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第1篇 采煤工作面防片幫的安全措施
為了保證采煤工作面的正常生產(chǎn)和檢修人員的安全，防止片幫傷人，特編制如下安全措施:
1、人員進入煤幫側(cè)作業(yè)時，必須在閉鎖刮板輸送機、停止采煤機、摘掉滾筒離合手把后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并在有人員監(jiān)護的安全情況下，方可作業(yè)。若有異常，馬上發(fā)出信號，工作人員停止工作，撤到安全地點，決不容許有僥幸心理。
2、生產(chǎn)班停機時將采煤機停到機窩內(nèi)，支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護頂，檢修人員在進入煤壁側(cè)檢修前，應(yīng)對檢修地點上下5m范圍內(nèi)的煤壁及頂板從上到下進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)醒煤、浮石及時用長釬子撬下，確認無誤后方可進入煤壁進行檢修。采煤機檢修人員檢修采煤機前，對采煤機上下5m處斜下方5m段的煤壁進行檢查，片幫超過200mm或有片幫危險地段用單體柱打帖幫柱護幫，不實處用坑木剎實，確保檢修安全。
3、檢修班加強支架檢修，生產(chǎn)班支架工必須將支架升平，初撐力達到要求。保證支架的支護質(zhì)量。
4、生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質(zhì)量，支架、溜子和煤壁各成一條直線，煤壁不得留有傘檐，減少煤壁片幫。
5、生產(chǎn)班在下行割煤過程中，嚴禁在采煤機右滾筒下方10m范圍內(nèi)支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過電纜傷人。
6、清煤工在架前清浮煤時，首先查看煤壁情況，確認無誤后方可清煤，但在清煤時要時刻注意，發(fā)現(xiàn)異常聲響，立即躲入支架內(nèi)。
7、采煤機司機在操作時時刻觀察采煤機情況及煤壁片幫情況，注意力要集中，發(fā)現(xiàn)片幫大塊煤被卷過電纜槽或機身時，自己首先要躲入支架內(nèi)，并同時發(fā)出喊聲，警示下方人員，防止大塊傷人。
8、支架工嚴格按支架工的技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)，距采煤機右滾筒3-5m方可收回伸縮梁，不得提前回收，禁止站在架前操作支架。
9、工作面打的帖幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個拆除，并將柱帽、坑木全部收出，防止將其卷入刮板輸送機底鏈，阻死運輸設(shè)備。
10、工作面人員在砸大碳時要時刻注意工作地點的煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫危險時立即躲入支架內(nèi)。
11、工作面人員在砸大碳時嚴禁跨過電纜槽或騎在電纜槽上工作。
12、采煤機運行前后30m范圍內(nèi)嚴禁站人砸大塊，移架時前后各3架范圍內(nèi)不準站人砸大塊煤。
13、嚴格執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)人員進入煤幫側(cè)作業(yè)及防止煤壁片幫的安全技術(shù)措施。
第2篇 采煤工作面懸移支架防倒防滑安全措施
一、懸移支架防滑措施
1、排頭支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機直接用推移裝置連接,互相錨固;(2)底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達到牽拉防滑。支架移架時,牽拉裝置暫時放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;(3)排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開輸送機機頭,支護滯后,為加強端頭處的頂板支護,可在梁前加打臨時支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑裝置:(1)底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;(2)底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對上方支架起穩(wěn)固作用;(3)導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時采用排頭支架防滑裝置。加長頂梁,且在梁下打柱,既利于支護頂板,又利于支架防滑。
二、懸移支架防倒措施
1、排頭支架的防倒:(1)硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;(2)軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。
2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實際情況而定,傾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強端頭處的頂板支護,嚴防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。
三、工藝措施
1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機頭超前機尾距離控制在17-18m范圍。
2、移架過程中嚴格堅持“一步三調(diào)”:即在移架過程中隨時調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時調(diào)整支架前后側(cè)護板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時調(diào)整支架與輸送機角度,防止因輸送機下滑而導(dǎo)致支架下滑。
3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。
4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時,先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時,在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。
5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進前竄或向前加補。
6、支架下降拉移支架時,降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護板,防止拉移支架時發(fā)生倒架,移架過程中隨時調(diào)整支架架向。工作面傾角達到30°以上時,在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。
7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢時,要通過支架側(cè)護板來實現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進行調(diào)架,調(diào)架時必須采用遠距離供液。
四、運輸設(shè)備防倒防滑措施
1、輸送機的推移要從工作面下端開始,在推移時,不能同時松開機頭和機尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強錨固。
2、緊刮板輸送機鏈條時,應(yīng)盡量在機尾,這時機尾應(yīng)打壓柱。
3、必須保證工作面機頭或機尾有合適的超前量,保證機組液壓閘的完好,如有問題,必須及時處理好,否則不準正式采煤。
第3篇 采煤工作面防止煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施
為了認真貫徹執(zhí)行2004年版《煤礦安全規(guī)程》和原煤炭部1995年頒發(fā)的《防治煤與瓦斯突出細則》,實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn),規(guī)范防突管理,防止突出重大事故發(fā)生,特制定本采煤工作面防治煤與瓦斯突出施,
請有關(guān)單位嚴格遵照執(zhí)行。
1、采煤工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報
回采工作面的突出危險性預(yù)報方法采用鉆孔法。
預(yù)測孔應(yīng)布置相對最軟的軟煤層中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1個預(yù)測孔,孔深大于6m,孔徑42mm鉆孔采用風煤鉆配以42mm鉆頭和1.5m麻花鉆桿施工。預(yù)測方法,測試參數(shù)與掘進工作面相同,判別指數(shù)見表二。預(yù)測為突出威脅時,每個預(yù)測循環(huán)應(yīng)留不少于2m的超前距。預(yù)測測報判定工作面前方為突出危險,則必須采取鉆孔排放措施,消除其潛在的突出危險。
2、采煤工作面防治煤與瓦斯突出措施
小直徑鉆孔排放措施作為采煤工作面的主要防突技術(shù)措施。排放孔布置在相對較軟煤分層中或參數(shù)超標的預(yù)測孔附近,并與預(yù)測孔平行?？组L一般8-10米,孔徑42-75mm,鉆孔終間距為:42mm孔間距按2m布置,75mm的孔間距按3米布置。鉆孔施工法與預(yù)測孔相同。
3、回采工作面防治突出措施效果檢驗
⑴、凡具有突出危險的回采工作面實施防治突出技術(shù)措施16小時后,才能進行措施效果檢驗。
⑵、檢孔平行布置于措施孔中間,孔長不少于3m,檢驗方法和鉆孔法預(yù)測相同。
⑶、經(jīng)檢驗屬突出威脅且無其它突出預(yù)兆,應(yīng)留不少于2m的超前距,方可采取安全防護措施組織生產(chǎn)。
⑷、經(jīng)檢驗仍具有突出危險,必須繼續(xù)實施排放措施和延長排放瓦斯時間,經(jīng)檢驗為突出威脅且無其它突出預(yù)兆,方可采取安全防護措施組織生產(chǎn)。
4、回采工作面防治突出安全防護措施
⑴、材料運輸、煤炭運輸系統(tǒng)暢通,巷道斷面積符合要求。
⑵、安全生產(chǎn)所需的供風、供水、供電系統(tǒng)必須到位。
⑶、采面進回風系統(tǒng)必須獨立、暢通,巷道斷面積符合要求。
⑷、上下順槽或采場附近巷道的支持完好,安全可靠,采面的支護齊全,支柱數(shù)量要求。
⑸、采面配風量符合要求。
⑹、電器設(shè)備必須完好,無失爆。
(7)、在采面工作的所有人員都必須隨時注意煤與瓦斯突出的預(yù)兆(突出預(yù)兆象征同掘進工作面),同時要特別注意掌握采面的初次來壓、周期來壓的步距及壓力顯現(xiàn)的規(guī)律,由于采場初、周壓的作用,也容易引發(fā)煤與瓦斯突出。
(8)、有煤與瓦斯突出的回采工作面,嚴禁采用人工落煤方式開采;只允許采用電煤鉆打眼、放炮落煤開采。
(9)、井下工作面嚴禁使用風鎬。
第4篇 采煤工作面進入高瓦斯區(qū)域補充安全措施
一、概 況
11031采煤工作面位于住井筒西南部,東部、西部、南部均為采空區(qū),該工作面沿走向布置,走向平均長360米,斜長63米,現(xiàn)已采至距軌道下山200 m。
二、 瓦斯情況
根據(jù)掘進時瓦斯情況,從軌道下山向南60m-200m范圍內(nèi)采面瓦斯較高,一般濃度在1%-5%之間。
三、安全措施
為保證職工的生命安全及礦井的安全生產(chǎn),特制定出以下安全措施:
1、加大采煤工作面供風量,即對井下所有通風設(shè)施進行了改造,減少漏風量,采面供風量不小于680m3/min。
2、當采面瓦斯達到1%時,必須全部撤除人員至進風流中,當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,切斷采面一切電源,由瓦檢員和班組長蹲守采面檢查瓦斯情況,等瓦斯?jié)舛冉抵琳：?由班組長通知人員開始作業(yè)。當停電、停風時采面所有人員必須立即撤入進風流中。
3、采煤工作面上下副巷30米范圍內(nèi),不得存放料物,回風巷料物碼放整齊,不得隨意堆放,影響回風。(如發(fā)現(xiàn)罰當班隊50元)
4、隨采隨回,運輸巷鎦子夠一節(jié)槽子后必須掐掉,下隅角當班掐鎦子當班與舍幫回齊,上隅角超前回一棚,及時打好風帳(風帳長度不得小于3 m)。(風帳不打罰當班負責人50元)
5、每班抽調(diào)一名專職帶班長,由安全礦長王思敬統(tǒng)一負責調(diào)配,此人班中不允許任何人不得調(diào)動,必須監(jiān)守在上隅角,主要負責上隅角的風帳、噴霧的正常使用,以及在上隅角瓦斯超限后及時通知工作面工作人員,采取措施。(發(fā)現(xiàn)干其他工作罰安排人及本人各50元)
6、上隅角專職帶班長要認真做好記錄,必須是現(xiàn)場交接班,班中瓦斯情況向調(diào)度室匯報3次,出井后第一時間向安全科匯報當班情況。(班中少匯報一次罰10元、出班后不匯報罰30元)
7、采用一臺專用液壓泵和專用管路對煤壁進行注水,降低煤塵。
每班必須對上隅角進行不間斷噴霧煤塵濃度。
8、跟班礦長、隊長、瓦檢員、安全員必須與工人同上同下,生產(chǎn)當中蹲守采面,隨時檢查采面各地點瓦斯情況。
9、生產(chǎn)過程中,每班最多只能采60棚,且必須嚴格按照正規(guī)操作規(guī)程作業(yè),采棚同時不得放舍幫煤,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè),撤出人員待正常后才能工作。
10、瓦檢員加大對采面瓦斯檢查次數(shù),每班不得少于6次。
11、瓦斯監(jiān)控員如發(fā)現(xiàn)有超限現(xiàn)象,要立即向當天值班礦長及安全科匯報。
12、值班礦長必須24小時監(jiān)守崗位,認真做好匯報記錄。
13、井下嚴禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆,特別是采煤工作面,每班跟班電工必須守在采面,若發(fā)現(xiàn)問題及時停電處理,禁止違章作業(yè)。所有機電設(shè)備必須安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
14、風門設(shè)專人管理,不得出現(xiàn)大量漏風現(xiàn)象。
此安全措施下發(fā)至各科室、上隅角專職帶班長及采煤隊正、副長
礦長:安全礦長:
生產(chǎn)礦長:技術(shù)礦長:
機電礦長: 一采煤隊長:
二采煤隊長: 三采煤隊長:
上隅角專職帶班長:上隅角專職帶班長:
上隅角專職帶班長:
附跟班礦長值班表
六點班:李國超 劉書濤
二點班:李建敏 高英杰
十點班: 王思敬王富德
鄭州市嶸昌煤業(yè)有限公司
安 全 科
2008年6月21日
第5篇 采煤工作面初次來壓安全措施
1、初次來壓前,必須加強工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴密,必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。
3、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
4、采煤機司機應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。
5、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。
6、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
7、工作面工作人員在來壓前操作設(shè)備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
8、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。
9、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
10、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。
采煤工作面周期來壓安全措施
1、周期來壓前,必須加強工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2、必須保證液壓支架支護狀態(tài)良好,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,接頂嚴密,必須達到初撐力。操作液壓支架時支架要成一條直線。
3、在周期來壓前,檢查所有的單體支柱,保證所有的單體支柱完好。
4、超前支護必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。
5、所有下井工作人員在下井前必須系牢安全帽的帶子。
6、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,所有作業(yè)人員都要集中注意力,隨時注意頂板及煤幫的變化情況。發(fā)生異常情況時,班組長及跟班隊干要立即組織人員有序撤離,保證所有人員都能撤離到安全區(qū)域。
7、采煤機司機應(yīng)割平頂板,保證支架接頂良好,工作面采高不得低于3.8米。
8、工作面工作人員在來壓前操作設(shè)備時,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊環(huán)。
9、當發(fā)現(xiàn)聽到采空區(qū)頂板有異常聲音后,作業(yè)人員停止工作,工作面人員撤至支架內(nèi)并蹲下抓牢固定物件;其他人員撤到巷道頂板穩(wěn)定、支護完好巷道內(nèi)。
10、在老頂跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。
11、在老頂跨落前,謝絕外來人員到工作面參觀。
第6篇 采煤工作面懸移支架防倒、防滑安全措施
一、懸移支架防滑措施
1、排頭支架的防滑裝置:（1）底座前部防滑,用移步橫梁將排頭支架組成整體,相領(lǐng)兩架間設(shè)雙作用防滑千斤頂,支架與輸送機直接用推移裝置連接,互相錨固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤頂加錨鏈的軟連接裝置與上部支架連接,達到牽拉防滑。支架移架時,牽拉裝置暫時放松,到位后,先拉緊調(diào)正支架,再升架支撐頂板;（3）排頭支架下打防滑柱,排頭支架為躲開輸送機機頭,支護滯后,為加強端頭處的頂板支護,可在梁前加打臨時支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑裝置:（1）底座前部防滑,相鄰兩支架的底座前部,可按隔一設(shè)一或隔數(shù)設(shè)一的方式,加設(shè)雙作用防滑千斤頂;（2）底座后部防滑,相鄰兩支架的底座后部,設(shè)置由千斤頂控制的側(cè)推裝置,下方支架對上方支架起穩(wěn)固作用;（3）導(dǎo)向調(diào)架裝置防滑,相鄰兩支架的底座間設(shè)置由彈簧套筒和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架裝置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑裝置,必要時采用排頭支架防滑裝置。加長頂梁,且在梁下打柱,既利于支護頂板,又利于支架防滑。
二、懸移支架防倒措施
1、排頭支架的防倒:（1）硬連接防倒裝置,在相鄰兩支架的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,其可推可拉調(diào)節(jié)性能好;（2）軟連接防倒裝置,在相鄰兩支架間,設(shè)置由千斤頂錨鏈連接斜拉防倒裝置,即一端連上方支架的底座,另一端連下方支架的頂梁。
2、中部支架的防倒裝置:隔架在兩支架間的頂梁上設(shè)置雙作用防倒千斤頂,隔架數(shù)目依實際情況而定,傾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排頭支架相應(yīng)的防倒裝置。液壓支架的防倒、防滑措施多種多樣,在實際礦井生產(chǎn)中,必須根據(jù)煤層頂、底板等地質(zhì)條件而定,加強端頭處的頂板支護,嚴防發(fā)生頂板事故,以防支架傾倒。
三、工藝措施
1、調(diào)整工作面的偽斜角度,將機頭超前機尾距離控制在17-18m范圍。
2、移架過程中嚴格堅持“一步三調(diào)”:即在移架過程中隨時調(diào)整支架平衡千斤頂,保證支架頂梁與頂板平面接觸;及時調(diào)整支架前后側(cè)護板,保證支架不歪倒、不咬架、不擠架;及時調(diào)整支架與輸送機角度,防止因輸送機下滑而導(dǎo)致支架下滑。
3、打逼架板,在工作面下端頭,為防止支架下滑和傾倒,緊貼第一組支架下側(cè)側(cè)護板用一塊0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列單體液壓支柱逼牢第一組支架。
4、端頭支架移架順序及方法,移下端頭支架時,先移第二組支架,再移第一組支架,防止支架下滑傾倒。為防止支架尾部下甩,移下端頭第一組支架時,在該支架下側(cè)打好一棵戧柱。
5、支架防倒大板必須緊靠端頭支架下側(cè)護板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有勁,柱頭與板梁拴牢,大板隨工作面推進前竄或向前加補。
6、支架下降拉移支架時,降架高度不得低于相鄰下方支架側(cè)護板,防止拉移支架時發(fā)生倒架,移架過程中隨時調(diào)整支架架向。工作面傾角達到30°以上時,在必要情況下架間增設(shè)防倒千斤頂或斜拉裝置。
7、架向不正或有向上、向下傾倒趨勢時,要通過支架側(cè)護板來實現(xiàn)支架方向的調(diào)整,或采用單體液壓支柱進行調(diào)架,調(diào)架時必須采用遠距離供液。
四、運輸設(shè)備防倒防滑措施
1、輸送機的推移要從工作面下端開始,在推移時,不能同時松開機頭和機尾的錨固裝置,移完后應(yīng)立即錨固,并且要在機頭(尾)與支架底座用單體液壓支柱加強錨固。
2、緊刮板輸送機鏈條時,應(yīng)盡量在機尾,這時機尾應(yīng)打壓柱。
3、必須保證工作面機頭或機尾有合適的超前量,保證機組液壓閘的完好，如有問題,必須及時處理好,否則不準正式采煤。
第7篇 采煤工作面撤鐵安全措施
306-1回采工作面撤鐵時,必須安全撤除采面單體、π型鋼及其它設(shè)備,因此必須保持一定的拆除空間,有安全暢通的安全通道,保證通風、運料、撤出人員的空間。必須采取特殊措施加以管理,預(yù)防冒頂。
1、撤鐵前,所有作業(yè)人員必須認真學(xué)習掌握本安全措施,方可進行作業(yè)。
2、啟封306-1采面后開始做回收準備工作。為保證回收工作面的正常通風,瓦斯不超限和頂板完好,必須在回收范圍內(nèi)每隔1.0米打好2.2m×2.0m的木垛,維護好安全出口,使退路暢通,做好撤鐵工作準備。每個木垛必須架好不少于兩棵前探梁,前探梁材徑不低于16mm的松木并與頂板接實,梁頭距正幫間距不大于0.2米。
3、木垛與煤壁留0.6米的行人、運料的安全通道,間隔3m,打好帶帽點柱。
4、經(jīng)礦(段)長和質(zhì)檢員等有關(guān)負責人全面檢查合格后方可開始回收作業(yè)。
5、回收時必須由有礦(段)長等有關(guān)負責人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)。
6、必須指定有經(jīng)驗人員觀察頂板,回收人員必須在支架完整無危險地點進行回收作業(yè)。
7、打木垛時由下往上進行,不得分茬作業(yè)。打木垛前應(yīng)將木垛范圍內(nèi)的π鋼梁用材徑不低于16mm的松木替換、打牢單體,然后開始打木垛。木垛打好后,必須用楔子打牢木垛,使木垛緊貼替換π鋼的松木梁的頂板,并要有一定的初撐力。不得用腐朽的坑木打木垛。
8、回收次序由采空區(qū)側(cè)向煤壁,由下向上進行,逐架將采面內(nèi)單體、π鋼回收干凈。
9、回收地點以下15米內(nèi)禁止人員滯留。
10、瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯、一氧化碳濃度及溫度,一旦發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火現(xiàn)象及時撤出作業(yè)人員。
11、回收結(jié)束后,及時將采空區(qū)在指定位置封閉。
第8篇 采煤工作面防片幫安全措施
為了保證采煤工作面的正常生產(chǎn)和檢修人員的安全,防止片幫傷人,特編制如下安全措施:
1、人員進入煤幫側(cè)作業(yè)時,必須在閉鎖刮板輸送機、停止采煤機、摘掉滾筒離合手把后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并在有人員監(jiān)護的安全情況下,方可作業(yè)。若有異常,馬上發(fā)出信號,工作人員停止工作,撤到安全地點,決不容許有僥幸心理。
2、生產(chǎn)班停機時將采煤機停到機窩內(nèi),支架工將工作面所有支架的伸縮梁伸至煤幫護頂,檢修人員在進入煤壁側(cè)檢修前,應(yīng)對檢修地點上下5m范圍內(nèi)的煤壁及頂板從上到下進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)醒煤、浮石及時用長釬子撬下,確認無誤后方可進入煤壁進行檢修。采煤機檢修人員檢修采煤機前,對采煤機上下5m處斜下方5m段的煤壁進行檢查,片幫超過200mm或有片幫危險地段用單體柱打帖幫柱護幫,不實處用坑木剎實,確保檢修安全。
3、檢修班加強支架檢修,生產(chǎn)班支架工必須將支架升平,初撐力達到要求。保證支架的支護質(zhì)量。
4、生產(chǎn)班每刀必須保證工作面工程質(zhì)量,支架、溜子和煤壁各成一條直線,煤壁不得留有傘檐,減少煤壁片幫。
5、生產(chǎn)班在下行割煤過程中,嚴禁在采煤機右滾筒下方10m范圍內(nèi)支架前工作或穿行逗留。防止片幫煤過電纜傷人。
6、清煤工在架前清浮煤時,首先查看煤壁情況,確認無誤后方可清煤,但在清煤時要時刻注意,發(fā)現(xiàn)異常聲響,立即躲入支架內(nèi)。
7、采煤機司機在操作時時刻觀察采煤機情況及煤壁片幫情況,注意力要集中,發(fā)現(xiàn)片幫大塊煤被卷過電纜槽或機身時,自己首先要躲入支架內(nèi),并同時發(fā)出喊聲,警示下方人員,防止大塊傷人。
8、支架工嚴格按支架工的技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè),距采煤機右滾筒3-5m方可收回伸縮梁,不得提前回收,禁止站在架前操作支架。
9、工作面打的帖幫柱在生產(chǎn)前必須從下向上逐個拆除,并將柱帽、坑木全部收出,防止將其卷入刮板輸送機底鏈,阻死運輸設(shè)備。
10、工作面人員在砸大碳時要時刻注意工作地點的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫危險時立即躲入支架內(nèi)。
11、工作面人員在砸大碳時嚴禁跨過電纜槽或騎在電纜槽上工作。
12、采煤機運行前后30m范圍內(nèi)嚴禁站人砸大塊,移架時前后各3架范圍內(nèi)不準站人砸大塊煤。
13、嚴格執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)人員進入煤幫側(cè)作業(yè)及防止煤壁片幫的安全技術(shù)措施。
第9篇 采煤工作面回采期間補充安全措施
為了進一步加強采煤工作面回采期間的安全管理,有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生,確保人員安全,特制訂采煤工作面回采期間補充安全措施:
1.采煤工作面回采期間嚴禁任何人員在其回風巷道內(nèi)通行或從事任何作業(yè),并切斷一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。
2.采煤工作面回采前,應(yīng)在采煤工作面煤壁向外10m以內(nèi)拉警戒線,懸掛“回采期間嚴禁入內(nèi)”警示牌。此項工作由當班班長負責落實,瓦斯檢查員監(jiān)督落實。
采面回風順槽車場第一道正向風門應(yīng)設(shè)置“回采期間嚴禁入內(nèi)”警示牌。
3.采面工作面及其風、機巷內(nèi)的壓風自救裝置必須齊全完好,安全可靠,保持24小時供風,滿足發(fā)生災(zāi)害時人員自救使用的要求。
4.施工排放孔期間,回風順槽內(nèi)作業(yè)必須由當班班長進行安排,明確工作內(nèi)容、人員數(shù)量及安全注意事項。
5.其它單位人員在進入采面回風系統(tǒng)時,必須由當班班長或本人向礦調(diào)度室匯報,經(jīng)允許后方可入內(nèi),并說明當班作業(yè)內(nèi)容、出勤人員等情況。
6.在回采工作面瓦斯涌出異常或有突出征兆時,回風系統(tǒng)內(nèi)嚴禁任何人員進入。如確需進入時,必須經(jīng)總工程師批準,由瓦斯檢查員監(jiān)督落實。
第10篇 采煤工作面初次來壓和周期來壓及防片幫安全措施
采煤工作面在初次來壓和周期來壓期間容易發(fā)生頂板和片幫事故，為有效預(yù)防和避免事故發(fā)生，應(yīng)采取以下安全措施：
1、加強支護：沿放頂線增設(shè)1-2排密集柱；
2、提高支架的穩(wěn)定性：沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個木垛，增設(shè)一梁三柱的抬棚；
3、采取多循環(huán)的作業(yè)方式，加快工作面推進速度，以保持煤壁完整性，使之具有良好的支撐作用；
4、落煤后及時支護，并保持支架數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求；
5、在工作面采空區(qū)設(shè)置信號點柱；
6、周期來壓時除同初次來壓措施相同外，要盡量縮小控頂距，以減少工作面壓力；
7、三班要設(shè)有經(jīng)驗人員現(xiàn)場把關(guān)，觀察頂板；
8、落煤后工作面煤壁應(yīng)采直、采齊，及時打好貼幫支柱，減少對煤壁的壓力；
9、在片幫嚴重地點，應(yīng)在幫柱上加托梁或及時超前掛梁；
10、煤質(zhì)松時，除打貼幫柱外，還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐；
11、炮采工作面合理布置炮眼，適當減少裝藥量，松軟的煤幫要以放震動炮為主；
12、底軟的要穿鞋，防止頂壓傳遞到煤幫；
13、落煤后及時找掉傘檐和松軟煤幫；
14、減少控頂時間，隨時支護，以減小對煤壁的壓力。
第11篇 采煤工作面初次來壓周期來壓及防片幫安全措施
采煤工作面在初次來壓和周期來壓期間容易發(fā)生頂板和片幫事故,為有效預(yù)防和避免事故發(fā)生,應(yīng)采取以下安全措施:
1、加強支護:沿放頂線增設(shè)1-2排密集柱;
2、提高支架的穩(wěn)定性:沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個木垛,增設(shè)一梁三柱的抬棚;
3、采取多循環(huán)的作業(yè)方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撐作用;
4、落煤后及時支護,并保持支架數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求;
5、在工作面采空區(qū)設(shè)置信號點柱;
6、周期來壓時除同初次來壓措施相同外,要盡量縮小控頂距,以減少工作面壓力;
7、三班要設(shè)有經(jīng)驗人員現(xiàn)場把關(guān),觀察頂板;
8、落煤后工作面煤壁應(yīng)采直、采齊,及時打好貼幫支柱,減少對煤壁的壓力;
9、在片幫嚴重地點,應(yīng)在幫柱上加托梁或及時超前掛梁;
10、煤質(zhì)松時,除打貼幫柱外,還應(yīng)在煤壁與貼幫柱間加橫撐;
11、炮采工作面合理布置炮眼,適當減少裝藥量,松軟的煤幫要以放震動炮為主;
12、底軟的要穿鞋,防止頂壓傳遞到煤幫;
13、落煤后及時找掉傘檐和松軟煤幫;
14、減少控頂時間,隨時支護,以減小對煤壁的壓力。
第12篇 采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶專項安全措施
回采工作面隨著工作面的推進,在未探明和已探明的地質(zhì)變化中,將會遇到無炭柱、斷層、傾角 化等地質(zhì)條件,為了確保工作面安全順利推進,保障職工生命安全,特制定以下措施:
一、無炭柱:
1、當遇到無炭柱時,根據(jù)無炭柱大小,采取合理適宜的推進方式。
2、壓低開幫煤高度一般為1.6米為宜,只推進出矸石,不放頂矸。
3、加強連網(wǎng)質(zhì)量,如頂板破碎時可密連。
4、梁距可縮小,加強支護質(zhì)量和推進進度。
5、當推進完矸石,方可恢復(fù)正常作業(yè)。
二、小斷層
1、當遇到小斷層時,根據(jù)斷層方向,選擇適當方法進行推進。
2、加強斷層處的連網(wǎng)質(zhì)量。
3、加強斷層處的支護質(zhì)量和數(shù)量,必要時可加設(shè)戧柱進行密集支護。
4、為了使工作面的支架保持一線,過斷層時可采取留底煤和推矸石的方法進行推進。
5、地板軟時支柱必須穿柱鞋。
三、煤層傾角大:
1、當遇煤層傾斜度比較大時,工作面必須加強工作面連網(wǎng)質(zhì)量。
2、必須加大工作面支護的初撐力量。
3、工作面支架移動時,主、付梁必須采取打中柱的方法進行推進。
4、工作面后排支柱,迎山合理,選擇最佳的迎山角度。
第13篇 采煤工作面收尾安全措施
308-1采面撤出時,必須安全撤除采面單體、π型鋼及其它設(shè)備,因此必須保持一定的拆除空間,有安全暢通的安全通道,保證通風、運料、撤出人員使用。必須采取特殊措施加以管理,預(yù)防冒頂。
1、施工前,所有作業(yè)人員必須認真學(xué)習掌握本安全措施,方可進行作業(yè)。
2、工作面撤出前應(yīng)在工作面最小控頂距時,開始做回收準備工作。為保證回收工作面的正常通風,瓦斯不超限,維護頂板,保證安全出口暢通,必須在回收范圍內(nèi)每隔1.0米打好2m×2m的木垛,使退路暢通,做好撤出工作準備。
3、打木垛前先用松木板梁替換方鋼,一梁兩柱,打完木垛后,將木板梁下的單體支柱回收。
3、木垛與煤壁留600毫米的行人、運料的安全通道,打好帶帽點柱,間隔3m。
4、打木垛時由下往上進行,不得分茬作業(yè)。
5、木垛打完后,經(jīng)有關(guān)負責人全面檢查合格后方可開始回收作業(yè)。
6、回收時必須由有關(guān)負責人統(tǒng)一現(xiàn)場指揮作業(yè)。
7、必須指定有經(jīng)驗人員觀察頂板,回收人員必須在支架完整無危險地點進行回收作業(yè)。
8、回收次序由采空區(qū)向煤壁,由下向上進行,逐架將采空區(qū)內(nèi)單體、π鋼回收干凈。
9、回收地點以下10米內(nèi)禁止人員滯留。
10、瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯一旦超限及時撤出作業(yè)人員,經(jīng)處理瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方能作業(yè)。
11、回收結(jié)束后,及時將采空區(qū)封閉。
