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第1篇 施工技術(shù)交底－鋼筋混凝土預制樁打樁
工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。
2、施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。
2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,一般宜用e4303牌號。
2.1.3 鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求,宜用低碳鋼。
2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應(yīng)妥善加以保護。
2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。
2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。
2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。
2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。
2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底。
3、操作工藝
3.1 工藝流程:
就樁樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位
3.2 就位樁機:打樁機就位時,應(yīng)對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。
3.3 起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。
3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺,以便在施工中觀測、記錄。
3.5 打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常。
3.5.1 打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。
3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行;也可由一側(cè)向單一方向進行。
3.6 接樁
3.6.l 在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應(yīng)清潔,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢;焊接時,應(yīng)采取措施,減少焊縫變形;焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。
3.6.2 接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。
3.6.3 接樁處入土前,應(yīng)對外露鐵件,再次補刷防腐漆。
3.7 送樁:設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。
3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設(shè)計標高時,或打至設(shè)計標高時,應(yīng)進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計標高來控制,符合設(shè)計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。
3.9 打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時與有關(guān)單位研究處理:
3.9.1 貫入度劇變;
3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;
3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。
3.10 待全部樁打完后,開挖至設(shè)計標高,做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。
3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。
4、質(zhì)量標準
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格 證。
4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 允許偏差項目,見表2-5。
打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 表2-5
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向
100
沿基礎(chǔ)梁的中心線方向
150
2
樁數(shù)為1~3根或單排樁
100
3
樁數(shù)為4~16根
d/3
邊緣樁
d/3
中間樁
d/2
注:d為樁的直徑或截面邊長。
5、成品保護
5.1 樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。
5.2 樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設(shè)計要求,應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。
5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求:
5.3.1 場地應(yīng)平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。
5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。
5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,而樁尖應(yīng)向一端。
5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。
5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。
5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應(yīng)停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理。
5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。
5.7 打樁完畢進行基坑開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。
6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂,沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。
6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準備時的檢查。
6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。
6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。
7.2 試樁或試驗記錄。
7.3 補樁平面示意圖。
技術(shù)負責人:交底人: 接交人:
第2篇 型軌道多能打樁機司機:安全技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
(1)打樁機的軌道必須接地良好,接地電阻不得大于10歐。
(2)使用扳立樁架當扳起l0~20cm時,應(yīng)停機檢查.各部位正常后方可繼續(xù)上升。
(3)柱掘回轉(zhuǎn)時,小平車應(yīng)開至外止點,不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。
(4)吊樁時需夾緊夾軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于4m。
(5)樁架前傾不得超過5度.后仰不得超過l8度。
(6)樁錘啟動打樁前應(yīng)拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,啟動鉤伸出后方可啟動.防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
(7)用調(diào)整供油量控制落健高度,見到上栝塞第二道活塞環(huán)時.必須停止錘擊。
(8)工作停止時,應(yīng)將樁錘落下,拉下電閑,夾緊夾軌器。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第3篇 柴油錘打樁機:安全技術(shù)交底
施工單位:珠海市建安昌盛工程有限公司
工程名稱
珠海中山天然氣管道三鄉(xiāng)肖家村滑坡段管道保護
分部分項
工程
預應(yīng)力管樁
工種
打樁班組
1.樁機操作人員必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,取得操作證后,方能操作。熟悉機械構(gòu)造性能和保養(yǎng)知識,遵守安全操作規(guī)程,正確使用勞動保護產(chǎn)品。
2.樁機作業(yè)時,操作人員不擅自離開工作崗位,或?qū)C械交給非本機操作人員使用,嚴禁灑后作業(yè)。
3.樁機操作人員和配合人員都必須按規(guī)定穿好勞動保護產(chǎn)品,長發(fā)不得外露,高空作業(yè)必須戴好安全帶,不得穿拖鞋或硬底鞋,嚴禁高空擲物。
4.樁機進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)或安全技術(shù)交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽指揮,守規(guī)則。
5.作業(yè)前應(yīng)對樁機所配的電機、提升機、鋼絲繩、索具、樁架等進行全面檢查。當發(fā)現(xiàn)有漏修或帶病工作現(xiàn)象,應(yīng)停止使用。
6.樁機周圍5米以內(nèi)應(yīng)無高壓線路,作業(yè)應(yīng)有明顯標志或圍欄,不得閑人進入,作業(yè)時,應(yīng)派人在距錘中心5米以外監(jiān)示。
7.施工現(xiàn)場應(yīng)按坡度不大于1%,地內(nèi)力不大于83kpa(0.85kgf/cm2的要求進行平整壓實,在基坑和圍堰內(nèi)打樁,要配備好排水設(shè)備.
8.安裝樁錘時,應(yīng)在樁架正前方2米以內(nèi)起吊,不得遠距離斜吊。
9.用樁機吊樁時,正前方吊樁距離不得大于4米,必須在樁上栓好拉繩,起吊2.5米以外的混凝土預制樁時,應(yīng)將樁錘落在下部,待樁吊進后方能升起樁錘。嚴禁用樁錘斜拉和斜吊樁機兩側(cè)重物。
10.嚴禁吊樁吊錘回轉(zhuǎn)或行走同時進行,樁機在吊物時,工作人員不得離開。
11.樁機就位后應(yīng)及時調(diào)正樁的垂直度,樁機入土3米以上時,不得作樁機行走或回轉(zhuǎn)動作糾正樁的傾斜度。
12.作業(yè)中,停機時間較長,應(yīng)將樁錘落下墊好,樁機不得懸吊樁錘進行檢修。
13.如有惡夯天氣應(yīng)停止作業(yè),風力大時應(yīng)將樁機順風放置,人員遠離,以防雷擊。
14.停止作業(yè)時,樁錘放落,切斷電源,使全制動生效。
15.工程開工前,項目部要組織全體施工管理人員和打樁操作人員認真學習《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及《廣東省預應(yīng)力管樁施工技術(shù)標準》搞好圖紙會審。
16.進場管樁必須具備出廠合格證,并請市質(zhì)檢站實驗室現(xiàn)場檢查質(zhì)量認可方可使用。
17.樁管垂直度不得超過0.5%,接樁前,樁頭要刷干凈銹跡,焊縫要滿,焊渣要清除干凈。
18.結(jié)合工地現(xiàn)場實際情況交底:
交底人簽字:
日期:
接受人(全員)簽字:
第4篇 步履式柴油打樁機安全技術(shù)交底
工程名稱
下峪口安置新區(qū)西區(qū)
項目
樁基工程
交底內(nèi)容：
1、軌道鋪設(shè)，應(yīng)符合原廠說明書規(guī)定。軌枕間隔不應(yīng)大于0。5m兩軌接頭必須落在軌枕上，兩端軌面應(yīng)裝設(shè)活動拉桿，軌距偏差不大于10mm，軌道坡度不大于1%，兩軌高差不大于5mm（軌距4m時）.
2、樁機的組裝、拆卸應(yīng)嚴格按原廠說明書規(guī)定程序執(zhí)行。
3、起動后，空載運轉(zhuǎn)卷揚機，確認各部情況正常，然后鎖牢導桿下部的制動保險鎖及防偏制動銷（進入作業(yè)狀態(tài)后均應(yīng)拔出），水平小車開至最里端位置。
4、當導桿扳起，放松纜風繩應(yīng)與扳起的高度同步，當導桿接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度。
5、檢查緩沖墊，如砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。
6、檢查起落架工作情況并加以潤滑時，起動鉤與上活塞接觸線應(yīng)在5-10mm之間。
7、提直樁錘脫出底座后長度不得超過200mm，否則應(yīng)調(diào)整樁帽的繩扣。
8、檢查導板磨損間隙，如超過7-10mm時，應(yīng)更換。
9、檢查各螺栓應(yīng)緊固，特別是導板的固定螺栓，不得在松動及缺件的情況下作業(yè)。
10、上活塞采用振油法潤滑的，當活塞跳起時，觀察油孔應(yīng)有油溢出。采用自動油泵潤滑的，當手扳油泵時觀察油管應(yīng)有油流動。
11、導桿的導向?qū)Ч埽瑧?yīng)涂潤滑油脂。
12、清掃孔的絲堵，必須用石墨粉潤滑。
13、作業(yè)時，樁機回轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢，行走中不得同時進行回轉(zhuǎn)及吊樁等其它動作。
14、在軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門起動樁錘不得在樁沉或貫入度較大時給油起動。
15、上活塞最大起跳高度一般不得超過2。5m（各種樁錘的目視高度可參照各個制造石的降落距離表）達到規(guī)定高度時應(yīng)減少油門，控制落距。
16、當上活塞下落面汽缸未燃爆時，由于汽缸內(nèi)壓縮空氣的作用，上活塞有10-20s的上下起伏，此時起落架不得落下，撞擊碰塊。
17、在錘擊過程中，起落架可緩慢下降，但不得低于上汽缸口以
上2m。
18、作業(yè)中，下汽缸每15min必須注一次潤滑油，如遇較難打的樁，每打一根樁至少注油一次。
19、各種柴油錘，在作業(yè)中，當其最后10擊貫入度值小于5mm時，應(yīng)停止作業(yè)。
20、樁帽中的填料，不得偏斜，以保證錘擊中心。
21、挺桿后抑18。5時，嚴禁提升樁錘。打斜樁時應(yīng)將樁吊入門架固定穩(wěn)當，再后仰挺桿。
22、樁機行走時，必須有專人指揮。在坡道上行走時，應(yīng)將樁機重心移在坡道的上方，坡度不得大于5度。
23、作業(yè)時，樁機回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢，軌道式樁機不得向同方向連續(xù)回轉(zhuǎn)兩周。
24、作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，關(guān)閉油門，蓋住汽缸口和進排汽孔，將操縱桿置于停機位置，鎖住安全限位裝置。
25、長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機上卸下，放掉燃油及潤滑油和冷卻水，將燃燒室及上、下活塞接觸面清洗干凈，做好防腐措施。
26、放倒挺桿時，應(yīng)先檢查卷筒制動可靠，并在挺桿兩側(cè)拴好拉繩，利用動力緩慢放倒，拉繩應(yīng)保持張緊，挺桿不應(yīng)有擺動。
27、操作者必須經(jīng)過培訓、考核合格后持證上崗，并認真遵守安全操作規(guī)程。
28、機械檢修需要爬高時必須正確佩戴安全帽和安全帶。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
第5篇 柴油打樁錘操作安全技術(shù)交底
1．柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
2．作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)整。
3．作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。
4．對新啟用的樁錘，應(yīng)預先沿上活塞一周澆人0．5l潤滑油，并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
5．應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
6．應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～l0mm之間。
7．提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。
8．應(yīng)檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應(yīng)予更換。
9．應(yīng)檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2／3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。
10．對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。
11．樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。
12．在樁貫人度較大的軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于l00mm時，再開啟油門啟動樁錘。
13．錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應(yīng)減少油門，控制落距。
14．當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。
15．打樁過程中，應(yīng)有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。
16．當上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
17．作業(yè)中，應(yīng)重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。
18．作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫人值不得小于5mm。
19．樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。
20．作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應(yīng)及時補充，嚴禁無水作業(yè)。
21．停機后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。
22．長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
第6篇 柴油打樁錘操作:安全技術(shù)交底
1.柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油,作業(yè)前,應(yīng)將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。
2.作業(yè)前,應(yīng)打開放氣螺塞,排出油路中的空氣,并應(yīng)檢查和試驗燃油泵,從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時,應(yīng)予調(diào)整。
3.作業(yè)前,應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開貯油室油塞,按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘,應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應(yīng)排除管路中的空氣。
4.對新啟用的樁錘,應(yīng)預先沿上活塞一周澆人0.5l潤滑油,并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
5.應(yīng)檢查所有緊固螺栓,并應(yīng)重點檢查導向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
6.應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~l0mm之間。
7.提起樁錘脫出砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。
8.應(yīng)檢查導向板磨損間隙,當間隙超過7mm時,應(yīng)予更換。
9.應(yīng)檢查緩沖膠墊,當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時,或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時,均應(yīng)更換橡膠墊。
10.對水冷式樁錘,應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。
11.樁錘啟動前,應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。
12.在樁貫人度較大的軟土層起動樁錘時,應(yīng)先關(guān)閉油門冷打,待每擊貫入度小于l00mm時,再開啟油門啟動樁錘。
13.錘擊中,上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時,應(yīng)減少油門,控制落距。
14.當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應(yīng)防撞擊碰塊。
15.打樁過程中,應(yīng)有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘。
16.當上活塞與起動鉤脫離后,應(yīng)將起落架繼續(xù)提起,宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
17.作業(yè)中,應(yīng)重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時,應(yīng)經(jīng)常打開油管頭,檢查有無油噴出;當無自動加油泵時,應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時,則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。
18.作業(yè)中,當樁錘沖擊能量達到最大能量時,其最后10錘的貫人值不得小于5mm。
19.樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。
20.作業(yè)中,當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時,應(yīng)及時補充,嚴禁無水作業(yè)。
21.停機后,應(yīng)將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關(guān)閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,鎖住安全限位裝置。
22.長期停用的樁錘,應(yīng)從樁機上卸下,放掉冷卻水、燃油及潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈,并應(yīng)做好防腐措施,蓋上保護套,入庫保存。
第7篇 震動打樁機安全技術(shù)交底
一、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。
二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準吸煙及吃食物。
三、嚴格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。
四、震動打樁機在工作前，應(yīng)作好以下各項準備工作：
1、向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應(yīng)注意的事項。
2、根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置。
3、檢查電纜、導線的絕緣是否良好。檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確。
4、檢查電源的電壓是否符合要求。
5、按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。
五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：
1、震動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應(yīng)密切配合。
2、震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。
3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。
4、震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。
5、震動打樁機在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。
7、震動下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。
8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應(yīng)與有關(guān)人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。
9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。
10、震動下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。
六、震動打樁機停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。
七、震動打樁機長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。
第8篇 錘擊打樁機:安全技術(shù)交底
一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、打樁場地要求平整、堅實、無塵、無高壓線、無障礙物,地下無孔洞、無埋設(shè)物,雨后無積水,并應(yīng)設(shè)
安全施工區(qū)、禁止行人進入或逗留。
三、枕木應(yīng)鋪設(shè)在堅實平整的地面上,軌道接地電阻不大于10ω,軌距離偏差不得超過±0.6cm,軌道接頭
板連接必須牢固。
四、電源電線、電動機和閘刀接線正確,絕緣良好,電壓偏差不得超過±5%,若兩臺電動機須同時操作時,
應(yīng)隔一定時間啟動。
五、板立樁架時,當板超10~20cm時,應(yīng)停機檢查,各部位正常后方可繼續(xù)上升。
六、在挺桿頂部應(yīng)安裝避雷針,大雨、雷電、大霧或六級以上大風時,應(yīng)停止作業(yè)。
七、作業(yè)前,必須檢查各部件,并試運行各機構(gòu),確認正常后,方能作業(yè)。
八、挺桿在豎直位置時,不準離挺桿4m以外吊樁,嚴禁在側(cè)面斜拉吊樁。
九、吊樁時必須先夾緊軌鉗,正面吊樁時,樁與導桿中心距離不得大于4m。樁的吊點應(yīng)在樁的全長1/3處,
防止傾翻。
十、樁架前傾不得超過5°,后仰不得超過18°。
十一、起吊樁錘各重物時,下面嚴禁任何人站立停留或通行。
十二、穩(wěn)樁后,指揮人員必須檢查起落機械銷子位置,防止將錘提起時,產(chǎn)生樁和樁帽脫離。
十三、穩(wěn)樁校正樁位應(yīng)用撬杠撥正,不得用力過猛,不準用身體抵杠,防止樁碰撞挺桿。
十四、樁架回轉(zhuǎn)時,必須將調(diào)整小車開到最外位置,不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周,打樁時應(yīng)用夾軌器將樁架固定。
十五、打樁和拉吊樁不準同時操作,并且要與相應(yīng)的運輸車輛密切配合,將樁運至樁架正前方4m以內(nèi)。
十六、打樁時,必須經(jīng)常注意錘頭、樁架、往返傳動等是否正常,如有異常應(yīng)立即停機檢修。
十七、樁機作業(yè)中,機架上不準放置工具雜物,嚴禁邊作業(yè)邊檢修或保養(yǎng)。
十八、樁錘防止錘體吊離樁頂時發(fā)生倒樁事故啟動打樁前應(yīng)拉開機械鎖,使吊錘齒縮回重鉤伸出后方可起動。
十九、套送樁時,應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
二十、吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應(yīng)停止運樁。
二十一、錘擊不得偏心,開始落距要小,低錘密打。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜,位移或樁頭、樁
帽嚴重損壞,樁身斷裂,樁錘嚴重回彈等情況,應(yīng)停止錘擊,經(jīng)采取措施,排除險情和故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
二十二、熬制接樁膠泥人員要戴口罩、手套和穿工作鞋等勞保用品,工作棚應(yīng)通風良好,符合防火要求,配
置滅火器材。熔器不準用錫焊,防止熔穿泄漏。膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下,防止膠泥飛濺傷人。
二十三、夜間作業(yè),必須有足夠的照明。
二十四、間歇時間較長時,機錘應(yīng)落到地面上,并用方木墊好。
二十五、工作停止時,應(yīng)將樁錘落到地面上墊好方木,拉開電源閘刀,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,夾緊夾軌器。
交底人簽字:
日期:
第9篇 水上打樁機安全技術(shù)交底
施工單位：
| 工程名稱 | 分部分項 工程 | 工種 | |||
| 1、水上打樁作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。 2、必須選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，錨位固定可靠，打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應(yīng)停止作業(yè)，大雨、大霧或風力大于六級以上的惡劣天氣嚴禁作業(yè)。遇有臺風警報時，必須采取有效的避風措施。 3、打樁船上油料應(yīng)有防曬、防雨措施，必須配備滅火器材，并嚴格動火審批。 4、電源電線和開關(guān)箱接線正確牢靠，絕緣良好，觸電保護器靈敏有效。 5、應(yīng)劃定打樁船安全作業(yè)的水域范圍，并經(jīng)港監(jiān)部門批準發(fā)布通告后，按要求設(shè)置警示標志。 6、打樁前應(yīng)檢查樁機部件制動有效，鋼絲繩完好無損、滑潤良好，樁錘吊鉤吊環(huán)及保險無變形、損壞，樁管的垂直度符合要求。 7、運樁船應(yīng)按打樁順序合理裝載，打樁船從駁船上取吊樁時，應(yīng)對稱取吊，防止樁船偏重，出現(xiàn)樁滑動和船只傾覆。 8、暫停作業(yè)時，應(yīng)將樁錘放至船面，不得懸吊在空中，嚴禁錘頭懸吊上空時，進行檢修作業(yè)。 9、移動船時，嚴防樁架和纜風繩碰撞高低壓電源電線。并將打樁架上各層跳板抽回，防止跳板滑脫落傷人。 10、作業(yè)中，發(fā)生故障，應(yīng)停機放下樁錘，查找原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。 11、水上打樁作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣，并配備救生船派潛水員值班監(jiān)護。必要時，應(yīng)配交通指揮監(jiān)督船，防止船只進入打樁區(qū)域。 12、若打預制混凝土樁或鋼板樁，不準利用樁架斜拉斜吊，嚴防樁架傾倒。 13、作業(yè)后，應(yīng)將錘頭放至船面，各部件制動住，操縱桿拔至零位。 14、打入水面以下的樁或被潮汐淹浸的樁，應(yīng)設(shè)明顯標志，以防撞斷樁或損壞船底。 15、在船上的打樁人員和船廠工，不準在船板的帶纜樁、繩纜通過的牙口、船纜兜角處停留或休息，防止被纜繩傷害。 16、作業(yè)人員用舢舨上下打樁船時，要待舢舨停穩(wěn)系牢依次上下，舢舨不準超員超載，遇有較大風浪應(yīng)暫停運送，舢舨與上下人員的地點高差超過1m時，應(yīng)使用梯子，禁止蹦跳。 17、水上打樁作業(yè)由于受風浪、潮汐、地質(zhì)水流等諸多因素影響，打樁過程中會遇到各種問題，必須認真對待，采取有效措施，確保安全作業(yè)。 18、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容： 交底人簽字： 日期： | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
第10篇 柴油打樁錘-安全技術(shù)交底
1、柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油,作業(yè)前,應(yīng)將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。
2、應(yīng)檢查緩沖膠墊,當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時,或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時,均應(yīng)更換膠墊。
3、作業(yè)前,應(yīng)打開放棄螺塞,排除油路中的空氣,并應(yīng)檢查和試驗燃油泵,從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時,應(yīng)予調(diào)整。
4、樁錘啟動前,應(yīng)使樁錘和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。
5、應(yīng)檢查所有緊固螺栓,并應(yīng)重點檢查導向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
6、在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘2,應(yīng)先關(guān)閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開啟油門啟動樁錘。
7、作業(yè)前,應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開貯油室油塞,按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘,應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應(yīng)排除 中的空氣。
8、錘擊中,上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時,應(yīng)減少油門,控制落距。
9、對新啟用的樁錘,應(yīng)預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油,并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
10、當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應(yīng)防撞擊碰塊。
11、應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。
12、打樁過程中,應(yīng)有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘。
13、當上活塞與起動鉤脫離后,應(yīng)將起落架襲擊提起,宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
14、樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)中應(yīng)保持錘擊樁帽重心。
15、提起樁錘脫出砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。
16、作業(yè)中,應(yīng)重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下氣缸為自動加油泵潤滑時,應(yīng)經(jīng)常打開油管頭,檢查有無油噴出;當無自動加油泵時,應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時,則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。
17、停機后,應(yīng)將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關(guān)閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,鎖住安全限位裝置。
18、應(yīng)檢查導向板磨損間隙,當間隙超過7mm時,應(yīng)予更換。
19、作業(yè)中,當樁錘沖擊能量達到最大能量時,其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
20、對冷水式樁錘,應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。
21、作業(yè)中,當水套的水由于蒸發(fā)而低于下氣缸吸排氣口時,應(yīng)及時補充,嚴禁無水作業(yè)。
22、長期停用的樁錘,應(yīng)從樁機上卸下,放掉冷卻水、燃油及潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈 ,并應(yīng)做好防腐措施,蓋上保護套,入庫保存。
第11篇 水上打樁機:安全技術(shù)交底
施工單位:
工程名稱
分部分項
工程
工種
1、水上打樁作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。
2、必須選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架,錨位固定可靠,打樁船或排架的偏斜度超過3°時,應(yīng)停止作業(yè),大雨、大霧或風力大于六級以上的惡劣天氣嚴禁作業(yè)。遇有臺風警報時,必須采取有效的避風措施。
3、打樁船上油料應(yīng)有防曬、防雨措施,必須配備滅火器材,并嚴格動火審批。
4、電源電線和開關(guān)箱接線正確牢靠,絕緣良好,觸電保護器靈敏有效。
5、應(yīng)劃定打樁船安全作業(yè)的水域范圍,并經(jīng)港監(jiān)部門批準發(fā)布通告后,按要求設(shè)置警示標志。
6、打樁前應(yīng)檢查樁機部件制動有效,鋼絲繩完好無損、滑潤良好,樁錘吊鉤吊環(huán)及保險無變形、損壞,樁管的垂直度符合要求。
7、運樁船應(yīng)按打樁順序合理裝載,打樁船從駁船上取吊樁時,應(yīng)對稱取吊,防止樁船偏重,出現(xiàn)樁滑動和船只傾覆。
8、暫停作業(yè)時,應(yīng)將樁錘放至船面,不得懸吊在空中,嚴禁錘頭懸吊上空時,進行檢修作業(yè)。
9、移動船時,嚴防樁架和纜風繩碰撞高低壓電源電線。并將打樁架上各層跳板抽回,防止跳板滑脫落傷人。
10、作業(yè)中,發(fā)生故障,應(yīng)停機放下樁錘,查找原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11、水上打樁作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣,并配備救生船派潛水員值班監(jiān)護。必要時,應(yīng)配交通指揮監(jiān)督船,防止船只進入打樁區(qū)域。
12、若打預制混凝土樁或鋼板樁,不準利用樁架斜拉斜吊,嚴防樁架傾倒。
13、作業(yè)后,應(yīng)將錘頭放至船面,各部件制動住,操縱桿拔至零位。
14、打入水面以下的樁或被潮汐淹浸的樁,應(yīng)設(shè)明顯標志,以防撞斷樁或損壞船底。
15、在船上的打樁人員和船廠工,不準在船板的帶纜樁、繩纜通過的牙口、船纜兜角處停留或休息,防止被纜繩傷害。
16、作業(yè)人員用舢舨上下打樁船時,要待舢舨停穩(wěn)系牢依次上下,舢舨不準超員超載,遇有較大風浪應(yīng)暫停運送,舢舨與上下人員的地點高差超過1m時,應(yīng)使用梯子,禁止蹦跳。
17、水上打樁作業(yè)由于受風浪、潮汐、地質(zhì)水流等諸多因素影響,打樁過程中會遇到各種問題,必須認真對待,采取有效措施,確保安全作業(yè)。
18、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
交底人簽字:
日期:
接受人(全員)簽字:
第12篇 柴油錘打樁機安全技術(shù)交底
施工單位：珠海市建安昌盛工程有限公司
| 工程名稱 | 珠海中山天然氣管道三鄉(xiāng)肖家村滑坡段管道保護 | 分部分項 工程 | 預應(yīng)力管樁 | 工種 | 打樁班組 |
| 1．樁機操作人員必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，取得操作證后，方能操作。熟悉機械構(gòu)造性能和保養(yǎng)知識，遵守安全操作規(guī)程，正確使用勞動保護產(chǎn)品。 2．樁機作業(yè)時，操作人員不擅自離開工作崗位，或?qū)C械交給非本機操作人員使用，嚴禁灑后作業(yè)。 3．樁機操作人員和配合人員都必須按規(guī)定穿好勞動保護產(chǎn)品，長發(fā)不得外露，高空作業(yè)必須戴好安全帶，不得穿拖鞋或硬底鞋，嚴禁高空擲物。 4．樁機進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)或安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽指揮，守規(guī)則。 5．作業(yè)前應(yīng)對樁機所配的電機、提升機、鋼絲繩、索具、樁架等進行全面檢查。當發(fā)現(xiàn)有漏修或帶病工作現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。 6．樁機周圍5米以內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)應(yīng)有明顯標志或圍欄，不得閑人進入，作業(yè)時，應(yīng)派人在距錘中心5米以外監(jiān)示。 7．施工現(xiàn)場應(yīng)按坡度不大于1％，地內(nèi)力不大于83kpa（0.85kgf/cm2的要求進行平整壓實,在基坑和圍堰內(nèi)打樁,要配備好排水設(shè)備. 8．安裝樁錘時，應(yīng)在樁架正前方2米以內(nèi)起吊，不得遠距離斜吊。 9．用樁機吊樁時，正前方吊樁距離不得大于4米，必須在樁上栓好拉繩，起吊2.5米以外的混凝土預制樁時，應(yīng)將樁錘落在下部，待樁吊進后方能升起樁錘。嚴禁用樁錘斜拉和斜吊樁機兩側(cè)重物。 10．嚴禁吊樁吊錘回轉(zhuǎn)或行走同時進行，樁機在吊物時，工作人員不得離開。 11．樁機就位后應(yīng)及時調(diào)正樁的垂直度，樁機入土3米以上時，不得作樁機行走或回轉(zhuǎn)動作糾正樁的傾斜度。 12．作業(yè)中，停機時間較長，應(yīng)將樁錘落下墊好，樁機不得懸吊樁錘進行檢修。 13．如有惡夯天氣應(yīng)停止作業(yè)，風力大時應(yīng)將樁機順風放置，人員遠離，以防雷擊。 14．停止作業(yè)時，樁錘放落，切斷電源，使全制動生效。 15．工程開工前，項目部要組織全體施工管理人員和打樁操作人員認真學習《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》及《廣東省預應(yīng)力管樁施工技術(shù)標準》搞好圖紙會審。 16．進場管樁必須具備出廠合格證，并請市質(zhì)檢站實驗室現(xiàn)場檢查質(zhì)量認可方可使用。 17．樁管垂直度不得超過0.5％，接樁前，樁頭要刷干凈銹跡，焊縫要滿，焊渣要清除干凈。 18．結(jié)合工地現(xiàn)場實際情況交底： 交底人簽字： 日期： | |||||
| 接受人（全員）簽字： | |||||
第13篇 大型回轉(zhuǎn)式打樁機安全技術(shù)交底
施工隊伍
施工內(nèi)容
大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全技術(shù)交底
安
全
技
術(shù)
交
底
內(nèi)
容
一、上崗作業(yè)條件
1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
2、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。
二、安全操作規(guī)程
1、震動打樁機在工作前，應(yīng)作好以下各項準備工作：向施工人員了解施工條件和任務(wù)、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應(yīng)注意的事項；根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置；檢查電纜、導線的絕緣是否良好，檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確；檢查電源的電壓是否符合要求；按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。
2、震動打樁機工作時，要有專人指揮，指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號，工作中應(yīng)密切配合。
3、震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。
4、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。
5、震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速，震動打樁機在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況，若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。
7、震動下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。
8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應(yīng)與有關(guān)人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。
9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。
10、震動下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。
11、震動打樁機停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。
二、其他注意事項
震動打樁機長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。
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負責人
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備注
第14篇 履帶式打樁機三支點式操作安全技術(shù)交底
1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應(yīng)分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。
2.打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。
3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。
4.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。
5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。
6.安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風繩。
7.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
8.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應(yīng)停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
9.安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。
10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應(yīng)為100—150mm;對混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200—250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應(yīng)予更換。
11.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12.拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
14.使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
15.施打斜樁時,應(yīng)先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
16.打樁機帶錘行走時,應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專人指揮。
17.在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
18.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。
第15篇 水上打樁工程:安全技術(shù)交底
1.水上打樁作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。
2.必須選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架,錨位固定可靠,打樁船或排架的偏斜度超過3°時,應(yīng)停止作業(yè),大雨、大霧或風力大于六級以上的惡劣天氣,嚴禁作業(yè)。遇有臺風警報時,必須采取有效的避風措施。
3.打樁船上油料應(yīng)有防曬、防雨措施,必須配備滅火器材,并嚴格動火審批。
4.電源電線和開關(guān)箱接線正確牢靠,絕緣良好,觸電保護器靈敏有效。
5.應(yīng)劃定打樁船安全作業(yè)的水域范圍,并經(jīng)港監(jiān)部門批準發(fā)布通告后,按要求設(shè)置警示標志。
6.打樁前應(yīng)檢查樁機部件制動有效,鋼絲繩完好無損,滑潤良好,樁錘吊鉤吊環(huán)及保險無變形、損壞,樁管的垂直度符合要求。
7.運樁船應(yīng)按打樁順序合理裝載,打樁船從駁船上取吊樁時,應(yīng)對稱取吊,防止樁船偏重,出現(xiàn)樁滑動和船只傾覆。
8.暫停作業(yè)時,應(yīng)將樁錘放至船面,不得懸吊在空中。嚴禁錘頭懸吊上空時,進行檢修作業(yè)。
9.移動船位時,嚴防樁架和纜風繩碰撞高低壓電源電線。并將打樁架上各層跳板抽回,防止跳板滑脫落傷人。
10.作業(yè)中,發(fā)生故障,應(yīng)停機放下樁錘,查找原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
11.水上打樁作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣,并配備救生船派潛水員值班監(jiān)護。必要時,應(yīng)配交通指揮監(jiān)督船,防止船只進入打樁區(qū)域。
12.若打預制混凝土樁或鋼板樁,不準利用樁架斜拉斜吊,嚴防樁架傾倒。
13.作業(yè)后,應(yīng)將錘頭放至船面,各部件制動住,操縱桿拔至零位。
14.打入水面以下的樁或被潮汐淹浸的樁,應(yīng)設(shè)明顯標志,以防撞斷樁或損壞船底。
15.在船上的打樁人員和船廠工,不準在船板的帶纜樁、繩纜通過的牙口、船纜兜角處停留或休息,防止被纜繩傷害。
16.作業(yè)人員用舢舨上下打樁船時,要待舢舨停穩(wěn)系牢依次上下,舢舨不準超員超載,遇有較大風浪應(yīng)暫停運送,舢舨與上下人員的地點高差超過1m時,應(yīng)使用梯子,禁止蹦跳。
17.水上打樁作業(yè)由于受風浪、潮汐、地質(zhì)水流等諸多因素影響,打樁過程中會遇到各種問題,必須認真對待,采取有效措施,確保安全作業(yè)。
18.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
