電纜溝技術(shù)交底15篇

第1篇 電力電纜溝開挖、回填安全技術(shù)交底

主 送 單 位

電力遷改作業(yè)隊

第1頁共1頁

工 程 名 稱

金山鐵路改建工程電力遷改

日期

2009年12月21日

一、電纜溝開挖、回填技術(shù)要求：

1、電纜溝開挖深度要求不小于0.8米，農(nóng)田里不小于1米；電纜采用水泥蓋板防護，電纜距水泥蓋板兩端不少于50mm；

2、開挖前，按遷改施工方案及現(xiàn)場測量情況確定電力電纜徑路，以設(shè)計單位提供的地下管線勘探表做為參考，重新用地下金屬管線探測儀對徑路上的地下管線等進行仔細探測，并標識清楚；

3、開挖時逐層小心進行，確保不挖傷地下管線。開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，溝地面的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度。電纜溝開挖完成后，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對電纜溝進行檢查，在監(jiān)理工程師簽字認可后，方可敷纜電纜；

4、電纜敷設(shè)好后，回填前先自檢合格后，再邀請監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格并書面簽認后，才能進行下道工序。溝槽回填應(yīng)分層壓實，回填時，溝槽中不得有積水?；靥钔林胁辉试S用腐植土、垃圾、膠泥等不良土質(zhì)回填，應(yīng)符合電力線路設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。電纜溝回填土分層夯實，并應(yīng)作有堆高防沉土層。

二、安全文明施工：

1、新入廠人員必須進行三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗；

2、進入施工現(xiàn)場必須穿防護服、戴安全帽；

3、橫越線路時必須做到“一站、二看、三通過”；

4、步行上下班時區(qū)間應(yīng)在路肩或路旁行走，面向列車方向，嚴禁走道心；

5、基坑開挖過程中棄土應(yīng)堆放在基坑外0.6米，堆放高度不應(yīng)超過1.5米；

6、在有電纜、光纜及管道等地下設(shè)施的地方開挖時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的同意，并有相應(yīng)的安全措施且有專人監(jiān)護；嚴禁用機械挖掘；

7、開挖出的土方不得隨意堆放，不得影響農(nóng)田和生態(tài)環(huán)保、不能污染道床；

8、工機具不能侵入鐵路限界；

9、嚴禁酒后作業(yè)。

交底人：安全質(zhì)量負責人：被交底人：（見附件）年月日

第2篇 電纜溝做法技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

舜奧嘉園南區(qū)10#樓北側(cè)車庫人防電站，根據(jù)人防圖紙設(shè)計有一道600mm寬的電纜溝。電纜溝的平面位置詳見圖紙，具體的做法如下：

1、電纜溝的凈空寬度為600mm。

2、電纜溝的側(cè)壁采用240mm厚實心磚墻砌筑，m5砌筑砂漿?；A(chǔ)生根位置在車庫基礎(chǔ)底板。側(cè)壁在頂部做120mm高的壓頂素砼（c20），并預(yù)埋50_75mm的角鐵，焊接錨筋6-10mm均可。施工時控制頂部高度，留置30-50mm的地面做法，和周圍地面一次澆筑，保證角鐵周圍與地面較好的接槎。避免出現(xiàn)接槎色差。

3、砌筑完成后，在溝內(nèi)側(cè)抹20mm的1:3水泥砂漿，表面壓青光。

4、蓋板為300mm寬，厚度為50mm厚，跨度為700mm。四周采用50_50mm的角鐵包邊。并涂刷防銹漆。c20砼，配筋為底部直徑8mm雙向間距130mm。

5、要求蓋板預(yù)制施工時，單獨做兩塊兩頭的帶孔蓋板，并設(shè)置下落活動提手，提手可采用直徑10mm 的鋼筋制作，套管采用15mm的pvc管。不用的時候提手上表面應(yīng)與蓋板同平。提手圓孔直徑為50mm左右，深度為15mm左右。

電纜溝剖面示意圖

第3篇 電纜溝墻帽:技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、圖紙設(shè)計要求

1、墻帽采用c25混凝土,溝蓋板與墻帽間用1cmm10水泥砂漿臥底。

2、活動梁采用c30混凝土,支線溝蓋板采用c30混凝土。圖中斜墻墻帽未搭活動梁處,墻帽作成20cm平帽,以利支線溝蓋板、電纜溝構(gòu)造參見其結(jié)構(gòu)圖。

二、規(guī)范技術(shù)要求

1、鋼筋的交叉點應(yīng)采用綁絲綁牢,必要時可以輔以點焊。

2、綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距:當鋼筋受拉時應(yīng)小于5d,且不得大于100mm;當鋼筋受壓時應(yīng)小于10d,且不得大于200mm。

3、應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊,確保鋼筋的混凝土保護層厚度,墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯開布置。

4、安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板,應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝。

5、模板在安裝過程中,必須設(shè)置防顛覆設(shè)施。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔內(nèi)不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。

6、澆筑混凝土前,應(yīng)對支架模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,確認符合設(shè)計和施工設(shè)計要求。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑,并不得污染鋼筋等。

7、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑,上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑、搗實。

三、操作規(guī)程及施工方法

1、測量放樣

根據(jù)圖紙要求,測量放線。線位設(shè)好以后請監(jiān)理工程師檢測,符合要求后再進行下道工序。

2、根據(jù)圖紙要求進行加工鋼筋并按要求安裝綁扎。

3、模板安裝調(diào)整完畢后,進行模板工程預(yù)檢驗收,驗收合格方可澆筑混凝土。

4、澆筑墻帽

墻帽與墻身寬度相同(190cm),內(nèi)沿高度20cm、寬度20cm,外沿35cm。墻帽采用泵送c25混凝土澆筑。墻帽沉降縫位置同墻身、基礎(chǔ)一致。澆筑墻帽時要邊振搗邊澆筑。

5、拆模

拆除模板時按程序文件進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面處出現(xiàn)裂紋。

四、重點注意事項(質(zhì)量控制點)

1、注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。

2、每道工序要根據(jù)規(guī)范和圖紙施工。

第4篇 電纜溝施工技術(shù)交底

一、 測量放線

1.根據(jù)電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時預(yù)留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護,鋼板樁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖,在探明無現(xiàn)狀管道后再采用機械開挖。溝壁應(yīng)平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工,如g1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,g1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸,應(yīng)該符合圖紙要求,在開挖過程中,對各個尺寸標高要嚴格控制。

4、采用機械開挖時,在距離槽底設(shè)計標高30cm時換用人工開挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應(yīng)為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時,應(yīng)該根據(jù)圖紙和有關(guān)地質(zhì)水文資料進行防護設(shè)計,采用支撐支護等有效防護措施。

7、挖溝槽棄土應(yīng)該及時運走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測臨時堆土或施加其他荷載時,應(yīng)符合以下要求:

(1)、不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)該予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對開挖溝槽附近的建筑物采取監(jiān)控措施,專人對周邊建筑物進行記錄,按時檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。

12、溝槽開挖時,注意做好槽內(nèi)地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。

13、gq型電纜溝由于在人行天橋上施工,無需開挖溝槽,直接支立模板進行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時,需要進行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用c15混凝土,墊層寬度按圖紙設(shè)計要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過程中試驗員、質(zhì)檢員、施工員要在現(xiàn)場進行檢測,保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求,施工過程中用人工攤平至設(shè)計標高,平板振動器振動密實。

3、 模板安裝

(1)模板選擇

電纜內(nèi)外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

(2)模板模板關(guān)設(shè)

根據(jù)測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫 模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形、

(3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應(yīng)集中在鋼筋預(yù)制場預(yù)制,主筋采用對接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運輸用三輪車運至現(xiàn)場,搬運過程中應(yīng)輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應(yīng)先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意預(yù)留3mm的保護層厚度,在鋼筋下面墊好同標號的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護層厚度

4、鋼筋在預(yù)制場擺放時應(yīng)用薄膜覆蓋,下面墊枕木。

5、每20米設(shè)伸縮縫一道。

(4)蓋板安裝

蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制。并按照圖紙要求預(yù)制。蓋板用汽車運輸,用機械吊裝,吊裝位置準確,蓋縫嚴密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實,防止雨水流入內(nèi)。

5. 溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側(cè)壓力?；靥顣r,溝墻外側(cè)要求對稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機夯實等機具夯實,回填土密實度不得小于95%。

第5篇 電纜溝開挖安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

電纜溝開挖及線路附近施工注意事項：

1.聽從指揮，注意防護人員所發(fā)信號，及時避讓列車。

2.不得在雙線路橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行走，且宜避開路肩。

3.橫向跨越鐵路時，在已停列車兩端頭通過時的距離不應(yīng)小于5m。嚴禁在車輛下部或車鉤處通過。

4.不得改變鐵路設(shè)施原有狀態(tài)。不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臥、休息。不得鉆車、扒車、跳車及從車底下傳遞工具。

5. 挖溝時施工人員之間應(yīng)保持3～5m的距離。在有地下光、電纜和管路的地方挖溝、坑時，應(yīng)了解地下設(shè)施的用途、埋設(shè)位置，并與有關(guān)部門聯(lián)系，做好防護后再施工。開挖電纜溝前必須挖探溝確定地下設(shè)施的具體位置。

6. 當挖溝、坑影響行人妨礙交通或站內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在施工地點3～5m處加設(shè)防護，并應(yīng)當天回填夯實。如需過夜時，應(yīng)采取防止人員墜落的安全措施。在有倒塌危險的房屋、圍墻附近開挖時應(yīng)對其臨時加固。

7.嚴禁在影響路基穩(wěn)定的范圍內(nèi)挖溝、坑，在鐵路沿線或穿越鐵路挖溝、坑時，擺放的料具和挖出的土石嚴禁侵入基本建筑限界，并應(yīng)采取防止塌落的措施。

8. 施工人員必須戴安全帽，穿防護服，持上崗證作業(yè)。

9 . 電纜穿越公路、管道、與通信信號電纜等交叉時必須穿管保護，與通信信號電纜平行敷設(shè)時間距不得小于500mm。

第6篇 電纜溝施工安全技術(shù)交底

一、 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格按照“橋面施工組織方案”進行施工，作業(yè)前對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。做到合理安排，分工明確，責任到人，確保安全。

二、安全注意事項：

模板作業(yè)

1、 在模板面上作業(yè)時，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進行操作。

2、 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。

5、用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。

6、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

（2）、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

（3）、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

（4）、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

（5）、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。嚴禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經(jīng)過三級教育安全考試，合格后，持有效證件上崗。

2、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。

3、振搗手應(yīng)穿膠鞋戴膠手套，濕手不應(yīng)接觸電源開關(guān)，電源線不應(yīng)有破皮漏電。應(yīng)用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產(chǎn)施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳，在高空施工必須佩帶安全帶，作業(yè)面安全保護齊全。施工現(xiàn)場的洞口等應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。

4、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線，確認安全后、方可使用，嚴禁擅自使用。

5、振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全檢查并合格后方可使用，在使用砼輸送泵，一定要派人經(jīng)常檢查泵管是否有破損，如發(fā)現(xiàn)要及時更換。砼輸送泵應(yīng)安全可靠，輸送泵管，接頭安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿。車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施。

7、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具，防潮防腐化，嚴禁擅自使用。

8、高處作業(yè)（作業(yè)面大于2m）必須配帶安全帶，高掛低用。

三、其他 ：

1、施工作業(yè)時工作燈泡使用安全電壓。

2、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁帶病作業(yè)，未18歲人員嚴禁操作。

3、必須正確使用安全防護用品。

4、新到員工4日內(nèi)必須到安保處報道（帶身份證）登記，接受安全交底，技術(shù)培訓(xùn)。

四、施工人員簽字：

第7篇 隧道電纜溝:施工技術(shù)交底

編制依據(jù):寧武高速公路(南平段)a16合同段設(shè)計圖紙第四冊隧道第一分冊;

一、工程概況

崇雒隧道電纜溝設(shè)計形式有三種:電纜溝(無仰拱)、電纜溝(有仰拱)、電纜溝(緊急停車帶無仰拱段)采用分段左右線同時施工。

主要工程量:

項目

單位

左洞

c25混凝土

立方米

5862.25

hpb235鋼筋

噸

292.2

二、施工準備

1、材料

模板、鋼筋籠、電纜溝蓋板等。

2、主要機具

混凝土罐車、振搗器、手推車等。

3、作業(yè)條件

電纜溝靠矮邊墻側(cè)溝壁在矮邊墻施工時完成。

二、施工步序

1、電纜溝施工

測量放線→基底清理、沖洗→底部混凝土→電纜槽側(cè)壁→養(yǎng)護、拆模→電纜溝蓋板預(yù)制及安裝。

三、施工方法

1、測量放線

為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求,兩側(cè)電纜溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行,不能隨意改變。測量組根據(jù)設(shè)計圖和施工技術(shù)交底要求,放樣電纜溝定位基準線和水平基準線。

2、基底清理、沖洗

將水溝和電纜溝基底的松碴、雜物、淤泥清理,高壓水將基底沖洗干凈。

3、模板安裝

(1)電纜溝溝底模板安裝

電纜溝溝底混凝土模板采用竹膠板,隧道內(nèi)側(cè)的電纜溝溝底模板距矮邊墻水平距離為66cm,隧道外側(cè)的電纜溝溝底模板內(nèi)側(cè)距矮邊墻的水平距離為86cm;在竹膠板釘一75×75mm條形方木作為電纜溝集水溝模板,位置距矮邊墻頂豎直向下99.5cm處,條形方木縱向與隧道縱坡一致,竹膠板接縫處用透明膠帶密封防止漏漿,為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質(zhì)量,沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。

(2)電纜溝溝墻模板安裝

電纜溝溝墻采用150×30cm厚度為5cm組合鋼模板,根據(jù)測量放線,放出模板定位安裝邊線,電纜溝溝墻分兩次立模立模澆筑,首先對電纜溝下部21cm厚電纜溝溝墻進行立模澆筑,待其初凝后再對電纜溝上部15cm厚電纜溝溝墻進行立模,在靠電纜溝側(cè)模板上反扣點焊一150×60×55槽鋼作為溝墻墻端企口模板,其下邊沿距矮邊墻頂豎直距離為6cm,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質(zhì)量,沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑,模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形。

4、鋼筋綁扎、安裝

電纜溝溝墻鋼筋采用集中統(tǒng)一加工、綁扎,鋼筋保護層墊塊每平米按4塊設(shè)置,電纜溝溝墻鋼筋由箍筋和縱向筋,箍筋為φ10鋼筋,間距20cm;縱向分布筋為φ10鋼筋,縱向鋼筋綁扎搭接長度不小于20cm。詳見電纜槽側(cè)壁配鋼筋圖。

5、混凝土施工

電纜溝溝底混凝土標號為c25,溝底橫向坡度為4%,靠溝壁側(cè)預(yù)留7.5×7.5cm集水溝,要求混凝土振搗密實,外觀質(zhì)量平整。

電纜溝溝底混凝土標號為c25,電纜溝溝墻混凝土分兩層澆筑,首先澆筑溝墻下部21cm部分,澆筑頂面距矮邊墻頂部豎直距離為86cm,待其初凝后再澆筑上部15cm溝墻,上部溝墻澆筑至與矮邊墻齊平,由于電纜溝在側(cè)壁厚度僅有15cm,不能采用搗固棒振搗,用φ25鋼筋插搗密實,并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質(zhì)量平整,無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。

在電纜溝蓋板轉(zhuǎn)彎及電纜溝蓋板類型變化處用c25現(xiàn)澆混凝土連接,保證混凝土質(zhì)量,外觀平整。

6、電纜電纜溝蓋板制作與安裝

電纜溝蓋板有四種類型,a、b、c三種類型為混凝土蓋板由預(yù)制場集中加工預(yù)制,d類為鑄鐵蓋板采取集中采購,電纜溝蓋板布置詳見洞內(nèi)蓋板布置圖。

在電纜溝溝墻混凝土施工后,電纜溝蓋板安裝前,測量組對已施工段電纜溝蓋板安裝基座進行檢查,對不合格部位進行修鑿或砂漿找平,確保電纜溝蓋板安裝基座平整,標高符合設(shè)計要求。搬運過程中要加強對成品蓋板的保護,防止棱角破損,影響外觀質(zhì)量,電纜溝安裝平順,不晃動。

四、施工注意事項

1、在施工電纜溝溝身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工,保證預(yù)埋管線相通。

2、為保證路面凈寬,防止電纜溝溝身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入路面寬度,在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移1cm,但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。

五、安全保證措施

1.作業(yè)人員須戴安全帽。

2.對鍬、鎬、錘等操作工具隨時檢查,確保木柄結(jié)實、連接牢靠。

3.砌筑所用的砂石料應(yīng)隨到隨用,需臨時堆放時,堆放位置應(yīng)平坦、寬闊、穩(wěn)固、設(shè)置攔截,且砂石料所危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標志。

4.做好現(xiàn)場的安全文明施工,標志、標牌齊備。

5.施工用電應(yīng)定時檢查,防止漏電,嚴禁私自接電;

6.進行定期和不定期的安全檢查,制定相應(yīng)的防范措施和整改措施,并加以落實和實施。

六、環(huán)境保護措施

1.施工廢水,采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放,避免污染河道和周圍環(huán)境。

七、文明施工要求

1.施工場地應(yīng)保持平整,不得有積水、淤泥,石材等施工材料堆放整齊。

2.施工用電設(shè)置合理,定人定時對電纜進行檢查,發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的及時處理。

3.工程材料、制品構(gòu)件、機械設(shè)備分門別類、有條理地堆放整齊。

4.施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志,設(shè)置安全通道,并定期組織專人檢查。

5.施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服,不得打赤膊、光腳板。

6.施工現(xiàn)場堅持落手清、日日清、每道工序工完料盡,工完場清,不亂堆亂放建筑垃圾。

第8篇 電纜溝挖掘安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

工作危險點:

1、 破壞地下設(shè)施、傷人

2、 鍬、鎬及回落塌方傷人

3、 有害氣體中毒

4、 交通事故

5、 挖傷帶電電纜、觸電傷人

安全措施:

1、 挖掘電纜溝前必須與地下管道、電纜的主管部門聯(lián)系,明確地下設(shè)施實際位置,做好防范措施,組織外來人員施工時應(yīng)交代清楚并加強監(jiān)護。

2、 挖掘過程中碰到地下物體,不得擅自破壞,要驗明清楚后再進行。

3、 在電纜路徑上挖掘,不得使用尖鎬,要使用鐵鍬,挖到電纜時更應(yīng)注意,防止碰壞電纜。

4、 挖掘電纜溝前,現(xiàn)場應(yīng)做好明顯標志或圍欄,挖出的土堆起的斜坡上不得放置工具、材料等雜物,溝邊應(yīng)留有通道。

5、 在挖掘電纜溝深超過1.5米時,拋土要特別注意防止土石回落。

6、 在松軟土層挖溝應(yīng)有防止塌方的措施,禁止由下部挖土層。

7、 緊線負責人必須在取得各方均已準備好的聯(lián)系訊號后,才能發(fā)令緊線。

8、 在居民區(qū)及交通要道附近挖溝時應(yīng)設(shè)臨時蓋板,夜間掛紅燈或明顯反光標志,防止發(fā)生行人和交通事故。

9、 在煤氣管道附近挖掘時,須有兩人進行,監(jiān)護人必須注意挖土人,防止煤氣中毒。

10、在垃圾堆附近挖掘時,必須由兩人進行,防止沼氣中毒。

11、夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。

第9篇 電纜溝施工技術(shù)交底記錄

一、施工準備

1.1、技術(shù)準備及要求

1.1.1、圖紙會檢：嚴格按照設(shè)計圖紙的要求做好圖紙會審工作。

1.1.2、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點，采用全站儀定出電纜溝的基準線。

1.2、材料準備及要求

1.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應(yīng)有復(fù)試報告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。

1.2.2、磚采用機制紅磚，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。

1.2.3、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應(yīng)進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格?；炷翆嶒炇遗浜媳韧晟啤?/p>

1.3、主要機具

1.3.1、裝載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機、柴油發(fā)電機、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準儀、挖掘機。

1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑→墻體砌筑（預(yù)埋件）→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質(zhì)量評定。

2. 測量放線：

根據(jù)設(shè)計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。

3. 溝槽開挖：

電纜溝埋深超過1米，計劃采用機械開挖，然后預(yù)留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)為1：0.33。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。

4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑：

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板c15砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照質(zhì)量檢測中心的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

5. 墻體砌筑：

(1) 施工準備：

普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計要求的電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。

(2) 拌制砂漿

砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測中心提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

(3) 操作工藝

砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。 水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。

6. 內(nèi)壁抹灰

根據(jù)墻面粉刷厚度，粉刷前墻面要充分澆水濕潤，為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中，原材料應(yīng)采用同一批次進場材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應(yīng)棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求

8. 蓋板預(yù)制及安裝

（1）模板工程

模板采用木模板。支模時應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時運走，修理刷油，分類堆放，以備再用。

（2）鋼筋工程

鋼筋進場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。

（3）砼澆筑

3.1 強化技術(shù)交底，落實管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責任，平面定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。

3.3、施工準備

a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。

b.檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè)，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。

f.對施工人員進行技術(shù)交底。

g.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土的運輸

a. 砼由攪拌站集中攪拌，機動三輪車水平運輸。

b.混凝土攪拌機在澆筑前應(yīng)進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配備專職人員隨時檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15－30s,且隔20－30min后，進行第二次復(fù)振。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

g砼收漿時，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。

9、電纜溝底找平、抹面：

電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物，澆筑時應(yīng)注意砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。

10、溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件：隱蔽驗收合格后

(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。

(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r，按道路的縱坡方向，由高至低分層進行，分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。

三、質(zhì)量標準

3.1、主控項目

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4條款進行質(zhì)量檢查，主要項目如下：

(1)溝道中心線位移偏差：≤20 mm；

(2)溝道頂面標高偏差：0~-10 mm；

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm；

(4)溝側(cè)平整度允許偏差≤8 mm；

(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15 mm，傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

3.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。

表3.2.3 抹灰的允許偏差

3.3、質(zhì)量要求

3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰。

3.3.2、基層處理要求，磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進行剔平式或用1:3水泥砂漿補齊。將基層清理干凈，并灑水濕潤。

3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線拉直、立線吊直、彈出準線。

3.3.4、墻面抹水泥砂漿，首先灑水濕潤墻面，抹水泥砂漿，在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm，應(yīng)分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。

3.3.5、內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層，空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

四、成品保護

4.1、施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。

4.2、電纜溝施工完成后，及時劃出竣工圖，標明電纜溝的實際走向方位坐標。

4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、環(huán)保措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經(jīng)理任負責人，安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負責人。

5.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監(jiān)督。

5.1.3、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護。

5.1.4、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護欄，設(shè)紅燈示警，并派專人監(jiān)護和指揮過往車輛。

5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設(shè)計。

5.1.6、 機械挖運土方，應(yīng)有專人指揮運行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。

5.1.8、 加強現(xiàn)場電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護器。

5.1.9、加強現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設(shè)置滅火器材。

六、環(huán)保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路，安排專人實行灑水防塵措施，確保無揚塵?，F(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風(fēng)揚塵；水泥、砂等易揚塵的材料，安排在庫房內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時采取防揚塵措施；施工機械進入現(xiàn)場前進行環(huán)保檢查，尾氣排放超標的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目，噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機具，對人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機械、設(shè)備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后，應(yīng)迅速拆除臨時設(shè)施，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。

七、質(zhì)量記錄

7.1、質(zhì)量保證資料；

7.1.1、隱蔽工程驗收記錄。

7.1.2、各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。

7.2、施工記錄：

7.2.1、自互檢記錄。

7.2.2、電纜溝工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。

7.2.3、分項工程驗收記錄。

第10篇 電纜溝安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容

洛陽市青島路改擴建工程：從k0+920.948-k1+342.847,全長470.125米，道路紅線為50米，設(shè)計寬度為30米，其中主要工程量（三標總量）：瀝青砼面層：12059.250平方米 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層：12701.030平方米 石灰粉煤灰土底基層：12701.030平方米 石灰粉煤灰土路床：12701.030平方米 人行道：4778.520 平方米 電纜溝： 458.4 米 雨水管道：240米

檢查井：1 污水管道：454.2 米 檢查井：16座，工程線路長，包含開槽埋管施工、砌筑井、電纜溝、道路等多種項目。各種管線交叉施工，配套單位較多，工程量大，工期緊給工程施工造成了不安全隱患。本工程的安全目標為：杜絕人員死亡重傷事故發(fā)生，升級安全文明工地。

一、 安全責任制和安全管理網(wǎng)絡(luò)

為加強安全生產(chǎn)管理工作，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，進一步落實安全生茶責任，有效預(yù)防各種生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《河南省人民政府安全生產(chǎn)文員會關(guān)于推行“一崗雙責”進一步完善安全生產(chǎn)責任制的意見》(豫安委[2009]8號)等國家有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合我公司實際情況要求項目部做到一下幾點：

1 、 要建立健全項目部安全管理住址和安全管理體系，項目經(jīng)理為第一負責人，全面負責安全生產(chǎn)工作，確保安全生產(chǎn)專項資金和設(shè)施的投入。項目需設(shè)專職安全員，對所建工程進行定期不定期安全生產(chǎn)檢查，并做好安全檢查記錄。在施工過程中嚴格執(zhí)行各項安全管理制度；

2 、 安全管理是全員、全過程的管理，必須建立符合自身特點的安全管理控制網(wǎng)，逐級落實，層層把關(guān)。各級單位應(yīng)明白和落實自己的安全生產(chǎn)職責。在安全生產(chǎn)管理中認真落實“一崗雙責”崗位責任制。

3 、 必須建立安全生產(chǎn)重大事故、突發(fā)事件應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定安全生產(chǎn)重大事故、突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案及安全生產(chǎn)重大事故失察失治制度。該工作施工正逢雨季、冬季，在施工過程中要預(yù)防強對流天氣和雨水、冰凍對工程造成的不利影響，保證各項安全防護物資與資金供應(yīng)到位。

二、安全生產(chǎn)措施（主要控制點）：

1 、 溝槽施工：

1.1施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料、地形、地貌及地下管線情況；

1.2遵循先整治后開挖的施工順序，開挖時，必須遵循由上到下的開挖順序，嚴禁切除坡角;

1.3在溝槽開挖中，嚴格按照施工規(guī)范要求放坡，在無法按規(guī)范放坡的情況下，應(yīng)采取支撐，防止塌方。

1.4溝槽變1米范圍內(nèi)不得堆放土方，以減少溝槽邊坡壓力，避免發(fā)生塌方。挖出的余土應(yīng)按規(guī)定及時清運，展示堆放的的余土高度不得超過1.5米離溝槽坑邊的距離必須大于0.8米，不能覆蓋在重要的設(shè)施上（如水井、煤氣、電訊井蓋、變壓器等）。

1.5施工中應(yīng)防止地面水流入坑，溝內(nèi)，以免邊坡塌方。

1.6挖方邊坡要隨挖隨撐，且在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動、變形等現(xiàn)象，要及時加固或更換，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險情的，必須及時撤離，并迅速報告項目部。

2 、大型機械：大型施工機械作業(yè)時（裝載機、挖掘機、推土機、起重機等）設(shè)觀察員臨時指揮?，F(xiàn)場作業(yè)的機械，要有專業(yè)指揮，監(jiān)看，防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故。冬季施工時機械挖掘應(yīng)當采取措施注意行進和移動過程中的防滑，在坡道和冰雪路面上應(yīng)當緩慢行駛，發(fā)動機應(yīng)到搞好防凍，防止水箱凍裂，在邊坡附近使用，移動機械應(yīng)注意邊坡可承受的荷載，防止邊坡塌陷。

3 、安全防護：安全技術(shù)措施及所需安全防護才具要完整的列入施工計劃；項目部要進行安全技術(shù)教育和現(xiàn)場安全技術(shù)交底；所有安全警示表示、救援工具和設(shè)備等，在施工前逐一檢查；嚴格執(zhí)行特證上崗制度。

3.1臨邊防護與洞口作業(yè)：嚴格執(zhí)行“三寶、四口、五臨邊”的防護。墓坑周邊必須設(shè)置防護欄桿，防護欄桿必須豎立牢固，自上而下用安全網(wǎng)封閉；在施工現(xiàn)場與場地通道附近的各類宮口與深度在2m以上的敞口等處除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈警示。施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”。

第11篇 開挖電纜溝:安全技術(shù)交底

單位:中鐵七局集團有限公司大準鐵路增二線工程四標項目部 編號:004

工程名稱:大準鐵路增二線涵洞接長

交底時間:2008年10月20日

交底內(nèi)容

營業(yè)線探測電纜安全技術(shù)交底

1、既有線路基坡腳20m以內(nèi)施工屬于營業(yè)線施工,營業(yè)線施工前必須先與設(shè)備管理單位簽訂安全協(xié)議,在協(xié)議簽訂的基礎(chǔ)上雙方對施工范圍內(nèi)的地下管線進行探明。

2、開挖探溝對地下管線進行探明時必須在設(shè)備管理單位安全監(jiān)護人員的監(jiān)督下進行,設(shè)備管理單位的安全監(jiān)護人員不到位時嚴禁開挖。

3、開挖探溝前,應(yīng)對施工人員進行培訓(xùn),并且進行考試,持證上崗。

4、開挖探溝時,施工方應(yīng)派防護人員進行防護。

5、禁止用帶尖的工具開挖探溝,當發(fā)現(xiàn)電纜后,各相關(guān)部門進行確認,進行標識并掩埋等待相關(guān)部門防護或進行遷改。

6、開挖探溝時現(xiàn)場防護員、安全員與施工人員同時上下班。

7、縱向探溝深度1.5米,寬度1米,沿線路方向布置;橫向探溝每隔30米挖一道,長度5米,深度1.5米。

8、在挖孔防護樁周圍挖縱橫向探溝,由專職安全員及技術(shù)人員在施工現(xiàn)場具體確定。

交底人:

施工負責人/實施人員:

第12篇 電纜溝開挖敷設(shè):技術(shù)交底

一、 測量放線

1.根據(jù)電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時預(yù)留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護,鋼板樁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖,在探明無現(xiàn)狀管道后再采用機械開挖。溝壁應(yīng)平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開挖必須嚴格按照設(shè)計圖紙施工,如g1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,g1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸,應(yīng)該符合圖紙要求,在開挖過程中,對各個尺寸標高要嚴格控制。

4、采用機械開挖時,在距離槽底設(shè)計標高30cm時換用人工開挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時應(yīng)為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時,應(yīng)該根據(jù)圖紙和有關(guān)地質(zhì)水文資料進行防護設(shè)計,采用支撐支護等有效防護措施。 7、挖溝槽棄土應(yīng)該及時運走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測臨時堆土或施加其他荷載時,應(yīng)符合以下要求: (1)、不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。 (2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)該予以清除或鏟除。 10、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對開挖溝槽附近的建筑物采取監(jiān)控措施,專人對周邊建筑物進行記錄,按時檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。 12、溝槽開挖時,注意做好槽內(nèi)地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來水的防范措施。

13、gq型電纜溝由于在人行天橋上施工,無需開挖溝槽,直接支立模板進行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時,需要進行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用c15混凝土,墊層寬度按圖紙設(shè)計要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過程中試驗員、質(zhì)檢員、施工員要在現(xiàn)場進行檢測,保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求,施工過程中用人工攤平至設(shè)計標高,平板振動器振動密實。 3、 模板安裝 (1)模板選擇

電纜內(nèi)外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。 (2)模板模板關(guān)設(shè)

根據(jù)測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯臺。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫 模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放,防止模板變形、 (3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應(yīng)集中在鋼筋預(yù)制場預(yù)制,主筋采用對接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運輸用三輪車運至現(xiàn)場,搬運過程中應(yīng)輕拿輕放。 3、鋼筋綁扎前應(yīng)先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意預(yù)留3mm的保護層厚度,在鋼筋下面墊好同標號的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護層厚度 4、鋼筋在預(yù)制場擺放時應(yīng)用薄膜覆蓋,下面墊枕木。 5、每20米設(shè)伸縮縫一道。 (4)蓋板安裝

蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制。并按照圖紙要求預(yù)制。蓋板用汽車運輸,用機械吊裝,吊裝位置準確,蓋縫嚴密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實,防止雨水流入內(nèi)。 5. 溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側(cè)壓力。回填時,溝墻外側(cè)要求對稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機夯實等機具夯實,回填土密實度不得小于95%。

第13篇 室外電纜井電纜溝:施工技術(shù)交底

本交底適應(yīng)于室外電纜井及電纜溝鋼筋、模板、混凝土施工。

工程概況

本工程分高壓電纜溝、低壓電纜溝、電纜埋管、電纜隧道、電纜井a(chǎn)、b、c、d。混凝土強度等級c30,抗?jié)B等級p6。

交底內(nèi)容:

一、施工準備

1.1、技術(shù)準備及要求

1.1.1、施工依據(jù):嚴格按照設(shè)計圖紙的要求做好圖紙會審工作,建筑圖02151-s-clgd-dt15-01/結(jié)構(gòu)圖02151-s-clgd-dt15-01;圖紙會審記錄、圖紙交底及圖集規(guī)范。

1.1.2、定位放線:根據(jù)業(yè)主提供的控制點,采用全站儀定出電纜溝的基準線。

1.2、材料準備及要求

1.2.1、混凝土采用商品砼。

1.2.2、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.3、鋼筋應(yīng)進行外觀及資料(出廠合格證中)檢查,并經(jīng)送樣復(fù)試合格。。

1.3、主要機具

1.3.1、插入式振動器、木工園鋸、水準儀、全站儀及其它。

1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及其它鋼筋加工機具。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)墊層→防水施工→綁扎鋼筋→模板安裝→首次混凝土澆注→二次澆注→模板拆除→溝壁回填→質(zhì)量評定。

2. 測量放線:

根據(jù)設(shè)計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線,經(jīng)核對無誤后方可進行施工。

3. 溝槽開挖:

機械開挖、人工配合。具體見土方開挖技術(shù)交底

4. 基礎(chǔ)墊層:

砼底板c15砼底板用木方作側(cè)模,用鋼筋進行固定。

5. 安裝工程

(1)鋼筋工程

鋼筋進場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量,并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單,然后取樣進行復(fù)試,經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時,應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎)?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)立即擱置混凝土保護層墊塊,以保證混凝土的保護厚度。

(2)模板工程

模板采用木模板。支模時應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。隨時測量、吊線調(diào)整垂直度達到設(shè)計規(guī)范要求,模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴,以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛,以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放,拆除后的模板應(yīng)及時運走,修理刷油,分類堆放,以備再用。

(3)砼澆筑

底板砼配合比嚴格按照理論配合比,再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行,并嚴格控制過磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進場前,必須對其作一次檢驗,不符合材質(zhì)要求的一律不得使用,按規(guī)范要求數(shù)量制作試模,試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護,底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制,機動車送至現(xiàn)場,采用平板振動器拖平密實,人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時,隨時進行跟蹤測量,并做好記錄,嚴格按高程收漿到位,用平整尺檢測,人工收漿不少于三遍,并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

3.3、施工準備

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。

f.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時,布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑墻板砼時,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻搗實,移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15-30s,且隔20-30min后,進行第二次復(fù)振。振搗上一層時,應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,時間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護模板,發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報告,并立即修復(fù)模板;鋼筋工看護鋼筋,確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面,應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

g砼收漿時,應(yīng)增加收漿次數(shù),不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。

8.溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件:隱蔽驗收合格后

(2) 回填土料的要求:回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土,但不得含有有機雜質(zhì),不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。

(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米,采用電動夯進行壓實,回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r,按道路的縱坡方向,由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實度的確定:溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。

9、標高、平面位置及其它不詳處見圖紙。

三、質(zhì)量標準

3.1、主控項目

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4條款進行質(zhì)量檢查,主要項目如下:

(1)溝道中心線位移偏差:≤20 mm;

(2)溝道頂面標高偏差:0~-10 mm;

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm;

(4)溝側(cè)平整度允許偏差≤8 mm;

(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15 mm,傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

受力鋼筋全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

項目

允許偏差(mm)

鋼筋網(wǎng)長、寬

±10

鋼筋骨架

長

±10

寬、高

±5

箍筋間距

±20

鋼筋彎起點位置

±20

板保護層厚度

受力筋

±3

負彎距筋

+8、-5

四、成品保護

4.1、一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時,應(yīng)加強巡視。

4.2、電纜溝施工完成后,及時劃出竣工圖,標明電纜溝的實際走向方位坐標。

4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、文明措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項目經(jīng)理任負責人,設(shè)置專職安全員。

5.1.2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾,接受社會監(jiān)督。

5.1.3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標高,施工中隨時監(jiān)測,并加以保護。

5.1.4、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護欄,設(shè)紅燈示警,并派專人監(jiān)護和指揮過往車輛。

5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設(shè)計。

5.1.6、 機械挖運土方,應(yīng)有專人指揮運行,溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間,所有工作人員應(yīng)佩帶標牌,戴安全帽進入現(xiàn)場。

5.1.8、 加強現(xiàn)場電器安全管理,所有線路按規(guī)定架鳳,所有電器均設(shè)漏電保護器。

5.1.9、加強現(xiàn)場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設(shè)置滅火器材。

六、環(huán)保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路,安排專人實行灑水防塵措施,確保無揚塵?，F(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施,防止起風(fēng)揚塵;水泥、砂等易揚塵的材料,安排在庫房內(nèi)存放或嚴密遮蓋,運輸時采取防揚塵措施;施工機械進入現(xiàn)場前進行環(huán)保檢查,尾氣排放超標的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目,噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機具,對人為的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加強控制,最大限度地減少噪聲擾民;噪音大的機械、設(shè)備隔音消聲間,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,應(yīng)迅速拆除臨時設(shè)施,并將工地及周邊環(huán)境清理整潔,做到工完料凈場清。

第14篇 電纜溝:施工技術(shù)交底記錄

一、施工準備

1.1、技術(shù)準備及要求

1.1.1、圖紙會檢:嚴格按照設(shè)計圖紙的要求做好圖紙會審工作。

1.1.2、定位放線:根據(jù)業(yè)主提供的控制點,采用全站儀定出電纜溝的基準線。

1.2、材料準備及要求

1.2.1、混凝土采用自拌,砂、石應(yīng)有復(fù)試報告,水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。

1.2.2、磚采用機制紅磚,應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告。

1.2.3、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應(yīng)進行外觀及資料(出廠合格證中)檢查,并經(jīng)送樣復(fù)試合格?；炷翆嶒炇遗浜媳韧晟?。

1.3、主要機具

1.3.1、裝載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機、柴油發(fā)電機、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準儀、挖掘機。

1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑→墻體砌筑(預(yù)埋件)→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗收→溝壁回填→質(zhì)量評定。

2. 測量放線:

根據(jù)設(shè)計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線,經(jīng)核對無誤后方可進行施工。

3. 溝槽開挖:

電纜溝埋深超過1米,計劃采用機械開挖,然后預(yù)留20厘米進行人工清底,以防超挖。溝槽開挖寬度,應(yīng)比設(shè)計寬度每側(cè)加寬0.5米,以便于模板安裝和基槽底排水;邊坡放坡系數(shù)為1:0.33。必要時應(yīng)加擋土板作邊坡支護。 原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走,如需現(xiàn)場堆土,則采取單側(cè)堆放,按要求應(yīng)距溝邊1m以外,且堆土高度不超過1.5m。

4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑:

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板c15砼底板用木方作側(cè)模,用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照質(zhì)量檢測中心的理論配合比,再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行,并嚴格控制過磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前,必須對其作一次檢驗,不符合材質(zhì)要求的砂石料,在沖洗前一律不得使用,按規(guī)范要求數(shù)量制作試模,試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護,底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制,機動車送至現(xiàn)場,采用平板振動器拖平密實,人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時,隨時進行跟蹤測量,并做好記錄,嚴格按高程收漿到位,用平整尺檢測,人工收漿不少于三遍,并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

5. 墻體砌筑:

(1) 施工準備:

普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤,不宜即時澆水淋磚,即時使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線,并根據(jù)設(shè)計要求的電纜溝深度,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高,可用拉線或水準儀進行抄平檢查,砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時,應(yīng)先用細石混凝土找平,嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。

(2) 拌制砂漿

砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測中心提供的砂漿配合比進行配料稱重,水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi);砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起,不得少于1.5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

(3) 操作工藝

砌筑之前,應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù),制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。 水平灰縫應(yīng)平直,水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不小于8mm,最大不超過12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起,如不能同時砌起,則應(yīng)留置斜槎,斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋。

6. 內(nèi)壁抹灰

根據(jù)墻面粉刷厚度,粉刷前墻面要充分澆水濕潤,為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整,用經(jīng)緯儀測點在頂面彈中心控制線,溝壁彈水平控制線,作為粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中,原材料應(yīng)采用同一批次進場材料,砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一,以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后,電纜溝應(yīng)棱角通長順直,溝壁平整,無砂眼、凹坑,抹紋,粉刷層色澤一致,無空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條,以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進行扁鐵焊接,焊接中應(yīng)拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求

8. 蓋板預(yù)制及安裝

(1)模板工程

模板采用木模板。支模時應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴,以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛,以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放,拆除后的模板應(yīng)及時運走,修理刷油,分類堆放,以備再用。

(2)鋼筋工程

鋼筋進場應(yīng)先核對其材質(zhì)、型號、數(shù)量,并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單,然后取樣進行復(fù)試,經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時,應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢,中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢,綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎)?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)立即擱置混凝土保護層墊塊,以保證混凝土的保護厚度。

(3)砼澆筑

3.1 強化技術(shù)交底,落實管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開專題技術(shù)交底會,落實任務(wù),落實責任,平面定人、定位、定責任管理,強化交接班管理。

3.3、施工準備

a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。

b.檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè),隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。

f.對施工人員進行技術(shù)交底。

g.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土的運輸

a. 砼由攪拌站集中攪拌,機動三輪車水平運輸。

b.混凝土攪拌機在澆筑前應(yīng)進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配備專職人員隨時檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時,布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料,且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻搗實,移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15-30s,且隔20-30min后,進行第二次復(fù)振。振搗上一層時,應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,時間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護模板,發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時報告,并立即修復(fù)模板;鋼筋工看護鋼筋,確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面,應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

g砼收漿時,應(yīng)增加收漿次數(shù),不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。

9、電纜溝底找平、抹面:

電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物,澆筑時應(yīng)注意砂漿,不得污染溝壁砂漿面層。

10、溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件:隱蔽驗收合格后

(2) 回填土料的要求:回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土,但不得含有有機雜質(zhì),不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。

(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過0.3米,采用電動夯進行壓實,回填土密實度按規(guī)范要求壓實?；靥顣r,按道路的縱坡方向,由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實度的確定:溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求。

三、質(zhì)量標準

3.1、主控項目

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4條款進行質(zhì)量檢查,主要項目如下:

(1)溝道中心線位移偏差:≤20 mm;

(2)溝道頂面標高偏差:0~-10 mm;

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm;

(4)溝側(cè)平整度允許偏差≤8 mm;

(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15 mm,傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

受力鋼筋全長的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

項目

允許偏差(mm)

鋼筋網(wǎng)長、寬

±10

鋼筋骨架

長

±10

寬、高

±5

箍筋間距

±20

鋼筋彎起點位置

±20

梁柱保護層厚度

+10、-7

板保護層厚度

受力筋

±3

負彎距筋

+8、-5

3.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。

表3.2.3 抹灰的允許偏差

項目

允許偏差(mm)

立面垂直

3

表面平整

3

陰陽角方正

3

3.3、質(zhì)量要求

3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收,合格后方可進行抹灰。

3.3.2、基層處理要求,磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進行剔平式或用1:3水泥砂漿補齊。將基層清理干凈,并灑水濕潤。

3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線拉直、立線吊直、彈出準線。

3.3.4、墻面抹水泥砂漿,首先灑水濕潤墻面,抹水泥砂漿,在找平的情況下盡量要薄,每遍厚度在5-7mm,應(yīng)分層充分抹平,用大杠刮平找直,鐵抹子壓光。

3.3.5、內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無抹紋,抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層,空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

四、成品保護

4.1、施工不宜過早,一般在其它室外工程基本完工后進行,防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時,應(yīng)加強巡視。

4.2、電纜溝施工完成后,及時劃出竣工圖,標明電纜溝的實際走向方位坐標。

4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、環(huán)保措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項目經(jīng)理任負責人,安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負責人。

5.1.2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾,接受社會監(jiān)督。

5.1.3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標高,并開挖樣洞,插上紅旗,施工中隨時監(jiān)測,并加以保護。

5.1.4、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護欄,設(shè)紅燈示警,并派專人監(jiān)護和指揮過往車輛。

5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設(shè)計。

5.1.6、 機械挖運土方,應(yīng)有專人指揮運行,溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間,所有工作人員應(yīng)佩帶標牌,戴安全帽進入現(xiàn)場。

5.1.8、 加強現(xiàn)場電器安全管理,所有線路按規(guī)定架鳳,所有電器均設(shè)漏電保護器。

5.1.9、加強現(xiàn)場防火安全管理,在堆放易燃材料和重點倉庫設(shè)置滅火器材。

六、環(huán)保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路,安排專人實行灑水防塵措施,確保無揚塵?，F(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施,防止起風(fēng)揚塵;水泥、砂等易揚塵的材料,安排在庫房內(nèi)存放或嚴密遮蓋,運輸時采取防揚塵措施;施工機械進入現(xiàn)場前進行環(huán)保檢查,尾氣排放超標的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目,噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機具,對人為的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加強控制,最大限度地減少噪聲擾民;噪音大的機械、設(shè)備隔音消聲間,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,應(yīng)迅速拆除臨時設(shè)施,并將工地及周邊環(huán)境清理整潔,做到工完料凈場清。

七、質(zhì)量記錄

7.1、質(zhì)量保證資料;

7.1.1、隱蔽工程驗收記錄。

7.1.2、各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。

7.2、施工記錄:

7.2.1、自互檢記錄。

7.2.2、電纜溝工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。

7.2.3、分項工程驗收記錄。

第15篇 電纜溝:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容

洛陽市青島路改擴建工程:從k0+920.948-k1+342.847,全長470.125米,道路紅線為50米,設(shè)計寬度為30米,其中主要工程量(三標總量):瀝青砼面層:12059.250平方米水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層:12701.030平方米石灰粉煤灰土底基層:12701.030平方米石灰粉煤灰土路床:12701.030平方米人行道:4778.520 平方米電纜溝: 458.4 米雨水管道:240米

檢查井:1污水管道:454.2 米檢查井:16座,工程線路長,包含開槽埋管施工、砌筑井、電纜溝、道路等多種項目。各種管線交叉施工,配套單位較多,工程量大,工期緊給工程施工造成了不安全隱患。本工程的安全目標為:杜絕人員死亡重傷事故發(fā)生,升級安全文明工地。

一、 安全責任制和安全管理網(wǎng)絡(luò)

為加強安全生產(chǎn)管理工作,杜絕違章指揮,違章作業(yè),進一步落實安全生茶責任,有效預(yù)防各種生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《河南省人民政府安全生產(chǎn)文員會關(guān)于推行“一崗雙責”進一步完善安全生產(chǎn)責任制的意見》(豫安委[2009]8號)等國家有關(guān)法律、法規(guī),結(jié)合我公司實際情況要求項目部做到一下幾點:

1 、 要建立健全項目部安全管理住址和安全管理體系,項目經(jīng)理為第一負責人,全面負責安全生產(chǎn)工作,確保安全生產(chǎn)專項資金和設(shè)施的投入。項目需設(shè)專職安全員,對所建工程進行定期不定期安全生產(chǎn)檢查,并做好安全檢查記錄。在施工過程中嚴格執(zhí)行各項安全管理制度;

2 、 安全管理是全員、全過程的管理,必須建立符合自身特點的安全管理控制網(wǎng),逐級落實,層層把關(guān)。各級單位應(yīng)明白和落實自己的安全生產(chǎn)職責。在安全生產(chǎn)管理中認真落實“一崗雙責”崗位責任制。

3 、 必須建立安全生產(chǎn)重大事故、突發(fā)事件應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,并制定安全生產(chǎn)重大事故、突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案及安全生產(chǎn)重大事故失察失治制度。該工作施工正逢雨季、冬季,在施工過程中要預(yù)防強對流天氣和雨水、冰凍對工程造成的不利影響,保證各項安全防護物資與資金供應(yīng)到位。

二、安全生產(chǎn)措施(主要控制點):

1 、 溝槽施工:

1.1施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料、地形、地貌及地下管線情況;

1.2遵循先整治后開挖的施工順序,開挖時,必須遵循由上到下的開挖順序,嚴禁切除坡角;

1.3在溝槽開挖中,嚴格按照施工規(guī)范要求放坡,在無法按規(guī)范放坡的情況下,應(yīng)采取支撐,防止塌方。

1.4溝槽變1米范圍內(nèi)不得堆放土方,以減少溝槽邊坡壓力,避免發(fā)生塌方。挖出的余土應(yīng)按規(guī)定及時清運,展示堆放的的余土高度不得超過1.5米離溝槽坑邊的距離必須大于0.8米,不能覆蓋在重要的設(shè)施上(如水井、煤氣、電訊井蓋、變壓器等)。

1.5施工中應(yīng)防止地面水流入坑,溝內(nèi),以免邊坡塌方。

1.6挖方邊坡要隨挖隨撐,且在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查,如有松動、變形等現(xiàn)象,要及時加固或更換,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險情的,必須及時撤離,并迅速報告項目部。

2 、大型機械:大型施工機械作業(yè)時(裝載機、挖掘機、推土機、起重機等)設(shè)觀察員臨時指揮?，F(xiàn)場作業(yè)的機械,要有專業(yè)指揮,監(jiān)看,防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故。冬季施工時機械挖掘應(yīng)當采取措施注意行進和移動過程中的防滑,在坡道和冰雪路面上應(yīng)當緩慢行駛,發(fā)動機應(yīng)到搞好防凍,防止水箱凍裂,在邊坡附近使用,移動機械應(yīng)注意邊坡可承受的荷載,防止邊坡塌陷。

3 、安全防護:安全技術(shù)措施及所需安全防護才具要完整的列入施工計劃;項目部要進行安全技術(shù)教育和現(xiàn)場安全技術(shù)交底;所有安全警示表示、救援工具和設(shè)備等,在施工前逐一檢查;嚴格執(zhí)行特證上崗制度。

3.1臨邊防護與洞口作業(yè):嚴格執(zhí)行“三寶、四口、五臨邊”的防護。墓坑周邊必須設(shè)置防護欄桿,防護欄桿必須豎立牢固,自上而下用安全網(wǎng)封閉;在施工現(xiàn)場與場地通道附近的各類宮口與深度在2m以上的敞口等處除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈警示。施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”。