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第1篇 掛網(wǎng)噴砼-安全交底
交底內(nèi)容:
1. 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
2. 施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的浮土、危石,施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶;
3. 施工用作業(yè)臺架須牢固可靠,并設(shè)置安全欄桿。
4. 施工中須經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當(dāng)有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應(yīng)及時處理;
5. 作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具,作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑,不慎接觸后立即用清水沖洗。
6. 噴砼作業(yè)人員須觀察基坑上方環(huán)境,防止落物砸人;嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員,以免突然出料時傷人。
7. 噴射作業(yè)時,如壓力表指針突然上升,并出現(xiàn)往復(fù)擺動時,可能有大石塊賭住噴射機(jī)噴出彎管,此時須立即停機(jī)排除,切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。
8. 用震動疏通的方法處理噴管時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人。處理堵管時,料罐工作風(fēng)壓不能超過0.4mpa。
9. 處理噴出彎管堵塞或清理料罐時,嚴(yán)禁在開動電機(jī)、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi);平行作業(yè)中處理堵管時,須通知附近工作人員避開噴槍出口方向。
10. 噴射手應(yīng)配帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套,洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩,加速凝劑的工作人員應(yīng)帶膠布手套。
11. 自覺遵守有關(guān)規(guī)定,遵紀(jì)守法,尊重業(yè)主和監(jiān)理。做好文明現(xiàn)場施工。密切搞好與項目部管理人員及工友的關(guān)系。創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境,確保工程施工的順利進(jìn)行。
第2篇 掛網(wǎng)噴錨安全交底
交底內(nèi)容：
1．高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。
2．施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。
3．施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，確保用電安全。
4．噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5．處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。
6．噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。
7．噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，必要時設(shè)置安全欄桿。
8．非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。
9．為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。
10．噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。
第3篇 掛網(wǎng)噴錨技術(shù)、安全交底
交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:
工程名稱
中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓
設(shè)計文件圖號
基坑支護(hù)圖
施工部位
基坑四周邊坡
交底日期
2022年4月2日
技術(shù)交底內(nèi)容:
一、施工準(zhǔn)備
1.檢查噴錨各項設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,各項電器設(shè)備是否安全可靠。各項原材料進(jìn)廠取樣送檢合格后方可投入使用。
2.邊坡采用人工配合挖掘機(jī)刷坡,清除邊坡上表面浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。
3、材料方面:首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗合格;砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈,砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚,干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。
4、機(jī)械及管路方面:噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、運輸機(jī)等在使用前,都應(yīng)檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水。
5、開挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護(hù)樁面砼,樁間網(wǎng)噴厚度作好標(biāo)志,防止噴砼侵入主體。
6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標(biāo)注尺寸線,以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。
二、坡面掛網(wǎng)
1.根據(jù)設(shè)計要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。
2、在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前,必須初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接,連接成整體;
3、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm,在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。
4.鋼絲網(wǎng)密貼坡面,使用u型鋼筋固定牢固,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。
三、噴射混凝土
1.噴射工藝
干噴砼是將集料、水泥按設(shè)計比例拌和均勻,用干式噴射機(jī)壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。
細(xì)集料
粗集料
水泥
外加劑
攪拌機(jī)
干式
噴射機(jī)
水
壓縮空氣
噴頭頭
圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程
2.噴射砼原料及砼的攪拌
2.1原材料要求:
編號
材料
技術(shù)性一般要求
1
水泥
優(yōu)先使用普通硅酸水泥,標(biāo)號為42.5
2
細(xì)骨料
中粗砂,細(xì)度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒徑≤15mm
4
水
飲用水
2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加劑的添加量應(yīng)通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定,不能隨意更改。
3.噴射砼作業(yè)
3.1.噴射工作要嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。
3.2.噴錨作業(yè)前,對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除,然后再開電動機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn),待噴機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。
3.3.噴射作業(yè)開始時,先送風(fēng),后開機(jī),再給料;結(jié)束時,應(yīng)先待料噴完后,再關(guān)風(fēng)。
3.4.噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙部分,后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm,第二層應(yīng)在第一層凝固后或間隔一小時后噴射,厚度為3cm 。噴射路線應(yīng)自下而上,呈“s”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進(jìn),后一圈壓前一圈三分之一。
3.5.噴射作業(yè)時,噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.2m,噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3~0.5mpa。
3.6.有條件時,宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應(yīng)由兩人共同操作噴頭。
3.7.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10°~20°,并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小于3cm。
3.8.噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖
圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖
3.9.對砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時,應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。
3.10.對有水地段進(jìn)行噴射時,先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。
4.施工要點及注意事項
4.1.噴射混凝土終凝后2小時內(nèi),應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上。
4.2.噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,遵守以下幾點:
①噴射砼必須用噴射充填密實,樁間不得存在浮土,保證厚度和強(qiáng)度。
②噴射砼分層噴射時,后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。
③試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制,噴射施工前先進(jìn)行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。
④每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計厚度。
⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。
⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15% 。
⑦堅決實行“四不”制度,即
a.噴砼工序不完,不得進(jìn)行開挖;
b.噴砼厚度不夠不前進(jìn);
c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn);
d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。
⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。
四、質(zhì)量控制及保證措施
1.噴錨施工是一項技術(shù)含量較高的工作,它的質(zhì)量要求也較嚴(yán),施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理,開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查,每道工序完成后均應(yīng)及時進(jìn)行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。
2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,不合格的材料嚴(yán)禁使用。每批進(jìn)場材料均應(yīng)認(rèn)真檢驗,取樣試驗合格后方可使用。
3.所有的機(jī)械設(shè)備在施工前都應(yīng)進(jìn)行檢修和試用,保證施工時機(jī)械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。
4.施工時應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄,準(zhǔn)確地記錄下施工全過程。
5.噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面,查看是否有松動,下墜滑移等現(xiàn)象,噴砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。
6.經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象,反彈如太大,應(yīng)調(diào)整配比。
7.配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗確定,施工應(yīng)嚴(yán)格按試驗設(shè)計配合比配料。
8.錨桿的位置、長度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。
9.噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按信息法的要求進(jìn)行,施工時應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。
10.噴射時,噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗確定。
五、質(zhì)量檢查內(nèi)容
1.進(jìn)場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。
2.鉆機(jī)、噴射機(jī)、空壓機(jī)、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。
3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。
4.噴射砼的配比、厚度、強(qiáng)度、回彈率。
5.錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。
6.注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強(qiáng)度。
7.噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。
六、安全與防護(hù)
1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。
2.施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。
3.施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件,確保用電安全。
4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.處理機(jī)械故障時,必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。
6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。
7.噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠,必要時設(shè)置安全欄桿。
8.非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。
9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。
10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。
第4篇 高邊坡掛網(wǎng)噴錨安全交底
交底部門
安全質(zhì)量部
編號
工程名稱
高邊坡、掛網(wǎng)噴錨
日期
一、安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，必要時系安全帶。
2、路塹高邊坡開挖前應(yīng)先施工截水溝，完善排水系統(tǒng)，保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴(yán)格遵守從上至下，水平分層開挖，開挖一級防護(hù)一級的施工措施，嚴(yán)禁掏洞取土。
3、邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖。
4、開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。
5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通行；在必須通行地段必須設(shè)置專職安全員現(xiàn)場指揮，保證通行安全。
6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。
7、路堤填筑時，施工機(jī)械應(yīng)特別注意臨邊段行駛，倒車時要有專人指揮，駕駛員看清后視鏡。壓路機(jī)不能緊靠邊坡進(jìn)行強(qiáng)振作業(yè)。
8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要，坡度不宜過陡，宜控制在10%以內(nèi)，路面寬度不小于5m，并在有利錯車位置設(shè)置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定，不開快車，不掛空檔溜車。
9、在每班開始作業(yè)前，機(jī)械操作人員（司機(jī)）必須仔細(xì)檢查機(jī)械狀況，特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等，避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。
10、操作機(jī)械時，操作人員必須精神集中，不得抽煙、打電話等，啟動機(jī)械時必須鳴笛警告，確實需要休息或是做其他工作時，必須將機(jī)械停穩(wěn)制動、熄火后進(jìn)行。
11、在高邊坡需進(jìn)行機(jī)具、材料運輸時，應(yīng)仔細(xì)查看運輸?shù)缆?，并有專人?fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，不得從上往下拋擲物品。
12、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時，人員要立即離開并及時處理。
13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物體堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。
14、機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。
15、施工作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導(dǎo)，不得野蠻施工。
二、針對性交底:
a、土石方工程施工時應(yīng)注意以下幾點：
1、土方工程包括場地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。
2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況，如：地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。
3、挖掘土方時要注意從上而下進(jìn)行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時，不得上下同時開挖，也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土?xí)r，一定要岔開進(jìn)行，以防落土傷人。
4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進(jìn)行開挖。當(dāng)無地下水，在天然濕度的土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：
（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。
（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。
（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。
（4）在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。
5、在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機(jī)械震動情況下），人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時，應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡。
6、根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。
（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當(dāng)放坡。
（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。
（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。
（4）若機(jī)械挖掘，放坡深度是在5m以上。
7、在基坑或溝開溝時，若因受場地的限制或土方量太大不能放坡，可設(shè)置支撐。
（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。
（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。
（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土?？赡艿?，用板樁法支撐。
（4）用于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。
8、坑深度很大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。
9、2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時，應(yīng)用梯子上下。
10、槽邊堆土及其它材料，機(jī)具的距離不得小于1m。
11、非機(jī)電人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備。
12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。
b、腳手架搭設(shè)、拆除應(yīng)注意以下幾點：
1、上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
2、腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。
3、搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴(yán)禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。
4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。
6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。
7、在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。
8、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。
9、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍(lán)不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍(lán)卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán)，操縱時嚴(yán)禁同時扳動前進(jìn)桿與返向桿，降落時要先取掉前進(jìn)桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。
10、用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。
11、腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗收合格后方準(zhǔn)使用。
13、拆除腳手架，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。
14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。
15、架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。
（1）拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。
（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。
（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當(dāng)放寬。
16、壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。
17、馬道（坡道）
（1）馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。
（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。
（3）馬道腳手板鋪嚴(yán)后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。
（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。
（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。
18、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m，高度應(yīng)保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。
19、腳手架，凡高度10~15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（1~6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進(jìn)行，纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。
c、鋼筋機(jī)械加工時應(yīng)注意以下幾點：
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
3、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。
5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
6、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
7、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
8、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。
9、多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。
d、鋼筋調(diào)直機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾點：
1、安裝承受架時，承受架料槽中心線對準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可進(jìn)料，試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。
3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。
4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
5、切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
6、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。
7、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。
8、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。
9、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操作。
10、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
e、鋼筋切割機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾點：
1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
2、必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。
4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。
5、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。
6、機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。
7、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。
8、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
9、切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺，機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。
10、接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
11、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
12、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
13、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。
14、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
f、鋼筋彎曲機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾點：
1、使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。
2、機(jī)身應(yīng)有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。
3、不準(zhǔn)在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機(jī)床。
4、鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。
5、不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。
6、變曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
8、鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。
9、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。
11、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅固可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
14、作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
15、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。
16、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
17、彎曲高強(qiáng)度鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
18、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
19、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
g、鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下幾點：
1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護(hù)，并系好安全帶。
2、綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。
4、高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設(shè)腳手架、操作臺或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
h、機(jī)務(wù)班和砼工在澆灌砼時應(yīng)注意以下幾點：
1、攪拌機(jī)的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴(yán)禁灑后操作。
2、攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機(jī)的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。
3、所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電造成機(jī)械傷人。
4、現(xiàn)場電工在下班時，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。
5、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機(jī)后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。
6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護(hù)器。
7、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。
9、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
10、澆灌框架，梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
11、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，搭設(shè)操作平臺，以防墜落。
12、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
13、夜間澆灌砼時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
14、操作人員必須注意自身安全。
15、向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。
16、機(jī)械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。
17、結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺上。
18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應(yīng)由專人指揮。
i、攪拌機(jī)使用應(yīng)注意以下幾點：
1、新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進(jìn)行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)。空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。
2、攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當(dāng)常期使用時，應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿。
3、攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
4、對于移動式砼攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下。
5、攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。
6、砼攪拌機(jī)起動后，應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時起動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。
7、在砼攪拌機(jī)使用中，切勿使砂石落入機(jī)器運軒部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
8、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進(jìn)行檢修。
9、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。
10、斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。
11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
12、攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量，以免動力過載。
13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時調(diào)整，修補(bǔ)或更換。
j、機(jī)械操作與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點：
1、建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2、對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點不少于兩處。
3、每一臺電動建筑機(jī)械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。
4、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5、機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
6、電動設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在動轉(zhuǎn)中修理。
8、電氣儀表，管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清洗，修理時嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。
9、受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。
10、各機(jī)械操作人員，必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。
11、建立交接班和機(jī)組負(fù)責(zé)制。
12、加強(qiáng)日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
13、對各種動轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進(jìn)行保養(yǎng)，必要時強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。
14、各類機(jī)械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。
15、機(jī)械修理時，應(yīng)選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
16、多保操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。
17、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找下對孔。
18、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。
19、施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。
k、施工處在進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點：
1、每個工程項目在編制施工組織設(shè)計和施工方案時，要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。
2、攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應(yīng)該通過培訓(xùn)和考試，取得合證件后再持證上崗。
3、高處作業(yè)人員，一般每年需要進(jìn)行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類作業(yè)，嚴(yán)禁灑后高空作業(yè)。
4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進(jìn)行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。
5、高處作業(yè)人員在各項安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品未解決和落實之前不得進(jìn)行施工，對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后，才能投入使用。
6、上班時必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時要嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
7、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。
8、高處作業(yè)必須設(shè)置安全標(biāo)志，張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。
9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。
10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。
11、高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完成后應(yīng)按類別逐項加以查驗并且做好記錄，隨著工程的向上進(jìn)展，高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這時應(yīng)采取定期、不定期的檢查。
l、施工處在進(jìn)行臨邊作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點：
1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進(jìn)行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。
2、在進(jìn)行臨邊作業(yè)時，必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)措施，不同的臨邊作業(yè)場所，需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施，這些設(shè)施主要為防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
3、臨邊防護(hù)用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。
4、用鋼管做欄桿時，應(yīng)采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。
5、防護(hù)欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。
6、防護(hù)欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情，造成滑跌。
7、欄桿柱在橋面固定時，可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。
8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護(hù)欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n的外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強(qiáng)度和剛度。
9、防護(hù)欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴(yán)密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm，擋腳板高度應(yīng)不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。
10、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所，除設(shè)置必要的防護(hù)欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護(hù)。
m、臨時用電應(yīng)注意以下幾點：
1、配電箱要有專人（電工）負(fù)責(zé)，其它任何人不得擅自打開亂接線。
2、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm，并能防雨防塵。
3、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負(fù)荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。
4、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器，總開關(guān)電器的額定值，動作定值與分路開關(guān)電器的額定值，動作定值相適應(yīng)。
5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。
6、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式分配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上，固定式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。
7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。
8、配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4ω。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子連接。
9、配電箱引入、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應(yīng)采用保護(hù)措施，和開關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進(jìn)出線，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸，移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線采用橡皮絕緣電纜。
10、配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格的電器。配電箱，開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。
11、必須實行“一機(jī)一閘一觸保”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。靈敏度的檢查由專職電工負(fù)責(zé)，按時檢查并做好記錄及交接班記錄。
12、所有配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作業(yè)分路標(biāo)記。
13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖，安全標(biāo)志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動式配電箱離地有0.6m。
14、漏電開關(guān)開閘后，必須檢查原因后，方可送電。
15、電工必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，遇到難以解決問題及向項目部匯報，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護(hù)器每周一次）。
交底人
被交
底人
第5篇 掛網(wǎng)噴錨-安全交底
交底內(nèi)容:
1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。
2.施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。
3.施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件,確保用電安全。
4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.處理機(jī)械故障時,必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。
6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。
7.噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠,必要時設(shè)置安全欄桿。
8.非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。
9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。
10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。
第6篇 掛網(wǎng)噴錨技術(shù)及安全交底
交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號：
| 工程名稱 | 中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓 | |||||||||||||||||||||||||
| 設(shè)計文件圖號 | 基坑支護(hù)圖 | |||||||||||||||||||||||||
| 施工部位 | 基坑四周邊坡 | |||||||||||||||||||||||||
| 交底日期 | 2012年4月2日 | |||||||||||||||||||||||||
| 技術(shù)交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1．檢查噴錨各項設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，各項電器設(shè)備是否安全可靠。各項原材料進(jìn)廠取樣送檢合格后方可投入使用。 2．邊坡采用人工配合挖掘機(jī)刷坡，清除邊坡上表面浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。 3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。 4、機(jī)械及管路方面：噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、運輸機(jī)等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水。 5、開挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護(hù)樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標(biāo)志，防止噴砼侵入主體。 6、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標(biāo)注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。 二、坡面掛網(wǎng) 1．根據(jù)設(shè)計要求土釘按2m間距布置，孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。 2、在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，必須初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體； 3、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm，在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。 4．鋼絲網(wǎng)密貼坡面，使用u型鋼筋固定牢固，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。 三、噴射混凝土 1．噴射工藝 干噴砼是將集料、水泥按設(shè)計比例拌和均勻，用干式噴射機(jī)壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖3.1所示。
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第7篇 網(wǎng)噴-施工安全交底
一、 作業(yè)前必須檢查管路、接頭、壓力表及安全閥,確認(rèn)安全,能夠正常使用。啟動前應(yīng)該先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動電動機(jī)空在運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常,方可投料作業(yè)。
二、 噴射人員必須佩帶防護(hù)口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)面具等防護(hù)用具。
三、 處理堵塞管路時,應(yīng)該順輸料管,噴頭必須有專人看護(hù),噴嘴前方及噴射去不得有人。
四、 作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,不得互相干擾,作業(yè)中必須設(shè)專人指揮,設(shè)專人操作噴射設(shè)備。噴射下風(fēng)向不得有人,噴嘴在使用和防止時均不得對人。
五、 噴射高度超過1.5m時,應(yīng)該在平臺或者腳手架上作業(yè)。管道中有壓力時不得拆卸管子接頭。
六、 如果壓力表指示超壓,而且安全閥門不開啟時,必須停止作業(yè)立即檢查,排除故障后再啟動作業(yè)。
七、 作業(yè)過程中暫停時間超過1小時的應(yīng)把管內(nèi)所有料噴出。停機(jī)時應(yīng)先挺止加料,然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。
八、 機(jī)械操作和噴射操作應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停電、停風(fēng)及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
九、 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)該及時清洗管路防止下次作業(yè)時因管路堵塞炸裂傷人。
第8篇 掛網(wǎng)噴砼安全交底
交底內(nèi)容：
1. 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
2. 施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的浮土、危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶；
3. 施工用作業(yè)臺架須牢固可靠，并設(shè)置安全欄桿。
4. 施工中須經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當(dāng)有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；
5. 作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后立即用清水沖洗。
6. 噴砼作業(yè)人員須觀察基坑上方環(huán)境，防止落物砸人；嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時傷人。
7. 噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石塊賭住噴射機(jī)噴出彎管，此時須立即停機(jī)排除，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出。
8. 用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料罐工作風(fēng)壓不能超過0.4mpa。
9. 處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴(yán)禁在開動電機(jī)、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi)；平行作業(yè)中處理堵管時，須通知附近工作人員避開噴槍出口方向。
10. 噴射手應(yīng)配帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應(yīng)帶膠布手套。
11. 自覺遵守有關(guān)規(guī)定，遵紀(jì)守法，尊重業(yè)主和監(jiān)理。做好文明現(xiàn)場施工。密切搞好與項目部管理人員及工友的關(guān)系。創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，確保工程施工的順利進(jìn)行。
第9篇 網(wǎng)噴施工安全交底
一、 作業(yè)前必須檢查管路、接頭、壓力表及安全閥，確認(rèn)安全，能夠正常使用。啟動前應(yīng)該先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動電動機(jī)空在運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常，方可投料作業(yè)。
二、 噴射人員必須佩帶防護(hù)口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)面具等防護(hù)用具。
三、 處理堵塞管路時，應(yīng)該順輸料管，噴頭必須有專人看護(hù)，噴嘴前方及噴射去不得有人。
四、 作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得互相干擾，作業(yè)中必須設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。噴射下風(fēng)向不得有人，噴嘴在使用和防止時均不得對人。
五、 噴射高度超過1.5m時，應(yīng)該在平臺或者腳手架上作業(yè)。管道中有壓力時不得拆卸管子接頭。
六、 如果壓力表指示超壓，而且安全閥門不開啟時，必須停止作業(yè)立即檢查，排除故障后再啟動作業(yè)。
七、 作業(yè)過程中暫停時間超過1小時的應(yīng)把管內(nèi)所有料噴出。停機(jī)時應(yīng)先挺止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。
八、 機(jī)械操作和噴射操作應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停電、停風(fēng)及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
九、 作業(yè)結(jié)束后應(yīng)該及時清洗管路防止下次作業(yè)時因管路堵塞炸裂傷人。
第10篇 高邊坡(掛網(wǎng)噴錨)-安全交底
交底部門
安全質(zhì)量部
編號
工程名稱
高邊坡、掛網(wǎng)噴錨
日期
一、安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋,戴安全帽,必要時系安全帶。
2、路塹高邊坡開挖前應(yīng)先施工截水溝,完善排水系統(tǒng),保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴(yán)格遵守從上至下,水平分層開挖,開挖一級防護(hù)一級的施工措施,嚴(yán)禁掏洞取土。
3、邊坡開挖中如遇地下水涌出,應(yīng)先排水,后開挖。
4、開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開,嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。
5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通行;在必須通行地段必須設(shè)置專職安全員現(xiàn)場指揮,保證通行安全。
6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除,嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。配合拉鏟的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。
7、路堤填筑時,施工機(jī)械應(yīng)特別注意臨邊段行駛,倒車時要有專人指揮,駕駛員看清后視鏡。壓路機(jī)不能緊靠邊坡進(jìn)行強(qiáng)振作業(yè)。
8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要,坡度不宜過陡,宜控制在10%以內(nèi),路面寬度不小于5m,并在有利錯車位置設(shè)置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定,不開快車,不掛空檔溜車。
9、在每班開始作業(yè)前,機(jī)械操作人員(司機(jī))必須仔細(xì)檢查機(jī)械狀況,特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等,避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。
10、操作機(jī)械時,操作人員必須精神集中,不得抽煙、打電話等,啟動機(jī)械時必須鳴笛警告,確實需要休息或是做其他工作時,必須將機(jī)械停穩(wěn)制動、熄火后進(jìn)行。
11、在高邊坡需進(jìn)行機(jī)具、材料運輸時,應(yīng)仔細(xì)查看運輸?shù)缆?并有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,不得從上往下拋擲物品。
12、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時,人員要立即離開并及時處理。
13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物體堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。
14、機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止塌方翻車。
15、施工作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導(dǎo),不得野蠻施工。
二、針對性交底:
a、土石方工程施工時應(yīng)注意以下幾點:
1、土方工程包括場地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。
2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況,如:地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品,以及地下水位。
3、挖掘土方時要注意從上而下進(jìn)行,不可掏空底腳,以免塌方,在同一坡面上作業(yè)時,不得上下同時開挖,也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土?xí)r,一定要岔開進(jìn)行,以防落土傷人。
4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后,便可進(jìn)行開挖。當(dāng)無地下水,在天然濕度的土中開挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定:
(1)在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。
(2)在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。
(3)在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。
(4)在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。
5、在開挖基槽、基坑(無地下水和附近無較大機(jī)械震動情況下),人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時,應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡。
6、根據(jù)土質(zhì)情況,其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。
(1)溝槽深度雖不足1.5m,但土質(zhì)穩(wěn)定性較差,適當(dāng)放坡。
(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要階梯形槽壁。
(3)在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時,可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。
(4)若機(jī)械挖掘,放坡深度是在5m以上。
7、在基坑或溝開溝時,若因受場地的限制或土方量太大不能放坡,可設(shè)置支撐。
(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi),可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。
(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用連續(xù)支撐方法支撐。
(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有帶走土?？赡艿?用板樁法支撐。
(4)用于固壁支撐的木料,不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm,撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況,事先研究制定,確保安全。
8、坑深度很大,應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。
9、2m以上深在坑(槽)或管溝上下人員時,應(yīng)用梯子上下。
10、槽邊堆土及其它材料,機(jī)具的距離不得小于1m。
11、非機(jī)電人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備。
12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。
b、腳手架搭設(shè)、拆除應(yīng)注意以下幾點:
1、上班時必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
2、腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求,腳手架必須牢固可靠否則不得施工。
3、搭、拆腳手架時,必須注意施工現(xiàn)場的用電,如配電箱、電纜、外用線路等,嚴(yán)禁亂扔亂丟,以防觸電或擊傷他人。
4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián),翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。
5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺,要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng),敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。
6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板,要加防滑木條。
7、在洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架),斜桿與橋面一般不大于30度,并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力點都要綁雙扣,同時要綁防護(hù)欄桿。
8、搭設(shè)在水中的腳手架,應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。
9、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈,步頭的卡子不得少于三個,每個吊藍(lán)不少于兩根保險繩,每次提升后要將保險繩子與吊藍(lán)卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦,靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán),操縱時嚴(yán)禁同時扳動前進(jìn)桿與返向桿,降落時要先取掉前進(jìn)桿的上套管,然后扳向桿徐徐降落。
10、用鋼管搭設(shè)井架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm,橫桿和剪刀撐(十字撐)要同時安裝,滑軌必須垂直,兩軌間距誤碼差不得超過10mm。
11、腳手架、安裝完畢,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗收合格后方準(zhǔn)使用。
13、拆除腳手架,一步一清,不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,吊中間操作人往下順桿子。
14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或有繩吊下,禁止往下投扔。
15、架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時,每高4m,水平每隔7m,腳手架必須同建筑物連接牢固。
(1)拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求,水平距離宜小于6m一個拉頂點,垂直距離不小于4m或每層一個,拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。
(2)對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計方案,卸荷的形式一般為三種;一是懸吊式,在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子;二是挑平式,從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子;三是撐頂式,將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。
(3)卸荷以15-18m為一段,不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案確定,若卸到建筑物上荷載多,則水平距離應(yīng)密集,若少,則可適當(dāng)放寬。
16、壓欄子(拋撐)的間距不得超過7根立桿,超過三步高度時,每隔三步應(yīng)綁一道馬梁,并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。
17、馬道(坡道)
(1)馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定,若是運料馬道坡為1:6(高:長)。若為人行馬道坡度是1:3(高:長)。
(2)馬道的寬度也分運料和人行兩類,過產(chǎn)馬道不小于1.5m,人行馬道不小于1m。
(3)馬道腳手板鋪嚴(yán)后,須加厚為3cm,間距不大于30cm的防滑條。
(4)之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺,寬度不小于1.5cm。平臺處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。
(5)馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。
18、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m,高度應(yīng)保持低于外墻20cm,里腳手的支架間距不得大于1.5m,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設(shè)雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。
19、腳手架,凡高度10~15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩(1~6根),每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩,待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后,再拆臨時纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度,要單獨牢固地拴在地錨上,并用花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)松緊,調(diào)節(jié)時必須對角交錯進(jìn)行,纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。
c、鋼筋機(jī)械加工時應(yīng)注意以下幾點:
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
3、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
6、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
7、采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
8、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè),切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。
9、多人合運鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。
d、鋼筋調(diào)直機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾點:
1、安裝承受架時,承受架料槽中心線對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、安裝完畢后,應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞,機(jī)器連接零件是否牢固可靠,各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認(rèn)各部分正常后,方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度,查看錘頭,切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時,方可進(jìn)料,試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。
3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬,應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。
4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊,調(diào)直筒內(nèi),一般設(shè)有五全調(diào)直塊,第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上,中間三個可偏離中心線,先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
5、切斷三、四根鋼筋后,停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
6、導(dǎo)向筒前部,應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管,然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。
7、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。
8、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體,以防機(jī)械震動落入機(jī)體。
9、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操作。
10、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
e、鋼筋切割機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾點:
1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
2、必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
3、斷料時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。
4、切短鋼筋時,必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。
5、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材,燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。
6、機(jī)械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。
7、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。
8、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
9、切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺,機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。
10、接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
11、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
12、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
13、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。
14、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
f、鋼筋彎曲機(jī)使用時應(yīng)注意以下幾點:
1、使用前,應(yīng)對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。
2、機(jī)身應(yīng)有接地或接零,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝開關(guān)箱。
3、不準(zhǔn)在動轉(zhuǎn)中更換中心軸,工作盤轉(zhuǎn)方向配合,運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機(jī)床。
4、鋼筋的放置要和擋鐵軸,工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不要放反。
5、不直的鋼筋,禁止在彎曲機(jī)上彎曲,以防發(fā)生事故。
6、變曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、鋼筋要巾緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
9、彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
10、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
11、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩堅固可靠,經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
14、作業(yè)時,將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
15、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸,銷子和彎換角度,以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
16、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
17、彎曲高強(qiáng)度鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
18、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
19、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
g、鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下幾點:
1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時,作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護(hù),并系好安全帶。
2、綁扎立柱、梁、鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以內(nèi),重量不大,可在地面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。
4、高處作業(yè)(2m以上)綁扎柱、梁,橋面鋼筋時,需搭設(shè)腳手架、操作臺或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
h、機(jī)務(wù)班和砼工在澆灌砼時應(yīng)注意以下幾點:
1、攪拌機(jī)的操作人員上下班時必須交接清楚,嚴(yán)禁灑后操作。
2、攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上,上下攪拌機(jī)的操作平臺時必須注意自身安全,必須檢查操作平臺是否可靠,確保安全可靠后方可使用。
3、所有用電設(shè)備的操作人員,用電完畢后,必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電,應(yīng)先切斷各自電源,防止突然來電造成機(jī)械傷人。
4、現(xiàn)場電工在下班時,必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源,并將配電箱鎖好,防止下班時非操作人員亂開設(shè)備,造成人身安全。
5、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊付起前后輪軸,空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用,使用停機(jī)后,鼓筒清洗干凈,筒內(nèi)無積水。
6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套,震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱,有漏電保護(hù)器。
7、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿,嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。
9、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管理的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
10、澆灌框架,梁、柱砼,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
11、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行,澆梁,洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施,搭設(shè)操作平臺,以防墜落。
12、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
13、夜間澆灌砼時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
14、操作人員必須注意自身安全。
15、向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時,為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板,水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。
16、機(jī)械上料時,在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。
17、結(jié)束作業(yè)時,應(yīng)將料斗放下,落放斗坑或平臺上。
18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時,運送、卸料,應(yīng)由專人指揮。
i、攪拌機(jī)使用應(yīng)注意以下幾點:
1、新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進(jìn)行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
2、攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求,安裝在具有足夠承載力,堅固、穩(wěn)定的基座上,當(dāng)常期使用時,應(yīng)埋制地腳螺栓,如短期使用,可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿。
3、攪拌站的電氣設(shè)備和線路,應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。
4、對于移動式砼攪拌機(jī),應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下。
5、攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后,要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠;軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無斷裂或損壞等,并經(jīng)過試轉(zhuǎn),全部機(jī)械達(dá)到正常后,方可作業(yè)。
6、砼攪拌機(jī)起動后,應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料,上料后要及時加水,添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時起動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
7、在砼攪拌機(jī)使用中,切勿使砂石落入機(jī)器運軒部分中去,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
8、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈,然后進(jìn)行檢修。
9、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
10、斗的搖把,應(yīng)用銷子固定,以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時,身體碰觸搖把使料斗提升,以生擠壓事故。
11、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
12、攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料,不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量,以免動力過載。
13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時困難并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應(yīng)及時調(diào)整,修補(bǔ)或更換。
j、機(jī)械操作與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點:
1、建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2、對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零,對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點不少于兩處。
3、每一臺電動建筑機(jī)械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi),應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。
4、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩,使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5、機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
6、電動設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設(shè)置單一開關(guān),遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在動轉(zhuǎn)中修理。
8、電氣儀表,管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行,運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清洗,修理時嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。
9、受壓容器應(yīng)有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置,乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。
10、各機(jī)械操作人員,必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后操作,上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。
11、建立交接班和機(jī)組負(fù)責(zé)制。
12、加強(qiáng)日常保養(yǎng),班后例行清洗加潤滑油,緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
13、對各種動轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進(jìn)行保養(yǎng),必要時強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。
14、各類機(jī)械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。
15、機(jī)械修理時,應(yīng)選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
16、多保操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
17、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找下對孔。
18、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
19、施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。
k、施工處在進(jìn)行高處作業(yè)時,應(yīng)注意以下幾點:
1、每個工程項目在編制施工組織設(shè)計和施工方案時,要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施,并要盡量采取地面作業(yè),減少各種高處作業(yè)。
2、攀登和懸空作業(yè)(如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等)人員危險性都比較大,因而對此類人員應(yīng)該通過培訓(xùn)和考試,取得合證件后再持證上崗。
3、高處作業(yè)人員,一般每年需要進(jìn)行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不得安排從事這類作業(yè),嚴(yán)禁灑后高空作業(yè)。
4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進(jìn)行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。
5、高處作業(yè)人員在各項安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品未解決和落實之前不得進(jìn)行施工,對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備,在投入使用前,要一一加以檢查,經(jīng)確認(rèn)完好后,才能投入使用。
6、上班時必須戴好安全帽,扣好帽帶,系好安全帶,高處作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底下防滑鞋,決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋,操作時要嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
7、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,都應(yīng)隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走,不得過且過任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。
8、高處作業(yè)必須設(shè)置安全標(biāo)志,張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。
9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,務(wù)必及時報告并立即處理解決,對危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除,有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復(fù)原。
10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中,還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置,以防止施工人員發(fā)生觸電事故。
11、高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完成后應(yīng)按類別逐項加以查驗并且做好記錄,隨著工程的向上進(jìn)展,高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多,這時應(yīng)采取定期、不定期的檢查。
l、施工處在進(jìn)行臨邊作業(yè)時,應(yīng)注意以下幾點:
1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進(jìn)行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底,并作好交底記錄。
2、在進(jìn)行臨邊作業(yè)時,必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)措施,不同的臨邊作業(yè)場所,需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施,這些設(shè)施主要為防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
3、臨邊防護(hù)用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。
4、用鋼管做欄桿時,應(yīng)采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管,并用相同口徑的扣件或電焊固定。
5、防護(hù)欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖,能夠承受可能的突然沖擊,阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落,還要有一定的耐久性。
6、防護(hù)欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m,上桿離地高度為0.5~0.6m,橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱,以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情,造成滑跌。
7、欄桿柱在橋面固定時,可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。
8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護(hù)欄桿在其上桿的任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n的外力,當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時,還要加大橫桿截面可加密柱的距離,以提高其強(qiáng)度和剛度。
9、防護(hù)欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊加扎嚴(yán)密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm,擋腳板高度應(yīng)不低于18cm,擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼,應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。
10、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所,除設(shè)置必要的防護(hù)欄桿外,敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護(hù)。
m、臨時用電應(yīng)注意以下幾點:
1、配電箱要有專人(電工)負(fù)責(zé),其它任何人不得擅自打開亂接線。
2、配電箱,開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm,并能防雨防塵。
3、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負(fù)荷相對集中的地區(qū),分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。
4、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān),總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器,總開關(guān)電器的額定值,動作定值與分路開關(guān)電器的額定值,動作定值相適應(yīng)。
5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。
6、配電箱,開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動式分配電箱,開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上,固定式分配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m,移動式分配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m,小大于1.5m。
7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接,配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。
8、配電箱金屬外殼有可靠接地,接零,接地線必須用多股銅芯線及專用接地線,接地電阻不得大于4ω。保護(hù)零線應(yīng)通過接線端子連接。
9、配電箱引入、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束,電纜不得有老化、破皮、漏稅電,電纜橫穿道路時,應(yīng)采用保護(hù)措施,和開關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線,接頭不得松動,不得有外露帶電部分。進(jìn)出線,并做好防水彎,導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸,移動式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線采用橡皮絕緣電纜。
10、配電箱,開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損,不合格的電器。配電箱,開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。
11、必須實行“一機(jī)一閘一觸保”制,嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。靈敏度的檢查由專職電工負(fù)責(zé),按時檢查并做好記錄及交接班記錄。
12、所有配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途,并作業(yè)分路標(biāo)記。
13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖,安全標(biāo)志,箱內(nèi)無雜物,積灰,接線牢固整齊,移動式配電箱離地有0.6m。
14、漏電開關(guān)開閘后,必須檢查原因后,方可送電。
15、電工必須隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,遇到難以解決問題及向項目部匯報,并作定期檢查記錄(接地電阻每月一次,漏電保護(hù)器每周一次)。
交底人
被交
底人
