鋁合金門(mén)窗工程技術(shù)交底6篇

第1篇 鋁合金門(mén)窗工程:施工技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

交底項(xiàng)目

鋁合金門(mén)窗工程施工

交底部位

交 底 人

記 錄 人

交底時(shí)間

接受交底人:

交底內(nèi)容;

1.基本規(guī)定

1.1鋁合金門(mén)窗工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度及企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件,實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程質(zhì)量控制。

1.2鋁合金門(mén)窗工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制:

1.2.1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見(jiàn)證取樣、送檢、檢查認(rèn)可。

1.2.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應(yīng)進(jìn)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上一道工序合格后,下道工序方可進(jìn)行。

1.2.3相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間,應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn),并形成記錄,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。

1.3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。

1.5工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查,并應(yīng)共同確認(rèn)。

1.6鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品在制作、組裝時(shí),應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具,并應(yīng)按工藝規(guī)定的設(shè)備、工裝、工序順序進(jìn)行操作加工。

1.7門(mén)窗的固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗框、扇在安裝過(guò)程中,應(yīng)防止變形和損壞。

1.8門(mén)窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

1.9推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。建筑高度30米以上的工程應(yīng)考慮鋁合金門(mén)窗側(cè)向雷擊的問(wèn)題,可參照《民用建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程》dbj13-22-99執(zhí)行。

1.10建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固,在磚砌體上安裝門(mén)窗嚴(yán)禁用射釘固定。

1.11有關(guān)技術(shù)文件的記錄,整理要及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。相關(guān)的責(zé)任人的簽證要完整,要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄,并應(yīng)形成文件。

1.12檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.12.1主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格;

1.12.2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

1.13在廈門(mén)地區(qū)施工的鋁合金門(mén)窗的制作安裝的項(xiàng)目應(yīng)同時(shí)具有廈門(mén)建委頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,不具備上述備件的企業(yè),其產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2. 主要材料質(zhì)量要求

2.1型材、玻璃、密封膠等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。

2.2門(mén)窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,門(mén)窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼,應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明中注明規(guī)格、尺寸。門(mén)窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。所選用型材的規(guī)格及玻璃厚度,型材必須符合國(guó)標(biāo)gb/t5237.1~5-2000要求,壁厚除了按設(shè)計(jì)要求外,且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm,門(mén)的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm,氧化膜應(yīng)達(dá)到aa15級(jí)。

2.3鋁合金門(mén)窗選用的零附件及固定件,除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

2.4鋁合金門(mén)窗的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)所選用的型材應(yīng)留存封樣送至安裝現(xiàn)場(chǎng)備查。

2.5當(dāng)國(guó)家規(guī)定或合同約定應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)時(shí),或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)。

3.生產(chǎn)準(zhǔn)備及產(chǎn)品保護(hù)

3.1應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和審核對(duì)圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖文說(shuō)明等,復(fù)雜構(gòu)件或有特殊技術(shù)要求的零、部件,應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)作技

術(shù)交底。

3.2根據(jù)生產(chǎn)的要求,進(jìn)行型材、設(shè)備、工裝、量具的準(zhǔn)備;檢查作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境,應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求,有足夠的光線或照明,設(shè)備的安全防護(hù)裝置可靠,勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施齊全。

3.3各類(lèi)沖切模具的拆裝調(diào)試,應(yīng)有負(fù)責(zé)模具的專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)操作;電氣設(shè)備的安裝、維護(hù)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)操作。

3.4成品及部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面保護(hù),產(chǎn)品在入庫(kù)前應(yīng)將安裝洞口結(jié)合部位用粘膠紙貼面;其他部件用塑料薄膜或紙帶,進(jìn)行保護(hù)。

3.5產(chǎn)品的包裝方法,應(yīng)從框加180mm起。每隔400mm包扎一道,組合挺、窗芯及附件均應(yīng)包扎牢固;包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產(chǎn)品,應(yīng)在明顯處標(biāo)上合同號(hào)、工程號(hào)、樓層號(hào)或區(qū)位號(hào)等標(biāo)識(shí)。

3.7成品必須放置在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所,并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì);并應(yīng)在立挺底部用木塊墊高100mm;堆放在設(shè)有支撐的靠架上(靠架成75度立放),平放時(shí)高度不得超過(guò)1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8鋁合金門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開(kāi),防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

4.鋁合金門(mén)窗制作、組裝作業(yè):鋁合金門(mén)窗(包括鋁合金擠壓型材制作的其他產(chǎn)品)的制作加工和組合裝配,根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)工序如下:a.型材選用→b.下料→c.零件加工→d.組合裝配→e.組裝配件→f.成品檢驗(yàn)→g.包裝入庫(kù)

4.1制作作業(yè):

4.1.1領(lǐng)用型材應(yīng)根據(jù)圖紙和材料分析表所規(guī)定的廠牌、型號(hào)、規(guī)格、色彩、數(shù)量等要求進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì)。

4.1.2檢查型材表面質(zhì)量。型材表面應(yīng)清潔,無(wú)裂縫、起皮、腐蝕等現(xiàn)象存在;型材的裝飾表面,允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在,但其深度應(yīng)小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕,其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設(shè)計(jì)有精度要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)精度執(zhí)行。

4.1.3檢查型材色調(diào)和氧化膜質(zhì)量。型材表面色調(diào)應(yīng)一致,在每批型材中允許有不明顯的著色不均,可在日光或人造光下進(jìn)行比較,氧化膜不允許有腐蝕斑點(diǎn)和脫落等缺陷;氧化膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,在進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí),應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或分析表規(guī)定的要求進(jìn)行選用,其允許偏差可查閱國(guó)標(biāo)gb5237-85的規(guī)定。

4.1.4.a型材下料前應(yīng)檢查鋸床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,鋸臺(tái)臺(tái)面不得堆放雜物和鋁,冷卻液流量正常,鋼鋸片規(guī)格和高度,應(yīng)符合型材斷面要求;已磨損的鋸片,應(yīng)及時(shí)更換修磨,嚴(yán)禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。

4.1.4.b下料鋸切所用的定位,定尺靠模及夾具,調(diào)試合格后,應(yīng)先用試件試鋸,認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸和角度,按規(guī)定的測(cè)量方法和量器具檢查產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸偏差。

4.1.4.c使用氣動(dòng)夾具的工裝設(shè)備,應(yīng)隨時(shí)檢查夾具的壓力;使用手動(dòng)進(jìn)給設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)給速度,在開(kāi)始進(jìn)刀和切斷退刀時(shí),必須減緩速度,應(yīng)防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。

4.1.4.d型材下料的長(zhǎng)度偏差應(yīng)<±0.5mm;直角端面垂直度偏差應(yīng)<±12′;斷面不應(yīng)有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷;表面不應(yīng)有碰傷、劃傷和扭曲現(xiàn)象。

4.1.5上、下榫口的沖刺成形,其主要尺寸均通過(guò)模具得到保證,模具的安裝、調(diào)試是工序質(zhì)量的關(guān)鍵,必須委派有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行;在作業(yè)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)零件的沖制質(zhì)量,各部尺寸發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許偏差或零件產(chǎn)生毛刺、變形、粗糙等缺陷時(shí),應(yīng)停止操作,及時(shí)檢查模具。

4.1.6榫槽沖制時(shí),必須按工藝卡冊(cè)標(biāo)明的基準(zhǔn)面緊靠基準(zhǔn)檔塊和定位板;超過(guò)機(jī)床工作臺(tái)的工件,應(yīng)增設(shè)專(zhuān)用支架,支架高度必須與底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口時(shí),氣動(dòng)夾具的工作壓力應(yīng)調(diào)正適當(dāng),

被銑型材的銑切面與工作臺(tái)應(yīng)成90°,并檢查型材飾面的垂直度偏差應(yīng)<±12。

4.1.8沖銑封閉式槽口,其槽孔中心不得位移,定位夾具應(yīng)調(diào)正準(zhǔn)確,最大允許偏差為±0.1mm。

4.1.9組裝(安裝)孔的加工。構(gòu)件組裝孔或安裝孔的質(zhì)量保證均通過(guò)沖模質(zhì)量與靠模單位的正確得到保證,因此在沖孔作業(yè)時(shí),必須對(duì)加工孔的各類(lèi)工裝進(jìn)行認(rèn)真檢查,安裝調(diào)試應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員操作;被加工的型材基準(zhǔn)面,必須保證無(wú)變形、無(wú)損傷。鋁合金推拉門(mén)窗的下滑泄水孔應(yīng)在工廠加工,不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意開(kāi)孔。高層建筑的推拉門(mén)窗下滑內(nèi)側(cè)擋水板高度應(yīng)根據(jù)建筑高度、水密性等級(jí)要求加高。

4.1.10攻制螺紋作業(yè),構(gòu)件螺紋加工以機(jī)攻為主、手攻為輔,采用機(jī)攻作業(yè)時(shí),靠模定位時(shí)應(yīng)正確,工件放置不歪斜,絲維總閃持緊度和進(jìn)刀速度正確,成品孔不得損牙、亂扣現(xiàn)象;手工攻牙時(shí),應(yīng)先用初攻絲錐,再用終攻絲錐,不得以終攻絲錐一次完成。操作時(shí)絲錐應(yīng)保持垂直。

4.1.11在仿形銑機(jī)床上加工各類(lèi)鎖孔時(shí),首件必須按工藝圖進(jìn)行劃線,并按劃線位置定位,調(diào)好左、右行程的限位機(jī)構(gòu),氣動(dòng)夾具氣壓,應(yīng)保持在2kg/cm2以上,銑切成形的孔邊粗糙度為6.3,孔距孔位偏差應(yīng)≤0.5mm。

4.1.12鋁合金門(mén)窗必須在工廠制作,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加工,凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證,并經(jīng)外觀檢查合格后方能在工程中使用。

4.2組裝作業(yè):

4.2.1門(mén)窗安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:

4.2.1.a根據(jù)門(mén)窗圖紙,檢查門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件,并對(duì)其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝;

4.2.1.b按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸,如與設(shè)計(jì)不符合應(yīng)予以糾正。

4.2.2門(mén)窗的組裝鉚榫作業(yè),工件必須置于專(zhuān)用組裝臺(tái)上進(jìn)行,榫頭鉚合后,應(yīng)高于型材腹板平面1.5~2.0mm,鉚合牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,在同一平面的高低差應(yīng)<0.4mm,分格差應(yīng)<0.3mm;密閉條應(yīng)在鉚

合前穿插好。

4.2.3平開(kāi)窗組角作業(yè)。組角前應(yīng)清除型材的鋁悄、毛刺,組角機(jī)平臺(tái)面必須清理干凈,彈簧夾具壓緊后,不得有松動(dòng)和型材變形等現(xiàn)象;鉚合后的成品交角兩平面高低差應(yīng)<0.4mm;上下兩端寬度偏差應(yīng)≤±1.0mm;高度偏差應(yīng)≤±1.0mm,對(duì)角線偏差應(yīng)≤±2.0mm。

4.2.4門(mén)窗的組裝作業(yè)必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺(tái)上操作,各部組合面應(yīng)先將斗毛刺清除,螺釘長(zhǎng)度選配正確,經(jīng)初擰定位后,認(rèn)真檢查構(gòu)件交匯處的平面度和垂直面的縫隙,經(jīng)調(diào)正合格后,再進(jìn)行螺釘終擰;終擰用力應(yīng)適度,以免損傷頭部十字槽口。

4.2.5鋁合金門(mén)窗每個(gè)連接點(diǎn)的固定件應(yīng)伸出鋁框予以?xún)?nèi)外雙向錨固。

4.2.5.a采用非標(biāo)準(zhǔn)圖型門(mén)窗的錨固設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5.b采用標(biāo)準(zhǔn)圖型門(mén)窗的錨固設(shè)置,除四周離邊角180mm設(shè)一點(diǎn)外,其余應(yīng)均勻布置,間距不應(yīng)大于400mm。固定件應(yīng)采用經(jīng)熱鍍鋅防銹處理的鋼件,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm。固定件固定完畢后,應(yīng)做好隱藏工程驗(yàn)收。

4.2.5.c當(dāng)固定件與磚墻連接時(shí),可預(yù)先在墻體上預(yù)埋砼預(yù)制塊,然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預(yù)制上;砼預(yù)制塊的埋設(shè)間距應(yīng)與鋁合金門(mén)窗固定件間距相配。嚴(yán)禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。

4.2.5.d窗框與墻體之間隙應(yīng)勻稱(chēng),間隙寬度要考慮裝飾要求,不得咬框,一般宜控制在20~30mm。

4.2.6鋁合金門(mén)窗邊框不準(zhǔn)隨意鉆孔,門(mén)窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應(yīng)加注密封膠,推拉窗兩側(cè)應(yīng)安裝防碰橡皮墊。

4.2.7鋁合金門(mén)窗的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.2.7.a門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直,嚴(yán)禁將門(mén)窗框直接埋入墻體。

4.2.7.b密封條安裝時(shí)應(yīng)留有比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)20~30mm的余量,轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi),并用膠粘劑粘貼牢固,避免收縮產(chǎn)生縫隙。

4.2.7.c門(mén)窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應(yīng)采用

彈性材料填嵌飽滿(mǎn),表面應(yīng)用密封膠密封。也可才用無(wú)收縮水泥砂漿或聚氨酯pu發(fā)泡劑等材料填塞,但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應(yīng)進(jìn)行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應(yīng)留5~8mm寬和深的槽口,用以填嵌密封膠,密封膠嵌填應(yīng)飽滿(mǎn)均勻。

4.2.8鋁合金門(mén)窗橫向及豎向標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí),應(yīng)采用組合桿件套插,搭接形成曲面組合時(shí),其搭接長(zhǎng)度不小于10mm,并用密封膠密封,組合桿件的錨固設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.9鋁合金門(mén)窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.2.9.a安裝玻璃前,應(yīng)清出槽口內(nèi)的雜物。

4.2.9.b使用密封膏前,接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥。

4.2.9.c玻璃不得與玻璃槽直接接觸,玻璃四邊及底部應(yīng)均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊,邊框上的墊塊應(yīng)用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個(gè)彈性墊塊。玻璃與門(mén)窗框槽搭接量應(yīng)不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時(shí),可采用橡膠塊在四周先定位后打膠;用橡膠密封條時(shí),四周應(yīng)鑲嵌填滿(mǎn),橡膠密封條要留有伸縮余量,一般比門(mén)窗裝配邊長(zhǎng)20~30mm,并在轉(zhuǎn)角處切成45斜面斷開(kāi),然后粘牢,不得留有收縮縫。嚴(yán)禁里面填塞劣質(zhì)橡膠條,外面用膠覆蓋的方法密封。

4.2.9.d鍍膜玻璃應(yīng)安裝在玻璃的最外層,單面鍍膜玻璃鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。

4.2.9.e高度在50米以上的鋁合金門(mén)窗,必須使用安全玻璃。

4.3配件裝配作業(yè):

4.3.1門(mén)鎖裝配作業(yè)。門(mén)鎖應(yīng)根據(jù)圖紙指定的廠牌、型號(hào)、規(guī)格和開(kāi)啟方向進(jìn)行選用,安裝前應(yīng)先用鎖匙檢查開(kāi)關(guān)是否靈活,裝配完成后,鎖與鎖匙應(yīng)進(jìn)行編號(hào),并作好標(biāo)記,妥善保管。

4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺,安裝方向正確,開(kāi)關(guān)靈活,鎖扣安裝要留有調(diào)正間隙;鎖與鎖扣應(yīng)成套供應(yīng),不同廠牌、不同型號(hào)規(guī)格的零件不能混用。

4.3.3滑輪安裝。安裝前應(yīng)先檢查每組滑輪的質(zhì)量,符合旋轉(zhuǎn)靈活、輪槽無(wú)偏移、輪架不變形,螺孔合格的要求,凡發(fā)現(xiàn)有卡、彎

現(xiàn)象的組件,必須經(jīng)修整后方可使用;安裝位置必須在槽中,不得有歪斜偏移現(xiàn)象,并應(yīng)有高度調(diào)正間隙。

4.3.4風(fēng)擋撐桿必須按圖紙配設(shè),一般使用極限為i=304.8mm用于≤600×1200;i=355.6mm用于≤755×1500;i=457.2mm用于≤750×1500;凡超過(guò)使用極限時(shí),應(yīng)由技術(shù)部門(mén)確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后,應(yīng)達(dá)到四周壓合面均勻,開(kāi)啟靈活,無(wú)阻滯現(xiàn)象。

4.3.5拉手的安裝。門(mén)窗拉手的安裝位置應(yīng)高低一致,配用螺釘?shù)男吞?hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);不得有松動(dòng)現(xiàn)象;型材拉手的周邊必須倒角磨光,不得存在刃口邊緣。

4.3.6鋁合金推拉窗應(yīng)設(shè)限位裝置,限位裝置應(yīng)牢靠、美觀、數(shù)量和間距應(yīng)確保窗扇抬高或推拉不脫軌。

4.3.7鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

(mm)

檢驗(yàn)方法

1

門(mén)窗槽口寬度、高度

≤1500mm

1.5

用鋼尺檢查

﹥1500mm

2

2

門(mén)窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差

≤2000mm

3

用鋼尺檢查

﹥2000mm

4

3

門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度

2.5

用垂直檢測(cè)尺檢查

4

門(mén)窗橫框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

5

門(mén)窗橫框標(biāo)高

5

用鋼尺檢查

6

門(mén)窗豎向偏離中心

5

用鋼尺檢查

7

雙層門(mén)窗內(nèi)外框間距

4

用鋼尺檢查

8

推拉門(mén)窗扇與框搭接量

1.5

用鋼直尺檢查

5.質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1安裝后門(mén)窗扇應(yīng)開(kāi)啟靈活,無(wú)倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。推拉窗下滑應(yīng)排水順暢。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。

5.2有以下情況之一的工程必須作專(zhuān)門(mén)的“三性”檢測(cè)。

5.2.1單體工程其鋁合金門(mén)窗面積在2000平方米以上;

5.2.2住宅小區(qū)門(mén)窗總面積2000平方米以上,如門(mén)窗由多個(gè)單位制作的,但每個(gè)單位門(mén)窗制作面積不足2000平方米,則由工程量較大的單位負(fù)責(zé)作實(shí)驗(yàn);

5.2.3建筑高度大于30米且鋁合金門(mén)窗面積在1000平方米以上;

5.2.4采用新型斷面的鋁合金門(mén)窗工程。

6.工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1嚴(yán)格執(zhí)照gb50210-2001,建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,第5章,門(mén)窗工程的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.2除應(yīng)符合第5章門(mén)窗工程的規(guī)定外,還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙,合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.3鋁合金門(mén)窗工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)定見(jiàn)表。

第2篇 鋁合金門(mén)窗工程施工:安全技術(shù)交底

施工單位:中建二局第三建筑工程有限公司

工程名稱(chēng)

湖湘文化城b地塊一期8#-11#棟高層

分部分項(xiàng)工程

鋁合金門(mén)

窗工程

工種

交底內(nèi)容:1.鋁門(mén)窗安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,穿防滑的工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。2.高空室外安裝鋁門(mén)窗必須要有安全網(wǎng)、護(hù)身欄等防護(hù)設(shè)施,高處作業(yè)必須系好安全帶。3·電動(dòng)螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用二類(lèi)手持式電動(dòng)工具,嚴(yán)格遵守《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》(gb3787-83),;現(xiàn)場(chǎng)使用要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)第八章第六節(jié)“手持式電動(dòng)工具”的規(guī)定,確保使用安全。4.射釘槍:操作人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),嚴(yán)格按規(guī)定程序操作,工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁槍口對(duì)人,射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險(xiǎn)物品的規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)、貯存使用,存放環(huán)境要整潔、干燥、通風(fēng)良好、溫度不高于40度,不得碰撞,用火烘烤或高溫加熱射釘彈,啞彈不得隨地亂丟,墻體必須牢固、堅(jiān)實(shí)并具承受射沖力的剛度。在薄墻上射釘時(shí),墻的另一面不得有人,以防射穿傷人。5.·搬運(yùn)玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認(rèn)完好才搬運(yùn),搬運(yùn)玻璃時(shí)必須戴手套、穿長(zhǎng)袖衫,玻璃要豎向,以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。6.高處安裝玻璃時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥置放,其垂直下方不得有人。7.風(fēng)力五級(jí)以上難以控制玻璃時(shí),應(yīng)停止搬運(yùn)和安裝玻璃。8.不準(zhǔn)在垂直方向的上下兩層同時(shí)進(jìn)行作業(yè),以免玻璃掉落傷人。

9.鋁合金門(mén)窗與建構(gòu)物拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)控制在30~40厘米一度拉結(jié)牢固。

10.門(mén)窗的玻璃應(yīng)用夾具緊固,四周內(nèi)外側(cè)應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。

11.洞口與副框、副框與門(mén)窗框拼接處的縫隙,應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。

12.不得在門(mén)窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內(nèi)穿物起吊。

13.其他事項(xiàng)詳見(jiàn)門(mén)窗施工方案,以及相關(guān)圖紙相關(guān)規(guī)范

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第3篇 鋁合金門(mén)窗工程施工技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

交底項(xiàng)目

鋁合金門(mén)窗工程施工

交底部位

交 底 人

記 錄 人

交底時(shí)間

接受交底人：

交底內(nèi)容；

1．基本規(guī)定

1.1鋁合金門(mén)窗工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度及企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程質(zhì)量控制。

1.2鋁合金門(mén)窗工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：

1.2.1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送檢、檢查認(rèn)可。

1.2.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行工序檢驗(yàn)，當(dāng)上一道工序合格后，下道工序方可進(jìn)行。

1.2.3相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。

1.3參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。

1.5工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。

1.6鋁合金門(mén)窗產(chǎn)品在制作、組裝時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具，并應(yīng)按工藝規(guī)定的設(shè)備、工裝、工序順序進(jìn)行操作加工。

1.7門(mén)窗的固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗框、扇在安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和損壞。

1.8門(mén)窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

1.9推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。建筑高度30米以上的工程應(yīng)考慮鋁合金門(mén)窗側(cè)向雷擊的問(wèn)題，可參照《民用建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程》dbj13-22-99執(zhí)行。

1.10建筑外門(mén)窗的安裝必須牢固，在磚砌體上安裝門(mén)窗嚴(yán)禁用射釘固定。

1.11有關(guān)技術(shù)文件的記錄，整理要及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。相關(guān)的責(zé)任人的簽證要完整，要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄，并應(yīng)形成文件。

1.12檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.12.1主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；

1.12.2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。

1.13在廈門(mén)地區(qū)施工的鋁合金門(mén)窗的制作安裝的項(xiàng)目應(yīng)同時(shí)具有廈門(mén)建委頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，不具備上述備件的企業(yè)，其產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2． 主要材料質(zhì)量要求

2.1型材、玻璃、密封膠等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。

2.2門(mén)窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，門(mén)窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明中注明規(guī)格、尺寸。門(mén)窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。所選用型材的規(guī)格及玻璃厚度，型材必須符合國(guó)標(biāo)gb/t5237.1～5-2000要求，壁厚除了按設(shè)計(jì)要求外，且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm，門(mén)的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜應(yīng)達(dá)到aa15級(jí)。

2.3鋁合金門(mén)窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。

2.4鋁合金門(mén)窗的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)所選用的型材應(yīng)留存封樣送至安裝現(xiàn)場(chǎng)備查。

2.5當(dāng)國(guó)家規(guī)定或合同約定應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)時(shí)，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證檢測(cè)。

3．生產(chǎn)準(zhǔn)備及產(chǎn)品保護(hù)

3.1應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和審核對(duì)圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖文說(shuō)明等，復(fù)雜構(gòu)件或有特殊技術(shù)要求的零、部件，應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)作技

術(shù)交底。

3.2根據(jù)生產(chǎn)的要求，進(jìn)行型材、設(shè)備、工裝、量具的準(zhǔn)備；檢查作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境，應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求，有足夠的光線或照明，設(shè)備的安全防護(hù)裝置可靠，勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施齊全。

3.3各類(lèi)沖切模具的拆裝調(diào)試，應(yīng)有負(fù)責(zé)模具的專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)操作；電氣設(shè)備的安裝、維護(hù)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)操作。

3.4成品及部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面保護(hù)，產(chǎn)品在入庫(kù)前應(yīng)將安裝洞口結(jié)合部位用粘膠紙貼面；其他部件用塑料薄膜或紙帶，進(jìn)行保護(hù)。

3.5產(chǎn)品的包裝方法，應(yīng)從框加180mm起。每隔400mm包扎一道，組合挺、窗芯及附件均應(yīng)包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產(chǎn)品，應(yīng)在明顯處標(biāo)上合同號(hào)、工程號(hào)、樓層號(hào)或區(qū)位號(hào)等標(biāo)識(shí)。

3.7成品必須放置在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所，并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)；并應(yīng)在立挺底部用木塊墊高100mm；堆放在設(shè)有支撐的靠架上（靠架成75度立放），平放時(shí)高度不得超過(guò)1.2m，帶有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8鋁合金門(mén)窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

4．鋁合金門(mén)窗制作、組裝作業(yè)：鋁合金門(mén)窗（包括鋁合金擠壓型材制作的其他產(chǎn)品）的制作加工和組合裝配，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)工序如下：a.型材選用→b.下料→c.零件加工→d.組合裝配→e.組裝配件→f.成品檢驗(yàn)→g.包裝入庫(kù)

4.1制作作業(yè)：

4.1.1領(lǐng)用型材應(yīng)根據(jù)圖紙和材料分析表所規(guī)定的廠牌、型號(hào)、規(guī)格、色彩、數(shù)量等要求進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì)。

4.1.2檢查型材表面質(zhì)量。型材表面應(yīng)清潔，無(wú)裂縫、起皮、腐蝕等現(xiàn)象存在；型材的裝飾表面，允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在，但其深度應(yīng)小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設(shè)計(jì)有精度要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)精度執(zhí)行。

4.1.3檢查型材色調(diào)和氧化膜質(zhì)量。型材表面色調(diào)應(yīng)一致，在每批型材中允許有不明顯的著色不均，可在日光或人造光下進(jìn)行比較，氧化膜不允許有腐蝕斑點(diǎn)和脫落等缺陷；氧化膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或分析表規(guī)定的要求進(jìn)行選用，其允許偏差可查閱國(guó)標(biāo)gb5237-85的規(guī)定。

4.1.4.a型材下料前應(yīng)檢查鋸床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋸臺(tái)臺(tái)面不得堆放雜物和鋁，冷卻液流量正常，鋼鋸片規(guī)格和高度，應(yīng)符合型材斷面要求；已磨損的鋸片，應(yīng)及時(shí)更換修磨，嚴(yán)禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。

4.1.4.b下料鋸切所用的定位，定尺靠模及夾具，調(diào)試合格后，應(yīng)先用試件試鋸，認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸和角度，按規(guī)定的測(cè)量方法和量器具檢查產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸偏差。

4.1.4.c使用氣動(dòng)夾具的工裝設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查夾具的壓力；使用手動(dòng)進(jìn)給設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)給速度，在開(kāi)始進(jìn)刀和切斷退刀時(shí)，必須減緩速度，應(yīng)防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。

4.1.4.d型材下料的長(zhǎng)度偏差應(yīng)<±0.5mm；直角端面垂直度偏差應(yīng)<±12′；斷面不應(yīng)有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷；表面不應(yīng)有碰傷、劃傷和扭曲現(xiàn)象。

4.1.5上、下榫口的沖刺成形，其主要尺寸均通過(guò)模具得到保證，模具的安裝、調(diào)試是工序質(zhì)量的關(guān)鍵，必須委派有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行；在作業(yè)過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)零件的沖制質(zhì)量，各部尺寸發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許偏差或零件產(chǎn)生毛刺、變形、粗糙等缺陷時(shí)，應(yīng)停止操作，及時(shí)檢查模具。

4.1.6榫槽沖制時(shí)，必須按工藝卡冊(cè)標(biāo)明的基準(zhǔn)面緊靠基準(zhǔn)檔塊和定位板；超過(guò)機(jī)床工作臺(tái)的工件，應(yīng)增設(shè)專(zhuān)用支架，支架高度必須與底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口時(shí)，氣動(dòng)夾具的工作壓力應(yīng)調(diào)正適當(dāng)，

被銑型材的銑切面與工作臺(tái)應(yīng)成90°，并檢查型材飾面的垂直度偏差應(yīng)<±12。

4.1.8沖銑封閉式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夾具應(yīng)調(diào)正準(zhǔn)確，最大允許偏差為±0.1mm。

上一頁(yè)12下一頁(yè)4.1.9組裝（安裝）孔的加工。構(gòu)件組裝孔或安裝孔的質(zhì)量保證均通過(guò)沖模質(zhì)量與靠模單位的正確得到保證，因此在沖孔作業(yè)時(shí)，必須對(duì)加工孔的各類(lèi)工裝進(jìn)行認(rèn)真檢查，安裝調(diào)試應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員操作；被加工的型材基準(zhǔn)面，必須保證無(wú)變形、無(wú)損傷。鋁合金推拉門(mén)窗的下滑泄水孔應(yīng)在工廠加工，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意開(kāi)孔。高層建筑的推拉門(mén)窗下滑內(nèi)側(cè)擋水板高度應(yīng)根據(jù)建筑高度、水密性等級(jí)要求加高。

4.1.10攻制螺紋作業(yè)，構(gòu)件螺紋加工以機(jī)攻為主、手攻為輔，采用機(jī)攻作業(yè)時(shí)，靠模定位時(shí)應(yīng)正確，工件放置不歪斜，絲維總閃持緊度和進(jìn)刀速度正確，成品孔不得損牙、亂扣現(xiàn)象；手工攻牙時(shí)，應(yīng)先用初攻絲錐，再用終攻絲錐，不得以終攻絲錐一次完成。操作時(shí)絲錐應(yīng)保持垂直。

4.1.11在仿形銑機(jī)床上加工各類(lèi)鎖孔時(shí)，首件必須按工藝圖進(jìn)行劃線，并按劃線位置定位，調(diào)好左、右行程的限位機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)夾具氣壓，應(yīng)保持在2kg/cm2以上，銑切成形的孔邊粗糙度為6.3，孔距孔位偏差應(yīng)≤0.5mm。

4.1.12鋁合金門(mén)窗必須在工廠制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加工，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)外觀檢查合格后方能在工程中使用。

4.2組裝作業(yè)：

4.2.1門(mén)窗安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

4.2.1.a根據(jù)門(mén)窗圖紙，檢查門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；

4.2.1.b按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符合應(yīng)予以糾正。

4.2.2門(mén)窗的組裝鉚榫作業(yè)，工件必須置于專(zhuān)用組裝臺(tái)上進(jìn)行，榫頭鉚合后，應(yīng)高于型材腹板平面1.5~2.0mm，鉚合牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，在同一平面的高低差應(yīng)<0.4mm，分格差應(yīng)<0.3mm；密閉條應(yīng)在鉚

合前穿插好。

4.2.3平開(kāi)窗組角作業(yè)。組角前應(yīng)清除型材的鋁悄、毛刺，組角機(jī)平臺(tái)面必須清理干凈，彈簧夾具壓緊后，不得有松動(dòng)和型材變形等現(xiàn)象；鉚合后的成品交角兩平面高低差應(yīng)<0.4mm；上下兩端寬度偏差應(yīng)≤±1.0mm；高度偏差應(yīng)≤±1.0mm，對(duì)角線偏差應(yīng)≤±2.0mm。

4.2.4門(mén)窗的組裝作業(yè)必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺(tái)上操作，各部組合面應(yīng)先將斗毛刺清除，螺釘長(zhǎng)度選配正確，經(jīng)初擰定位后，認(rèn)真檢查構(gòu)件交匯處的平面度和垂直面的縫隙，經(jīng)調(diào)正合格后，再進(jìn)行螺釘終擰；終擰用力應(yīng)適度，以免損傷頭部十字槽口。

4.2.5鋁合金門(mén)窗每個(gè)連接點(diǎn)的固定件應(yīng)伸出鋁框予以?xún)?nèi)外雙向錨固。

4.2.5.a采用非標(biāo)準(zhǔn)圖型門(mén)窗的錨固設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5.b采用標(biāo)準(zhǔn)圖型門(mén)窗的錨固設(shè)置，除四周離邊角180mm設(shè)一點(diǎn)外，其余應(yīng)均勻布置，間距不應(yīng)大于400mm。固定件應(yīng)采用經(jīng)熱鍍鋅防銹處理的鋼件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。固定件固定完畢后，應(yīng)做好隱藏工程驗(yàn)收。

4.2.5.c當(dāng)固定件與磚墻連接時(shí)，可預(yù)先在墻體上預(yù)埋砼預(yù)制塊，然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預(yù)制上；砼預(yù)制塊的埋設(shè)間距應(yīng)與鋁合金門(mén)窗固定件間距相配。嚴(yán)禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。

4.2.5.d窗框與墻體之間隙應(yīng)勻稱(chēng)，間隙寬度要考慮裝飾要求，不得咬框，一般宜控制在20～30mm。

4.2.6鋁合金門(mén)窗邊框不準(zhǔn)隨意鉆孔，門(mén)窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應(yīng)加注密封膠，推拉窗兩側(cè)應(yīng)安裝防碰橡皮墊。

4.2.7鋁合金門(mén)窗的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.7.a門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁將門(mén)窗框直接埋入墻體。

4.2.7.b密封條安裝時(shí)應(yīng)留有比門(mén)窗的裝配邊長(zhǎng)20～30mm的余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。

4.2.7.c門(mén)窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)采用

彈性材料填嵌飽滿(mǎn)，表面應(yīng)用密封膠密封。也可才用無(wú)收縮水泥砂漿或聚氨酯pu發(fā)泡劑等材料填塞，但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應(yīng)進(jìn)行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應(yīng)留5～8mm寬和深的槽口，用以填嵌密封膠，密封膠嵌填應(yīng)飽滿(mǎn)均勻。

4.2.8鋁合金門(mén)窗橫向及豎向標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，應(yīng)采用組合桿件套插，搭接形成曲面組合時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于10mm，并用密封膠密封，組合桿件的錨固設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.9鋁合金門(mén)窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.9.a安裝玻璃前，應(yīng)清出槽口內(nèi)的雜物。

4.2.9.b使用密封膏前，接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥。

4.2.9.c玻璃不得與玻璃槽直接接觸，玻璃四邊及底部應(yīng)均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊，邊框上的墊塊應(yīng)用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個(gè)彈性墊塊。玻璃與門(mén)窗框槽搭接量應(yīng)不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時(shí)，可采用橡膠塊在四周先定位后打膠；用橡膠密封條時(shí)，四周應(yīng)鑲嵌填滿(mǎn)，橡膠密封條要留有伸縮余量，一般比門(mén)窗裝配邊長(zhǎng)20～30mm，并在轉(zhuǎn)角處切成45斜面斷開(kāi)，然后粘牢，不得留有收縮縫。嚴(yán)禁里面填塞劣質(zhì)橡膠條，外面用膠覆蓋的方法密封。

4.2.9.d鍍膜玻璃應(yīng)安裝在玻璃的最外層，單面鍍膜玻璃鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。

4.2.9.e高度在50米以上的鋁合金門(mén)窗，必須使用安全玻璃。

4.3配件裝配作業(yè)：

4.3.1門(mén)鎖裝配作業(yè)。門(mén)鎖應(yīng)根據(jù)圖紙指定的廠牌、型號(hào)、規(guī)格和開(kāi)啟方向進(jìn)行選用，安裝前應(yīng)先用鎖匙檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，裝配完成后，鎖與鎖匙應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并作好標(biāo)記，妥善保管。

4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺，安裝方向正確，開(kāi)關(guān)靈活，鎖扣安裝要留有調(diào)正間隙；鎖與鎖扣應(yīng)成套供應(yīng)，不同廠牌、不同型號(hào)規(guī)格的零件不能混用。

4.3.3滑輪安裝。安裝前應(yīng)先檢查每組滑輪的質(zhì)量，符合旋轉(zhuǎn)靈活、輪槽無(wú)偏移、輪架不變形，螺孔合格的要求，凡發(fā)現(xiàn)有卡、彎

現(xiàn)象的組件，必須經(jīng)修整后方可使用；安裝位置必須在槽中，不得有歪斜偏移現(xiàn)象，并應(yīng)有高度調(diào)正間隙。

4.3.4風(fēng)擋撐桿必須按圖紙配設(shè)，一般使用極限為i=304.8mm用于≤600×1200；i=355.6mm用于≤755×1500；i=457.2mm用于≤750×1500；凡超過(guò)使用極限時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部門(mén)確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后，應(yīng)達(dá)到四周壓合面均勻，開(kāi)啟靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

4.3.5拉手的安裝。門(mén)窗拉手的安裝位置應(yīng)高低一致，配用螺釘?shù)男吞?hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；不得有松動(dòng)現(xiàn)象；型材拉手的周邊必須倒角磨光，不得存在刃口邊緣。

4.3.6鋁合金推拉窗應(yīng)設(shè)限位裝置，限位裝置應(yīng)牢靠、美觀、數(shù)量和間距應(yīng)確保窗扇抬高或推拉不脫軌。

4.3.7鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

5.質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1安裝后門(mén)窗扇應(yīng)開(kāi)啟靈活,無(wú)倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。推拉窗下滑應(yīng)排水順暢。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。

5.2有以下情況之一的工程必須作專(zhuān)門(mén)的“三性”檢測(cè)。

5.2.1單體工程其鋁合金門(mén)窗面積在2000平方米以上；

5.2.2住宅小區(qū)門(mén)窗總面積2000平方米以上，如門(mén)窗由多個(gè)單位制作的，但每個(gè)單位門(mén)窗制作面積不足2000平方米，則由工程量較大的單位負(fù)責(zé)作實(shí)驗(yàn)；

5.2.3建筑高度大于30米且鋁合金門(mén)窗面積在1000平方米以上；

5.2.4采用新型斷面的鋁合金門(mén)窗工程。

6．工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1嚴(yán)格執(zhí)照gb50210-2001，建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，第5章，門(mén)窗工程的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.2除應(yīng)符合第5章門(mén)窗工程的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙，合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

6.3鋁合金門(mén)窗工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)定見(jiàn)表。

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第4篇 鋁合金門(mén)窗工程施工安全技術(shù)交底

施工單位：中建二局第三建筑工程有限公司

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第5篇 鋁合金門(mén)窗工程:安全技術(shù)交底

工程項(xiàng)目

__工程

鋁合金門(mén)窗、百頁(yè)、窗花護(hù)欄供應(yīng)及安裝工程

交

底

內(nèi)

容

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,搬運(yùn)玻璃時(shí),應(yīng)戴上手套。玻璃應(yīng)立放緊靠墻面。高空裝配及揩擦玻璃明,必須穿軟底鞋,系好安全帶,以保安全操作。

2、截割玻璃,應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行。截下的邊角余料應(yīng)集中投入木箱,及時(shí)處理。

3、截下的玻璃條及碎塊,不得隨意亂拋,應(yīng)應(yīng)集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時(shí),要有固定的工作室。

4、安裝玻璃時(shí)應(yīng)帶工具袋。嚴(yán)禁將釘子含在口內(nèi)進(jìn)行操作。同一垂直面上不得上下交叉進(jìn)行操作。

5、安裝門(mén)窗或隔斷玻璃時(shí),不得將梯子靠在門(mén)窗扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長(zhǎng)梯、高凳等應(yīng)認(rèn)真檢查是否牢固,綁扎有無(wú)松動(dòng),梯腳有無(wú)防滑護(hù)套,人字梯中間有無(wú)拉繩,符合要求后方可用以進(jìn)行掕。

6、門(mén)窗安裝玻璃完畢后,及時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行保護(hù)和貼上醒目標(biāo)記,防止他人不小心碰撞上玻璃。玻璃安裝后多余的材料、工具及時(shí)清理好。

7、玻璃安裝時(shí),操作人員應(yīng)對(duì)門(mén)窗口及窗臺(tái)抹灰和其他裝飾項(xiàng)目加以保護(hù)。門(mén)窗玻璃安裝完畢后,應(yīng)有專(zhuān)人檢查維護(hù)。

8、腳手架、懸挑腳手架和活動(dòng)吊籃架時(shí),應(yīng)有預(yù)防玻璃被污染及破損的保護(hù)措施。

9、大塊玻璃安裝完畢后,應(yīng)在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標(biāo)志,以免誤損壞玻璃。對(duì)于面積較大、價(jià)格昂貴的特種玻璃,應(yīng)有妥善保護(hù)措施。

10、補(bǔ)充交底內(nèi)容:

高處墜落、觸電事故、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌事故等五種為建筑業(yè)最常發(fā)生的事故。我們?cè)趯?shí)際的日常施工過(guò)程中應(yīng)該如何避免這“五大傷害”呢

1)杜絕“三違”,即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2)正確使用“三寶”。即正確戴安全帽、正確使用安全帶和安全網(wǎng)。

3)在“四口”(電梯井口、樓梯口、預(yù)留洞口、通道口)、臨邊處作業(yè),應(yīng)采用

可靠的安全措施。按不同的作業(yè)條件正確使用個(gè)人防護(hù)品。

4)正確使用各種電動(dòng)工具,杜絕亂接亂掛電線。直接從事帶電作業(yè)者,必須穿

絕緣鞋、絕緣手套。

5)工人施工過(guò)程中務(wù)必注意防止火災(zāi),杜絕在現(xiàn)場(chǎng)生火,室外吸煙必須熄滅煙頭,禁止在排柵上吸煙。現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)可疑火苗及時(shí)潑滅或報(bào)火警,掌握正確使用滅火器

班組長(zhǎng)應(yīng)該對(duì)新進(jìn)的工人進(jìn)行上崗前安全教育。 轉(zhuǎn)崗工人重新上崗也要接受安全教育。

施工員:安全員:接受交底人:

第6篇 鋁合金門(mén)窗工程安全技術(shù)交底

工程項(xiàng)目

__工程

鋁合金門(mén)窗、百頁(yè)、窗花護(hù)欄供應(yīng)及安裝工程

交

底

內(nèi)

容

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，搬運(yùn)玻璃時(shí)，應(yīng)戴上手套。玻璃應(yīng)立放緊靠墻面。高空裝配及揩擦玻璃明，必須穿軟底鞋，系好安全帶，以保安全操作。

2、截割玻璃，應(yīng)在指定場(chǎng)所進(jìn)行。截下的邊角余料應(yīng)集中投入木箱，及時(shí)處理。

3、截下的玻璃條及碎塊，不得隨意亂拋，應(yīng)應(yīng)集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時(shí)，要有固定的工作室。

4、安裝玻璃時(shí)應(yīng)帶工具袋。嚴(yán)禁將釘子含在口內(nèi)進(jìn)行操作。同一垂直面上不得上下交叉進(jìn)行操作。

5、安裝門(mén)窗或隔斷玻璃時(shí)，不得將梯子靠在門(mén)窗扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長(zhǎng)梯、高凳等應(yīng)認(rèn)真檢查是否牢固，綁扎有無(wú)松動(dòng)，梯腳有無(wú)防滑護(hù)套，人字梯中間有無(wú)拉繩，符合要求后方可用以進(jìn)行掕。

6、門(mén)窗安裝玻璃完畢后，及時(shí)對(duì)玻璃進(jìn)行保護(hù)和貼上醒目標(biāo)記，防止他人不小心碰撞上玻璃。玻璃安裝后多余的材料、工具及時(shí)清理好。

7、玻璃安裝時(shí)，操作人員應(yīng)對(duì)門(mén)窗口及窗臺(tái)抹灰和其他裝飾項(xiàng)目加以保護(hù)。門(mén)窗玻璃安裝完畢后，應(yīng)有專(zhuān)人檢查維護(hù)。

8、腳手架、懸挑腳手架和活動(dòng)吊籃架時(shí)，應(yīng)有預(yù)防玻璃被污染及破損的保護(hù)措施。

9、大塊玻璃安裝完畢后，應(yīng)在1.6m左右高處，粘貼彩色醒目標(biāo)志，以免誤損壞玻璃。對(duì)于面積較大、價(jià)格昂貴的特種玻璃，應(yīng)有妥善保護(hù)措施。

10、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

高處墜落、觸電事故、物體打擊、機(jī)械傷害、坍塌事故等五種為建筑業(yè)最常發(fā)生的事故。我們?cè)趯?shí)際的日常施工過(guò)程中應(yīng)該如何避免這“五大傷害”呢？

1)杜絕“三違”，即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2)正確使用“三寶”。即正確戴安全帽、正確使用安全帶和安全網(wǎng)。

3)在“四口”（電梯井口、樓梯口、預(yù)留洞口、通道口）、臨邊處作業(yè)，應(yīng)采用

可靠的安全措施。按不同的作業(yè)條件正確使用個(gè)人防護(hù)品。

4)正確使用各種電動(dòng)工具，杜絕亂接亂掛電線。直接從事帶電作業(yè)者，必須穿

絕緣鞋、絕緣手套。

5)工人施工過(guò)程中務(wù)必注意防止火災(zāi)，杜絕在現(xiàn)場(chǎng)生火，室外吸煙必須熄滅煙頭，禁止在排柵上吸煙?，F(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)可疑火苗及時(shí)潑滅或報(bào)火警，掌握正確使用滅火器

班組長(zhǎng)應(yīng)該對(duì)新進(jìn)的工人進(jìn)行上崗前安全教育。 轉(zhuǎn)崗工人重新上崗也要接受安全教育。

施工員：安全員：接受交底人：