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第1篇 現(xiàn)澆水磨石:安全技術交底
交底及內(nèi)容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、在室內(nèi)推運輸小車時,待別是在過道中拐彎時要注意車把擠手。人推小車時不準倒退。
3、夜間作業(yè)要有足夠的照明,不得隨便移動臨時照明。
4、使用磨石子機,應戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線必須進漏電開關并用橡皮軟線,不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運轉(zhuǎn)時進得保養(yǎng)、維修。
5、擦草酸時要戴膠皮手套。
6、磨石機上方不準站人或堆物。
7、井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn)后,方能進入吊籃內(nèi)工作。
8、冬期施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領導批準,并落實好防火措施。
9、其它
第2篇 樓地面水磨石施工技術交底
水磨石樓地面施工技術交底
1、施工步驟
(1)基層處理檢查基層的平整度和標高,超出規(guī)定進行處理,對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈。
(2)澆水潤濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤濕。
(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準確,拌合均勻。
(4)沖筋地面沖筋:根據(jù)墻上+50cm的標高線,下反尺量至地面標高,留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進間距一般為1.5m.踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。
(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。
按底灰標高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。
踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平、壓實,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。
(6)底層灰養(yǎng)護底層灰抹完后,次日澆水養(yǎng)護,視現(xiàn)在氣溫情況,要充分澆水養(yǎng)護2d。
(7)分格按設計要求進行分格彈線;在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應留出鑲邊量。
水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應拉5m通線檢查,起偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護兩天,在此期間嚴加保護以免破壞。
(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計量準確,拌合均勻。
裝石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平,罩面石渣灰應高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。
踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤濕,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實;刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子上面無浮漿,切勿刷得過深,防止脫落石渣。
水磨石罩面灰養(yǎng)護:石渣罩面灰完成后,次日進行澆水養(yǎng)護,常溫時養(yǎng)護7天。
(9)磨光酸洗水磨石面層開磨前應進行試磨,以不掉石渣為準,經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。
磨頭遍:用粒度60-80號粗砂輪機磨,使機頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應達到石渣磨平無花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養(yǎng)護3d。磨第二遍:用粒度120-180號砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養(yǎng)護2d。磨第三遍:用180-240號細砂石輪,機磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。
第3篇 水磨石-安全技術交底
1、水磨石面宜在混凝土達到設計強度70%-80%時進行磨削作業(yè)。
2、作業(yè)前,應檢查并確認各連接件緊固,當用木槌輕擊磨石發(fā)生無裂紋的清脆聲音時,方可作業(yè)。
3、電纜線應離地架設,不得放在地面上拖動。電纜線應無破損,保護接地良好。
4、在接通電源、水源后,應手壓扶把使磨盤離開地面,再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致,待運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢放下磨盤,進行作業(yè)。
5、作業(yè)中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)于。
6、作業(yè)中,當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動后異響,應立即停機檢修。停機時,應先提升磨盤后關機。
7、更換新磨石后,應先在廢水泥制品表面磨1-2h,待金剛石切削刃磨出后,再投入工作面作業(yè)。
8、作業(yè)后,應切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。
9、長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。
10、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
第4篇 施工技術交底－預制水磨石地面
工程名稱:預制水磨石地面
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
本技術交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。
(3)預制水磨石板:進場應進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應剔出,驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。
2.主要機具
攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。
3.作業(yè)條件
(1)墻上四周彈+50cm水平線。
(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。
(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。
(5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達到1.2mpa以上。
(6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。
(7)板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。
4.操作工藝。
工藝流程:
基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結合層→鋪找平層及預制水磨石板→養(yǎng)護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線:
1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準線:根據(jù)+50cm線和設計圖紙找出板面標高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:
1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,并碼好,鋪時達到表面無明水。
2)找平層應用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優(yōu)點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結合層:
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風干后不起粘結作用)。
(4)鋪找平層及預制水磨石板:
1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊),標準塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。
2)確定標準塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結合層不得有風干現(xiàn)象),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層,再鋪預制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。
4)標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩(wěn),橫豎縫對齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護和灌縫:
預制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護7d嚴禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準上人。
(6)鑲貼踢腳板:
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應先將踢腳板一端割成45度角。
1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標準水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴、掉棱等缺陷,不符合要求時應進行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。
(7)磨光打蠟:
見現(xiàn)制磨石地面。
5.質(zhì)量標準
(1)保證項目:
所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求,面層與基層結合牢固,無空鼓。
(2)基本項目:
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。
3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項目:見表4―6。
預制水磨石地面允許偏差 表4―6
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
高級水磨石
普通水磨石
1
2
3
4
5
表面平整度
縫格平直
接縫高低差
踢腳線上口平直
板塊間隙寬度不大于
2
3
0.5
3
2
3
3
1
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
尺量和楔形塞尺檢查
拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查
尺量檢查
6.成品保護
(1)預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。
(3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。
7.應注意的質(zhì)量問題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。
(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預制水磨石板時不嚴格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調(diào)整,縫子必須拉通長線加以控制。
(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。
(4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時,必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應預先進行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。
(5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標高點,再拉水平線進行控制。
(6)預制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
技術負責人:交底人: 接交人:
第5篇 水磨石工安全技術交底
1.1 預制水磨石使用砂輪鋸等手持電動工具前，必須進行檢查安全防護設施及漏電保護器，應齊全，靈敏有效。
1.2 使用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸預制板材時，小報車裝極高度不得超過車廂，前后輪應加擋掩，卸料平臺上人員嚴禁向井內(nèi)探頭。
1.3 預制水磨石板應堆放整齊穩(wěn)定，高度適宜，裝卸時應穩(wěn)拿穩(wěn)放。
1.4 安裝樓梯預制板時，樓梯的梯段邊及休息平臺必須搭設護身欄，旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。
1.5 現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時，清掃地面的垃圾雜物，嚴禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。
1.6 夜間施工或陰暗處作業(yè)時，必須使用36v以下安全電壓照明。
1.7 水磨石機操作人員，必須戴絕緣手套、穿膠靴。
1.8 水磨石的磨石水不得直接排入下水道污染水源，必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
第6篇 水磨石工安全技術交底（3）
水磨石工安全技術交底(三)
1、預制水磨石使用砂輪鋸等手持電動工具前,必須進行檢查安全防護設施及漏電保護器,應齊全,靈敏有效。
2、使用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸預制板材時,小推車裝板高度不得超過車廂,前后輪應加擋掩,卸料平臺上人員嚴禁向井內(nèi)探頭。
3、預制水磨石板應堆放整齊穩(wěn)定,高度適宜,裝卸時應穩(wěn)拿穩(wěn)放。
4、安裝樓梯預制板時,樓梯的梯段邊及休息平臺必須搭設護身欄,旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。
5、現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時,清掃地面的垃圾雜物,嚴禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。
6、夜間施工或陰暗處作業(yè)時,必須使用36v以下安全電壓照明。
7、水磨石機操作人員,必須戴絕緣手套、穿膠靴。
8、水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
第7篇 現(xiàn)澆水磨石樓地面工程:安全技術交底
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守各項規(guī)章制度和紀律。
2、在室內(nèi)推小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準倒退。
3、夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級漏電保護。
4、燈具應架空并用支架固定,離地面不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。
5、使用磨石子機,應戴絕緣手套、腳穿膠鞋。
6、電源線須經(jīng)過二級漏電保護并用橡皮電纜線,且不得有接關頭現(xiàn)象。
7、三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)。
8、擦草酸時人人都要佩戴膠皮手套,以免傷手。
9、磨石機上方不準站人或堆物。
10、井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門。
11、卸料平臺處的操作工人,不得將頭、手伸入井架內(nèi)。
12、卸料平臺處的操作工人應待井架停穩(wěn)后,方可進入吊籃內(nèi)工作。
13. 嚴禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
14、每個工人進入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。
15、班組如果因勞力不足需要再招新工人時,應事先向工地報告。
16、新工人進場后應先經(jīng)過三級安全交底,并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。
17、新工人進場應具有四證,即:職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計劃生育證和外來人口暫住證。
第8篇 水磨石地面工程:安全技術交底
1.在室內(nèi)推運輸小車時,特別是在過道拐彎時要注意車把擠手。人推小車不準倒退。
2.夜間作業(yè)要有足夠的照明必須使用36v以下安全電壓。燈具應架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。
3.使用磨石子機,應戴絕緣手套、穿膠鞋,電源須經(jīng)過二級漏電保護并用橡皮套電纜線,不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)、維修。
4.現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時,清掃地面的垃圾雜物,嚴禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。
5.水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。
6.擦草酸時要戴膠皮手套。
7.磨石機上方不準站人或堆物。
8.補充交底內(nèi)容:
第9篇 大理石磨光花崗石預制水磨石飾面施工技術交底記錄
大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工技術交底記錄
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修工程
分項工程名稱:大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標準:
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001
《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50210-2001
2、施工準備
2.1材料要求:
2.1.1水泥:325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月應按試驗結果使用。
2.1.2白水泥:325號白水泥。
2.1.3砂子:粗砂或中砂,用前過篩。
2.1.4大理石、磨光花崗石、預制水磨石等:按照設計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪以的材料包裝。
2.1.5其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等);尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2.2主要機具:
2.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(ф5,打眼用)、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、考慮鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1辦理好結構驗收。少數(shù)工種(水電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,并準備好加工飾面板所需的水、電源等。
2.3.2內(nèi)墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線)。
2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層可采用橋式架子等),其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。
2.3.4有門窗套的必須把六框、窗框立好(位置準確、垂直、牢固,并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量)。同時要用1
第10篇 水磨石機安全操作技術交底
1．水磨石機宜在混凝土達到設計強度70％～80％時進行磨削作業(yè)。
2．作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。
3．電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。
4．在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。
5．作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。
6．作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。
7．更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1～2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。
8．作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。
9．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。
第11篇 地面工程現(xiàn)澆水磨石安全技術交底
⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
⒉在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準倒退。
⒊夜間作業(yè)要有足夠的照明，不得隨便移動臨時照明。
⒋使用磨石于機，應戴絕緣手套、穿膠鞋，電源線須進漏電跳閘并用橡皮軟線，不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作，不得在運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)、維修。
⒌擦草酸時要戴膠皮手套。
⒍磨石機上方不準站人或堆物。
⒎井架吊籃提升或下降時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作．
⒏冬季施工，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領導批準，并落實好防火措施。
⒐補充交底內(nèi)容：
第12篇 現(xiàn)制水磨石地面工程分項工程質(zhì)量技術交底
現(xiàn)制水磨石地面工程分項工程質(zhì)量技術交底
施工單位
工程名稱分部工程
交底部位日期:年月 日
交底內(nèi)容
一、施工準備
(一)作業(yè)條件
1、頂棚、墻面抹灰已完成,并已驗收,屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。
2、安裝好門框并加防護,與地面有關的水、電、氣管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
3、做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。
4、石粒應分別過篩,并洗凈無雜物。
(二)材料要求
1、水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥;深色的水磨石面層,宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強度不應小于42.5級,同顏色的面層,應使用同一批水泥。
2、礦物顏料:水泥中摻人的顏料應采用耐光、耐喊的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3%~6%,或由試驗確定,同一彩色面層,應使用同廠同批的顏料。
3、石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石粒應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
4、分格條:
(1)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度依分塊尺寸而定。
(2)銅條:l~2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。
5、砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
6、草酸:塊狀、粉狀均可,用前用清水稀釋。
7、根據(jù)工程量備好白蠟和22
第13篇 預制水磨石地面安全技術交底
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
交底內(nèi)容：
預制水磨石地面
本技術交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。
1．材料要求
(1)水泥：325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。
(3)預制水磨石板：進場應進行驗收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應剔出，驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強烈暴曬，防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。
2．主要機具
攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。
3．作業(yè)條件
(1)墻上四周彈＋50cm水平線。
(2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門框為防止運料碰撞，要加以防護。
(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。
(5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強度達到1.2mpa以上。
(6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設計要求，并進行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。
(7)板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。
4．操作工藝。
工藝流程：
基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結合層→鋪找平層及預制水磨石板→養(yǎng)護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線：
1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準線：根據(jù)＋50cm線和設計圖紙找出板面標高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，然后從房間四周取中拉十字線，與走道直接聯(lián)通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊，分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進行排列，確定各種磨石所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制：
1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，并碼好，鋪時達到表面無明水。
2)找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好，成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優(yōu)點)；因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結合層：
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避免風干后不起粘結作用)。
(4)鋪找平層及預制水磨石板：
1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊)，標準塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。
2)確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結合層不得有風干現(xiàn)象)，鋪設厚度以2.5～3cm為宜，放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填補)，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再鋪預制水磨石板，鋪時要四周同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。
4)標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩(wěn)，橫豎縫對齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預制磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護和灌縫：
預制水磨石板鋪砌1～2晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細砂)灌縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護7d嚴禁灑水，防止污染，3d內(nèi)不準上人。
(6)鑲貼踢腳板：
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應先將踢腳板一端割成45度角。
1)粘貼法：根據(jù)主墻沖筋和標準水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平線，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法：將墻面清掃干凈澆水濕潤，貼鑲時由陽角開始向兩側試鋪，檢查是否平整，有否接縫不嚴、掉棱等缺陷，不符合要求時應進行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線和垂直線，拉上口橫線。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1：2水泥砂漿(調(diào)度一般為8～12)灌注，并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。
(7)磨光打蠟：
見現(xiàn)制磨石地面。
5．質(zhì)量標準
(1)保證項目：
所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層結合牢固，無空鼓。
(2)基本項目：
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。
3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項目：見表4—6。
預制水磨石地面允許偏差?????????? 表4—6
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法高級水磨石普通水磨石12345表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線上口平直板塊間隙寬度不大于230.53233142用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查尺量和楔形塞尺檢查拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查尺量檢查
6．成品保護
(1)預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。
(3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。
7．應注意的質(zhì)量問題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實，容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。
(2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預制水磨石板時不嚴格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調(diào)整，縫子必須拉通長線加以控制。
(3)板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。
(4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成，因此在安裝內(nèi)隔墻時，必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時，發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平，應預先進行處理符合要求后，再繼續(xù)操作。
(5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時，標高未控制好，因此在鑲貼時首先找好標高點，再拉水平線進行控制。
(6)預制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板，轉(zhuǎn)圈搭接，應按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
技術負責人：交底人：接交人：
第14篇 大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術交底記錄
大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術交底記錄
分部工程裝飾裝修工程
分項工程名稱:現(xiàn)制水磨石地面施工
交底內(nèi)容:
1、依據(jù)標準:
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于32.5號。同顏色的面層應使用同一批水泥。
2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料。
2.1.3石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。
2.1.4分格條
2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。
2.1.4.2銅條:1~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平。
2.1.5砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。
2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。
2.1.7白蠟及22號鐵絲。
2.1.8主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。
2.2作業(yè)條件:
2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收,屋面已做完防水層。
2.2.2安裝好門框并加防護,與地面有關的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
2.2.3做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。
2.2.4石料應分別過篩,并洗凈無雜物。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光
3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
3.1.2找標高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。
3.1.3抹找平層砂漿:
3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1
第15篇 地面工程(現(xiàn)澆水磨石):安全技術交底
⒈進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
⒉在室內(nèi)推運輸小車時,特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準倒退。
⒊夜間作業(yè)要有足夠的照明,不得隨便移動臨時照明。
⒋使用磨石于機,應戴絕緣手套、穿膠鞋,電源線須進漏電跳閘并用橡皮軟線,不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作,不得在運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)、維修。
⒌擦草酸時要戴膠皮手套。
⒍磨石機上方不準站人或堆物。
⒎井架吊籃提升或下降時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作.
⒏冬季施工,如需生爐增溫,必須經(jīng)主管防火工作的領導批準,并落實好防火措施。
⒐補充交底內(nèi)容:
