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第1篇 桿塔防腐工程安全技術(shù)交底
工程名稱
日 期
分部工程名稱
桿塔防腐
桿塔防腐的技術(shù)質(zhì)量，安全，環(huán)境的要求
1. 技術(shù)質(zhì)量要求:
⑴．選用優(yōu)質(zhì)符合國家標準的油漆。
⑵．桿塔焊口需進行除銹處理。
⑶．油漆必須涂刷均勻，面上光亮無毛痕。
2.安全、環(huán)境要求：
⑴．進行施工作業(yè)時，必須穿工作服、軟底絕緣鞋、戴安全帽、標準的安全帶；戴好口罩、眼鏡防止油漆撒落，造成人身傷害。
⑵．登高上桿時，必須系好安全帶，防止高空墜落；使用腳扣時；一定要踩穩(wěn)一步一步往上爬。
⑶．施工作業(yè)時，注意對周圍環(huán)境的保護，防止油漆撒落造成環(huán)境污染。
⑷．在進行施工作業(yè)時，必須設(shè)專人監(jiān)護。
⑸．在施工完畢時，必須對現(xiàn)場進行清理，做到“工完料完場地清”，防止對周圍環(huán)境的污染。
交底人：
接受交底人員：
施工負責(zé)人：
第2篇 防腐工程:施工安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分部或分項
防腐工程施工安全技術(shù)交底
交底日期
年 月 日
交底內(nèi)容:
防腐工程施工安全技術(shù)交底
1、硫磺類防腐蝕施工安全要求
(1)硫磺進場后要妥善保管,要注意防火,設(shè)滅火設(shè)備。
(2)現(xiàn)場熬制硫磺膠泥和砂漿時,產(chǎn)生有毒氣體,故熬制地點應(yīng)設(shè)在下風(fēng)向;室內(nèi)熬制時鍋上應(yīng)設(shè)排氣罩。
(3)熬制過程中要嚴格控制溫度,嚴防著火,發(fā)現(xiàn)黃煙應(yīng)立即撤火降溫,局部燃燒時刻撒石英粉或其他隔絕空氣的辦法(如加蓋)滅火,不得用水熄滅。
(4)在禁火區(qū)施工時,對已熬制好的硫磺類材料裝入提桶時,應(yīng)檢查硫磺確無燃燒時,方準帶入施工現(xiàn)場。
(5)硫磺類材料在熬制、運輸、澆灌的過程中,所使用的器具必須干燥,不得含水。
(6)操作人員應(yīng)戴口罩、手套等防護用品。
2、樹脂類防腐蝕施工安全要求
(1)配置聚酯砂漿時,應(yīng)特別注意過氧化環(huán)已酮固體易爆炸,須配成糊狀使用,并嚴禁與促進劑直接混合。
(2)配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場,應(yīng)嚴禁煙火,要通風(fēng),并應(yīng)設(shè)置消防器材。
(3)配硫酸時,應(yīng)將酸液注入水中(嚴禁將水注入酸液中),并在配制現(xiàn)場備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。
(4)配制硫酸乙酯時應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中,并充分攪拌,但溫度不能超過60℃,嚴防酸霧飛出,配制量較大時應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置(如循環(huán)水塔)
(5)操作人員在施工前應(yīng)進行體格檢查;患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及有過敏反應(yīng)者均不應(yīng)進行操作。操作人員應(yīng)戴橡膠手套。
(6)樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺、苯類、酸類等,都具有程度不同的毒性和刺激性,故在使用或配制中,均應(yīng)有良好的通風(fēng)。
(7)研磨、篩分、攪拌粉狀填料應(yīng)在密封箱內(nèi)進行,操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢后應(yīng)沖洗或淋浴。
(8)施工中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。
(9)采用毒性大的材料施工時,應(yīng)采取輪換制,并縮短作業(yè)時間。
(10)施工前,應(yīng)根據(jù)操作的具體情況,制定嚴格有效的安全防護措施,并嚴格貫徹、督促切實執(zhí)行。
3、水玻璃類防腐蝕施工安全要求
(1)氟硅酸鈉有毒,必須做好標記,安全存放,并有專人妥善保管。
(2)氟硅酸鈉干拌粉料應(yīng)使用密封攪拌箱。
(3)施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
(4)操作人員要穿工作服,戴口罩、防目鏡等。在進行酸化處理時,應(yīng)穿戴防酸護具;如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。
(5)稀釋濃硫酸時,嚴禁把水倒入濃硫酸內(nèi),應(yīng)把濃硫酸徐徐倒入水中。
4、涂料防腐蝕工程安全要求
(1)嚴格限制空氣中有害物質(zhì)的濃度,施工現(xiàn)場有毒氣體、粉塵的最高允許濃度見下表:
施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵的最高允許質(zhì)量濃度
物質(zhì)名稱
最高允許質(zhì)量濃度
(mg/m³)
物質(zhì)名稱
最高允許質(zhì)量濃度
(mg/m³)
二甲苯
100
溶劑油
350
甲 苯
100
硫化氫
10
苯乙烯
40
二氧化硫
15
苯(皮)
40
甲醛
3
環(huán)乙酮
50
哈有10%以上游離二氧化硅粉塵(石英、石英巖等)
2
丙酮
400
含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵
6
酚(皮)
5
含有10%以下游離二氧化硅的煤塵
10
注:1、有“皮”標記者為除呼吸道外,還易經(jīng)皮膚吸收的有害物質(zhì)。
2、本表所列各項有毒物質(zhì)的檢驗方法,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《車間空氣監(jiān)測檢驗方法》執(zhí)行。
(2)施工前應(yīng)對參加操作的全體人員進行安全教育和詳細的安全技術(shù)交底,患有慢性皮膚病或有過敏反應(yīng)者均不得參加施工操作。
(3)使用生漆時,操作人員必須穿戴好防護用品,嚴防生漆與皮膚接觸,面部可涂防護油膏(配方為:干油14g、凡士林12g、硼酸2g、淀粉14g、滑石粉21g,將其調(diào)成糊狀使用)。
(4)使用毒性或刺激性較大的涂料時,現(xiàn)場應(yīng)注意加強通風(fēng),除應(yīng)穿戴防護用品外,還應(yīng)適當(dāng)采取對操作人員輪換、工間休息、下工后沖洗、沐浴等措施。
(5)施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等明火的一些設(shè)備和設(shè)施。
(6)堆放材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好,必要時應(yīng)進行機械通風(fēng),同時還應(yīng)配置足夠的消防器材設(shè)備。
(7)擦拭過溶劑的棉紗、破布等,應(yīng)存放在帶蓋的鐵通內(nèi)并定期處理。
(8)嚴禁隨地傾倒或向下水管道傾倒涂料或溶劑。
(9)當(dāng)施工噴涂現(xiàn)場自然通風(fēng)不能滿足時,必須進行機械通風(fēng),以避免中毒頭痛昏迷現(xiàn)象發(fā)生。
交底人
年月日
交底人
年月日
技術(shù)部
年月日
安全員
年月日
接受交底人員名單
第3篇 防腐工程施工安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分部或分項
防腐工程施工安全技術(shù)交底
交底日期
年 月 日
交底內(nèi)容：
防腐工程施工安全技術(shù)交底
1、硫磺類防腐蝕施工安全要求
（1）硫磺進場后要妥善保管，要注意防火，設(shè)滅火設(shè)備。
（2）現(xiàn)場熬制硫磺膠泥和砂漿時，產(chǎn)生有毒氣體，故熬制地點應(yīng)設(shè)在下風(fēng)向；室內(nèi)熬制時鍋上應(yīng)設(shè)排氣罩。
（3）熬制過程中要嚴格控制溫度，嚴防著火，發(fā)現(xiàn)黃煙應(yīng)立即撤火降溫，局部燃燒時刻撒石英粉或其他隔絕空氣的辦法（如加蓋）滅火，不得用水熄滅。
（4）在禁火區(qū)施工時，對已熬制好的硫磺類材料裝入提桶時，應(yīng)檢查硫磺確無燃燒時，方準帶入施工現(xiàn)場。
（5）硫磺類材料在熬制、運輸、澆灌的過程中，所使用的器具必須干燥，不得含水。
（6）操作人員應(yīng)戴口罩、手套等防護用品。
2、樹脂類防腐蝕施工安全要求
（1）配置聚酯砂漿時，應(yīng)特別注意過氧化環(huán)已酮固體易爆炸，須配成糊狀使用，并嚴禁與促進劑直接混合。
（2）配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴禁煙火，要通風(fēng)，并應(yīng)設(shè)置消防器材。
（3）配硫酸時，應(yīng)將酸液注入水中（嚴禁將水注入酸液中），并在配制現(xiàn)場備有10%堿液和純堿水溶液，以備中和灑出的酸液之用。
（4）配制硫酸乙酯時應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中，并充分攪拌，但溫度不能超過60℃，嚴防酸霧飛出，配制量較大時應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置（如循環(huán)水塔）
（5）操作人員在施工前應(yīng)進行體格檢查；患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓以及有過敏反應(yīng)者均不應(yīng)進行操作。操作人員應(yīng)戴橡膠手套。
（6）樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等，都具有程度不同的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均應(yīng)有良好的通風(fēng)。
（7）研磨、篩分、攪拌粉狀填料應(yīng)在密封箱內(nèi)進行，操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢后應(yīng)沖洗或淋浴。
（8）施工中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇擦洗。
（9）采用毒性大的材料施工時，應(yīng)采取輪換制，并縮短作業(yè)時間。
（10）施工前，應(yīng)根據(jù)操作的具體情況，制定嚴格有效的安全防護措施，并嚴格貫徹、督促切實執(zhí)行。
3、水玻璃類防腐蝕施工安全要求
（1）氟硅酸鈉有毒，必須做好標記，安全存放，并有專人妥善保管。
（2）氟硅酸鈉干拌粉料應(yīng)使用密封攪拌箱。
（3）施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。
（4）操作人員要穿工作服，戴口罩、防目鏡等。在進行酸化處理時，應(yīng)穿戴防酸護具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。
（5）稀釋濃硫酸時，嚴禁把水倒入濃硫酸內(nèi)，應(yīng)把濃硫酸徐徐倒入水中。
4、涂料防腐蝕工程安全要求
（1）嚴格限制空氣中有害物質(zhì)的濃度，施工現(xiàn)場有毒氣體、粉塵的最高允許濃度見下表：
施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵的最高允許質(zhì)量濃度
| 物質(zhì)名稱 | 最高允許質(zhì)量濃度 （mg/m³） | 物質(zhì)名稱 | 最高允許質(zhì)量濃度 （mg/m³） |
| 二甲苯 | 100 | 溶劑油 | 350 |
| 甲 苯 | 100 | 硫化氫 | 10 |
| 苯乙烯 | 40 | 二氧化硫 | 15 |
| 苯（皮） | 40 | 甲醛 | 3 |
| 環(huán)乙酮 | 50 | 哈有10%以上游離二氧化硅粉塵（石英、石英巖等） | 2 |
| 丙酮 | 400 | 含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵 | 6 |
| 酚（皮） | 5 | 含有10%以下游離二氧化硅的煤塵 | 10 |
注：1、有“皮”標記者為除呼吸道外，還易經(jīng)皮膚吸收的有害物質(zhì)。
2、本表所列各項有毒物質(zhì)的檢驗方法，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《車間空氣監(jiān)測檢驗方法》執(zhí)行。
（2）施工前應(yīng)對參加操作的全體人員進行安全教育和詳細的安全技術(shù)交底，患有慢性皮膚病或有過敏反應(yīng)者均不得參加施工操作。
（3）使用生漆時，操作人員必須穿戴好防護用品，嚴防生漆與皮膚接觸，面部可涂防護油膏（配方為：干油14g、凡士林12g、硼酸2g、淀粉14g、滑石粉21g，將其調(diào)成糊狀使用）。
（4）使用毒性或刺激性較大的涂料時，現(xiàn)場應(yīng)注意加強通風(fēng)，除應(yīng)穿戴防護用品外，還應(yīng)適當(dāng)采取對操作人員輪換、工間休息、下工后沖洗、沐浴等措施。
（5）施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火的一些設(shè)備和設(shè)施。
（6）堆放材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，必要時應(yīng)進行機械通風(fēng)，同時還應(yīng)配置足夠的消防器材設(shè)備。
（7）擦拭過溶劑的棉紗、破布等，應(yīng)存放在帶蓋的鐵通內(nèi)并定期處理。
（8）嚴禁隨地傾倒或向下水管道傾倒涂料或溶劑。
（9）當(dāng)施工噴涂現(xiàn)場自然通風(fēng)不能滿足時，必須進行機械通風(fēng)，以避免中毒頭痛昏迷現(xiàn)象發(fā)生。
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交底人
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技術(shù)部
年月日
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第4篇 防腐工程防火重點安全技術(shù)管理要求
一、訂立承包合同時,確保承攬防腐工程的單位具備專項施工承包資質(zhì),業(yè)主要與施工單位和監(jiān)理單位簽訂安全管理協(xié)議;
二、工程開工前,必須具備下列開工條件:
1、施工人員特別是特種作業(yè)人員必須具備相關(guān)專業(yè)的作業(yè)資質(zhì)。
2、對所有施工人員進行入廠安全教育和考核。
3、對所有施工人員進行具體的施工安全技術(shù)措施交底并簽字,確保施工人員切實掌握。
4、施工單位安全管理機構(gòu)、安全管理體系必須符合《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定。
5、施工單位的施工機具、起重機械、安全工器具和勞動防護用品必須是經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門定期檢驗合格的產(chǎn)品。
6、施工單位必須提供為施工人員繳納工傷保險和危險作業(yè)人員意外傷害保險的證明材料。
7、施工單位必須制定防火、防高空墜落、防觸電、防臺防汛、防起重傷害、防中毒等專項安全措施及應(yīng)急預(yù)案,并得到本單位和監(jiān)理單位、業(yè)主單位的批準。
8、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位建立聯(lián)合現(xiàn)場安全管理組織機構(gòu),配置數(shù)量足夠、專業(yè)合理的安全技術(shù)人員,建立完善的安全監(jiān)督管理制度。
9、承包單位不得將工程非法轉(zhuǎn)包或分包主體工程;承包商的分包行為必須得到業(yè)主單位的批準,分包合同及安全協(xié)議必須向監(jiān)理和業(yè)主單位備案。同時,分包單位也必須具備本條1-8款開工條件。
三、施工作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)管理協(xié)議要求,嚴格管理和監(jiān)督,并嚴格執(zhí)行以下具體要求。
1、控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件,避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)
(1)對防腐區(qū)域進行封閉,劃定作業(yè)區(qū)域,防腐區(qū)域與其它作業(yè)面要嚴格隔離,并懸掛醒目的防火警示牌。進出防腐區(qū)域要實行登記制度。施工、監(jiān)理單位和電廠都必須設(shè)專人負責(zé)現(xiàn)場安全、防火監(jiān)督與管理。
(2)必須保證防腐施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng),首先要防止作業(yè)人員中毒,有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的范圍之內(nèi),如苯酚允許濃度為5mg/m3,丙酮允許濃度為400mg/m3,玻璃纖維允許濃度為3mg/m3,汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物,防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達到爆炸極限濃度,如丙酮為38.6-314mg/l。通風(fēng)排氣口應(yīng)根據(jù)氣體的相對密度設(shè)在施工區(qū)域的上部或下部。
(3)要將當(dāng)班未用完的防腐材料入庫存放,施工區(qū)域不允許存放防腐材料過夜。
(4)每班當(dāng)日工作結(jié)束后,施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位要對施工區(qū)域內(nèi)進行火源隱患檢查,及時清理雜物和火源隱患,要及時清理沾油的抹布、手套、棉紗、油布、沾油鐵屑等易燃物品。
(5)存放防腐材料的倉庫要設(shè)在脫硫施工現(xiàn)場以外,并按照《危險化學(xué)品管理條例》的要求,建立完善嚴格的管理制度,落實防火措施。
如樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處,注意防火。
(6)根據(jù)防腐材料的特性,確定合理的施工環(huán)境溫度和相對濕度,確保使用過程中和臨時存儲期間的安全。
如玻璃鋼防腐工程施工環(huán)境以15-25度為宜,相對濕度不宜大于80%。溫度低于10度,應(yīng)采取加熱保溫措施,但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
如耐腐蝕涂料工程,施工環(huán)境溫度以15-30度為宜,涂膜應(yīng)充分干燥,一般需自然養(yǎng)護7晝夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥過程中,嚴禁明火,并應(yīng)防火、防塵、防暴曬。
(7)對過氧化物(不飽和聚酯的引發(fā)劑)的存放和使用,要十分注意。應(yīng)放在專用庫內(nèi)妥善保管,不得受熱,不得碰擊,不得用銅、鐵等容器貯存,使用時更不得與促進劑直接混合(必須先將過氧化物加入樹脂中攪勻,然后再加入促進劑,否則會引起爆炸)。
2、消除一切足以導(dǎo)致起火爆炸的點火源
(1)消除和控制明火源
a、在防腐施工區(qū)域10米外設(shè)置警戒區(qū),并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標志,嚴禁焊接、切割等動火作業(yè)和人員吸煙。
b、對進入現(xiàn)場的所有人員進行專項檢查,不允許攜帶香煙和火種。
c、在防腐施工及警戒區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)時,必須嚴格按照一級動火作業(yè)要求,執(zhí)行動火許可制度,落實包括可燃氣體濃度檢測在內(nèi)的具體防火技術(shù)措施,確保完整無誤,并經(jīng)許可后,方可動火,動火過程中,必須嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程。
d、臨時加熱鍋灶的搭建一定要選擇在遠離易燃易爆的場所,并位于風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),上方?jīng)]有電氣線路的搭設(shè)。
e、禁止各種車輛駛?cè)刖鋮^(qū),特殊情況下必須經(jīng)過批準,駛?cè)胲囕v的廢氣排氣管必須戴有防火帽。
(2)防止產(chǎn)生電火花
a、在防腐區(qū)域內(nèi)使用的電器設(shè)備、動力線、照明設(shè)備及開關(guān)應(yīng)選防爆型。
b、通風(fēng)電氣設(shè)備必須有導(dǎo)線可靠接地,防止產(chǎn)生火花。
c、施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢,并帶有燈罩和鋼保護圈,在煙道、吸收塔、工棚等空間內(nèi),安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內(nèi)使用的手提燈,電壓不得高于12v,燈線必須使用膠布線,不能漏電。
d、一切電氣工具在使用前要進行安全檢查。
e、照明電源要配備漏電保護器。
f、施工結(jié)束后,要關(guān)閉電氣開關(guān),切斷電源,封閉施工區(qū)域。
(3)防止撞擊火星和控制磨擦熱
a、對施工區(qū)域內(nèi)的機械要保證軸承潤滑良好,注意隨時清掃可燃污垢。
b、要防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機、提升機等設(shè)備內(nèi)。
c、攪拌機和通風(fēng)機的軸瓦或機翼應(yīng)采用有色金屬制作;扳手等鋼鐵工具應(yīng)改成防爆合金材料或有色金屬材料;在有爆炸危險的甲、乙類防腐區(qū)域內(nèi),禁止穿帶釘子的鞋,地面應(yīng)用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。
d、在傾倒或抽取可燃液體時,應(yīng)用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來;搬運盛裝易燃易爆化學(xué)物品的金屬容器時,嚴禁拋擲、拖拉、摔滾,必要時可加防護橡膠墊套。
f、不允許在吸收塔、煙道內(nèi)進行防腐涂料的攪拌作業(yè)。
3、加強防腐工程現(xiàn)場行為管理;
(1)進入防腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布,避免靜電產(chǎn)生火化。
(2)進入防腐區(qū)域的施工人員要精簡、高效,在施工區(qū)域內(nèi)盡量避免上下交叉作業(yè),否則要落實完善安全技術(shù)及組織措施。
(3)施工區(qū)域要實行監(jiān)護制,無人施工時要實施可靠封閉,有人施工時,要有專人進行監(jiān)護。
(4)施工區(qū)域要實行監(jiān)理旁站監(jiān)督制。
(5)施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位每天均要對施工區(qū)域的安全狀況進行檢查。
(6)每天施工協(xié)調(diào)會,在布置工作任務(wù)的同時,必須同時布置安全注意事項,落實責(zé)任,落實措施。
(7)施工現(xiàn)場必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源,并處于完好狀態(tài),要經(jīng)常組織進行事故應(yīng)急演練。
(8)在具體防腐工藝實施前,實行停工待驗制度,經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后,方可實施。
第5篇 測風(fēng)站防腐工程施工安全技術(shù)措施
一、 作業(yè)內(nèi)容：
為進一步更好更快迎接年底質(zhì)量標準化驗收，特對井下各主要測風(fēng)站進行防腐工程施工，本次施工由河南省長興設(shè)備防護有限公司負責(zé)對井下5個主要測風(fēng)站進行防腐工程工作，分別是：主井測風(fēng)站、副井測風(fēng)站、總進風(fēng)測風(fēng)站、304采區(qū)進風(fēng)測風(fēng)站（2個）。
二、 工作計劃
正常情況下，一個測風(fēng)站需要7天完成，預(yù)計全部需35天完成。
三、 工作標準
一級質(zhì)量標準化要求。
四、 工作程序
1. 機電機運隊負責(zé)把電纜鉤拆卸掉，并將電纜歸類捆綁在一起，電鉗工負責(zé)接設(shè)127v變220v的變壓器及漏電保護器；
2. 施工隊負責(zé)安裝、固定龍骨；
3. 安裝pps復(fù)合板；
4. 塑料焊接pps復(fù)合板接口；
5. 最后打掃施工現(xiàn)場衛(wèi)生。
五、 施工人員
安全負責(zé)人：朱輝
質(zhì)量監(jiān)督員：王本懷
施工人員：韓增光、趙松陽、王漢喜、陳俊民
六、 施工工具
變壓器1臺、電錘1臺、手電鉆3臺、aco系列電磁式空氣泵2臺、角磨機2臺、切割機2臺、漏電保護器1臺、塑料焊槍2把。
七、 施工材料運輸
施工隊負責(zé)把防腐工程所需要的pps復(fù)合板等施工材料運送到材料場由通風(fēng)科通風(fēng)組進行裝車，并將材料運送到施工現(xiàn)場，因施工地點多為機車運輸巷，所以材料必須碼放整齊于施工現(xiàn)場，并不影響其他單位行車進料，施工過程中需協(xié)調(diào)好車輛過往的關(guān)系，以保證施工的快速安全。
八、 現(xiàn)場安全設(shè)施保護
施工現(xiàn)場原有的電纜、燈具、燈箱等安全設(shè)施要加以保護。電纜要保證清潔，教育施工人員愛護施工現(xiàn)場安全設(shè)施，若因施工原因造成安全設(shè)施損壞，施工隊要照價賠償。
九、 安全作業(yè)措施
1. 施工隊所有入井人員必須佩帶礦燈、安全帽、自救器，穿棉制工作服，嚴禁攜帶煙火等易燃、易爆物品；
2. 井口檢身工認真執(zhí)行入井人員檢身制度和出井人員清點制度；
3. 檢身工對施工隊入井施工人員必須登記；
4. 施工隊作業(yè)時間安排在下午2點至夜間12點，作業(yè)時間10小時，避開人員上下班和進料出車高峰期；
5. 施工隊?wèi)?yīng)對入井施工人員進行崗前培訓(xùn)，讓其熟悉井下基本知識。礦方人員應(yīng)對人員進行培訓(xùn)，人員應(yīng)固定；
6. 現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備滅火器等消防設(shè)施；
7. 施工過程中如遇車輛通行，施工人員必須暫時撤離施工現(xiàn)場，并將施工物料及器具擺放在安全地點，對運輸不造成影響；
8. 主皮帶巷兩個測風(fēng)站施工時，必須提前聯(lián)系好主皮帶機司機，并架設(shè)施工平臺，平臺必須支設(shè)牢固、可靠，以確保施工中的安全，如遇特殊情況（如人員受傷），應(yīng)立即拉開皮帶急停保護裝置，現(xiàn)場做臨時處理后，及時匯報調(diào)度室；
9. 頂板處施工時，應(yīng)支設(shè)施工平臺，平臺必須支設(shè)牢固、可靠；
10. 每次施工完畢后，必須對施工現(xiàn)場進行清理，保證現(xiàn)場文明衛(wèi)生；
11. 若遇特殊情況，應(yīng)及時與礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室進行聯(lián)系。
通風(fēng)科
2009年11月6日
第6篇 桿塔防腐工程:安全技術(shù)交底
工程名稱
日 期
分部工程名稱
桿塔防腐
桿塔防腐的技術(shù)質(zhì)量,安全,環(huán)境的要求
1. 技術(shù)質(zhì)量要求:
⑴.選用優(yōu)質(zhì)符合國家標準的油漆。
⑵.桿塔焊口需進行除銹處理。
⑶.油漆必須涂刷均勻,面上光亮無毛痕。
2.安全、環(huán)境要求:
⑴.進行施工作業(yè)時,必須穿工作服、軟底絕緣鞋、戴安全帽、標準的安全帶;戴好口罩、眼鏡防止油漆撒落,造成人身傷害。
⑵.登高上桿時,必須系好安全帶,防止高空墜落;使用腳扣時;一定要踩穩(wěn)一步一步往上爬。
⑶.施工作業(yè)時,注意對周圍環(huán)境的保護,防止油漆撒落造成環(huán)境污染。
⑷.在進行施工作業(yè)時,必須設(shè)專人監(jiān)護。
⑸.在施工完畢時,必須對現(xiàn)場進行清理,做到“工完料完場地清”,防止對周圍環(huán)境的污染。
交底人:
接受交底人員:
施工負責(zé)人:
