質(zhì)量技術交底15篇

第1篇 技術交底：錘擊樁分項工程質(zhì)量

施工單位

中國建筑工程總公司

工程名稱

交底部位

錘擊樁

日期

交

底

內(nèi)

容

樁基礎施工質(zhì)量要求較高,要加強施工管理,嚴格按操作規(guī)程和施工技術規(guī)范施工,保證工程施工質(zhì)量。

一、 施工人員組織

1、配備機長,確定指揮人員。

2、分工明確:指定兼職的質(zhì)安員、材料員、資料員。

3、持證上崗,不準無證人員上崗。

4、各類人員職責明確,盡職盡責。

二、 機械設備

1、樁機的機架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。并與掛柴油錘相匹配;

2、樁帽要有足夠的強度、剛度和耐打性,內(nèi)徑應比樁徑大20~30mm,樁帽與樁頭應設置彈性襯墊,襯墊厚度不宜小于120mm,厚度均勻,經(jīng)常檢查及更換;

3、樁帽和樁錘之間設有150~200mm厚的“錘墊”;

4、送樁器,做圓形、耐打,滿足送樁深度要求,送樁器與管樁相匹配;

5、送樁器與樁頭間設置1~2層麻袋或硬紙作襯層;

6、各臺樁機要配備電焊機、氣割工具、索具、撬械、鋼絲繩、鋼絲刷和拖樁時要用的樁墊;

7、安全器材:安全帶、1211消防滅火筒。

三、 材料

1、預制管樁要符合規(guī)范第301、302、303、304條(見附表)要求,認真驗收,要有出廠合格證和相關的材質(zhì)資料,現(xiàn)場檢驗樁批與材質(zhì)資料相符。

2、樁尖要符合附錄b管樁樁尖構造圖材質(zhì)和規(guī)格要求,逐個檢驗,不合格樁尖不準用;樁尖鋼板材質(zhì)要有合格證。

3、接樁和焊樁尖的焊條要符合要求,不得大于5.0mm,要有合格證。

4、管樁堆放:φ400樁徑最多疊放不超過3層;φ500只準疊2層,有條件單層排放,樁兩頭在離0.2樁長處墊以木方,并塞以木楔防止樁下滑。

四、 管樁施工工藝

(一)打樁:

1、樁尖焊接,樁尖與樁端要焊牢,最少焊兩遍,第一遍焊好后,清渣后再焊第二遍,焊縫應連續(xù)飽滿。

2、第一節(jié)管樁就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%,并用測量器校正,必要時拔出重插。

3、施打過程中,樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合,當樁身傾斜率超過0.8%時,應找出原因設法糾正;當樁尖進土層后,嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

4、打樁時宜將一根樁一次性連續(xù)打到底,盡量少停歇,且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。

5、遇有較密的樁群,采取措施,控制相鄰已打好的樁上浮,如發(fā)現(xiàn)上浮過大必須進行復打到其原收錘的標準。

(二)接樁:

1、當管樁需接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m;

2、下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位,上下節(jié)樁段應保持順直,錯位偏差宜小于2mm;

3、管樁對接時,上下端表面應用鋼絲刷清刷干凈,坡口處應刷出金屬光澤;

4、焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4~6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工以對稱進行;

5、焊接層數(shù)不得少于二層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層;焊縫要求飽滿連續(xù)。

6、焊條要求小于5.0mm,超過5.0mm焊條不得使用;

7、焊好的樁接頭應自然冷卻不少于10分鐘后方可繼續(xù)錘擊,嚴禁用水冷卻或焊好即打;

8、接樁時上下節(jié)樁偏離時,用撬杠移動對準,嚴禁用鐵錘撞擊。

(三)送樁:

1、送樁深度不宜大于2m。

2、當樁頂打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,合格后立即送樁。

3、送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。

(四)收錘標準:

1、phc樁總錘擊數(shù)不超過2500,最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。

2、收錘標準以到達的樁端持力層最后三陣貫入度平均值不宜小于20mm/10擊。

五、 質(zhì)量檢查

1、樁身垂直度允許偏差為1%;

2、截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm;

3、樁頂平面位置偏差符合下表規(guī)定。

項目

允許偏差(mm)

柱下樁

80

單排或雙排樁條形樁基

①直于條形樁基縱向軸的樁

100

①直于條形樁基縱向軸的樁

150

承臺樁數(shù)5~16根的樁

①周邊樁

100

②中間樁

d/3或150兩者中較大者

承臺樁多于16根的樁

①周邊樁

150

②中間樁

d/2

六、 施工記錄:

1、記錄表內(nèi)所有要填寫的內(nèi)容,不準有空格。

2、樁合格證有每條樁的偏號,所以每條樁編號要記錄在打樁記錄表內(nèi)。

七、 工期保證措施 本工程工期緊,在保證施工質(zhì)量的前提下要盡可能加快施工進度。計劃每臺樁機平均日完成10個樁位的打樁任務,整個工程在15天內(nèi)完成,主要措施如下:

1、加快進場速度,在接到業(yè)主進場通知后兩天內(nèi)設備進場并組裝完畢,所有工作人 員就位;

2、在設備進場組裝期間,抓緊樁位標定工作,做到工序連續(xù)銜接;

3、強化操作力度,樁機每天12~14小時運作,操作工人輪換工作;

4、確保設備動作正常,派出設備維護人員駐守現(xiàn)場,及時處理設備問題,確保設備工作效率;

5、加強管樁供應運輸車輛調(diào)度,確保管樁供應和其它物資供應;

6、在施工過程中如發(fā)生異常情況,立即向甲方現(xiàn)場代表匯報,并提出合理代建議,為設計人員及早確定處理意見創(chuàng)條件;

7、配備得力的專業(yè)技術人員,加強施工技術管理。

九、安全保證措施

1、建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組,形成有效、完善的管理體系;

2、強對進場職工進行安全生產(chǎn)教育,提高自保、互保意識。堅持班前班后會,提高工地全體職工的安全警覺性,自覺執(zhí)行公司制定的各項安全規(guī)章制度。

3、認真落實施工現(xiàn)場臨時用電的安全措施,機具設備、配電開關箱要有漏電保護和接地;施工電纜采用架空布設,不準拖地布設;

4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施;

5、執(zhí)行逐級安全交底制度,開工前項目總工程師要開好首次工地安全交底會議,并辦理簽證手續(xù)。

6、開錘施打前,要認真檢查,確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具才能施打,吊樁時要保證捆綁牢固,人員遠離起吊樁段;

7、按現(xiàn)定吊臂舉升角度內(nèi)起吊額定重量,嚴禁超重起吊;

8、停機四小時以上的樁機,必須空運行3分鐘,認證運行正常,無異?，F(xiàn)象方可進行施打;

9、接樁時絕對不允許隨便板動手柄,機長堅守看護,以免樁落下傷人;

10、機械設備勤保養(yǎng)、勤檢查,交接班時要辦理交接手續(xù);

11、工人須持證上崗,嚴禁無證人員頂替上崗現(xiàn)象;

12、工地按規(guī)定懸掛安全標志,重點防范部位懸掛相應的警示牌;

13、施工過程中要有專人指揮,全體人員服從命令聽指揮;

14、夜間施工應保證有足夠的照明燈光;

15、工地施工范圍內(nèi)不準非工作人員和閑散人員圍觀,嚴禁小孩進入施工工地;

16、施工人員要戴安全帽,穿防滑鞋和工作服,嚴禁穿拖鞋;

17、送樁后當即將土洞填實,方便推車行人安全。

十、文明施工管理措施

1、嚴格操作規(guī)程,堅持文明操作、文明吊裝;

2、施工人員責任明確,分工協(xié)作,共同努力出色地完成打樁任務;

3、人人注意安全,落實安全防范措施,確保安全文明生產(chǎn),不出或少出安全事故和設備事故;

4、場容場貌文明,工具、材料排放整齊;

5、注意場內(nèi)清潔衛(wèi)生,垃圾廢料集中堆放,并及時清理運出場內(nèi);

6、提倡“五講四美”,禮貌待人、互相關心、互相幫助、互相愛護,嚴禁打架斗毆違法亂紀行為;

7、注意產(chǎn)品保護,愛護機具、工具和管樁;

8、精心操作、一絲不茍,保證產(chǎn)品合格率100%。

專業(yè)技術負責人: 交底人:接受人:

第2篇 水泥攪拌樁-安全質(zhì)量技術交底

一、安全

1、必須建立安全施工規(guī)章制度和責任制度,貫徹管施工必須管安全的原則,牢固樹立安全第一的觀念,把安全生產(chǎn)責任落實到個人。使安全施工有章可循,有法可依,形成制度。

2、經(jīng)常組織學習有關安全施工法規(guī)和安全施工操作規(guī)程,抓好安全教育,增強安全意識。

3、機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓,經(jīng)考試合格取得操作證,方可上崗作業(yè)。

4、水泥攪拌樁在進行作業(yè)時,嚴格按照機械技術操作規(guī)程進行作業(yè);作業(yè)人員不得違章操作。

5、施工用電必須符合有關施工用電的規(guī)章制度。

6、鉆機作業(yè)中,電纜應有專人負責收放;如遇停電,應將各控制器放置零位,切斷電源;如遇卡鉆,應立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強行啟動;嚴禁用手清除鉆桿上的泥土,發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、作業(yè)后,應先清除鉆桿上的泥土,再將鉆頭下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源,清理打掃完現(xiàn)場,方可離開。

8、進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。

二、質(zhì)量、技術

1、施工前現(xiàn)場地面應予平整,必須清除地上地下一切障礙物。開機前必須調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。

2、認真理解熟悉設計圖紙,領會設計圖紙意圖,嚴格按照設計要求、技術規(guī)范和質(zhì)量標準進行施工。

3、工程所用的水泥在使用前,必須通過試驗合格確定。

4、原材進購必須有出廠質(zhì)量證明書方可進購,進場后必須進行質(zhì)量檢驗合格后方可使用。

5、施工中要嚴格按照設計的水灰比,不得隨意改變。

6、必須按照設計的樁位樁徑、樁長和樁數(shù)施工。樁位偏差不得超過5cm,樁徑偏差不得超過2cm,樁長不得小于設計值,垂直度偏差不得超過1.5%。

7、灰漿應攪拌均勻,加篩過濾,現(xiàn)制現(xiàn)用,不得離析,壓漿前應在攪拌機中不斷攪拌。若停置時間過長,不得使用。攪拌機必須配有漿體流量計施工中應嚴格控制灰漿用量。

8、施工中鉆桿應勻速旋轉(zhuǎn)、提升,確保樁體連續(xù)、均勻;并且下沉和提升速度要嚴格按照要求。

9、施工中,如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時,應及時通知監(jiān)理、設計人員,以便及時采取補樁措施,以保證施工質(zhì)量;

10、攪拌樁施工應嚴格按照試樁確定的工藝操作,噴漿攪拌不得中斷;當因故中斷后恢復噴攪時應重復噴攪不得小于0.5m。為保證樁端施工質(zhì)量,當漿液達到出漿口后,應噴漿座底30s,使?jié){液完全到達樁端

11、施工過程中壓力突然下降、上升、孔口冒漿量超過20%或完全不冒漿時,應查明原因,經(jīng)處理后,方可進行施工。

12、鉆頭提升至地面以下1m時宜減慢速度噴漿口即將出地面時應停止提升,攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。旋噴作業(yè)完成后,樁頂凹穴應急時用用水泥漿補平。

13、水泥用量要單跟控制,確保水泥用量滿足設計要求。

第3篇 電渣壓力焊－質(zhì)量技術交底記錄

質(zhì)量技術交底記錄

施工單位:福建省建筑工程有限公司

建設工程名稱: 交底日期: 年 月日

單位工程名稱:號 樓 記 錄人:

交 底 人: 接受交底班組:

交底內(nèi)容:

電渣壓力焊交底

1、本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。

施工準備:

(1)電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低,所以要設專用電源,以防影響其它施工機械的正常工作。

(2)施焊的焊工,在操作前必須經(jīng)過技術培訓,通過考核合格后方準上崗操作。

(3)將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹, 用鋼絲刷清除干凈。

(4)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度,搭設操作架子,確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。

(5)焊藥應提前烘烤,保證使用。

施焊要點:

(1)用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋,然后將上鋼筋扶直夾牢,使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊,軸線偏差不得大于2mm。

(2)裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前,應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口,以防焊藥泄漏。

(3)施焊。應按照可靠的'引弧過程'、充分的'電弧過程'、短、穩(wěn)的'電渣過程'和適當?shù)?擠壓過程'進行。

注意事項:

(1)鋼筋焊接的端頭要直,端面要平。

(2)上、下鋼筋必須同心, 否則應進行調(diào)整。

(3)焊接過程中不允許搬動鋼筋,以保證鋼筋自由向下正常落下,否則會產(chǎn)生外觀雖好的'假焊'接頭。

(4)頂壓鋼筋時,需扶直并且不能動約0.5min,確保接頭鐵水固化。 冷卻時間約2~3min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下,盡量晚拆焊劑盒,以確保接頭的緩冷。

(5)正式施焊前,應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件,經(jīng)檢驗合格后,才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后,均需進行焊前試驗。

(6)在施焊過程中,如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出,應及時增添焊藥封閉。

(7)當引弧后,在電弧穩(wěn)定燃燒時,如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低,表明上、下鋼筋之間的距離過小,容易發(fā)生短路;當渣池電壓過高,表明上、下鋼筋之間的距離過大,則容易發(fā)生斷路,均需調(diào)整。

(8)通電時間的控制,宜采用自動報警裝置,以便于切斷電路。

(9)負溫焊接時(氣溫在-5度), 應根據(jù)不同的鋼筋直徑,適當延長通電時間,增大焊接電流,搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第4篇 室外面磚工程分項工程質(zhì)量技術交底

室外面磚工程分項工程質(zhì)量技術交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月日

交底內(nèi)容

外墻飾面磚有很多種,注意一定要有裝飾設計,不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸,影響美觀,更不能隨意剔鑿結構。如確無法排磚時,可在結構施工時在規(guī)范允許條件下同結構設計、建筑設計一起進行調(diào)整。由于外墻面磚尺寸都由設計人員選定,所以外墻排磚一定要提前,將每面墻水平、垂直的尺寸標在圖紙上,注意窗口及轉(zhuǎn)角等細部,計算縫及磚數(shù)量,使每一塊面磚的位置都有定位,才是排磚的目的。

外墻面磚的樣板要提前做出,在建設單位、監(jiān)理等檢查完畢后,對意見進行匯總、及時調(diào)整,并可以對磚粘結縫的大小、拉拔試驗等進行預控,有利于大面積進行調(diào)整。

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

裝修外架子(高層多用吊籃或吊架)已經(jīng)搭設好,并驗收合格。橫豎桿及拉桿應離開墻面和窗口150~200mm,陽臺欄桿、預留孔洞及排水管處理完畢,外門窗如安裝完畢,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實,在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時,為搶工期和成品保護,可以增做輔框,輔框采用鍍鋅方管,輔框內(nèi)目邊和窗側(cè)旁貼完面磚平齊,窗比輔框上下、左右小5mm,以利于安裝,輔框固定牢固,塞堵密實,并巳經(jīng)檢驗合格。如先安裝完窗,要事先粘貼好保護膜,墻面基層清理干凈,腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好,按面磚的尺寸、顏色進行選磚,并分類碼放。

大面積施工前應先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點,并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,還要經(jīng)過設計、建設、監(jiān)理和施工單位共同認定,方可組織班組按照樣板墻要求施工。

(二)材料要求

水泥:32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進場復驗報告;

砂子:中砂,用前過篩;

面磚:表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致),質(zhì)地堅硬,品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致,且符合設計要求,不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷,除有合格證外,進場要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗;

粉煤灰:細度過0.08mm方孔篩,篩余量不大于5%;施工用膠粉,細煤灰和中砂粒徑相配 (溜縫用)。

混凝土界面:處理劑、108膠。

(三)施工機具

磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做,根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。

二、質(zhì)量要求

室外面磚質(zhì)量要求參照本書'室內(nèi)墻面貼磚工程'章節(jié)中相應部分。

三、工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

四、操作工藝

(一)基層為混凝土墻面時的操作工藝

1、基層處理:

首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大規(guī)模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的'毛化處理'辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑,用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。

2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:

若建筑物為高層時,應在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時,可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直,如果有風時,可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底),以防大線墜晃動,然后根據(jù)面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制,應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。

3、抹底層砂漿:

先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護,若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直至把底層砂漿抹平為止。

4、彈線分格:

待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象,如有及時用云石機切除修補。

5、排磚:

根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6、浸磚:

釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7、鑲貼面磚:

鑲貼應自下而上進行,高層建筑采取措施后(即對水平線、垂直線檢查無誤后,并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下),可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均為自下而上鑲貼,從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚,在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準。

做法:用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠,在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做 法其基層次必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩后使用。采用此做法,拉拔試驗數(shù)據(jù)能達到2.8~3.6mpa,遠大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》jgjl10規(guī)定的每組試樣平均粘結強度大于0.4mpa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,應采取頂面面磚壓立面面磚的做法,頂防向內(nèi)滲

水,引起空裂;同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并比底平面面磚低3~5mm的做法,讓其起滴水線(槽)的作用,防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等,如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。

8、面磚勾縫與擦縫:

面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結:勾縫材料可采用加粉煤灰,可以提高外墻的勾縫效果,增加對比度,但一定要控制好配比,溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀,保證手握舒適),先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理,面磚縫子勾完后,用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養(yǎng)護,待勾縫材料有一定強度時(1.2mpa)要及時檢查有無空鼓。

(二)基層為磚墻面時的操作工藝

1、抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水潤濕。

2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底層一次進行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸,分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出槽目、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

3、抹底層砂漿:先把墻面澆水潤濕,然后用1:3水泥砂漿刮一遍約6mm厚,緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護。

4、余下做法同基層為混凝土墻面做法。

(三)基層為加氣混凝土墻面時,可酌情選用下述兩種方法中的一種:

1、用水潤濕加氣混凝土表面,修補缺棱掉角處,修補前,先刷一遍聚合物水泥漿,然后用水泥:白灰膏:砂子為1:3:9混合砂漿分層補平,隔天刷聚合物水泥漿并抹1:1:6混合砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護。

2、用水潤濕加氣混凝土表面,在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一遍,用1:3:9混合砂漿分層補平,待干燥后,釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:1:6混合砂漿打底(最好用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養(yǎng)護)。

3、其他做法同混凝土墻面。

(四)夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚,應有防止曝曬的可靠措施。特別是要有遮陽、并覆益防火簾,灑水養(yǎng)護,保持濕潤。

(五)冬期施工

一般只在冬期初期施工,嚴寒階段不得施工。

1、砂漿的使用溫度不得低于5℃,砂漿硬化前,應采取防凍措施。

2、用凍結法砌筑的墻,應待其解凍后再抹灰。

3、鑲貼砂漿硬化初期不得受凍,氣溫低于5℃時,禁止外墻磚施工。

五、成品保護

1、要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿,特別是鋁合金門窗框粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。

2、認真貫徹合理的施工順序,其他工種(水、電、通風、設備安裝等)的工作做在前面,防止損壞面磚。

3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為涂料或水刷石墻面,宜先做涂料或水刷石,然后貼面磚,以免污染墻面,若需先做面磚時,完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。

4、各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和振動,以保證各層有足夠的強度。

5、拆架子時注意不要碰撞墻面。

6、裝飾材料和飾件以及有飾面的構件,在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。

六、應注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、脫落:

(1)因冬季溫度低,砂漿易受凍,到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫,盡量不在冬期施工。

(2)基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟得太緊,面磚勾縫不實,又沒有灑水養(yǎng)護,各層之間的粘結強度很差,面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

(3)砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮,亦會出現(xiàn)空鼓,因此,應嚴格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。

2、面不平:主要是結構施工期間,幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直度、平整度偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認真,應加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。

3、分格縫不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細,貼灰餅控制點少,以及面磚規(guī)格尺寸偏差大,施工中選磚不細,分級少,操作不當?shù)仍斐伞?/p>

4、墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿,以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗,然后用自來水沖凈,同時應加強成品保護。隨拆外架子隨清洗外墻面。

第5篇 防水施工質(zhì)量:安全技術交底

防水施工技術交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細致、認真的學習。

2、充分了解防水施工要求,嚴格按防水施工的工藝要求進行操作,對防水施工嚴格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過程中,對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進行重點質(zhì)量控制,制定有針對性的施工技術措施,施工中加強質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設計要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長邊應與隧道結構縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長度應大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應留在平面上,距立面不應小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時應將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實,接縫必須粘貼封嚴。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時,必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層,同時應采用熱風槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口,采用熱風焊接,同時用專用滾筒將接口按壓密實。

10、施工過程中注意對防水板的保護,防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進行補焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù),未經(jīng)驗收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。

第6篇 填充墻砌筑工程－質(zhì)量技術交底記錄

填充墻砌筑工程質(zhì)量技術交底記錄

建設單位名稱:交底人:

工程項目名稱:接受交底班組長:

施工單位名稱:_省 建筑工程公司

記錄人:

交底日期:年 月 日

分部分項名稱:填充墻砌筑工程

交底內(nèi)容:

1、砌體工程所用的材料應有出廠合格證或質(zhì)量證明文件,材料的品名、規(guī)格和強度等應符合設計圖紙的要求。

2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗,砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊;留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、砌筑砂漿要提前做配合比,現(xiàn)場拌制時一律采用重量比;并要采用機械攪拌,材料經(jīng)過過磅計量要準確。

4、砂漿的機械攪拌時間:對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘;對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。

5、有構造柱的磚墻都要砌成馬牙槎,并按施工規(guī)范的要求設置拉結筋,澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。

6、砌筑砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)用完;混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)用完;夏季高溫則為2小時和3小時內(nèi)要用完。

7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊,每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。

8、砌筑磚墻時,粘土磚應提前1-2天澆水濕潤,不得隨砌隨澆水或干磚上墻。

9、根據(jù)強制性標準的規(guī)定:過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設置腳手架眼。

10、根據(jù)強制性標準的規(guī)定寬度小于1m的窗間墻,以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。

11、臨時施工洞口凈寬度不應超過1m,留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設置拉結鋼筋。

12、寬度超過300mm的洞口,應砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。

13、門窗過梁嚴格按設計要求施工,當設計圖紙不明時一定要優(yōu)先采用預制砼過梁,其伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按福建省地方規(guī)程做成砼窗盤,以防止窗口砌體成45度角的裂縫。

14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。

15、磚砌體的總體要求是:上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直;其砌筑誤差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

16、填充墻頂部應預留2-3公分縫隙,待砂漿干燥砌體完全沉實后(約7天)方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。

17、每層砌體砌筑完成后,砌筑班組都要做到:工完、料凈、架子拆、場地清和架孔補。落地灰應當場和及時拾起再利用。

18、每個技術工人每次下班前半個小時,均應進行砌筑質(zhì)量的自檢;如有問題應及時整改、修補和返工重做。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第7篇 水泥聚苯板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術交底

水泥聚苯板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日 期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、先剔除墻面原結構上的各種雜物,包括水泥漿及模板等。

2、用杠尺順一下所要貼石膏板的一整面墻的平整度及垂直度,用以確定所要貼板的厚度是否會對別的工序有其他的影響,確定是否要剔鑿,如需要必須在水泥聚苯板施工之前進行。

(二)材料要求

1、水泥聚苯板尺寸:長×寬×厚=9oo×600×50mm。

2、ec-6型砂漿粘結劑及ec-l型表面處理膠漿,ec-5型聚合物砂漿。

3、中堿玻纖布。

(三)施工機具

杠尺及彈子板、抹子及開刀、橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項目

1、保溫板的規(guī)格和各項技術指標以及粘結劑的質(zhì)量均須符合有關標準。

2、保溫板與結構墻面必須粘接牢固,無松動現(xiàn)象,保溫墻表面平整,無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。

3、空氣層厚度不得小于20mm或設計要求。

(二)一般項目

1、板間拼縫寬為5±lmm,板縫必須用粘結劑擠實刮平,粘結牢固。

2、玻纖網(wǎng)布條要貼平,粘實,陰陽角處應拐過100mm。

3、墻面膩子應刮平整,表面無裂縫、起皮及透底現(xiàn)象。

4、保溫板安裝的允許偏差:

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

立面垂直度 3 用2m托線板檢查

陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查

陰陽角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺檢查

接縫高差 1.5 用支尺和楔形塞尺檢查

三、工藝流程

墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及各粘點的布置→在保溫板上所要求粘貼條抹灰施工→向墻面貼板,同時保持平整及陰角的方正,條板間的咬口等→板縫的處理,一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理、貼布后的覆蓋抹灰→對于不同的材質(zhì),不同的部位如陰面(西面墻及北面墻)所采用的防潮處理措施。

四、操作工藝

(一)基層清理

將主體結構墻面上的砂漿及原結構上的木模板等及時清理干凈。

(二)水泥聚苯板的粘貼

1、在墻體表面上用ec-6型砂漿粘結劑做成寬度小于30mm厚度為10mm的9oo×600條帶,留有50mm的排氣口。

2、粘結點成兩排分布,每排5個,粘結面積不小于板面積的20%。

3、板縫用ec-6型膠嵌縫處理,要求達到與板面平整一致。

4、面層:在水泥聚苯板上抹ec-6型膠后橫向滿貼玻纖布一遍,如果遇到衛(wèi)生間處采用水泥聚苯板保溫,此時在貼完玻纖布后,抹6mm厚ec-5型聚合物砂漿(即可以防止水分進人,起到保溫效果)。

5、在建筑物西側(cè)或北側(cè),為防止結露先刷一遍彈性瀝青防水膠,再做粘貼玻纖布等后序工序。

6、在兩道墻交接處要使組砌的水泥聚苯板相互咬搓,同時做一遍玻纖布的附加層,防止墻面裂縫。

五、成品保護

在水泥聚苯板上墻后粘結未達到強度前嚴禁碰動水泥聚苯板。以免為將來的空裂造成隱患。

六、應注意的質(zhì)量問題

1、由于大量的組砌,可能不平整,一般在貼玻纖布前,要求處理一下接縫?？梢杂门僮庸我幌陆涌p,達到盡量平滑,再貼玻纖布,防止造成面層的空鼓。

2、兩個面相交時,一定要注意組砌水泥聚苯板的咬搓。同時外側(cè)另附一層玻纖布。

專業(yè)技術負責人:交底人:接受人:

第8篇 鋁合金門窗安裝－質(zhì)量技術交底記錄

鋁合金門窗安裝質(zhì)量技術交底記錄

建設單位名稱:交底人:

工程項目名稱:接受交底班組長:

施工單位名稱:_省建筑工程公司

記錄人:

分部分項名稱:鋁合金門窗安裝

交底日期:年月日

交底內(nèi)容:

1、鋁合金門窗安裝前,應先檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、緊固件等符合設計要求后方可進行安裝。

2、當為了保證外墻飾面磚的整塊,需要改變洞口尺寸時,應先征得設計或建設(監(jiān)理)的同意,方可進行改動。

3、門窗在工地堆放不應直接接觸地面下部應放置墊木且應立放,立放角度不應少于70度,并采取防傾倒措施。

4、安裝過程中應及時清理我鋁合金門窗表面的水泥砂漿、密封膏等,以保護表面質(zhì)量。

5、門窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定,按設計圖紙要求選用。不得使用不合格的產(chǎn)品。

6、鋁合金門窗選用的零附件及固定件,除了不銹鋼外,均應經(jīng)防腐蝕處理。

7、鋁合金門窗框安裝入洞口應橫平豎直,外框與洞口應采用彈性連接牢固,不得將門窗外框直接埋入墻體內(nèi)。

8、鋁合金制作裝配時橫向及豎向組合時,應采取套插,搭接形式曲面組合,搭接長度宜為10mm,并用密封膏密封。

9、安裝密封條時應留有伸縮余量,一般比門窗的裝配邊長20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,以免產(chǎn)生收縮縫。

10、若鋁合金門窗為明螺絲連接時,應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。

12、安裝后的門窗必須有可靠的剛性,緊固件距角端為150mm,中間間距不得大于500mm,不得釘在磚墻上。

13、門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。若設計無要求時,應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

14、鋁合金門窗關閉要嚴密,間隙基本均勻,扇與框搭接量要符合設計要求。

15、鋁合金門窗的附件要齊全,安裝位置要正確、牢固、靈活實用,達到各自功能,端正美觀。鋁合金的推拉(開啟)力矩不得大于施工規(guī)范的規(guī)定。

16、門窗框與墻體間縫隙填塞要飽滿密實,表面平整光滑;填塞材料、方法要符合設計要求。

17、門窗外觀應潔凈,無劃痕碰傷,無銹蝕;涂膠表面光滑平整,厚度均勻和無氣孔。

18、鋁合門窗的制作與安裝誤差應控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi),實測合格率應在90%以上。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第9篇 窗簾盒窗臺板散熱器罩工程分項工程質(zhì)量技術交底

窗簾盒、窗臺板和散熱器罩工程分項工程質(zhì)量技術交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期:年月 日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、需要安裝龍骨的部位,如窗上口、窗臺等處均應預埋好木磚或用電錘在墻上打眼,埋塞木楔。

2、骨架安裝應在安好門窗口、窗臺板后進行;釘面板應在室內(nèi)抹灰及地面做完后進行。

3、木材的干燥程度應滿足規(guī)定的含水率;龍骨需在鋪貼面刨平后三面涂刷防腐油。

4、所需機械設備要在正式使用前接好電源并進行試運轉(zhuǎn)。

5、大面積施工前應繪制大樣圖,并應先做樣板,經(jīng)檢驗合格后才能全面鋪開。

(二)材質(zhì)準備

木材的品種、規(guī)格、等級應按設計圖紙要求并符合下列規(guī)定:

1、龍骨一般用紅白松烘干料,合水率不大于12%,規(guī)格應按設計要求或通過受力計算,不得有腐朽、結疤、劈裂、扭曲等,并預先做防腐處理。紅白松烘干料的含水率可在現(xiàn)場使用木材含水率測定儀直接測量,測量深度達木材表層2cm。當需測定木料全截面內(nèi)外各處的含水率時,則應將木材端頭截去20cm,并立即量測。

2、面板一般采用膠合板厚度不小于3mm,顏色、花紋應盡量接近。膠合板分為三等,各等級的質(zhì)量標準符合gb738及gb1349的規(guī)定。

3、面板、裝飾板可采用工廠加工的半成品,應有相應出廠合格證明。輔料:乳膠、釘子(或釘)、木螺絲、木砂紙、防腐油等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50210-2001)的規(guī)定。表3-17

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1材料材質(zhì)、規(guī)格等第13.3.3條

2造型尺寸、安裝、固定第13.3.4條

3窗簾盒配件第13.3.5條

一般項目1表面質(zhì)量第13.3.6條

2與墻面、窗框銜接第13.3.7條

3安裝允許偏差

(

第10篇 涂膜防水層施工質(zhì)量技術交底記錄

質(zhì)量技術交底記錄

施工單位:福建省建筑工程有限公司

建設工程名稱: 交底日期: 年 月日

單位工程名稱:號 樓 記 錄人:

交 底 人: 接受交底班組:

交底內(nèi)容:

涂膜防水層的施工

1、基層應壓實平整,不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。

2、涂料必須在干燥的基層上施工,以避免產(chǎn)生涂膜鼓泡現(xiàn)象的質(zhì)量問題。

3、天溝、檐溝、檐口、泛水等部位,均應加鋪有胎體增強材料的附加層。

4、水落口周圍與屋面交接處,應作密封處理,并加傅兩層有胎體增強材料的附加層,并且涂膜應伸入水落口內(nèi)50mm,以防翹邊開縫,造成滲漏。

5、泛水轉(zhuǎn)角均應抹成圓弧,其半徑不應小于50mm,以保證涂層厚薄均勻。

6、保護層材料采用淺色涂料;也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護層。

7、涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣,尤其是在涂膜實干前不能遇雨、雪,否則不僅會造成涂膜麻面和空隙,而且還有被溶解和被雨水沖掉的可能。

8、涂膜防水層施工程序:

施工準備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施工。

9、對于多組分防水涂料,施工時應按規(guī)定的配合比準確主量,充分攪拌均勻;有的防水涂料,施工時要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑,以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間,摻放后只有攪拌充分,才能保證防水涂料的技術性能達到要求。

10、確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術要求。過薄會降低屋面整體防水效果,縮短防水層耐用年限;過厚將在一定意義上造成浪費。

11、防水涂膜應分遍涂布,待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

12、采用二層胎體增強材料時,上下層不得互相垂直鋪設,搭接縫應錯開,其間距不應小于幅寬的1/3。各遍涂膜的涂刷方向應相互垂直,使上下遍涂層互相覆蓋嚴密,避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔,提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬,在每遍涂布時應退茬50~100mm,接茬時也應超過50~100mm,避免在接茬處涂層薄弱,發(fā)生滲漏。

13、在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下,在壓頂上部也應做防水處理,避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂,造成屋面滲漏。

14、涂布時應按照'先高后低,先遠后近'的原則進行;在相同高度的大面積屋面上,要合理劃分施工段,分段應盡量安排在變形縫處。

15、整個防水涂膜施工完后,應有一個自然養(yǎng)護的時間,尤其是因涂膜防水層的厚度較薄,耐穿刺能力較弱,為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性,保證其防水效果,在涂膜實干前,不得在防水層上進行其它施工作業(yè),涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第11篇 二氧化碳氣體保護焊接質(zhì)量:技術交底

1、 焊接前,應檢查焊機電流電壓,采用其正確的焊接方法。

2、 對焊接材料,必須符合設計要求和鋼材結構的專門規(guī)定。

3、 焊縫高度以圖紙要求焊角為準,在圖紙未明確規(guī)定的焊角尺寸必須大于相鄰板材最薄鋼板的好的厚度為依據(jù),在焊接過程中應根據(jù)情況及時調(diào)整電流,電壓,不得走偏。

4、 焊接過程中,若形成弧坑或斷弧以及焊穿的情況,須補焊平,修磨平整,焊縫表面外觀做到美觀,無氣孔,無焊偏,焊穿等現(xiàn)象,所有構件焊縫必須包角,嚴禁滑焊。

5、 對其要求達到二級焊縫的焊道應實行反面氣刨清根。

6、 端頭板,連接板和型鋼對接處150mm范圍內(nèi),埋弧焊未焊到位的地方,必須補焊到位。

7、 每一件構件焊接完成后,焊工應認真自檢,(焊縫表面應平滑,不得有裂紋,夾渣,氣孔,弧坑,焊穿,漏焊等缺陷)。

交底人:

接受交底人:

2022-6-2

第12篇 幕墻安裝工程－質(zhì)量技術交底記錄

幕墻安裝工程質(zhì)量技術交底記錄

建設單位名稱:交底人:

工程項目名稱:接受交底班組長:

施工單位名稱:_省 建筑工程公司

記錄人:

交底日期:年 月 日

分部分項名稱:幕墻安裝工程

交底內(nèi)容:

1、玻璃幕墻應有設計圖紙并經(jīng)審查獲批準。并要有經(jīng)施工單位技術負責人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。

2、玻璃幕墻所用的鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應符合設計要求,并有出廠合格證和檢驗報告單。

3、玻璃幕墻與主體結構的預埋件,應在主體結構施工時按設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確、標高偏差不應大于10mm;埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。

4、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外。

5、玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定的空隙。每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊,墊塊寬度與槽口的寬度應相同,長度不應少于100mm;玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇显O計要求。

6、玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用,鑲嵌應平整;橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2.0%,其斷口應留在四角;斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。

7、玻璃幕墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外,鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金進行表面陽極氧化處理。

8、結構硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告,并應有保險年限的質(zhì)量證書。

9、所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應采用中性膠,不得使用過期密封膠。

10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標準五金件、鋼材、不銹鋼材應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。

11、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠;密封膠條應擠出成形,橡膠塊宜壓模成形。

12、主體結構與玻璃幕墻構件之間,應加設耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設橡膠片。

13、幕墻構件與主體結構的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關鍵,直接影響幕墻的結構安全。

14、玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉,接縫 應嚴密不漏水,鋁合金裝飾壓板應平整、色彩一致,不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第13篇 云彩涂料施工質(zhì)量技術交底記錄

質(zhì)量技術交底記錄

施工單位:福建省建筑工程有限公司

建設工程名稱: 交底日期: 年 月日

單位工程名稱:號 樓 記 錄人:

交 底 人: 接受交底班組:

交底內(nèi)容:

云彩涂料施工交底

1、基層處理:清除干凈基層表面灰塵與污物,對基層表面凸點要鑿除。凹陷、裂縫和粗糙面應用白水泥、老粉和107膠調(diào)配成的膩子滿墻批嵌平,一般需進行'二批二磨',并用砂紙將膩子表面打磨光滑。

2、用刷子或滾筒做一遍多彩涂料的底層涂料,每遍用料8~10m

第14篇 樓地面水磨石工程質(zhì)量技術交底記錄

樓地面水磨石工程質(zhì)量技術交底記錄

建設單位名稱: 交底人:

工程項目名稱: 接受交底班組長:

施工單位名稱:福建省 建筑工程公司

記錄人:

分部分項名稱:樓地面水磨石工程

交底日 期:年月 日

交底內(nèi)容:

1、水磨石面層下的找平層所用的膠結材料應用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于425#。

2、彩色水磨石所用的白水泥應有出廠合格證,進場后尚應再次進行抽樣送檢,檢驗合格后方可使用。

3、水磨廠所用的各種顏色的石粒,其硬度應符合施工規(guī)范的規(guī)定,并要有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(合格證)。

4、水磨石面層的鋪設厚度、石漿配合比、色彩等應符合設計要求(圖集要求)。

5、各結構層之間及結構層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

6、水磨石分格條宜采用5mm厚的玻璃條,其顏色應一致;高級彩色水磨石一定要采用銅條做分格條。

7、面積較大的水磨石,應在縱、橫方向設置伸縮縫,伸縮縫間距不得大于6m。伸縮縫做法可采用雙條玻璃條(銅條)設置,縫寬宜為5-10mm,縫內(nèi)嵌填柔性填充材料(如玻璃膠等),在找平層鋪設前就要嵌填。

8、樓地面做法是水磨石,那么,踢腳線也應該是做水磨石;否則,將很不協(xié)調(diào),成了不倫不類之嫌。

9、水磨石用的顏料應是耐堿和耐光的顏料,使用時應先將色粉化作膏,才能利于攪拌均勻。

10、找平層砂漿應采用1:3水泥砂漿,其強度等級不得低于m15,應按施工規(guī)范規(guī)定制作試塊組數(shù)。

11、水磨石面層的石漿強度等級不得低于m15,厚度最少應有12mm及以上。石漿也要按規(guī)定制作試塊組數(shù)。

12、水磨石的允許偏差:表面平整2mm,陰陽角垂直2mm,分格條平直2mm,踢腳線上口平直2mm,陽角方正2mm,立面垂直3mm。水磨石的最后一道工序打臘,應待水磨石完全干燥后進行,否則前功盡棄!

13、驗收水磨石的質(zhì)量時,不得有空鼓和裂紋,空鼓而不裂的面積不大于200cm2者,可不計。水磨石應表面平整、光滑,石子顯露密實均勻;無砂眼、磨紋和露磨現(xiàn)象,分格條位置準確,全部露出。

注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。

第15篇 細石混凝土樓地面工程質(zhì)量技術交底卡

細石混凝土樓地面工程質(zhì)量技術交底卡

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位 日期: 年月 日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

l、施工完的結構已辦完驗收手續(xù)。

2、室內(nèi)墻面彈好+0.5m水平控制線。

3、立完門框,釘好保護鐵皮和木板。

4、安裝好水暖立管并堵牢管洞。

5、門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整。

6、水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗,且試驗合格,出具細石混凝土配合比單。

(二)材料要求

l、水泥:常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠,造成與基層結合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子過細,否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。

3、豆石:粒徑為5~15mm,含泥量不大于2%?；炷撩鎸铀玫氖恿讲粦笥?5mm和面層厚度的2/3。

(三)施工機具

1、混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬。

2、作業(yè)人員使用工具:鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

主控項目

1骨料粒徑第5.2.3條

2面層強度等級第5.2.4條

3面層與下一層結合第5.2.5條

一般項目1表面質(zhì)量第5.2.6條

2表面坡度第5.2.7條

3踢腳線與墻面結合第5.3.8條

4樓梯踏步第5.3.9條

5表面允許偏差表面平整度5mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

三、工藝流程

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標筋→沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)處理基層

基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈;墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈;樓板表面的油污,應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。

(二) 灑水潤濕

提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。

(三) 刷素水泥漿

澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

(四) 沖筋貼灰餅

小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應該沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。

(五) 澆筑細石混凝土

細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應不大于20mm;并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(六) 撒水泥沙子干面灰

砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(七) 第一遍抹壓

用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(八) 第二遍抹壓

當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。

(九) 第三遍抹壓

當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

(十) 養(yǎng)護

面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應封閉,禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫;以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應按規(guī)定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。

(十二)冬期施工

細石混凝土施工的環(huán)境溫度不應低于+5℃,井且必須注意保溫養(yǎng)護。

五、成品保護

1、細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

2、地面上鋪設的電線管暖衛(wèi)立管應設保護措施。

3、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂漿。

5、地面養(yǎng)護期間不得上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

6、油漆工刷門、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。

六、應注意的質(zhì)量問題

1、面層起砂、起皮:由于水泥強度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(l

:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結合成整體。

2、面層空鼓、有裂縫:由于鋪細石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結構不緊密易開裂。

3、面層抹紋多,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。