混凝土攪拌安全交底10篇

第1篇 混凝土攪拌站操作安全交底

1.混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡??；

(2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

(3)打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣簡(jiǎn)排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的翩動(dòng)器靈敏有效；

(5)各部螺栓巳緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

5.作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)．當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電攜(，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

10.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進(jìn)出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，井應(yīng)確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l～2min。

13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。

第2篇 混凝土攪拌站操作-安全交底

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住;

(2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

(3)打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣簡(jiǎn)排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的翩動(dòng)器靈敏有效;

(5)各部螺栓巳緊固,各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

5.作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī).當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電攜(,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

10.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進(jìn)出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,井應(yīng)確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)l~2min。

13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。

第3篇 混凝土攪拌站安全交底記錄

安全交底記錄

編號(hào)

安-09-06

工程名稱

板江高速公路t19合同段

施工單位

中鐵五局集團(tuán)板江高速公路t19合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

分部工程名稱

坪東隧道、破古中橋

交底項(xiàng)目（部位）

混凝土攪拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底內(nèi)容：

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1）按原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

（2）檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

（3）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（4）檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（5）檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

（6）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

（7）檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，確保無(wú)漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

（8）檢查所有開(kāi)關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

（9）檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確。檢查限位開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

（10）檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10％應(yīng)予更換。

（11）檢查拉鏟的制動(dòng)器制動(dòng)靈敏。檢查提升斗的保險(xiǎn)銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險(xiǎn)銷鎖住。

（12）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過(guò)1％。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

（13）雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。

（14）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

2、作業(yè)中注意事項(xiàng)

（1）起動(dòng)機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

（2）密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

（3）隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。

（5）當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不要強(qiáng)行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

（6）雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

（7）當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再和閘。

（8）夜間工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。

（9）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機(jī)械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

3、作業(yè)后注意事項(xiàng)

（1）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來(lái)，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

（2）徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。

（3）將空壓機(jī)放氣，清洗添加劑管。

（4）對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂），對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。

（5）冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈

交底人

羅高歌

接受交底班組長(zhǎng)

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫(xiě)并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。

第4篇 混凝土攪拌運(yùn)輸車:安全交底

工程名稱

南水北調(diào)中線淅川工程施工2標(biāo)

施工單位

分項(xiàng)工程

名稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安全交底操作。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件無(wú)裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承捕油等現(xiàn)象。

5.啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3—5圈,確認(rèn)一切正常后,方可裝料。

6.攪拌運(yùn)輸時(shí),混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌簡(jiǎn)反轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時(shí),應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。

9.運(yùn)輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動(dòng)。

10.運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌簡(jiǎn)旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí),不得超過(guò)其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí),應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨輒和水泥,按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

16.作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對(duì)料槽、攪拌筒人口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí),必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

教育部門

教育人

接受人

第5篇 混凝土攪拌機(jī)操作安全交底

1.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。

2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源．鎖好開(kāi)關(guān)箱。

4.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

7.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變

8.料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

(1)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5％；

(2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

(3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許口j范圍的不得使用。

14．?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15．進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

19．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

20．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

21．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

22．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o

23．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。

24．?dāng)嚢铏C(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

第6篇 混凝土攪拌機(jī)操作人員安全交底

交底內(nèi)容：

攪拌機(jī)操作人員應(yīng)熟悉該機(jī)構(gòu)造及性能。

2、操作人員在作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行如下檢查，符合要求后方可合閘送電：

1）、電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%；

2）、電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地；漏電保護(hù)器安全有效；

3）、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩；

4）、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

3、作業(yè)前，還應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致；進(jìn)行料斗提升下降試驗(yàn)，觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠性；整機(jī)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；檢查骨料規(guī)格與攪拌機(jī)性能相符性。

5、攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)加水上料，嚴(yán)禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過(guò)800l，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴(yán)禁攪拌機(jī)超負(fù)荷使用。

6、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員；進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間；運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料，嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，不得檢修和加注潤(rùn)滑油。 若遇中途停電時(shí)，必須將料卸出。

7、機(jī)器運(yùn)行中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生停機(jī)事故，須立即打開(kāi)出料門，設(shè)法卸出物料。

8、操作過(guò)程中，切勿使砂石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

9、操作過(guò)程中，如料斗底部粘住的物料較多，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門啟閉及關(guān)閉不嚴(yán)引發(fā)漏料 。

10、待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升料斗。

11、作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查待檢修合格后方能再次開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

12、嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意操作手柄及按鈕。

13、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理和潤(rùn)滑保養(yǎng)作業(yè)。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入拌筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

14、作業(yè)后，料斗升起時(shí)，應(yīng)用插銷扣牢；冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)中的積水排盡。

15、操作人員離開(kāi)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷總電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，及時(shí)做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)使用記錄。

16、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時(shí)，必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。

17、攪拌機(jī)操作交接班時(shí)，應(yīng)做好交接班記錄。

第7篇 混凝土攪拌機(jī)操作人員-安全交底

交底內(nèi)容:

攪拌機(jī)操作人員應(yīng)熟悉該機(jī)構(gòu)造及性能。

2、操作人員在作業(yè)前,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行如下檢查,符合要求后方可合閘送電:

1)、電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;

2)、電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地;漏電保護(hù)器安全有效;

3)、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩;

4)、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

3、作業(yè)前,還應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致;進(jìn)行料斗提升下降試驗(yàn),觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠性;整機(jī)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;檢查骨料規(guī)格與攪拌機(jī)性能相符性。

5、攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)加水上料,嚴(yán)禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過(guò)800l,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴(yán)禁攪拌機(jī)超負(fù)荷使用。

6、料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員;進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間;運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料,嚴(yán)禁維修保養(yǎng),不得檢修和加注潤(rùn)滑油。 若遇中途停電時(shí),必須將料卸出。

7、機(jī)器運(yùn)行中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生停機(jī)事故,須立即打開(kāi)出料門,設(shè)法卸出物料。

8、操作過(guò)程中,切勿使砂石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

9、操作過(guò)程中,如料斗底部粘住的物料較多,應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門啟閉及關(guān)閉不嚴(yán)引發(fā)漏料 。

10、待出料完畢,卸料門關(guān)閉后,方能提升料斗。

11、作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查待檢修合格后方能再次開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

12、嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意操作手柄及按鈕。

13、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理和潤(rùn)滑保養(yǎng)作業(yè)。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入拌筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

14、作業(yè)后,料斗升起時(shí),應(yīng)用插銷扣牢;冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)中的積水排盡。

15、操作人員離開(kāi)攪拌機(jī)時(shí),應(yīng)切斷總電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,及時(shí)做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)使用記錄。

16、料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時(shí),必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。

17、攪拌機(jī)操作交接班時(shí),應(yīng)做好交接班記錄。

第8篇 混凝土攪拌運(yùn)輸車安全交底

工程名稱

南水北調(diào)中線淅川工程施工2標(biāo)

施工單位

分項(xiàng)工程

名稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安全交底操作。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承捕油等現(xiàn)象。

5.啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3—5圈，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

6.攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌簡(jiǎn)反轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

9.運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

10.運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌簡(jiǎn)旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入骨輒和水泥，按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

16.作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒人口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

教育部門

教育人

接受人

第9篇 混凝土攪拌機(jī)操作:安全交底

1.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施,并不得有積水。

2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí),管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源.鎖好開(kāi)關(guān)箱。

4.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí),應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí),應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái),應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。

7.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變

8.料斗放到最低位置時(shí),在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;

(2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。

13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許口j范圍的不得使用。

14.攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

22.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o

23.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的積水排盡。

24.攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

第10篇 混凝土攪拌站:安全交底記錄

安全交底記錄

編號(hào)

安-09-06

工程名稱

板江高速公路t19合同段

施工單位

中鐵五局集團(tuán)板江高速公路t19合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

分部工程名稱

坪東隧道、破古中橋

交底項(xiàng)目(部位)

混凝土攪拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底內(nèi)容:

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

(1)按原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定運(yùn)輸和安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

(2)檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時(shí),以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

(3)檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換。

(4)檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

(5)檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

(6)聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

(7)檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管,其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器,確保無(wú)漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

(8)檢查所有開(kāi)關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

(9)檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝,卷筒纏繞應(yīng)正確。檢查限位開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

(10)檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10%應(yīng)予更換。

(11)檢查拉鏟的制動(dòng)器制動(dòng)靈敏。檢查提升斗的保險(xiǎn)銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作,一定要將提升斗用保險(xiǎn)銷鎖住。

(12)檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計(jì)量應(yīng)精確,其誤差不能超過(guò)1%。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

(13)雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況,如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸送帶的張緊度要適當(dāng),不得跑偏。

(14)按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

2、作業(yè)中注意事項(xiàng)

(1)起動(dòng)機(jī)械后,仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

(2)密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

(3)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。

(5)當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不要強(qiáng)行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

(6)雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料,一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

(7)當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后再和閘。

(8)夜間工作時(shí),應(yīng)有足夠的照明。

(9)操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合,確保機(jī)械正常工作,確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

3、作業(yè)后注意事項(xiàng)

(1)工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來(lái),不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。

(2)徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

(3)將空壓機(jī)放氣,清洗添加劑管。

(4)對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂),對(duì)需保護(hù)部分涂油防銹。

(5)冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈

交底人

羅高歌

接受交底班組長(zhǎng)

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。