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第1篇 施工升降機安裝:安全技術(shù)交底
1.起重機械的安裝作業(yè)必須由有經(jīng)上級行政主管部門頒發(fā)的安裝許可資格證的隊伍負責,作業(yè)人員須經(jīng)有關(guān)行政主管部門培訓,取得特種作業(yè)證,并持證上崗。
2.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,穿工作鞋。高空作業(yè)必須正確使用安全帶,并遵守現(xiàn)場各項安全文明規(guī)定。
3.必須了解并嚴格按說明書所規(guī)定的安裝程序進行作業(yè),嚴禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的安裝程序和安裝附著方案要求做任何改動。
4.必須了解熟知各連接部件的聯(lián)接形式與聯(lián)接尺寸、規(guī)定及要求。
5.各部件的安裝聯(lián)接必須嚴格按說明書的規(guī)定,安裝齊全,固定可靠,并在安裝后進行全面檢查。
6.高處作業(yè)人員所用的工具必須裝袋隨身攜帶。需要他人傳遞工具時,不得拋擲。
7.嚴禁作業(yè)人員酒后從事施工電梯安裝工作。
8.安裝完成后必須檢查各部件安裝無誤、牢固,吊籠與導軌架配合間隙經(jīng)調(diào)整并檢查合格方可運行試驗。
9.調(diào)試后各工作機構(gòu)正常工作,各安全裝置均靈敏有效,制動器靈活有效,安全限速是否在使用有效期限,墜落試驗的制停距離必須符合要求。
10.加節(jié)附著過程,如遇大風雨天氣(6級以上大風)必須停止作業(yè)。
11.導軌架頂端自由高度與導軌架附著距離必須符合說明書規(guī)定和安裝方案書要求。
12.導軌架安裝時,應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量、校準,其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。
13.鋼絲繩端部用3個以上u型卡緊固,繩卡間距大于16d。繩頭距最后一繩卡的長度應≥40mm,并采用鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作受力的一側(cè),u型螺栓扣在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯設置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡,受力后再度緊固。
14.安裝調(diào)試后,必須按規(guī)定全面進行自檢,并由主管部門檢驗合格后方可交付使用。
第2篇 施工升降機安裝施工安全技術(shù)交底
（一）安裝安全須知
在安裝施工升降機時，除要遵循從事一般特種安裝作業(yè)的安全規(guī)程外，還應達到以下的基本要求：
1、參與安裝與拆卸人員必須熟悉升降機的性能、結(jié)構(gòu)特點并有熟練的操作技術(shù)和排隊故障的能力。
2、作業(yè)人員不得有心臟病、高血壓、癲癇等不能從事高空作業(yè)的疾病。并且必須持證上崗。
3、安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。
4、安裝工地周圍加設防護棚、圍欄，設警戒監(jiān)護及警示牌。
5、施工升降機的砼基礎必須達到所規(guī)定的齡期和強度。
6、每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工具的重量不超過650kg（即三個標準節(jié)）。
7、吊桿額定起重量為200kg，不允許超載，并且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件，不得作其它用途。
8、遇有雨、霧及風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝和拆卸作業(yè)。
9、施工現(xiàn)場供電源三傳動不小于80kw，二傳動不小于50kw。
10、電源配備一個專供升降機的電源箱，兩個吊籠由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電源為額定電流的兩倍。
（二）施工升降機的基礎
本工程實際上需要的導架高度為27米(18個標準節(jié))，施工升降機的基礎按照施工升降機使用說明書要求的設置。
（三）施工升降機安裝主要步驟：
1、把基礎表面打掃干凈，去掉基礎預留孔內(nèi)的雜物和積水，將帶有預埋螺桿的基礎構(gòu)架擺放到基礎上面，使預埋螺桿自動沉入預留孔內(nèi)，松開螺母，將基礎構(gòu)架吊開，將螺桿焊牢在基礎內(nèi)的鋼筋上，并用200#混凝土將預留孔澆平。
2、將左吊籠與基礎構(gòu)架圍欄和二節(jié)標準節(jié)一同安裝在標準節(jié)上檢查水平與附墻的距離。
3、按次序裝上標準節(jié)，應把緩沖彈簧一同裝上。
4、安裝右吊籠，把吊籠上導向滾輪松開，電機制動器松閘，用起重設備將吊安裝位置，使傳動板上的小齒輪與標準節(jié)上的齒條嚙合，導向滾輪抱住標準節(jié)上的主弦桿，慢慢將吊籠放下。就位后，重新安裝好導向滾輪，通過導向滾輪的偏心軸調(diào)整導向滾輪與主弦桿間隙為0.4~0.6㎜,
然后，調(diào)整傳動板背面的兩個背輪，使之與齒條背面接觸。并使小齒輪與齒條的側(cè)隙0.2~0.5㎜，接觸斑點沿齒高應≥40%，沿齒長應≥50%。
5、吊籠在標準節(jié)上安裝調(diào)整好后，重新使電機制動器合閘。
6、安裝電纜框在兩吊籠之間或兩側(cè)，注意要把電纜從框底拉出2m左右。然后，用螺栓將電纜框固定好。
7、接通好升降機的電氣線路，檢查各功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)升降機的運動方向與操作開關(guān)指示的方向不同的話，可切斷主電源，調(diào)換兩根電纜的聯(lián)接即可。
8、裝好導軌架上的限位撞塊，使吊籠內(nèi)的限位開關(guān)及總極限開關(guān)能起作用（可通過撬動進行檢查）。
9、導向滾輪．齒輪．齒條．背輪．門等處應按相關(guān)要求進行潤滑。
（四）施工升降機導軌架的加高
1、隨著建筑物的增高，導軌架需要通過增加標準節(jié)來加高，加高過程中，應注意以下幾點：
（1）標準節(jié)應貯存在靠近安裝現(xiàn)場的干燥處。
（2）加高導軌架時，附墻架、電纜導向架、過道豎桿、對重鋼絲繩、電纜等都要相應加高。
（3）升降機運行時，應注意頭部不要伸出吊籠頂部圍欄外，以免碰傷。
（4）加高時，應在吊籠頂部操作，籠頂縱盒上的“加節(jié)/運行”開關(guān)應應擰到“加節(jié)”位置，吊籠頂部只能同時裝載相當于三節(jié)標準節(jié)和三個人的重量。
2、導軌架加高的方法和步驟如下：
（1）將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置，裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。
（2）用吊桿（或吊車）吊三節(jié)標準節(jié)到吊籠頂上。
（3）把吊籠盡可能開到靠近導軌架的頂部，拆下導軌架頂部的限位撞塊，以及導軌架頂部的橡膠套。
注意：吊籠開動時，標準節(jié)不要懸吊在空中。
（4）吊起一節(jié)標準節(jié)，在接頭外表面，齒條聯(lián)接銷上涂抹2號鋰基潤滑脂。
（5）把標準節(jié)安放到導軌架頂部，上好螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到一適當位置，用350·m的力矩擰緊標準節(jié)聯(lián)接螺栓。重復上述工作，直到所需高度。
（6）安裝標準節(jié)的同時，應相應地安裝電纜導向架、附墻架及電纜滑車導軌等。
（7）安裝完畢，套上橡膠套，并重新安裝好限位撞塊，用經(jīng)緯儀檢查導軌架對底坐平面的垂直度，導軌架管臂對底坐平面的垂直偏差不得大于下表的規(guī)定：
（8）當升降機安裝到一定高度時，應進行墜落試驗。
第3篇 施工升降機安裝:技術(shù)交底
分項工程技術(shù)交底卡
編號
項目名稱及編碼
星海灣金融商務區(qū)_h-2-b地塊項目
第1 頁
共8 頁
樓棟號
地下室
分項工程名稱
施工升降機安裝
工程量
勞務公司
大連富堃建設勞務有限公司
負責人
蔣世峰
交底內(nèi)容
1、作業(yè)時間安排
3月下旬
2、材料、機械
施工升降機型號sc200/200g,吊籠凈空尺寸3.20 m×1.50 m×2.70 m,標準節(jié)0.8 m×0.8 m×1.508 m,人貨電梯安裝高度約為 220 m,每只吊籠額定載重量2000kg。
3、操作工藝
3.1安裝流程
前期準備工作(專用電箱、吊索具等) → 澆搗砼基礎 → 底架定位調(diào)整 → 基礎底座圍欄及吊裝安裝 → 導軌架吊裝(6節(jié)) → 校正垂直度 → 二次澆搗砼 → 對重吊裝 → (頭架吊裝) → 外電源接入控電箱 → 安裝電纜桶及電纜導向裝置 → 通電調(diào)試 → 導軌附著架的安裝 → 吊裝導軌架(3節(jié)) → 機械間隙調(diào)整 → 升降機驗收。
3.結(jié)構(gòu)簡介
本機基礎平臺、基礎圍欄、導架與附架、吊籠、傳動機構(gòu)、電纜導線架、手動卷揚機、電氣控制系統(tǒng)等組成。
1)施工電梯基礎
施工電梯基礎《人貨電梯平面布置圖》見下圖,電梯基礎設置在地庫地板上,在板上加固后再用c40澆筑承臺基礎,基礎尺寸為4000×4000×500mm,配雙層雙向φ16@200鋼筋網(wǎng),預埋底架腳溝須與基礎內(nèi)鋼筋扎成一體。(具體定位詳見后附圖1)
注:1、“a”為4000mm,“b”為4000mm;中心點預留1100mm_1100mm孔為二次澆注。
2)基礎圍欄
主要有基礎底架、門、接長墻板、側(cè)墻板、后墻板、緩沖地簧等部件組成。圍欄門安裝有電氣、機械聯(lián)鎖裝置,當?shù)趸\在上方運行時鎖住,基礎圍欄上的門就無法打開。直至吊籠降至地面后,聯(lián)鎖裝置才能解脫。
3)導架與附墻架
導架由標準節(jié)連接而成。標準節(jié)則由鋼管和角鋼組焊而成,管長為1508 mm,主管直徑76 mm,壁厚4.5 mm,材料為q235b鋼。每一節(jié)標準節(jié)裝有兩根高精度齒條,標準節(jié)之間用機械性能為8.8級的高強度螺栓連接。附墻架將導架與建筑物相連。附墻架的一端與標準節(jié)的框架角鐵用u型螺栓連接,另一端與埋入建筑物內(nèi)的預埋件用螺栓連接。導架的頂部和底部裝有限位擋板。
4)吊籠
吊籠內(nèi)長3m、寬1.3m、高2.7m,四壁采用鋼板網(wǎng)、鋁板圍成,吊籠頂板與地板均采用菱形花紋鋼板,既不易打滑與腐爛,又能提高承載能力。因吊籠頂板在架設和拆卸期間要充做工作平臺,所以四周裝有安全欄桿。頂板開有活動門,安拆人員可由此爬到頂上作業(yè)。
5)傳動機構(gòu)
該機構(gòu)主要由二套電動機、渦輪箱、傳動齒輪、壓緊滾輪、安全防墜器安裝在傳動底版上。傳動底版上還裝有上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)。
6)電纜導線架
當升降機提升高度小于102 m時,采用電纜桶結(jié)構(gòu)。電纜桶放置在基礎圍欄的兩側(cè)。用u型電纜導線架能保證電纜順利盤入電纜桶,防止電纜繞出桶外而破損或拉斷。
7)手動卷揚機
卷揚機最大起重量200kg。使用時將手動卷揚機安裝在吊籠上的插孔中,用以安裝、拆卸標準節(jié)和升降機的其實部件;在升降機投入正常使用時,應將其卸下,以減少吊籠荷重。
8)電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由電氣主控制箱、地面電源箱、操縱開關(guān)組成。
樓層安全防護門設置
1)樓層卸料通道必須按照鄰邊防護規(guī)定設置防護欄桿,通道腳手板要鋪平綁牢,保證運輸作業(yè)的安全進行,樓層進料口設置安全防護門采用螺紋鋼筋自制,四周邊框為b14鋼筋,內(nèi)柵鋼筋為b12@100,門的尺寸為1200 mm×1800 mm,焊接后刷防銹漆紅白相間。
2)使用安全措施:
①在電梯未到達所需樓層時,不得開啟安全防護門,開啟時用力要適中,不得使用工具挑起。
②由升降機操作人員監(jiān)督,安全防護門未關(guān)好,不得乘升降機。
③下班后,由操作人員逐層檢查關(guān)閉安全門。
④如發(fā)現(xiàn)安全防護門變形或者損壞時,應及時通知專業(yè)人員修復。
⑤安全防護門及配備裝置禁止私自拆除,必要時需經(jīng)安全負責同意才允許更動。
4、安全技術(shù)措施
.1安全措施
施工升降機安裝前的安全技術(shù)措施交底:
由安裝負責人組織全體安裝人員學習措施內(nèi)容,進行技術(shù)交底,落實每項工作:
1)裝、拆作業(yè)之前,組織學習裝、拆安全技術(shù)方案,對班組作業(yè)人員進行技術(shù)方案交底,每天對分部、分項工作內(nèi)容,裝、拆技術(shù)要求、安全技術(shù)措施以及注意事項等到進行單獨交底。
2)裝、拆作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓且考核合格,司機、吊裝指揮、電工、安全員要持證上崗:進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)時要系好安全帶,穿防滑鞋;冬季、雨季應采取防滑措施。
3)有架空輸電線路的場所,應避免主機結(jié)構(gòu)進入輸電導線的危險近程。如條件限制不能保證離開6m安全距離時,要與有關(guān)部門協(xié)商,采取有效安全防護措施后方可架設。
4)裝、拆人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則,嚴禁酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為。
5)吊運長、大物件時,吊點應準確,保證被吊物的平衡,并防止吊物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞。
6)裝、拆作業(yè)區(qū)5-10m范圍外應設安全警戒線,使用單位應派專人把守,非有關(guān)人員不得進入警戒線,專職安全員應隨時檢查各崗位人員的安全情況,夜間作業(yè)應有良好的充足照明。
7)裝、拆人員要工作崗位明確,作業(yè)職責分明,即要堅守崗位,又要互相配合,自覺遵守安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施,集中精力地進行裝拆作業(yè)。
8)機安裝完成后,未經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)檢測部門進行升降機安裝質(zhì)量檢測試驗合格掛牌,不得交付使用。
9)主機“安裝質(zhì)量檢測試驗”合格掛牌后,應將安全操作規(guī)程標牌、主機性能標牌和安裝驗收合格標牌掛立于醒目處,以提醒操作人員和其他人員。
10)交付使用前,必須向使用單位作“安全技術(shù)規(guī)程”和其他有關(guān)注意事項等進行全面交底并取得使用單位有關(guān)人員的接受簽字認可。
11)除非確?？傠娫匆淹耆袛?否則不能讓任何人在基礎圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。
12)吊籠載荷和乘客不允許超過銘牌上標示值。
13)風速>20m/s,不得操作升降機;導架及電纜上積冰時,不得操作升降機。
14)不能讓貨物超出吊籠,加節(jié)完畢時須將安裝在吊籠頂部的手動卷揚機拆下:確保所有的安全的保護裝置能正常工作,否則不得操作升降機。
15)在沒有吊籠和對重通道有沒有任何障礙和工作人員在工作之前,嚴禁操作升降機。當升降機在吊籠內(nèi)進行操縱時,不能讓任何人站在吊籠頂上。
16)發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況下,應立即報告現(xiàn)場的安全負責人;在故障或危及安全的情況未排除之前,不得操作升降機。
17)整個安裝過程中必須按照本方案程序進行,未經(jīng)負責人不得更改。
1)現(xiàn)場施工技術(shù)負責人對電梯作全面檢查,對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查,組織所有安裝人員學習安裝方案,電梯司機對電梯各部機械構(gòu)件和已準備的機具、設備、繩索、卸扣、軋頭等作全面檢查。
2)參加人員必須持證上崗作業(yè),進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。
3)及時收聽氣象預報,如突遇四級以上大風及大雨天氣時應停止作業(yè),并作好應急防范措施。
4)凡參加作業(yè)人員應正確戴好安全帽,上高按規(guī)定系好經(jīng)試驗合格的安全帶,一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。
5)嚴禁無防護上下立體交叉作業(yè),安裝人員嚴禁酒后上崗。
6)夜間作業(yè)必須有足夠亮度的照明。
7)安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線,安全防護左右各20m,掛起示警牌,嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或四周圍觀,現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負責安裝作業(yè)區(qū)域的安全監(jiān)護工作,吊物下嚴禁站人。
8)安裝前要進行安全技術(shù)交底,服從統(tǒng)一指揮,明確分工,責任到人,嚴禁違章作業(yè),冒險蠻干。
9)加節(jié)時務必保證吊籠最上側(cè)(含牽引小車)滾輪升至離最高齒條頂端1m左右停車,禁止再行爬升且操作人員必須在梯籠頂操作(因安裝時已拆除上限,故必須特別提請注意)。
10)電梯驗收使用前必須按規(guī)定對各安全裝置進行檢查,確認無誤后方可使用。
11)作業(yè)中,嚴禁任何人倚坐在防護欄桿上。
12)作業(yè)人員在工作中必須精力充沛,嚴禁開小差,思想麻痹。
13)變頻調(diào)速升降機每次檢修電路,必須斷開主電,停機10分鐘后才能檢修。
14)一層進料口一側(cè)搭設防護棚安全通道(以五局《現(xiàn)場質(zhì)量安全標準化圖集》為標準)。
15)每樓層上料平臺處應設安全防護門和樓層標識牌。
16)上極限碰鐵應安裝在吊籠超過上平臺15cm處,下極限碰鐵應安裝在吊籠滿載下行時自動停止距緩沖彈簧10-20cm處。
17)必須保證極限開關(guān)觸柄與上、下限位碰鐵的距離,在極限開關(guān)斷開時,觸柄距碰鐵0.5-2mm的范圍。
會簽欄
質(zhì)量
安全
環(huán)保
時間
時間
時間
編制
審核
簽發(fā)
時間
時間
時間
第4篇 施工升降機安裝拆卸安全技術(shù)交底
施工企業(yè)：no:
| 工程名稱 | 工種 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 交底內(nèi)容 1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 2．裝拆人員不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈活。 3．裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準帶病操作。 4．電梯拆卸時無腳手架嚴禁作業(yè)。 5．拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。 6．在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、導栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好安全帶。 7．安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。 8．安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。 9．裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方向調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。 10．調(diào)試梯籠。調(diào)試導向滾輪與導輪間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。 11．隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應為10m左右，以后每隔6m（按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。 12．在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時還沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中，應靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。 13．立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為18.5mm時，應使用yb-20型號的卡子，不少于4個，間距按100～120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應不小于300mm。 14．安裝完畢進行整機運行調(diào)試，荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行，合格后方能投入使用。 被交底人：交底人：安全員： 年月日年月日年月日 | |||
天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
第5篇 施工升降機安裝安全技術(shù)交底
1．起重機械的安裝作業(yè)必須由有經(jīng)上級行政主管部門頒發(fā)的安裝許可資格證的隊伍負責，作業(yè)人員須經(jīng)有關(guān)行政主管部門培訓，取得特種作業(yè)證，并持證上崗。
2．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿工作鞋。高空作業(yè)必須正確使用安全帶，并遵守現(xiàn)場各項安全文明規(guī)定。
3．必須了解并嚴格按說明書所規(guī)定的安裝程序進行作業(yè)，嚴禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的安裝程序和安裝附著方案要求做任何改動。
4．必須了解熟知各連接部件的聯(lián)接形式與聯(lián)接尺寸、規(guī)定及要求。
5．各部件的安裝聯(lián)接必須嚴格按說明書的規(guī)定，安裝齊全，固定可靠，并在安裝后進行全面檢查。
6．高處作業(yè)人員所用的工具必須裝袋隨身攜帶。需要他人傳遞工具時，不得拋擲。
7．嚴禁作業(yè)人員酒后從事施工電梯安裝工作。
8．安裝完成后必須檢查各部件安裝無誤、牢固，吊籠與導軌架配合間隙經(jīng)調(diào)整并檢查合格方可運行試驗。
9．調(diào)試后各工作機構(gòu)正常工作，各安全裝置均靈敏有效，制動器靈活有效，安全限速是否在使用有效期限，墜落試驗的制停距離必須符合要求。
10．加節(jié)附著過程，如遇大風雨天氣（6級以上大風）必須停止作業(yè)。
11．導軌架頂端自由高度與導軌架附著距離必須符合說明書規(guī)定和安裝方案書要求。
12．導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量、校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。
13．鋼絲繩端部用3個以上u型卡緊固，繩卡間距大于16d。繩頭距最后一繩卡的長度應≥40mm，并采用鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作受力的一側(cè)，u型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后再度緊固。
14．安裝調(diào)試后，必須按規(guī)定全面進行自檢，并由主管部門檢驗合格后方可交付使用。
第6篇 施工升降機安裝施工:安全技術(shù)交底
(一)安裝安全須知
在安裝施工升降機時,除要遵循從事一般特種安裝作業(yè)的安全規(guī)程外,還應達到以下的基本要求:
1、參與安裝與拆卸人員必須熟悉升降機的性能、結(jié)構(gòu)特點并有熟練的操作技術(shù)和排隊故障的能力。
2、作業(yè)人員不得有心臟病、高血壓、癲癇等不能從事高空作業(yè)的疾病。并且必須持證上崗。
3、安裝過程中,必須由專人負責,統(tǒng)一指揮。
4、安裝工地周圍加設防護棚、圍欄,設警戒監(jiān)護及警示牌。
5、施工升降機的砼基礎必須達到所規(guī)定的齡期和強度。
6、每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人,配備工具的重量不超過650kg(即三個標準節(jié))。
7、吊桿額定起重量為200kg,不允許超載,并且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件,不得作其它用途。
8、遇有雨、霧及風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝和拆卸作業(yè)。
9、施工現(xiàn)場供電源三傳動不小于80kw,二傳動不小于50kw。
10、電源配備一個專供升降機的電源箱,兩個吊籠由一開關(guān)控制,供電熔斷器的電源為額定電流的兩倍。
(二)施工升降機的基礎
本工程實際上需要的導架高度為27米(18個標準節(jié)),施工升降機的基礎按照施工升降機使用說明書要求的設置。
(三)施工升降機安裝主要步驟:
1、把基礎表面打掃干凈,去掉基礎預留孔內(nèi)的雜物和積水,將帶有預埋螺桿的基礎構(gòu)架擺放到基礎上面,使預埋螺桿自動沉入預留孔內(nèi),松開螺母,將基礎構(gòu)架吊開,將螺桿焊牢在基礎內(nèi)的鋼筋上,并用200#混凝土將預留孔澆平。
2、將左吊籠與基礎構(gòu)架圍欄和二節(jié)標準節(jié)一同安裝在標準節(jié)上檢查水平與附墻的距離。
3、按次序裝上標準節(jié),應把緩沖彈簧一同裝上。
4、安裝右吊籠,把吊籠上導向滾輪松開,電機制動器松閘,用起重設備將吊安裝位置,使傳動板上的小齒輪與標準節(jié)上的齒條嚙合,導向滾輪抱住標準節(jié)上的主弦桿,慢慢將吊籠放下。就位后,重新安裝好導向滾輪,通過導向滾輪的偏心軸調(diào)整導向滾輪與主弦桿間隙為0.4~0.6㎜,
然后,調(diào)整傳動板背面的兩個背輪,使之與齒條背面接觸。并使小齒輪與齒條的側(cè)隙0.2~0.5㎜,接觸斑點沿齒高應≥40%,沿齒長應≥50%。
5、吊籠在標準節(jié)上安裝調(diào)整好后,重新使電機制動器合閘。
6、安裝電纜框在兩吊籠之間或兩側(cè),注意要把電纜從框底拉出2m左右。然后,用螺栓將電纜框固定好。
7、接通好升降機的電氣線路,檢查各功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)升降機的運動方向與操作開關(guān)指示的方向不同的話,可切斷主電源,調(diào)換兩根電纜的聯(lián)接即可。
8、裝好導軌架上的限位撞塊,使吊籠內(nèi)的限位開關(guān)及總極限開關(guān)能起作用(可通過撬動進行檢查)。
9、導向滾輪.齒輪.齒條.背輪.門等處應按相關(guān)要求進行潤滑。
(四)施工升降機導軌架的加高
1、隨著建筑物的增高,導軌架需要通過增加標準節(jié)來加高,加高過程中,應注意以下幾點:
(1)標準節(jié)應貯存在靠近安裝現(xiàn)場的干燥處。
(2)加高導軌架時,附墻架、電纜導向架、過道豎桿、對重鋼絲繩、電纜等都要相應加高。
(3)升降機運行時,應注意頭部不要伸出吊籠頂部圍欄外,以免碰傷。
(4)加高時,應在吊籠頂部操作,籠頂縱盒上的“加節(jié)/運行”開關(guān)應應擰到“加節(jié)”位置,吊籠頂部只能同時裝載相當于三節(jié)標準節(jié)和三個人的重量。
2、導軌架加高的方法和步驟如下:
(1)將籠頂操縱盒上的“加節(jié)/運行”開關(guān)擰到“加節(jié)”位置,裝上吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。
(2)用吊桿(或吊車)吊三節(jié)標準節(jié)到吊籠頂上。
(3)把吊籠盡可能開到靠近導軌架的頂部,拆下導軌架頂部的限位撞塊,以及導軌架頂部的橡膠套。
注意:吊籠開動時,標準節(jié)不要懸吊在空中。
(4)吊起一節(jié)標準節(jié),在接頭外表面,齒條聯(lián)接銷上涂抹2號鋰基潤滑脂。
(5)把標準節(jié)安放到導軌架頂部,上好螺栓,松開吊鉤,吊籠下行到一適當位置,用350·m的力矩擰緊標準節(jié)聯(lián)接螺栓。重復上述工作,直到所需高度。
(6)安裝標準節(jié)的同時,應相應地安裝電纜導向架、附墻架及電纜滑車導軌等。
(7)安裝完畢,套上橡膠套,并重新安裝好限位撞塊,用經(jīng)緯儀檢查導軌架對底坐平面的垂直度,導軌架管臂對底坐平面的垂直偏差不得大于下表的規(guī)定:
(8)當升降機安裝到一定高度時,應進行墜落試驗。
第7篇 施工升降機安裝拆除安全技術(shù)交底
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、安裝人員不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈活。
3、裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準帶病操作。
4、電梯填充卸時無腳手架嚴禁作業(yè)。
5、拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。
6、在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、導栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好安全帶。
7、安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。
8、安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。
9、裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩上方向調(diào)整垂直度，并把平衡重、梯籠就位。
10、調(diào)試梯籠。調(diào)試導向滾輪與導輪間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。
11、隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應為10m左右，以后每隔6m（按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。
12、在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時還沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中，應靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑，每下滑一個標準節(jié)，停車一次，以免超速剎車發(fā)熱。
13、立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為18.5mm時，應使用yb—20型號的卡子，不少于4個，間距按100—120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應不小于300mm。
14、安裝完畢進行整機運行調(diào)試，荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行，合格后方能投入使用。
15、梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。
16、先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組。
17、把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運行，應按第6條中的措施進行。每拆除兩個標準節(jié)，隨之把附壁支撐架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重載重量應折減）。
第8篇 施工升降機安裝(拆卸):安全技術(shù)交底
施工企業(yè):no:
工程名稱
工種
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2.裝拆人員不準穿硬底、高跟皮鞋,衣著要靈活。
3.裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具,不準帶病操作。
4.電梯拆卸時無腳手架嚴禁作業(yè)。
5.拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。
6.在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、導栓等部件時,懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好安全帶。
7.安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求,掛好安全帶。
8.安裝和拆卸過程中,要有專人統(tǒng)一指揮,并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。
9.裝上兩節(jié)立柱后,要在其兩個方向調(diào)整垂直度,并把平衡重、梯籠就位。
10.調(diào)試梯籠。調(diào)試導向滾輪與導輪間隙,以電梯不能自動下滑為限,并在離地面10m高度以內(nèi),做上下運行試驗。
11.隨立柱的升高,必須按規(guī)定進行附壁連接,第一道附壁桿距地面應為10m左右,以后每隔6m(按說明書規(guī)定)做一道附壁連接,連接件必須緊固,隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。
12.在立柱加節(jié)安裝時,梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用,因此時還沒安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行,工作時,還必須用鋼絲繩做保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中,應靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑,每下滑一個標準節(jié),停車一次,以免超速剎車發(fā)熱。
13.立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪1.5m左右,鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子(繩夾)固定,當鋼絲繩直徑為18.5mm時,應使用yb-20型號的卡子,不少于4個,間距按100~120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離應不小于300mm。
14.安裝完畢進行整機運行調(diào)試,荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行,合格后方能投入使用。
被交底人:交底人:安全員:
年月日年月日年月日
天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制
第9篇 施工升降機安裝拆除:安全技術(shù)交底
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、安裝人員不準穿硬底、高跟皮鞋,衣著要靈活。
3、裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具,不準帶病操作。
4、電梯填充卸時無腳手架嚴禁作業(yè)。
5、拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。
6、在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、導栓等部件時,懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好安全帶。
7、安裝和拆卸人員必須按高處作業(yè)要求,掛好安全帶。
8、安裝和拆卸過程中,要有專人統(tǒng)一指揮,并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。
9、裝上兩節(jié)立柱后,要在其兩上方向調(diào)整垂直度,并把平衡重、梯籠就位。
10、調(diào)試梯籠。調(diào)試導向滾輪與導輪間隙,以電梯不能自動下滑為限,并在離地面10m高度以內(nèi),做上下運行試驗。
11、隨立柱的升高,必須按規(guī)定進行附壁連接,第一道附壁桿距地面應為10m左右,以后每隔6m(按說明書規(guī)定)做一道附壁連接,連接件必須緊固,隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。
12、在立柱加節(jié)安裝時,梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用,因此時還沒安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行,工作時,還必須用鋼絲繩保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行中,應靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑,每下滑一個標準節(jié),停車一次,以免超速剎車發(fā)熱。
13、立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪1.5m左右,鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子(繩夾)固定,當鋼絲繩直徑為18.5mm時,應使用yb—20型號的卡子,不少于4個,間距按100—120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離應不小于300mm。
14、安裝完畢進行整機運行調(diào)試,荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行,合格后方能投入使用。
15、梯籠升至柱頂,使平衡鐵落地,然后再點動慢慢上升50cm左右,梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。
16、先把平衡鐵拆下放平,拆下鋼絲繩及天輪組。
17、把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運行,應按第6條中的措施進行。每拆除兩個標準節(jié),隨之把附壁支撐架同時拆下,拆下的附件裝入梯籠時,其吊重不能超載。因無配重,電梯負荷時間太長會產(chǎn)生過熱,這給安裝和拆除工作帶來一定危險(此時因無平衡重載重量應折減)。
