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第1篇 煤礦一通三防專項安全措施
礦井通風(fēng)系統(tǒng)擔負著向井下輸送足量新鮮空氣供人呼吸,排放瓦斯、煤塵,創(chuàng)造井下良好作業(yè)環(huán)境的重要任務(wù)。為保證通風(fēng)系統(tǒng)的完善性、可靠性、有效性,必須經(jīng)常對下述項目進行檢查:
1、建立嚴格、完善的礦井抽風(fēng)機運行管理制度,不準擅自停開抽風(fēng)機,凡抽風(fēng)機停止運行10分鐘以上按照重大事故進行追查處理。
2、備用抽風(fēng)機與主抽風(fēng)機必須匹配,備用抽風(fēng)機必須隨時保持完好,一旦正在運行的抽風(fēng)機發(fā)生故障,備用抽風(fēng)機必須在10分鐘內(nèi)啟動運轉(zhuǎn)。備用抽風(fēng)機與主抽風(fēng)機必須具備反風(fēng)能力。
3、主電源一旦停電,礦井的備用電源必須滿足抽風(fēng)機在10分鐘內(nèi)正常啟動運行。
4、井下的通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉墻、測風(fēng)墻)必須可靠、牢固、齊全。人員進出風(fēng)門不準同時開啟兩道風(fēng)門,并且及時關(guān)上風(fēng)門。
5、經(jīng)常檢查礦井內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng),漏風(fēng)率超過規(guī)定時必須及時查明原因。
6、保持礦井監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),隨時掌握礦井各主要地點風(fēng)速、風(fēng)量、瓦斯?jié)舛?、溫度等?shù)據(jù)的變化情況,風(fēng)門的關(guān)、閉情況。發(fā)現(xiàn)異常情況便于及時處理。
7、加強礦井通風(fēng)管理:
1)、保證足夠的、經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn),取得資格證的通風(fēng)、瓦斯檢查工作人員。
2)、有符合現(xiàn)場實際情況的通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖。當通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化,必須及時修改圖紙,
3)、隨時保證通風(fēng)資料齊全;瓦斯日報、瓦斯臺帳、瓦斯排版、瓦斯手冊的數(shù)據(jù)一致,瓦斯檢查地點齊全、檢查次數(shù)符合規(guī)定。測風(fēng)地點齊全,測風(fēng)斷面、風(fēng)速準確,風(fēng)量計算準確。保證井下各處用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)流情況符合規(guī)程規(guī)定。密閉管理排版、局部通風(fēng)管理排版符合規(guī)定。
4)、經(jīng)常抽查工作人員對上述工作的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)弄虛作假必須嚴肅處理。
5)、特殊地點必須使用串聯(lián)通風(fēng)時,必須編制專門的安全技術(shù)措施;
隨時保證井下任何地點無體積大于0.5m3,濃度達2%的瓦斯源;
嚴格控制任何采掘工作面的進風(fēng)流瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%;
采掘工作面風(fēng)流中及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冗_1%時必須停止電煤鉆打眼;
采掘工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時停止工作,必須撤出人員,切斷電源,進行處理;
放炮地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1%時不準放炮;
電動機及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1.5%時必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進行處理;
采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止工作,撤出人員,查明原因,采取有效措施進行處理;
排放瓦斯必須要有安全措施,必須有班組長、電工、瓦檢員在場;
瓦檢員上班領(lǐng)取瓦斯儀器時認真檢查其性能,要求儀器好使用、準確,工作中必須認真檢查瓦斯,采掘工作面每班檢查次數(shù)不低于3次(認真按照每月編制的瓦斯設(shè)點計劃規(guī)定進行檢查),認真填寫在瓦斯排版上和原始記錄本上,并且做到原始記錄、瓦斯排版、匯報三對口;
放炮時,必須執(zhí)行一炮三檢制和三人放炮制;
當采掘工作面停風(fēng)時,必須馬上在停風(fēng)區(qū)口外設(shè)置柵欄,不準人員進入。
8、加強防塵管理:
1)采區(qū)(工作面)風(fēng)流中的含塵量是否合乎要求。
2)在采區(qū)巷道兩幫頂?shù)?管子上、支架是否有厚度2mm、長5m的積塵。
3)是否有清洗煤塵制度,對巷道貌岸然是否經(jīng)常清洗。
4)放炮前后是否灑水。
5)是否使用水炮泥,每個炮眼的水炮泥數(shù)量是多少。
6)采區(qū)刮板機、帶式輸送機、轉(zhuǎn)載點是否有噴霧灑水裝置,是否靈活可靠。
7)工作面是否用濕式煤電鉆進行打眼。
8)工作面是否有煤層注水措施,注水量、時間、水壓是否滿足要求。
9)注水后濕潤煤量是否滿足要求。
10)注水鉆場、鉆孔是否滿足注水要求。
11)注水鉆場、鉆孔是否有注水表、壓力表,并有人經(jīng)常檢查。
12)封質(zhì)量是否合乎要求,有無漏水的地點。
13)供水管路是否合乎防塵、灑水、注水的要求。
14)供水管路有無閥門控制。
15)供水管路是否接到所有供水地點。
16)供水管路有無漏水的地點,是否經(jīng)常修理。
17)割煤面的內(nèi)外噴霧是否好使,是否經(jīng)常清洗堵塞噴霧的煤粉。
18)巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量是否滿足巷道的需要。
19)隔爆設(shè)施安設(shè)的位置是否合適,是否起隔煤作用。
20)每個隔爆棚的間距是否合乎要求,吊棚是否適合。
21)巖粉棚的巖粉是否經(jīng)常更換,有無結(jié)塊。
22)水棚、水槽的水質(zhì)是否清潔,是否經(jīng)常補充并清掃槽內(nèi)的雜物。
9、自然發(fā)火防治的檢查:
1)采區(qū)巷道是否布置在煤層中,有無防火措施。
2)是否采用后退式布置工作面。
3)對舊巷是否認真處理。
4)巷疲乏冒頂是否處理。
5)高頂有無搭涼棚,該處是否處理。
6)打穿桿過破碎地點是否處理。
7)三角點是否處理。
8)工作面結(jié)束后是否處理。
9)采區(qū)結(jié)束后是否在45天內(nèi)進行永久性封閉。
10)采區(qū)內(nèi)有無超過30°c的高溫,是否處理。
11)采區(qū)一氧化碳濃度大的地點是否經(jīng)常采氣進行處理。
12)氣體分析是否經(jīng)常進行。
13)對30°c高溫,co為0.001%,個別地點co在0.0005%時是否經(jīng)常處理。
14)對隱患地點是否經(jīng)常注水,能否起作用。
15)采空區(qū)是否根據(jù)推進度經(jīng)常注泥、阻化劑和河沙。
16)泥水比、阻化劑溶液是否合乎要求。
17)是否采用注氮防火,注氮的濃度是否在97%以上。
18)注氮管、注泥管、注砂管是否接設(shè)到位。
19)滅火管路的接設(shè)是否滿足要求,平時堵管口有無異物或煤塊在管內(nèi)。
20)是否采用束管監(jiān)測,其探頭位置是否合適。
21)是否利用束管監(jiān)測來分析自然發(fā)火規(guī)律,有問題是否及時處理。
第2篇 綜采一通三防安全措施
為了認真貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,認真做好礦井“一通三防”工作,杜絕瓦斯等事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定綜采工作面通風(fēng)、防瓦斯、防滅火、防煤塵安全措施計劃。
一、通風(fēng)安全措施計劃
1、綜采工作面所有用風(fēng)地點,要保證進回風(fēng)巷道整齊,無雜物,杜絕在進風(fēng)巷設(shè)置調(diào)風(fēng)裝置。
2、對尾巷的風(fēng)量要實時監(jiān)控,尤其對采煤過程中造成的風(fēng)量變動要及時分析,變動較大的需立刻上報通風(fēng)部,以便及時采取對策,排除隱患。
3、定期對工作面各地點的風(fēng)量進行全面測量。若發(fā)現(xiàn)變動較大,需立即上報并停產(chǎn),待查明原因,解決處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
4、定期檢查工作面內(nèi)巷道暢通情況,若浮煤過大或有落煤擁堵巷道需立即通知坑口清理,合格后方能生產(chǎn)。
二、防瓦斯安全措施計劃
(一)防止瓦斯引燃安全措施
1、機電部要加強機電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。
2、井下所有地點停風(fēng)時,必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。
(二)防止瓦斯積聚措施
1、加強通風(fēng),正確分配風(fēng)量,及時檢測采面上隅角瓦斯。
2、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物,并加強管理,防止漏風(fēng)。
3、通風(fēng)工、瓦檢工和所有井下職工必須牢記《規(guī)程》中有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定,并堅持按規(guī)定執(zhí)行。
4、通風(fēng)、瓦檢人員要嚴格執(zhí)行井下交接班制度,并按瓦斯巡檢規(guī)定的時間、地點,向調(diào)度室匯報,防止空班、漏檢、假檢,嚴格做到“三對照”。當發(fā)現(xiàn)險情時,要及時匯報,并撤出危險地區(qū)的工作人員。
5、回采面結(jié)束后,要及時回收,及時封閉,不得留盲巷。發(fā)現(xiàn)盲巷要及時密閉,并掛上“禁止入內(nèi)”的牌子。
6、采煤工作面上工作面、上隅角、回風(fēng)流、尾巷必須設(shè)置甲烷傳感器。
(三)防止瓦斯事故擴大的措施
1、回采工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。
2、瓦斯事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。
3、撤退原則:位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
三、防煤塵安全措施計劃
(一)防止煤塵積聚措施
1、完善灑水防塵系統(tǒng),溜子、皮帶機頭、溜煤眼等轉(zhuǎn)載點都要安裝灑水噴霧裝置。
2、所有回采面在回采前必須進行煤壁中孔與淺孔注水,從根本上治理煤塵。
3、通風(fēng)維修必須堅持定期沖刷巷道。
4、采煤工作面每個放煤口必須有完善的噴霧裝置,噴霧要堅持正常使用。
5、必須在綜采工作面進回風(fēng)巷設(shè)置隔爆設(shè)施,并健全管理制度。
(二)防止煤塵引燃安全措施
1、機電部要加強機電設(shè)備管理,防止火源的產(chǎn)生。井下使用的防爆型電氣設(shè)備,必須具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”,并檢查其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。
2、井下所有地點停風(fēng)時,必須執(zhí)行風(fēng)電閉鎖制度。
(三)防止煤塵事故擴大的措施
1、實行分區(qū)通風(fēng)。
2、在每一個綜采工作面進回風(fēng)巷安設(shè)隔爆水棚。
3、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。
6、撤退原則:位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
四、綜采工作面防止火災(zāi)安全措施計劃
(一)井下火災(zāi)的預(yù)防措施
(1)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人運送至使用地點,剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放,嚴禁將剩油潑灑在井巷或峒室內(nèi)。
(2)機電部防爆檢查組負責(zé)檢查井下防爆設(shè)備的安全性能。庫存設(shè)備和五小電器必須經(jīng)防爆組檢查其防爆性能合格后,發(fā)證方可入井使用,否則不準入井。
(3)高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行和監(jiān)視狀態(tài),要有專人負責(zé),對高壓、漏電故障能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理,防止無計劃停電停風(fēng)事故。
(4)對變電所的高壓電氣設(shè)備的過流試驗、無壓釋放及油質(zhì)化驗項目要按時作預(yù)防性試驗,保持良好的保護性能。
(5)運送爆炸性或易燃性物品時,要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。
(6)各用電設(shè)備必須裝有過流保護裝置,并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用,嚴禁用其它金屬絲代替。
(7)井下要采用礦用安全型照明燈,其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜,電壓不得超過127伏。
(8)設(shè)備司機,采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況,若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),進行處理,并報告生產(chǎn)調(diào)度室。
井下消防材料庫應(yīng)儲備足夠的滅火材料和工具。
(10)綜采工作面主要進、回風(fēng)巷,并經(jīng)常灑水降塵。
(11)井下嚴禁吸煙、嚴禁攜帶引火源下井,每位入井人員要嚴格遵守,井口檢身工與入井證發(fā)放工共同把關(guān)。
(二)內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施
1、及時進行煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。瓦檢工每周負責(zé)對所轄區(qū)域內(nèi)高冒區(qū)及采面上隅角進行防火檢查。通風(fēng)部每周對主要密閉、回風(fēng)巷等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、監(jiān)控室要連續(xù)不斷的監(jiān)測各采掘場所地點的有害氣體變化情況,并作好記錄存檔。
3、通風(fēng)部調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時,要盡量降低采空區(qū)兩端的風(fēng)壓差避免采空區(qū)漏風(fēng)。
(三)滅火步驟和防止蔓延措施
1、偵察火災(zāi)情況:火災(zāi)發(fā)生后迅速布置消防人員作好滅火準備。著重了解燃燒物種類和燃燒方向,火源是否圍困人、是否有易燃物品,按照具體情況決定撲救措施。
2、疏散物質(zhì):滅火時應(yīng)按照先控制、后消滅的原則,積極搶救人員,保護和疏散物質(zhì),集中力量,包圍重點,逐步分隔滅火。
3、用水包圍火源,防止火勢蔓延。
4、使用一切滅火器材滅火:根據(jù)火情與具體情況,積極組織人力物力盡快撲滅。
5、拆除臨時建筑形成空間,隔斷火區(qū),防止蔓延。
6避難人員要盡快戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流,盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時,應(yīng)盡快進入避難硐室,或搭建臨時避難硐室,等待救護人員前來救護。
7災(zāi)區(qū)負責(zé)人及時清點人數(shù),救護隊盡快使災(zāi)區(qū)全部人員脫險。
8救護隊在幫助撤出和救護災(zāi)區(qū)人員的同時,應(yīng)進行火區(qū)偵察,
觀察火勢,確定火源,制定滅火方案。
(四)合理通風(fēng),控制火勢發(fā)展
1、火災(zāi)發(fā)生后,在一般情況下,要保持正常通風(fēng),不得隨意停風(fēng)和反風(fēng),以免破壞正常通風(fēng)系統(tǒng),同時要采取措施。防止因火風(fēng)壓而發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn),瓦斯聚積等不利情況。
2制定滅火方案,當災(zāi)區(qū)人員全部救出后,救災(zāi)指揮部要立即組織有關(guān)人員根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、火源地點、火區(qū)范圍、火災(zāi)發(fā)展、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、煤塵等情況制定滅火方案。
(五)防止火災(zāi)事故擴大的措施
1、每一年必須由技術(shù)副總組織編制礦井災(zāi)害預(yù)處和處理計劃
2、事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要冷靜沉著,首先判斷發(fā)生事故的地點和可能波及的范圍,迅速組織搶救傷員撤離,并及時向調(diào)度室匯報。
3、撤退原則:位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤退,位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)打開并戴好自救器順風(fēng)撤退,并盡快進入新鮮風(fēng)流中,如果人員在爆炸地點附近無法及時撤退時,應(yīng)面向下臥倒,口鼻附臥于水溝或用濕毛巾掩口鼻向下,盡量避免沖擊波或有害氣體侵襲和傷害。
4、其它地點人員接到爆炸信號后,迅速按搶險指揮部指定的路線撤到井底。
5、人員在無法撤退時應(yīng)進入避難硐室靜臥,并設(shè)法節(jié)約食用水和氧氣,礦燈輪流照明,并經(jīng)常敲擊巷道或管路發(fā)出營救信號,等待營救人員救護。
第3篇 煤礦“一通三防”專項安全措施
礦井通風(fēng)系統(tǒng)擔負著向井下輸送足量新鮮空氣供人呼吸,排放瓦斯、煤塵,創(chuàng)造井下良好作業(yè)環(huán)境的重要任務(wù)。為保證通風(fēng)系統(tǒng)的完善性、可靠性、有效性,必須經(jīng)常對下述項目進行檢查:
1、建立嚴格、完善的礦井抽風(fēng)機運行管理制度,不準擅自停開抽風(fēng)機,凡抽風(fēng)機停止運行10分鐘以上按照重大事故進行追查處理。
2、備用抽風(fēng)機與主抽風(fēng)機必須匹配,備用抽風(fēng)機必須隨時保持完好,一旦正在運行的抽風(fēng)機發(fā)生故障,備用抽風(fēng)機必須在10分鐘內(nèi)啟動運轉(zhuǎn)。備用抽風(fēng)機與主抽風(fēng)機必須具備反風(fēng)能力。
3、主電源一旦停電,礦井的備用電源必須滿足抽風(fēng)機在10分鐘內(nèi)正常啟動運行。
4、井下的通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉墻、測風(fēng)墻)必須可靠、牢固、齊全。人員進出風(fēng)門不準同時開啟兩道風(fēng)門,并且及時關(guān)上風(fēng)門。
5、經(jīng)常檢查礦井內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng),漏風(fēng)率超過規(guī)定時必須及時查明原因。
6、保持礦井監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn),隨時掌握礦井各主要地點風(fēng)速、風(fēng)量、瓦斯?jié)舛?、溫度等?shù)據(jù)的變化情況,風(fēng)門的關(guān)、閉情況。發(fā)現(xiàn)異常情況便于及時處理。
7、加強礦井通風(fēng)管理:
1)、保證足夠的、經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn),取得資格證的通風(fēng)、瓦斯檢查工作人員。
2)、有符合現(xiàn)場實際情況的通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖。當通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化,必須及時修改圖紙,
3)、隨時保證通風(fēng)資料齊全;瓦斯日報、瓦斯臺帳、瓦斯排版、瓦斯手冊的數(shù)據(jù)一致,瓦斯檢查地點齊全、檢查次數(shù)符合規(guī)定。測風(fēng)地點齊全,測風(fēng)斷面、風(fēng)速準確,風(fēng)量計算準確。保證井下各處用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)流情況符合規(guī)程規(guī)定。密閉管理排版、局部通風(fēng)管理排版符合規(guī)定。
4)、經(jīng)常抽查工作人員對上述工作的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)弄虛作假必須嚴肅處理。
5)、特殊地點必須使用串聯(lián)通風(fēng)時,必須編制專門的安全技術(shù)措施;
隨時保證井下任何地點無體積大于0.5m3,濃度達2%的瓦斯源;
嚴格控制任何采掘工作面的進風(fēng)流瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%;
采掘工作面風(fēng)流中及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冗_1%時必須停止電煤鉆打眼;
采掘工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時停止工作,必須撤出人員,切斷電源,進行處理;
放炮地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1%時不準放炮;
電動機及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1.5%時必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進行處理;
采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止工作,撤出人員,查明原因,采取有效措施進行處理;
排放瓦斯必須要有安全措施,必須有班組長、電工、瓦檢員在場;
瓦檢員上班領(lǐng)取瓦斯儀器時認真檢查其性能,要求儀器好使用、準確,工作中必須認真檢查瓦斯,采掘工作面每班檢查次數(shù)不低于3次(認真按照每月編制的瓦斯設(shè)點計劃規(guī)定進行檢查),認真填寫在瓦斯排版上和原始記錄本上,并且做到原始記錄、瓦斯排版、匯報三對口;
放炮時,必須執(zhí)行一炮三檢制和三人放炮制;
當采掘工作面停風(fēng)時,必須馬上在停風(fēng)區(qū)口外設(shè)置柵欄,不準人員進入。
8、加強防塵管理:
1)采區(qū)(工作面)風(fēng)流中的含塵量是否合乎要求。
2)在采區(qū)巷道兩幫頂?shù)?管子上、支架是否有厚度2mm、長5m的積塵。
3)是否有清洗煤塵制度,對巷道貌岸然是否經(jīng)常清洗。
4)放炮前后是否灑水。
5)是否使用水炮泥,每個炮眼的水炮泥數(shù)量是多少。
6)采區(qū)刮板機、帶式輸送機、轉(zhuǎn)載點是否有噴霧灑水裝置,是否靈活可靠。
7)工作面是否用濕式煤電鉆進行打眼。
8)工作面是否有煤層注水措施,注水量、時間、水壓是否滿足要求。
9)注水后濕潤煤量是否滿足要求。
10)注水鉆場、鉆孔是否滿足注水要求。
11)注水鉆場、鉆孔是否有注水表、壓力表,并有人經(jīng)常檢查。
12)封質(zhì)量是否合乎要求,有無漏水的地點。
13)供水管路是否合乎防塵、灑水、注水的要求。
14)供水管路有無閥門控制。
15)供水管路是否接到所有供水地點。
16)供水管路有無漏水的地點,是否經(jīng)常修理。
17)割煤面的內(nèi)外噴霧是否好使,是否經(jīng)常清洗堵塞噴霧的煤粉。
18)巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量是否滿足巷道的需要。
19)隔爆設(shè)施安設(shè)的位置是否合適,是否起隔煤作用。
20)每個隔爆棚的間距是否合乎要求,吊棚是否適合。
21)巖粉棚的巖粉是否經(jīng)常更換,有無結(jié)塊。
22)水棚、水槽的水質(zhì)是否清潔,是否經(jīng)常補充并清掃槽內(nèi)的雜物。
9、自然發(fā)火防治的檢查:
1)采區(qū)巷道是否布置在煤層中,有無防火措施。
2)是否采用后退式布置工作面。
3)對舊巷是否認真處理。
4)巷疲乏冒頂是否處理。
5)高頂有無搭涼棚,該處是否處理。
6)打穿桿過破碎地點是否處理。
7)三角點是否處理。
8)工作面結(jié)束后是否處理。
9)采區(qū)結(jié)束后是否在45天內(nèi)進行永久性封閉。
10)采區(qū)內(nèi)有無超過30°c的高溫,是否處理。
11)采區(qū)一氧化碳濃度大的地點是否經(jīng)常采氣進行處理。
12)氣體分析是否經(jīng)常進行。
13)對30°c高溫,co為0.001%,個別地點co在0.0005%時是否經(jīng)常處理。
14)對隱患地點是否經(jīng)常注水,能否起作用。
15)采空區(qū)是否根據(jù)推進度經(jīng)常注泥、阻化劑和河沙。
16)泥水比、阻化劑溶液是否合乎要求。
17)是否采用注氮防火,注氮的濃度是否在97%以上。
18)注氮管、注泥管、注砂管是否接設(shè)到位。
19)滅火管路的接設(shè)是否滿足要求,平時堵管口有無異物或煤塊在管內(nèi)。
20)是否采用束管監(jiān)測,其探頭位置是否合適。
21)是否利用束管監(jiān)測來分析自然發(fā)火規(guī)律,有問題是否及時處理。
第4篇 _煤礦一通三防安全措施計劃
為加強《一通三防》的管理工作,為有效防止和杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生,保證煤礦安全、高效、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。并結(jié)合我礦實際情況制定本安全措施計劃。
一、保障通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施
礦井通風(fēng)是煤礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)重要系統(tǒng),對全礦井的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,只有保障礦井的通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行,煤礦的安全生產(chǎn)才可以得到保障。本措施如下:
1、煤礦必須在地面安裝兩臺同等能力功率相匹配的主要通風(fēng)機(一臺使用、一臺備用)。裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴密,其漏風(fēng)率不得超過5%。
2、必須保證主要通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、裝有主要通風(fēng)機的風(fēng)井出口應(yīng)安裝防爆門,并按規(guī)定進行定期檢查。
4、當對主要風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)和葉片進行調(diào)整和改變時,必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)批準。
5、新安裝的主要通風(fēng)機再投入使用前,必須進行一次風(fēng)機的性能測定和試運行工作,以后每五年至少進行一次測定。
6、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)裝置和設(shè)施,并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。當風(fēng)流方向改變后,主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不得下雨正常風(fēng)量飛40%。每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。
7、嚴禁將主要通風(fēng)機房兼做他用。主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)有專職司機負責(zé),司機應(yīng)將主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報以便礦上及時采取措施進行處理。
8、嚴禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要風(fēng)機使用。
9、礦井在開拓或準備回采時,必須在設(shè)計中根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計合理進行風(fēng)量分配,。掘進巷道的通風(fēng)方式、局扇風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確出來。
10、掘進巷道必須采用礦井全風(fēng)壓或局部通風(fēng)機通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式,不得采用抽出式。
11、局部通風(fēng)機必須設(shè)有專人進行管理,保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入量?；仫L(fēng)口間的風(fēng)速必須符合規(guī)程要求。
12、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到掘進工作面的距離以及混合時通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13使用局部通風(fēng)機的掘進工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停鳳時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦。只有在通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)分流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。
未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的各項規(guī)定執(zhí)行。
二、防治瓦斯煤塵安全措施
1、認真貫徹落實上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風(fēng)穩(wěn)定和可靠,風(fēng)量分配合理,加強通風(fēng)設(shè)施管理,消除不合理的竄風(fēng)現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。
3、在采掘工作面施工過程中,嚴格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴禁空班漏檢,認真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關(guān)負責(zé)人及時處理。
4、臨時停工地點,不得隨意停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風(fēng)機臨時停風(fēng),當班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風(fēng)巷內(nèi),嚴禁嚴禁將人員撤至回風(fēng)巷道內(nèi)。
5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復(fù)局部通風(fēng)機向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風(fēng)流內(nèi)的供電。
6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護,嚴禁有意損害和破壞,否則將嚴厲進行處理。
7、掘進工作面和炮采工作面,應(yīng)采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應(yīng)采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。
8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應(yīng)定期進行刷漿
9、在作業(yè)工作面地點,需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機頭裝車地點應(yīng)有噴頭噴水進行降塵。
10、當遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應(yīng)及時撤離人員,按避災(zāi)路線有序的撤離地面。
未述到部分嚴格認真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認真學(xué)習(xí)和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀紀律。
三、防治瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施
1.防止瓦斯積聚
1)加強通風(fēng)
(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
(2)通風(fēng)機工作方法采用抽出式。
(3)礦井主要通風(fēng)機選用足夠能力的礦用防爆抽出式風(fēng)機。
(4)主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好,確保其有效性。
(5)風(fēng)量計算的配風(fēng)依據(jù)要充分,風(fēng)量計算確定的通風(fēng)能力要合理;
(6)回采工作面和掘進工作面采用獨立通風(fēng),不得采用串聯(lián)通風(fēng)。
(7)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風(fēng)。采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。
(8)礦井投入生產(chǎn)后,按分別法計算礦井及各工作面需風(fēng)量,并按實際供風(fēng)量核定礦井及各工作面產(chǎn)量。
(9)建立測風(fēng)制度,每10天進行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點,根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
(10)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標,經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進的工作面每次爆破前,派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸瑫r,先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
(11)局部通風(fēng)機由專人負責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在進風(fēng)巷道中,并距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米;局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速大于0.15米;風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局部通風(fēng)機要有可靠供電;嚴禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要撤出人員和切斷電源。
(12)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性。
掘進工作面必須雙回路供電,雙局扇供風(fēng)(一臺工作、一臺備用)。
(13)井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。
2)及時安全地處理積聚瓦斯
(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即安全地處理好,不留任何隱患。
(2)加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量,按礦總工程師批準的安全措施排放積聚瓦斯。強制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。
(3)切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作,排放瓦斯和巷道貫通要認真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴禁任何人違章進入。
(4)局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前,首選檢查瓦斯,當在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。
(5)回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進行處理;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理;采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,停止用電鉆打眼和切斷機電設(shè)備的電源;爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破;采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備,當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档絣.0%以下時,方可通電開動。
(6)臨時停工地點不得停風(fēng);停風(fēng)區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時,要有安全措施,必要時應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。
(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報審批同意,要由專職救護隊員打開密閉。
(8)經(jīng)常檢修瓦斯抽放系統(tǒng),保持瓦斯抽放系統(tǒng)的完好,防止瓦斯正壓輸出時,發(fā)生瓦斯泄漏。
(9)對沿空掘進巷道、孤島采煤工作面或位于低風(fēng)壓區(qū)的工作面、初次揭露地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域巷道等采掘工作面,實行重點瓦斯管理制度。
3)加強瓦斯檢查
(1)建立嚴格的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。
(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。
(3)配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。
(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。
(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。
(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。
(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。
(8)井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。
(9)其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。
(10)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。
(11)瓦斯抽放站必須設(shè)置甲烷傳感器,抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時,還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。
(12)利用瓦斯時,瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%,且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時,抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。
(13)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備,至少應(yīng)有1套備用。
(14)地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。
(15)在井巷施工或礦井生產(chǎn)中,應(yīng)進一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù),以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預(yù)測和通風(fēng)設(shè)計進行必要的相應(yīng)修改。
2.分源治理瓦斯
(1)研究礦井瓦斯涌出規(guī)律:要同時測定礦井各回采工作面、掘進工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量,得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態(tài)。
(2)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。
(3)大氣壓力變動季節(jié),應(yīng)加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。
(4)及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
(5)掘進工作面隨著巷道的延長,風(fēng)筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程,風(fēng)筒離掘進工作面迎頭距離,一般不大于5米。
(6)回采工作面采用u形或偏y型通風(fēng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點,通風(fēng)系統(tǒng)簡單。
(7)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。
(8)采用采空區(qū)抽放,減少工作面采空區(qū)瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面;
(9)要控制首采面產(chǎn)量,加強上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。
(10)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合,沖淡及排除。
3.防止瓦斯引爆引燃
1)防止一般及電氣火源措施
(1)防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必須的熱源,要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源,必須嚴格管理和控制,防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。
(2)礦井實行入井檢身制度,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿著化纖衣服。
(3)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。
(4)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯深度小于1.0%以下的地點使用,并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
(5)井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
(6)井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。
(7)井口房及通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。
(8)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作,要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。
(9)井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。
(10)掘進工作面實行“兩閉鎖”(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M配套設(shè)備。
(11)防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生,采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
(12)高分子聚合材料制品,如風(fēng)筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω,并應(yīng)在使用過程中保持此值。
(13)地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi),禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。
(14)地面瓦斯抽放泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。
(15)井上下敷設(shè)的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。
(16)地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班,經(jīng)常檢測各參數(shù),做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時,必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應(yīng)瓦斯。
(17)井下電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。
(18)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。
(19)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明刀閘開關(guān)。
2)防止放炮火源措施
(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。
(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向起爆。
(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔任。
(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。
3)防止雷電入井的措施
(1)井口安設(shè)az-1a型導(dǎo)體消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。
(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mω左右。
(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2ω。
(4)通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1ω。
(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。
4)礦燈的管理和使用安全措施
(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
(3)礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用llh。
(4)嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。
(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
(6)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置,并裝有短路保護器。
4.加強瓦斯地質(zhì)工作
加強瓦斯地質(zhì)工作,繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖,測定瓦斯基本參數(shù),掌握瓦斯賦存規(guī)律和礦井瓦斯涌出規(guī)律,進行瓦斯突出性預(yù)測,掌握瓦斯地質(zhì)變化規(guī)律。
5.合理布置采掘工作面
采掘工作面的布置和接替,要做到:
(1)通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、簡單、穩(wěn)定,各采區(qū)應(yīng)保證有一條專用回風(fēng)巷。
(2)巷道布置要符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范,深部若為煤與瓦斯突出礦井,主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。
(3)合理布置采掘工程及其接替,保證采掘工作面之間有一定的距離,防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。
(4)采掘工作面布置應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶,若必須在地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶中或附近布置時,必須采取局部性防突措施。
6.加強瓦斯抽放
根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯涌出構(gòu)成和采區(qū)巷道布置形式,參考類比工程的成熟經(jīng)驗,瓦斯抽放方法有:
(1)高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放,是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風(fēng)順槽布置鉆場,向工作面方向煤層頂板打長鉆孔,鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內(nèi),隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區(qū)冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點,抽出率一般為30%~50%,有的可達60%以上。
(2)采空區(qū)埋管抽放,即在工作面回風(fēng)巷敷設(shè)大直徑菱鎂管,管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進,吸氣口閥門依次打開,使其處于最佳抽放位置。為防止采空區(qū)漏風(fēng)需設(shè)置臨時密閉,并在工作面回風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)門以增加漏風(fēng)出口處的風(fēng)壓。
(3)掘進工作面的瓦斯抽放,根據(jù)工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進邊掘邊抽。
7.加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控
本礦井雖屬于小型礦井,井下采、掘、運輸、通風(fēng)、排水、供配電等系統(tǒng)交叉作業(yè),如果系統(tǒng)中的某個環(huán)節(jié)出了問題都會釀成事故,甚至造成重大事故。因此礦井設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井安全實施全方位的監(jiān)控是十分必要的。
礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機電設(shè)備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風(fēng)機房、主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、地面變電所及副絞車房等。
8.隔爆措施
(1)礦井采用隔爆水槽棚隔爆。
(2)水槽棚用硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成,外型為半透明的槽體。
(3)水槽棚內(nèi)盛滿水置于距頂板100~150mm處,距離軌面不小于1.8m。
(4)水槽棚間距為1m。
(5)水槽棚設(shè)置總長度為30m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。
(6)在回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水槽棚,距回采工作面、掘進工作面40米~150米。
(7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水槽內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。
(8)水槽棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水槽棚組的總用水量按巷道斷面積計算,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(9)水槽棚每周檢查一次。
四、防治火災(zāi)的安全技術(shù)措施
1.井下電氣設(shè)備的防火措施
(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
(2)向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴禁中性點接地。
(3)高壓、低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
(4)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(5)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
(6)電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
(7)井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。
(8)井下電纜、輸送機膠帶、風(fēng)筒等均選用不延燃、阻燃材料。
(9)礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(10)礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設(shè)備防爆檢查員,必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔任,還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。
(11)電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作,必須由專責(zé)的或臨時指派的電氣維修工進行,高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作,應(yīng)有工作票和施工措施。
(12)高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式,由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工,在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備進行修理,經(jīng)維修單位機電主管人員授權(quán)者,不受此限。
(13)井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。
(14)礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(15)井下供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊,防護裝置齊全,絕緣用具齊全,圖紙資料齊全。
(16)堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
2.預(yù)防外因火災(zāi)的一般措施
(1)地面設(shè)置消防水池,經(jīng)常保持不少于300m3合格水質(zhì)的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng),并派專人經(jīng)常檢修和維修,保持消防灑水系統(tǒng)的完好,確保井下消防栓、三通閥的有效使用。
(2)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。
(4)井下嚴禁吸煙,或帶打火機。井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。
(6)井下清洗風(fēng)動工具,在專用硐室內(nèi)進行,并用不燃性和無毒性洗滌劑。
(7)地面爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,均應(yīng)備有滅火器材,并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點,熟悉滅火器材的使用方法。
(8)礦燈房采用不燃性材料建筑;采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口;通風(fēng)要良好,嚴禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材;充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。噴粉滅火器2個和砂箱1個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。
(9)消防材料庫設(shè)置要求:井底車場附近設(shè)置消防材料庫,按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料,配備專用消防列車。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。
(10)井下機電硐室的防火要求:兩側(cè)硐口設(shè)置明顯警示牌“安全重地,閑人免進”;滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,干粉滅火器3個和砂箱3個;必須采用砌碹、錨噴加強支護,禁止堆積易燃物;井下水泵房、變電所、機車修理間、充電硐室、大型絞車房等機電設(shè)備硐室,均布置2條通道。在井下各機電硐室通道,均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。
(11)采煤工作面應(yīng)每隔100m掛一臺泡沫滅火器,以防突發(fā)火災(zāi)。
(12)確保主要通風(fēng)設(shè)施在火災(zāi)后具有有效反風(fēng)能力,采區(qū)巷道布置具有局部反風(fēng)能力。
(13)對于不能直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法,并執(zhí)行火區(qū)管理措施。
(14)地面爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定,并設(shè)有獨立回風(fēng)道。
(15)井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。
3.自救和互救
(1)入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。
(2)井下工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。
(3)一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆,必須盡快按避災(zāi)路線撤退地面,或進入避難硐室,等待營救。
(4)如果火源還沒有發(fā)展為火災(zāi),就應(yīng)立即采取措施,撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
(5)任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。
(6)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
(7)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦總工程負責(zé)封閉火區(qū)的工作。
(8)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機,防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。
(9)按規(guī)定建立礦山救護隊。
4.用水滅火的安全措施
(1)不能用水來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。
(2)不能用水撲滅油類火災(zāi)。
(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
(4)滅火水量必須充足。
二、防治火藥爆炸危險的安全技術(shù)措施
(1)地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
(2)爆破材料從運到煤礦后,要及時運到地面爆破材料庫存放。
(3)炸藥運輸,要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。
(4)爆破材料從地面運輸?shù)骄?要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
(5)地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(6)地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放,存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。
(7)地面爆破材料庫要有專門人員進行管理。
(8)地面爆破材料庫要有建立管理制度,要健全管理制度,管理要到位。
(9)從事爆炸品貯運作業(yè)人員要有具有相應(yīng)的資質(zhì)、知識。
(10)炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進行。
(11)井上、下接觸爆炸材料的人員,要穿棉布或抗靜電衣服。
(12)庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。
(13)爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。
(14)任何人員不得攜帶礦燈進入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時,在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內(nèi)工作。
(15)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
(16)電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
(17)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定,建立爆炸材料銷毀制度。
(18)礦井爆炸材料庫必須經(jīng)盤縣公安局批準且驗收。
(19)選擇在干燥的地方,并有良好的通風(fēng)和防潮措施。
(20)炸藥庫和雷管庫分開,采用磚混結(jié)構(gòu),所有材料采用不燃性材料,安設(shè)6盞防爆型照明燈,電話直通調(diào)度室,庫房周圍設(shè)圍墻或鐵剌網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。
(21)配備干粉滅火器3臺,co2滅火器1臺。
(22)防雷采用避雷帶保護,接地電阻10歐。
《一通三防》物資儲備明細表
名稱
數(shù)量
2×7.5kw局扇
4臺
風(fēng)筒(直徑500mm)
600米
電纜(50㎜2)
300米
干粉滅火器
50只
防塵管(二吋)
500米
隔爆水袋
200個
抽放管(直徑200mm)
100米
橡膠軟管
300米
壓氧式自救器
100個
光學(xué)式瓦檢器
15臺
便攜式瓦斯報警儀
25臺
第5篇 煤礦一通三防安全措施計劃
為加強《一通三防》的管理工作,為有效防止和杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生,保證煤礦安全、高效、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。并結(jié)合我礦實際情況制定本安全措施計劃。
一、保障通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施
礦井通風(fēng)是煤礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)重要系統(tǒng),對全礦井的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,只有保障礦井的通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行,煤礦的安全生產(chǎn)才可以得到保障。本措施如下:
1、煤礦必須在地面安裝兩臺同等能力功率相匹配的主要通風(fēng)機(一臺使用、一臺備用)。裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴密,其漏風(fēng)率不得超過5%。
2、必須保證主要通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、裝有主要通風(fēng)機的風(fēng)井出口應(yīng)安裝防爆門,并按規(guī)定進行定期檢查。
4、當對主要風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)和葉片進行調(diào)整和改變時,必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)批準。
5、新安裝的主要通風(fēng)機再投入使用前,必須進行一次風(fēng)機的性能測定和試運行工作,以后每五年至少進行一次測定。
6、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)裝置和設(shè)施,并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。當風(fēng)流方向改變后,主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不得下雨正常風(fēng)量飛40%。每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。
7、嚴禁將主要通風(fēng)機房兼做他用。主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)有專職司機負責(zé),司機應(yīng)將主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報以便礦上及時采取措施進行處理。
8、嚴禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要風(fēng)機使用。
9、礦井在開拓或準備回采時,必須在設(shè)計中根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計合理進行風(fēng)量分配,。掘進巷道的通風(fēng)方式、局扇風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確出來。
10、掘進巷道必須采用礦井全風(fēng)壓或局部通風(fēng)機通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式,不得采用抽出式。
11、局部通風(fēng)機必須設(shè)有專人進行管理,保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入量?；仫L(fēng)口間的風(fēng)速必須符合規(guī)程要求。
12、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到掘進工作面的距離以及混合時通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13使用局部通風(fēng)機的掘進工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停鳳時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦。只有在通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)分流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。
未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的各項規(guī)定執(zhí)行。
二、防治瓦斯煤塵安全措施
1、認真貫徹落實上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風(fēng)穩(wěn)定和可靠,風(fēng)量分配合理,加強通風(fēng)設(shè)施管理,消除不合理的竄風(fēng)現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。
3、在采掘工作面施工過程中,嚴格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴禁空班漏檢,認真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關(guān)負責(zé)人及時處理。
4、臨時停工地點,不得隨意停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風(fēng)機臨時停風(fēng),當班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風(fēng)巷內(nèi),嚴禁嚴禁將人員撤至回風(fēng)巷道內(nèi)。
5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復(fù)局部通風(fēng)機向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風(fēng)流內(nèi)的供電。
6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護,嚴禁有意損害和破壞,否則將嚴厲進行處理。
7、掘進工作面和炮采工作面,應(yīng)采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應(yīng)采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。
8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應(yīng)定期進行刷漿
9、在作業(yè)工作面地點,需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機頭裝車地點應(yīng)有噴頭噴水進行降塵。
10、當遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應(yīng)及時撤離人員,按避災(zāi)路線有序的撤離地面。
未述到部分嚴格認真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認真學(xué)習(xí)和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀紀律。
三、防治瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施
1.防止瓦斯積聚
1)加強通風(fēng)
(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
(2)通風(fēng)機工作方法采用抽出式。
(3)礦井主要通風(fēng)機選用足夠能力的礦用防爆抽出式風(fēng)機。
(4)主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好,確保其有效性。
(5)風(fēng)量計算的配風(fēng)依據(jù)要充分,風(fēng)量計算確定的通風(fēng)能力要合理;
(6)回采工作面和掘進工作面采用獨立通風(fēng),不得采用串聯(lián)通風(fēng)。
(7)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風(fēng)。采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。
(8)礦井投入生產(chǎn)后,按分別法計算礦井及各工作面需風(fēng)量,并按實際供風(fēng)量核定礦井及各工作面產(chǎn)量。
(9)建立測風(fēng)制度,每10天進行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點,根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
(10)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標,經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進的工作面每次爆破前,派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸瑫r,先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
(11)局部通風(fēng)機由專人負責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在進風(fēng)巷道中,并距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米;局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速大于0.15米;風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局部通風(fēng)機要有可靠供電;嚴禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要撤出人員和切斷電源。
(12)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性。
掘進工作面必須雙回路供電,雙局扇供風(fēng)(一臺工作、一臺備用)。
(13)井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。
2)及時安全地處理積聚瓦斯
(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即安全地處理好,不留任何隱患。
(2)加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量,按礦總工程師批準的安全措施排放積聚瓦斯。強制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。
(3)切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作,排放瓦斯和巷道貫通要認真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴禁任何人違章進入。
(4)局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前,首選檢查瓦斯,當在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。
(5)回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進行處理;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理;采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,停止用電鉆打眼和切斷機電設(shè)備的電源;爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破;采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備,當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档絣.0%以下時,方可通電開動。
(6)臨時停工地點不得停風(fēng);停風(fēng)區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時,要有安全措施,必要時應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。
(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報審批同意,要由專職救護隊員打開密閉。
(8)經(jīng)常檢修瓦斯抽放系統(tǒng),保持瓦斯抽放系統(tǒng)的完好,防止瓦斯正壓輸出時,發(fā)生瓦斯泄漏。
(9)對沿空掘進巷道、孤島采煤工作面或位于低風(fēng)壓區(qū)的工作面、初次揭露地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域巷道等采掘工作面,實行重點瓦斯管理制度。
3)加強瓦斯檢查
(1)建立嚴格的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。
(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。
(3)配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。
(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。
(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。
(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。
(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。
(8)井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。
(9)其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。
(10)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。
(11)瓦斯抽放站必須設(shè)置甲烷傳感器,抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時,還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。
(12)利用瓦斯時,瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%,且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時,抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。
(13)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備,至少應(yīng)有1套備用。
(14)地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。
(15)在井巷施工或礦井生產(chǎn)中,應(yīng)進一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù),以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預(yù)測和通風(fēng)設(shè)計進行必要的相應(yīng)修改。
2.分源治理瓦斯
(1)研究礦井瓦斯涌出規(guī)律:要同時測定礦井各回采工作面、掘進工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量,得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態(tài)。
(2)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。
(3)大氣壓力變動季節(jié),應(yīng)加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。
(4)及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
(5)掘進工作面隨著巷道的延長,風(fēng)筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程,風(fēng)筒離掘進工作面迎頭距離,一般不大于5米。
(6)回采工作面采用u形或偏y型通風(fēng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點,通風(fēng)系統(tǒng)簡單。
(7)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。
(8)采用采空區(qū)抽放,減少工作面采空區(qū)瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面;
(9)要控制首采面產(chǎn)量,加強上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。
(10)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合,沖淡及排除。
3.防止瓦斯引爆引燃
1)防止一般及電氣火源措施
(1)防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必須的熱源,要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源,必須嚴格管理和控制,防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。
(2)礦井實行入井檢身制度,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿著化纖衣服。
(3)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。
(4)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯深度小于1.0%以下的地點使用,并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
(5)井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
(6)井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。
(7)井口房及通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。
(8)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作,要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。
(9)井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。
(10)掘進工作面實行“兩閉鎖”(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M配套設(shè)備。
(11)防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生,采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
(12)高分子聚合材料制品,如風(fēng)筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω,并應(yīng)在使用過程中保持此值。
(13)地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi),禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。
(14)地面瓦斯抽放泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。
(15)井上下敷設(shè)的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。
(16)地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班,經(jīng)常檢測各參數(shù),做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時,必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應(yīng)瓦斯。
(17)井下電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。
(18)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。
(19)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明刀閘開關(guān)。
2)防止放炮火源措施
(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。
(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向起爆。
(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔任。
(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。
3)防止雷電入井的措施
(1)井口安設(shè)az-1a型導(dǎo)體消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。
(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mω左右。
(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2ω。
(4)通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1ω。
(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。
4)礦燈的管理和使用安全措施
(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
(3)礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用llh。
(4)嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。
(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
(6)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置,并裝有短路保護器。
4.加強瓦斯地質(zhì)工作
加強瓦斯地質(zhì)工作,繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖,測定瓦斯基本參數(shù),掌握瓦斯賦存規(guī)律和礦井瓦斯涌出規(guī)律,進行瓦斯突出性預(yù)測,掌握瓦斯地質(zhì)變化規(guī)律。
5.合理布置采掘工作面
采掘工作面的布置和接替,要做到:
(1)通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、簡單、穩(wěn)定,各采區(qū)應(yīng)保證有一條專用回風(fēng)巷。
(2)巷道布置要符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范,深部若為煤與瓦斯突出礦井,主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。
(3)合理布置采掘工程及其接替,保證采掘工作面之間有一定的距離,防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。
(4)采掘工作面布置應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶,若必須在地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶中或附近布置時,必須采取局部性防突措施。
6.加強瓦斯抽放
根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯涌出構(gòu)成和采區(qū)巷道布置形式,參考類比工程的成熟經(jīng)驗,瓦斯抽放方法有:
(1)高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放,是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風(fēng)順槽布置鉆場,向工作面方向煤層頂板打長鉆孔,鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內(nèi),隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區(qū)冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點,抽出率一般為30%~50%,有的可達60%以上。
(2)采空區(qū)埋管抽放,即在工作面回風(fēng)巷敷設(shè)大直徑菱鎂管,管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進,吸氣口閥門依次打開,使其處于最佳抽放位置。為防止采空區(qū)漏風(fēng)需設(shè)置臨時密閉,并在工作面回風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)門以增加漏風(fēng)出口處的風(fēng)壓。
(3)掘進工作面的瓦斯抽放,根據(jù)工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進邊掘邊抽。
7.加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控
本礦井雖屬于小型礦井,井下采、掘、運輸、通風(fēng)、排水、供配電等系統(tǒng)交叉作業(yè),如果系統(tǒng)中的某個環(huán)節(jié)出了問題都會釀成事故,甚至造成重大事故。因此礦井設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井安全實施全方位的監(jiān)控是十分必要的。
礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機電設(shè)備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風(fēng)機房、主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、地面變電所及副絞車房等。
8.隔爆措施
(1)礦井采用隔爆水槽棚隔爆。
(2)水槽棚用硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成,外型為半透明的槽體。
(3)水槽棚內(nèi)盛滿水置于距頂板100~150mm處,距離軌面不小于1.8m。
(4)水槽棚間距為1m。
(5)水槽棚設(shè)置總長度為30m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。
(6)在回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水槽棚,距回采工作面、掘進工作面40米~150米。
(7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水槽內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。
(8)水槽棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水槽棚組的總用水量按巷道斷面積計算,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(9)水槽棚每周檢查一次。
四、防治火災(zāi)的安全技術(shù)措施
1.井下電氣設(shè)備的防火措施
(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
(2)向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴禁中性點接地。
(3)高壓、低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
(4)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(5)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
(6)電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
(7)井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。
(8)井下電纜、輸送機膠帶、風(fēng)筒等均選用不延燃、阻燃材料。
(9)礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(10)礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設(shè)備防爆檢查員,必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔任,還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。
(11)電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作,必須由專責(zé)的或臨時指派的電氣維修工進行,高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作,應(yīng)有工作票和施工措施。
(12)高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式,由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工,在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備進行修理,經(jīng)維修單位機電主管人員授權(quán)者,不受此限。
(13)井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。
(14)礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(15)井下供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊,防護裝置齊全,絕緣用具齊全,圖紙資料齊全。
(16)堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
2.預(yù)防外因火災(zāi)的一般措施
(1)地面設(shè)置消防水池,經(jīng)常保持不少于300m3合格水質(zhì)的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng),并派專人經(jīng)常檢修和維修,保持消防灑水系統(tǒng)的完好,確保井下消防栓、三通閥的有效使用。
(2)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。
(4)井下嚴禁吸煙,或帶打火機。井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。
(6)井下清洗風(fēng)動工具,在專用硐室內(nèi)進行,并用不燃性和無毒性洗滌劑。
(7)地面爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,均應(yīng)備有滅火器材,并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點,熟悉滅火器材的使用方法。
(8)礦燈房采用不燃性材料建筑;采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口;通風(fēng)要良好,嚴禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材;充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。噴粉滅火器2個和砂箱1個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。
(9)消防材料庫設(shè)置要求:井底車場附近設(shè)置消防材料庫,按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料,配備專用消防列車。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。
(10)井下機電硐室的防火要求:兩側(cè)硐口設(shè)置明顯警示牌“安全重地,閑人免進”;滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,干粉滅火器3個和砂箱3個;必須采用砌碹、錨噴加強支護,禁止堆積易燃物;井下水泵房、變電所、機車修理間、充電硐室、大型絞車房等機電設(shè)備硐室,均布置2條通道。在井下各機電硐室通道,均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。
(11)采煤工作面應(yīng)每隔100m掛一臺泡沫滅火器,以防突發(fā)火災(zāi)。
(12)確保主要通風(fēng)設(shè)施在火災(zāi)后具有有效反風(fēng)能力,采區(qū)巷道布置具有局部反風(fēng)能力。
(13)對于不能直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法,并執(zhí)行火區(qū)管理措施。
(14)地面爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定,并設(shè)有獨立回風(fēng)道。
(15)井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。
3.自救和互救
(1)入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。
(2)井下工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。
(3)一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆,必須盡快按避災(zāi)路線撤退地面,或進入避難硐室,等待營救。
(4)如果火源還沒有發(fā)展為火災(zāi),就應(yīng)立即采取措施,撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
(5)任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。
(6)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
(7)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦總工程負責(zé)封閉火區(qū)的工作。
(8)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機,防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。
(9)按規(guī)定建立礦山救護隊。
4.用水滅火的安全措施
(1)不能用水來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。
(2)不能用水撲滅油類火災(zāi)。
(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
(4)滅火水量必須充足。
二、防治火藥爆炸危險的安全技術(shù)措施
(1)地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
(2)爆破材料從運到煤礦后,要及時運到地面爆破材料庫存放。
(3)炸藥運輸,要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。
(4)爆破材料從地面運輸?shù)骄?要采用專門運輸工具運輸,要分開運輸,要有專門人員押送,要制定專門的運輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
(5)地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(6)地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放,存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。
(7)地面爆破材料庫要有專門人員進行管理。
(8)地面爆破材料庫要有建立管理制度,要健全管理制度,管理要到位。
(9)從事爆炸品貯運作業(yè)人員要有具有相應(yīng)的資質(zhì)、知識。
(10)炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進行。
(11)井上、下接觸爆炸材料的人員,要穿棉布或抗靜電衣服。
(12)庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。
(13)爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。
(14)任何人員不得攜帶礦燈進入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時,在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內(nèi)工作。
(15)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
(16)電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
(17)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定,建立爆炸材料銷毀制度。
(18)礦井爆炸材料庫必須經(jīng)盤縣公安局批準且驗收。
(19)選擇在干燥的地方,并有良好的通風(fēng)和防潮措施。
(20)炸藥庫和雷管庫分開,采用磚混結(jié)構(gòu),所有材料采用不燃性材料,安設(shè)6盞防爆型照明燈,電話直通調(diào)度室,庫房周圍設(shè)圍墻或鐵剌網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。
(21)配備干粉滅火器3臺,co2滅火器1臺。
(22)防雷采用避雷帶保護,接地電阻10歐。
《一通三防》物資儲備明細表
名稱
數(shù)量
2×7.5kw局扇
4臺
風(fēng)筒(直徑500mm)
600米
電纜(50㎜2)
300米
干粉滅火器
50只
防塵管(二吋)
500米
隔爆水袋
200個
抽放管(直徑200mm)
100米
橡膠軟管
300米
壓氧式自救器
100個
光學(xué)式瓦檢器
15臺
便攜式瓦斯報警儀
25臺
