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第1篇 掛籃懸灌連續(xù)梁:安全交底
單位:西部中大集團柳武公路工程總承包第三分部作業(yè)隊名稱:
工程名稱
廣西柳州至武宣公路工程
交底內(nèi)容
掛籃懸灌連續(xù)梁安全交底
交底內(nèi)容:
一、鋼筋加工安裝安全交底
(一)、鋼筋加工
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準在高空操作。
2、采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時,機械傳動裝置要設(shè)防護罩,并由專人使用和保管。
3、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽,防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護,避免操作不慎使鋼筋和電源接觸,發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶,必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺。
4、鋼筋調(diào)直機應(yīng)固定,手與飛輪應(yīng)保持安全距離;調(diào)至鋼筋末端時,應(yīng)防止甩動和彈起傷人。
5、鋼筋切斷機操作時,不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。不得切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋。
6、鋼筋彎曲機彎制鋼筋時,工作臺應(yīng)安裝牢固;被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定鎖子的一側(cè),嚴禁站人。
7、鋼筋冷拉時,冷拉卷揚機應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚機與冷拉方向呈90度,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。
8、進行閃光對焊時,對焊機上應(yīng)安裝防護罩和圍屏,焊接長鋼筋應(yīng)設(shè)托架。
9、鋼筋焊接(弧焊、對焊、點焊等)場地應(yīng)干燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進行。
10、大量焊接時,焊接變壓時不得超負荷,變壓器升溫不得超過60攝氏度,為此,要特別注意遵守電焊機使用相關(guān)規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停止作業(yè),進行檢修。
11、電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。各類鋼筋加工機械使用前要嚴格檢查,其電源線不應(yīng)有損破,老化等現(xiàn)象,其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固,動作靈敏可靠。
(二)、鋼筋安裝
1、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時,要注意不要接觸腳手架,模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須將骨架降到距模板1米以下才準靠近。
2、在高處綁扎鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng);
3、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上,以免掉落傷人。
4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;
5、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽,防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護,避免操作不慎使鋼筋和電源接觸,發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶,必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺。
6、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;
7、六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
二、模板安裝安全交底
1、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)不妨礙通行,裝卸工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道通道板和登高用具應(yīng)隨時清掃干凈,拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
2、制作模板時應(yīng)細致選料,制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料;木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板作業(yè)場地的木料、鋼模、模板半成品的堆放,廢料堆積和場內(nèi)道路的修建,應(yīng)做到統(tǒng)籌安排,合理布局。配備必需的防火器材,作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。
3、機械吊送應(yīng)有專人指揮;模板要捆綁結(jié)實,操作人員要避開吊送的工具。
4、支立模板要按工序操作;當一塊模板或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,應(yīng)設(shè)立臨時支撐,上下必須頂牢;操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應(yīng)及時用拉桿固定牢固,模板支撐不得釘在腳手架上。穿模板拉桿應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)。模板就位后未固定不得摘鉤。
5、模板拉桿按照設(shè)計全部安裝加固;拉桿螺絲加裝墊片后上緊;模板連接螺絲按照設(shè)計全部安裝加固,螺絲上緊。
6、拆除模板時,應(yīng)制定安全措施,按順序分段拆除不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒;拆下帶釘木料,應(yīng)隨即將釘子拔掉。
7、高處拆模時,應(yīng)有專人指揮,并在下面標出工作區(qū),用紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。
8、拆除模板不得雙層作業(yè);3m以上模板在拆除時,應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊,緩慢送下。
9.拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。
三、混凝土澆筑安全交底
1、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備使用前要嚴格檢查,其電源線不應(yīng)有損破,老化等現(xiàn)象,其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固,動作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)完好無損壞。
2、高空作業(yè)澆筑混凝土,應(yīng)搭設(shè)操作平臺和防護圍欄,平臺鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
3、使用串桶時必須固定牢固,放料時振搗工應(yīng)保持與串桶的安全距離;
4、用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動時要防碰撞傷人。
5、砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
6、夜間施工要有充足的照明,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
7、雨季施工要注意電閘箱、電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
8、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
9、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;
10、振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護;
11、插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等。
12、澆筑混凝土過程中,密切關(guān)注模板、掛籃變化,出現(xiàn)異常停止施工,并及時上報處理。
四、張拉壓漿安全交底
1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證,進場后先進行檢查,技術(shù)性能應(yīng)符合國家規(guī)定和滿足設(shè)計要求。
2、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。
3、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管,避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。
4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性,并在張拉平臺上搭設(shè)工作平臺和安全防護圍欄,防止張拉中的意外事故傷及人身安全。
5、施工操作人員必須配備安全防護用品,進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。
6、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間,操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中,測量伸長值或拆卸工具錨時,操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面,應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。
7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中,不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常,應(yīng)立即停機檢查維修。
8、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應(yīng)及時修理更換。
9、特殊情況下,在更換夾具時,兩端都應(yīng)裝上千斤頂,采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。
10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作,嚴禁正對錨具,也不得踩踏高壓油管。
11、張拉設(shè)備使用前,應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行,無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗,不合格的不能使用。
12、電器設(shè)備由專人管理,電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求,電源線在使用前應(yīng)進行測試,不得違章作業(yè),作業(yè)完畢后必須將總電源切斷,所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。
13、切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。
14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。
五、掛籃施工安全交底
1.進行掛籃施工,應(yīng)配一名有施工經(jīng)驗,頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員,進行作業(yè)指揮。
2.掛籃應(yīng)進行使用前的調(diào)試組拼,調(diào)試組拼后,要進行仔細地檢查各部件聯(lián)接牢固情況,各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象,桿件是否會變形等,各聯(lián)接配件是否齊全,尺寸是否按設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
3.各機具設(shè)備的準備與檢查
①千斤頂:在使用前應(yīng)對各部位所使用的千斤頂大小,按技術(shù)要求準備好,并進行調(diào)試檢查,不合格的千斤頂不能使用。
②倒鏈:使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊,各齒倒順要靈活,吊重的噸位要符合設(shè)計要求,禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用,確保施工過程中的安全。
③鋼絲繩的使用安全:在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設(shè)計要求進行準備,不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法,重要部位禁止使用u型卡做繩頭吊環(huán),防止使用過程中繩頭滑脫,發(fā)生安全事故。
4.掛籃拼裝的安全注意事項:
①掛籃組裝過程中,施工人員必需佩戴安全帽,安全帶,上下層同時作業(yè)要做好防護設(shè)施,禁止在直線上下作業(yè),防止上面落物傷人。
②在吊裝過程中,有專人指揮,禁止無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。
③掛籃拼裝時,各部件的吊裝,要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮,禁止盲目蠻干,防止意外事故發(fā)生。
5.掛籃開始使用在0#、1#塊上拼裝后,要進行做靜載試驗,在靜載試驗的同時要有專人仔細觀察,每一個部位的變化情況,符合安全技術(shù)要求,才能進行砼施工。
6.掛籃移位行走時:位于同一結(jié)構(gòu)上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行,位移差不得大于40cm;移動時,掛籃后部應(yīng)設(shè)置保險倒鏈,移動速度不超過10cm/min。掛籃開始行走前,掛籃內(nèi)的上下人員必須撤離后方可進行,禁止站、坐在行走的掛籃上。
7.各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝,灌注砼以及拆除掛籃必須均衡作業(yè),確保兩側(cè)的不平衡重量不大于5t。
8.掛籃模板標高調(diào)整時,應(yīng)緩慢進行,同時要有專人統(tǒng)一指揮。在掛籃模板蕩移前必須詳細地檢查掛籃位置,后端錨、固定及吊桿安裝是否牢固,人員是否撤離等情況,確認安全后,方可蕩移。
9.掛籃中的施工用動力,照明電線必須由電工架設(shè),并經(jīng)常加強檢查,因掛籃施工鐵件較多,以消除漏電事故隱患。
10.懸灌施工過程中,必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿,前后吊帶桿等關(guān)鍵受力桿件的使用情況,加強起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設(shè)備的維修養(yǎng)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.隨著懸臂的伸長,特別在夏季箱體內(nèi)應(yīng)及時安裝通風(fēng)降溫照明設(shè)施,以改善施工人員的工作環(huán)境。
12、掛籃行走的安全注意事項:
①掛籃行走軌道梁應(yīng)錨固穩(wěn)定,兩行走軌道平行,軌道梁面應(yīng)平整,不平整時應(yīng)用砂漿調(diào)平。
②行走軌道錨固扁擔梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔梁間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
③軌道接長時,相鄰兩根軌道的對接應(yīng)平順,軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設(shè)完畢應(yīng)組織人員對鋪設(shè)情況進行檢查。
④行走軌道錨點數(shù)量和位置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑤掛籃行走前,應(yīng)在主桁尾部設(shè)置一定重量的型鋼作為配重。
⑥掛籃行走時,每片主桁用一個5t葫蘆掛住作為保險裝置,邊前移邊松葫蘆。
⑦掛籃行走時,兩只掛籃盡量做到同步進行,兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于10cm。
⑧掛籃行走到位后,應(yīng)立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。
13、在墩上進行零號塊施工并以斜拉托架做施工平臺時,在平臺邊緣處,要設(shè)安全防護設(shè)施,掛設(shè)安全防護網(wǎng)。墩身兩側(cè)斜拉托架平臺之間搭設(shè)的人行道板必須連接牢固,安全員全面細致的進行檢查。
14、掛籃拼裝及懸臂組裝中,應(yīng)根據(jù)作業(yè)點的具體情況設(shè)置安全防護設(shè)施。
15、 如需在掛籃上另行增加設(shè)施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時,不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。
六、高空作業(yè)安全交底
1、高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備必須在施工前加以檢查確認其完好方能投入使用。
2、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗并必須定期進行體格檢查。發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥,不得從事高空作業(yè)。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè),嚴禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋,需穿防滑底的鞋子。
3、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時上報施工負責人解決,危及人身安全時必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工負責人同意并采取相應(yīng)的可靠措施作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。
4、施工高度超過2米時,四周設(shè)作業(yè)平臺和護欄,懸掛安全網(wǎng),護欄采用雙層鋼管,上層鋼管高度1.2米,下層鋼管高度0.6米。架子工使用的安全帶繩長限定在1.5~2.0米,不宜低掛高用,不宜把繩打結(jié),以免繩受力后剪斷。
5、雨天和雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡水冰霜雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)濃霧等惡劣氣候不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查發(fā)現(xiàn)有松動變形損壞或脫落等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善。夜間進行高空作業(yè)時,必須有足夠的照明設(shè)備。
6、作業(yè)人員上下施工平臺應(yīng)設(shè)置專門扶梯,禁止沿腳手架攀爬。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高,同一梯子不得二人同時上下;用支架搭設(shè)旋轉(zhuǎn)斜道時,超過8米時中間必須設(shè)休息平臺,要求踏步的間距以30cm為宜,踏步與鋼管固定牢靠,并設(shè)置防滑裝置,應(yīng)設(shè)置圍欄,高度1.2米。
7、高墩、現(xiàn)澆梁施工等高空作業(yè)項目施工時,必須有可靠的安全防護措施。高空作業(yè)安全設(shè)施必須進行嚴格的設(shè)計檢算,嚴格按設(shè)計進行安裝。施工中密切觀測,一旦出現(xiàn)異常,及時進行結(jié)構(gòu)加固,防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。
8、所有非施工人員不得進入施工現(xiàn)場,所有施工人員不得酒后及穿拖鞋進入施工現(xiàn)場,施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,不得在工地嬉鬧。
七、施工用電、消防安全交底
1.用電管理:安裝、維修拆除臨時用電工程,必須由電工完成,電工必須持證上崗,實行定期檢查制度,并做好檢查記錄。
2.配電箱、開關(guān)箱:必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標記, 必須堅持一機一閘用電,并采用兩級漏電保護裝置;配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固,電具齊全完好,注意防潮。
3、電動工具使用前要嚴格檢查,其電源線不應(yīng)有損破,老化等現(xiàn)象,其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固,動作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。
4.電動工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長;插頭不重任意拆除更換。當不能滿足作業(yè)距離時,應(yīng)采用移動式電箱解決,避免接長電纜帶來的事幫隱患。
5、現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零,室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足,不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,確保符合安全用電要求。
6、 易燃場所應(yīng)設(shè)警示牌,嚴禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫、倉庫等易燃場所工作人員,必須具有一定的防火意識。
7、鋼筋場、生活區(qū)必須特設(shè)滅火器、滅火桶、專用鐵鍬,同時堆放滅火砂。連續(xù)梁施工區(qū)應(yīng)配備滅火器和高壓水泵等消防器材。消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品和雜物。消防設(shè)施、器材,應(yīng)當由專人管理,負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好有效,嚴禁圈占、埋壓和挪用。
8、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣;氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污;軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆品不得少于10m;乙炔瓶不得放在電線的正下方;焊接場地距離明火不得少于10m。乙炔氣瓶的壓力要保持正常,壓力超過147kpa時應(yīng)停用。氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃易爆物品分別存放,也不得同車運輸;氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置,不得在強烈日光下暴曬。(不能使用液化氣代替乙炔)。
9、對冬季施工采取的暖棚養(yǎng)護等易發(fā)生火災(zāi)的場所,應(yīng)設(shè)有專人進行看護,火爐煙筒與易燃物保證一定的安全距離。
10、施工現(xiàn)場的焊割作業(yè),必須符合防火要求,并嚴格執(zhí)行“1211”規(guī)定。(1支焊槍、2名施工人員(1人施焊、1人防護)、1個滅火器、1個水盆(接焊渣用))。
11、發(fā)現(xiàn)燃燒起火時,應(yīng)注意判明起火的部位和燃燒的物質(zhì),鎮(zhèn)定迅速撲救,同時向領(lǐng)導(dǎo)報告或向消防隊報警。
12、撲救時應(yīng)根據(jù)不同的起火物質(zhì),采用正確有效的滅火方法,如斷開電源、撤離周圍易燃易爆物質(zhì)和貴重物品,根據(jù)現(xiàn)場情況,機動、靈活、正確地選擇滅火用具等。
八、起重安全交底
1.起重工必須熟悉施工方法、起吊設(shè)備的性能、所吊模板的特點和確切重量以及施工安全的要求。
2.吊機指揮應(yīng)由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處,應(yīng)增加傳遞信號人員。
3.起重工在工作時應(yīng)集中精力,明確分工,服從統(tǒng)一指揮。
4.起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
a.各安全保護裝置和指示儀表齊全完好;
b.鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;
c.燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;
d.各連接件無松動;
e.輪胎氣壓符合規(guī)定。
5.起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。
6.作業(yè)前,應(yīng)全部伸出支腿,并在撐腳板下墊方木,
7.起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。
8.起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位,嚴禁將重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰觸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。
9.起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎,在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。
10.起重吊機在高壓線下或附近作業(yè)時,其扒桿與高壓線應(yīng)有一定的安全距離。必要時,還應(yīng)搭隔離設(shè)施。
11.遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認安全可靠后方可作業(yè)。
12.起重機作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物調(diào)運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
13.作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進行,并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方方可再行調(diào)整。
14.應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度,調(diào)整起重臂長度和仰角,并估計吊索和重物本身的高度,留出適當空間。
15.起重臂伸縮時,應(yīng)按規(guī)定程序進行,在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時,應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時,仰角不宜太大。
16.起重臂伸出后,出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須進行調(diào)整,消除不正常情況后,方可作業(yè)。
17.起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。
18.汽車式起重機起吊作業(yè)時,汽車駕駛室內(nèi)不得有人,重物不得超越駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。
19.起吊重物達到額定起重量的50%及以上時,應(yīng)使用低速檔。
20.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即使重物下降在安全的地方,下降中嚴禁制動。
21.重物需要在空中較長時間停留時,應(yīng)將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開操縱室。
22.起重機帶載回轉(zhuǎn)時,操作應(yīng)平穩(wěn),避免急劇回轉(zhuǎn)或停止,換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。
九、文明施工要求
1、標識標牌:根據(jù)標準化管理要求,合理布置各種文明施工和安全施工標識標牌,并采取有效措施防止損壞。
2、現(xiàn)場布局合理,材料、物品、機具堆放符合要求,堆放要有條理。剩余的砼拌合物應(yīng)定點放置及時處理或硬化施工場地、便道,嚴禁隨意丟棄。
3、施工中要注意環(huán)境保護,鋼筋廢料要集中堆放。
4、施工機械車輛要行走施工便道,不可任意行駛,便道要經(jīng)常灑水降塵。施工期間,及時對施工機械車輛道路進行維修,確保晴雨暢通,保證施工順利進行。
5、保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,定期清除垃圾、清掃處理,集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。
被交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
第2篇 掛籃預(yù)壓安全交底
工程名稱
沁河大橋
工作項目
掛籃施工
時間
地點
交底人、告知
（職務(wù)）
被交底人、被告知人（職務(wù)）
一、目的
明確連續(xù)梁掛籃的安全要求，以保證施工安全及施工質(zhì)量。
二、適用范圍
本交底書適用沁河大橋連續(xù)梁掛籃施工。
三、安全管理要求
掛籃預(yù)壓施工屬高空作業(yè)，高空作業(yè)所搭設(shè)的施工平臺要符合標準，平穩(wěn)牢固，四周應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于三米，長度不小于六米，網(wǎng)眼不大于10cm尼龍等材料編制的標準安全網(wǎng)，每塊網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1600n的沖擊荷載，高空作業(yè)前必須對防護設(shè)施及個人安全防護品進行檢查，合格后方可作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員要定期進行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。攀高作業(yè)設(shè)專人防護，要有防護措施，嚴禁在無安全措施無人監(jiān)護下，任意攀登高空作業(yè)，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帶要栓在牢固的地方，而且要高掛低用，高空作業(yè)使用的工具要隨手裝入工具袋中，工具和作業(yè)用的材料嚴禁上下拋投，垂直交叉作業(yè)時，應(yīng)加設(shè)防護物體打擊的隔離層，遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，應(yīng)停止高空作業(yè)工作。在拆除作業(yè)平臺時，必須嚴格按照先上后下的拆除程序進行，要針對具體情況設(shè)置臨時支承措施，保持穩(wěn)定，在拆除過程中設(shè)專人防護，必要時設(shè)置安全隔離措施，嚴禁由上往下亂扔腳手板、材料、材料、工具等雜物。防止傷人，為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施。
四、安全控制要點
1、定期檢查身體，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和酒后不許高空作業(yè)。
2、登高架設(shè)作業(yè)（如架子工、塔機安裝拆除工等）人員必須進行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持有關(guān)部門核發(fā)的《特種作業(yè)操作證》，方可上崗作業(yè)。
3、參加高空作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽，扎好安全帶，衣著符合高空作業(yè)要求，不穿帶釘易滑鞋并要認真做好“十不準”：一不準違章作業(yè)；二不準工作前和工作時間喝酒；三不準在不安全的位置休息；四不準隨意往下扔?xùn)|西；五不準睡眠不足進行作業(yè)；六不準打賭斗氣；七不準亂動機械；八不準違反規(guī)定要求使用安全用品；九不準在高處作業(yè)追逐打鬧；十不準隨意拆卸、損壞安全用品。
4、夜間必須配備充足的照明設(shè)施。
5、高處作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患時必須及時解決，危機人生安全時必須停止作業(yè)。
6、遇有六級以上的大風(fēng)、濃霧及惡劣天氣，不得登高作業(yè)，并做好吊裝構(gòu)件、機械等穩(wěn)固工作。
7、高處作業(yè)的所有物品必須對方平穩(wěn)、不得任意亂置或向下丟棄，施工場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物件都要一律先行拆除或加以固定，以防跌落砸人。
8、實現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度。
9、在高處作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置安全警示標志，并設(shè)專人進行安全監(jiān)護，防止無關(guān)人員進入作業(yè)范圍內(nèi)。
10、施工用電安全措施
（1）現(xiàn)場照明：照明電纜絕緣良好，導(dǎo)線不得拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接零。
（2）配電箱、開關(guān)箱必須完整無損，接線正確。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，動力和照明開關(guān)分別設(shè)置，開關(guān)箱和用電設(shè)備實行一機一閘。
五、吊車作業(yè)安全技術(shù)保障措施
1、吊車的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械的構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝、維護人員未經(jīng)許可不得操作吊車。
2、吊車作業(yè)必須嚴格按照起重機性能表中規(guī)定的幅度和起重量進行作業(yè)，不許超載作業(yè)。
3、吊車的正常工作氣溫為-20～40℃，風(fēng)速低于6級。
4、吊車在夜間工作時，除其本身的備用照明外，施工現(xiàn)場必須備用充分的照明設(shè)備。
5、司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，棉紗及其它易燃、易爆物品，應(yīng)配備符合消防要求的滅火器，禁止用電爐取暖。
6、起吊混凝土?xí)r，不得猛起猛落，以防吊運過程中發(fā)生散落、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起，離地面50米左右停住，確定制動、物料、吊點和吊具無問題后，方可指揮操作。
7、若發(fā)現(xiàn)卷筒上的鋼絲繩出現(xiàn)爬繩、亂繩、啃繩或多層纏繞且各層間的繩索相互塞擠時，不允許塔架進行作業(yè)。
8、液壓系統(tǒng)安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)，結(jié)構(gòu)部件的調(diào)整值（如制動器、限位開關(guān)等）均不允許隨意更改。嚴禁將參數(shù)值向不利于塔機安全運行的范圍調(diào)整。
9、吊車的尾部與周圍橋墩及外圍施工設(shè)施之間的安全距離不發(fā)生小于0.6米，以避免塔架與橋墩碰撞。
10、吊車回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)，并檢查自由回轉(zhuǎn)時起重臂、吊鉤是否與周圍的構(gòu)筑物干涉。
六、人員機械配置
1、預(yù)壓時在現(xiàn)場安排值班人員，值班人員由項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦技術(shù)員和施工班組人員擔任。值班人員在預(yù)壓時不準離開現(xiàn)場，必須輪流值班確保預(yù)壓安全順利進行。
2、現(xiàn)場配備吊車兩臺，運輸車兩臺，裝載機一臺，反鏟一臺。
3、混凝土塊及砂袋的吊裝由現(xiàn)場施工班組組織人員進行吊裝預(yù)壓。
七、突發(fā)情況處理
1、在加載過程中支架發(fā)出異樣聲音以及掛籃突然變形，應(yīng)立即停止加載，由現(xiàn)場值班人員通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)盡快解決。
2、在加載過程中出現(xiàn)堆載物滑移時，必須立即停止加載，認真檢查，重新吊裝堆載物，待做好相應(yīng)的加固措施后繼續(xù)加載。
3、在壓載時如遇雨天，則在現(xiàn)場必須準備彩條布遮蓋，防止預(yù)壓時下雨淋濕砂袋，使預(yù)壓荷載產(chǎn)生變化，導(dǎo)致最后數(shù)據(jù)處理不準確，影響梁體澆筑質(zhì)量。
備注：告知內(nèi)容包括危險因素、防范措施、事故應(yīng)急措施；交底（告知）人、被交底（告知）
人及參加人均應(yīng)簽字，參加較多可簽在背面或另附頁。
第3篇 掛籃懸灌連續(xù)梁安全交底
單位：西部中大集團柳武公路工程總承包第三分部作業(yè)隊名稱：
| 工程名稱 | 廣西柳州至武宣公路工程 | ||
| 交底內(nèi)容 | 掛籃懸灌連續(xù)梁安全交底 | ||
| 交底內(nèi)容： 一、鋼筋加工安裝安全交底 （一）、鋼筋加工 1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。 2、采用機械進行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設(shè)防護罩，并由專人使用和保管。 3、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺。 4、鋼筋調(diào)直機應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應(yīng)防止甩動和彈起傷人。 5、鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。不得切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋。 6、鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴禁站人。 7、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向呈90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。 8、進行閃光對焊時，對焊機上應(yīng)安裝防護罩和圍屏，焊接長鋼筋應(yīng)設(shè)托架。 9、鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊等）場地應(yīng)干燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進行。 10、大量焊接時，焊接變壓時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關(guān)規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢修。 11、電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。各類鋼筋加工機械使用前要嚴格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動作靈敏可靠。 （二）、鋼筋安裝 1、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準靠近。 2、在高處綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng)； 3、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免掉落傷人。 4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料； 5、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺。 6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場； 7、六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 二、模板安裝安全交底 1、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)不妨礙通行，裝卸工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道通道板和登高用具應(yīng)隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 2、制作模板時應(yīng)細致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板作業(yè)場地的木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆積和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。配備必需的防火器材，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。 3、機械吊送應(yīng)有專人指揮；模板要捆綁結(jié)實，操作人員要避開吊送的工具。 4、支立模板要按工序操作；當一塊模板或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢；操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。穿模板拉桿應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)。模板就位后未固定不得摘鉤。 5、模板拉桿按照設(shè)計全部安裝加固；拉桿螺絲加裝墊片后上緊；模板連接螺絲按照設(shè)計全部安裝加固，螺絲上緊。 6、拆除模板時，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。 7、高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。 8、拆除模板不得雙層作業(yè)；3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。 9．拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 三、混凝土澆筑安全交底 1、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備使用前要嚴格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)完好無損壞。 2、高空作業(yè)澆筑混凝土，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和防護圍欄，平臺鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作； 3、使用串桶時必須固定牢固，放料時振搗工應(yīng)保持與串桶的安全距離； 4、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。 5、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電； 6、夜間施工要有充足的照明，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)； 7、雨季施工要注意電閘箱、電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電； 8、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 9、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備； 10、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護； 11、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。 12、澆筑混凝土過程中，密切關(guān)注模板、掛籃變化，出現(xiàn)異常停止施工，并及時上報處理。 四、張拉壓漿安全交底 1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證，進場后先進行檢查，技術(shù)性能應(yīng)符合國家規(guī)定和滿足設(shè)計要求。 2、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。 3、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。 4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)工作平臺和安全防護圍欄，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。 5、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。 6、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。 7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。 8、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應(yīng)及時修理更換。 9、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。 10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。 11、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。 12、電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。 13、切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。 14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。 五、掛籃施工安全交底 1.進行掛籃施工，應(yīng)配一名有施工經(jīng)驗，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進行作業(yè)指揮。 2.掛籃應(yīng)進行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進行仔細地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 3.各機具設(shè)備的準備與檢查 ①千斤頂：在使用前應(yīng)對各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準備好，并進行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。 ②倒鏈：使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。 ③鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設(shè)計要求進行準備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用u型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。 4.掛籃拼裝的安全注意事項： ①掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設(shè)施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。 ②在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關(guān)人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。 ③掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。 5.掛籃開始使用在0#、1＃塊上拼裝后，要進行做靜載試驗，在靜載試驗的同時要有專人仔細觀察，每一個部位的變化情況，符合安全技術(shù)要求，才能進行砼施工。 6.掛籃移位行走時：位于同一結(jié)構(gòu)上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行，位移差不得大于40cm；移動時，掛籃后部應(yīng)設(shè)置保險倒鏈，移動速度不超過10cm/min。掛籃開始行走前，掛籃內(nèi)的上下人員必須撤離后方可進行，禁止站、坐在行走的掛籃上。 7.各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝，灌注砼以及拆除掛籃必須均衡作業(yè)，確保兩側(cè)的不平衡重量不大于5t。 8.掛籃模板標高調(diào)整時，應(yīng)緩慢進行，同時要有專人統(tǒng)一指揮。在掛籃模板蕩移前必須詳細地檢查掛籃位置，后端錨、固定及吊桿安裝是否牢固，人員是否撤離等情況，確認安全后，方可蕩移。 9.掛籃中的施工用動力，照明電線必須由電工架設(shè)，并經(jīng)常加強檢查，因掛籃施工鐵件較多，以消除漏電事故隱患。 10.懸灌施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿，前后吊帶桿等關(guān)鍵受力桿件的使用情況，加強起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設(shè)備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 11.隨著懸臂的伸長，特別在夏季箱體內(nèi)應(yīng)及時安裝通風(fēng)降溫照明設(shè)施，以改善施工人員的工作環(huán)境。 12、掛籃行走的安全注意事項： ①掛籃行走軌道梁應(yīng)錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應(yīng)平整，不平整時應(yīng)用砂漿調(diào)平。 ②行走軌道錨固扁擔梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔梁間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③軌道接長時，相鄰兩根軌道的對接應(yīng)平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設(shè)完畢應(yīng)組織人員對鋪設(shè)情況進行檢查。 ④行走軌道錨點數(shù)量和位置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑤掛籃行走前，應(yīng)在主桁尾部設(shè)置一定重量的型鋼作為配重。 ⑥掛籃行走時，每片主桁用一個5t葫蘆掛住作為保險裝置，邊前移邊松葫蘆。 ⑦掛籃行走時，兩只掛籃盡量做到同步進行，兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于10cm。 ⑧掛籃行走到位后，應(yīng)立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。 13、在墩上進行零號塊施工并以斜拉托架做施工平臺時，在平臺邊緣處，要設(shè)安全防護設(shè)施，掛設(shè)安全防護網(wǎng)。墩身兩側(cè)斜拉托架平臺之間搭設(shè)的人行道板必須連接牢固，安全員全面細致的進行檢查。 14、掛籃拼裝及懸臂組裝中，應(yīng)根據(jù)作業(yè)點的具體情況設(shè)置安全防護設(shè)施。 15、 如需在掛籃上另行增加設(shè)施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。 六、高空作業(yè)安全交底 1、高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備必須在施工前加以檢查確認其完好方能投入使用。 2、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗并必須定期進行體格檢查。發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑底的鞋子。 3、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時上報施工負責人解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責人同意并采取相應(yīng)的可靠措施作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。 4、施工高度超過2米時，四周設(shè)作業(yè)平臺和護欄，懸掛安全網(wǎng)，護欄采用雙層鋼管，上層鋼管高度1.2米，下層鋼管高度0.6米。架子工使用的安全帶繩長限定在1.5～2.0米，不宜低掛高用，不宜把繩打結(jié)，以免繩受力后剪斷。 5、雨天和雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡水冰霜雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)濃霧等惡劣氣候不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查發(fā)現(xiàn)有松動變形損壞或脫落等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善。夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。 6、作業(yè)人員上下施工平臺應(yīng)設(shè)置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下；用支架搭設(shè)旋轉(zhuǎn)斜道時，超過8米時中間必須設(shè)休息平臺，要求踏步的間距以30cm為宜，踏步與鋼管固定牢靠，并設(shè)置防滑裝置，應(yīng)設(shè)置圍欄，高度1.2米。 7、高墩、現(xiàn)澆梁施工等高空作業(yè)項目施工時，必須有可靠的安全防護措施。高空作業(yè)安全設(shè)施必須進行嚴格的設(shè)計檢算，嚴格按設(shè)計進行安裝。施工中密切觀測，一旦出現(xiàn)異常，及時進行結(jié)構(gòu)加固，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。 8、所有非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，所有施工人員不得酒后及穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得在工地嬉鬧。 七、施工用電、消防安全交底 1.用電管理:安裝、維修拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。 2．配電箱、開關(guān)箱：必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標記, 必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。 3、電動工具使用前要嚴格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。 4．電動工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長；插頭不重任意拆除更換。當不能滿足作業(yè)距離時，應(yīng)采用移動式電箱解決，避免接長電纜帶來的事幫隱患。 5、現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，確保符合安全用電要求。 6、 易燃場所應(yīng)設(shè)警示牌，嚴禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫、倉庫等易燃場所工作人員，必須具有一定的防火意識。 7、鋼筋場、生活區(qū)必須特設(shè)滅火器、滅火桶、專用鐵鍬，同時堆放滅火砂。連續(xù)梁施工區(qū)應(yīng)配備滅火器和高壓水泵等消防器材。消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品和雜物。消防設(shè)施、器材，應(yīng)當由專人管理，負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。 8、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場地距離明火不得少于10m。乙炔氣瓶的壓力要保持正常，壓力超過147kpa時應(yīng)停用。氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運輸；氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強烈日光下暴曬。（不能使用液化氣代替乙炔）。 9、對冬季施工采取的暖棚養(yǎng)護等易發(fā)生火災(zāi)的場所，應(yīng)設(shè)有專人進行看護，火爐煙筒與易燃物保證一定的安全距離。 10、施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，并嚴格執(zhí)行“1211”規(guī)定。（1支焊槍、2名施工人員（1人施焊、1人防護）、1個滅火器、1個水盆（接焊渣用））。 11、發(fā)現(xiàn)燃燒起火時，應(yīng)注意判明起火的部位和燃燒的物質(zhì)，鎮(zhèn)定迅速撲救，同時向領(lǐng)導(dǎo)報告或向消防隊報警。 12、撲救時應(yīng)根據(jù)不同的起火物質(zhì)，采用正確有效的滅火方法，如斷開電源、撤離周圍易燃易爆物質(zhì)和貴重物品，根據(jù)現(xiàn)場情況，機動、靈活、正確地選擇滅火用具等。 八、起重安全交底 1．起重工必須熟悉施工方法、起吊設(shè)備的性能、所吊模板的特點和確切重量以及施工安全的要求。 2．吊機指揮應(yīng)由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。 3．起重工在工作時應(yīng)集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。 4．起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a．各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b．鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； c．燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d．各連接件無松動； e．輪胎氣壓符合規(guī)定。 5．起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。 6．作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木， 7．起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。 8．起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位，嚴禁將重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰觸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。 9．起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。 10．起重吊機在高壓線下或附近作業(yè)時，其扒桿與高壓線應(yīng)有一定的安全距離。必要時，還應(yīng)搭隔離設(shè)施。 11．遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可作業(yè)。 12．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物調(diào)運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 13．作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方方可再行調(diào)整。 14．應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。 15．起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太大。 16．起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 17．起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。 18．汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 19．起吊重物達到額定起重量的50％及以上時，應(yīng)使用低速檔。 20．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。 21．重物需要在空中較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。 22．起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行。 九、文明施工要求 1、標識標牌：根據(jù)標準化管理要求，合理布置各種文明施工和安全施工標識標牌，并采取有效措施防止損壞。 2、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求，堆放要有條理。剩余的砼拌合物應(yīng)定點放置及時處理或硬化施工場地、便道，嚴禁隨意丟棄。 3、施工中要注意環(huán)境保護，鋼筋廢料要集中堆放。 4、施工機械車輛要行走施工便道，不可任意行駛，便道要經(jīng)常灑水降塵。施工期間，及時對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，保證施工順利進行。 5、保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾、清掃處理，集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。 | |||
| 被交底人 | 職務(wù) | 被交底人 | 職務(wù) |
| 被交底人 | 職務(wù) | 被交底人 | 職務(wù) |
第4篇 安全交底：掛籃預(yù)壓
工程名稱
沁河大橋
工作項目
掛籃施工
時間
地點
交底人、告知
(職務(wù))
被交底人、被告知人(職務(wù))
一、目的
明確連續(xù)梁掛籃的安全要求,以保證施工安全及施工質(zhì)量。
二、適用范圍
本交底書適用沁河大橋連續(xù)梁掛籃施工。
三、安全管理要求
掛籃預(yù)壓施工屬高空作業(yè),高空作業(yè)所搭設(shè)的施工平臺要符合標準,平穩(wěn)牢固,四周應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)應(yīng)使用寬度不小于三米,長度不小于六米,網(wǎng)眼不大于10cm尼龍等材料編制的標準安全網(wǎng),每塊網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1600n的沖擊荷載,高空作業(yè)前必須對防護設(shè)施及個人安全防護品進行檢查,合格后方可作業(yè),從事高空作業(yè)的人員要定期進行體格檢查,凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。攀高作業(yè)設(shè)專人防護,要有防護措施,嚴禁在無安全措施無人監(jiān)護下,任意攀登高空作業(yè),高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽,安全帶要栓在牢固的地方,而且要高掛低用,高空作業(yè)使用的工具要隨手裝入工具袋中,工具和作業(yè)用的材料嚴禁上下拋投,垂直交叉作業(yè)時,應(yīng)加設(shè)防護物體打擊的隔離層,遇有惡劣天氣(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,應(yīng)停止高空作業(yè)工作。在拆除作業(yè)平臺時,必須嚴格按照先上后下的拆除程序進行,要針對具體情況設(shè)置臨時支承措施,保持穩(wěn)定,在拆除過程中設(shè)專人防護,必要時設(shè)置安全隔離措施,嚴禁由上往下亂扔腳手板、材料、材料、工具等雜物。防止傷人,為保證夜間施工,現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施。
四、安全控制要點
1、定期檢查身體,患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和酒后不許高空作業(yè)。
2、登高架設(shè)作業(yè)(如架子工、塔機安裝拆除工等)人員必須進行專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持有關(guān)部門核發(fā)的《特種作業(yè)操作證》,方可上崗作業(yè)。
3、參加高空作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽,扎好安全帶,衣著符合高空作業(yè)要求,不穿帶釘易滑鞋并要認真做好“十不準”:一不準違章作業(yè);二不準工作前和工作時間喝酒;三不準在不安全的位置休息;四不準隨意往下扔?xùn)|西;五不準睡眠不足進行作業(yè);六不準打賭斗氣;七不準亂動機械;八不準違反規(guī)定要求使用安全用品;九不準在高處作業(yè)追逐打鬧;十不準隨意拆卸、損壞安全用品。
4、夜間必須配備充足的照明設(shè)施。
5、高處作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患時必須及時解決,危機人生安全時必須停止作業(yè)。
6、遇有六級以上的大風(fēng)、濃霧及惡劣天氣,不得登高作業(yè),并做好吊裝構(gòu)件、機械等穩(wěn)固工作。
7、高處作業(yè)的所有物品必須對方平穩(wěn)、不得任意亂置或向下丟棄,施工場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物件都要一律先行拆除或加以固定,以防跌落砸人。
8、實現(xiàn)現(xiàn)場交接班制度。
9、在高處作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置安全警示標志,并設(shè)專人進行安全監(jiān)護,防止無關(guān)人員進入作業(yè)范圍內(nèi)。
10、施工用電安全措施
(1)現(xiàn)場照明:照明電纜絕緣良好,導(dǎo)線不得拖拉或綁在腳手架上,照明燈具的金屬外殼必須接零。
(2)配電箱、開關(guān)箱必須完整無損,接線正確。電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器,動力和照明開關(guān)分別設(shè)置,開關(guān)箱和用電設(shè)備實行一機一閘。
五、吊車作業(yè)安全技術(shù)保障措施
1、吊車的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解機械的構(gòu)造和使用,必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程,非安裝、維護人員未經(jīng)許可不得操作吊車。
2、吊車作業(yè)必須嚴格按照起重機性能表中規(guī)定的幅度和起重量進行作業(yè),不許超載作業(yè)。
3、吊車的正常工作氣溫為-20~40℃,風(fēng)速低于6級。
4、吊車在夜間工作時,除其本身的備用照明外,施工現(xiàn)場必須備用充分的照明設(shè)備。
5、司機室內(nèi)禁止存放潤滑油,棉紗及其它易燃、易爆物品,應(yīng)配備符合消防要求的滅火器,禁止用電爐取暖。
6、起吊混凝土?xí)r,不得猛起猛落,以防吊運過程中發(fā)生散落、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起,離地面50米左右停住,確定制動、物料、吊點和吊具無問題后,方可指揮操作。
7、若發(fā)現(xiàn)卷筒上的鋼絲繩出現(xiàn)爬繩、亂繩、啃繩或多層纏繞且各層間的繩索相互塞擠時,不允許塔架進行作業(yè)。
8、液壓系統(tǒng)安全閥的數(shù)值,電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu),結(jié)構(gòu)部件的調(diào)整值(如制動器、限位開關(guān)等)均不允許隨意更改。嚴禁將參數(shù)值向不利于塔機安全運行的范圍調(diào)整。
9、吊車的尾部與周圍橋墩及外圍施工設(shè)施之間的安全距離不發(fā)生小于0.6米,以避免塔架與橋墩碰撞。
10、吊車回轉(zhuǎn)部分在非工作狀態(tài)下應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn),并檢查自由回轉(zhuǎn)時起重臂、吊鉤是否與周圍的構(gòu)筑物干涉。
六、人員機械配置
1、預(yù)壓時在現(xiàn)場安排值班人員,值班人員由項目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦技術(shù)員和施工班組人員擔任。值班人員在預(yù)壓時不準離開現(xiàn)場,必須輪流值班確保預(yù)壓安全順利進行。
2、現(xiàn)場配備吊車兩臺,運輸車兩臺,裝載機一臺,反鏟一臺。
3、混凝土塊及砂袋的吊裝由現(xiàn)場施工班組組織人員進行吊裝預(yù)壓。
七、突發(fā)情況處理
1、在加載過程中支架發(fā)出異樣聲音以及掛籃突然變形,應(yīng)立即停止加載,由現(xiàn)場值班人員通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)盡快解決。
2、在加載過程中出現(xiàn)堆載物滑移時,必須立即停止加載,認真檢查,重新吊裝堆載物,待做好相應(yīng)的加固措施后繼續(xù)加載。
3、在壓載時如遇雨天,則在現(xiàn)場必須準備彩條布遮蓋,防止預(yù)壓時下雨淋濕砂袋,使預(yù)壓荷載產(chǎn)生變化,導(dǎo)致最后數(shù)據(jù)處理不準確,影響梁體澆筑質(zhì)量。
備注:告知內(nèi)容包括危險因素、防范措施、事故應(yīng)急措施;交底(告知)人、被交底(告知)
人及參加人均應(yīng)簽字,參加較多可簽在背面或另附頁。
