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第2篇 供熱與燃?xì)夤艿拦懿牡跹b安全交底

1. 吊裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。

2. 吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

3. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)風(fēng)以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業(yè)。

4. 施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、長(zhǎng)度、作業(yè)環(huán)境，確定吊裝方法、使用機(jī)具和安全技術(shù)措施。吊索具應(yīng)據(jù)管子質(zhì)量、吊裝方法經(jīng)計(jì)算確定。

5. 吊裝作業(yè)應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，作業(yè)前，主管施工技術(shù)人員必須向信號(hào)工、起重機(jī)械操作工和其他作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成文件。

6. 指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊索具處于安全狀態(tài)、起重機(jī)基礎(chǔ)無(wú)沉陷、起重機(jī)吊裝范圍內(nèi)無(wú)任何障礙物、無(wú)架空線、作業(yè)人員站位安全、被吊管子與其他物件無(wú)連接、警戒人員就位后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出起吊信號(hào)。

7. 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工統(tǒng)一指揮，配合機(jī)械作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應(yīng)了解周圍環(huán)境、架空線路、建(構(gòu))筑物、被吊管子質(zhì)量與形狀等情況，掌握吊裝要點(diǎn)，并應(yīng)向機(jī)械操作工和配合人員明確安全責(zé)任。

8. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近有電力架空線路時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時(shí)，機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-9的要求：

9. 作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：

(1) 吊鉤表面應(yīng)光潔，無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。

(2) 鋼絲繩切斷時(shí)，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。

(3) 鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤(pán)好，放至庫(kù)房妥善保管。

(4) 吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，應(yīng)經(jīng)試吊，確認(rèn)合格，并形成文件。

(5) 嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán)禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。

(6) 嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°；開(kāi)口度比原尺寸增加15%；危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%，其心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。

(7) 編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的70%計(jì)。

(8) 鋼絲繩應(yīng)根據(jù)使用要求有足夠的安全系數(shù)。安全系數(shù)不得小于表2-10的要求。

(9) 凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有死彎、斷股、油芯外露者不得使用，鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合現(xiàn)行《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》的有關(guān)要求。

10. 作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

（1) 用纖維吊索捆綁剛性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。

（2) 纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩徑。

（3) 纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。

（4) 使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的允許拉力。

（5) 使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷商減少15%。

（6) 纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。

（7) 纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

（8) 使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過(guò)20°。

（9) 吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。

（10) 纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。

（11) 人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。

（12) 各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。

（13) 當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。

（14) 當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：

1)? 繩索捻距增大。

2)? 嚴(yán)重折彎或扭曲。

3)? 繩索表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕。

4)? 插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。

5)? 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。

6)? 繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂。

7)? 繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒。

8)? 繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3。

9)? 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱。

11. 使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：

（1) 吊裝過(guò)程中，管子下方嚴(yán)禁有人。

（2) 暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。

（3) 在溝槽上方使用兩個(gè)或多個(gè)三角架組成吊裝組進(jìn)行吊裝時(shí)，必須由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管子水平。

（4) 人工移動(dòng)三腳架時(shí)，應(yīng)先卸除倒鏈，移動(dòng)時(shí)，必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，每個(gè)支腳必須設(shè)人控制，移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。

（5) 三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定；三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿件連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板；三支腿頂部連接點(diǎn)必須牢固。

（6) 在溝槽上方架空吊裝時(shí)，跨越溝槽的橫梁、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，臨邊部分應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。作業(yè)中，平臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。

（7) 倒鏈安裝應(yīng)牢固，并符合下列要求：

1) 吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí)，必須將小鏈拴系在大鏈上。

2) 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤(pán)等部件，確認(rèn)完好。

3) 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動(dòng)有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑。

4) 倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈，注加潤(rùn)滑油，組裝完好，放至庫(kù)房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。

5) 使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在10℃以下，不得超過(guò)其額定起重量的一半。

6) 拉動(dòng)鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動(dòng)。嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。

7) 使用時(shí)，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng)檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。

第3篇 燃?xì)夤艿篮附?施工安全交底

安全交底記錄

編號(hào)

工 程 名 稱

施工單位

交底項(xiàng)目(部位)

燃?xì)夤艿篮附邮┕ぐ踩坏?/p>

交底日期

交底內(nèi)容:

1.燃?xì)夤艿啦捎檬止寤『傅群附庸に嚂r(shí),弧光區(qū)應(yīng)實(shí)行封閉;焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng);對(duì)焊機(jī)高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應(yīng)加強(qiáng)檢查,確認(rèn)絕緣符合規(guī)定。

2.在溝槽內(nèi)焊接鋼管固定口時(shí),應(yīng)挖工作坑;工作坑應(yīng)滿足施焊人員安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。

焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑

(mm)

寬度

(cm)

長(zhǎng)度(cm)

深度

(cm)

焊口前

焊口后

125~200

d+50ⅹ2

30

60

40

250~700

d+60ⅹ2

30

90

50

注:1)表中管徑當(dāng)開(kāi)挖分支管工作坑時(shí),應(yīng)以分支管管徑計(jì);

2)表中工作坑尺寸應(yīng)以工人坑底部計(jì);

3)表中d表示管外徑(cm)。

3.使用無(wú)損探傷法檢測(cè)焊縫應(yīng)符合下來(lái)要求:

(1)檢測(cè)設(shè)備周圍必須設(shè)圍擋。

(2)儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí),必須關(guān)機(jī)、斷電后方可處理。

(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時(shí),儀器通電后嚴(yán)禁打開(kāi)保護(hù)蓋。

(4)無(wú)損探傷的檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

(5)長(zhǎng)期從事射線探傷的檢測(cè)人員應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,定期檢查身體。

(6)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)定安全標(biāo)志;作業(yè)時(shí),應(yīng)派人值守,非檢測(cè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(7)檢測(cè)設(shè)備及其防護(hù)裝置應(yīng)完好、有效;使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè),確認(rèn)合格,并形成文件。

(8)χγ射線射源運(yùn)輸、使用過(guò)程中,必須按其說(shuō)明書(shū)規(guī)定采取可能的防護(hù)措施;χγ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動(dòng)保護(hù)用品,并應(yīng)在防射線屏蔽保護(hù)下操作。

(9)檢測(cè)設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。檢測(cè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無(wú)損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時(shí),必須立即停機(jī)、斷電,由電工處理。

(10)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)使用射線探傷儀時(shí),應(yīng)設(shè)射線屏蔽防護(hù)遮擋和醒目的安全標(biāo)志;射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求有足夠的屏蔽保護(hù),確認(rèn)安全,并應(yīng)由專人管理、使用;現(xiàn)場(chǎng)放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業(yè)后必須及時(shí)收回專用庫(kù)房存放。

交底人

接受交底班組長(zhǎng)

接受交底人

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。