混凝土施工技術(shù)交底15篇

第1篇 邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底

1.施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對向人，空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

2.高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固；支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

3.混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

(1)車輛應(yīng)行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮。

(2)施工中，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(3)卸料時，車輛應(yīng)擋掩牢固，卸料下方嚴(yán)禁有人；自卸汽車、機(jī)動翻斗車運(yùn)輸、卸料時，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(4)從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應(yīng)堅固，串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5)采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一側(cè)作業(yè)時，應(yīng)滿足安全距離要求。

(6)混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

(7)嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(8)施工中，應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時，必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整修、加固，確認(rèn)安全，方可恢復(fù)作業(yè)。

(9)使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4.混凝土澆筑完成，應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)；覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料，用后應(yīng)及時清理，集中放至指定地點。

5.現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收，確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

第2篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程現(xiàn)澆混凝土施工:安全技術(shù)交底

1. 地下人行通道蓋板達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除模板。

2. 高處作業(yè)時支搭的腳手架、作業(yè)平臺應(yīng)牢固。支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收,確認(rèn)合格,并形成文件后,方可使用。

3. 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求:

(1) 采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè),需在其一側(cè)作業(yè)時,應(yīng)滿足安全距離要求。

(2) 車輛應(yīng)行駛于安全路線,停置于安全處;混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場后,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(3) 混凝土振動設(shè)備應(yīng)完好;防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效;電氣接線、拆卸必須由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求,使用前應(yīng)檢查,確認(rèn)安全;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線,隨時檢查,發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必須立即停止作業(yè),由電工處理。

(4) 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使用溜槽或串筒;溜槽、串筒應(yīng)堅固,串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

(5) 施工中,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守;模板、支撐、作業(yè)平臺發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時,必須立即停止?jié)仓?施工人員撤出該作業(yè)區(qū),經(jīng)整修、加固,確認(rèn)安全,方可恢復(fù)作業(yè)。

(6) 嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)。

(7) 施工中,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。

(8) 卸料時,車輛應(yīng)擋掩牢固,卸料下方嚴(yán)禁有人;自卸汽車、機(jī)動翻斗車運(yùn)輸、卸料時,應(yīng)設(shè)專人指揮;指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處,卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境狀況,確認(rèn)安全后,方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。

(9) 使用振動器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4. 施工前,使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁噴嘴對向人,空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格;電氣接線與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。

5. 混凝土澆筑完成,應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)。覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性材料,用后應(yīng)及時清理,集中放至指定地點。

6. 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗收,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。

第3篇 混凝土施工安全技術(shù)交底范例

混凝土工程施工安全技術(shù)交底范例7

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下混凝土石時,必須將兩條斗鏈扣牢;

2、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得將工具伸入滾筒內(nèi);

3、用井架運(yùn)輸時,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢;

4、澆灌框架梁柱混凝土,要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作;

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁混凝土?xí)r,外部應(yīng)有操作平臺等必要的安全措施;

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中,應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險,如發(fā)現(xiàn)情況,應(yīng)立即報告并采取措施;

7、使用振動棒時應(yīng)穿戴防護(hù)用品,用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的移動開關(guān)箱;

8、驗收合格方可進(jìn)行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè);

9、泵送混凝土應(yīng)有獨立可靠的支架;

10、施工現(xiàn)場針對性安全交底;

11、其它。

交底人簽名: 接受交底

時間: 年月日

第4篇 瀝青混凝土施工安全技術(shù)交底

單位工程名稱

城市次干路工程

交底時間

2013年1月27日

交底部位

b2、c1、c3線瀝青混凝土施工安全技術(shù)交底

作業(yè)班組

交底內(nèi)容：

一、工程概況

本次交底范圍為b2線（k0+375.48～k1+142.01）、c1線（k2+162.62～k2+600）、c3線（k0+032～k0+676.56）。b2線道路寬度16m，c1、c3線道路寬度9m。b2線道路瀝青總厚度12cm（其中上面層為4cm細(xì)粒式瀝青混凝土ac-13；下面層為7cm粗粒式瀝青混凝土ac-25；乳化瀝青透層及下封層為1cm）；c1、c3線道路瀝青總厚度為9cm（其中上面層為3cm細(xì)粒式瀝青混凝土ac-13；下面層為5cm中粒式瀝青混凝土ac-16，層間設(shè)乳化瀝青粘層油；乳化瀝青透層及下封層為1cm）。

二、撰寫依據(jù)

1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-2011

2、《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》jgj160-2008

3、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005

4、《建造施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》gb50720-2011

5、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》jgj146-2004

6、《建筑施工作業(yè)勞動保護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》jgj184-2009

7、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2001

三、交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員必須接受安全教育方可上崗，作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反應(yīng)者不宜從事瀝青作業(yè)。

2、作業(yè)隊必須制定內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，設(shè)置專職安全員。進(jìn)場前和進(jìn)場后配合項目部專職安全員對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)知識教育，提高質(zhì)量意識，提高安全意識。

3、作業(yè)隊每日開工前必須根據(jù)本日工作內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境等對所有作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，做必要的安全生產(chǎn)提醒。在每日的施工過程中由安全員隨時進(jìn)行檢查，即時排除現(xiàn)場存在的安全隱患。

4、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴胸卡（工作牌），穿反光背心、絕熱鞋等防護(hù)用品。隨時注意周圍過往的車輛，防止刮傷碰傷。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及道路上嬉戲打鬧。作業(yè)中，作業(yè)人員必須配戴防護(hù)手套、面罩等。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁帶病上崗。

5、人機(jī)配合作業(yè)時，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，施工現(xiàn)場必須設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

6、非機(jī)械操作人員應(yīng)聽從機(jī)械指揮人員的指揮。攤鋪機(jī)，壓路機(jī)等機(jī)械運(yùn)行時，不得攀登機(jī)械；運(yùn)輸車輛向攤鋪機(jī)卸料倒車時，車輛和機(jī)械之間，不得站人。

7、施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，施工區(qū)段必須進(jìn)行封閉，并設(shè)立警示標(biāo)牌。嚴(yán)禁非施工車輛及人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

8、在交通繁忙的路口，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。等鋪裝完畢后，及時灑水降溫，路面溫度冷卻后方可恢復(fù)交通。

9、夜間施工要使用大功率照明燈等設(shè)備，路口及基準(zhǔn)樁附近應(yīng)設(shè)置警示等或反光標(biāo)志。燈光必須明亮且無任何陰暗角落，照明須設(shè)專人管理。作業(yè)車輛必須都安裝好警示燈，提醒施工人員注意車輛，并做好安全檢查。臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005

10、人工攤鋪時，拿鐵鍬的施工人員必須按順序行走，并注意鐵鍬避開他人。使用手推車的人員運(yùn)料時，嚴(yán)禁用拋投方法裝車。

11、施工現(xiàn)場所有人員發(fā)現(xiàn)安全事故隱患必須及時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，確保即時處理，保證安全生產(chǎn)。機(jī)械、車輛停置時未經(jīng)許可不得隨意攀登，不得隨意觸摸機(jī)械、車輛的任何操作手柄。

12、清除運(yùn)料車混合料必須用長柄工具進(jìn)行，嚴(yán)禁在車槽升起時上車清除。

13、作業(yè)時，嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)設(shè)施及檢查井蓋等。如作業(yè)需要拆除時，必須征求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的同意，并在作業(yè)完成時即時恢復(fù)。

14、所有機(jī)械操作人員必須持證上崗；嚴(yán)禁操作與其操作證不相符的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁將機(jī)械交由無證人員操作；嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。駕駛?cè)藛T必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

15、機(jī)械作業(yè)時的安全注意事項：

1）進(jìn)入攤鋪作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)了解作業(yè)面上方是否有橋梁涵洞、架空線，了解清楚架空線是否裸線及電壓參數(shù)與安全距離后方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)

2）攤鋪機(jī)作業(yè)啟動前檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表顯示等是否正常、靈敏，再檢查連接部件，安全防護(hù)裝置是否健全、穩(wěn)固。

3）使用燃?xì)饧訜釥C平板時，燃?xì)夤艿缿?yīng)正確連接，確保無泄漏，點火時作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。

4）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)料斗倒料時必須設(shè)專人在車側(cè)面指揮，倒料過程中運(yùn)料車應(yīng)置空擋，由攤鋪機(jī)推動徐徐前進(jìn)

5）多臺壓路機(jī)碾壓作業(yè)時，壓路機(jī)前、后間距不得小于3米（坡道上不得小于20m），左右間距不得小于1m。

6）配合壓路機(jī)作業(yè)人員應(yīng)與壓路機(jī)協(xié)調(diào)配合， 壓路機(jī)前行時跟在車后輪后邊， 壓路機(jī)倒行時應(yīng)跟在前輪的后邊作業(yè)， 并監(jiān)護(hù)不得讓其他人員誤入碾壓區(qū)域，以保證所有人員的安全。

7）壓路機(jī)起振和停振必須在行走時進(jìn)行。在堅硬路面行走，嚴(yán)禁振動。

8）攤鋪作業(yè)完畢，清洗攤鋪機(jī)時，必須將攤鋪機(jī)停置于安全空地，用隔離墩圍成作業(yè)區(qū)，并設(shè)立嚴(yán)禁煙火等的警示牌。

9）在道路上灑布粘層油應(yīng)使用專用灑布機(jī)作業(yè)。六級以上風(fēng)力時，不得進(jìn)行瀝青灑布作業(yè)。瀝青灑布時，施工人員應(yīng)位于瀝青灑布機(jī)的上風(fēng)向，并宜距噴灑邊緣2m以外。

10）灑布機(jī)作業(yè)必須由專人指揮，作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查現(xiàn)場作業(yè)路段。確認(rèn)檢查井、落水口是否覆蓋，人員和其他非施工機(jī)械已撤出作業(yè)路段后，方可作業(yè)。瀝青灑布前，應(yīng)進(jìn)行試噴，確認(rèn)合格。試噴時，油嘴前方3m內(nèi)不得有人。

11）作業(yè)過程中，所有機(jī)械操作人員必須隨時注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的配合作業(yè)人員。當(dāng)配合人員在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并注意鳴笛提醒。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時接打電話，以免分散注意力。

12）瀝青混合料運(yùn)輸車向攤鋪機(jī)倒車靠近過程中，車輛和機(jī)械之間嚴(yán)禁站人。

13）瀝青混凝土攤鋪機(jī)運(yùn)行中，現(xiàn)場人員不得攀登機(jī)械，嚴(yán)禁觸摸機(jī)械的傳動機(jī)構(gòu)。

14）攤鋪機(jī)運(yùn)行中，禁止對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)工作。

15）作業(yè)中，必須注意成品保護(hù)，不得污、損路沿石及檢查井（井圈、井蓋）等，隨時做好成品保護(hù)措施。

16）運(yùn)料汽車必須按規(guī)定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載。在公路上行駛時，必須遵守道路交通規(guī)則。進(jìn)入施工現(xiàn)場時，行駛速度不得大于5km/h，聽從現(xiàn)場管理人員指揮，排隊等候卸料。

17）卸料起斗時，應(yīng)檢視上空有無電線等，防止刮斷。 卸料完成后，必須待收斗完成后再駛出施工現(xiàn)場。

18）掃路車清掃道路時，必須先用灑水車噴灑,濕潤路面，以免揚(yáng)塵污染環(huán)境。

審核

人

簽

名

交

底

人

簽

名

接全

受

體

交

簽

底

人名

第5篇 混凝土施工作業(yè)安全技術(shù)交底

1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;

5.澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運(yùn)砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注頂板時,外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;

15.振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,

且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;

17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時,可用火緩烤,不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙;

18.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點距離

不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;

19.泵送砼時,運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損;

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;

21.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;

22.作業(yè)中,嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時處理;

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;

24.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項;

25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達(dá)到70℃或燙傷時,應(yīng)停止運(yùn)行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防凍壞機(jī)械;

26.輸送管路要固定、墊實,嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;

27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機(jī)操作,工作時操作人員不得隨意離崗;

29.泵車司機(jī)要持證上崗;

30.泵送結(jié)束后,要及時進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥,若氣洗,打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用,清洗時,所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

31.泵管往樓上人力運(yùn)輸時,運(yùn)輸人員要量力而行,搬運(yùn)時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運(yùn)時,要放在吊斗中,嚴(yán)禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人;

33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

34.嚴(yán)禁一切違章操作。

35.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;

36.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;

37.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;

38.未加配重時不得打開或裝上管梁;

39.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;

40.不準(zhǔn)將管梁接長;

41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);

42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;

43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應(yīng)及時更換;

44.布料桿采用風(fēng)洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;

45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;

46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;

48.正確使用磨光機(jī)械,防止機(jī)械傷人;

49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊;

50.接受交底人在背面上簽字后,轉(zhuǎn)交安全員存檔。

第6篇 片石混凝土施工-安全技術(shù)交底

1、基坑開挖時,要分段施工,及時開挖及時施工,如不能及時施工,必須在基坑周圍設(shè)置圍檔,夜間要加警示燈。

2、 基坑開挖處于對周圍建筑物影響區(qū)內(nèi)時,必須對周圍建筑物采取防護(hù)措施,并對其進(jìn)行測量監(jiān)控。

3、擋墻施工時,設(shè)置專人防護(hù),上下卸料務(wù)必提醒下部作業(yè)人員。

4、當(dāng)?shù)叵滤S富時,要采用及時抽水或坑外降水的方法,降低地下水位,同時應(yīng)有防止臨近建筑物危險沉降的措施。

5、擋墻施工機(jī)械必須安全裝置齊全,施工人員須配備安全防護(hù)用品。

6、擋墻施工的堆載材料應(yīng)嚴(yán)格按照要求堆放,避免坍落傷人。

7、當(dāng)出現(xiàn)有塌方傾向或?qū)χ車ㄖ镌斐捎绊懙谋仨毤皶r報告,采取必要的防護(hù)措施(可采取做片石護(hù)坡或打樁維護(hù))。

8、當(dāng)遇雨、雪等不良?xì)夂颦h(huán)境時,要提前做好覆蓋防護(hù)工作。同時避免對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成污染。

9、擋墻外腳手架的鋼管、扣件、連接件、腳手板、安全網(wǎng)使用前進(jìn)行外觀檢查。 無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋; 扣件無脆裂、變形、滑絲。

10、 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板,腳手板搭接必須順向搭接,小橫桿設(shè)置于大橫桿的下部,橫距不得大于1.5米,縱距不得大于2.2米,步距不得大于1.8米,同時要求腳手板中不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板要平整,錯臺要符合規(guī)范要求。操作面外側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿和立掛安全網(wǎng)。下口封嚴(yán),防護(hù)高度應(yīng)為1.2m。

11、 腳手架拆除,應(yīng)先清除腳手架上的材料和雜物,設(shè)置警戒范圍并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。腳手架的拆除應(yīng)按規(guī)定的拆除程序進(jìn)行,接點應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中,凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除作業(yè)中有需要加固的部位,應(yīng)先加固再拆除,防止架體倒塌。拆下的零部件、桿件,應(yīng)按規(guī)格分批運(yùn)到地面,嚴(yán)禁拋擲,并按規(guī)格、品種碼放整齊。作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),中間不換人,必須換人時應(yīng)將拆除情況做詳細(xì)交底,禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險作業(yè)。

12、高處作業(yè),嚴(yán)禁投擲物料。臨近施工區(qū)域,對人或物構(gòu)成威脅的地方,必須支搭防護(hù)棚,確保人、物安全。

13、施工人員上下時,必須從梯子上下,(梯子必須滿足承重要求、底部不得墊磚)嚴(yán)禁人員從腳手架上爬上爬下,作業(yè)人員必須系好安全帶。

第7篇 桁架樓承板混凝土施工-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;

5.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;

6. 混凝土澆灌,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204中的有關(guān)規(guī)定;混凝土澆注過程中,應(yīng)隨時將混凝土鏟平,嚴(yán)禁將混凝土堆積過高,高度不得超過0.3m和兩倍樓板厚度中的較小者;凝土振搗時,應(yīng)采用平板振搗,禁止采用振搗棒振搗。施工縫處振搗時,應(yīng)避免將已初凝的混凝土振裂。

7.樓承板混凝土澆筑,超過以下最大無支撐跨度時板下必須采取支撐措施,確保樓承板承載力滿足施工安全要求。

8.砼振搗時,閑人需分散開,不得成群坐在一起聊天;

9.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

10.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

11.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

12.澆注板面時,外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;

13.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉(zhuǎn)向時,不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;

14.泵送結(jié)束后,要及時進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥,若氣洗,打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時,注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用,清洗時,所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

15.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

16.嚴(yán)禁一切違章操作。

17.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

18.夜間施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;

19.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊;

20.混凝土澆筑過程中,施工員及安全員必須全程旁站監(jiān)督、巡視,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立刻停工并及時疏散工人至安全部位,并在第一時間通知項目部相關(guān)人員采取處理措施。待檢查無問題后繼續(xù)施工。

第8篇 混凝土施工:安全技術(shù)交底記錄

工程名稱:中天建設(shè)龍灣項目部分項工程:混泥土工程no:()

施工部位或?qū)哟?/p>

施工內(nèi)容

混泥土

交底項目

混泥土施工安全措施

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

一般性技術(shù)交底:

1.了解公司環(huán)境/安全方針和項目部目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案,掌握相關(guān)(重大)環(huán)境危險因素,遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項規(guī)章制度及勞動紀(jì)律。

2.未經(jīng)本工種專業(yè)培訓(xùn)不得上崗。每日班前做好預(yù)檢工作,確保崗位施工安全。

3.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,正確使用防護(hù)用品。

4.嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),嚴(yán)禁高空拋物,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。

5.愛護(hù)工地內(nèi)公用設(shè)施,保證設(shè)施的安全性。不得隨意拆除、挪動或破壞各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及機(jī)械電氣設(shè)備等。做好環(huán)境保護(hù)工作。

6、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律,發(fā)生環(huán)境污染或安全事故立即向項目部匯報解決。

二針對性技術(shù)交底:

1.砼工人員進(jìn)入施現(xiàn)場,必須帶好安全帽、扣好帽帶,正確使用勞保用品,開工前班組長必須對工人進(jìn)行安全交底。

2.振動機(jī)振搗棒機(jī)械設(shè)備開機(jī)前必須經(jīng)現(xiàn)場電工檢查確認(rèn)合格后方可使用,開關(guān)箱必須裝有靈敏的漏電開關(guān),插座插頭應(yīng)完好,電源線不得有破損,操作者必須穿絕緣膠鞋,戴絕緣手套。

3.振動移動機(jī)操作時,不能硬拉電線,不能把電線放在鋼筋管上面拖拉。防止磨損觸電事故發(fā)生。

4.使用振搗棒,濕手不得接觸開關(guān);穿膠鞋,注意鋼筋高低差,防止墜落事故發(fā)生。

5.夜間施工澆筑砼應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,施工臨時電必須讓專業(yè)現(xiàn)場人員安裝。

6.輸送混凝土專用運(yùn)輸通道應(yīng)平整牢固,安裝好,應(yīng)先試運(yùn),確認(rèn)正常后方可投入使用,拆除時應(yīng)先卸壓,按先后順序拆除。并清理干凈管子上的混凝土。

7.澆灌高度在2米以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不直接在鋼筋上踩踏、行走。使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

8.使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

9.施工作業(yè)必須精力充沛,注意力集中,不得疲勞作業(yè),當(dāng)心洞口、臨邊墜落。

10.采用手推車運(yùn)輸砼時,不得爭先搶道,裝車不應(yīng)過滿;卸車時應(yīng)有擋車措施,不得用力過或撒把,以防車把傷人。

交底人:年月日

被交底人:年 月日

安全員:年月日

項目負(fù)責(zé)人:年 月日

檢

查

執(zhí)

行

情

況

經(jīng)檢查均按交底及安全操作規(guī)程作業(yè),無違章現(xiàn)象。

項目工長或?qū)Ｂ毎踩珕T:

年月日

混泥土施工安全技術(shù)交底記錄

工程名稱:中天建設(shè)龍灣項目部分項工程:混泥土工程no:()

施工部位或?qū)哟?/p>

施工內(nèi)容

混泥土

交底項目

混泥土施工安全措施

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

一般性技術(shù)交底:

6.了解公司環(huán)境/安全方針和項目部目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案,掌握相關(guān)(重大)環(huán)境危險因素,遵守本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守各項規(guī)章制度及勞動紀(jì)律。

7.未經(jīng)本工種專業(yè)培訓(xùn)不得上崗。每日班前做好預(yù)檢工作,確保崗位施工安全。

8.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,正確使用防護(hù)用品。

9.嚴(yán)禁酒后登高作業(yè),嚴(yán)禁高空拋物,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。

10.愛護(hù)工地內(nèi)公用設(shè)施,保證設(shè)施的安全性。不得隨意拆除、挪動或破壞各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及機(jī)械電氣設(shè)備等。做好環(huán)境保護(hù)工作。

6、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律,發(fā)生環(huán)境污染或安全事故立即向項目部匯報解決。

二針對性技術(shù)交底:

11.使用溜槽及串筒下料時,溜槽與串筒必須牢固地固定,人員不得直接站在溜槽幫上操作。

12.澆筑單梁、柱砼時,應(yīng)設(shè)操作臺,操作人員不得直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷支撐而墜落。

13.砼澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。

14.澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時,應(yīng)有可靠的腳手架,嚴(yán)禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等砼時,外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。

15.樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽;高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

16.盡量減少噪音擾民,注意環(huán)境污染,車輛未經(jīng)沖洗,不得駛出,由門衛(wèi)監(jiān)督實施。

交底人: 年月日

被交底人:年 月日

安全員:年月日

項目負(fù)責(zé)人:年 月日

檢

查

執(zhí)

行

情

況

經(jīng)檢查均按交底及安全操作規(guī)程作業(yè),無違章現(xiàn)象。

項目工長或?qū)Ｂ毎踩珕T:

年月日

第9篇 大壩混凝土施工安全技術(shù)交底記錄表

單位：萬家口子水電站工程經(jīng)理部 編號：nqjs-jd-069

工程名稱	大壩工程		分部分項工程名稱	大壩混凝土施工
施工隊（班組）名稱		測量班、調(diào)度室、土建隊、機(jī)電隊、安監(jiān)部、質(zhì)量部
安全技術(shù)交底內(nèi)容：為了保證混凝土施工過程中人員及機(jī)械設(shè)備等的安全,施工過程中必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。 一、模板安裝、拆除 1.在測量放好樣后，施工隊即可以安模，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。在地面超過2米以上的，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，加護(hù)身欄，現(xiàn)場作業(yè)人員還必須掛好安全繩；嚴(yán)禁酒后或精神不振者登高作業(yè)；支模時橫順拉桿要拉牢，要按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序；禁止在模板拉桿和支撐上攀登。 2.支、拆模板，應(yīng)防止上下同一垂直面操作，必須上下同時交叉作業(yè)時，一定要有隔離防護(hù)措施，即主要張拉安全網(wǎng)。 3.支、拆模板高程大于2m以上的，必須掛好安全帶。 4.使用木模板時，模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲，拉條直徑不小于14mm，拉條與錨環(huán)必須焊接牢固；割除外露螺桿、鋼筋頭時，應(yīng)接住，放在安全處所，不得任其自由下落。使用鋼模板時，對拉螺栓擰入螺帽的絲扣應(yīng)有足夠長度，兩側(cè)墻面模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時，不得斜拉硬頂；鋼模板應(yīng)邊安裝邊找正，找正時不得直接用鐵錘猛敲或撬棍硬撬；架設(shè)在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，應(yīng)用低壓電源，110v以上照明和動力電線，不得直接勾掛或支架在鋼模板上。 5.拆除模板時，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮，并在下面劃出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入或通過；拆除模板時作業(yè)人員不得站立在被拆除的模板上；已經(jīng)拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)采用邊拆、邊運(yùn)、邊碼堆的方法，防止操作人員因扶空、踏空而墜落摔傷；當(dāng)遇上6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫時停止高空作業(yè)。 6.混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，必須立即調(diào)整、加固，以防坍塌。以上未提及的其它安全技術(shù)問題按《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（sd267-88）及我局現(xiàn)行的安全規(guī)定執(zhí)行。 二、鋼筋制安及白鐵的氧氣焊、割 鋼筋機(jī)械調(diào)節(jié)直、切斷、彎曲焊接時，必須遵守所用機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程。鋼筋焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火，配合焊接工作時戴有色眼鏡和防護(hù)手套，焊接時不得直接接觸鋼筋。 鋼筋由吊車在鋼筋場裝吊到自卸車后運(yùn)至工作面，吊運(yùn)鋼筋時必須綁扎牢固，不得與其它物件混吊，吊運(yùn)中嚴(yán)禁在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，以防鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落地面發(fā)生事故；吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，施工過程中，嚴(yán)禁鋼筋與電線或焊接線相碰，以防觸電。綁扎鋼筋的鉛絲頭，應(yīng)彎向模板面，以免扎傷他人；嚴(yán)禁在未焊牢的鋼筋上行走，在已綁好的鋼筋支架上行走時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板。白鐵類的氧氣焊、割所使用的乙炔瓶和氧氣瓶必須按規(guī)定操作和擺放。乙炔瓶在使用、運(yùn)輸和存儲時，環(huán)境溫度一般不得超過40度，超過時，應(yīng)采取有效的降溫措施。乙炔瓶應(yīng)放在通風(fēng)干燥的地方，不準(zhǔn)靠近熱源和烈日曬，與明火保持10米，與氧氣保持5米以上的距離；乙炔皮管無破損，不準(zhǔn)用鋼管連接，不準(zhǔn)與氧氣管互換，不準(zhǔn)與電焊線連接在一起等。 不準(zhǔn)靠近熱源和可燃性氣瓶，與明火距離要大于10米以上，露天存放應(yīng)有覆蓋物，不準(zhǔn)烈日曬；應(yīng)單獨存放，不準(zhǔn)與其它易燃易爆物品混放，搬運(yùn)時輕裝、輕放、不準(zhǔn)拋、滑、碰擊。使用時瓶體、瓶口不得沾有由污染的易燃品，并裝減壓器后方可使用；瓶閥結(jié)凍時，不得用明火烘烤；瓶內(nèi)氣體不能用盡，應(yīng)留有余氣，瓶內(nèi)應(yīng)留有0.3mp以上的壓力。以上未提及的其它安全技術(shù)問題按《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（sd267-88）及我局現(xiàn)行的安全規(guī)定執(zhí)行。 三、混凝土運(yùn)輸及入倉 混凝土運(yùn)輸車輛駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定；裝卸混凝土的地點，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號；卸完混凝土后，自卸車斗應(yīng)立即復(fù)位，不得邊走邊落；夜間行車，應(yīng)適當(dāng)減速，并開放燈光信號。 吊車司機(jī)必須身體健康，并經(jīng)專門技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉操作方法及起重工作的信號規(guī)則等。吊車操作、起動等必須嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行。司機(jī)作業(yè)時聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后方可操作。司機(jī)交接班應(yīng)在機(jī)上進(jìn)行，雙方要認(rèn)真做好“五交”、“三查”，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告，以上未提及的的其它安全技術(shù)問題按《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（sd267-88）及我局現(xiàn)行的安全規(guī)定執(zhí)行。 四、混凝土平倉、振搗 1.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查倉內(nèi)排架、支架、拉條、模板等是否安全可靠，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可澆注混凝土。 2.澆筑混凝土應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序進(jìn)行，不得擅自變更。 3.澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮運(yùn)輸混凝土的車輛。指揮人員必須站在車輛的安全一側(cè)。車輛卸料處必須設(shè)牢固的擋掩。 4.倉內(nèi)人員上下必須設(shè)靠梯，嚴(yán)禁從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。 5.混凝土用自卸車從拌和樓運(yùn)至工作面，再用長臂勾機(jī)進(jìn)倉，進(jìn)倉時長臂勾機(jī)司機(jī)應(yīng)注意不讓料斗與模板發(fā)生碰撞，才以免摸板發(fā)生變形或倒塌。 6.長臂勾機(jī)卸料時，倉內(nèi)人員應(yīng)注意躲開，不得在長臂勾機(jī)正下方停留或工作，接近下料位置時，長臂勾機(jī)必須減慢下降速度，并防止晃動擠傷人員。 7. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)模板工監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)沧?，施工人員撤離危險區(qū)域。排險必須在施工負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行。 排險結(jié)束后必須確認(rèn)安全，方可恢復(fù)施工。 8.使用電動振動器時，必須有觸電保安器或接地裝置，搬移振動器或中斷工作時，必須切斷電源。 9.濕手不得接觸振動器電源開關(guān)，振動器的電纜不得破皮漏電。 10.平倉振搗時。倉內(nèi)人員思想要集中，互相關(guān)照。澆筑高倉時，要防止工具和混凝土骨料落倉外，更不允許大塊石拋向倉外，以免傷人。 11.電氣設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應(yīng)由電工進(jìn)行。以上未提及的其它安全技術(shù)問題按《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（sd267-88）及我局現(xiàn)行的安全規(guī)定執(zhí)行。 12．平倉機(jī)不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件，以防變形、倒塌。 13.電氣設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由電工進(jìn)行。 五、施工縫處理、養(yǎng)護(hù) 水平施工縫打麻采用高壓沖毛及人工鑿麻。 多人在同一工作面打毛時，應(yīng)避免面對面近距離操作，以防飛、工具傷人。使用沖毛機(jī)前，必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行操作，操作時，必須穿帶好防護(hù)面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛水、養(yǎng)護(hù)水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上，工作面上的電線燈頭應(yīng)懸掛在不防礙沖毛的安全高度；禁止在不易站穩(wěn)的高處向低處混凝土面上直接灑水養(yǎng)護(hù)。 垂直施工縫一般由人工鑿毛處理。進(jìn)行鑿毛高處作業(yè)時，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，同一垂直面工作面，下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或通行，以免墜物落傷。 六、夜間施工及照明 夜間施工時，在施工現(xiàn)場道路急彎處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、懸掛紅燈 或安全警示標(biāo)志，并加強(qiáng)夜間照明，以確?；炷吝\(yùn)輸車輛的安全。 施工臨時用電，除了采取防止直接觸電的安全措施以外，還必須采取防止間接觸電的安全技術(shù)措施。各種電氣設(shè)備必須接地、接零，還須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。 施工照明線路不能栓在金屬腳手架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架上時，線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開，且距離工作面的高度在3m以上?？刂频堕l應(yīng)配有熔斷器和防雨措施。施工現(xiàn)場的照明燈具采用分組控制或單燈控制，以防一處發(fā)生事故，造成整個現(xiàn)場黑暗而發(fā)生意外傷害。 施工現(xiàn)場照明應(yīng)采用高光效、長壽命的照明光源，根據(jù)工作環(huán)境條件，選擇不同用途的照明燈具，不得使用絕緣老化或破損的照明器具和器材。施工照明燈具露天裝設(shè)時，應(yīng)采用防水式燈具。以上未提及的其它安全技術(shù)問題按《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（sd267-88）及我局現(xiàn)行的安全規(guī)定執(zhí)行。 七、施工中職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)與施工文明 1.施工人員做好勞動保護(hù)及衛(wèi)生防護(hù)工作； 2.施工期間采取措施對生產(chǎn)污水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，防止廢水直接或間接進(jìn)入河道； 3.施工垃圾應(yīng)設(shè)封閉式垃圾站，集中分檢、回收，及時清運(yùn)。 4.做好衛(wèi)生防護(hù)工作，垃圾集中堆放，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示及時采取掩埋或焚燒處理，定期清理； 5.無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場；施工現(xiàn)場的材料，應(yīng)按平面布置圖位置分類碼放，整齊、穩(wěn)固，并掛標(biāo)識牌，場地平整、堅實，有排水措施； 6.嚴(yán)禁酒后上班，杜絕違章作業(yè)、違章指揮； 7）各個臺班結(jié)束之前，當(dāng)班人員必須整理好工作現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場干凈衛(wèi)生，交接班必須做好的交底工作，不可在沒有交底的情況下離開工作崗位。如果有特殊情況必須離開工作崗位必須向當(dāng)班班主請假，得到批準(zhǔn)后方可離開。 八、高處作業(yè) 1.高處作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)； 2.高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護(hù)用品，如身穿緊口服，腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽，腰系安全帶。操作時嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律； 3.架子工架設(shè)作業(yè)必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持勞動安全監(jiān)察部門核法的《特種作業(yè)安全操作證》，方可上崗作業(yè)； 4.高處作業(yè)中所用物料必須堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，必須隨時清掃干凈。拆卸下的 物料、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防鐵落傷人； 5.所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確因施工需要而暫時拆除或移位的必須報請安監(jiān)部批準(zhǔn)后才能拆移，并施工完畢后立即復(fù)原。
交底負(fù)責(zé)人簽字：			時 間： 2010年4月10日
接受交底隊（班組）負(fù)責(zé)人簽字：
接受交底人員簽字：
備注：

第10篇 住宅樓混凝土施工技術(shù)交底（5）

技術(shù)交底記錄

zz新城__府工程項目部

工程名稱zz新城__府交底部位主體結(jié)構(gòu)混凝土工程

工程編號2022001交底日期2022年03月10日

交底內(nèi)容:混凝土施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

1.1、完成鋼筋隱蔽驗收手續(xù),模板經(jīng)過驗收。

1.2、勞力、機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好,混凝土經(jīng)過開盤鑒定;混凝土試模已準(zhǔn)備好。

2、施工器具

混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。

3、材料:商品混凝土。

二、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土進(jìn)場、輸送→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。

三、操作工藝

1、柱墻混凝土施工

1.1、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,一般不得留置施工縫,各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。

1.2、墻柱甩出鋼筋必須加以保護(hù),避免混凝土污染鋼筋。

1.3、混凝土輸送:混凝土不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時,澆筑前應(yīng)二次攪拌,已初凝的混凝土不能使用。

1.4、混凝土澆筑、振搗:

1.4.1、柱墻體澆筑混凝土前,在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模,不應(yīng)直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度,一般控制在40cm左右;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑,上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應(yīng)撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。

1.4.2洞口澆筑時,使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口,并保證振搗密實。

1.4.3振搗:插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍,一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位,各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

1.7.4墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線,將墻上表面混凝土找平。

1.4.5拆模養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強(qiáng)度大于1.2mpa;常溫時及時噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。

2、頂板混凝土施工

2.1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鋼插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平,表面拉毛。

2.2、澆筑完畢后及時用塑料布加草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護(hù)。

四、質(zhì)量要求

混凝土施工質(zhì)量要求

1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;

1.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次

1.4每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

1.5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

2、同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

3、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);

3.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;

3.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;

3.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

3.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4、控制項目:

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查

獨立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁8

剪力墻5

垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(h)h/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高±30

截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查

井筒全高(h)垂直度h/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度82m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓5

預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人

第11篇 樓地面混凝土施工技術(shù)交底

混凝土樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

(1)清理基層:基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈;如樓表面有油污,應(yīng)用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)灑水濕潤:提前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。

(3)刷素水泥漿:澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥漿,并進(jìn)行隨刷隨鋪,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)沖筋貼灰餅:小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作(軟筋),隨后鋪細(xì)石混凝土。

(5)鋪細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土配合比為1:2:3(體積比),塌落度應(yīng)不大于3cm;每一層制作一組、試塊、鋪細(xì)石混凝土后用長杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓:用鐵抹輕輕壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓:當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓:當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,第三遍抹壓用力要稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。

(10)養(yǎng)護(hù):地面交活24小時后,及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護(hù),以后每天澆水兩次,連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目

1)細(xì)石混凝土的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細(xì)石混凝土表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)一次抹面砂漿面層表面潔凈;無裂紋、脫皮、麻面。

3)有地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求;不倒泛水,無滲漏,無積水;地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。

踢腳線的高度要一致,出墻厚度要均勻;與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm,且一個檢查范圍不多于2處。

(3)允許偏差項目

1)表面平整度允許偏差5mm。

2)踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3)地面分格縫平直允許偏差3mm。

第12篇 底板混凝土施工-安全技術(shù)交底

一、鋼筋加工與安裝:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須安全帽,系好帽帶。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護(hù);要割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

5、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。

6、起吊鋼筋時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

7、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

8、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。

二、模板安裝:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

3、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。

4、支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

5、模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

6、二人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,不得亂拋,模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。

三、混凝土澆筑:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽,系好帽帶。聽從現(xiàn)場管理人員的指揮、合理安排作業(yè)人員做到各負(fù)其責(zé)。

2、在澆筑前必須檢查電箱、振搗棒等機(jī)具是否完好,是否具備澆筑條件,電源線路是否良好,不得有接頭,振搗器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

4、泵車啟動時,先以水泥砂漿潤滑管道,以減少管道輸送砼的阻力。

5、泵送砼時,輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠,安全閥必須完好,施工人員操作時,嚴(yán)禁站在砼泵管口前操作,以防砼濺出傷人。

6、泵送砼應(yīng)連續(xù)施工,盡量不停泵,遇有不正常情況寧可降低泵送速度,也要保證連續(xù)泵送。

8、振搗手應(yīng)戴好絕緣手套、穿好靴子防止觸電。

9、現(xiàn)場不能有混凝土遺灑現(xiàn)象。

10、壓光完畢的混凝土在沒有達(dá)到上人強(qiáng)度以前,嚴(yán)禁在上面走人,推車。

四、安全文明施工:

1、所使用的機(jī)械、機(jī)具必須按照操作規(guī)程操作。

2、設(shè)專人控制泵管、避免甩動時碰傷人員。

3、振搗棒等電動工具應(yīng)一機(jī)一閘,嚴(yán)禁私自拆接。

4、上下基坑要走施工馬道。

5、施工人員不得大聲喧嘩。

6、振搗混凝土?xí)r應(yīng)用低噪音振搗器。

7、夜間施工時要注意避免噪音過大的現(xiàn)象。

第13篇 混凝土施工技術(shù)交底

一、工程范圍

1、基礎(chǔ)筏板、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護(hù)、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運(yùn)輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。

2、砼的養(yǎng)護(hù)覆蓋及覆蓋物品的回收。

3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機(jī)、振動棒、電纜、電線等。

二、砼強(qiáng)度等級

基礎(chǔ)墊層c10砼，基礎(chǔ)c35砼，框架柱為c40砼，墻、板、梁為c35砼；地下室混凝土墻為c40 p8抗?jié)B混凝土，屋面梁（頂層）板為c30混凝土，其他次要結(jié)構(gòu)（如圈梁、過梁、構(gòu)造柱等）為c20混凝土。施工時嚴(yán)格按要求澆筑混凝土，各種標(biāo)號混凝土嚴(yán)禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構(gòu)件的標(biāo)號，按要求施工。

三、質(zhì)量要求

嚴(yán)格按砼的澆注驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（1）質(zhì)量要求必須按施工單位、公司要求確保清水沖洗做，嚴(yán)禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡、杜絕出現(xiàn)質(zhì)量大的事故漏振、狗洞。

（2）澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標(biāo)號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。

（3）砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼墻、柱標(biāo)高時必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復(fù)位不得超過下層砼20㎝。

（4）墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時，承擔(dān)所有的處理工作。

四、砼澆筑與振搗的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。

（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

（4）澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

五、柱的混凝土澆筑：

（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。

六、梁、板混凝土澆筑：

（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操縱振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

七、剪力墻混凝土澆筑：

（1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

（2）振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿位度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。

八、樓梯混凝土澆筑：

（1）樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑玩、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

（3）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。

九、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

十、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。

十一、成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作

十三、進(jìn)度：

（1）無論在任何條件下，施工作業(yè)時必須保證勞動力，若因勞動力不足造成損失的一律將由班組負(fù)責(zé)。

（2）每次砼澆筑時，必須把樓層內(nèi)雜物清理打掃干凈，漏砼清理回收利用干凈。

（3）拆墻、柱模板跟蹤檢查，清查砼渣。

（4）拆除頂梁的砼渣清理。

（5）后澆帶砼渣清理、蓋嚴(yán)。

（6）文明施工，驗收檢查清理。

十四、文明安全施工：

1、現(xiàn)場：進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須帶好安全帽。系上帽帶。衣著整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、裙子、裸背進(jìn)入現(xiàn)場。

2、安全教育；

（1）乙方進(jìn)場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)及業(yè)務(wù)熟練的人員方能上崗。違章作業(yè)后果自負(fù)。

（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)。

（3）文明施工：在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機(jī)械人員不得從事機(jī)械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護(hù)欄。

（4）在施工現(xiàn)場內(nèi)打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現(xiàn)場。

（5）出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由乙方自負(fù)，并處罰金2000-10000元。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：???????????? 交 底?人：?????????????????? 接 交?人：

年月日

第14篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術(shù)交底

1. 混凝土的配合比應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定，不得隨意更改；用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構(gòu)筑物，混凝土中的外加劑不得污染水質(zhì)，有礙人體健康。

2. 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的泥土雜物；采用空氣壓力清除時，空壓機(jī)電氣接線與拆卸必須由電工操作，嚴(yán)禁將氣嘴對向人、設(shè)備、設(shè)施。

3. 混凝土運(yùn)輸前應(yīng)踏勘運(yùn)輸?shù)缆罚瑱z查路況、地下管線等構(gòu)筑物和架空線路狀況，確認(rèn)安全；在社會道路上運(yùn)輸不得遺灑，污染環(huán)境；使用手推車運(yùn)送混凝土，裝料應(yīng)低于車槽10cm以上，車槽前必須裝設(shè)擋板；卸料時應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把。

4. 混凝土拌和應(yīng)符合下列安全要求：

（1) 攪拌機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入貯料區(qū)和卸料斗下。

（2) 作業(yè)人員向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。

（3) 攪拌站邊界應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，非施工人員不得入內(nèi)。

（4) 手推車向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒砂石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把倒料。

（5) 現(xiàn)場需機(jī)械拌和混凝土?xí)r，攪拌站應(yīng)根據(jù)環(huán)境狀況采取防噪音、防塵措施。

（6) 嚴(yán)禁在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時將手或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理混凝土。

（7) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，機(jī)械操作工應(yīng)精神集中，嚴(yán)禁離崗；機(jī)械發(fā)生故障必須立即關(guān)機(jī)、斷電。

（8) 作業(yè)后應(yīng)及時清理拌和場地，廢水應(yīng)排至規(guī)定地點，不得污染環(huán)境，不得堵塞雨污水排放設(shè)施。

（9) 需進(jìn)入攪拌筒內(nèi)作業(yè)時，必須先關(guān)機(jī)、斷電、固鎖電閘箱，并在攪拌筒外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁離開崗位。

（10) 固定式攪拌機(jī)的料斗在軌道上提升(降落)時，嚴(yán)禁其下方有人；料斗需懸空放置時，必須將料斗固鎖。

（11) 現(xiàn)場宜采用預(yù)拌混凝土；在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機(jī)關(guān)、事業(yè)等單位人員密集區(qū)施工，不得現(xiàn)場機(jī)械拌和混凝土，減少噪音污染。

（12) 攪拌站機(jī)械設(shè)備的各種電氣設(shè)施必須由電工引接、拆卸；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。

（13) 使用外摻劑應(yīng)加強(qiáng)管理， 外摻劑應(yīng)在庫房中存放，專人管理；使用外摻劑應(yīng)專人負(fù)責(zé)，正確使用； 使用外摻劑應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)料制度；混凝土澆筑完成后，剩余外摻劑應(yīng)交回庫房保存。

（14) 現(xiàn)場支搭集中式混凝土攪拌站時，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進(jìn)行施工設(shè)計；支搭攪拌平臺、儲料倉等設(shè)施應(yīng)符合施工設(shè)計的要求；支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件，方可使用；攪拌設(shè)備應(yīng)由專業(yè)操作工按施工設(shè)計和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進(jìn)行安裝和使用；機(jī)械設(shè)備安裝完成后，應(yīng)在施工技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試、檢查，確認(rèn)各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合施工設(shè)計和機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)說明書的規(guī)定，并經(jīng)驗收合格，形成文件后方可使用。

5. 現(xiàn)場混凝土攪拌站安全管理應(yīng)符合下列要求：

（1) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。

（2) 攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線路下方。

（3) 攪拌機(jī)等機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

（4) 攪拌站應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防設(shè)施。

（5) 攪拌站的作業(yè)平臺應(yīng)堅固，安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

（6) 攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

（7) 攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。

（8) 攪拌機(jī)、輸送裝置等應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

（9) 現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)單獨設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施，周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

（10) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定布置混凝土攪拌機(jī)、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運(yùn)輸、消防通道。

（11) 施工前，應(yīng)對攪拌站進(jìn)行施工設(shè)計；平臺、支架、儲料倉的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足攪拌站在拌和混凝土過程中荷載的要求。

6. 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

（1) 澆筑作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)靴。

（2) 夜間或在模板倉內(nèi)澆筑混凝土應(yīng)設(shè)12v照明。

（3) 使用插入式振動器進(jìn)入倉內(nèi)振搗時，應(yīng)對纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電。

（4) 澆筑水池斜壁混凝土?xí)r，宜設(shè)可移動的作業(yè)平臺，作業(yè)人員應(yīng)站在平臺上操作。

（5) 混凝土澆筑應(yīng)在模板及其支架支設(shè)完成，經(jīng)驗收確認(rèn)合格，并形成文件后方可進(jìn)行。

（6) 從高處向模板倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽和串筒應(yīng)連接牢固。嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。

（7) 混凝土振搗設(shè)備應(yīng)完好，電氣接線與拆卸必須由電工操作，使用前必須由電工進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格方可使用。

（8) 人工現(xiàn)場倒運(yùn)混凝土?xí)r，一次倒運(yùn)高度不得超過2m；作業(yè)平臺上應(yīng)設(shè)鋼板放置混凝土；混凝土入模應(yīng)服從振搗人員的指令；平臺倒料口設(shè)活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處。倒料完成后，必須立即將活動欄桿復(fù)位；作業(yè)平臺下方嚴(yán)禁有人。

（9) 澆筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺；嚴(yán)禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撐上操作。嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏、行走。

（10) 澆筑、振搗作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，并按施工方案規(guī)定的順序、層次進(jìn)行；作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，澆筑人員應(yīng)聽從振搗人員的指令。

（11) 澆筑倒拱或封閉式吊模構(gòu)筑物應(yīng)先從一側(cè)澆筑混凝土，待低處模底混凝土澆滿，并從另側(cè)溢出漿液后，方可從另側(cè)澆筑混凝土；澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)防倒拱或吊模上浮、位移。

（12) 澆筑前應(yīng)對水池、管渠底板和側(cè)墻內(nèi)預(yù)留的插筋、鋼筋頭、預(yù)埋件作出明顯的標(biāo)志。鋼筋端部應(yīng)采取保護(hù)措施?？锥?、變形縫、預(yù)留后澆帶應(yīng)蓋牢，并應(yīng)采取防移動措施。

（13) 混凝土振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作；操作人員應(yīng)在施工前進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)電纜，嚴(yán)防振動器電纜磨損漏電，使用中出現(xiàn)異常必須立即關(guān)機(jī)、斷電，并由電工處理。

（14) 澆筑混凝土過程中，必須設(shè)模板工和架子工對模板及其支承系統(tǒng)和腳手架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時觀察模板及其支承系統(tǒng)和腳手架的位移、變形情況，出現(xiàn)異常，必須及時采取加固措施；當(dāng)模板及其支承系統(tǒng)和腳手架，出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即組織現(xiàn)場施工人員離開危險區(qū)，并及時分析原因，采取安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。

（15) 使用混凝土泵車澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求：

1) 車輛進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)設(shè)專人指揮。

2) 泵車行駛道路和停置場地應(yīng)平整、堅實。

3) 向模板內(nèi)泵送混凝土?xí)r，布料桿下方，嚴(yán)禁有人。

4) 泵送管接口必須安裝牢固；泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。

5) 混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料時，車輪應(yīng)擋掩牢固；指揮人員必須站在車輛側(cè)面。

6) 泵車卸混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人站在明顯的位置指揮，泵車操作者應(yīng)服從指揮人員的指令。

（16) 采用起重機(jī)吊裝罐體澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求：

1) 卸料時吊罐距澆筑面不得大于1.2m.

2) 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)專人值守，非施工人員禁止入內(nèi)。

3) 使用自制吊罐吊索具和連接裝置應(yīng)完好，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查、試吊，確認(rèn)安全。

4) 作業(yè)時應(yīng)由專人指揮，吊罐升降應(yīng)聽從指揮；轉(zhuǎn)向、行走應(yīng)緩慢，不得急剎車，吊罐下方嚴(yán)禁有人。

7. 混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列要求：

（1) 養(yǎng)護(hù)區(qū)的孔洞必須蓋牢；水池采用蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取防溺水措施。

（2) 作業(yè)中，養(yǎng)護(hù)與測溫人員應(yīng)選擇安全行走路線；夜間照明必須充足；使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時，必須搭設(shè)牢固。

（3) 養(yǎng)護(hù)用覆蓋材料應(yīng)具有阻燃性，混凝土養(yǎng)護(hù)完成后的覆蓋材料應(yīng)及時清理，集中至指定地點存放，廢棄物應(yīng)及時妥善處理。

（4) 水養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)養(yǎng)護(hù)用配水管線，其敷設(shè)不得影響人員、車輛和施工安全；拉移輸水膠管應(yīng)順直，不得扭結(jié)，不得倒退行走； 用水應(yīng)適量，不得造成施工場地積水。

（5) 使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)；電熱毯上面不得承壓重物，不得用金屬絲捆綁，嚴(yán)禁折疊；使用前應(yīng)檢查電熱毯，確認(rèn)完好、不漏電；養(yǎng)護(hù)完畢必須及時斷電、拆除電纜，并放至指定地點。

（6) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)使用低壓飽和蒸汽；加熱用的蒸汽管路應(yīng)使用保溫材料包裹；管路布置不得危及人身安全；現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)時，禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上站立、行走；養(yǎng)護(hù)池的蓋板、孔洞應(yīng)蓋牢、蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足跌落；封閉養(yǎng)護(hù)池前應(yīng)鳴笛示警，確認(rèn)池內(nèi)無人滯留，方可封閉。

第15篇 網(wǎng)噴混凝土施工安全技術(shù)交底

分部分項

網(wǎng)噴混凝土施工

工種

網(wǎng)噴工

工

程

概

況

采用c20噴射混凝土，噴射厚度150cm。

施

工

方

法

安

全

技

術(shù)

一、作業(yè)前必須檢查管路、接頭、壓力表及安全閥，確認(rèn)安全，能夠正常使用。啟動前應(yīng)該先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動電動機(jī)空在運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常，方可投料作業(yè)。

二、噴射人員必須佩帶防護(hù)口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)面具等防護(hù)用具。

三、處理堵塞管路時，應(yīng)該順輸料管，噴頭必須有專人看護(hù)，噴嘴前方及噴射去不得有人。

四、作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得互相干擾，作業(yè)中必須設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。噴射下風(fēng)向不得有人，噴嘴在使用和防止時均不得對人。

五、噴射高度超過1.5m時，應(yīng)該在平臺或者腳手架上作業(yè)。管道中有壓力時不得拆卸管子接頭。

危

險

部

位

人員傷害

機(jī)械傷人

注

意

事

項

網(wǎng)噴過程必須按照操作規(guī)程操作

交底人

施工班組長分部分項

網(wǎng)噴混凝土施工

工種

網(wǎng)噴工

安

全

技

術(shù)

六、如果壓力表指示超壓，而且安全閥門不開啟時，必須停止作業(yè)立即檢查，排除故障后再啟動作業(yè)。

七、作業(yè)過程中暫停時間超過1小時的應(yīng)把管內(nèi)所有料噴出。停機(jī)時應(yīng)先挺止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。

八、機(jī)械操作和噴射操作應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停電、停風(fēng)及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。

九、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)該及時清洗管路防止下次作業(yè)時因管路堵塞炸裂傷人。

交底人

施工班組長分部分項

網(wǎng)噴混凝土施工

工種

網(wǎng)噴工

安

全

技

術(shù)

接底人（施工班組成員）：

交底人

施工班組長

年月日

哈爾濱市建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印