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第1篇 直螺紋連接施工:技術(shù)安全交底
一、施工機具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工準(zhǔn)備
1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可操作。
2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。
三、施工工藝
1、工藝流程:
1)預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;
2)現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。
2、鋼筋絲頭加工:
1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好直徑尺寸。
3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6、連接鋼筋注意事項:
1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。
2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。
5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:
1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。
2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
交底人:
被交底人:
____項目部
____年__月__日
第2篇 滾壓直螺紋機:操作安全交底
安全交底記錄
(表式c2-8)
編號
g1-7
工程名稱
北京地鐵四號線工程黃莊~中關(guān)村區(qū)間
施工單位
中鐵二局股份有限公司
交底項目(部位)
滾壓直螺紋機操作安全交底
交底日期
2006年月日
交底內(nèi)容(安全措施及注意事項):
鋼筋滾壓直螺紋成型機是用于加工鋼筋絲頭螺紋的成型設(shè)備,其原理是利用剝肋機構(gòu)將鋼筋端頭的肋剝掉,然后用滾絲輪將剝完肋的端頭部分滾壓出螺紋。該設(shè)備具有半自動化的特點。電源接通后,將工作開關(guān)打到開位置,此時設(shè)備不動作,當(dāng)向前扳動手柄時,后限位被釋放設(shè)備開始運轉(zhuǎn),繼續(xù)扳動手柄進行剝肋加工,當(dāng)完成剝肋后設(shè)備自動脹開剝肋刀片,繼續(xù)向前板動手柄,滾絲輪壓上鋼筋后滾絲頭自動向前進給,加工到位后,自動停機反轉(zhuǎn)退出鋼筋后,將減速機扳至后限位,設(shè)備自動停機,此時取下鋼筋即完成一個鋼筋絲頭的加工。
在滾絲機加工使用過程中應(yīng)該注意以下安全事項:
1.施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。
3.絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液,嚴禁用機油作切削液或不加切削液進行加工。
4.為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限價位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。
5.鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動需立即轉(zhuǎn)動手柄將鋼筋再次加緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時嚴禁用手抓、握鋼筋。
6.滾絲頭滾到前限位手不停機時應(yīng)立即切斷電源,不要用后去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動。
7.滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手嚴禁觸摸任何轉(zhuǎn)動部件,如:滾絲頭、漲刀觸頭等。
8.設(shè)備必須有地線連接。
9.設(shè)備電源必須有漏電保護裝置。
10.設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。
11.設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。
12.設(shè)備維修必須有專門人員進行,不得私自進行維修、改裝。
13.設(shè)備在移動及裝卸時應(yīng)平穩(wěn),以免翻倒傷人。
14.禁戴手套接觸正在加工絲頭螺紋的鋼筋。
交底人
接受交底班組長
接受交底人數(shù)
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。
第3篇 滾壓直螺紋機操作安全交底
安全交底記錄
（表式c2-8）
編號
g1-7
工程名稱
北京地鐵四號線工程黃莊～中關(guān)村區(qū)間
施工單位
中鐵二局股份有限公司
交底項目（部位）
滾壓直螺紋機操作安全交底
交底日期
2006年月日
交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：
鋼筋滾壓直螺紋成型機是用于加工鋼筋絲頭螺紋的成型設(shè)備，其原理是利用剝肋機構(gòu)將鋼筋端頭的肋剝掉，然后用滾絲輪將剝完肋的端頭部分滾壓出螺紋。該設(shè)備具有半自動化的特點。電源接通后，將工作開關(guān)打到開位置，此時設(shè)備不動作，當(dāng)向前扳動手柄時，后限位被釋放設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，繼續(xù)扳動手柄進行剝肋加工，當(dāng)完成剝肋后設(shè)備自動脹開剝肋刀片，繼續(xù)向前板動手柄，滾絲輪壓上鋼筋后滾絲頭自動向前進給，加工到位后，自動停機反轉(zhuǎn)退出鋼筋后，將減速機扳至后限位，設(shè)備自動停機，此時取下鋼筋即完成一個鋼筋絲頭的加工。
在滾絲機加工使用過程中應(yīng)該注意以下安全事項：
1.施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。
3.絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液進行加工。
4.為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限價位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。
5.鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動需立即轉(zhuǎn)動手柄將鋼筋再次加緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時嚴禁用手抓、握鋼筋。
6.滾絲頭滾到前限位手不停機時應(yīng)立即切斷電源，不要用后去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動。
7.滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手嚴禁觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、漲刀觸頭等。
8.設(shè)備必須有地線連接。
9.設(shè)備電源必須有漏電保護裝置。
10.設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進入電器箱。
11.設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。
12.設(shè)備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。
13.設(shè)備在移動及裝卸時應(yīng)平穩(wěn)，以免翻倒傷人。
14.禁戴手套接觸正在加工絲頭螺紋的鋼筋。
交底人
接受交底班組長
接受交底人數(shù)
本表由施工單位填寫并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。
第4篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)安全交底
工程名稱
武大桂園學(xué)生宿舍1#樓工程
施工單位
湖北東升建設(shè)有限公司
分部或分項
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案、技術(shù)、安全交底
交底日期
2022-11-13
工程概況: 武漢大學(xué)桂園學(xué)生宿舍1#樓工程;工程建設(shè)地點:武漢大學(xué);屬于框架結(jié)構(gòu);建筑層數(shù)為6層;建筑高度:20.25m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.3m ;總建筑面積:4928平方米;
1.施工機具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等
2.施工準(zhǔn)備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。
3.施工工藝
1)工藝流程
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→用套筒連接→接頭
現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢驗
2)鋼筋端面平頭
鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割
3)鋼筋絲頭加工
a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸
b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭尺寸調(diào)好剝肋直徑尺寸(見附表一)。
附表一:鋼筋剝肋直徑尺寸
鋼筋規(guī)格
剝肋直徑d(mm)
剝肋長度l(mm)
16
15.4~15.75
20
18
17.3~17.65
22.5
20
19.3~19.65
25
22
21.3~21.65
27.5
c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度復(fù)合絲頭加工尺寸的規(guī)定見附表二。
附表二:剝肋滾壓鋼筋接頭的主要參數(shù)
鋼筋規(guī)格
套筒長度(mm)
絲頭螺紋大徑×螺距(mm)
絲頭螺紋長度(mm)
16
40
m17×2.5
20
18
45
m19×2.5
22.5
20
50
m21×2.5
25
22
55
m23×2.5
27.5
d)加工鋼筋螺紋時,采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時,應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
e)操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4)直螺紋接頭的現(xiàn)場連接
a)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲口干凈、完好無損。
b)連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
c)接頭連接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣一上完整絲口外露。
d)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩端往中間或從中間往兩端連接。
e)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的套筒后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記,以防遺漏。
f)若使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)至零,以保證其精度。
4、現(xiàn)場質(zhì)量檢查
1)直螺紋絲頭的加工檢驗
經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以300各同種規(guī)格絲頭為一批,隨機抽檢10%,進行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。
a)絲頭的牙型檢驗:牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型相吻合,牙齒表面光潔為合格品。
b)螺紋直徑檢驗:用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格時,即應(yīng)對該加工批絲頭全部進行檢驗,切去不合格的絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋,經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。
2)直螺紋連接外觀的檢查每一臺班接頭完成后,抽檢15%進行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要一致,鋼筋與連接套之間無間隙,接頭絲口無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用力矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。
5、直螺紋接頭實驗
1)同一施工條件下,采用同一批才材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭,以300個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足300個也為一驗收批。每批去三個試件做單向拉伸實驗
2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時,改驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
6、成品保護
1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定的地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決
7、安全措施
1)進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程管理部、質(zhì)量安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2)鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。
3)鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4)鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員的在光線較好的環(huán)境下操作。
5)打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量安全部檢驗合格方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
6)操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
8、環(huán)保措施
1)現(xiàn)場進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板,并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。
2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時要注意遮蓋,防止因雨雪造成的鋼筋銹蝕。如果鋼筋已生成片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或沙盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場必須要設(shè)置遮擋,并及時將鐵屑清理起來,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
注:一式二份,交底人、被交底人各一份。
第5篇 直螺紋安全交底
工程名稱
分部（分項）
工程及工種名稱
直螺紋
工程總承包單位
交底單編號
no：111120
一般性交底內(nèi)容：
1、嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)部的從事非本工種作業(yè)。
2、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投仍物料。
3、嚴禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。
4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。
針對性交底內(nèi)容：
1、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守項目部各項安全規(guī)章制度及勞動紀律；
2、未經(jīng)本工種專業(yè)培訓(xùn)，不得上崗。每日班前，做好預(yù)檢工作，確保崗位施工安全；
3．不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。機械操作人員必須束緊袖口，發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，操作時嚴禁戴手套操作。
4． 嚴禁在操作平臺上堆放大量的鋼筋，防止將平臺壓翻或壓塌；
5．套絲機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
6．套絲機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
7．在掉運鋼筋或機械時，必須檢查吊運物是否捆綁牢靠，檢查無誤后方可吊運，吊運過程中嚴禁人在吊物下方走動，套絲機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
8．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
9．應(yīng)按加工鋼筋直徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
10．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
11．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
12．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
13．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，蓋好機械設(shè)備，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底人簽字：
年月 日
安全員簽字：
年月 日
被交底人簽名：（職工簽名）
年月 日
第6篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團同忻礦井選煤廠擴能改造工程新產(chǎn)品倉，基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準(zhǔn)備
1、機具準(zhǔn)備
鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程：
預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；
現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。
2、鋼筋絲頭加工：
1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6、連接鋼筋注意事項：
1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。
2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。
5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：
1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。
2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗：
1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
2）當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸（mm）
| 規(guī)格 | 剝肋直徑 | 螺紋尺寸 | 絲頭長度 | 完整絲扣圈數(shù) |
| 20 | 18.8±0.2 | m21×2.5 | 27～30 | ≥8 |
| 22 | 20.8±0.2 | m23×2.5 | 29.5～32.5 | ≥9 |
| 25 | 23.7±0.2 | m26×3 | 32～35 | ≥9 |
| 28 | 26.6±0.2 | m29×3 | 37～40 | ≥10 |
五、成品保護
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋，降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置遮擋，并及時將銹屑清理，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
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第7篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù):安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團同忻礦井選煤廠擴能改造工程新產(chǎn)品倉,基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準(zhǔn)備
1、機具準(zhǔn)備
鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程:
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;
現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。
2、鋼筋絲頭加工:
1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6、連接鋼筋注意事項:
1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。
2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。
5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:
1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。
2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗:
1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸(mm)
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長度
完整絲扣圈數(shù)
20
18.8±0.2
m21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
37~40
≥10
五、成品保護
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋,降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場要設(shè)置遮擋,并及時將銹屑清理,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
第8篇 直螺紋:安全交底
工程名稱
分部(分項)
工程及工種名稱
直螺紋
工程總承包單位
交底單編號
no:111120
一般性交底內(nèi)容:
1、嚴禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。集中精力,堅守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)部的從事非本工種作業(yè)。
2、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁在高處向下投仍物料。
3、嚴禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。
4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。
針對性交底內(nèi)容:
1、遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守項目部各項安全規(guī)章制度及勞動紀律;
2、未經(jīng)本工種專業(yè)培訓(xùn),不得上崗。每日班前,做好預(yù)檢工作,確保崗位施工安全;
3.不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。機械操作人員必須束緊袖口,發(fā)辮要挽入帽內(nèi),操作時嚴禁戴手套操作。
4. 嚴禁在操作平臺上堆放大量的鋼筋,防止將平臺壓翻或壓塌;
5.套絲機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
6.套絲機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
7.在掉運鋼筋或機械時,必須檢查吊運物是否捆綁牢靠,檢查無誤后方可吊運,吊運過程中嚴禁人在吊物下方走動,套絲機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
8.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
9.應(yīng)按加工鋼筋直徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
10.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
11.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
12.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
13.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,蓋好機械設(shè)備,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底人簽字:
年月 日
安全員簽字:
年月 日
被交底人簽名:(職工簽名)
年月 日
