- 目錄
有哪些
生產加工管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保生產流程的高效、安全和質量控制。主要包括以下幾個關鍵領域：
1. 生產計劃與調度管理：規(guī)劃生產目標，制定詳細的生產計劃，并進行有效的調度，以滿足訂單需求。
2. 原材料采購與庫存管理：確保原材料的及時供應，控制庫存成本，防止過度積壓或短缺。
3. 生產過程控制：監(jiān)控生產進度，執(zhí)行工藝規(guī)程，保證產品質量符合標準。
4. 設備維護與安全管理：定期檢查設備，預防故障，保障生產安全。
5. 質量檢驗與控制：設立嚴格的質量檢驗流程，確保產品出廠質量。
6. 成本與效率管理：追蹤生產成本，提高生產效率，降低成本。
7. 環(huán)保與廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
流程
1. 訂單接收與分析：銷售部門接收訂單后，對訂單需求進行詳細分析，包括數量、交貨期等。
2. 生產計劃制定：依據訂單需求，生產管理部門制定生產計劃，包括原料需求、設備安排、人力配置等。
3. 原材料采購：采購部門根據生產計劃進行原料采購，確保原料質量和交貨時間。
4. 生產啟動：生產部門按照計劃啟動生產，嚴格遵循工藝規(guī)程。
5. 質量檢驗：在生產過程中設置多個質量檢驗點，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
6. 設備維護：設備管理部門定期進行設備保養(yǎng)和維修，確保設備正常運行。
7. 庫存管理：物料入庫、領料、退庫等環(huán)節(jié)實施嚴格管理，確保庫存準確無誤。
8. 成品檢驗與包裝：完成生產后，進行成品檢驗，合格產品進行包裝準備發(fā)貨。
9. 發(fā)貨與售后服務：物流部門安排發(fā)貨，銷售部門跟進客戶反饋，提供必要的售后服務。
目錄內容
1. 引言 - 制度目的與適用范圍 - 制度制定依據
2. 生產計劃與調度管理 - 訂單分析與計劃編制 - 生產調度原則與方法 - 計劃變更管理
3. 原材料采購與庫存管理 - 供應商評估與選擇 - 采購流程與合同管理 - 庫存控制策略
4. 生產過程控制 - 工藝規(guī)程制定與執(zhí)行 - 生產進度監(jiān)控 - 異常處理與報告
5. 設備維護與安全管理 - 設備保養(yǎng)與維修 - 安全操作規(guī)程 - 應急預案制定
6. 質量檢驗與控制 - 質量標準設定 - 檢驗方法與頻次 - 不合格品處理
7. 成本與效率管理 - 成本核算與分析 - 提效措施與改進 - 成本控制目標設定
8. 環(huán)保與廢棄物處理 - 環(huán)保政策遵守 - 廢棄物分類與處理 - 綠色生產倡議
9. 制度執(zhí)行與監(jiān)督 - 職責分工 - 制度培訓與宣傳 - 內部審計與考核
10. 制度修訂與更新 - 制度評估機制 - 制度修改流程 - 制度版本管理
以上制度旨在規(guī)范生產加工流程，提高生產效率，確保產品質量，同時也注重環(huán)境保護和社會責任。各相關部門應嚴格執(zhí)行，共同推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
生產加工管理制度范文
第1篇 食品生產加工企業(yè)質量安全管理制度
第一條 嚴格遵守《產品質量法》、《標準化法》、《計量法》、《食品衛(wèi)生法》、《工業(yè)產品生產許可證試行條例》、《查處食品標簽違法行為規(guī)定》、《產品標識標注規(guī)定》、《加強食品質量安全監(jiān)督管理工作實施意見》等相關法律、法規(guī)的規(guī)定食品質量符合國家有關產品標準的要求。
第二條 符合法律、行政法規(guī)及國家有關政策規(guī)定的企業(yè)設立條件。對實施生產許可證管理的產品,在取得生產許可資質的前提下組織生產。
第三條 建立完善各項規(guī)章制度,努力提高企業(yè)質量管理水平。企業(yè)負責人和主要管理人員了解食品質量安全相關的法律法規(guī)知識。具有與食品生產相適應的專業(yè)技術人員,熟練技術工人和質量工作人員。
第四條 具備產品質量安全生產的生產設備、工藝設備和相關輔助設備,具有與確保產品質量合格相適應的原料處理、加工、貯存等廠房或者場所。具備產品質量安全的環(huán)境條件。
第五條 食品加工工藝流程科學、合理,生產加工過程嚴格、規(guī)范,對生產關鍵點進行嚴格控制。
第六條 生產食品所用的原材料、添加劑等符合國家有關規(guī)定嚴格進貨驗貨制度,不使用非食用性原輔材料加工食品。
第七條 按照有效的產品標準組織生產,無強制性標準規(guī)定的,符合企業(yè)明示采用的標準要求。
第八條 具有質量檢驗和計量檢測手段,檢驗和檢測儀器定期通過計量檢定。
第九條 在生產全過程建立標準體系,實行標準化管理,從原材料采購、產品出廠檢驗到銷售后服務實施全過程質量管理。
第十條 食品的包裝材料、貯存、運輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設備安全,保持清潔,對食品無污染。
第十一條 產品出廠前經過嚴格檢驗、確保出廠產品檢驗合格。
第十二條 產品標識標注及食品市場準入標志的使用符合國家有關規(guī)定。
第2篇 生產加工管理制度
1、目的
對影響生產提供過程工序質量的相關因素進行控制，確保生產提供過程按規(guī)定在受控制狀態(tài)下進行，使工序產品和最終成品的質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
適用于本公司生產提供全過程中所有工序的質量控制。
3、工作職責
3.1生產部是執(zhí)行本程序的職能部門，負責掌握對影響工序質量的各個因素的控制情況，并收集有關信息。
3.2業(yè)務部依據客戶訂單信息，下達生產通知命令，并掌握生產進度，定時向總經理報告。
3.3研發(fā)部負責編制技術文件和工藝文件，確保文件的正確、有效，能正確指導生產。
3.4生產部負責在關鍵/特殊工序設置質量控制點，負責對質控點的過程實現(xiàn)能力進行系統(tǒng)控制和確認。
3.5物控部負責物資采購，保證按質、按量、按時到貨，滿足生產需用。
3.6生產部負責生產設備的管理和控制，確保所有在用生產設備始終完好，并對設備操作人員進行培訓，考核。
3.7質檢員、計量員分別負責工序產品和最終成品的檢驗和對計量器具的管理控制。
3.8人事行政部(人力資源部)負責組織對生產工人進行技能培訓、確?？荚嚳己撕细?。
3.9車間主管（組長、課長、經理）是生產現(xiàn)場管理的直接責任者，負責做好生產現(xiàn)場管理的各項工作，并對管理不善而造成產品質量事故負責。
3.10操作工人應嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照作業(yè)指導書進行生產，把好工序質量關，一旦發(fā)現(xiàn)有質量異常情況應立即報告。
3.11 廠檢員負責全方面的涉及產品質量、安全、衛(wèi)生防疫的監(jiān)督檢查，一量發(fā)現(xiàn)異常情況立即提出并要求更正，追溯。
4、工作程序
4.1生產任務的安排
4.1.1依據與客戶共同確認的合同要求，作為下達生產任務的指令信息?！渡a通知單》應經總經理審批后方執(zhí)行。
4.1.2生產部根據生產通知單上的完成時間，編制生產計劃（各車間生產看板應每日注明）；生產車間應按生產計劃的要求，保證按質、按量、按時完成生產任務。
4.2技術、工藝準備
研發(fā)部負責編制技術文件和工藝文件，提供給生產使用。
4.3生產準備：
4.3.1采購員依合同要求申請采購訂單，總經理審批后組織安排原材料和外購、外協(xié)件的采購供應，確保按質、按量、按時組織到貨，保證生產流程正常進行。
4.3.2生產車間應根據生產通知單的要求，合理組織安排生產，并保證按質、按量、按時完成生產任務。
4.3.3研發(fā)部應根據生產任務，審查技術文件和工藝文件是否完整、正確、有效，是否能正確指導生產。
4.3.4工務課設備員負責按《生產設備管理制度》的規(guī)定，對生產設備進行管理和控制，確保所有在用設備處于完好狀態(tài)。
4.3.5計量員負責按《計量設備管理制度》的規(guī)定，加強對計量器具和的管理和控制，確保計量設備的精確度和準確度，保證生產需要。
4.4產品生產
4.4.1采購原輔材料入廠后，經品管部qc人員與倉庫人員驗收合格后，正常入庫。
a．對木材坯料的驗收依據《來料檢驗規(guī)范》的要求對材料進行驗收，確保所用原料經過規(guī)定的防疫處理（如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等），并做好原料驗收記錄。
b．對進廠的膠合板、中纖板，供應商應提供產品的檢測報告，確保進廠的膠合板和中纖板符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》（gb18580-2001）的要求，并將檢測報告號記錄于原料驗收記錄上。
c．對進廠的油漆，供應商應提供產品的檢測報告，確保使用的油漆符合室內裝飾裝修材料 溶劑木器涂料中有害物質限量（gb18581-2001）的要求，對檢測的報告號碼與原廠商生產批號注明于原料驗收記錄上。
4.4.2 原輔材料入庫，依送貨單數量做好入庫臺帳，并在臺帳上記錄相應的批次號。同樣依據生產指令單開原材料出庫單給生產線，以備生產使用。
4.4.3生產單位班組長應做好生產設備的日常維護保養(yǎng)工作，認真填寫《設備日常保養(yǎng)記錄》，設備有故障應立即停機并報告給工務課，嚴禁設備“帶病”運行。
4.4.4 生產單位班組長在產品投產前應與質檢員、技術員共同做好首件確認，方能批量投產。
4.4.5生產工人應按圖紙、工藝要求進行生產。嚴格遵守工藝紀律、質量檢驗制度及有關程序規(guī)定，對所生產的產品質量負責；生產操作工人堅持安全生產、文明操作，嚴禁違章操作。
4.4.6車間組長、主管（經理）負責生產現(xiàn)場管理，經常檢查生產情況和完全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處置并采用預防措施防止不合格發(fā)生。
4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗規(guī)范》的規(guī)定對生產加工的各環(huán)節(jié)進行產品質量的巡檢抽檢工作，并如實做好生產過程流轉卡，強調在流轉卡上必須注明投產使用原材料的批號與成品批號。對做好的成品依《最終檢驗規(guī)范》的規(guī)定對產品進行入庫檢驗，對巡檢或抽檢工作中發(fā)現(xiàn)不合格的地方開出《不合格品審理單》，情節(jié)嚴重的開出《品質變異糾正及處理單》，確保不合格品不投產、不轉序、不入庫。
4.4.8統(tǒng)計人員依生產出的成品開具《成品入庫單》，經質檢員檢驗合格后轉移成品倉庫入庫，并做好入庫臺帳，且必須在臺帳與出入庫單中記錄好生產批次號。
4.5生產現(xiàn)場管理
4.5.1生產現(xiàn)場管理總體要求：安全第一、紀律嚴明、環(huán)境整潔、物流有序、設備良好、文明安全、記錄信息準確。實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)、測”的最佳組合。
4.5.2車間環(huán)境：積極推行5s管理，做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機臺周圍整潔、安全、衛(wèi)生，各類物品堆放整齊，走道通暢，通風良好。
4.5.3車間生產的各類產品，做到分類堆放并有明確的產品標識和檢驗狀態(tài)標識。防止其被破壞和丟失，并對各種產品進行有效的防護。
4.5.4車間生產的有關技術文件、工藝文件應齊全、完整、有效與清潔，保證能正確指導生產。
4.5.5車間計量器具應有合格標志，使用人員應正確使用和維護并應按規(guī)定送檢，確保所有在用計量器具保持完好和在有效期內使用。
4.5.6每臺在用設備都應有“完好”標識。待修、檢修、封存、報廢的設備也都應有相應標志。應堅持做好設備的日常維護保養(yǎng)。及時修理發(fā)生故障的設備，并做好設備維修記錄，所有設備操作人員都經考試考核合格。
4.5.7安全文明生產：應堅持安全生產，文明操作，做到不違章指揮，不違章操作。
4.6關鍵/特殊工序的質量控制：本公司規(guī)定，手動噴漆和自動淋漆工序定為特殊工序。應進行嚴格的質量控制并設立質量控制點，生技部負責按過程確認準確（見《手冊》第7.5.2條表4）的規(guī)定，對此過程進行能力確認和再確認，以確保過程產品質量符合規(guī)定的要求。
4.7工序操作工必須按“作業(yè)指導書”的要求，對影響產品質量的主要過程參數進行嚴格監(jiān)控，應作好相應的數據記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告，以便采取糾正和預防措施。
4.8生產過程中要對產品實施嚴格的防護措施，確保產品質量在搬運、貯存過程不受損壞。
4.9生產過程中的不合格品按《不合格品控制程序》的規(guī)定進行標識、記錄、評審、隔離、處置，并應分析產生原因，采取糾正措施。
4.10生產車間應積極開展群眾性質量管理活動，大力推廣應用統(tǒng)計技術，加強過程控制，確保工序質量。
5、附記錄
5.1生產通知單；
5.2各工序首件記錄表單；
5.3現(xiàn)場環(huán)境行為與質量考核記錄；
第3篇 學校食堂食品生產加工操作流程管理制度
學校食堂食品生產、加工操作流程管理制度
操作間是烹調食品的重要場所,也是保證食品衛(wèi)生安全的重要環(huán)節(jié)。為此,特制定食品加工操作流程管理制度。
1.負責烹調加工的廚師要認真學習《食品衛(wèi)生法》和相關衛(wèi)生知識,提高其法制意識和食品衛(wèi)生安全意識。
2.廚師要加強業(yè)務學習,熟悉各種烹調技藝,提高業(yè)務能力。
3.廚師要根據不同食物的特性,采取合理的烹調方式,盡量不破壞食物的營養(yǎng)價值。
4.烹調的菜肴盡量做到色、香、味等感官性狀俱佳,增進用餐者食欲。
5.學校食堂嚴禁加工涼菜、涼面、野生菌和皮蛋。四季豆、土豆等蔬菜,需經高溫煮熟燒透后才能食用。烘、燒、炒要掌握火候,且數量不宜過多,要翻鏟均勻,使其熟透。
6.操作人員在加工時要嚴格按衛(wèi)生要求操作,養(yǎng)成良好衛(wèi)生習慣,加工食品時不能對著飯菜咳嗽、打噴嚏,不能用手摳鼻孔、耳垢,上廁所后要洗手。
7.食品調味時要嚴格按烹調衛(wèi)生要求進行,切忌用手指直接沾湯品嘗,不能用湯勺、鍋鏟盛湯汁放入口中品嘗。
8.制作好的成品菜要直接用清潔、衛(wèi)生消過毒的容器盛裝,不能用抹布或圍裙擦試容器。
9.成品菜不能直接放在地上,防止異物帶入容器對食品造成第二次污染。
10.抹布、鍋蓋、防蠅罩等要保持清潔,分類使用。
11.充分發(fā)揮三防設施的功能和作用。
12.操作臺上的調味品要分類擺放,并及時加蓋。
13.未經食堂管理人員允許,從業(yè)人員不能隨意換崗,不得隨意增減廚師。
第4篇 木材生產加工管理制度
1、目的
對影響生產提供過程工序質量的相關因素進行控制,確保生產提供過程按規(guī)定在受控制狀態(tài)下進行,使工序產品和最終成品的質量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
適用于本公司生產提供全過程中所有工序的質量控制。
3、工作職責
3.1生產部是執(zhí)行本程序的職能部門,負責掌握對影響工序質量的各個因素的控制情況,并收集有關信息。
3.2業(yè)務部依據客戶訂單信息,下達生產通知命令,并掌握生產進度,定時向總經理報告。
3.3研發(fā)部負責編制技術文件和工藝文件,確保文件的正確、有效,能正確指導生產。
3.4生產部負責在關鍵/特殊工序設置質量控制點,負責對質控點的過程實現(xiàn)能力進行系統(tǒng)控制和確認。
3.5物控部負責物資采購,保證按質、按量、按時到貨,滿足生產需用。
3.6生產部負責生產設備的管理和控制,確保所有在用生產設備始終完好,并對設備操作人員進行培訓,考核。
3.7質檢員、計量員分別負責工序產品和最終成品的檢驗和對計量器具的管理控制。
3.8人事行政部(人力資源部)負責組織對生產工人進行技能培訓、確保考試考核合格。
3.9車間主管(組長、課長、經理)是生產現(xiàn)場管理的直接責任者,負責做好生產現(xiàn)場管理的各項工作,并對管理不善而造成產品質量事故負責。
3.10操作工人應嚴格遵守工藝紀律,嚴格按照作業(yè)指導書進行生產,把好工序質量關,一旦發(fā)現(xiàn)有質量異常情況應立即報告。
3.11 廠檢員負責全方面的涉及產品質量、安全、衛(wèi)生防疫的監(jiān)督檢查,一量發(fā)現(xiàn)異常情況立即提出并要求更正,追溯。
4、工作程序
4.1生產任務的安排
4.1.1依據與客戶共同確認的合同要求,作為下達生產任務的指令信息。《生產通知單》應經總經理審批后方執(zhí)行。
4.1.2生產部根據生產通知單上的完成時間,編制生產計劃(各車間生產看板應每日注明);生產車間應按生產計劃的要求,保證按質、按量、按時完成生產任務。
4.2技術、工藝準備
研發(fā)部負責編制技術文件和工藝文件,提供給生產使用。
4.3生產準備:
4.3.1采購員依合同要求申請采購訂單,總經理審批后組織安排原材料和外購、外協(xié)件的采購供應,確保按質、按量、按時組織到貨,保證生產流程正常進行。
4.3.2生產車間應根據生產通知單的要求,合理組織安排生產,并保證按質、按量、按時完成生產任務。
4.3.3研發(fā)部應根據生產任務,審查技術文件和工藝文件是否完整、正確、有效,是否能正確指導生產。
4.3.4工務課設備員負責按《生產設備管理制度》的規(guī)定,對生產設備進行管理和控制,確保所有在用設備處于完好狀態(tài)。
4.3.5計量員負責按《計量設備管理制度》的規(guī)定,加強對計量器具和的管理和控制,確保計量設備的精確度和準確度,保證生產需要。
4.4產品生產
4.4.1采購原輔材料入廠后,經品管部qc人員與倉庫人員驗收合格后,正常入庫。
a.對木材坯料的驗收依據《來料檢驗規(guī)范》的要求對材料進行驗收,確保所用原料經過規(guī)定的防疫處理(如熱處理、熏蒸處理、脫脂處理等),并做好原料驗收記錄。
b.對進廠的膠合板、中纖板,供應商應提供產品的檢測報告,確保進廠的膠合板和中纖板符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》(gb18580-2001)的要求,并將檢測報告號記錄于原料驗收記錄上。
c.對進廠的油漆,供應商應提供產品的檢測報告,確保使用的油漆符合室內裝飾裝修材料 溶劑木器涂料中有害物質限量(gb18581-2001)的要求,對檢測的報告號碼與原廠商生產批號注明于原料驗收記錄上。
4.4.2 原輔材料入庫,依送貨單數量做好入庫臺帳,并在臺帳上記錄相應的批次號。同樣依據生產指令單開原材料出庫單給生產線,以備生產使用。
4.4.3生產單位班組長應做好生產設備的日常維護保養(yǎng)工作,認真填寫《設備日常保養(yǎng)記錄》,設備有故障應立即停機并報告給工務課,嚴禁設備“帶病”運行。
4.4.4 生產單位班組長在產品投產前應與質檢員、技術員共同做好首件確認,方能批量投產。
4.4.5生產工人應按圖紙、工藝要求進行生產。嚴格遵守工藝紀律、質量檢驗制度及有關程序規(guī)定,對所生產的產品質量負責;生產操作工人堅持安全生產、文明操作,嚴禁違章操作。
4.4.6車間組長、主管(經理)負責生產現(xiàn)場管理,經常檢查生產情況和完全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處置并采用預防措施防止不合格發(fā)生。
4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗規(guī)范》的規(guī)定對生產加工的各環(huán)節(jié)進行產品質量的巡檢抽檢工作,并如實做好生產過程流轉卡,強調在流轉卡上必須注明投產使用原材料的批號與成品批號。對做好的成品依《最終檢驗規(guī)范》的規(guī)定對產品進行入庫檢驗,對巡檢或抽檢工作中發(fā)現(xiàn)不合格的地方開出《不合格品審理單》,情節(jié)嚴重的開出《品質變異糾正及處理單》,確保不合格品不投產、不轉序、不入庫。
4.4.8統(tǒng)計人員依生產出的成品開具《成品入庫單》,經質檢員檢驗合格后轉移成品倉庫入庫,并做好入庫臺帳,且必須在臺帳與出入庫單中記錄好生產批次號。
4.5生產現(xiàn)場管理
4.5.1生產現(xiàn)場管理總體要求:安全第一、紀律嚴明、環(huán)境整潔、物流有序、設備良好、文明安全、記錄信息準確。實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)、測”的最佳組合。
4.5.2車間環(huán)境:積極推行5s管理,做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機臺周圍整潔、安全、衛(wèi)生,各類物品堆放整齊,走道通暢,通風良好。
4.5.3車間生產的各類產品,做到分類堆放并有明確的產品標識和檢驗狀態(tài)標識。防止其被破壞和丟失,并對各種產品進行有效的防護。
4.5.4車間生產的有關技術文件、工藝文件應齊全、完整、有效與清潔,保證能正確指導生產。
4.5.5車間計量器具應有合格標志,使用人員應正確使用和維護并應按規(guī)定送檢,確保所有在用計量器具保持完好和在有效期內使用。
4.5.6每臺在用設備都應有“完好”標識。待修、檢修、封存、報廢的設備也都應有相應標志。應堅持做好設備的日常維護保養(yǎng)。及時修理發(fā)生故障的設備,并做好設備維修記錄,所有設備操作人員都經考試考核合格。
4.5.7安全文明生產:應堅持安全生產,文明操作,做到不違章指揮,不違章操作。
4.6關鍵/特殊工序的質量控制:本公司規(guī)定,手動噴漆和自動淋漆工序定為特殊工序。應進行嚴格的質量控制并設立質量控制點,生技部負責按過程確認準確(見《手冊》第7.5.2條表4)的規(guī)定,對此過程進行能力確認和再確認,以確保過程產品質量符合規(guī)定的要求。
4.7工序操作工必須按“作業(yè)指導書”的要求,對影響產品質量的主要過程參數進行嚴格監(jiān)控,應作好相應的數據記錄。發(fā)現(xiàn)問題,及時報告,以便采取糾正和預防措施。
4.8生產過程中要對產品實施嚴格的防護措施,確保產品質量在搬運、貯存過程不受損壞。
4.9生產過程中的不合格品按《不合格品控制程序》的規(guī)定進行標識、記錄、評審、隔離、處置,并應分析產生原因,采取糾正措施。
4.10生產車間應積極開展群眾性質量管理活動,大力推廣應用統(tǒng)計技術,加強過程控制,確保工序質量。
5、附記錄
5.1生產通知單;
5.2各工序首件記錄表單;
5.3現(xiàn)場環(huán)境行為與質量考核記錄;
第5篇 食品生產加工企業(yè)質量安全管理制度怎么寫
第一條 嚴格遵守《產品質量法》、《標準化法》、《計量法》、《食品衛(wèi)生法》、《工業(yè)產品生產許可證試行條例》、《查處食品標簽違法行為規(guī)定》、《產品標識標注規(guī)定》、《加強食品質量安全監(jiān)督管理工作實施意見》等相關法律、法規(guī)的規(guī)定食品質量符合國家有關產品標準的要求。
第二條 符合法律、行政法規(guī)及國家有關政策規(guī)定的企業(yè)設立條件。
對實施生產許可證管理的產品,在取得生產許可資質的前提下組織生產。
第三條 建立完善各項規(guī)章制度,努力提高企業(yè)質量管理水平。
企業(yè)負責人和主要管理人員了解食品質量安全相關的法律法規(guī)知識。
具有與食品生產相適應的專業(yè)技術人員,熟練技術工人和質量工作人員。
第四條 具備產品質量安全生產的生產設備、工藝設備和相關輔助設備,具有與確保產品質量合格相適應的原料處理、加工、貯存等廠房或者場所。
具備產品質量安全的環(huán)境條件。
第五條 食品加工工藝流程科學、合理,生產加工過程嚴格、規(guī)范,對生產關鍵點進行嚴格控制。
第六條 生產食品所用的原材料、添加劑等符合國家有關規(guī)定嚴格進貨驗貨制度,不使用非食用性原輔材料加工食品。
第七條 按照有效的產品標準組織生產,無強制性標準規(guī)定的,符合企業(yè)明示采用的標準要求。
第八條 具有質量檢驗和計量檢測手段,檢驗和檢測儀器定期通過計量檢定。
第九條 在生產全過程建立標準體系,實行標準化管理,從原材料采購、產品出廠檢驗到銷售后服務實施全過程質量管理。
第十條 食品的包裝材料、貯存、運輸和裝卸食品的容器、包裝、工具、設備安全,保持清潔,對食品無污染。
第十一條 產品出廠前經過嚴格檢驗、確保出廠產品檢驗合格。
第十二條 產品標識標注及食品市場準入標志的使用符合國家有關規(guī)定。
