施工作業(yè)技術交底15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：24

施工作業(yè)技術交底

第1篇鉆探施工作業(yè)安全技術交底

1.施工前要認真分析地質鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的安全措施和解決辦法。

2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng)，采用tn-s接零保護系統(tǒng)，以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器，并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。

3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。

4.高空作業(yè)必須掛好安全帶，禁止上下同時作業(yè)。

5.各類機械設備安裝、牢固、周正、水平，鉆塔安裝與拆卸應在機長統(tǒng)指揮下進行，嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè)，塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。

6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

7.回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿提上孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。

8．提下鉆不能猛提猛放，孔內卡鉆更不得強行起拔，應用震動或轉動等方法提升。

9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應削掉，斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。

11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用，各部、零件均應保持完整無缺，起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。

12.鉆塔場地應進行整平，以防設備及鉆塔傾斜，木質臺板厚度不得小于60毫米。

13.錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。

14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。

15.定期對機具進行檢查，對摩損部件應及時修理或更換。

16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設施，所有施工人員進入水上施工前，應接受水上安全教育。

17.船舶或平臺兩側，設置牢固的護欄，上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固，并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

18.在稻田和泥濘的場地上施工，操作人員應穿長筒膠鞋，嚴禁打赤腳，以防傷腳或觸電。

19.所有設備遷移，必須先切斷電源總開關，嚴禁帶電移位。

20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。

21.所有從事工程地質鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關條款。

第2篇油罐密封施工作業(yè)-安全技術交底

一、施工作業(yè)主要風險

通過對日照油品公司倉一庫區(qū)2#儲罐一二次密封、中央排水、刮蠟裝置改造項目施工作業(yè)工作前jsa分析認為,本次施工作業(yè)主要風險為靜電、火花引起的著火爆炸。有限空間作業(yè)環(huán)境中油氣濃度過高,造成的作業(yè)人員窒息、中毒。吊裝作業(yè)過程中墜物造成人員傷害、設備損害、高空作業(yè)人員墜落等危險。

二、風險危害描述及控制措施

根據(jù)本工程項目施工的具體作業(yè)內容、作業(yè)步驟、作業(yè)過程中易出現(xiàn)的問題,項目部安全、技術負責人、施工負責人等相關人員共同討論,辨識危險因素并制定相應控制消減措施,具體如下:

施工作業(yè)危害因素及消減措施一覽表

工作步驟

危害因素描述

風險削減措施/作業(yè)許可類型

作業(yè)許可辦理

介質易燃、易爆危險性

辦理設備打開作業(yè)許可

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動火作業(yè)許可

—

吊裝作業(yè)風險

辦理吊裝作業(yè)許可

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辦理占道票

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人員資質

吊裝、焊接人員資質審核

施工機具準備

非防爆工具

防爆工具合格證檢驗

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起重機狀況

起重設備完好標識、吊具安全性確認

附件拆除、安裝

靜電、火花

現(xiàn)場作業(yè)應四合一報警器監(jiān)測

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防靜電工作服

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使用防爆工具,使用防爆對講機,嚴禁攜帶手機

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逃生用梯子與浮船做等電位連接,并設置標識

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現(xiàn)場配備干粉滅火器,防火氈、消防沙并確認現(xiàn)場的消防設施處于完好狀態(tài)。監(jiān)護人員堅守崗位。

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屬地單位監(jiān)護

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使用防爆工具檢查、確認

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雷雨天氣停止作業(yè)

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油氣濃度過高、油氣中毒

作業(yè)前必須進行有害氣體檢測,施工過程中每1小時抽檢一次

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保證通風良好

作業(yè)前,提前一天在二次密封橡膠刮板處嵌縫,打入木楔子,充排放油氣

異常情況佩戴便攜式防毒面具

—

進行作業(yè)避開高溫時段

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環(huán)境污染

現(xiàn)場鋪設吸油氈、橡膠隔離帶等放置拆卸部件防止污染

—

施工后利用抹布、吸油氈、清洗劑等對存有的油污進行處理。

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沾油部件需瀝干、擦凈,分類擺放在隔離橡膠帶上,集中裝袋,吊裝至罐外

—

準備遮雨篷布,防止雨淋,油污流淌

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拆除密封部件外運時,車底鋪設防雨布,避免運輸途中油滴散落污染地面。

—

浮盤傾斜、過重

拆卸作業(yè)人力均勻分布,拆卸下及新的密封件沿浮盤圓周均勻分布擺放

—

吊至浮盤上的密封材料、拆除的密封材料在浮盤上要均勻布置,防止偏載

吊裝裝作業(yè)

超重、墜物、傷人

吊裝機械性能完好

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額定起重量、吊物重量確認

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吊具安全技術狀況檢查確認

安全警示帶、警示標識

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起升吊物連接點是否牢固、可靠性檢查

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地面損壞或吊車發(fā)生傾倒

作業(yè)前檢查作業(yè)面地基情況,按規(guī)定使用墊板

疏散

緊急情況,疏散不及時

編制疏散方案、組織實施演練。設置引導、疏散相關標識

三、施工作業(yè)安全要求及措施

1、嚴禁攜帶火種和手機進入施工作業(yè)現(xiàn)場。現(xiàn)場通訊聯(lián)絡必須采用防爆式對講機。

2、作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服。按勞保規(guī)定著裝。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁穿脫工作服和梳理頭發(fā)等,以免產(chǎn)生靜電。

3、作業(yè)必須使用防爆工具。密封部件拆卸、安裝,應輕拿輕放,嚴禁隨意敲擊,不得野蠻施工,防止碰撞、摩擦產(chǎn)生靜電、火花。

4、上罐前,必須嚴格按規(guī)定觸摸靜電釋放球,充分釋放人體靜電。

5、上下盤梯人數(shù)一次同時不超過6人;上下浮梯人數(shù)一次同時不超過2人。避免浮梯過度搖晃,造成人員受傷、浮梯損壞。

6、作業(yè)前,提前一天在二次密封橡膠刮板處嵌縫,打入木楔子,充排放油氣。必須經(jīng)四合一報警器確認油氣濃度。

7、拆卸作業(yè),沾油部件需瀝干、擦凈,分類擺放在隔離橡膠帶上,集中裝袋,吊裝至罐外。

8、現(xiàn)場鋪設吸油氈、橡膠隔離帶等放置拆卸部件防止污染。施工后利用抹布、吸油氈、清洗劑等對存有的油污進行處理。

9、吊至浮盤上的密封材料、拆除的密封材料在浮盤上要均勻布置,防止偏載。

10、每天施工完成后,必須認真檢查作業(yè)現(xiàn)場,做到工完料凈場地清,確保安全后才能離開。

11、施工作業(yè)避開高溫時段。雷雨天禁止施工作業(yè)。

12、作業(yè)人員必須參加疏散演練,熟悉逃生路線,熟練使用逃生用緩降器。

13、作業(yè)單位監(jiān)護人持四合一報警器隨時監(jiān)測油氣變化。檢查作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實情況,發(fā)現(xiàn)不安全行為立即制止。

14、施工人員禁止

第3篇砼施工作業(yè):安全技術交底范本

工程名稱: 交底日期:年月日

施工單位: 分項工程名稱:砼施工作業(yè)

交底提要:

交底內容:

1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;

4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;

5.澆注框架梁、柱、墻時,應搭設操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應設護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè);

10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注頂板時,外防護架搭設應超出作業(yè)面;

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確,清潔;

13.作業(yè)轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備;

15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;

16.插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;

17.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時,可用火緩烤,不準用猛火烤或沸水沖燙;

18.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;

19.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離;

21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理;

22.作業(yè)中,嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時,應及時處理;

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;

24.泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電

機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;

25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃或燙傷時,應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防

凍壞機械;

26.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴

格按操作規(guī)程進行;

27.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;

29.泵車司機要持證上崗;

30.泵送結束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料,減低管路內的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗時,所有人員應遠離管口,并在管口處加設防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

31.泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人;

33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

34.嚴禁一切違章操作。

35.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;

36.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;

37.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉鎖定;

38.未加配重時不得打開或裝上管梁;

39.布料時工作人員應看得見工作范圍;

40.不準將管梁接長;

41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);

42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;

43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;

44.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;

45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;

46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;

48.正確使用磨光機械,防止機械傷人;

49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;

50.接受交底人在背面上簽字后,轉交安全員存檔。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫'分部、分項工程名稱'欄;

3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。

第4篇連續(xù)梁施工作業(yè)安全技術交底

1、基坑開挖嚴格按照工區(qū)制定的施工方案進行施工。

2、基坑開挖前必須按施工方案先進行鋼板樁支護。

3、施工現(xiàn)場應劃分作業(yè)區(qū)，安設護欄并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。

4、先開挖后支護的溝槽、基坑，支護必須緊跟挖土工序，土壁裸露時間不宜超過4h，先支護后開挖的溝槽、基坑，必須根據(jù)施工設計要求，確定開挖時間。

5、在現(xiàn)場建筑物附近進行樁工作業(yè)前，必須掌握其結構和基礎情況，確認安全；機械作業(yè)影響建筑物結構安全時，必須先對建筑物采取安全技術措施，經(jīng)驗確認合格，形成文件后，方可進行機械作業(yè)。

6、施工場地應平整、堅實、無障礙物，能滿足施工機具的要求作業(yè)。

7、溝槽、基坑支護施工前，主管施工技術人員應熟悉支護結構施工設計圖紙和地下管線等設施狀況，掌握支護方法，設計要求和地下設施的位置、埋深等情況。

8、上下溝槽、基坑應設安全梯或土坡道、斜道，嚴禁攀登支護結構。

9、編制施工組織設計中，應根據(jù)工程地質、水文地質、開挖深度、地面荷載、施工設備和溝槽、基坑周邊環(huán)境等狀況，對專護結構進行施工設計，其強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足鄰近建筑物和施工安全的要求，并制定相應的安全技術措施，

10、施工過程中，嚴禁利用支護結構支搭作業(yè)平臺、掛裝起重設施等。

11、拆除支護結構應設專人指揮，作業(yè)中應與土方回填密切配合，并設專人負責安全監(jiān)護。

12、支護結構施工完成后，應進行檢查、驗收，確認質量符合施工設計要求，并形成文件后，方可進入溝槽、基坑作業(yè)。

13、大雨、大霧、大雪、沙塵暴和風力六級以上的惡劣天氣，必須停止露天樁工、起重機械作業(yè)。

14、施工過程中，對支護結構應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，并確認合格。

第5篇沉井和地下蓮續(xù)墻施工作業(yè)-安全技術交底

1.沉井施工安全注意事項

(1)沉井下沉時,在四周的影響區(qū)域內,不應有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建筑物,否則應采取安全措施。

(2)沉井的制作高度不宜使重心離地太高,以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。一般不應超過12m。特殊情況需要加高時,必須有可靠的計算數(shù)據(jù),并采取必要的技術措施。

(3)抽承墊木時,應有專人統(tǒng)一指揮,分區(qū)域,按規(guī)定順序進行。并在抽承墊術及下沉時,嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。

(4)沉井的內外腳手,如不能隨同沉井下沉時,應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設施均不得固定在井壁上,以防沉井突然下沉時被拉倒發(fā)生事故。

(5)沉井頂部周圍應設防護欄桿。并內的水泵、水力機械管道等設施,必須架設牢固,以防墜落傷人。

(6)空壓機的貯氣罐應設有安全閥,輸氣管道編號,供氣控制應有專人負責,在有潛水員工作時,應有濾清器,進氣口應設置在能取得潔凈空氣處。

(7)沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉時,應全部清除井內障礙和插筋,以防割破潛水員的潛水服.

(8)當沉井面積較大,采用不排水下沉時,在井內隔墻上應設有潛水員通行的麗留孔。井內應搭設專供潛水員使用的浮動操作平臺o

(9)浮運沉井的防水圍壁露出水面的高度,在任何情況下均不得小于lm。

(10)采用抓斗抓土時,井孔內的人員和設備應事前撒出,如不撤出,應采取有效的安全措施進行妥善保護。

(11)采用人工挖土機械運輸時,土斗裝滿后,待井下工人躲開,并發(fā)出信號,方可起吊。

(12)采用水力機械日寸,井內作業(yè)面與水泵站應建立通訊聯(lián)系。水力機械的水槍和吸泥機應進行試運轉,各連接處應嚴密不捕水。

(13)沉井在淤泥質粘土或亞粘土中下沉時,井內的工作平臺應用活動平臺,嚴禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉,平臺應能隨井內涌土上升。

(14)潛水員的增、減壓規(guī)定廈有關職業(yè)病的防治,應按照有關規(guī)定進行。

(15)采用井內抽水強制下沉時,井上人員應離開沉井,不能離開時,應采取安全措施。

(16)沉井如由不排水轉換為排水下沉時,抽水后應經(jīng)過觀測,確認沉井已經(jīng)穩(wěn)定.方允許下井作業(yè)。

(17)采用套井與觸變泥漿法施工時,套井四周應設置防護設施。

(18)沉井下沉采用加載助沉時,加載平臺應經(jīng)過計算,加載或卸載范圍內,應停止其他作業(yè)。

(19)沉井水下混凝土封底時,工作平臺應搭設牢固,導管周圍應有欄桿。平臺周圍應有欄桿。平臺的荷載除考慮人員、機具重量外,還應考慮漏斗和導管堵塞后,裝滿混凝土時的懸吊重量。

2.地下連續(xù)墻施工安全注意事項

(1)施工前.應做好施工區(qū)域的調查,挖槽開始之前,應清除地面和地下一切障礙物,方能進行施工。

(2)導溝上開挖段應設置防護設施,防止人員和工具雜物等墜落泥漿內。

(3)挖槽施工過程中,如需中止時,應將挖槽機械提升到導端的位置。

(4)在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其他不利條件下施工時,應按施工設計進行。

(5)在觸變泥漿下工作的動力設備,如無電纜自動收放機構,應設有專人收放電纜,操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應經(jīng)常檢查,防止破損漏電。

第6篇砼施工作業(yè)安全技術交底

砼施工作業(yè)安全技術交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項工程名稱

砼施工作業(yè)

交底提要

交底內容：

1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；

2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；

4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；

5.澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、

雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；

10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；

11.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面；

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；

13.作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；

15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開

關保護；

16.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，

且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用

棒體拔鋼筋等；

17.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；

18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離

不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；

19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應

與砼澆灌面保持一定距離；

21.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理；

22.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時，應及時處理；

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；

24.泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電

機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；

25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70℃或燙傷時，應停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防

凍壞機械；

26.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴

格按操作規(guī)程進行；

27.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗；

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應根據(jù)交底內容把交底重要內容寫上。

安全技術交底表c2-1				編號
工程名稱		交底日期	年月日
施工單位		分項工程名稱	砼施工作業(yè)
交底提要
29.泵車司機要持證上崗； 30.泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故； 31.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔；塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人； 33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人； 34.嚴禁一切違章操作。 35.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固； 36.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施； 37.在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定； 38.未加配重時不得打開或裝上管梁； 39.布料時工作人員應看得見工作范圍； 40.不準將管梁接長； 41.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）； 42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂； 43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換； 44.布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人； 45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶； 47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電； 48.正確使用磨光機械，防止機械傷人； 49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊； 50.接受交底人在背面上簽字后，轉交安全員存檔。
審核人	交底人	接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄；

第7篇煙囪工程施工作業(yè)安全技術交底

1.一般安全要求

(1)對參加煙囪工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考核臺格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。

(2)煙囪施工人員應先經(jīng)過醫(yī)務部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進行作業(yè)。在煙囪操作平臺的施工人員必須定期進行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺工作。

(3)煙囪施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級和6級以上大風時，必須停止施工。停工前做好防護措施，操作臺上人員撤離，應對設備、工具、零散材料及可移動的鋪板等進行整理、固定并做好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。

(4)煙囪施工現(xiàn)場必須具備場地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場布置應按施工組織設計總平面圖進行。

(5)在施工的建(構)筑物周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)。警戒線至建(構)筑物的距離不應小于施工對象高度的1／10，且不小于lore。當不能滿足要求時，應采取有效的安全防護措施。

(6)危險警戒線應設置圍欄和明顯的警戒標志．出人口應設專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。

(7)施工現(xiàn)場的供電、辦公及衛(wèi)生設施等臨時建筑和大宗材料的堆放，應布置在危險警戒線外。

(8)危險警戒區(qū)內的建筑物出人口、地面通道及機械操作場所，應搭設高度不低于2 5m的安全防護棚。

(9)煙囪工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面問應搭設隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等均應采取防護措施。

(10)防護棚的構造應滿足下列要求：

1)防護結構應通過計算確定；

2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯的木板或竹夾板組成．重要場所增加一層2～3ram厚的鋼板；

3)建(構)筑物的內部防護棚，應從中間向四周留坡，外(四周)防護柵應做戒向內留坡(外高內低)，其坡度均不小于1：5；

4)垂直運輸設備通過防護棚時，防護棚所留洞口周圍應設置圍欄和擋板，其高度應不小于800ram；

5)當利用平臺、灰斗底板代替防護棚時，在其板面上應采取緩沖措施。

(11)現(xiàn)場垂直運輸機械的布置應符合下列要求：

1)垂直運輸用的卷揚機，應布置在危險警戒區(qū)以外，并盡量設在能與塔架上、下通視良好的地方：

2)當采用多臺塔吊同場作業(yè)時．應防止互相碰撞。

(12)垂直運輸設備，應有完善可靠的各種安全保護裝置，嚴禁使用安全保護不完整的垂直運輸裝備。

(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡方式應簡單直接，裝置應靈敏可靠。

(14)當操作平臺最高部位的高度超過50m時，應根據(jù)航空部門的要求設置航空指示信號。

(15)施工現(xiàn)場內的操作平臺及各種垂直運輸機械等設備應安裝防雷裝置。

(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴建工程等)施工時，應對有毒有害氣體的濃度進行定期檢測，防止中毒事故。

2.磚砌煙囪施工安全要求

(1)磚砌煙囪時必須架設安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時．則內外均應設置，有條件時應把安全網(wǎng)j睦在操作平臺隨之上升。如煙囪下設安全網(wǎng)時，網(wǎng)寬(張開范圍)應不小于磚砌高度的1／4．且不小于6m。

(2)如安全用不可能全部封閉煙囪，當砌筑高度超過3m時，應配掛安全帶。安全帶應牢固掛在操作平臺的上方面又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質安部門檢查鑒定合格后才能使用。當轉移操作位置或腳手架和工作平臺升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。

(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進行操作，如果壁厚超過2}磚(62cm)而必須站在壁上操作時，則必須扣掛好安全帶。

(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時要向內邊打磚。

(5)煙囪施工范圍內應設圍欄，防止無關人員進入，其范圍半徑以lore為宜。井架物料提升機附近要搭設防護擋板。上面的工作平臺周圍和井架提升機出人口處要設防護欄。

(6)采用煙囪內腳手架時(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺構架的主粱)。主粱每端插入墑身的支承長度不得少于12em。如用木枋作主梁時，應細心挑選堅硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉的良好木材。

(7)煙囪砌筑到15m以上時，要設置臨時避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。

(8)垂直運輸?shù)木頁P機位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機的全部，無視線障礙，同時仰角不應過大以免司機仰望困難。

(9)如工作平臺上無專人指揮井架物料提升機升降時，則必須加設自動限位或行程開關，防止吊籠無限制地上升，造成意外。

(10)在筒身以外利用拔桿吊運材料時，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。

(11)指揮井架物料提升機升降的人員一定要與司機使用統(tǒng)一的信號(可用旗號或對講機)。

(12)一切人員均不準在剛埋設而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。

(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時，必須加設防護欄。每隔15m高設置臨時簡易休息平臺一道以便中間稍休．避免過度疲勞。

(14)用鋼管外腳手架方式施工，應按該項的安全要求執(zhí)行。

(15)一切垂直運輸設備安裝完畢后，要經(jīng)過超載40％試運轉，經(jīng)檢查鑒定合格后．才能正式投入使用。

(16)煙囪施工時所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機、卷揚機等機具操作，均應遵照該項的安全要求執(zhí)行。

3.鋼筋混凝土煙囪施工安全要求。

(1)鋼筋混凝土煙囪要用術模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時，模板安裝與拆除要按相應的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全技術交底操作。另外，還應遵守下列要求：

1)模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺上進行；

2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開模板可能落下的部位。

(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應的'鋼筋的綁扎與安裝'安全要求操作。

(3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應的'現(xiàn)澆混凝土工程'安全技術交底，另外還應符合下列要求：

1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應牢固可靠，模板較大的縫隙應處理好；

2)澆筑混凝土時，不應猛力沖擊架子和模板；

3)入模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。

(4)當采用腳手架方式施工時，腳手架的搭設與拆除應按照相應的腳手架安全技術交底要求操作。

(5)各種垂直運輸機械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機、卷揚機等，應按照相關的安全技術交底要求操作。

(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應按照'施工現(xiàn)場臨時用電安全技術交底'及'高處作業(yè)'有關要求操作。

4、筑爐工程施工安全要求

(1)向深坑或設備內吊運物料，敞口頂部應設置平臺和圍欄，內部要設置防護隔離層，向下送料位置應予固定。

(2)煙道弧形拱頂砌完后，應先將回填土夯實或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。

(3)砍削磚塊，應對著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應隨時清除。

(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應均勻對稱。

(5)大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90。時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。

(6)回轉筒體內襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉動時，筒體內不得有人和料具。

(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊粱、索具、夾具必須牢固。

(8)進入煙道、煙囪內檢查時，應有人監(jiān)護。

(9)噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時，禁止噴嘴對人。

(10)熬瀝青時，周圍不得有易燃物，調制碳素澆熱瀝青，要防止燙人。

(11)碳磚砌筑時要防止滑落，操作地點應通風良好，搗固工具加熱后應放在固定位置。

(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要有除塵措施。

(13)正在砌筑的設備內．不準攪拌耐酸膠泥。

第8篇沉井和地下蓮續(xù)墻施工作業(yè)安全技術交底

1.沉井施工安全注意事項

(1)沉井下沉時，在四周的影響區(qū)域內，不應有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建筑物，否則應采取安全措施。

(2)沉井的制作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑的長度為宜。一般不應超過12m。特殊情況需要加高時，必須有可靠的計算數(shù)據(jù)，并采取必要的技術措施。

(3)抽承墊木時，應有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)域，按規(guī)定順序進行。并在抽承墊術及下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。

(4)沉井的內外腳手，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井的模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉時被拉倒發(fā)生事故。

(5)沉井頂部周圍應設防護欄桿。并內的水泵、水力機械管道等設施，必須架設牢固，以防墜落傷人。

(6)空壓機的貯氣罐應設有安全閥，輸氣管道編號，供氣控制應有專人負責，在有潛水員工作時，應有濾清器，進氣口應設置在能取得潔凈空氣處。

(7)沉井下沉前應把井壁上拉桿螺栓和圓釘割掉。特別在不排水下沉時，應全部清除井內障礙和插筋，以防割破潛水員的潛水服.

(8)當沉井面積較大，采用不排水下沉時，在井內隔墻上應設有潛水員通行的麗留孔。井內應搭設專供潛水員使用的浮動操作平臺o

(9)浮運沉井的防水圍壁露出水面的高度，在任何情況下均不得小于lm。

(10)采用抓斗抓土時，井孔內的人員和設備應事前撒出，如不撤出，應采取有效的安全措施進行妥善保護。

(11)采用人工挖土機械運輸時，土斗裝滿后，待井下工人躲開，并發(fā)出信號，方可起吊。

(12)采用水力機械日寸，井內作業(yè)面與水泵站應建立通訊聯(lián)系。水力機械的水槍和吸泥機應進行試運轉，各連接處應嚴密不捕水。

(13)沉井在淤泥質粘土或亞粘土中下沉時，井內的工作平臺應用活動平臺，嚴禁固定在井壁、隔墻和底梁上。沉井發(fā)生突然下沉，平臺應能隨井內涌土上升。

(14)潛水員的增、減壓規(guī)定廈有關職業(yè)病的防治，應按照有關規(guī)定進行。

(15)采用井內抽水強制下沉時，井上人員應離開沉井，不能離開時，應采取安全措施。

(16)沉井如由不排水轉換為排水下沉時，抽水后應經(jīng)過觀測，確認沉井已經(jīng)穩(wěn)定．方允許下井作業(yè)。

(17)采用套井與觸變泥漿法施工時，套井四周應設置防護設施。

(18)沉井下沉采用加載助沉時，加載平臺應經(jīng)過計算，加載或卸載范圍內，應停止其他作業(yè)。

(19)沉井水下混凝土封底時，工作平臺應搭設牢固，導管周圍應有欄桿。平臺周圍應有欄桿。平臺的荷載除考慮人員、機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞后，裝滿混凝土時的懸吊重量。

2.地下連續(xù)墻施工安全注意事項

(1)施工前．應做好施工區(qū)域的調查，挖槽開始之前，應清除地面和地下一切障礙物，方能進行施工。

(2)導溝上開挖段應設置防護設施，防止人員和工具雜物等墜落泥漿內。

(3)挖槽施工過程中，如需中止時，應將挖槽機械提升到導端的位置。

(4)在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其他不利條件下施工時，應按施工設計進行。

(5)在觸變泥漿下工作的動力設備，如無電纜自動收放機構，應設有專人收放電纜，操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋。并應經(jīng)常檢查，防止破損漏電。

第9篇爬模安裝與拆除施工作業(yè)-安全技術交底

l.爬模安裝安全要求

(1)提升前應檢查模板是否全部脫離墻面,內外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。

(2)爬桿螺栓是否全部達到要求。

(3)在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中,應保持模板平穩(wěn)上升,模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中,應經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象,油泵是否工作正常。

(4)模板提升好后,應立即校正與內模板固定,待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。

(5)經(jīng)常檢查撐頭是否有變形,如有變形應立即處理,'防爬模架護墻螺栓超荷發(fā)生事故。

(6)提升爬架時,應先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人),擰緊爬桿螺栓,這時方允許拆除護墻螺栓。然后開始提升,提升過程中應注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。

(7)爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定,并配帶所規(guī)定勞動保護用品。

(8)爬架的提升必須在混凝土達到所規(guī)定的強度后方可提升,提升時應有專人指揮,且必須滿足下列要求:

1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動;

2)每個爬架必須掛兩個倒鏈(或一個千斤頂)提升;

3)保險鋼絲繩必須拴牢,并設專人檢查無誤;

4)拆除爬架附墻螺栓前,倒鏈全部調整到工作狀態(tài),然后才能拆除附墻螺栓。

上述條件均已全部具備方可提升。

(9)提升到位后,安裝附墻螺栓,并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽,用測力扳手測定達到要求后,方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。

(10)提升大模板時,其對應模板只能單塊提升,嚴禁兩塊大模板同時提升,且應注意下列事項:

1)大模板必須在懸空的情況下,穿墻螺栓全部拆除;

2)保險鋼絲繩必須拴牢,并有專人檢查;

3)用多個倒鏈提升時,應先將各倒鏈調整到工作狀態(tài),方可拆除穿墻螺栓。

(11)大模板提升必須設專人指揮,各個倒鏈或千斤項必須同步進行。

2.爬模拆除安全要求

(1)拆除爬架、爬模要由專人進行,設專人指揮,嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。

(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓,以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。

(3)檢查索具,用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán),用塔吊輕輕吊緊,并在兩端用繩拉緊,防止轉動。然后抽去千斤頂爬桿,做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落,防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。

(4)起吊時,應采用吊環(huán)和安全吊鉤,卸甲不得斜牽起吊,嚴禁操作人員隨模板起落。

(5)有窗口的爬架拆除時,操作人員不得進入爬架內,只許在室內拆除螺栓。無窗口的架進入爬架內拆除螺栓,爬架上口和附墻處均需拉纜風繩,嚴禁人員隨爬架吊運。

(6)進行拆模架的工作時,附近和下面應設安全警戒線,并派專人把守,以騎物件墜落傷人。

(7)堆放模架的場地.應在事前平整夯實.并比周圍墊高150ram,防止積水,堆放前應鋪通長墊木。

第10篇墩柱施工作業(yè):安全技術交底

安全交底內容:

1、凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者,不能高空作業(yè),飲酒后禁止從事高空作業(yè)。

2、必須正確佩帶和使用安全帶。

3、戴好安全帽;按規(guī)定著裝。

4、在惡劣氣候條件下(如大雨、大雪、大霧、強風)禁止高空作業(yè)。

5、垂直交叉作業(yè),應增設防物體打擊的隔離層。

6、登高的梯子材質必須堅固,不得缺檔,并采取防范措施,梯子斜度以60~70度為宜。

① 墩身鋼筋模板安裝前,必須搭腳手架平臺、欄桿及上下扶梯。

② 鋼筋起吊時,捆綁牢靠;鋼筋綁扎時,用力一致,協(xié)同操作。

③ 在帶電導線附近進行鋼筋作業(yè)時,采取防護措施。電焊鋼筋時,防電弧光對眼的灼傷。

④ 在已安裝的鋼筋上不得行走,必須架設交通跳板,或另搭腳手架。

⑤ 整體模板吊裝前,使模板連接牢固,內撐、拉桿、箍筋上緊,吊點正確牢固。起吊時,拴好溜繩,并聽從信號指揮,不得超載。

⑥ 混凝土灌注平臺上的減速漏斗,以吊具固定在平臺方木或鋼構件上,不得用扒釘或鐵線拴掛。減速漏斗外運的縫隙,用木板封閉。漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán),均牢固可靠。懸掛之串筒,應有保險鋼絲繩。

⑦ 在腳手平臺上運送混凝土時,其走道滿鋪腳手板,并安裝欄桿。

⑧ 使用吊斗灌筑混凝土時,先通知墩柱內作業(yè)人員避讓,并不得依靠欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。

⑨ 使用混凝土震搗器震搗時,必須檢查下列內容:震搗器的外殼,接地裝置及膠皮線情況,電纜的端部與開關關閉等情況。

⑩ 拆除模板之前,必須設立禁區(qū)。拆除模板時,按規(guī)定的程序進行,先拴牢吊具掛鉤,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間,有一定安全距離。

第11篇鉆探施工作業(yè):安全技術交底

1.施工前要認真分析地質鉆探資料,遇到厚的砂性土層、流沙層、淤泥層要首先定出加固措施,然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的安全措施和解決辦法。

2.施工臨時用電工程必須實行專用的電源中性點直接接地的220/380v三相四線制低壓電力系統(tǒng),采用tn-s接零保護系統(tǒng),以及三級配電、兩級漏電保護系統(tǒng)。確保一機、一閘、一箱、一漏電保護器,并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。

3.嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位,上班前不準喝酒,進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊,戴好安全帽,不得赤腳、穿拖鞋、打赤腳工作。

4.高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止上下同時作業(yè)。

5.各類機械設備安裝、牢固、周正、水平,鉆塔安裝與拆卸應在機長統(tǒng)指揮下進行,嚴格按鉆探操作規(guī)程作業(yè),塔上塔下不得同時作業(yè)。拆卸鉆塔應從上而下逐層拆卸。

6.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時,用管鉗轉動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。

7.回次終了時,必須用升降機將主動鉆桿提上孔口,不得邊用卡盤,邊用管鉗別,以防管鉗打滑傷人。

8.提下鉆不能猛提猛放,孔內卡鉆更不得強行起拔,應用震動或轉動等方法提升。

9.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

10.不使用扭傷錯股的鋼絲繩,鋼絲繩上的斷頭刺應削掉,斷頭達1月時不得繼續(xù)使用。

11.彎曲及裂痕未經(jīng)修復的鉆塔不得使用,各部、零件均應保持完整無缺,起鉆時應隨時注意塔架的負荷能力。

12.鉆塔場地應進行整平,以防設備及鉆塔傾斜,木質臺板厚度不得小于60毫米。

13.錘擊套管不能用手扶套管打箍,在打吊時不準用手扶吊錘桿,同時必須安裝沖擊把手。

14.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿,不使用有傷痕的撬桿。

15.定期對機具進行檢查,對摩損部件應及時修理或更換。

16.水上鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設施,所有施工人員進入水上施工前,應接受水上安全教育。

17.船舶或平臺兩側,設置牢固的護欄,上下平臺或船舶的人行梯須安全穩(wěn)固,并經(jīng)常檢查是否有松脫損壞情況謹防人員落水。

18.在稻田和泥濘的場地上施工,操作人員應穿長筒膠鞋,嚴禁打赤腳,以防傷腳或觸電。

19.所有設備遷移,必須先切斷電源總開關,嚴禁帶電移位。

20.雷雨、暴雨、霧等天氣禁止鉆探設備的安裝、拆卸、搬遷等施工作業(yè)。必須與外電架空線路保持規(guī)范要求的最小安全距離。

21.所有從事工程地質鉆探施工人員必須嚴格執(zhí)行《地質勘探安全規(guī)程》、《巖心鉆探規(guī)程》中的有關條款。

第12篇搭臨時設施施工作業(yè):安全技術交底

一、基本要求

1.作業(yè)人員必須經(jīng)過全面的入場安全教育,并考核合格后才能上崗作業(yè);

2.進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的安全帶,系掛牢固,做到高掛低用;

3.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止串崗,禁止操作與自己無關的機械設備,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律;

4.進入作業(yè)地點時,先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須立即向有關部門匯報,等問題整改合格經(jīng)確認安全后再進行施工作業(yè)。

二、基礎部分

1.挖土前應檢查所用工具安裝是否牢固,是否有不合格現(xiàn)象;

2.挖土時人與人的距離前后不得小于3米,左右不得小于5米;

3.挖槽、坑深度超過1米時必須按規(guī)定放坡或支護,嚴防土方塌落;

4.使用夯土機械時嚴格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。

三、材料運輸

1.用手推車運料時,料不要裝偏,不要超載。推車時要注意前方,禁止推車急跑,猛拐,更不要撒把溜車,卸料時嚴禁猛推撒把掀車;

2.人工運送各種物件的過程中,多人抬同一重物時,要統(tǒng)一指揮,同起同落,步調一致,做到互相照應。注意腳下障礙物,同時提醒后面人員;

3.人工運長料時,應注意周圍環(huán)境,防止長料碰傷人或觸電;

4.裝卸物料時,嚴禁拋擲和野蠻裝卸,放汽車槽幫時要兩人同時操作,并站在槽幫的側面,防止槽幫下落傷人;

5.車輛倒車時,人要與車輛、磚垛、門垛等保持一定距離。休息時嚴禁在車輛附近或鉆到車下面。

四、砌筑及其它

基礎內砌磚,應檢查坑、槽幫有無裂紋、水侵等現(xiàn)象。如有坍塌危險應向領導匯報、處理后再作業(yè)。運送磚、砂漿要設溜槽,不準向下猛倒和拋投。各類工具也不準拋投。

1.架子上堆磚,不得超過三層,上瓦時應從兩坡對稱同時進行;

2.砌12碼墻時,高度超過1.8米應按規(guī)定加垛進行加固;

3.上腳手架前應先對架體進行檢查,做到架子必須搭設牢固,作業(yè)面滿鋪腳手板并固定牢固,嚴禁存在探頭板、飛跳板等。休息時禁止坐在護身欄上;

4.嚴禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時要面向墻里,把打碎的磚頭統(tǒng)一放入腳手板上的容器內,嚴禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面腳手板上;

5.安裝過梁時,所有抬梁人員腳下要站穩(wěn)、動作要一致,安裝時下方不可站人,人員可站在兩側氟量,待過梁固定牢固后,扶梁人員方可松手退開;

6.高處作業(yè)必須有防止墜落的防護措施;

7.搬運安裝玻璃時,應戴手套,注意腳下障礙物,嚴禁立體交叉作業(yè);

8.使用各種電動工具,要有漏電保護裝置,并遵守操作規(guī)程。

第13篇連續(xù)箱梁施工作業(yè)安全技術交底

安全技術交底

交底依據(jù)

工程名稱

廣深沿江高速公路（深圳段）第四合同段

交底日期

施工單位

分項工程名稱

普通現(xiàn)澆箱梁施工安全技術交底

天氣

風力

溫度

交底內容：

一、箱梁施工危險源

1、高空墜落

2、物體打擊

3、傾坍

4、機械傷害

5、觸電

6、火災

二、安全注意事項

三、支架搭設及拆除作業(yè)

1．工人進場后必須經(jīng)三級安全教育及安全技術交底后方可上崗作業(yè)。

2．支架搭設或拆除必須由相關部門培訓考核合格并取得操作證的專業(yè)架子工進行。

3．操作時必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

4．支架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐層、逐跨及一端向另一端進行搭設，縱向、橫向水平桿及縱向、橫向剪刀撐，縱向橫向掃地桿應符合施工方案及相關規(guī)范要求，確保支架搭設穩(wěn)定。

5．支架的基礎應平整壓實后用混凝土澆注，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。支架立桿之下必須設置墊座和墊板。

6．大霧及雨雪天氣和6級以上大風時，不得進行碗口架上的高處作業(yè)。雨雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。

7．搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：

①在支架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板。并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分，著力點與構架節(jié)點的水平距離應不大于0.9m，垂直距離應不大于1.8m。位于立桿接頭之上的自由立件(尚未與水平桿件聯(lián)接者)不得用作把持桿。

②支架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對完成的每一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下道工序。

③作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。

④支架搭設材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈洹?/p>

⑤每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。

⑥在搭設作業(yè)進行中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域。

8．架上作業(yè)時的安全注意事項：

①作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。

②作業(yè)時應注意隨時清理架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。

③在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持固定的結構或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。

④在支架上支、拆除模板時，腳手板滿鋪，正確使用安全帶防止高處墜落，拆模時應對模板采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外造成物體打擊事故。

⑤當架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)時，應相應加高防護設施。

⑥在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

⑦嚴禁在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不要失衡。

⑧在架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去安全網(wǎng)及其他易燃物，以防火星點著安全網(wǎng)及其他易燃物。并應有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。

9．架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載，并應遵守如下要求：

①作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具、材料，當施工組織設計規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī)定值控制。

②垂直運輸設施(如汽車吊等)與支架之間的轉運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應按施工組織設計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉運平臺上超載堆放材料。

③架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側。

④構件要隨運隨裝，不得存放在支架上。

⑤較重的施工設備(如電焊機等)不得放置在未搭設成型的支架上。嚴禁將纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上及任意懸掛起重設備。

⑥架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結構桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

⑦架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時，必須補設或改善后，才能上架進行作業(yè)。

10．支架拆除作業(yè)前，應制訂詳細的拆除方案和安全技術措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業(yè)，注意事項如下：

①一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松開聯(lián)接，取出并隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。

②拆卸腳手板、桿件及其它較長、較重的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業(yè)，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結后，水平桿取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結取下。

③多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，應相互詢問和協(xié)調作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。

④因拆卸上部或一側的橫連桿而使支架不穩(wěn)時，應架設臨時撐拉措施，以防因支架晃動影響作業(yè)安全。

⑤拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內。

⑥嚴禁將拆卸下的桿件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。

11．搭設和拆除作業(yè)中的安全防護：

①對尚未搭設形成或已失支穩(wěn)定結構的支架部位加設臨時支撐或拉結。

②在無可靠的安全帶扣掛物時，應拉設安全網(wǎng)。

③設置材料提上或吊下的設施（如汽車吊），禁止投擲。

④拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物。

⑤拆除腳手架時，要設置警戒區(qū)和警戒標志，禁止無關人員進入危險區(qū)域并安排專

人負責安全警戒。

⑥拆除要按照從一端到另一端，自上而下逐層的進行，并要統(tǒng)一指揮。

⑦連接構件必須在支架拆到該部位時，才能拆除。

⑧拆除時嚴禁采用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內，鋼管應先

傳遞到地面，放指定地點存放。

⑨各構件要分類堆碼、有序存放，做到各類型的構件數(shù)量準確?，F(xiàn)場查看一目了然。

12．作業(yè)面的安全防護：

支架在搭設的作業(yè)面必須掛安全平網(wǎng)或鋪設腳手板，不得留有探頭板。

13．人行和運輸通道的防護：

①貼近或穿過支架的人行和運輸通道必須設置板蓬。

②上下腳手架有高度差的入口應設坡度或踏步，并設欄桿防護。

13．其他安全注意事項：

①采用機械運送桿配件應綁扎牢固，分點少放，設置禁戒區(qū)并有專人監(jiān)護，盡量避免或減少用人工層層傳遞。

②除搭設過程中必要的1—2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣支架上下，應走專用樓梯或另設安全人梯。

③在搭設支架時，不得使用不合格的架設材料。

④作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。

⑤支架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區(qū)施工時，應安設防雷裝置。其接地電阻應不大于4ω。

四、木工模板支、拆除作業(yè)

（一）木工模板支、拆除注意事項

1. 作業(yè)前檢查使用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。

2. 上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

3. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

4. 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

5. 木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。

6. 施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。

7. 木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行：

1) 作業(yè)前應對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實、暢通。便橋應支搭牢固，橋面寬度應比小車寬至少lm，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側必須設置防護欄和擋腳板。

2) 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。

3) 用架子車裝運材料應兩人以上配合操作，保持架子車子穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。

4) 使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩(wěn)步推行，前后車間距應根據(jù)坡度確定，但是不得小于10m。

5) 鋼模拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。

6) 地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。

7) 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。

8) 不得隨意靠墻堆放材料。

9) 使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。

10) 運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。

（二）木模板制作、安裝

1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用,操作時應戴絕緣手套。

2. 鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。

3. 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。

4. 進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

5. 短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。

6. 使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。

7. 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。

8. 支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

9. 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。

10. 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

11. 拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

12. 暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。

13. 現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。

14. 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設腳手架,按要求系好安全帶。

15. 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放人工具袋內，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。

16. 上下溝槽或構筑物時應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

17. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

18. 支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。

19. 作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。

20. 木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。

21. 施工現(xiàn)場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。

22. 作業(yè)場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現(xiàn)場的不安全因素。

23. 作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

24. 使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。

25. 作業(yè)前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業(yè)。

26. 使用錛子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。

27. 必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。

28. 槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業(yè)時應隨支隨固定。

29. 使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。

30. 操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。

31. 支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。

32. 模板工程作業(yè)高度在基準2m以上（含2m）時必須設置安全防護設施。

33. 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

34. 配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、鋼模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。

35. 在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。

36.模板安裝之前，必需檢查支架的穩(wěn)定狀況，，向支架上運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械吊運，禁止下方站人。

37. 在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。

（三）模板拆除

1. 作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。

2. 拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。

3. 高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放人工具袋內，不得亂扔亂放，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。

4. 上下應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。

7. 成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不宜超過1．2m。

8. 拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協(xié)調配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。

9. 拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。

10. 拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。

11. 必須按拆除方案和專項技術交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

12. 嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13. 拆模板作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

14．拆除孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。

15．嚴謹使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。

16．使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支接落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

17．應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

五、鋼筋施工安全注意事項

（一）、鋼筋切斷機

1、運料工作臺面應和切刀下部保持水平。

2、啟動前必須檢查切應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查、調整切刀間隙。

3、啟動后先空運轉，檢查各傳動部份及軸承點轉正常后，方可作業(yè)。

4、在鋼筋切斷時，必須將鋼筋推緊，待海運的刀片退回底，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格或過硬的鋼筋。

5、當切斷長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮。配合協(xié)調不將任意拉拽。

在機械運轉過程中，禁止進行調整，檢修和清掃。

6、更換刀片和修理時，先斷電再更換。加工好的鋼筋應堆放整齊，對斷下的鋼筋頭，心謗腹非清理干凈，加工完后拉閘箱后方可離開。

（三）、鋼筋彎曲機

1. 工作臺和彎曲機臺后面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2. 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸擋鐵抽式可變擋架。芯軸直徑為鋼筋直徑2.5倍。

3. 檢查芯軸擋鐵，轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固手靠，徑空運轉確認正常后方習作業(yè)。

4. 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷于確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5. 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷于和變換度以及調速等作業(yè)，亦不能加油或清掃

6. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機元寶的鋼筋直徑，根數(shù)字機械轉速。

7. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8. 彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持兩人動作一致，不能任意拉拽，不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。

9. 工作完畢后，把機械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。

（四）、鋼筋冷拉機

1. 卷揚鋼繩應徑封閉導向滑輪并和被拉鋼筋方可成直角。卷揚機的位置必須操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m

2. 冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護攔桿警示標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3. 作業(yè)前，應檢查冷拉夾齒必須完好，滑輪拖拉小車應潤滑靈活拉鉤，地錨及防護裝置均應整齊牢固，確認良好后方可作業(yè)。

4．交底內容：卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

5. 夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應5m,燈炮應加防護罩，導線不得用裸線。

6. 工作中遇到停電。機手將吊盤放到地面不將懸掛在半空，工作完畢后，拉閘斷電銷好閘箱。

（五）、鋼筋肋紋剝絲機

1. 對剝絲機應安置要有可靠的接地，間距不能大于3m并應接在開關箱的漏電保護器上。

2. 作業(yè)前，檢查對剝絲機的機構應靈活，夾具應牢固，確認正常后，方可剝絲。

3. 剝絲前，應根據(jù)所剝絲鋼筋截面，調整板牙，不得超過或小于規(guī)定直徑的鋼筋。

4. 斷路器的接觸點電板應定期研磨及清理，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。

5. 連接超長鋼筋應設置托架，托架要做到平直

6. 冷拉速度不能過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制拉長直、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。

（六）、手工加工與綁扎

1．作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。

2．鋼才、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

3．切斷合金鋼和直徑10φ以上圓鋼時應采用機械。

4．電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

5．作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應帶工作帽。

6. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)超過基準2米（含2米）以上無防護措施時必須正確佩戴安全帶。

六、混凝土施工安全注意事項

1．進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關規(guī)定。

2．鋪設車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐，2m以上的高空架道，必須裝有防護欄桿。車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防行車受阻、人仰車翻。

3．采用膠輪斗車人工推送混凝土時，行走速度不宜過快，在有坡道的位置推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離平道應2m以上，坡道應在10m以上，不得在兩車之間穿行。倒料時，在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。

4．用吊車、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與吊車駕駛員應密切配合，當?shù)踯嚪畔铝隙窌r，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

5．用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時，道路應堅實、平整、船應停穩(wěn)，掉都應對正車或船的重心放置，不得偏載，料斗底部不能讓其滑動，車船行速不宜過快，以防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時要穿好救生衣。

6．采用卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

7．采用砼泵輸送砼時，泵與振搗點之間應設有聯(lián)絡信號，以防砼噴出傷人。

8．采用裝載機上料時，骨料向裝料車內傾斜時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過。9．采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣的適當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

10．清除爬斗坑作業(yè)時，應將爬斗提升到行當高度，并將爬斗栓掛牢靠。

11．當拌和機運轉時，不準將工具伸入拌和機轉筒內作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌和機轉筒內清除殘存砼或其他作業(yè)前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠方可進入。

12．經(jīng)常清除拌和機漏斗下殘存的砼和沙石料，以保持軌道暢通。

13．砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須安全可靠。下砼時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

14．現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。

15．車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬。

16．在運料時，前后應保持一定的車距，不準奔走、搶道或超車。

17．到終點卸料時，雙手應扶牢車把卸料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

18．離地面2米以上澆灌過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

19．井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩(wěn)，方可進入吊籃內工作。

20．使用振動機前應先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好。

21．電源線不得有接頭，機械運轉應正常。振動機移動時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

22．使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確。

23．振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地上進行試振，檢修或間斷作業(yè)應切斷電源。

24．插入式振搗器軟軟軸的彎徑不得小于50cm，不得多于兩個彎，操作時振搗棒應自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。

25．振搗器應保持清潔，不得有砼粘在電機外殼上妨礙散熱。

26．作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

27．用繩平拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動轉向時不星用腳踢電機。

28．振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上，并安裝漏電保護裝置。

29．在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

30．操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴絕緣手套和膠鞋。

31．作業(yè)后，必須做好清潔，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

32．嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

33．每個工人進入施工現(xiàn)場都必須正確佩戴安全帽，嚴禁安全帽放在一邊不佩戴。

34．所有的工人都不得從高處向下扔擲模板、工具等物體。

35．在臨邊傾倒混凝土漿時應注意防止混凝土漿掉到外架中而彈傷人員。

36．班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向現(xiàn)場施工人員報告。經(jīng)過三級安全教育考試合格及安全技術交底后方可讓其正式上崗。

七、臨時施工用電注意事項

（一）用電管理

臨時用電必須按“施工現(xiàn)場臨時用點安全技術規(guī)范”編制用點施工組織設計或制定安全用點技術措施和電器防火措施。

安裝維修或拆除臨時用電工程必須有電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。

（二）電工

1電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術培訓，竟地（市）勞動部門考試合格發(fā)給操作證方準獨立操作。

2電工應掌握用電安全基本知識和其設備性能。

上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護用品。

停電設備應拉閘斷電，鎖好開關箱。

移動用電設備必須切斷電源。

（三）供電線路

1架空線路必須架設在專用電桿上，嚴禁假設在樹木上或腳手架上等不穩(wěn)定的地方。

2架空線路最少截面為滿足機械強調要求鋼線33mm2.

3電線接頭在一個擋距內每層架空線接頭不得超過該層導線50%且一根導線只允許一個接頭。

4電桿擋距：桿距20m，線距35m.

5電桿埋設：電桿應選用鋼筋砼桿或木桿。其稍徑不得小于13cm，埋設深度為十分之一加0.6m的桿長。

室內配線：進戶經(jīng)過墻應穿管保護，機地面不得小于2.5m并采取防雨措施，室外用絕緣子固定。

（四）配電柜（盤）配電箱及開關箱

1、配電系統(tǒng)應設置總配電柜（盤）和分配電箱，實行分線配電。室內總電柜（盤）的裝設應符合下列規(guī)定：

配電室的天棚距地面不得低于3m.

配電柜（盤）應裝設短路、過負荷保護裝置和漏電保護開關。

配電柜（盤）或配電線路維修時應掛停電標志牌，停送電必須由專人負責

配電柜（盤）上的配電線路開關應表明控制線路。

2、配電箱：動力配電箱與照明配電箱開關箱宜分別設置，動力和照明線路應分別設置。

3、總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地方。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m.

4、配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作維修的物品，不準有灌木雜草。

5、配電箱開關箱應采取用鐵板或優(yōu)質的絕緣材料制作。安裝應端正牢固，箱底下與地面距離不得小于1.3m，不得大于1.5m。

6、配電箱開關箱內的開關電器（含桿座）應緊固在電器安裝板上并便于操作，不得歪斜和松動。電線應用絕緣。導線剝頭不得外露，接頭不得松動。

箱內的工作零線應通過端子板連接與保護零線端子板分設。

箱外殼應做保護接零，線必須通過接線端子板連接。

配電箱、開關箱必須防雨、防塵。導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，并要求上部為電源端。嚴禁設置在箱體的底面、側面、后面或箱門處。

進出線應加護套分路，并做防水彎導線來，不得與箱體進出口直接接觸。

（五）電器裝置的選擇

1、配電箱、開關箱內的電器設備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，熔斷器的熔體應與用電設備容量相匹配。

2、每臺設備應有獨立的開關箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，嚴禁用一電器開關直接控制兩臺及其兩臺以上的用電設備。

3、現(xiàn)場用電設備除做保護接零外，都必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

使用與維護

1、所有開關箱門應配鎖，專人負責開關箱應表明用途，所控制設備。

八、電焊（氣焊割安全注意事項：

1．電焊（氣焊割）工應經(jīng)相關部門培訓考核并取得合格證件后方能上崗作業(yè)。

2．電焊機外殼必須有良好的接零或接地，其電源的拆裝應由電焊工進行。

3．電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

4．交流弧焊機一次測電源線長度應不得大于5m.電焊機二次線電纜長度應不大于30m.

5．焊鉗與拋線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作應站在絕緣膠版或板上。

6．焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7. 焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等幅熱措施。

8. 拋線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭須連接牢固。

9. 更換場地移動電線時，應切斷電源并不得接爬梯登高。

10. 采用電弧氣刨清根時，應戴防護晴鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11.三臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地并有隔光板。

12.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不大于36伏。

13.雷雨時應停止露天焊接作業(yè)。

14.必須在易燃、易爆氣體或液體場區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后方可施焊。

15.工作結束后，應切斷電源，并檢查操作地點確認無起火危險后方可離開。

16. 乙炔瓶與明火應不小于10m,氧氣瓶與乙炔瓶應不小于5m。

17．應嚴格遵守十不燒的操作規(guī)程進行作業(yè)：

（1）金屬焊接、切割工（電、氣焊工）屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗，否則不準進行焊、割作業(yè)。

（2）凡屬一、二、三級動火作業(yè)范圍的焊、割作業(yè)，未辦理動火審批手續(xù)的，不準進行焊、割作業(yè)。

（3）電、氣焊工在不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況時，不準進行焊、割作業(yè)。

（4）電、氣焊工在不了解焊、割物件內部是否安全時，不準進行焊、割作業(yè)。

（5）凡裝過、輸送過可燃氣體、易燃液體、有毒物質的容器、管道等，未經(jīng)徹底清洗、排除危險之前，不準進行焊、割作業(yè)。

（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層和隔熱設備的部位以及火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。

（7）對有壓力或密閉的管道、容器等，不準進行焊、割作業(yè)。

（8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。

（9）附近有與有明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時。不準進行焊、割作業(yè)。

（10）與外單位相連的設備、設施、管道等，在沒弄清有無危險或知道存在危險而未采取有效安全措施前，不準進行焊、割作業(yè)。

補充現(xiàn)場交底內容：

交底人簽字：

日期：

接受人（全員）簽字：

編制

審核

批準

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第14篇鋼結構施工作業(yè)技術交底

1.施工人員應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進行安全交底教育，不適應高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進場作業(yè)，施工人員必須正確使用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；

2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規(guī)范，焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材，設專人看火。焊機拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關的機械設備；

3.禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；

4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；

5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；

6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時用電線路架空敷設，并做好絕緣措施，嚴防刮、砸、碰線纜；

7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；

8.吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)；

9.吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業(yè)；

10.構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件；

11.在構件下方和起重大臂扭轉區(qū)內，不得有人員停留走動；

12.在構件就位時應拉住纜繩，協(xié)助就位，此時人員應站在構件兩側；

13.構件就位后，應采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；