- 目錄
第1篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底
一、施工準備
一）、技術(shù)準備
1、認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。
2、認真編制施工組織設計（方案）
3、施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設計圖紙進行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。
6、對原材料和半成品進行檢驗、試驗。
二）、材料要求
1、水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。
(4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
3、砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。
4、石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（jgj 63）的規(guī)定。
三）、機具設備
1、機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。
2、機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四）、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一）、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二）、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板：墊層邊模可采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2mpa后方可進行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）
| 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
| 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 | ±10 | 鋼尺檢查 |
| 彎起鋼筋的彎折的位置 | ±20 | 鋼尺檢查 |
| 箍筋內(nèi)凈尺寸 | ±5 | 鋼尺檢查 |
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
| 鋼筋類別 | 受拉區(qū)（mm） | 受壓區(qū)（mm） | 檢測方法 |
| ⅰ | 30d | 20d | 尺量 |
| ⅱ | 35d | 25d | 尺量 |
| ⅲ | 45d | 30d | 尺量 |
(6)鋼筋位置質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
| 項?目 | 允許偏差（mm） | 檢測方法 | |
| 受力鋼筋的間距 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋的排距 | ±5 | 尺量 | |
| 箍筋、橫向的鋼筋間距 | 綁扎骨架 | ±20 | 尺量 |
| 焊接骨架 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋保護層 | 板、墻 | ±3 | 尺量 |
3.底板模板安裝
(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。
(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。
(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。
(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫．其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5n/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設計計算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模，應用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。
6)模板表面應涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。
10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當設計有要求時按設計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢驗頻率 | 檢驗方法 | ||
| 范圍 | 點數(shù) | |||||
| 1 | 軸線位置 | 基礎(chǔ) | ≤10 | 每 段 構(gòu) 筑 物 | 4 | 用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點 |
| 墻板、管、拱 | ≤5 | |||||
| 2 | 相鄰兩板表面高低差 | 刨光模板、鋼模 | ≤2 | 4 | 用尺量取較大值 | |
| 不刨光模板 | ≤4 | |||||
| 3 | 表面平整度 | 刨光模板、鋼模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 | |
| 不刨光模板 | ≤5 | |||||
| 4 | 垂直度 | 墻、板 | 0.1%h且不大于6 | 2 | 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 | |
| 5 | 截面尺寸 | 基礎(chǔ) | +10，—20 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點 | |
| 墻、板 | +3，—5 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點 | |||
| 管、拱 | 不小于設計斷面 | 2 | 用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點 | |||
| 6 | 中心位置 | 預埋管、件及止水帶 | ≤3 | 每件 （孔、洞） | 1 | 用尺量取縱橫向偏差較大值 |
| 預留洞 | ≤5 | |||||
注：h為墻的高度（mm）。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
| 氣溫（℃） | 間歇時間（h） |
| ＜25 | ＜3 |
| ≥25 | ＜2.5 |
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值
| 結(jié)構(gòu)類型 | 結(jié)構(gòu)跨度（m） | 達到設計強度標準值（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 |
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。
三、質(zhì)量標準
一）、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj 107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準評定，并不得低于設計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢查方法和頻率 |
| 1 | 軸線位置 | 15 | 經(jīng)緯儀或全站儀 |
| 2 | 高程 | ±10 | 水準儀 |
| 3 | 斷面尺寸 | 不小于設計規(guī)定 | 尺量：20m兩點，寬厚各計一點 |
| 4 | 墻高 | ±10 | 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 5 | 溝底中線每側(cè)寬度 | ±10 | 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 6 | 墻面垂直度 | 15 | 用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 7 | 墻面平整度 | 10 | 2m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 8 | 墻厚 | +10，0 | 尺量：每20m兩點，每側(cè)計一點 |
二）、成品保護
1、混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。
2、冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。
3、混凝土強度未達到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。
三)、 應注意的質(zhì)量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。
2、頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一）、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應分類、集中處理，不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應經(jīng)常灑水，防止車輛進出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應集中存放，涂抹時合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二）、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設備應安裝漏電保護裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機械操作手必須持證上崗，嚴禁酒后操作機械設備。
3、土方開挖后，挖出的土應堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第2篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝技術(shù)交底
適用范圍：現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工
1.施工注意事項：
施工所用水泥、砂、石子等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合要求。
2.施工技術(shù)要求：
排水溝底寬60cm，深60cm，厚度為20cm，斜坡坡度為1:1，排水溝采用c30鋼筋混凝土制作，鋼筋采用hpb235 φ6，排水溝每10m為一現(xiàn)澆制作單元，每兩個單元間設伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內(nèi)先填塞深10cm瀝青木板，后填塞深10cm的m10水泥砂漿，排水溝底板鋼筋的混凝土保護層厚度不小于7cm，靠土倒溝壁鋼筋的混凝土保護層厚度不小于7cm，其他鋼筋的混凝土保護層不小于3cm，澆筑鋼筋混凝土排水溝前應夯實排水溝底部及周邊。
3、施工程序：
（一）、施工放樣
（1）放出側(cè)溝邊線，檢查路基寬度。
（2）放樣斷面距離按20m控制。
（二）、地面排水溝施工
第一步：現(xiàn)澆溝壁
進場后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進行清溝，高挖低填。路面排水溝設計寬度見尺寸布置圖。
排水溝要置于穩(wěn)定的地基上，基底要密實，平整且無草皮、樹根等雜物，無積水，壓實質(zhì)量要符合設計要求。
模板采用竹膠板，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐，混凝土采用小振搗棒振搗，以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標高，保證水溝的深度。
澆筑時不應過快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標高后，用抹子收面，保證溝壁平順。
第二步：現(xiàn)澆溝底
（1） 溝壁澆筑完成后，待混凝土強度凝固后，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除溝壁模板，進行溝底澆筑。
（2） 澆筑時不應過快，邊灌邊振搗。待澆筑到標高后，用抹子收面，保證溝底平順。
第3篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝-技術(shù)交底
適用范圍:現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工
1.施工注意事項:
施工所用水泥、砂、石子等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合要求。
2.施工技術(shù)要求:
排水溝底寬60cm,深60cm,厚度為20cm,斜坡坡度為1:1,排水溝采用c30鋼筋混凝土制作,鋼筋采用hpb235 φ6,排水溝每10m為一現(xiàn)澆制作單元,每兩個單元間設伸縮縫一道,縫寬2cm,縫內(nèi)先填塞深10cm瀝青木板,后填塞深10cm的m10水泥砂漿,排水溝底板鋼筋的混凝土保護層厚度不小于7cm,靠土倒溝壁鋼筋的混凝土保護層厚度不小于7cm,其他鋼筋的混凝土保護層不小于3cm,澆筑鋼筋混凝土排水溝前應夯實排水溝底部及周邊。
3、施工程序:
(一)、施工放樣
(1)放出側(cè)溝邊線,檢查路基寬度。
(2)放樣斷面距離按20m控制。
(二)、地面排水溝施工
第一步:現(xiàn)澆溝壁
進場后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進行清溝,高挖低填。路面排水溝設計寬度見尺寸布置圖。
排水溝要置于穩(wěn)定的地基上,基底要密實,平整且無草皮、樹根等雜物,無積水,壓實質(zhì)量要符合設計要求。
模板采用竹膠板,鋼管和方木混合支撐,并用定型支架支撐,混凝土采用小振搗棒振搗,以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標高,保證水溝的深度。
澆筑時不應過快,防止跑模,邊灌邊振搗。待澆筑到標高后,用抹子收面,保證溝壁平順。
第二步:現(xiàn)澆溝底
(1) 溝壁澆筑完成后,待混凝土強度凝固后,且表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除溝壁模板,進行溝底澆筑。
(2) 澆筑時不應過快,邊灌邊振搗。待澆筑到標高后,用抹子收面,保證溝底平順。
第4篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工-技術(shù)交底
一、施工準備
一)、技術(shù)準備
1、認真審核施工圖紙及設計說明,并辦理圖紙會審記錄。
2、認真編制施工組織設計(方案)
3、施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前,必須驗槽,經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設計圖紙進行施工測量,定出水溝中線、高程和寬度,確定水溝變形縫的位置,并對控制樁進行加密和保護。
6、對原材料和半成品進行檢驗、試驗。
二)、材料要求
1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單,進場后應取樣復試合格,其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單,鋼筋的品種、級別、規(guī)格,應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放,并應避免油污、銹蝕。
(4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
3、砂:宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂,其含泥量不應大于3%。
4、石子:石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應大于1.5%。
5、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當采用其他水源時,其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(jgj 63)的規(guī)定。
三)、機具設備
1、機械:混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。
2、機具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四)、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護已經(jīng)完成,經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一)、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二)、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板:墊層邊模可采用10#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實,根據(jù)標高控制線,進行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實,待墊層混凝土強度達到1.2mpa后方可進行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設計要求;當設計無要求時,混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開;其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護層厚度符合設計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接,無論焊接或綁扎,設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準(mm)
項目
允許偏差
檢驗方法
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
±10
鋼尺檢查
彎起鋼筋的彎折的位置
±20
鋼尺檢查
箍筋內(nèi)凈尺寸
±5
鋼尺檢查
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
鋼筋類別
受拉區(qū)(mm)
受壓區(qū)(mm)
檢測方法
ⅰ
30d
20d
尺量
ⅱ
35d
25d
尺量
ⅲ
45d
30d
尺量
(6)鋼筋位置質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
項目
允許偏差(mm)
檢測方法
受力鋼筋的間距
±10
尺量
受力鋼筋的排距
±5
尺量
箍筋、橫向的鋼筋間距
綁扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力鋼筋保護層
板、墻
±3
尺量
3.底板模板安裝
(1)模板選擇:基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應特殊需要。
(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固:當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時,應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架夾緊,結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求:底板混凝土應連續(xù)澆灌,不得留設施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑:當設有結(jié)構(gòu)變形縫時,應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。
(3)吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行,振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗,以提高混凝土密實度。
(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊:每工作班不應少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長不大于l00m時,不應少于1組,每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊:每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置,每澆500或不足500混凝土留置1組;當配合比和施工條件發(fā)生變化時,應增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫.其位置不應留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當墻厚在300mm以上時,宜采用企口縫,當墻厚小于300mm時,可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強度不得小于2.5n/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤,再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實,確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側(cè)混凝土應間隔施工,不得同時澆筑;在一側(cè)混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑;混凝土澆筑時,應仔細振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設計計算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側(cè)墻、頂板標高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細海綿膠條填實,防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模,應用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時,其兩側(cè)模板間應加設臨時支撐桿,澆筑應隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。
6)模板表面應涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側(cè)墻模板與頂板模板的支設應自成體系,不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。
10)管溝頂板的底模,當跨度等于或大于4m時,其底模應預設適當?shù)墓岸?其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當設計有要求時按設計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求,安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
項次
檢查項目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數(shù)
1
軸線位置
基礎(chǔ)
≤10
每
段
構(gòu)
筑
物
4
用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點
墻板、管、拱
≤5
2
相鄰兩板表面高低差
刨光模板、鋼模
≤2
4
用尺量取較大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、鋼模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墻、板
0.1%h且不大于6
2
用垂線或經(jīng)緯儀檢驗
5
截面尺寸
基礎(chǔ)
+10,—20
3
用尺量長、寬、高各計1點
墻、板
+3,—5
3
用尺量長、寬、高各計1點
管、拱
不小于設計斷面
2
用尺量高、寬(直徑)、厚各計1點
6
中心位置
預埋管、件及止水帶
≤3
每件
(孔、洞)
1
用尺量取縱橫向偏差較大值
預留洞
≤5
注:h為墻的高度(mm)。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前,應將預留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過l000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護層的控制:墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時,每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前,應將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當頂板為雙層筋時,兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前,應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時,上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應同步對稱澆筑,高差不應大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm~200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規(guī)定,當超過時,應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
氣溫(℃)
間歇時間(h)
<25
<3
≥25
<2.5
(4)養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定的強度時,方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值
結(jié)構(gòu)類型
結(jié)構(gòu)跨度(m)
達到設計強度標準值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除,預留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。
三、質(zhì)量標準
一)、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj 107)進行評定,抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準評定,并不得低于設計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應振搗密實。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
項次
檢查項目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢查方法和頻率
1
軸線位置
15
經(jīng)緯儀或全站儀
2
高程
±10
水準儀
3
斷面尺寸
不小于設計規(guī)定
尺量:20m兩點,寬厚各計一點
4
墻高
±10
尺量:20m兩點,每側(cè)計一點
5
溝底中線每側(cè)寬度
±10
尺量:20m兩點,每側(cè)計一點
6
墻面垂直度
15
用垂線檢測:20m兩點,每側(cè)計一點
7
墻面平整度
10
2m靠尺:每20m兩點,每側(cè)計一點
8
墻厚
+10,0
尺量:每20m兩點,每側(cè)計一點
二)、成品保護
1、混凝土澆筑后,應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護。
2、冬期施工時,應制定切實可行的冬施方案,防止混凝土受凍。
3、混凝土強度未達到1.2n/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況,嚴格控制拆模時間。
三)、 應注意的質(zhì)量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實,澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專人仔細振搗密實。
2、頂板混凝土澆筑后,在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護,冬季應進行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時,進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間,防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外,模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm~50mm厚的同強度等級減石子混凝土,保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一)、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應分類、集中處理,不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應經(jīng)常灑水,防止車輛進出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應集中存放,涂抹時合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二)、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設備應安裝漏電保護裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴格檢查,防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機械操作手必須持證上崗,嚴禁酒后操作機械設備。
3、土方開挖后,挖出的土應堆放在距離溝槽邊1.5m以外,防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應留足夠的過車道寬度,保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
