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第1篇 預應力混凝土工程施工:安全技術交底
1.先張法施工的安全要求
(1)張拉時,張拉工具與預應力筋應在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。
(2)預應力筋放張的順序應按下列要求進行:
1)軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等),所有預應力筋應同時放張。
2)偏心受預壓的構件(如梁等),應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋,然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。
(3)切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內的回縮情況,且應先從靠近生產線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
(4)臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
(5)預應力筋放松時,混凝土強度必須符合設計要求,如無設計規(guī)定時,則不得低于強度等級的70%。
(6)預應力筋放張時,應分階段、對稱、交錯地進行;對配筋多的鋼筋混凝土構件,所有的鋼絲應同時放松,嚴禁采用逐根放松的方法。
(7)放張時,應拆除側模,保證放松時構件能自由伸縮。
(8)預應力筋的放張工作,應緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應采取隔熱措施,嚴防燒傷構件端部混凝土。
(9)電弧切割時的地線應搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預應力筋伸張造成應力損失。
(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm,碳素鋼絲不應大于1.2mm,測試數(shù)據不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。
2.后張法(無粘結預應力)施工的安全要求
(1)孔道直徑:
1)粗鋼筋,其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。
冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑
冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋
冷拉ⅳ鋼筋
錨具型號
孔道直徑(mm)
lml2~16
40
lml8~22
45
lm25~32
50
jm2—3~4
50
jm2—5~6
60
2) 鋼絲或鋼絞線:其孔道應比預應力束外徑大5—10mm,其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍,見下表。
φs碳素鋼絲束孔道直徑
鋼絲束根數(shù)
12
14
16
18
20
24
28
鋼質錐形錨具
gz12
gz18
gz24
孔道直徑(mm)
40
45
53
鐓頭錨具型號
dm5-12~14
dm5—16~18
dm5—20~24
dm5—28
中間孔道直徑(mm)
40
45
50
55
端部擴孔直徑(mm)
60
68
76
83
錐形螺桿錨具
lz5—14
lz5—16
lz5—20
lz5—24
lz5—28
中間孔道直徑(mm)
50
53
56
63
70
端部擴孔直徑(mm)
65
70
75
83
89
φj鋼絞線束孔道直徑表
鋼絞線束根數(shù)
4
5
6
7
8
9
12
jm型錨具型號
孔道直徑(mm)
_m型錨具型號
中間孔道直徑(mm)
端部擴孔直徑(mm)
端部擴孔長度(mm)
jml5—4
50
_ml5—4
50
75
240
_ml5—5
55
85
320
jm15—6
65
_ml5—6
65
95
340
_ml5—7
65
95
340
_ml5—8
70
110
390
_ml5—9
75
120
500
_ml5—12
85
135
500
3) 預應力筋孔道之間的凈距不應小于25mm;孔道至構件邊緣的凈距不應小于25mm,且不應小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構件,預留孔道宜隨構件同時起拱。
(2) 在構件兩端及跨中應設置灌漿孔,其孔距不應大于12m。
(3) 采用分批張拉時,先批張拉的預應力筋,其張拉應力σcon應增加αβσhp(αβ—預應力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預應力筋時,在其重心處預應力對混凝土所產生的法向應力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?然后逐根復拉補足。
(4) 曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,應在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預應力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設置在構件的兩端。
(5) 平臥重疊構件的張拉,應根據不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構件逐層增加的張拉力百分率
應力筋類別
隔離劑類別
逐層增加的張拉力(%)
頂層
第二層
第三層
底層
高強鋼絲束
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
0
0
1.0
1.5
2.0
2.0
3.0
3.5
3.0
4.0
5.0
ⅱ級冷拉鋼筋
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
1.0
2.0
2.0
3.0
4.0
4.0
6.0
7.0
6.0
9.0
10.0
注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;
第二類隔離劑:廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏;
第三類隔離劑:廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 預應力筋張拉完后,為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。
(7) 在進行預應力張拉時,任何人員不得站在預應力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。
(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴格遵守操作規(guī)程,應站在千斤頂側面操作。油泵開運過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(9) 預應力筋張拉時,構件的混凝土強度應符合設計要求,如無設計要求時,不應低于設計強度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時,不應低于15mpa。
(10) 張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。
(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。
(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調整,然后再打緊楔塊。
第2篇 預應力混凝土工程施工安全技術交底
1．先張法施工的安全要求
(1)張拉時，張拉工具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應注意壓力表讀數(shù)，一定要保持所需的張拉力。
(2)預應力筋放張的順序應按下列要求進行：
1)軸心受預壓的構件(如拉桿、樁等)，所有預應力筋應同時放張。
2)偏心受預壓的構件(如梁等)，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。
(3)切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內的回縮情況，且應先從靠近生產線中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
(4)臺座兩端應設有防護設施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。
(5)預應力筋放松時，混凝土強度必須符合設計要求，如無設計規(guī)定時，則不得低于強度等級的70%。
(6)預應力筋放張時，應分階段、對稱、交錯地進行；對配筋多的鋼筋混凝土構件，所有的鋼絲應同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。
(7)放張時，應拆除側模，保證放松時構件能自由伸縮。
(8)預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時，應采取隔熱措施，嚴防燒傷構件端部混凝土。
(9)電弧切割時的地線應搭在切割點附近，嚴禁搭在另一頭，以防過電后使預應力筋伸張造成應力損失。
(10)鋼絲的回縮值，冷拔低碳鋼絲不應大于0．6mm，碳素鋼絲不應大于1．2mm，測試數(shù)據不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。
2．后張法(無粘結預應力)施工的安全要求
(1)孔道直徑：
1)粗鋼筋，其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm，見下表。
冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑
| 冷拉ⅱ～ⅲ鋼筋 | 冷拉ⅳ鋼筋 | ||||
| 錨具型號 孔道直徑(mm) | lml2～16 40 | lml8～22 45 | lm25～32 50 | jm2—3～4 50 | jm2—5～6 60 |
上一頁123下一頁2) 鋼絲或鋼絞線：其孔道應比預應力束外徑大5—10mm，其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍，見下表。
φs碳素鋼絲束孔道直徑
| 鋼絲束根數(shù) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 |
| 鋼質錐形錨具 | gz12 | gz18 | gz24 | ||||
| 孔道直徑(mm) | 40 | 45 | 53 | ||||
| 鐓頭錨具型號 | dm5－12～14 | dm5—16～18 | dm5—20～24 | dm5—28 | |||
| 中間孔道直徑(mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | |||
| 端部擴孔直徑(mm) | 60 | 68 | 76 | 83 | |||
| 錐形螺桿錨具 | lz5—14 | lz5—16 | lz5—20 | lz5—24 | lz5—28 | ||
| 中間孔道直徑(mm) | 50 | 53 | 56 | 63 | 70 | ||
| 端部擴孔直徑(mm) | 65 | 70 | 75 | 83 | 89 | ||
| 鋼絞線束根數(shù) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| jm型錨具型號 孔道直徑(mm) _m型錨具型號 中間孔道直徑(mm) 端部擴孔直徑(mm) 端部擴孔長度(mm) | jml5—4 50 _ml5—4 50 75 240 | _ml5—5 55 85 320 | jm15—6 65 _ml5—6 65 95 340 | _ml5—7 65 95 340 | _ml5—8 70 110 390 | _ml5—9 75 120 500 | _ml5—12 85 135 500 |
(2) 在構件兩端及跨中應設置灌漿孔，其孔距不應大于12m。
(3) 采用分批張拉時，先批張拉的預應力筋，其張拉應力σcon應增加αβσhp(αβ—預應力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預應力筋時，在其重心處預應力對混凝土所產生的法向應力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?，然后逐根復拉補足。
(4) 曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件的兩端。
(5) 平臥重疊構件的張拉，應根據不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率，見下表。對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值，然后計算出各層應增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構件逐層增加的張拉力百分率
| 應力筋類別 | 隔離劑類別 | 逐層增加的張拉力(％) | |||
| 頂層 | 第二層 | 第三層 | 底層 | ||
| 高強鋼絲束 | ⅰ ⅱ ⅲ | 0 0 0 | 1.0 1.5 2.0 | 2.0 3.0 3.5 | 3.0 4.0 5.0 |
| ⅱ級冷拉鋼筋 | ⅰ ⅱ ⅲ | 0 1.0 2.0 | 2.0 3.0 4.0 | 4.0 6.0 7.0 | 6.0 9.0 10.0 |
第二類隔離劑：廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏；
第三類隔離劑：廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 預應力筋張拉完后，為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。
(7) 在進行預應力張拉時，任何人員不得站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。
(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員，要嚴格遵守操作規(guī)程，應站在千斤頂側面操作。油泵開運過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(9) 預應力筋張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，如無設計要求時，不應低于設計強度等級的70％。主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時，不應低于15mpa。
(10) 張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便保證張拉工作順利進行。
(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋，嚴禁采用電弧切割。
(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，應先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊進行調整，然后再打緊楔塊。
第3篇 預應力混凝土工程:安全技術交底
1、冷拉鋼筋和張拉預應力筋時,周圍及臺座兩端均應設置防護設施,作業(yè)人員應站在安全操作位置,嚴禁站在張拉筋的兩端。周圍應設警告標志,非工作人員禁止進入作業(yè)區(qū)內。
2、鋼筋冷拉和張拉前,應檢查錨具、夾具等有無裂縫和斷裂現(xiàn)象;冷拉用的鋼絲繩有無斷絲;卷揚機剎車是否有效,滑輪錨定是否牢靠等,均應在合格后再操作。
3、鋼筋冷拉或張拉工作,應有專人統(tǒng)一指揮,操作時任何人不得踩碰預應力筋,在測量鋼筋伸長值時,應停止操作千斤頂或開動卷揚機。
4、用千斤頂張拉預應力筋時,使用前應先校驗千斤頂及壓力表是否靈敏正確,并檢查管路有無漏油現(xiàn)象等,檢驗合格后方準升壓操作。
5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準多加墊塊,以防傾倒傷人。
6、后張法張拉預應力筋時,油泵應安設在與鋼筋軸線成垂直方向的側面,并離開一定距離。操作人員應站在張拉筋的兩側,以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。
7、后張法塊體拼裝應設置拼裝架和支撐,并必須支撐牢固,以防構件傾倒。
8、后張法預應力鋼筋張拉后加焊錨固端時,焊工應站在構件兩側施焊,防止錨具斷裂彈出傷人。
9、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長力進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應立即停止作業(yè)。
10、在高空進行張拉作業(yè)時,應搭設操作平臺。
11、壓力灌漿應有專人統(tǒng)一指揮,輸漿管應保持暢通,閥門和連接處應緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員,應佩戴好勞動保護用品。
12、電器設備必須絕緣良好,接地可靠。
13、六級以上大風,應暫停高大構件的拼裝作業(yè)。
14、鋼筋混凝土機械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關規(guī)定。
15、鋼筋焊接方面:
(1)焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全;對于接焊導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。
(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60°c,為此,要特別注意進守焊機暫勤率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。
(3)室內電弧焊時,應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。
(4)焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應立站在干燥木板或其他絕緣墊上。
(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等,均應立即停機進行檢修。
第4篇 預應力混凝土工程安全技術交底
1、冷拉鋼筋和張拉預應力筋時，周圍及臺座兩端均應設置防護設施，作業(yè)人員應站在安全操作位置，嚴禁站在張拉筋的兩端。周圍應設警告標志，非工作人員禁止進入作業(yè)區(qū)內。
2、鋼筋冷拉和張拉前，應檢查錨具、夾具等有無裂縫和斷裂現(xiàn)象；冷拉用的鋼絲繩有無斷絲；卷揚機剎車是否有效，滑輪錨定是否牢靠等，均應在合格后再操作。
3、鋼筋冷拉或張拉工作，應有專人統(tǒng)一指揮，操作時任何人不得踩碰預應力筋，在測量鋼筋伸長值時，應停止操作千斤頂或開動卷揚機。
4、用千斤頂張拉預應力筋時，使用前應先校驗千斤頂及壓力表是否靈敏正確，并檢查管路有無漏油現(xiàn)象等，檢驗合格后方準升壓操作。
5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。
6、后張法張拉預應力筋時，油泵應安設在與鋼筋軸線成垂直方向的側面，并離開一定距離。操作人員應站在張拉筋的兩側，以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。
7、后張法塊體拼裝應設置拼裝架和支撐，并必須支撐牢固，以防構件傾倒。
8、后張法預應力鋼筋張拉后加焊錨固端時，焊工應站在構件兩側施焊，防止錨具斷裂彈出傷人。
9、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長力進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應立即停止作業(yè)。
10、在高空進行張拉作業(yè)時，應搭設操作平臺。
11、壓力灌漿應有專人統(tǒng)一指揮，輸漿管應保持暢通，閥門和連接處應緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員，應佩戴好勞動保護用品。
12、電器設備必須絕緣良好，接地可靠。
13、六級以上大風，應暫停高大構件的拼裝作業(yè)。
14、鋼筋混凝土機械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關規(guī)定。
15、鋼筋焊接方面：
（1）焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。
（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60°c，為此，要特別注意進守焊機暫勤率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
（3）室內電弧焊時，應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板，以防弧光刺傷眼睛。
（4）焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應立站在干燥木板或其他絕緣墊上。
（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停機進行檢修。
