電氣焊作業(yè)安全措施5篇

第1篇 煤礦井下電氣焊作業(yè):安全措施

井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。

一、人員安排與職責

1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負責人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。

2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。

3、安監(jiān)員_________,負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況。

4、施焊人員_________,按工藝要求進行相應的焊割工作。

5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6、帶火人員______________。

二、焊接前的準備

1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2、清楚焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員

負責灑水,應至少備有2個8kg滅火器。

3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

三、具體作業(yè)要求

1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。

2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應,以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>

7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,嚴禁焊接作業(yè)。

8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器,作好滅火準備。

9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。

10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。

12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

四、后期處理

1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得井下存放。

措施現(xiàn)場貫徹簽字:

組織貫徹人:施焊人員:

作業(yè)負責人:焊后留守人:

噴灑水人員:安監(jiān)員:

瓦斯檢查員:

攜帶火種人:

焊前及焊接過程檢查:

瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):

通風情況:

安監(jiān)員:

安全措施現(xiàn)場落實情況:

其他安全情況:

作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)

作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)

焊后檢查:

作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認無遺留火種及其他隱患,

電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負責人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點所屬調(diào)度室匯報。

第2篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)安全措施

井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。

一、人員安排與職責

1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負責人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。

2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。

3、安監(jiān)員_________,負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況。

4、施焊人員_________,按工藝要求進行相應的焊割工作。

5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6、帶火人員______________。

二、焊接前的準備

1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2、清楚焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員

負責灑水,應至少備有2個8kg滅火器。

3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

三、具體作業(yè)要求

1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。

2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應,以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>

7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,嚴禁焊接作業(yè)。

8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器,作好滅火準備。

9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。

10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。

12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

四、后期處理

1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得井下存放。

措施現(xiàn)場貫徹簽字:

組織貫徹人:施焊人員:

作業(yè)負責人:焊后留守人:

噴灑水人員:安監(jiān)員:

瓦斯檢查員:

攜帶火種人:

焊前及焊接過程檢查:

瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):

通風情況:

安監(jiān)員:

安全措施現(xiàn)場落實情況:

其他安全情況:

作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)

作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)

焊后檢查:

作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認無遺留火種及其他隱患,

電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負責人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點所屬調(diào)度室匯報。

第3篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災,瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。

一、施工組織

1.施工單位:綜掘一隊

2.施工地點:f6204主回撤通道

3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸

4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分

二、人員安排與職責

1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負責人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。

2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。

3.安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況,向調(diào)度室三匯報。

4.施焊人員按工藝要求進行相應的焊、割工作。

5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6.現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。

三、焊割前的準備

1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運,不得同油脂、易燃、易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2.清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。

3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負責灑水,應至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。

6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。

7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方,便攜儀報警點不大于0.5%。

四、安全技術(shù)措施

1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。

2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應,以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3.所有工作人員必須認真學習本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5.進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如停風必須立即停止焊割作業(yè)。

7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,禁止焊接作業(yè)。

8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。

10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

12.焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。

五、后期處理

1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得在井下存放。

3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。

4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。

六、危險源辨識

1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護。

2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。

4、施焊地點5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護。

5、在施焊地點附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴禁施焊。

6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。

第4篇 副井安裝電氣焊作業(yè)安全措施

為加強主井系統(tǒng)安裝電氣焊操作安全,保證施工順利進行,保證井下安全生產(chǎn)環(huán)境,特制訂本措施:

1、施工前認真清理現(xiàn)場可燃物,在施工現(xiàn)場20米以上。

2、井底積水保持一定水位以上,保證落井火花及時熄滅。

3、操作電氣焊工必須持證上崗,按規(guī)程操作。

4、電氣焊工現(xiàn)場必須配備滅火器沙土、水燈滅火用品。

5、施工現(xiàn)場必須有專職監(jiān)護人員檢查可疑情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè),采取滅火措施。

6、井底巷道中必須有專職檢測工在施工前檢測瓦斯,并及時檢測瓦斯?jié)舛?在0.01以下時方可進行作業(yè)。

7、施工現(xiàn)場必須有安全科、機電科必須有專人現(xiàn)場監(jiān)督進行。

8、施工結(jié)束后認真檢查作業(yè)現(xiàn)場,是否存在燃著物,并清理好現(xiàn)場。

9、此安全措施有安全科組織施工人員認真學習,并在施工中貫徹監(jiān)督進行。

10、在井架上作業(yè)時,必須由專人指揮,佩戴好安全用具。

11、緊固罐道繩時必須使用可靠手拉葫蘆,繩扣固定牢固。

12、此措施在日常簡單檢修中統(tǒng)一使用,如遇到特殊情況檢修時必須制定專項安全技術(shù)措施。

尤氏煤礦

第5篇 _煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災,瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。

一、施工組織

1.施工單位:綜掘一隊

2.施工地點:f6204主回撤通道

3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸

4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分

二、人員安排與職責

1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負責人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。

2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。

3.安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況,向調(diào)度室三匯報。

4.施焊人員按工藝要求進行相應的焊、割工作。

5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6.現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。

三、焊割前的準備

1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運,不得同油脂、易燃、易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2.清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。

3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負責灑水,應至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。

6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。

7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方,便攜儀報警點不大于0.5%。

四、安全技術(shù)措施

1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。

2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應,以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3.所有工作人員必須認真學習本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5.進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如停風必須立即停止焊割作業(yè)。

7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,禁止焊接作業(yè)。

8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。

10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

12.焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。

五、后期處理

1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得在井下存放。

3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。

4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。

六、危險源辨識

1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護。

2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。

4、施焊地點5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護。

5、在施焊地點附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴禁施焊。

6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。