處三道溝項目部
2009年5月20日
第3篇 _工作面膠帶輸送機機頭硐室施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
(一)、工程概況
35102工作面膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸順槽與集中膠帶巷交叉處總長128.409m,包括機頭硐室、一號驅(qū)動硐室、二號驅(qū)動硐室、聯(lián)絡(luò)巷、及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護,c20砼鋪底100mm。
(二)、工程技術(shù)特征
35102工作面膠帶輸送機機頭硐室支護材料規(guī)格:
錨桿:φ20mm,l=2200mm,左旋無縱筋螺紋鋼
錨盤:150×150×8mm拱型高強度托板設(shè)計間排距:頂部800×1000mm,
樹脂藥卷規(guī)格:z2360,每根錨桿安裝一根藥卷。
錨桿設(shè)計抗拔力:5t
錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm, 設(shè)計抗拔力:15t
金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度不得小于100mm。其他斷面支護見附圖。
二、鉆爆法施工
(1)、工藝流程
打眼→ 放炮→ 通風(fēng)排煙→ 檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→ 排矸。
(2)、施工方法
為不耽誤35102和35103工作面的掘進及運輸,先施工硐室尾部的聯(lián)絡(luò)巷,待聯(lián)巷貫通后再施工硐室主體部分。巷道采用普通鉆爆法施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時進行錨網(wǎng)索梁支護和初噴護頂。
巷道施工采用膠帶順槽風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向,鏟車和翻斗車出渣至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環(huán)圖表見后圖。
三、硐室掘進及支護質(zhì)量要求
嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計規(guī)定不大于200mm。
錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于5t。
錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3。,錨索外露長度≤100mm,錨索的錨固力不得小于15t。
噴射砼、地坪和基礎(chǔ)澆筑所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關(guān)設(shè)計要求。
凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm
凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm
噴層厚120mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm ,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。
巷道鋪底工藝流程:清底→立?！炷翑嚢琛炷翝仓駬v→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。
炮掘正規(guī)循環(huán)圖表
工序名稱
時間
(min)
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
敲幫問頂
30
打眼放炮
180
出渣
60
臨時支護
180
其它及清理
30
四、火工品管理技術(shù)安全措施
1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。
4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥 和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。
5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。
五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。
2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。
3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶順槽內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護措施。
5、裝藥時,首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。
6、裝藥前,嚴格執(zhí)行“十不裝”制度。
7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。
9、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。
11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點做好保護措施。
12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。
13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。
14、放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達放炮命令。
15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內(nèi)。
17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。
18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業(yè)。
20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
21、兩巷道貫通時及時下達貫通通知書,并安排好警戒。
六、頂板管理技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長把工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。
2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。
3、找頂工作應(yīng)從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點。
5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護距工作面不得大于1.4米;錨索支護距工作面不得大于3米;幫部支護距工作面不大于5米。
6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,及時采取支護措施。
七、避災(zāi)路線:
避水災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸巷→5-2上輔助運輸大巷→連采回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→措施斜井→地面
避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→集中輔助運輸大巷→5-2上運輸斜巷→5-2輔助運輸大巷→副平硐口
中煤七十一處三道溝項目部
2009年5月20日
第4篇 膠帶輸送機皮帶硫化施工安全措施
一、施工措施
1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。
2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認現(xiàn)場和集控室無法起車時方可施工。
3、松開7003皮帶的重錘拉緊裝置,并且卸掉其他影響施工的設(shè)備如清掃器等。
4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。
5、把熱補器設(shè)在場地較寬的地方,膠帶熱補時要有工作平臺,設(shè)置在熱補器膠帶接頭硫化處,熱補膠帶兩端需固定。
6、采用對接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成梯形,一層帆布一階,兩端相對應(yīng),接頭角度為60度,接頭長度等于膠帶寬度,每個階梯長度為[接頭長度/(帆布層數(shù)-1)]。
7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并用120#汽油精洗打磨面。
8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。
9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實,將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。
10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時均勻升溫至規(guī)定溫度后進行保溫,保溫期間要嚴密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只溫度計,且讀數(shù)要一致,如差10度檢查電熱板是否存在問題)。達到溫度時間后按要求降溫、防水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均勻等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時間應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家要求)。
11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。
12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm,對中度要滿足有關(guān)標(biāo)準要求,熱補時,硫化時間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定進行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機資料要求進行。
13、另一個頭按以上步驟重復(fù)。
14、熱補完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場。
15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%。
16、調(diào)試皮帶:試車時,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車,并在試車過程中進行調(diào)試。最后進行空負荷運轉(zhuǎn)4小時,帶負荷運轉(zhuǎn)8小時,試運轉(zhuǎn)過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。
17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。
18、膠帶跑偏不應(yīng)超過膠帶寬度的5%。
二、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2個,8公斤干粉滅火器4個,4卡水(每卡25公斤)。
2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場負責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。
3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運送時必須裝入密封容器中,專人負責(zé)運送。臨時存放地點必須通風(fēng)良好,遠離火源且配備滅火器,專人看護。
4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準亂扔、亂放。
5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場負責(zé)人指派專人將以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀測倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準開工。
7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
8、消防器具和管理由專人負責(zé)。
三、安全措施
1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責(zé)任制,增加員工的安全意識。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認真做好安全交底工作,并且施工負責(zé)人監(jiān)督施工過程中要采取有效措施,保證用電及機具的操作安全。
3、由相關(guān)施工人員,安檢員對施工現(xiàn)場周圍20m范圍內(nèi)的安全狀況進行周密檢查。
4、必須把施工點20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。
5、保持施工現(xiàn)場的通訊暢通,由施工負責(zé)人向調(diào)度室匯報開工時間,由安全負責(zé)人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況,如果匯報人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度。
6、施工完畢,要拆除電源,斷電保護,并由工地負責(zé)人指定專人負責(zé)檢查、看護。
7、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴禁非施工人員進入。
8、施工現(xiàn)場和試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險地區(qū)通過,要注意與運轉(zhuǎn)的機器設(shè)備保持一定的安全距離。
9、施工人員必須持證上崗。
10、臨時用電設(shè)備必須有可靠的接地保護。
11、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。
12、施工作業(yè)時,必須設(shè)置一名總指揮,負責(zé)現(xiàn)場的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅守崗位,嚴禁擅自脫崗。
13、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
四、安全技術(shù)措施
為了保證主提升皮帶能夠安全高效的進行硫化熱補,特制定本安全技術(shù)措施如下:
1、施工前要組織所有施工人員進行本安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。
2、施工分兩部分工作進行:①由廠家技術(shù)人員指揮,把主提升強力皮帶所扯25米截斷重新更換新皮帶。
3、② 就皮帶兩個端頭要在井上做好,廠家現(xiàn)場指導(dǎo),工人剝頭,施工人員嚴格聽從廠家技術(shù)人員指揮,在剝頭過程中要特別注意衛(wèi)生工作。
4、新皮帶由撒煤斜巷運輸至主提升機尾,撒煤斜巷的絞車必須制動靈活,沿線聲光、信號要保持一致。
5、硫化熱補地點選擇在主提升機尾,為了便于工作人員施工,硫化平臺設(shè)在機尾掉滑車后。
①用兩把5t手拉葫蘆,吊掛在機尾斜巷頂部的起吊錨索上,把機尾吊滑車由現(xiàn)在位置提至機尾二托輥處,在吊車后方軌道上加裝一套阻車器,防止手拉葫蘆鏈松,吊車下滑。注意在吊掛手拉葫蘆是一定要選用標(biāo)準的索具和錨鏈。
6、把主提升開啟頻率調(diào)至最低級5hz,慢慢啟動皮帶,當(dāng)皮帶第一個破口端轉(zhuǎn)過機尾輥到達上皮帶時,給煤機房拍下急停閉鎖停止主提升皮帶,在第一個皮帶頭沒有硫化熱補完工后閉鎖絕對不準打開。
7、第一個熱補頭完成后,把新皮帶擺放順利,通知打開閉鎖。
第5篇 膠帶輸送機檢修驅(qū)動裝置電氣設(shè)備安全措施
一、編制說明
為保證各部膠帶輸送機的安全運轉(zhuǎn),我對需在7月1日停產(chǎn)檢修期間對上倉皮帶、南北翼各部輸送機的驅(qū)動裝置及電器設(shè)備進行檢修維護。為了保證施工期間設(shè)備和人員安全,特制定一下安全技術(shù)措施。
二、施工項目
分別檢修、維護上倉皮帶、南皮一部皮帶、南皮二部皮帶、南皮三部皮帶、13皮帶、13031皮帶、北翼一部皮帶、二水平一部及二水平二部皮帶輸送機的驅(qū)動裝置及電器設(shè)備各一套。
三、勞動組織
1、檢修地點:各部膠帶輸送機機頭
2、檢修時間:2022年7月1日八點班
3、檢修人員:膠帶輸送機維護人員
4、檢修負責(zé)人:張峰
5、安全負責(zé)人:劉須學(xué)
四、施工步驟
1、檢修驅(qū)動裝置施工步驟:
1)、施工前,由施工負責(zé)人嚴格排查施工地點頂板及巷道的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有冒頂及片幫等危險征兆時,及時向調(diào)度室匯報,并由調(diào)度室協(xié)調(diào)有關(guān)區(qū)隊進行處理;
2)、只有確定施工地點的頂板及巷道安全后,施工人員方準進入施工現(xiàn)場施工。
3)、嚴格按照停送電制度停掉皮帶機電源,并閉鎖、掛停電警示牌、設(shè)專人看管;
4)、將導(dǎo)鏈掛在起吊梁或起吊鼻上,鉤頭掛在電動機上,稍微拉緊導(dǎo)鏈,使其受力;
5)、拆卸掉固定在電機和液力耦合器罩筒之間的螺栓,并分類存放。松導(dǎo)鏈,將電機平穩(wěn)可靠地下放到地面;
6)、將液力耦合器及罩筒卸下;
7)、將導(dǎo)鏈掛在起吊梁或起吊鼻上,鉤頭掛在減速機上,稍微拉緊導(dǎo)鏈,使其受力;
8)、拆卸掉固定在減速機的螺栓,并分類存放。松導(dǎo)鏈,將電機平穩(wěn)可靠地下放到地面;
9)、對電機、減速機、主滾筒及齒輪連接器進行維修、維護,并更換損壞的設(shè)備;
10)、對各傳動部位注油;
11)、檢修完畢后,按拆卸的反順序進行安裝;
12)、按停送電制度送上皮帶機電源;
13)、試運轉(zhuǎn)。
2、檢修電氣設(shè)備施工步驟:
1)、提前開好停電工作票;
2)、持停電工作票到變電所嚴格按照停送電制度停掉需檢修線路的電源,并閉鎖、掛停電警示牌、設(shè)專人看管;
3)、用便攜式瓦檢儀,檢查工作地點瓦斯?jié)舛?
4)、經(jīng)測量確定工作地點瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%后,打開饋電開關(guān)蓋;
5)、用與電壓等級相符的驗電筆對開關(guān)驗電;
6)、確認無電后,對開關(guān)進行放電,并將被檢修開關(guān)的三相電源側(cè)短路接地;
7)、對饋電開關(guān)驚醒維護,并更換老化的電器元件;
8)、檢修、維護完畢后,嚴格按照《河南省電氣設(shè)備防爆標(biāo)準》恢復(fù)饋電開關(guān);
9)、嚴格按照停送電制度,送上已檢修完畢線路的電源;
10)、試運轉(zhuǎn)。
五、安全措施:
1、在各施工現(xiàn)場必須指定一名負責(zé)人現(xiàn)場指揮,參加施工人員必須聽從指揮調(diào)配,遵守勞動紀律;
2、施工前,有施工負責(zé)人嚴格排查施工地點頂板及巷道的安全狀況,發(fā)現(xiàn)有冒頂及片幫等危險征兆時,及時向調(diào)度室匯報,并由調(diào)度室協(xié)調(diào)有關(guān)區(qū)隊進行處理;
3、只有確定施工地點的頂板及巷道安全后,施工人員方準進入施工現(xiàn)場施工;
4、必須嚴格執(zhí)行停送電制度;
5、在起吊設(shè)備前仔細檢查起吊工具的安全性,達不到安全起吊標(biāo)準的嚴禁使用;
6、起吊前,必須仔細檢查起吊部位的頂板及受力部位的牢固情況,達不到安全起吊標(biāo)準的嚴禁起吊;
7、在起吊過程中,施工人員嚴禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi);
8、檢修電氣設(shè)備前必須對電氣設(shè)備的各項安全保護進行試驗,確保靈敏可靠后,方可停電檢修,否則嚴禁作業(yè);
9、檢修電氣設(shè)備時施工人員需隨身佩戴便攜式瓦檢儀,當(dāng)施工地點的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴禁作業(yè);
10、驗電時必須用與電壓等級相匹配的驗電器進行驗電;
11、檢修時檢修人員必須嚴格按照《操作規(guī)程》、《河南省電氣防爆標(biāo)準》及《機電設(shè)備完好標(biāo)準》作業(yè);
12、杜絕失爆現(xiàn)象;
13、在施工過程中作業(yè)人員要做到自保、互保、聯(lián)保,嚴防設(shè)備傷人;
14、參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,并熟悉現(xiàn)場工作情況,否則,不準參加施工;
15、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及審批意見執(zhí)行。
第6篇 井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
(一)、工程概況
鑫運煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸大巷中,距軌道大巷中心線26.34米,方位90°,傾角-3‰?？傞L45.5m,包括機頭硐室、驅(qū)動硐室、張緊硐室及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護,初期支護c20噴砼,澆筑砼及基礎(chǔ)c30,鋪底200mm。
(二)、工程技術(shù)特征
井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室支護材料規(guī)格:
錨桿:φ20mm,l=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。
錨盤:150×150×10mm。
設(shè)計間排距:800×800mm,
樹脂藥卷規(guī)格:msck2335一支;msz2360一支,每根錨桿安裝二根藥卷。
錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。
錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm, 錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。
錨索:φ15.24mm低松弛鋼絞線,l=6000mm,間排距2000×2400mm。
錨索托盤:200×200×20mm。
樹脂藥卷規(guī)格:msck2335一支;msz2360二支,每根錨桿安裝三根藥卷。
錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm, 錨索錨固力:250kn;預(yù)緊力為100kn。
金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格100×100mm,搭接長度不得小于100mm,網(wǎng)片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護噴漿厚度80mm,其他斷面支護見附圖。
二、鉆爆法施工
(1)、工藝流程
打眼→ 放炮→ 通風(fēng)排煙→ 檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→ 排矸。
(2)、施工方法
因膠帶大巷巷道施工階段,機頭硐室設(shè)計圖紙沒有出來,導(dǎo)致此次施工采用普通鉆爆法進行破頂、擴幫施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時進行錨網(wǎng)索梁支護和初噴護頂。
巷道施工采用膠帶大巷風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線,溜煤眼出渣然后運至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環(huán)圖表見后圖。
三、硐室掘進及支護質(zhì)量要求
嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計規(guī)定不大于200mm。
錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于80kn。
錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3°,錨索外露長度≤150mm,錨索的錨固力不得小于250kn。
噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關(guān)設(shè)計要求。
凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm
凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm
噴層厚100mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。基礎(chǔ)深度100mm ,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。
巷道鋪底工藝流程:清底→立?！炷翑嚢琛炷翝仓駬v→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。
四、火工品管理技術(shù)安全措施
1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。
4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥 和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。
5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。
五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。
2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。
3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶大巷內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護措施。
5、裝藥時,首先必須用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。
6、裝藥前,嚴格執(zhí)行“十不裝”制度。
7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。
9、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。
11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點做好保護措施。
12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。
13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。
14、放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達放炮命令。
15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內(nèi)。
17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。
18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業(yè)。
20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
六、頂板管理技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。
2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。
3、找頂工作應(yīng)從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點。
5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護距工作面不得大于1米;錨索支護距工作面不得大于2.5米;幫部支護距工作面不大于5米。
6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,及時采取支護措施。
七、避災(zāi)路線:
避水災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→消防材料庫→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面
避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副斜井井筒→地面。
第7篇 膠帶輸送機檢修驅(qū)動裝置及電氣設(shè)備安全措施
一、編制說明
為保證各部膠帶輸送機的安全運轉(zhuǎn)，我對需在7月1日停產(chǎn)檢修期間對上倉皮帶、南北翼各部輸送機的驅(qū)動裝置及電器設(shè)備進行檢修維護。為了保證施工期間設(shè)備和人員安全，特制定一下安全技術(shù)措施。
二、施工項目
分別檢修、維護上倉皮帶、南皮一部皮帶、南皮二部皮帶、南皮三部皮帶、13皮帶、13031皮帶、北翼一部皮帶、二水平一部及二水平二部皮帶輸送機的驅(qū)動裝置及電器設(shè)備各一套。
三、勞動組織
1、檢修地點：各部膠帶輸送機機頭
2、檢修時間：2012年7月1日八點班
3、檢修人員：膠帶輸送機維護人員
4、檢修負責(zé)人：張峰
5、安全負責(zé)人：劉須學(xué)
四、施工步驟
1、檢修驅(qū)動裝置施工步驟：
1）、施工前，由施工負責(zé)人嚴格排查施工地點頂板及巷道的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有冒頂及片幫等危險征兆時，及時向調(diào)度室匯報，并由調(diào)度室協(xié)調(diào)有關(guān)區(qū)隊進行處理；
2）、只有確定施工地點的頂板及巷道安全后，施工人員方準進入施工現(xiàn)場施工。
3）、嚴格按照停送電制度停掉皮帶機電源，并閉鎖、掛停電警示牌、設(shè)專人看管;
4)、將導(dǎo)鏈掛在起吊梁或起吊鼻上，鉤頭掛在電動機上，稍微拉緊導(dǎo)鏈，使其受力；
５）、拆卸掉固定在電機和液力耦合器罩筒之間的螺栓，并分類存放。松導(dǎo)鏈，將電機平穩(wěn)可靠地下放到地面；
６）、將液力耦合器及罩筒卸下；
７）、將導(dǎo)鏈掛在起吊梁或起吊鼻上，鉤頭掛在減速機上，稍微拉緊導(dǎo)鏈，使其受力；
８）、拆卸掉固定在減速機的螺栓，并分類存放。松導(dǎo)鏈，將電機平穩(wěn)可靠地下放到地面；
９）、對電機、減速機、主滾筒及齒輪連接器進行維修、維護，并更換損壞的設(shè)備；
１０）、對各傳動部位注油；
１１）、檢修完畢后，按拆卸的反順序進行安裝；
１２）、按停送電制度送上皮帶機電源；
１３）、試運轉(zhuǎn)。
２、檢修電氣設(shè)備施工步驟：
1)、提前開好停電工作票；
2）、持停電工作票到變電所嚴格按照停送電制度停掉需檢修線路的電源，并閉鎖、掛停電警示牌、設(shè)專人看管；
3）、用便攜式瓦檢儀，檢查工作地點瓦斯?jié)舛龋?/p>
4）、經(jīng)測量確定工作地點瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%后，打開饋電開關(guān)蓋；
5）、用與電壓等級相符的驗電筆對開關(guān)驗電；
6）、確認無電后，對開關(guān)進行放電，并將被檢修開關(guān)的三相電源側(cè)短路接地；
7）、對饋電開關(guān)驚醒維護，并更換老化的電器元件；
8）、檢修、維護完畢后，嚴格按照《河南省電氣設(shè)備防爆標(biāo)準》恢復(fù)饋電開關(guān)；
9）、嚴格按照停送電制度，送上已檢修完畢線路的電源；
10）、試運轉(zhuǎn)。
五、安全措施：
1、在各施工現(xiàn)場必須指定一名負責(zé)人現(xiàn)場指揮，參加施工人員必須聽從指揮調(diào)配，遵守勞動紀律；
2、施工前，有施工負責(zé)人嚴格排查施工地點頂板及巷道的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有冒頂及片幫等危險征兆時，及時向調(diào)度室匯報，并由調(diào)度室協(xié)調(diào)有關(guān)區(qū)隊進行處理；
3、只有確定施工地點的頂板及巷道安全后，施工人員方準進入施工現(xiàn)場施工；
4、必須嚴格執(zhí)行停送電制度；
5、在起吊設(shè)備前仔細檢查起吊工具的安全性，達不到安全起吊標(biāo)準的嚴禁使用；
6、起吊前，必須仔細檢查起吊部位的頂板及受力部位的牢固情況，達不到安全起吊標(biāo)準的嚴禁起吊；
7、在起吊過程中，施工人員嚴禁站立在設(shè)備受力方向范圍內(nèi)；
8、檢修電氣設(shè)備前必須對電氣設(shè)備的各項安全保護進行試驗，確保靈敏可靠后，方可停電檢修，否則嚴禁作業(yè)；
9、檢修電氣設(shè)備時施工人員需隨身佩戴便攜式瓦檢儀，當(dāng)施工地點的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴禁作業(yè)；
10、驗電時必須用與電壓等級相匹配的驗電器進行驗電；
11、檢修時檢修人員必須嚴格按照《操作規(guī)程》、《河南省電氣防爆標(biāo)準》及《機電設(shè)備完好標(biāo)準》作業(yè)；
12、杜絕失爆現(xiàn)象；
13、在施工過程中作業(yè)人員要做到自保、互保、聯(lián)保，嚴防設(shè)備傷人；
14、參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施，并熟悉現(xiàn)場工作情況，否則，不準參加施工；
15、未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及審批意見執(zhí)行。
第8篇 膠帶輸送機運料安全措施
我隊施工的丁5-32080風(fēng)巷設(shè)計長度1923m,采用錨桿或金拱支護,由于巷道運輸距離遠,并且無輔助運輸系統(tǒng)。因此,施工過程中將使用該巷鋪設(shè)的spj-800普通膠帶輸送機打料運輸,為確保打料運輸期間的安全,特制定安全措施如下:
1、膠帶輸送機鋪設(shè)保持平、直、穩(wěn),托滾轉(zhuǎn)動靈活,各部件齊全,安裝牢固靠,皮帶連接點卡子完好,皮帶機尾安設(shè)安全可靠的擋料裝置,擋料裝置高度不低于250mm,嚴防物料拉入機尾損壞皮帶。
2、運料前必須先檢查信號是否完好,靈敏可靠,有問題及時處理,信號不通嚴禁采用皮帶運料。
3、運料前必須派專人檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況,看是否有缺托滾、架子傾斜、皮帶跑偏,部件安裝是否牢靠及皮帶機尾、底皮帶下是否有雜物等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理后;方可裝料。
4、皮帶運料時必須設(shè)專人負責(zé),統(tǒng)一指揮,并與皮帶司機聯(lián)系好,經(jīng)同意后方可裝運料。皮帶司機持證上崗,司機集中精力,發(fā)現(xiàn)皮帶運轉(zhuǎn)異常或聽到停車信號后立即停車,并通知運料負責(zé)人,對整個皮帶進行檢查,確保完好無問題后;方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
5、u型鋼裝皮帶時要輕裝輕放,不準砸傷皮帶。u型鋼要置于皮帶中心位置,嚴防從皮帶上滑落傷人。
6、人員裝u型鋼梁、腿時,每次最多擺放1根,間距保持3m以上,嚴禁堆積擺放。
7、卸u型鋼時,人員應(yīng)搞好配合,統(tǒng)一呼號,切實搞好自保、互保工作。
8、皮帶機運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁裝卸。
9、運料期間不準兩部皮帶同時打料,一次只準開動一部皮帶,物料轉(zhuǎn)載機頭時,事先將物料卸下,人工抬運到二部皮帶機頭以里的轉(zhuǎn)載點。
10、機尾處所卸下的物料要及時運走,并碼放整齊,不得影響連續(xù)卸料。
11、皮帶運料期間,設(shè)專人巡回檢查皮帶運輸情況,發(fā)現(xiàn)中途堵料、掉料、掉托滾等異?，F(xiàn)象,要及時發(fā)出停車信號,司機接到信號后立即停車檢查處理,問題處理不完不得啟動皮帶。
12、每次皮帶運料完畢后,應(yīng)認真檢查所運物料,防止皮帶上余料或運輸中拉掉,影響皮帶正常運轉(zhuǎn)。
13、皮帶長度小于100m時不得打料。
第9篇 煤礦膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施
膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施：
（1） 刮板機、輸送機安裝要平、穩(wěn)、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機上、下托輥齊全有效，運轉(zhuǎn)正常不得跑偏。
（2） 司機接班后要仔細檢查輸送機各部，包括各部件是否齊全、連接是否可靠，減速機內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，操作按扭信號是否靈敏可靠，信號聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。
（3） 發(fā)現(xiàn)信號不清、保護失靈、電機、減速機聲音異常、電機溫度過高、負荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機處理，檢修或處理故障把開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖專人看管，以防有人誤操作。
（4） 皮帶機各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運轉(zhuǎn)以防皮帶超負荷運轉(zhuǎn)。
（5） 嚴禁用皮帶拉人、運物料，嚴禁機器在運轉(zhuǎn)中檢修，有需橫跨皮帶的地方要設(shè)過橋。
（6） 開機后不準任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應(yīng)設(shè)護欄。
（7） 掏尾工掏尾時要停機，且使用長柄工具；皮帶尾要設(shè)尾罩，清理皮帶頭下方的浮煤時要停機。
（8） 皮帶保護：
1） 應(yīng)盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動運輸機，正常情況下，輸送機要求空載起動。
2） 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是合達，油質(zhì)是否合格并及時更換補充。
3） 傳動卷筒處如有尖叫，說明膠帶打滑，就檢查膠帶是否張緊，及時調(diào)整。
4） 膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時割除重做，重做時必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。
5） 裝載點應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。
6） 供游動小車，托輥小車和轉(zhuǎn)載機行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走造成事故。
空壓機維護使用措施：
（1）空壓機司機必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機說明書并嚴格按使用說明書的要求進行操作和保養(yǎng)。
（2）維護人員必須熟悉空壓機使用說明書和具體結(jié)構(gòu)，按規(guī)定檢查和維護主機、管道、儲氣罐、電控系統(tǒng)、起動器和電機，使之處于正常安全狀態(tài)。
（3）電控箱應(yīng)定期檢查有無損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準確。
（4）每半年檢查并清理空壓機排氣彎管，儲氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。
（5）每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
（6）爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護。
（7）電機按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。
（8）啟動器按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。
（9）儲氣罐上的排水栓，每日排放一次油污積液。
（10）根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
第10篇 井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室施工安全措施
一、工程概況
(一)、工程概況
鑫運煤礦井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室位于膠帶運輸大巷中,距軌道大巷中心線26.34米,方位90°,傾角-3‰?？傞L45.5m,包括機頭硐室、驅(qū)動硐室、張緊硐室及硐室基礎(chǔ)。巷道布置及設(shè)計斷面見附圖,全斷面采用錨網(wǎng)索梁噴支護,初期支護c20噴砼,澆筑砼及基礎(chǔ)c30,鋪底200mm。
(二)、工程技術(shù)特征
井底煤倉上部膠帶輸送機機頭硐室支護材料規(guī)格:
錨桿:φ20mm,l=2000mm,左旋無縱筋螺紋鋼。
錨盤:150×150×10mm。
設(shè)計間排距:800×800mm,
樹脂藥卷規(guī)格:msck2335一支;msz2360一支,每根錨桿安裝二根藥卷。
錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。
錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm, 錨桿錨固力:80kn;扭緊力矩200n.m。
錨索:φ15.24mm低松弛鋼絞線,l=6000mm,間排距2000×2400mm。
錨索托盤:200×200×20mm。
樹脂藥卷規(guī)格:msck2335一支;msz2360二支,每根錨桿安裝三根藥卷。
錨索φ15.24mm,l=6000mm設(shè)計排間距3000×2000mm, 錨索錨固力:250kn;預(yù)緊力為100kn。
金屬網(wǎng)規(guī)格:φ6.5圓鋼焊接,1000×2000mm,網(wǎng)格規(guī)格100×100mm,搭接長度不得小于100mm,網(wǎng)片搭接采用8#每200mm綁扎一道。初期支護噴漿厚度80mm,其他斷面支護見附圖。
二、鉆爆法施工
(1)、工藝流程
打眼→ 放炮→ 通風(fēng)排煙→ 檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸臨時支護→ 排矸。
(2)、施工方法
因膠帶大巷巷道施工階段,機頭硐室設(shè)計圖紙沒有出來,導(dǎo)致此次施工采用普通鉆爆法進行破頂、擴幫施工,在巷道下方搭設(shè)作業(yè)平臺,多臺風(fēng)鉆同時打眼分次爆破,一次挑頂?shù)轿?及時進行錨網(wǎng)索梁支護和初噴護頂。
巷道施工采用膠帶大巷風(fēng)水輔助系統(tǒng),自然通風(fēng),激光指向儀定向或者測量人員給出中腰線,溜煤眼出渣然后運至地面。巷道施工每班8小時,進尺3m,一天進尺9m。循環(huán)圖表見后圖。
三、硐室掘進及支護質(zhì)量要求
嚴格按中腰線掘進:中線至兩幫的間距不得小于設(shè)計規(guī)定,不大于200mm,腰線以下不小于設(shè)計不大于200mm,腰線以上不小于設(shè)計規(guī)定不大于200mm。
錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨桿安裝牢固托盤密貼壁面、不松動,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~50mm,錨桿與井巷輪廓(或巖層層理)角度允許偏差≤150,錨桿外露出托板長度≤50mm,錨桿的錨固力不得小于80kn。
錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都能必須符合設(shè)計要求。錨索安裝牢固托盤密貼壁面,抗拔力實驗最低值不小于設(shè)計值的90%。錨索間排距允許偏差±100mm,鉆孔深允許偏差為0~+200mm,錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3°,錨索外露長度≤150mm,錨索的錨固力不得小于250kn。
噴射、澆筑砼所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊,保證砼強度檢驗符合有關(guān)設(shè)計要求。
凈寬:中線至任一幫規(guī)格偏差0~+100mm
凈高:腰線至頂、底板規(guī)格偏差0~+150mm
噴層厚100mm,抽查檢測噴厚不小于設(shè)計表明平整度,每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm?；A(chǔ)深度100mm ,尺量檢查允許≤10%;鋼筋網(wǎng)與巖面的噴厚:不小于30mm鋼筋網(wǎng)外保護層噴厚≯40mm,≮20mm;觀感質(zhì)量:無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。
巷道鋪底工藝流程:清底→立?！炷翑嚢琛炷翝仓駬v→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪標(biāo)高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。
四、火工品管理技術(shù)安全措施
1、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、運送,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
2、電雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取、攜帶,炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。
3、電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在專用雷管盒和炸藥包中。領(lǐng)到火工品后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途停留或轉(zhuǎn)交他人。嚴禁將火工品裝在衣袋內(nèi)。
4、火工品送到工作地點后放炮員必須親自將炸藥 和雷管分別裝在專用的炸藥箱和雷管盒中,并加鎖。炸藥箱必須放在警戒線以外的頂板完好,支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的安全地點。嚴禁將火工品亂扔亂放。炸藥箱、雷管盒和鑰匙應(yīng)放于放炮員處,不得轉(zhuǎn)交他人。
5、當(dāng)班使用剩余的火工品,必須交回藥庫,不得隨意丟失、亂扔、亂放。
五、爆破作業(yè)技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行爆破圖表施工,鉆眼時要用激光或中線找出眼位,掌握好眼度,做到平、準、直、齊,堅持光爆,控制各眼裝藥量,按規(guī)定用黃泥或沙封孔。
2、井下放炮必須有專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。裝配引藥前,放炮員必須到現(xiàn)場了解炮眼個數(shù)。裝配引藥的數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
裝藥放炮前,班長和放炮員對放炮前工作最后檢查,以確保各腳線接頭、聯(lián)線方式安全可靠。
3、井下放炮作業(yè),放炮員、班組、瓦檢員都必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
4、放炮前,班組長必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進入放炮地點的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志,堅持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于150m彎巷不少于100m。同時要對膠帶大巷內(nèi)皮帶架,風(fēng)筒、電纜及風(fēng)水管路做好保護措施。
5、裝藥時,首先必須用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得用勁沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。
6、裝藥前,嚴格執(zhí)行“十不裝”制度。
7、裝藥后必須把電雷腳線懸空,并扭結(jié)短路,嚴禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
8、對無封泥、封泥不足、不實的炮眼,嚴禁放炮。
9、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
10、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴禁用明火、導(dǎo)爆索、供電電源等放炮。嚴禁放明炮和放糊炮。
11、放炮前必須對放炮點附近20m范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。并對巷道內(nèi)的電纜、皮帶機及風(fēng)筒、各種設(shè)備、重要導(dǎo)線點做好保護措施。
12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只能由放炮員一人操作。
13、放炮員必須最后一個離開放炮地點,并在警戒線以外的安全地點準備放炮。
14、放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達放炮命令。
15、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號3次,至少再等5秒鐘后方可放炮。放炮員必須遵章放炮,嚴禁違章放炮。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時,不得將鑰匙插進放炮器插孔內(nèi)。
17、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下,然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路,至少再等15分鐘后方可沿線路檢查,找出不響的原因。
18、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
19、需分次放炮時:在每次炮后,必須待工作面炮煙吹盡后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確保安全后方可進行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴禁一人操作,嚴禁不檢查慌忙作業(yè),防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴禁炮煙未吹盡人員就進入作業(yè)。
20、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘暴)炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
六、頂板管理技術(shù)安全措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前人員進入工作地點,首先要進行敲幫問頂,用長柄工具找掉危巖活矸,對于找不掉的可采用行之有效的方法加以支護。
2、找頂人員要站在安全地點,并要保證后路安全暢通。
3、找頂工作應(yīng)從安全的地點開始,從外向里先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
4、找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的工作擔(dān)任。一人找頂、一人觀察頂板,觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點。
5、施工過程中必須正常使用前探梁臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。錨桿、金屬網(wǎng)、托梁支護距工作面不得大于1米;錨索支護距工作面不得大于2.5米;幫部支護距工作面不大于5米。
6、由于巷道斷面比較大,工作人員要隨時觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,及時采取支護措施。
七、避災(zāi)路線:
避水災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→消防材料庫→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面
避瓦斯煤塵火災(zāi)路線:工作面→軌道大巷→井底車場→副斜井井筒→地面。
