- 目錄
包括哪些
機修管理制度主要包括以下幾個關鍵部分：
1. 設備分類與編號：對所有機械設備進行系統(tǒng)性的分類和編號，以便于管理和追蹤。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程：制定詳細的設備維護保養(yǎng)計劃，包括定期檢查、清潔、潤滑、調整和更換零部件等。
3. 故障處理流程：設定標準的故障報修流程，包括故障識別、記錄、報告、維修和驗收。
4. 人員培訓與資質：確保機修人員具備必要的技能和知識，定期進行培訓和考核。
5. 安全操作規(guī)定：強調安全操作的重要性，制定安全規(guī)程并進行定期的安全檢查。
6. 應急預案：針對可能出現(xiàn)的設備故障或事故，制定應急響應計劃。
7. 設備報廢與更新：明確設備的報廢標準和更新替換策略。
重要性和意義
機修管理制度對于企業(yè)運營具有重大意義：
1. 提高效率：規(guī)范化的設備管理能減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，提升生產(chǎn)效率。
2. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和合理使用可以延長設備的使用壽命，降低設備更換成本。
3. 保障安全：嚴格的安全操作規(guī)程和應急預案可以預防工傷事故，保障員工的生命安全。
4. 節(jié)約成本：通過有效的維護和預防性維修，減少突發(fā)性大修費用，節(jié)約維修成本。
5. 提升品質：良好的設備狀態(tài)有助于保證產(chǎn)品質量，提高客戶滿意度。
措施
1. 制度實施：發(fā)布并執(zhí)行機修管理制度，確保所有相關人員了解并遵守。
2. 監(jiān)控與評估：設立專門的機修管理團隊，定期對設備運行狀況、維修記錄和人員表現(xiàn)進行監(jiān)控與評估。
3. 技術支持：引入先進的設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時監(jiān)控和預警。
4. 激勵機制：通過獎勵機制鼓勵員工積極參與設備維護，如設立優(yōu)秀機修工獎項。
5. 持續(xù)改進：根據(jù)實際運行情況，不斷優(yōu)化和完善制度，確保其適應性與有效性。
6. 培訓與教育：定期組織設備操作和維護的培訓課程，強化員工的技能和安全意識。
7. 供應商管理：與設備供應商建立良好關系，確保配件供應及時，維修服務到位。
通過這些措施的實施，機修管理制度將能夠更好地服務于企業(yè)的日常運營，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供堅實的設備保障。
機修管理制度設備范文
第1篇 機修車間安全管理制度
1、使用機修工具器械時,按照要求規(guī)范操作。并制止他人違章操作。
2、正確使用保管各種防護物品和器具,工作中穿好個人防護用品。
3、在作業(yè)之前必須仔細檢查機械工具、電動工具是否完好無損,是否能正常使用。
4、保持機修車間的設備清潔,保證工作場所安全衛(wèi)生。
第2篇 機修工管理制度
1、上下班按時點名考勤,違者罰款 元。
2、嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的操作規(guī)程和安全規(guī)程。
3、堅持工作崗位、遵章守紀、愛護工具、節(jié)約材料。
4、設備檢修做到工完料盡場地清。
5、嚴格進行巡回檢查,做到“三好”即:設備運轉好,衛(wèi)生清潔好,工具管理好,“三勤”即:勤看、勤檢查、勤問。
6、上班要檢查工具和設備的安全可靠性,佩戴好勞保用品。
7、不準私自在有壓力的容器或裝有易燃易爆物的容器和管道上焊接。
8、氧氣、乙炔在工作中分開放置,間隔10米以上,不得在烈日下暴曬、要分開存放。
9、工作中要注意自身安全,防止工具、工件等飛濺造成傷害事故,兩人工作要協(xié)調配合。
10、完成領導下達的臨時性任務。
第3篇 機修車間管理制度
機修車間是擔負全廠的機器、設備正常運轉的責能部門,要使全廠機械能正常運行,不出任何故障或事故,保證安全生產(chǎn),完成上級下達的生產(chǎn)任務,必須做到:
1、日常開動的機械設備必須由專人負責保養(yǎng)工作,做好定人、定設備、定保養(yǎng)間隔時間及記錄。
2、保養(yǎng)及維修設備必須做到有記錄,每臺設備有檔案。
3、機械設備的潤滑部位,必須定期添加適合于設備使用的潤滑油、脂,每位機修工必須全面了解各設備的潤滑部位。
4、日常的一、二級設備保養(yǎng)通常由跟班轉機修工執(zhí)行,設備大保養(yǎng)則由設備科組織實施。 5、設備的大修計劃應由設備部門提出申請,生產(chǎn)車間會同協(xié)商,并由廠長決定,由計劃科安排實施,機修中必須做好記錄,包括內容,參加人員姓名,設備須調換的各種部件,以備查考。
6、設備大修保養(yǎng)后,應由生產(chǎn)車間與設備科共同檢查,并辦理移交手續(xù)。
第4篇 機修班安全生產(chǎn)管理制度
一、遵守各項安全規(guī)章制度,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè),有權拒絕違章指揮。
二、嚴格遵守操作規(guī)范,細心操作,精心維護。
三、崗位設置規(guī)范、工具及各種移動設備擺放符合規(guī)定。
四、外單位人員不經(jīng)允許不準隨意進入操作場所,不準隨意動用任何設備。
五、正確使用、妥善保管各種防護物品和器具,工作中穿戴好個人防護用品。
六、新來人員必須經(jīng)廠,班組兩級安全教育方可上崗。
七、任何人不能帶小孩進入作業(yè)區(qū)域。
八、按時巡回檢查,每天不少于兩次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并填寫維修記錄,發(fā)生事故正確分析判斷及時上報有關部門。
九、保持機修車間設備清潔,保證作業(yè)場所整潔衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn)。
第5篇 機修車間總結表技術保障部管理程序
1.目的
全員化、低成本、持續(xù)性地對生產(chǎn)工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創(chuàng)新。
2.適用范圍
適用于生產(chǎn)工藝設備和安全生產(chǎn)的管理和控制。
3.職責
3.1負責對生產(chǎn)工藝和設備實施技術保障和技術改造;
3.2制訂設備維護保養(yǎng)、大修、改造計劃并實施落實;
3.3負責編制設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程;
3.4監(jiān)督設備狀態(tài)檢測和運行狀態(tài)統(tǒng)計分析工作;
3.5制訂公司生產(chǎn)備件安全庫存方案并協(xié)助監(jiān)控;
3.6負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全;
3.7負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作;
3.8負責全公司設備事故和安全生產(chǎn)的日常管理工作。
4.定義
4.1生產(chǎn)工藝:指生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的過程。
4.2生產(chǎn)設備:指在工業(yè)企業(yè)中直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務的機器設備,主要包括機械、動力及傳導設備等。
4.3設備操作規(guī)程:是操作人員正確掌握操作技能的技術性規(guī)范,其內容是根據(jù)設備的結構運行特點以及安全運行等要求,對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規(guī)定。
4.4設備維護規(guī)程:是對設備日常維護保養(yǎng)方面的要求和規(guī)定。
4.5設備檔案:是指設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。
4.6操作工包機制:操作工人負責承擔一定區(qū)域內的設備維護保養(yǎng)工作制度。
4.7設備事故:指設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低,停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。
5.程序
5.1 生產(chǎn)工藝和設備的技術改造
采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料,對現(xiàn)有設施、生產(chǎn)工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見《技術改造程序》。
5.2 設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程的制訂
設備投產(chǎn)前,技術保障部應制訂設備的操作規(guī)程和維護規(guī)程,由技術總監(jiān)審批后頒布執(zhí)行。
操作規(guī)程內容包括:
(1)操作設備前對現(xiàn)場清理和設備狀態(tài)檢查的內容和要求;
(2)操作設備必須使用的工作器具;
(3)設備運行的主要工藝參數(shù);
(4)常見故障的原因及排除方法;
(5)開車的操作程序和注意事項;
(6)點檢的具體要求;
(7)停車的程序和注意事項;
(8)安全防護裝置的使用和調整要求;
(9)交接班的具體工作和記錄內容。
設備維護規(guī)程內容包括:
(1)設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、反腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;
(2)日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準;
(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
5.3設備檔案的建立健全
技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作,設備檔案資料按每臺單機整理,存放在設備檔案內,檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內,檔案柜統(tǒng)一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規(guī)格數(shù)量、維修記錄等,做到資料齊全,登記及時、正確。
5.4操作工包機制
設備的維護保養(yǎng)嚴格實行操作工包機制,由各車間主管劃分責任區(qū)域和規(guī)定保養(yǎng)內容。日常保養(yǎng)應有記錄。停機檢修時,車間主管填寫《維修工作票》,由班組長指導實施,技術保障部加強監(jiān)督與檢查,并以此為依據(jù),對操作工績效考核中的設備維護保養(yǎng)項進行打分。
5.5設備的大、項修理管理工作
由技術保障部根據(jù)日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障修理記錄所積累的設備狀態(tài)信息,結合設備專項檢查鑒定的結果,綜合分析后,對技術狀態(tài)劣化須修理的設備,應列入年度、月度修理計劃,并進行修理作業(yè)計劃的編寫和項目申請,由工廠總經(jīng)理審批后交生產(chǎn)部下達執(zhí)行。修理期間,技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結束后,技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收,填寫《設備修理竣工報告單》,并存檔。
搜集資料→編制草案→平衡審定→下達執(zhí)行→檢查驗收→記錄存檔
修理作業(yè)計劃的主要內容包括:
(1)作業(yè)程序;
(2)分階段、分部作業(yè)所需的工人數(shù)、工時數(shù)及作業(yè)天數(shù);
(3)對分部作業(yè)之間相互銜接的要求;
(4)需要委托外單位勞務協(xié)作的事項及時間要求;
(5)對相關部門配合協(xié)作的要求等。
5.6設備事故的管理
設備事故產(chǎn)生的原因分三種:(1)責任事故;(2)質量事故;(3)自然事故。按經(jīng)濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。
一般事故發(fā)生后,由發(fā)生事故單位的責任人,立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調查、分析,及時修復。
重大事故發(fā)生后,應由工廠總經(jīng)理組織有關部門和發(fā)生事故單位的負責人,共同調查分析,找出事故原因,制定措施,組織力量,進行搶修,盡快恢復生產(chǎn),盡量降低停產(chǎn)損失。
設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則,設備事故發(fā)生部門在三日內要認真填寫《設備事故報告單》,一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調查、分析,簽署處理意見,重大和特大事故應由工廠總經(jīng)理批示,上報處理。
設備事故的所有原始記錄和有關資料,均應存入設備檔案。
5.7安全生產(chǎn)管理
技術保障部主管兼安全員,在公司安全主任和副主任的指導下,負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準、制度以及安全工作的指示和規(guī)定,對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的《安全管理手冊》,并檢查執(zhí)行。配合上級安全部門開展安全檢查活動,每天深入現(xiàn)場檢查巡視,及時制止和糾正違章作業(yè)行為,對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執(zhí)行。對特殊作業(yè),必須開具《特殊作業(yè)證》。
6.相關文件
6.1 《技術改造程序》
6.2 《設備操作規(guī)程》
6.3 《設備維護規(guī)程》
6.4 《安全管理手冊》
第6篇 機修安全管理規(guī)程
(1) 檢修保養(yǎng)設備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內部維修時,必須使用24伏以下的照明,嚴禁在回轉體附近,放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看,同時拌合機電源應切斷,不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。
(2) 負責記載安全日志,對發(fā)現(xiàn)的問題要立即整改,不能立即整改的上報廠部負責人決定。
(3) 《安全巡檢處置方式》:
①可能危及到生命安全和發(fā)生重大生產(chǎn)事故的,應立即啟動一鍵制動按鈕,停止整個生產(chǎn)線的運作,然后進行安全隱患的排除工作。
②有可能造成生產(chǎn)損失的,應立即和控制室操作員聯(lián)系,查明可能造成事故的原因,一時不能查清的,應停機檢修。
③有可能造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)遲滯的問題,應在停機后進行檢修。
④所有安全問題和設備故障可能導致人財物的損失的,一律詳細記載入安全日志,寫明原因、發(fā)展、可能造成的事故、排除措施、預防措施等。
(4) 樓體電焊時必須將稱量系統(tǒng)斷電。
(5) 注意空壓機氣包水氣生成,定時和不定時放水,以免影響產(chǎn)品品質。
第7篇 鉛酸電池機修車間管理安全職責
(1)認真貫徹國家有關機械、動力設備的安全規(guī)章制度。負責公司動力、起重、高壓配電系統(tǒng)、防塵防毒設備設施處于良好狀態(tài),各類防護裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生工作實行“三同時”;在組織設備的大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應有安全措施,落實到人,確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行,做好運行測試數(shù)據(jù)的記錄;對電氣設備進行維修時,應嚴格遵守國家安全用電有關要求。
(2)參加公司的安全生產(chǎn)檢查和專業(yè)安全檢查,對檢查出的隱患,組織力量根據(jù)輕重緩急進行整改;負責做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結評比工作,指導班組爭創(chuàng)安全合格班組活動;發(fā)生工傷事故、及時報告,保護現(xiàn)場、進行搶救.并做好事故的調查分析,按“三不放過”原則,預防重復事故發(fā)生。
(3)加強員工安全教育,電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經(jīng)培訓教育,考核合格后持證上崗。
(4)負責本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標,制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進行匯總整理,配合質管部進行危險源風險評價。
第8篇 機修間防火管理制度范本
(1)機修間的安全防火工作由機管員全面負責。
(2)機修間各種防火警告牌必須齊全,各種制度上墻。
(3)機械設備安放位置選擇合理,電線及配電箱設置規(guī)范,做好機械的接地或接零。下班時切斷電源。
(4)油類物品要歸類存放,配備一定數(shù)量有效的滅火器。
(5)按規(guī)定做好每天的檢查工作,發(fā)現(xiàn)火災隱患,及時采取措施。
第9篇 六項機修房防火管理制度
1、機修房的安全防火工作由機管員全面負責。
2、機修房各種防火警告牌必須齊全,各種制度上墻。
3、所有機械設備安放位置選擇合理,電線及配電箱設置規(guī)范,做好機械的接地或接零。
4、機修工作業(yè)時,嚴禁帶手套,下班時切斷電源。
5、存放油類要求歸類,配備一定數(shù)量有效的滅火器。
6、按規(guī)定做好每天的檢查工作,發(fā)現(xiàn)火災隱患,及時采取措施。
第10篇 機修車間防火管理制度
1. 為了加強工地的安全防火管理,進一步地保證施工能夠開展,機修車間特制定以下防火管理制度:
2. 機修車間必須配備一組符合要求的滅火器,并把防火責任人上墻。
3. 操作人員正確使用乙炔與氧氣,并嚴格遵守有關規(guī)定,兩瓶之間距離不小于10米,乙炔必須有回火裝置。
4. 油類物品不得放入機修車間內,其他易燃、易爆物品遠離作業(yè)區(qū),下班之后及時把垃圾清理干凈,做到工完場清。
5. 操作人員在使用氣割或電焊時,嚴禁吸煙,否則處罰。
6. 動火必須辦好審批手續(xù),并且有人監(jiān)護,操作人持證上崗。
7. 項目部每星期組織一次有關人員,對機修車間進行防火安全檢查,查出問題落實“三定”措施,及時整改,否則按照項目部有關規(guī)定進行處罰。
第11篇 機修車間防火防爆安全管理制度
一、基本原則
貯罐區(qū)、生產(chǎn)廠區(qū)為禁火區(qū),禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等產(chǎn)生火焰、火花及熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。
二、動火作業(yè)分三級管理
1、特殊動火:指運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和灌區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。
2、一級動火:易燃、易爆區(qū)域(即:甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。(過銨車間、倉庫及車間周圍)
3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4、車間或單獨廠房內全部停車,裝置經(jīng)清洗、置換分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),根據(jù)其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火,應升級管理。
三、動火分級終審權規(guī)定
一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后報總經(jīng)理終審批準。
四、動火作業(yè)等級劃分
1、公司原料庫區(qū):主要原料丙烯腈,屬易燃液體化工原料,火災危險性大,其貯罐、物料管路、設備等動火作業(yè)為特殊動火,其他部位為一級動火。
2、生產(chǎn)部:生產(chǎn)裝置運行狀態(tài)下,主要的物料管路、容器、設備的動火作業(yè)為特殊作業(yè),其他部位及生產(chǎn)裝置以外區(qū)域內動火唯一級動火。
3、公用設施:廠區(qū)內公用設施需要動火作業(yè),根據(jù)其動火部位火災危險性大小,為一級動火或二級動火。
4、各生產(chǎn)車間、部門動火作業(yè)使用氣焊、氣割作業(yè)時,嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。
五、動火作業(yè)的阿安全要求及措施
1、特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天,(24小時)二級動火證在動火環(huán)境無異常時有效期為六天(144小時),出現(xiàn)異常需立即停止并重新辦證。2、動火證應填明動火等級,動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果,開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。
3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業(yè)時,要進行氣體分析?？扇細怏w在空氣中濃度不大于0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管,由安辦人員負責進行氣體分析,需要做氣體分析的動火作業(yè)基本上都屬于特殊或一級動火,其火災危險性較大,因此節(jié)假日、夜間原則上不允許做此項工作,若遇特殊情況需作氣體分析時,通知安辦人員取樣分析。
4、動火作業(yè)時應采取下列安全措施:
(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離,切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、轉換分析合格后,方可動火,進入設備內動火時要辦“設備內作業(yè)許可證”。
(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。5.5級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
六、各項責任人的職責
1、動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證后,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時有權拒絕動火,并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現(xiàn)場當班生產(chǎn)崗位班長呈現(xiàn)動火證。
3、動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強,有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場,掌握滅火手段的人擔當,監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4、現(xiàn)場崗位班組長負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊接或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人對分析結果負責,根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況,親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果并簽手認同。
6、各級審查批準人必須對動火作業(yè)審批負全責,必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完備,在確定符合條件后,方可簽字批準動火。節(jié)假日、夜間需輸動火證時,其動火安全措施檢查落實,動火的審批由公司值班人員具體負責。
7.公用設施動火辦理動火證時,距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上簽字,并安排專人負責檢查,監(jiān)護工作,確保動火作業(yè)不危機本單位的安全生產(chǎn),距動火部位30米范圍內有兩個或多個車間十,以火災危害大的車間為主,若周圍車間火災危害性相同,則以上風向車間為主。
機修車間
2022年08月24日
第12篇 施工工地機修間防火管理制度
1、機修間的安全防火工作由機管員全面負責。
2、機修間各種防火警告牌必須齊全,各種制度上墻。
3、機械設備安放位置選擇合理,電線及配電箱設置規(guī)范,做好機械的接地或接零。下班時切斷電源。
4、油類物品要歸類存放,配備一定數(shù)量有效的滅火器。
5、按規(guī)定做好每天的檢查工作,發(fā)現(xiàn)火災隱患,及時采取措施。
第13篇 機修車間氧氣瓶乙炔瓶安全規(guī)范管理制度
1. 施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。
2. 移動作業(yè)時,應采用專用小車搬運,應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰,禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸
3. 在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
4. 裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。
5. 氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒,瓶身必須平穩(wěn)可靠,不同氣瓶不應混在一起,不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。
6. 氧氣瓶安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
7. 使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
8. 檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
9. 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
10. 乙炔瓶使用前,應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用;
11. 乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器,回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
12. 乙炔瓶的放置地點,實瓶與空瓶應分別存放,不得靠熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時,此距離為在地面的垂直投影距離);
13. 使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
14. 瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
15. 使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡,剩余壓力應符合安全要求:當環(huán)境溫度<0℃時,壓力應不低于0.05mpa;當環(huán)境溫度為25~40℃時,應不低于0.3mpa。
16. 乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,嚴禁在瓶體上引弧,使用時不得放在橡膠等絕緣體上;
17. 乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;
18. 乙炔瓶使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;
20.使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。
第14篇 煤礦機修車間管理制度
1、 準時參加車間班前會,領悟會議精神;
2、 會議結束后,車間干活人員7:50前到達工作地點,下午1:00到達車間,如遲到按一次5分,下井人員8:20前下井;
3、 無故不參加班前會不允許上班;
4、 任務安排后,時間過半、工作任務跟隨過半,任務定好延點不計分;
5、 工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的,由責任人承擔翻工費用和罰款,并工前會檢查;
6、 車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位,保證所檢修設備臺臺完好;
7、 在工作中對所帶領工具要登記留帳,丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);
8、 工作中不得無故脫崗,有事請假只允許半小時,時間過長的按每小時4分計算;
9、 如特殊情況有早班連中班的,根據(jù)工作量打分,然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外,另加3分;
10、 休班人員嚴格按休班計劃,如有事者請?zhí)崆芭c合適休班人員調換(自行解決),月底與月初不允許連休;
11、 任務完成后,及時打掃機床衛(wèi)生;
12、 工作結束后要仔細檢查一遍無誤后,收拾材料工具,打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生下班;
13、 下午車間內4:30打掃衛(wèi)生,5:00按時下班;
14、 下班后,任務完成情況及時向有關人員匯報,如不匯報按未完成任務處理。
第15篇 造紙廠機修崗位員工薪酬管理制度
某造紙廠機修崗位員工薪酬管理制度
1.0目的:
為激勵機修崗位員工工作的積極性,保持公司薪酬的規(guī)范和統(tǒng)一,以適應企業(yè)發(fā)展的需求,特制定此管理制度。
2.0范圍:此制度僅適用于__造紙廠設備機修所有崗位員工。
3.0薪酬結構:
每個機修崗位員工的總工資中,包含基本工資、職務技能津貼、安全獎、全勤獎、勞動衛(wèi)生補貼(6-10月份為高溫補貼)、差額加班費、績效工資和其它項。
工資總額=基本工資+職務技能津貼+安全獎+全勤獎+勞動衛(wèi)生補貼(高溫補貼)+績效獎金+差額加班費+加班費+其它。
見下表:
基本 工資
職務技能津貼安全獎全勤
獎勞動衛(wèi)生補貼差額加班費績效獎金加班費 其它
差額加班費:《勞動法》規(guī)定的月工作日為21.75天,與公司每月實際上班時間26天的差額,按加班費計算,即差額加班費。
差額加班費= 1130元÷21.75天÷8小時×4.25天×8小時
×2倍=441.6元(約400元)。
4.0機修崗位級別
機修崗位共分六個等級,管理級為:試用工、機修工、班長、主管、機修副經(jīng)理、機修經(jīng)理;
技術等級為:學徒工、技工、中級技工、高級技工、工程師、高工。列圖如下:
薪等薪 級等級六等五等四等三等二等一等
管理機修經(jīng)理機修副經(jīng)理機修主管班長 技術 機修工學徒
5.0機修崗位工資級別
為使機修崗位有明確的發(fā)展方向和短時的激勵措施,除崗位等級細分外,每個崗位的工資等級共分八個級別,上下等級間有交叉點,以便于崗位晉升的銜接和工資級別的調整。
由下一級崗位晉升上一級崗位,基層崗位時,工資級別間調整幅度較小,兩級之間拉開距離較大,以便于基層崗位較長時間的鍛煉和素質技能的磨練和提升。到了一定的程度,工資級別間調整幅度變大,崗位級別間銜接距離變小,以便于崗位進一步的提升。
6.0工資標準:
定位后每一級的工資標準參照公司目前現(xiàn)有崗位的工資標準,現(xiàn)有崗位每一級的工資都還有晉升的空間,崗位越高,職位及工資晉升的空間越大。
7.0績效考核:
機修的績效考核與生產(chǎn)車間每月的停機時間和車間每月的產(chǎn)量掛鉤。每個機修崗位的工資中,績效工資占20%。
按照績效考核標準,考核分為80分即可全額拿到20%的績效工資。低于80分,則從總績效工資中按比例扣減,扣減額度不超過績效工資的50%。超過80分,則按一定的比例進行獎勵。獎勵的最高額為績效工資的100%。
