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包括哪些
設備密封、無泄漏管理制度涵蓋了設備的設計、制造、安裝、運行、維護和檢修等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設備的密封性能，防止液體、氣體或其他有害物質的泄漏，以保障生產安全、環(huán)保和經濟效益。具體包括但不限于以下內容：
1. 設計階段：選用合適的密封技術，如靜態(tài)密封、動態(tài)密封等，進行設備結構設計。
2. 制造階段：保證材料質量，嚴格工藝控制，確保密封部位的精度和質量。
3. 安裝階段：規(guī)范安裝程序，確保密封件正確安裝，避免安裝過程中的損壞。
4. 運行階段：定期監(jiān)測設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現和處理泄漏問題。
5. 維護階段：制定并執(zhí)行有效的維護計劃，包括清潔、潤滑、調整等，以保持密封性能。
6. 檢修階段：在設備檢修時，對密封部分進行詳細檢查，必要時進行更換或修復。
重要性和意義
設備密封、無泄漏管理對于企業(yè)運營至關重要，主要體現在以下幾個方面：
1. 生產安全：泄漏可能導致火災、爆炸等嚴重安全事故，威脅員工生命安全。
2. 環(huán)境保護：有害物質泄漏會對環(huán)境造成污染，可能導致企業(yè)面臨罰款甚至停業(yè)風險。
3. 資源節(jié)約：防止物料泄漏，降低損耗，提高資源利用率，直接關系到企業(yè)的經濟效益。
4. 設備壽命：良好的密封能保護設備內部不受腐蝕，延長設備使用壽命。
5. 產品質量：在食品、醫(yī)藥等行業(yè)，密封不良可能導致產品污染，影響產品質量。
措施
為實現設備密封、無泄漏管理，我們將采取以下措施：
1. 建立標準：制定詳細的設備密封設計、制造、安裝、運行、維護和檢修的標準與規(guī)程。
2. 培訓教育：對員工進行密封知識培訓，提升其對密封重要性的認識和處理泄漏問題的能力。
3. 技術改進：持續(xù)關注密封技術發(fā)展，引進先進的密封技術和材料，提高設備密封性能。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：建立泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，快速響應泄漏警報。
5. 維護保養(yǎng)：制定科學的維護保養(yǎng)計劃，定期對設備密封部位進行檢查和保養(yǎng)。
6. 應急預案：設立泄漏應急預案，一旦發(fā)生泄漏，能夠迅速、有序地進行應急處理。
7. 審核評估：定期進行設備密封性能審核，評估管理效果，針對問題進行整改優(yōu)化。
通過上述措施，我們將不斷提升設備密封管理水平，確保生產安全、環(huán)保和經濟效率，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
設備密封、無泄漏管理制度范文
第1篇 設備密封、無泄漏管理制度
1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強密封管理，保證員工身體健康，實現安全文明生產的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現場監(jiān)護、安全操作的管理。
3、職責
設備科負責公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負責密封點的日常管理工作。
4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍
化工機器與設備及其它（輔助生產）設備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。
4.1動密封
（1）定義：各種機電設備（包括機床）連續(xù)運動的（旋轉和往復的）兩個偶合件之間的密封屬于動密封。
（2）統(tǒng)計范圍：各類壓縮機軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。
4.2靜密封
（1） 定義：各種設備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。
（2）統(tǒng)計范圍：設備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機件的接合面；設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線，機床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設備的靜結合部位，均屬靜密封點。
5、密封點的計算方法：
（1）動密封點的計算方法：
一對連續(xù)運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。
（2）靜密封點的計算方法：
一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
6、泄漏點的計算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
（2）泄漏率公式：
靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封泄漏點數/靜（動）密封點數×1000‰。
7、靜密封泄漏標準：
7.1靜密封泄漏標準：
（1）設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
（2）儀表設備及風引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
（3）電氣設備變壓器油開關、油浸紙絕緣電纜頭等結合部位，用肉眼觀察無滲漏。
（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。
（5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動吸引現象或用肥皂水檢查無氣泡。
（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
（7）酸、堿等化學物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。
（9）各種機床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑（如機床等）不進行統(tǒng)計和考核。
（10）物料運輸設備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。
7.2動密封檢驗標準
（1）各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質的填料函，在距離填料外蓋300亳米內，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。
（2）各種注油器允許油微漏現象，但要經常擦凈。
（3）各種傳動設備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現象，范圍為每分鐘不超過一滴。
（5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）輸送物料介質的填料處，每分鐘不多于15滴。
（7）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場所所屬設備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設備管線閥門所在單位負責管理，公共管線根據供出和接收單位維護劃分區(qū)域分別負責。
8.2生產設備及輔助設備裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負責。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負責管理。
8.4電氣設備、變壓器、油開關、電纜頭等的密封管理由電儀車進負責。
9、密封管理措施
9.1密封管理
（1）凡投入運行的生產裝置、設備都必須由各部門建立設備、管道靜動密封點登記簿，設備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。
（2）設備科對生產現場密封管理的實際狀況進行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。
（3）設備科要組織各種密封技術的研究，推廣應用密封新技術、新材料。
9.2鞏固無泄漏管理
（1）各車間結合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。
（2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經?；⒕唧w化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應掛紅牌示意，并做出消除計劃。
（3）各車間要認真執(zhí)行設備的定期保養(yǎng)，按時做好設備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。
（4）各車間要定時定點進行巡回檢查，發(fā)現泄漏及時處理，并認真執(zhí)行掛牌制度。機電動力部每月對部門進行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結果將作為考評設備管理好壞的主要依據之一。
（5）設備科人員應經常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應用獎懲手段加以控制泄漏。
（6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設備清潔文明生產活動。
第2篇 設備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
１．動密封 各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封 設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰
（三）靜密封檢驗標準
１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責
５．動力管網（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經?；唧w化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
１．無泄漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
第3篇 化學工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰
（三）靜密封檢驗標準
１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
５．動力管網（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經?；?，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
１．無泄漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
第4篇 設備密封作業(yè)管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產,降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現安全文明生產創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封 各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉和住復)的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2.靜密封 設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位,均屬靜密封。
(二)密封點計算方法
1.動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法 有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4.泄漏率計算公式 靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰
(三)靜密封檢驗標準
1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。
2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。
5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。
7.酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結垢,不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8.水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。
9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(四)動密封檢驗標準
1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經常擦凈。
2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內,取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現象,但要經常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。
7.輸送物料介質填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理,由各生產裝置所在單位負責管理。
2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。
4.裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責
5.動力管網(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產工藝流程示意圖,設備靜、動密封點登記表,設備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數,泄漏率等)
2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經?；?具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術研究,推廣應用密封新技術、新材料。
附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。
(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構健全,責職明確,管理完善。
(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
第5篇 設備密封管理制度規(guī)范
一、目的
加強密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產，特制定本制度。
二、主題內容及適用范圍
（一）本制度規(guī)定了密封點分類、統(tǒng)計范圍及方法、檢驗標準、管理區(qū)域劃分及對“無泄漏車間”管理等內容。
（二）本制度適用于公司各車間、部門。
三、密封點分類和統(tǒng)計范圍
（一）動密封范圍
1、各種機電設備（包括機床）連續(xù)運行（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封均屬動密封；
2、水壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封也屬動密封。
（二）靜密封范圍
1、在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封。
2、設備（包括機床和采暖設備）及其附屬管線上油標、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；
3、變壓器、油開關、電纜頭等到電氣設施也屬靜密封；
4、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬管線以及其它設備的結合部位均屬靜密封。
（三）密封統(tǒng)計方法
1、動密封點的統(tǒng)計方法
一對連續(xù)運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封計一個密封點。
2、靜密封點的統(tǒng)計方法
（1）一個靜密封接合處計一個靜密封點。如一對法蘭計一個密封點；
（2）一個閥門計四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后放空，應多計一個密封點；
（3）一個絲扣活接頭，計三個密封點；
（4）連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個密封點外，有幾個螺栓孔應多計幾個密封點。
3、泄漏點的統(tǒng)計方法
（1）有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計；
（2）經帶壓堵漏消除的漏點，不再計算泄漏點；
（3）密封點的變動情況包括增減必須及時做好記錄差在當月報表中上報技術部；
4、泄漏率的計算方法
靜（動）密封點率（‰）=靜（動）密封點泄漏點數/靜（動）密封點點數×1000‰
四、密封檢驗標準
（一）靜密封檢驗標準
1、設備和管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢；
2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無氣泡）；
3、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設施的接合部位，用肉眼觀察，無泄漏；
4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙試漏不變色；
5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡；
6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢；
7、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙試漏不變色；
8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢；
9、各種機床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（二）動密封檢驗標準
1、各類往復壓縮機的曲軸箱蓋，透平壓縮機的軸瓦允許有微漏油，但要經常擦凈；
2、各類往復壓縮機的填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料在距填料外蓋300mm內，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜；
3、各種注油器允許有微漏，但要經常擦凈；
4、齒輪油泵允許有微漏現象，但每2分鐘不超過一滴；
5、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應隨時擦凈；
6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴；
7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴；
8使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
五、密封管理區(qū)域劃分原則
（一）密封管理實行“誰的資產，誰負責管理”的原則；
（二）生產裝置內的儀表管線、風管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負責；
（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責；
（四）外供物料及外管架的管線的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產管理單位負責。
六、無泄漏車間管理
（一）各單位要建立健全密封管理責任制，職責分工明確，經常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義；
（二）按照要求，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進行自查一次，并做好總結工作；
（三）公司對無泄漏車間實行動態(tài)管理；
（四）公司根據“無泄漏工廠”評分標準，結合公司實際情況，制定“無泄漏車間”檢查評分標準，每半年檢查一次；
（五）對檢查不合格或發(fā)生重大設備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號，同時取消其它有關榮譽稱號，當年無評優(yōu)資格；
（六）各單位要按時做好密封點泄漏的檢查、統(tǒng)計和上報工作，對未完成者，按公司全面預算管理績效考核細則進行檢查考核；
（七）現場發(fā)現的漏點，要及時進行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應的應急預案和措施，組織相關人員學習，確保不擴展為事故；
（八）對“無泄漏車間”檢查結果，按照《設備管理考核細則》進行考核。
七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關規(guī)定，以本制度為準。本制度由技術部負責解釋。
附：
一、無泄漏工廠標準
（一）有健全的密封管理體系、職責明確、管理完善；
（二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
（三）無重大設備事故，并經常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，無明顯的泄漏；
（四）公司各車間為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。
二、無泄漏車間標準
（一）密封管理組織機構健全、職責明確、管理完善；
（二）靜（動）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點增減記錄等密封管理技術基礎資料齊全、完整，密封點統(tǒng)計準確無誤；
（三）無重大設備事故，并經常保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封泄漏率在2‰以下，生產設施無明顯的漏點；
（四）全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%以上。
