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第1篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術交底
交底內(nèi)容
一、施工準備：
2、 材料及主要機具：
（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。
（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2、作業(yè)條件：
（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。
（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。
（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。
（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。
（8）按要求搭好腳手架。
（9）根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
二、操作工藝：
1、綁柱子鋼筋：
1）工藝流程：
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。
3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10采用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10
| 項次 | 鋼筋類型 | 混凝土強度等級 | ||
| 1、 | ⅰ級鋼筋 | c20 35d | c25 30d | c30 25d |
| 2、 | ⅱ級鋼筋（月牙形） | 45d | 40d | 35d |
| 3、 | ⅲ級鋼筋（月牙形） | 55d | 50d | 45d |
5）柱箍筋綁扎。
（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。
（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。
（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。
（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）
（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。
（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。
2、綁剪力墻鋼筋：
1）工藝流程：
立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋
2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。
3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4—11施工。
4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。
6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。
3、糧鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→及彎及彎起筋→穿次糧底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋 →按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)
2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。
5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。
6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5 d。
7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設計要求。
8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。
4、板鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。
6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
5、樓梯鋼筋綁扎：
1）工藝流程：
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
三、質(zhì)量標準：
1、證項目：
1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。
3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
2、基本項目
1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。
2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。
4）鋼筋對焊接頭，ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。
3、允許偏差項目，見表4—12。
現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4—12
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
| 1 | 網(wǎng)的長度、寬度 | ±10 | 尺量檢查 |
| 2 | 網(wǎng)眼尺寸 | ±20 | 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 |
| 3 | 骨架的寬度、高度 | ±5 | 尺量檢查 |
| 4 | 骨架的長度 | ±10 | |
| 5 | 間距 | ±10 | 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 |
| 6 | 受力鋼筋排距 | ±5 | |
| 7 | 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 | ±20 | 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 |
| 8 | 鋼筋彎起點位移 中心線位移 | 20 5 | 尺量檢查 |
| 9 | 焊接預埋件 水平高差 | +3 -0 | |
| 10 | 受力鋼筋 保護層 | 梁、柱±5 墻板±3 |
1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。
2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
五、應注意的問題
1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。
2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。
3）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
4）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。
5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。
6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。
7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。
8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。
第2篇 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程-安全技術交底記錄表
框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程安全技術交底記錄表
工程名稱:
交底項目:框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程
交底內(nèi)容:
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2、鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。
3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
4、做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。
5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。
7、按要求搭好腳手架。
8、根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。
(二)材料要求
1、鋼筋原材:應有供應單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2、成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹。
3、鐵絲:可采用20~22#鐵線(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
4、墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預埋20~22#火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
(三)施工機具
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
二、質(zhì)量要求
具體要求請參照本書“基礎工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應部分。
三、工藝流程
(一)柱鋼筋綁扎:
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
(二)剪力墻鋼筋綁扎:
立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋
(三)梁鋼筋綁扎:
1、模內(nèi)綁扎:
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2、模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)
(二)板鋼筋綁扎:
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
(三)樓梯鋼筋綁扎:
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
四、操作工藝
(一)柱鋼筋綁扎
1、套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。
2、搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按表2-13采用。
鋼筋類型 混凝土強度等級
c15 c20~c25 c30~c35 ≥c40
光圓鋼筋 hpb235級 45d 35d 30d 25d
帶肋鋼筋 hrb335級 55d 45d 35d 30d
hrb400級、rrb400級 - 55d 40d 35d
注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。
3、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表
柱豎向筋采用機械或焊接連接時,按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于h/6,不在箍筋加密區(qū)。
4、畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5、柱箍筋綁扎:
(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。
(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見圖2-16。
(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。
(5)柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。
(6)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般100mm,(或塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時,可采用鋼筋定距來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。
(7)墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關圖集留置。
柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時,要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7lae,具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03g329~1(民用框架、框架一剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。
(二)梁鋼筋綁扎
1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距上,擺放箍筋。
2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。養(yǎng)豬人 梁上部縱向鋼筋
應放在主梁上部縱向鋼筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。
3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼稻田承端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設
計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。
4、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯布置,箍筋彎鉤采用1350,平直部分長度為10d。
梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導致梁筋保護層加在大,應采用漸變箍筋,漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。
5、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。
(三)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭或機械連接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(ii級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。樓板鋼筋綁扎
1、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋,分筋間距線。
2、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。
4、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊好的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。
(四)樓梯鋼筋綁扎
1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
2、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
3、底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
五、成品保護
1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。
2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。
交底人簽章:
第3篇 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程技術交底范例
工程名稱:框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容:
本技術交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。
1.材料要求
(1)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應有加工出廠合格證。
(2)綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。
(3)墊塊:用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋20~22號火燒絲。
(4)雙層鋼筋樓板(現(xiàn)澆)應加馬凳。
2.主要機具
鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。
3.作業(yè)條件
1)加工配制好的鋼筋進場后,應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。
(2)鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹之后再運至綁扎部位。
(3)熟悉圖紙,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
(4)做好抄平放線工作注明水平標高,彈性柱、墻的外皮尺寸線。
(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應進行處理。
綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。
(6)根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處要剔除,清理干凈。
(7)模板安裝完辦理預檢,并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。
(8)按要求搭好腳手架。
(9)根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。
4.操作工藝
(1)綁柱子鋼筋:
工藝流程:
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
1)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于三個,綁扣要向柱內(nèi),便于箍筋向上移動,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。
2)綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如無設計要求時應按表2-39。
受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-39
項次
鋼筋類型
混凝土強度等級
c20
c25
c30
1
i級鋼筋
35d
30d
25d
2
ⅱ級鋼筋(月牙紋)
45d
40d
35d
3
ⅲ級鋼筋(月牙紋)
55d
50d
45d
注:1當ⅱ、ⅲ級鋼筋d>24mm時其搭接長度應按表中數(shù)值增5d采用。
2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。
3.任何情況下,均不小于300mm。
3)綁接接頭的位置應相互錯開:當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。
焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處,同一根鋼筋應盡量減少接頭。
4)柱箍筋綁扎:
a.在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。
b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
c.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎)
d.有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135度,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)見圖2-29。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5d。
e.柱上、下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。
如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。
5)柱筋保護層:墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。
6)當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。
(2)剪力墻鋼筋綁扎:
工藝流程;
立2~4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。
1)先立2~4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。
2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設計要求,如設計無要求時按表2-40施工。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-40
項次
鋼筋類型
混凝土強度等級
c20
c25
c30
1
i級鋼筋
35d(30d)
30d(25d)
25d(20d)
2
ⅱ級鋼筋(月牙紋)
45d
40d
35d
3
ⅲ級鋼筋(月牙紋)
55d
50d
45d
注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。
3)剪力墻鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距不大于600毫米,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
4)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時,柱內(nèi)要預埋連接筋(或鐵件),其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。
5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。
6)合模后,對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。
(3)梁鋼筋綁扎
工藝流程;
模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。
模外綁扎:(先在梁模上口綁扎成型后再入模) ?！嫻拷铋g距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)
1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。
2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。
a.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求,見圖2-32a。
b.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。見圖2-32b。
3)綁扎箍筋
a.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。
b.箍筋疊合處彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。
c.梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。
d.梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求,
4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。
5)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。
6)梁筋搭接
a.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時,不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表2-39。
b.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。
c.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(ⅱ、ⅲ級可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。
d.接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。
(4)板鋼筋綁扎
工藝流程:
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋
1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。
2)按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。
4)綁扎一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。
5)綁扎負彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。
(5)樓梯鋼筋綁扎:
工藝流程;
畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋
1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。
2)根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi)。
3)底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。
4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。
5.質(zhì)量標準
(1)保證項目:
1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。
3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
(2)基本項目:
1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。
2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。
4)鋼筋對焊接頭i、ⅱ、ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
(3)允許偏差項目:見表2-41。
現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表2-41
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
網(wǎng)的長度、寬度
±10
尺量檢查
2
網(wǎng)眼尺寸
±20
尺量連續(xù)三檔取其最大值
3
骨架的寬度、高度
±5
尺量檢查
4
骨架的長度
±10
5
受力鋼筋
間距
±10
尺量兩端中間各一點
取其最大值
排距
±5
6
綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距
±20
尺量連續(xù)三檔取其最大值
7
鋼筋彎起點位移
20
尺量檢查
8
焊接預埋件
中心線位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力鋼筋保護層
梁柱
±5
墻板
±3
6.成品保護
(1)柱子鋼筋綁扎之后,不準踐踏。
(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準踩在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責修理。
(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。
(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。
7.應注意的質(zhì)量問題
(1)柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,宜用固定卡或臨時箍筋加以固定,澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理,處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法:
1)豎筋位移可按1:6坡度進行調(diào)整。
2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2-37。
(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙,綁扎后加強檢查。見圖2-38。
(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密:原因是圖紙不熟悉,綁扎前應先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。
(4)箍筋搭接處未彎成135度,平直長度不足10d(d為箍筋直徑):加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求,現(xiàn)場綁扎操作時,應認真按135度彎鉤。
(5)梁主筋進支座錨固長度不夠,彎起鋼筋位置不準:在綁扎前,先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎。
(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走,且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。
(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準:板的主筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直。
(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣,層高超過4米的墻,要搭架子進行綁扎,并采取固定鋼筋的措施。
(9)綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意 ,端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。
技術負責人:交底人: 接交人:
第4篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項質(zhì)量技術交底
1.1 本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 鋼筋:應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊:用水泥砂漿制成,50mm見方,厚度同保護層,破塊內(nèi)預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。
2.2.5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。
2.2.7 模板安裝完并辦理預檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。
3.1 綁柱子鋼筋:
3.1.1 工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按表4-10采用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表4-10
混 凝 土 強 度 等 級
c20 c25 c30
1 ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注: 1.當ⅰ、ⅱ級鋼筋d>25mm時,其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。 2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。
3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎。
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,如圖 4-19。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點
成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固,見圖 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),見圖4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-19圖4-20
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋,見圖4-22。圖4-22
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力墻鋼筋:
3.2.1 工藝流程:立2~4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋
3.2.2 立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求,設計無要求時,按表4-11施工。
表4-11
混 凝 土 強 度 等 級
c20 c25 c30
1 ⅰ級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 ⅱ級鋼筋 (月牙紋) 45d 40d 35d
3 ⅲ級鋼筋 (月牙紋) 55d 50d 45d
注:括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。
3.2.4 剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時,柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。
3.2.6 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混
凝土時應有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。
3.3 梁鋼筋綁扎:
3.3.1 工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍盤間距 →在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4-23。圖4-23
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做
成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。
3.4 板鋼筋綁扎:
3.4.1 工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣(圖4-24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-24
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎:
3.5.1 工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
3.5.4 底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
4.2 基本項目:
4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
4.2.3 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。
4.2.4 鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。
4.3 允許偏差項目,見表4-12。
5.1 柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。
6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。
現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值
6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面
。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。
6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。
現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網(wǎng)的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔,取其最大值
8 鋼筋彎起點位移,20,中心線位移 5,水平高差 +3 -0 尺量檢查,梁、柱±5 ±3
6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°,平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
6.9在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。
第5篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術交底（二）
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術交底2
技術交底記錄
年月日
工程名稱
分部工程
基礎、主體
分項工程名稱:現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎
交底內(nèi)容
一、施工準備:
1、材料及主要機具:
(1)鋼筋:應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。
(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50
第6篇 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎:技術交底
交底內(nèi)容
一、施工準備:
2、 材料及主要機具:
(1)鋼筋:應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應有加工合格證。
(3)鐵絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50㎜見方,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預埋20~22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。
(5)主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2、作業(yè)條件:
(1)鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
(2)鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。
(3)熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
(4)做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。
(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
(6)根據(jù)標高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處,要剔除并清理干凈。
(7)模板安裝完并辦理預檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。
(8)按要求搭好腳手架。
(9)根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。
二、操作工藝:
1、綁柱子鋼筋:
1)工藝流程:
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。
3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按表4-10采用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10
項次
鋼筋類型
混凝土強度等級
1、
ⅰ級鋼筋
c20
35d
c25
30d
c30
25d
2、
ⅱ級鋼筋(月牙形)
45d
40d
35d
3、
ⅲ級鋼筋(月牙形)
55d
50d
45d
4)畫箍筋間距線:在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5)柱箍筋綁扎。
(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。
(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。
(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。
(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135度,平直部分長度不小于10 d(d為箍筋直徑)
(5)柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。要求箍筋設拉筋,拉筋應鉤住箍筋。
(6)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,柱筋外皮為25㎜,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外豎筋上)一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。
2、綁剪力墻鋼筋:
1)工藝流程:
立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋
2)立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應符合設計要求。
3)豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求,設計無要求時,按表4—11施工。
4)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600㎜,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
5)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時,柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。
6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。
7)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時應有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。
3、糧鋼筋綁扎:
1)工藝流程:
模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→及彎及彎起筋→穿次糧底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)
2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。
3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。
4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。
5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4—23。
6)箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d,如作成封閉箍時,單面焊縫長度為5 d。
7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設計要求。
8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。
9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時,宜采用焊接接頭,小于22㎜,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。
4、板鋼筋綁扎:
1)工藝流程:
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。
3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。
5)綁扎板筋時一般用順口(圖4—24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。
6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
5、樓梯鋼筋綁扎:
1)工藝流程:
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3)根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。
三、質(zhì)量標準:
1、證項目:
1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。
3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
2、基本項目
1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。
2)彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。
3)箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d。
4)鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d,且不大于2㎜。
3、允許偏差項目,見表4—12。
現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4—12
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
網(wǎng)的長度、寬度
±10
尺量檢查
2
網(wǎng)眼尺寸
±20
尺量連續(xù)三檔,取其最大值
3
骨架的寬度、高度
±5
尺量檢查
4
骨架的長度
±10
5
間距
±10
尺量兩端、中間各一點,取其最大值
6
受力鋼筋排距
±5
7
綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距
±20
尺量連續(xù)三檔,取其最大值
8
鋼筋彎起點位移
中心線位移
20
5
尺量檢查
9
焊接預埋件
水平高差
+3
-0
10
受力鋼筋
保護層
梁、柱±5
墻板±3
四、成品保護
1)柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。
2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。
3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。
五、應注意的問題
1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋、位移。
2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。
3)梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。
4)箍筋末端應彎成135度,平直部分長度為10 d。
5)梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。
6)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。
7)綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準。
8)綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能應同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
9)在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。
