- 目錄
有哪些
焦化廠生產(chǎn)管理制度
焦化廠生產(chǎn)管理制度主要包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 安全管理
2. 生產(chǎn)流程管理
3. 設(shè)備維護與檢修管理
4. 質(zhì)量控制管理
5. 環(huán)境保護與廢物處理管理
6. 員工培訓(xùn)與績效考核管理
7. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理管理
流程
焦化廠生產(chǎn)流程
1. 原材料接收與儲存：確保原料煤的質(zhì)量和數(shù)量，合理安排儲存，防止水分增加和自燃。
2. 煤料準備：破碎、篩選、配比，保證煤料均勻混合。
3. 煉焦：將煤料送入焦爐，進行高溫干餾，產(chǎn)生焦炭。
4. 焦爐操作：嚴格控制溫度和壓力，定期檢查爐況，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
5. 焦炭冷卻與收集：出爐焦炭通過冷卻設(shè)備降溫，然后進行分級、篩選。
6. 煤氣處理：回收煤氣，進行脫硫、脫氨等處理，轉(zhuǎn)化為可利用的能源。
7. 產(chǎn)品檢驗與銷售：對焦炭和煤氣進行質(zhì)量檢驗，合格后方可銷售。
目錄內(nèi)容
i. 引言 a. 制度目的與意義 b. 制度適用范圍
ii. 安全管理 a. 安全操作規(guī)程 b. 風險評估與預(yù)防措施 c. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
iii. 生產(chǎn)流程管理 a. 原材料管理 b. 生產(chǎn)調(diào)度與監(jiān)控 c. 過程控制與優(yōu)化
iv. 設(shè)備維護與檢修 a. 設(shè)備保養(yǎng)標準 b. 故障報修與處理 c. 設(shè)備更新與改造
v. 質(zhì)量控制管理 a. 質(zhì)量標準與檢驗方法 b. 不合格品處理 c. 質(zhì)量改進機制
vi. 環(huán)保與廢物處理 a. 排放標準與監(jiān)測 b. 廢物處理與資源化 c. 環(huán)境影響評估
vii. 員工培訓(xùn)與績效考核 a. 崗位技能培訓(xùn) b. 績效考核標準 c. 員工激勵機制
viii. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理 a. 預(yù)防與應(yīng)急準備 b. 事故報告與調(diào)查 c. 后期恢復(fù)與改進
ix. 結(jié)束語 a. 制度執(zhí)行與監(jiān)督 b. 制度修訂與更新
這份焦化廠生產(chǎn)管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，提高效率，保障安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時兼顧環(huán)保和社會責任。各環(huán)節(jié)應(yīng)緊密結(jié)合，形成高效有序的生產(chǎn)體系，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
焦化廠生產(chǎn)管理制度范文
第1篇 某焦化廠生產(chǎn)安全事故管理制度
1目的
規(guī)范生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理,落實生產(chǎn)安全事故責任追究制度,防止或減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生。
2適用范圍
本制度規(guī)定了焦化廠各類事故的管理職責、事故分類、事故的調(diào)查處理、事故考核等內(nèi)容。
本制度適用于焦化廠各類事故的管理。
3術(shù)語和定義
3.1生產(chǎn)(工藝)事故:違反生產(chǎn)工藝指標、崗位責任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等,造成原料、半成品或成品損失、產(chǎn)品不合格、設(shè)備或設(shè)施損壞、減產(chǎn)或大系統(tǒng)非計劃停車等。
3.2生產(chǎn)(工藝)故障:生產(chǎn)中因違反工藝指標、崗位責任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等,造成減產(chǎn)、主要設(shè)備跳車、原料、半成品或成品損失、產(chǎn)品不合格、工藝過程波動、設(shè)備或設(shè)施損壞、系統(tǒng)局部停車等,損失未達到事故的。
3.3設(shè)備事故:指設(shè)備或裝置因非正常損壞造成停產(chǎn)、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到規(guī)定數(shù)額的事件。
3.4設(shè)備故障:指設(shè)備或裝置因非正常損壞造成產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到微小設(shè)備事故的;或者設(shè)備或裝置喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。
3.5爆炸事故:指由于爆炸造成企業(yè)財產(chǎn)損失或人員傷亡的事故。
3.6傷亡事故:指員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒等。
3.7火災(zāi)事故:凡在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。
3.8交通事故:指由于違反交通運輸規(guī)則或其他原因造成車輛損害、人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故。
3.9質(zhì)量事故:指產(chǎn)品質(zhì)量(包括工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量)達不到技術(shù)標準和要求。
3.10環(huán)境污染事故:違反環(huán)境保護法律法規(guī)的經(jīng)濟、社會活動與行為,以及意外因素的影響不可抗拒的自然災(zāi)害等原因致使環(huán)境受到破壞,人體健康受到危害,社會經(jīng)濟與人民財產(chǎn)受到損失,造成不良社會影響的突發(fā)事件。
3.11直接責任人:其行為與事故的發(fā)生有直接關(guān)系的人。
3.12主要責任人:對事故發(fā)生起主要作用的人。
3.13領(lǐng)導(dǎo)責任者:對事故的發(fā)生負有領(lǐng)導(dǎo)責任的人。
4職責
4.1廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組負責全廠范圍內(nèi)輕傷事故、故障的調(diào)查、分析、處理、責任認定,處理結(jié)果上報公司安環(huán)處。制定糾正及防范措施,并負責對事故、故障組織搶修、恢復(fù)生產(chǎn)。參與全廠各類事故的調(diào)查處理。
4.2廠安環(huán)科在廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組的領(lǐng)導(dǎo)下,參與全廠各類事故、故障的調(diào)查處理,落實防范措施,并負責事故、故障的統(tǒng)計報告工作。
4.3部門(車間)
4.3.1配合各類事故、故障的調(diào)查。
4.3.2負責填寫各類事故、故障報告表,組織實施與落實事故的糾正和預(yù)防措施。
4.3.3經(jīng)常檢查分析研究本部門(車間)生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié),采取針對性預(yù)防措施,消除事故隱患,對員工進行培訓(xùn)教育,保證部門(車間)安全生產(chǎn)。
4.4事故調(diào)查
4.4.1負責調(diào)查事故、故障前生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的運行情況,工藝指標(包括操作)的執(zhí)行情況。
4.4.2負責調(diào)查人員傷亡、設(shè)備損壞、現(xiàn)場破壞、直接經(jīng)濟損失情況。
4.4.3分析事故發(fā)生的經(jīng)過、原因。
4.4.4認定事故的性質(zhì)和相關(guān)人員的責任。
4.4.5提出對事故有關(guān)責任人員的處理建議。
4.4.6總結(jié)事故教訓(xùn),制定類似事故重復(fù)發(fā)生的防范措施和建議。
4.4.7提交事故報告。
5管理內(nèi)容與方法
5.1各類事故等級分類
按照生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失對事故定性及分級。
5.1.1特別重大事故:是指造成30人以上死亡,或者100人以上重傷(包括急性工業(yè)中毒,下同)或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故。(“以上”包含本數(shù),“以下”不包含本數(shù),下同)
5.1.2重大事故:是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重傷,或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。
5.1.3較大事故:是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。
5.1.4一般事故:是指造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者100萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。
5.1.5微小事故:是指無死亡、重傷人員,直接經(jīng)濟損失在1萬元以上100萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。微小事故分為四級:輕傷事故、一級非傷亡事故、二級非傷亡事故、三級非傷亡事故。
5.1.5.1輕傷事故:損失工作日低于105日的失能傷害。
5.1.5.2一級非傷亡事故:凡出現(xiàn)下列情況之一的為一級非傷亡事故
①直接經(jīng)濟損失在50—100萬元(含100萬元)的;
②發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失10—20萬元(含10萬元)的;
③其他認定為性質(zhì)惡劣、情節(jié)特別嚴重的非傷亡事故。
5.1.5.3二級非傷亡事故:凡出現(xiàn)下列情況之一的為二級非傷亡事故
①直接經(jīng)濟損失在10—50萬元(含50萬元)的;
②壓力容器、運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生爆炸的;
③有毒有害氣體容器及管路泄漏造成特別嚴重后果的;
④發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失1—10萬元(含1萬元)的。
5.1.5.4三級非傷亡事故:凡出現(xiàn)下列情況之一的為三級非傷亡事故
①直接經(jīng)濟損失在1—10萬元(含10萬元)的;
②發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失2000—10000元的;
③其他認定為性質(zhì)達到三級非傷亡事故的。
5.2故障:無人員傷亡,直接經(jīng)濟損失在1萬元以下涉險事故、未遂事故等安全事件(如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工作、泄漏等)。故障分為重大故障、較大故障、一般故障。
5.3事故、故障的報告與響應(yīng)
事故、故障報告應(yīng)及時、準確,任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或瞞報。
5.3.1事故、故障的最先發(fā)現(xiàn)者除立即做出應(yīng)急處理外,還應(yīng)用最快捷的方法向本單位領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報告,事態(tài)較嚴重本單位處理有困難時可直接向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。
5.3.1.1事故單位負責人接到報告后應(yīng)及時采取有效措施,立即啟動相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,組織搶救,防止事態(tài)擴大,保護事故現(xiàn)場,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。同時向廠領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)科報告。如果事態(tài)無法控制由廠領(lǐng)導(dǎo)向公司相關(guān)部門報告。
5.3.1.2報告者要說清事故單位、事故發(fā)生時間、地點、事故性質(zhì)、危險程度、有無人員傷亡等。
5.3.1.3事故、故障搶險時不能破壞事故、故障現(xiàn)場,影響事故、故障的調(diào)查取證工作,如影響搶險時,對現(xiàn)場進行標識、照相、錄像。
5.3.2事故、故障的調(diào)查處理
事故、故障的調(diào)查執(zhí)行“四不放過”原則,即事故原因不清不放過、事故責任者和職工沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責任者沒有受到處理不放過。
在事故、故障有效控制后,由廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織內(nèi)部相關(guān)單位進行調(diào)查,對事故、故障的直接經(jīng)濟損失進行統(tǒng)計,并根據(jù)直接經(jīng)濟損失認定事故類別。如事故、故障的發(fā)生與其他單位有關(guān),則由公司事故、故障主管部門組織相關(guān)部門對直接經(jīng)濟損失進行統(tǒng)計。
5.3.2.1發(fā)生較大及重大以上事故由公司總經(jīng)理組織公司相關(guān)部門成立事故調(diào)查組,配合上級部門進行事故調(diào)查。
5.3.2.2發(fā)生微小和一般事故由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織各部門成立事故調(diào)查組,召集事故相關(guān)責任單位負責人、當事人進行事故調(diào)查、原因分析,按照責任劃分對事故相關(guān)責任人進行責任認定,并對責任人提出處理意見,針對事故發(fā)生的原因制定糾正及防范措施;組織對事故進行搶修恢復(fù)生產(chǎn)工作。
5.3.2.3發(fā)生故障由廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織相關(guān)人員成立事故調(diào)查組,組織內(nèi)部相關(guān)部門對故障進行調(diào)查處理,對故障責任人進行責任認定,提出處理意見,并根據(jù)故障引發(fā)原因制定糾正及預(yù)防措施,組織各項措施的實施及恢復(fù)生產(chǎn)工作。
5.3.2.4各部門(車間)配合各類事故、故障的調(diào)查分析,吸取事故、故障教訓(xùn),開展事故、故障設(shè)備維修及系統(tǒng)的開、停車工作。
5.3.2.5事故調(diào)查組職責:
①查明事故發(fā)生的經(jīng)過、原因和人員傷亡、經(jīng)濟損失等情況;
②認定事故的性質(zhì)和事故的責任;
③提出事故處理意見和預(yù)防措施的建議;
④提交事故調(diào)查報告。
5.3.3事故分析
5.3.3.1事故分析的原則:實事求是、客觀公平原則;依法辦事、規(guī)范處罰原則;懲前毖后、治病救人原則;科學分析、超前防范原則。
5.3.3.2事故分析的步驟:整理閱讀調(diào)查材料;按以下七項內(nèi)容進行分析①受傷部位;②受傷時間;③起因物;④致害物;⑤傷害方式;⑥不安全性質(zhì);⑦不安全行為。
5.3.3.3確定事故直接原因:直接原因是直接引發(fā)事故因素,包括人的不安全行為,如誤操作、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律;物的不安全狀態(tài),如機械、物資、環(huán)境方面的事故隱患。
5.3.3.4確定事故的間接原因:間接原因是指管理上的紕漏,或沒有有效預(yù)防事故,或在一定程度上促進了事故的發(fā)生,或造成事故擴大的因素,包括:
①設(shè)計、技術(shù)、管理機制或制度上的缺陷;
②勞動組織不合理;
③未經(jīng)培訓(xùn)或教育培訓(xùn)不夠,缺乏或不懂安全操作規(guī)程技術(shù);
④沒有操作規(guī)程、安全技術(shù)措施不健全、不完善;
⑤對現(xiàn)場檢查工作缺乏應(yīng)有的檢查、指導(dǎo)或指導(dǎo)錯誤;
⑥對事故隱患沒有整改或整改不力;
⑦沒有或不認真實施事故的防范措施;
⑧其他。
5.3.3.5事故責任分析:根據(jù)事故調(diào)查所確認的事實,通過對直接原因和間接原因的分析,確定事故的直接責任和間接責任。
直接責任:凡是導(dǎo)致事故發(fā)生直接原因的人員責任屬于直接責任。
間接責任:產(chǎn)生人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上缺陷等間接原因的人員責任屬于間接責任。
事故責任人員一般分為四種責任:直接責任者、主要責任者、重要責任者和一般責任者。直接責任者是違章操作或違章指揮直接導(dǎo)致事故發(fā)生的人員;主要責任者、重要責任者、一般責任者屬于間接責任,主要是指各級管理人員,包括現(xiàn)場班組(工段)長、監(jiān)護人員、部門(車間)管理人員、廠領(lǐng)導(dǎo)。其中領(lǐng)導(dǎo)責任又分為主要領(lǐng)導(dǎo)責任者、重要領(lǐng)導(dǎo)責任者、一般領(lǐng)導(dǎo)責任者。
5.3.4事故及故障報告
事故及故障報告填寫規(guī)范,包括以下內(nèi)容:事故、故障發(fā)生單位的情況,事故發(fā)生經(jīng)過、報告、救援情況,造成人員傷亡及直接經(jīng)濟損失,事故發(fā)生原因及事故性質(zhì),事故責任認定及對事故責任人的處理建議,事故的糾正與防范措施。
5.3.4.1事故及故障責任單位應(yīng)在原因調(diào)查清楚、責任明確后48小時內(nèi)寫出事故、故障報告,經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批并簽字報公司主管部門及安環(huán)處。72小時內(nèi)填寫事故及故障報告表,經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后報公司主管部門、安環(huán)處。
5.3.4.2隱瞞事故真相或逾期不報告者,根據(jù)事故性質(zhì)大小升一級,對單位各級領(lǐng)導(dǎo)從重處罰。
5.4考核與處罰
5.4.1對事故、故障的責任單位依據(jù)焦化廠《事故上報調(diào)查及處理管理制度》和《安全生產(chǎn)獎懲制度》追究相關(guān)責任人的責任。
5.4.2外來人員在焦化廠范圍內(nèi)發(fā)生違章行為,造成事故、故障者,對直接責任人、相關(guān)部門負責人參照焦化廠《安全生產(chǎn)獎懲制度》處罰。
5.4.3發(fā)生微小及以上事故由上級部門責任認定,并進行處理;發(fā)生故障的對直接責任人和主要責任人依據(jù)焦化廠《安全生產(chǎn)獎懲制度》追究相關(guān)責任人的責任。
5.4.4事故發(fā)生單位按照事故調(diào)查結(jié)論和處理意見,對單位負有事故責任的人員進行處理,處罰一律由事故調(diào)查組根據(jù)事故通報進行落實。
5.4.5事故責任人涉嫌犯罪的,依法追究刑事責任。
5.4.6事故發(fā)生單位要認真吸取事故教訓(xùn),落實防范和整改措施,安環(huán)科進行監(jiān)督檢查。
5.5事故責任追究(內(nèi)部處罰規(guī)定,不包括公司、地方政府及安監(jiān)部門的事故責任追究)
5.5.1輕傷處罰
5.5.1.1單位發(fā)生輕傷事故,處罰部門(車間)3000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各300元,處罰安全員200元,處罰事故有關(guān)責任人200元,處罰事故直接責任人300元。
5.5.2重傷處罰
單位發(fā)生重傷事故,處罰部門(車間)5000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各500元,處罰安全員300元,處罰事故有關(guān)責任人300元,處罰事故直接責任人500元。
5.5.3死亡事故
單位發(fā)生死亡事故,處罰部門(車間)20000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各1500元,處罰安全員500元,處罰事故有關(guān)責任人1500元。
5.5.4發(fā)生設(shè)備事故、火災(zāi)事故及其他事故,按以下條款進行處罰:
5.5.4.1一般性損失事故(指一次性直接損失1萬元以下的事故),處罰部門(車間)1000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各200元;處罰安全員200元;處罰事故直接責任人300元。
5.5.4.2較大損失事故(直接損失1萬元以上10萬元以下的事故),處罰部門(車間)5000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各500元,處罰安全員300元;處罰事故直接責任人500元。
5.5.4.3重大損失事故(直接損失10萬元以上的事故),處罰部門(車間)10000元,處罰部門(車間)負責人、分管負責人各1000元,處罰安全員500元;處罰事故直接責任人2000元,并予以辭退。
第2篇 焦化廠生產(chǎn)安全事故管理制度
1目的
規(guī)范生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理，落實生產(chǎn)安全事故責任追究制度，防止或減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生。
2適用范圍
本制度規(guī)定了焦化廠各類事故的管理職責、事故分類、事故的調(diào)查處理、事故考核等內(nèi)容。
本制度適用于焦化廠各類事故的管理。
3術(shù)語和定義
3.1生產(chǎn)（工藝）事故：違反生產(chǎn)工藝指標、崗位責任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等，造成原料、半成品或成品損失、產(chǎn)品不合格、設(shè)備或設(shè)施損壞、減產(chǎn)或大系統(tǒng)非計劃停車等。
3.2生產(chǎn)（工藝）故障：生產(chǎn)中因違反工藝指標、崗位責任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等，造成減產(chǎn)、主要設(shè)備跳車、原料、半成品或成品損失、產(chǎn)品不合格、工藝過程波動、設(shè)備或設(shè)施損壞、系統(tǒng)局部停車等，損失未達到事故的。
3.3設(shè)備事故：指設(shè)備或裝置因非正常損壞造成停產(chǎn)、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到規(guī)定數(shù)額的事件。
3.4設(shè)備故障：指設(shè)備或裝置因非正常損壞造成產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到微小設(shè)備事故的；或者設(shè)備或裝置喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。
3.5爆炸事故：指由于爆炸造成企業(yè)財產(chǎn)損失或人員傷亡的事故。
3.6傷亡事故：指員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒等。
3.7火災(zāi)事故：凡在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。
3.8交通事故：指由于違反交通運輸規(guī)則或其他原因造成車輛損害、人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故。
3.9質(zhì)量事故：指產(chǎn)品質(zhì)量（包括工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量）達不到技術(shù)標準和要求。
3.10環(huán)境污染事故：違反環(huán)境保護法律法規(guī)的經(jīng)濟、社會活動與行為，以及意外因素的影響不可抗拒的自然災(zāi)害等原因致使環(huán)境受到破壞，人體健康受到危害，社會經(jīng)濟與人民財產(chǎn)受到損失，造成不良社會影響的突發(fā)事件。
3.11直接責任人：其行為與事故的發(fā)生有直接關(guān)系的人。
3.12主要責任人：對事故發(fā)生起主要作用的人。
3.13領(lǐng)導(dǎo)責任者：對事故的發(fā)生負有領(lǐng)導(dǎo)責任的人。
4職責
4.1廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組負責全廠范圍內(nèi)輕傷事故、故障的調(diào)查、分析、處理、責任認定，處理結(jié)果上報公司安環(huán)處。制定糾正及防范措施，并負責對事故、故障組織搶修、恢復(fù)生產(chǎn)。參與全廠各類事故的調(diào)查處理。
4.2廠安環(huán)科在廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組的領(lǐng)導(dǎo)下，參與全廠各類事故、故障的調(diào)查處理，落實防范措施，并負責事故、故障的統(tǒng)計報告工作。
4.3部門（車間）
4.3.1配合各類事故、故障的調(diào)查。
4.3.2負責填寫各類事故、故障報告表，組織實施與落實事故的糾正和預(yù)防措施。
4.3.3經(jīng)常檢查分析研究本部門（車間）生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性預(yù)防措施，消除事故隱患，對員工進行培訓(xùn)教育，保證部門（車間）安全生產(chǎn)。
4.4事故調(diào)查
4.4.1負責調(diào)查事故、故障前生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的運行情況，工藝指標（包括操作）的執(zhí)行情況。
4.4.2負責調(diào)查人員傷亡、設(shè)備損壞、現(xiàn)場破壞、直接經(jīng)濟損失情況。
4.4.3分析事故發(fā)生的經(jīng)過、原因。
4.4.4認定事故的性質(zhì)和相關(guān)人員的責任。
4.4.5提出對事故有關(guān)責任人員的處理建議。
4.4.6總結(jié)事故教訓(xùn)，制定類似事故重復(fù)發(fā)生的防范措施和建議。
4.4.7提交事故報告。
5管理內(nèi)容與方法
5.1各類事故等級分類
按照生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失對事故定性及分級。
5.1.1特別重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同）或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故。（“以上”包含本數(shù)，“以下”不包含本數(shù)，下同）
5.1.2重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。
5.1.3較大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。
5.1.4一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者100萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。
5.1.5微小事故：是指無死亡、重傷人員，直接經(jīng)濟損失在1萬元以上100萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。微小事故分為四級：輕傷事故、一級非傷亡事故、二級非傷亡事故、三級非傷亡事故。
5.1.5.1輕傷事故：損失工作日低于105日的失能傷害。
5.1.5.2一級非傷亡事故：凡出現(xiàn)下列情況之一的為一級非傷亡事故
①直接經(jīng)濟損失在50—100萬元（含100萬元）的；
②發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失10—20萬元（含10萬元）的；
③其他認定為性質(zhì)惡劣、情節(jié)特別嚴重的非傷亡事故。
5.1.5.3二級非傷亡事故：凡出現(xiàn)下列情況之一的為二級非傷亡事故
①直接經(jīng)濟損失在10—50萬元（含50萬元）的；
②壓力容器、運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生爆炸的；
③有毒有害氣體容器及管路泄漏造成特別嚴重后果的；
④發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失1—10萬元（含1萬元）的。
5.1.5.4三級非傷亡事故：凡出現(xiàn)下列情況之一的為三級非傷亡事故
①直接經(jīng)濟損失在1—10萬元（含10萬元）的；
②發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失2000—10000元的；
③其他認定為性質(zhì)達到三級非傷亡事故的。
5.2故障：無人員傷亡，直接經(jīng)濟損失在1萬元以下涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工作、泄漏等）。故障分為重大故障、較大故障、一般故障。
5.3事故、故障的報告與響應(yīng)
事故、故障報告應(yīng)及時、準確，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或瞞報。
5.3.1事故、故障的最先發(fā)現(xiàn)者除立即做出應(yīng)急處理外，還應(yīng)用最快捷的方法向本單位領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報告，事態(tài)較嚴重本單位處理有困難時可直接向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。
5.3.1.1事故單位負責人接到報告后應(yīng)及時采取有效措施，立即啟動相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織搶救，防止事態(tài)擴大，保護事故現(xiàn)場，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。同時向廠領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)科報告。如果事態(tài)無法控制由廠領(lǐng)導(dǎo)向公司相關(guān)部門報告。
5.3.1.2報告者要說清事故單位、事故發(fā)生時間、地點、事故性質(zhì)、危險程度、有無人員傷亡等。
5.3.1.3事故、故障搶險時不能破壞事故、故障現(xiàn)場，影響事故、故障的調(diào)查取證工作，如影響搶險時，對現(xiàn)場進行標識、照相、錄像。
5.3.2事故、故障的調(diào)查處理
事故、故障的調(diào)查執(zhí)行“四不放過”原則，即事故原因不清不放過、事故責任者和職工沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責任者沒有受到處理不放過。
在事故、故障有效控制后，由廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織內(nèi)部相關(guān)單位進行調(diào)查，對事故、故障的直接經(jīng)濟損失進行統(tǒng)計，并根據(jù)直接經(jīng)濟損失認定事故類別。如事故、故障的發(fā)生與其他單位有關(guān)，則由公司事故、故障主管部門組織相關(guān)部門對直接經(jīng)濟損失進行統(tǒng)計。
5.3.2.1發(fā)生較大及重大以上事故由公司總經(jīng)理組織公司相關(guān)部門成立事故調(diào)查組，配合上級部門進行事故調(diào)查。
5.3.2.2發(fā)生微小和一般事故由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織各部門成立事故調(diào)查組，召集事故相關(guān)責任單位負責人、當事人進行事故調(diào)查、原因分析，按照責任劃分對事故相關(guān)責任人進行責任認定，并對責任人提出處理意見，針對事故發(fā)生的原因制定糾正及防范措施；組織對事故進行搶修恢復(fù)生產(chǎn)工作。
5.3.2.3發(fā)生故障由廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織相關(guān)人員成立事故調(diào)查組，組織內(nèi)部相關(guān)部門對故障進行調(diào)查處理，對故障責任人進行責任認定，提出處理意見，并根據(jù)故障引發(fā)原因制定糾正及預(yù)防措施，組織各項措施的實施及恢復(fù)生產(chǎn)工作。
5.3.2.4各部門（車間）配合各類事故、故障的調(diào)查分析，吸取事故、故障教訓(xùn)，開展事故、故障設(shè)備維修及系統(tǒng)的開、停車工作。
5.3.2.5事故調(diào)查組職責：
①查明事故發(fā)生的經(jīng)過、原因和人員傷亡、經(jīng)濟損失等情況；
②認定事故的性質(zhì)和事故的責任；
③提出事故處理意見和預(yù)防措施的建議；
④提交事故調(diào)查報告。
5.3.3事故分析
5.3.3.1事故分析的原則：實事求是、客觀公平原則；依法辦事、規(guī)范處罰原則；懲前毖后、治病救人原則；科學分析、超前防范原則。
5.3.3.2事故分析的步驟：整理閱讀調(diào)查材料；按以下七項內(nèi)容進行分析①受傷部位；②受傷時間；③起因物；④致害物；⑤傷害方式；⑥不安全性質(zhì)；⑦不安全行為。
5.3.3.3確定事故直接原因：直接原因是直接引發(fā)事故因素，包括人的不安全行為，如誤操作、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；物的不安全狀態(tài)，如機械、物資、環(huán)境方面的事故隱患。
5.3.3.4確定事故的間接原因：間接原因是指管理上的紕漏，或沒有有效預(yù)防事故，或在一定程度上促進了事故的發(fā)生，或造成事故擴大的因素，包括：
①設(shè)計、技術(shù)、管理機制或制度上的缺陷；
②勞動組織不合理；
③未經(jīng)培訓(xùn)或教育培訓(xùn)不夠，缺乏或不懂安全操作規(guī)程技術(shù)；
④沒有操作規(guī)程、安全技術(shù)措施不健全、不完善；
⑤對現(xiàn)場檢查工作缺乏應(yīng)有的檢查、指導(dǎo)或指導(dǎo)錯誤；
⑥對事故隱患沒有整改或整改不力；
⑦沒有或不認真實施事故的防范措施；
⑧其他。
5.3.3.5事故責任分析：根據(jù)事故調(diào)查所確認的事實，通過對直接原因和間接原因的分析，確定事故的直接責任和間接責任。
直接責任：凡是導(dǎo)致事故發(fā)生直接原因的人員責任屬于直接責任。
間接責任：產(chǎn)生人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上缺陷等間接原因的人員責任屬于間接責任。
事故責任人員一般分為四種責任：直接責任者、主要責任者、重要責任者和一般責任者。直接責任者是違章操作或違章指揮直接導(dǎo)致事故發(fā)生的人員；主要責任者、重要責任者、一般責任者屬于間接責任，主要是指各級管理人員，包括現(xiàn)場班組（工段）長、監(jiān)護人員、部門（車間）管理人員、廠領(lǐng)導(dǎo)。其中領(lǐng)導(dǎo)責任又分為主要領(lǐng)導(dǎo)責任者、重要領(lǐng)導(dǎo)責任者、一般領(lǐng)導(dǎo)責任者。
5.3.4事故及故障報告
事故及故障報告填寫規(guī)范，包括以下內(nèi)容：事故、故障發(fā)生單位的情況，事故發(fā)生經(jīng)過、報告、救援情況，造成人員傷亡及直接經(jīng)濟損失，事故發(fā)生原因及事故性質(zhì)，事故責任認定及對事故責任人的處理建議，事故的糾正與防范措施。
5.3.4.1事故及故障責任單位應(yīng)在原因調(diào)查清楚、責任明確后48小時內(nèi)寫出事故、故障報告，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批并簽字報公司主管部門及安環(huán)處。72小時內(nèi)填寫事故及故障報告表，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后報公司主管部門、安環(huán)處。
5.3.4.2隱瞞事故真相或逾期不報告者，根據(jù)事故性質(zhì)大小升一級，對單位各級領(lǐng)導(dǎo)從重處罰。
5.4考核與處罰
5.4.1對事故、故障的責任單位依據(jù)焦化廠《事故上報調(diào)查及處理管理制度》和《安全生產(chǎn)獎懲制度》追究相關(guān)責任人的責任。
5.4.2外來人員在焦化廠范圍內(nèi)發(fā)生違章行為，造成事故、故障者，對直接責任人、相關(guān)部門負責人參照焦化廠《安全生產(chǎn)獎懲制度》處罰。
5.4.3發(fā)生微小及以上事故由上級部門責任認定，并進行處理；發(fā)生故障的對直接責任人和主要責任人依據(jù)焦化廠《安全生產(chǎn)獎懲制度》追究相關(guān)責任人的責任。
5.4.4事故發(fā)生單位按照事故調(diào)查結(jié)論和處理意見，對單位負有事故責任的人員進行處理，處罰一律由事故調(diào)查組根據(jù)事故通報進行落實。
5.4.5事故責任人涉嫌犯罪的，依法追究刑事責任。
5.4.6事故發(fā)生單位要認真吸取事故教訓(xùn)，落實防范和整改措施，安環(huán)科進行監(jiān)督檢查。
5.5事故責任追究（內(nèi)部處罰規(guī)定，不包括公司、地方政府及安監(jiān)部門的事故責任追究）
5.5.1輕傷處罰
5.5.1.1單位發(fā)生輕傷事故，處罰部門（車間）3000元，處罰部門（車間）負責人、分管負責人各300元，處罰安全員200元，處罰事故有關(guān)責任人200元，處罰事故直接責任人300元。
5.5.2重傷處罰
單位發(fā)生重傷事故，處罰部門（車間）5000元，處罰部門（車間）負責人、分管負責人各500元，處罰安全員300元，處罰事故有關(guān)責任人300元，處罰事故直接責任人500元。
5.5.3死亡事故
單位發(fā)生死亡事故，處罰部門（車間）20000元，處罰部門（車間）負責人、分管負責人各1500元，處罰安全員500元，處罰事故有關(guān)責任人1500元。
5.5.4發(fā)生設(shè)備事故、火災(zāi)事故及其他事故，按以下條款進行處罰：
5.5.4.1一般性損失事故（指一次性直接損失1萬元以下的事故），處罰部門（車間）1000元，處罰部門（車間）負責人、分管負責人各200元；處罰安全員200元；處罰事故直接責任人300元。
5.5.4.2較大損失事故（直接損失1萬元以上10萬元以下的事故），處罰部門（車間）5000元，處罰部門（車間）負責人、分管負責人各500元，處罰安全員300元；處罰事故直接責任人500元。
5.5.4.3重大損失事故（直接損失10萬元以上的事故），處罰部門（車間）10000元，處罰部門（車間）負責人、分管負責人各1000元，處罰安全員500元；處罰事故直接責任人2000元，并予以辭退。
第3篇 焦化廠化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
2.2生產(chǎn)（技術(shù)）科負責組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負責化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內(nèi)容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產(chǎn)（技術(shù)）科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關(guān)科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)廠長批準，批準后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？?。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后，按3.5.2內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)（技術(shù)）科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)（技術(shù)）科負責協(xié)調(diào)解決。
3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)（技術(shù)）科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。
3.5各科室審核內(nèi)容
3.5.1生產(chǎn)（技術(shù)）科審核內(nèi)容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
第4篇 焦化廠生產(chǎn)調(diào)度管理制度
總則
第一條 為強化生產(chǎn)調(diào)度工作,保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)高效、有序、順暢進行,最大限度發(fā)揮生產(chǎn)能力,提高經(jīng)濟效益,特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)調(diào)度工作的基本任務(wù)是以生產(chǎn)經(jīng)營計劃為依據(jù),在生產(chǎn)領(lǐng)域中科學、均衡地組織生產(chǎn),及時發(fā)現(xiàn),研究和處理生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的問題,確保生產(chǎn)計劃的全面完成。
第三條 生產(chǎn)調(diào)度人員要全面了解焦化廠的生產(chǎn)工藝流程和崗位職責流程及生產(chǎn)經(jīng)營情況,對焦化廠生產(chǎn)經(jīng)營活動進行合理安排和協(xié)調(diào),以使生產(chǎn)系統(tǒng)達到高效率,獲得最佳經(jīng)濟效益。
第四條 生產(chǎn)調(diào)度工作必須妥善處理產(chǎn)量與質(zhì)量、效益,生產(chǎn)與安全等關(guān)系。
第二章 生產(chǎn)調(diào)度組織系統(tǒng)
第五條 焦化廠的調(diào)度指揮系統(tǒng)包括以廠長為首以調(diào)度室(生產(chǎn)科)為中心、由各車間、科室領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員參加的調(diào)度管理網(wǎng)。
第六條 調(diào)度室最根本的任務(wù)是負責全廠生產(chǎn)組織,組織協(xié)調(diào)物料平?,依據(jù)生產(chǎn)計劃,保證生產(chǎn)均?、有序、順暢的進行。
第七條 日常調(diào)度工作必須堅持集中統(tǒng)一的原則,在廠長領(lǐng)導(dǎo)下,對全廠的生產(chǎn)活動進行集中指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
第八條 各生產(chǎn)單位及有關(guān)部門,每天早會必須按時和如實向調(diào)度室匯報本部門當天的工作情況和存在問題,并認真貫徹、落實調(diào)度會議和調(diào)度室發(fā)出的各項調(diào)度指令,不得遲誤。
第九條 焦化廠實行調(diào)度長負責制,由調(diào)度長行使對企業(yè)日常生產(chǎn)的指揮權(quán),必要時可直接調(diào)度到班組和崗位。
第十條 調(diào)度指令具有權(quán)威性,基層單位和有關(guān)部門必須協(xié)作配合,貫徹執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度有權(quán)撤銷各生產(chǎn)單位作出的不符合生產(chǎn)規(guī)律或不利于綜合平衡的決定,各車間必須服從,如有不同意見,可提請分管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)裁定。但在未裁定前,必須按生產(chǎn)調(diào)度的決定執(zhí)行。第十一條 調(diào)度室解決和處理問題,要迅速果斷、有預(yù)見性,堅持準確性和及時性。發(fā)生緊急情況,立即提出對策并付諸實施,并及時向焦化廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第三章 調(diào)度室職責
第十二條 負責制定生產(chǎn)經(jīng)營計劃和現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量管理計劃,報廠長批準后,按計劃分階段組織生產(chǎn),準確掌握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動狀態(tài),及時采取措施消除相互脫節(jié)和失調(diào)的現(xiàn)象,確保各單位全面完成生產(chǎn)計劃。
第十三條 及時向焦化廠主管領(lǐng)導(dǎo)和各分管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告或傳達生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況與存在問題整改落實情況。
第十四條 檢查生產(chǎn)單位及有關(guān)職能部門執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度會決議落實情況,檢查各生產(chǎn)進度和設(shè)備運行及質(zhì)量指標的生產(chǎn)安排。
第十五條 根據(jù)生產(chǎn)的需要,有權(quán)用調(diào)度命令或調(diào)度通知的方式,責成有關(guān)方面限期解決某些問題;有權(quán)指揮和調(diào)度本廠各車間及有關(guān)職能部門的人力、物力、工具和設(shè)備的使用。
第十六條 生產(chǎn)調(diào)度發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象,在來不及與有關(guān)負責人聯(lián)系時,有權(quán)直接制止,并及時通知違章作業(yè)者的直接負責人;也可直接按制度執(zhí)行,將罰款單送達該單位。對重大問題可直接向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。
第十七條 根據(jù)工作的需要,有權(quán)要求有關(guān)職能部門提供必要的資料、數(shù)據(jù)、情況(包括統(tǒng)計數(shù)字、原始記錄、計劃布置和職責流程圖、生產(chǎn)工作報告等)。
第十八條 加強與有關(guān)職能部門的聯(lián)系,嚴禁推諉扯皮,要及時溝通、密切配合,解決好生產(chǎn)活動中以及各相互協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題。
第四章 生產(chǎn)調(diào)度的工作制度
第十九條 調(diào)度室每日早10時前準確、完整填制生產(chǎn)日報表報送各分管領(lǐng)導(dǎo)辦公室。生產(chǎn)調(diào)度指令至各有關(guān)部門,然后再由有關(guān)部門負責人落實,但遇到事故處理及其它緊急情況時例外。
第二十條 日?？傉{(diào)度室對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)(如全廠的水、風、電、汽的調(diào)配及主機設(shè)備的正常開停時間),實行統(tǒng)一掌握,集中控制。
第二十一條 各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大設(shè)備事故、人身事故、自然災(zāi)害或生產(chǎn)關(guān)鍵部位出現(xiàn)突發(fā)問題等情況時,要及時向調(diào)度室報告。值班調(diào)度員在向焦化廠領(lǐng)導(dǎo)報告的同時,應(yīng)迅速組織力量,采取必要措施,防止事態(tài)的發(fā)展或擴大。對需要保護現(xiàn)場的,必須采取相應(yīng)的措施。
第二十二條 公司實行生產(chǎn)調(diào)度例會制度,每周一上午召開生產(chǎn)調(diào)度會,總調(diào)度室負責以“會議紀要”或“調(diào)度通知”的形式,將會議形成的決議及時傳達到有關(guān)單位,并負責督促檢查落實情況。
第二十三條 值班調(diào)度的工作內(nèi)容:
1、組織平衡本班生產(chǎn),隨時掌握生產(chǎn)情況;
2、掌握主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)和檢修情況;
3、掌握原材料、半成品庫存及質(zhì)量情況;
4、掌握設(shè)備運行情況;
5、掌握各崗位安全操作情況;
6、處理上個班遺留的問題;
7、對有關(guān)生產(chǎn)過程中的緊急情況的報告和處理。
第二十四條 值班調(diào)度應(yīng)提前接班并進行下列工作:
1、聽取上班調(diào)度員介紹生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;
2、聽取上班調(diào)度員對遺留問題的處理意見;
3、查看上班調(diào)度員的值班記錄;
4、了解各部門領(lǐng)導(dǎo)的當班工作安排。
第二十五條 值班調(diào)度要室內(nèi)調(diào)度和巡回檢查調(diào)度兩種工作方法結(jié)合起來進行工作,并及時與各生產(chǎn)單位相互溝通情況。
室內(nèi)調(diào)度員必須明確當班的工作任務(wù),要隨時掌握生產(chǎn)動態(tài),指揮和協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè),及時記錄主機的運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。
巡回檢查調(diào)度員的任務(wù)主要是深入現(xiàn)場調(diào)查研究,平?與組織生產(chǎn),協(xié)助車間解決問題。同時應(yīng)關(guān)注原料煤堆場、車間檢修現(xiàn)場;對勞動紀律、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等情況也要進行相應(yīng)的檢查,并根據(jù)實際情況,提出整改意見。
第二十六條 對不服從生產(chǎn)調(diào)度指揮,造成生產(chǎn)過程失控,影響均?穩(wěn)定生產(chǎn),造成經(jīng)濟損失的部門和個人,視情節(jié)給予經(jīng)濟處罰、行政處分、直至追究刑事責任。
第二十七條 因調(diào)度人員指揮失誤,給生產(chǎn)造成損失的,視情節(jié)對責任人和部門負責人給予經(jīng)濟處罰、行政處分,直至追究刑事責任。
第二十八條 生產(chǎn)調(diào)度對公司生產(chǎn)實行全面管理,堅持二十四小時倒班,每班兩人。
第二十九條 以生產(chǎn)調(diào)度的集中統(tǒng)一指揮為原則,一切與生產(chǎn)相關(guān)的操作、指令都要通過生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)逐級下達,情況緊急或必要時,合理將范圍內(nèi)的人力、物力加以調(diào)配,以確保操作平穩(wěn),生產(chǎn)安全,保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
第三十條 緊急情況下的應(yīng)急處理:
當生產(chǎn)調(diào)度接到有關(guān)車間、部室的緊急報警電話時,生產(chǎn)調(diào)度必須在最短的時間到達現(xiàn)場,確認屬實需立即撥打報警電話(如119、110或120等),并通知總調(diào)度長和主管生產(chǎn)廠長,迅速聯(lián)系有關(guān)部門或其他車間進行相應(yīng)的處理或救援。
第三十一條當遇到以下情況時,各車間或部門應(yīng)及時向生產(chǎn)科匯報,調(diào)度員必須立即到位。
1、發(fā)生安全、設(shè)備、質(zhì)量、人身、燃燒、爆炸等事故的;
2、主要操作指標發(fā)生重大變化,明顯偏離控制范圍的;
3、 水、電、汽等供應(yīng)發(fā)生困難,需要降低負荷停車或停產(chǎn)的;
4、崗位出現(xiàn)喝酒上崗或打架斗毆擾亂生產(chǎn)秩序的;
5、 主要設(shè)備出現(xiàn)故障需進行應(yīng)急檢修處理或設(shè)備檢修不能按計劃完成的;
6、 原料供應(yīng)脫節(jié)、供應(yīng)不足等威脅到生產(chǎn)正常進行的;
7、發(fā)現(xiàn)安全隱患及缺少安全防護措施的及監(jiān)控崗位出現(xiàn)問題的。
8、 調(diào)度員現(xiàn)場確認后,應(yīng)及時記錄各車間或部門的匯報內(nèi)容,并立即組織有關(guān)部門研究解決,暫時不能解決的,應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9、在未接到生產(chǎn)調(diào)度指令前,存在問題的生產(chǎn)單位和部門不得隨意開車、停車、停水、停電、停汽、停產(chǎn)等。
第五章 調(diào)度管理
第三十二條 需要改變生產(chǎn)質(zhì)量方案,調(diào)整工藝、工程措施;計劃檢修和設(shè)備運行方案時,調(diào)度室可直接下達指令到各單位當班班長,當班班長接到指令后,必須嚴格遵照執(zhí)行。
第三十三條 生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題(如長時間操作不正常技術(shù)措施跟不上、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、工作效率低、原材料消耗過高等)由當班負責人向調(diào)度匯報,調(diào)度室及時記錄,掌握情況,并給予協(xié)調(diào)解決。
第三十四條 機、泵、儀、表等動、靜設(shè)備出現(xiàn)問題不能正常運行,嚴重威脅生產(chǎn)時,當班負責人直接與設(shè)備科聯(lián)系進行維護和維修,并及時向公司調(diào)度室匯報,調(diào)度室應(yīng)深入現(xiàn)場,組織協(xié)調(diào)有關(guān)單位進行搶修。
第三十五條 各輔助生產(chǎn)單位有計劃的開工、停工的措施、方案與實施辦法,必須提交生產(chǎn)科審批后,由生產(chǎn)科編制相關(guān)各方協(xié)同作業(yè)的統(tǒng)籌方案,下發(fā)相關(guān)單位,進行具體實施及完工后的質(zhì)量驗收。
第三十五條 非計劃停工、停車和停產(chǎn),由單位負責人向調(diào)度室請示,由調(diào)度室進行現(xiàn)場判斷非計劃停工的必備條件、過程及時間安排,再落實該單位組織實施,緊急情況下可緊急停工、停車但必須立即向公司調(diào)度室匯報。否則,按私自停產(chǎn)、停工、停車論處。
第三十六條 每天當班調(diào)度員應(yīng)協(xié)助好廠值班領(lǐng)導(dǎo)安排的各項生產(chǎn)任務(wù),并做好監(jiān)督、檢查、考核崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、勞動紀律等各項制度的執(zhí)行情況及負責按計劃安排組織指揮的開、停工及開車前的準備,停車后的處理工作。
第六章 生產(chǎn)裝置管理
第三十七條 各生產(chǎn)裝置在公用工程方面需要大幅變動、投用、停用時,應(yīng)及時向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室統(tǒng)一下達指令進行平?。
第三十八條 生活供水、生產(chǎn)運輸車輛裝載及大型安裝工程需由調(diào)度室協(xié)調(diào)設(shè)備科進行實地勘察、檢查擬定計劃方案落實實施生產(chǎn)。
第三十九條 當裝置污水排放時,要符合環(huán)保要求,按焦化廠規(guī)定流程執(zhí)行,如確實影響生產(chǎn),各裝置應(yīng)提前向調(diào)度室匯報,同意后方可排放。
第四十條 各裝置的關(guān)鍵設(shè)備、專用儲罐、投、停用及大型設(shè)備開、停機操作時,需提前向調(diào)度室匯報,待調(diào)度室組織相關(guān)人員現(xiàn)場檢測,一切準備就緒后方可操作。
第七章 調(diào)度指令管理
第四十一條 當生產(chǎn)受到影響和正常調(diào)度指揮受到干擾而貫徹不下去,上級或廠部的決定受到抵制或生產(chǎn)計劃受到制約時,調(diào)度室需發(fā)布《調(diào)度令》或強制性《調(diào)度令》,但必須具有合法性。
第四十二條《調(diào)度令》由生產(chǎn)調(diào)度室起草,調(diào)度長審核后由廠長簽發(fā),受令單位必須認真執(zhí)行,不折不扣完成,否則將從嚴處罰。
第四十三條 《調(diào)度令調(diào)度管理制度》的管理一式兩份,一份交執(zhí)行單位責任人,另一份生產(chǎn)科留存。
第四十四條 在生產(chǎn)運行處于緊急狀態(tài),生產(chǎn)裝置發(fā)生重大調(diào)整、安全隱患擴大惡化及危及企業(yè)和個人生命財產(chǎn)安全時,調(diào)度室必須下達緊急調(diào)度令,(來不及書面指令的,緊急情況下可下達口頭調(diào)度令)。 第四十五條 生產(chǎn)調(diào)度指令是在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,組織均?完成生產(chǎn)任務(wù)的重要手段,是對關(guān)鍵問題采取緊急措施的行政調(diào)度命令,各車間、科室必須無條件服從,并按調(diào)度指令規(guī)定的任務(wù)、內(nèi)容和期限組織完成。
第四十六條 對受令單位執(zhí)行調(diào)度指令不及時、不到位,一次扣責任人100元,第二次以上,扣責任人200元;造成重大事故的,按焦化廠管理規(guī)定執(zhí)行。每月調(diào)度指令各單位完成情況,隨月度生產(chǎn)報表同時報送企劃部和勞動人事部作為績效工資考核依據(jù)。
第八章 生產(chǎn)日報表管理制度
第四十七條 各生產(chǎn)單位當班班長在下班前半小時,將本班的生產(chǎn)情況及各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報生產(chǎn)科調(diào)度室,由夜班調(diào)度對三班生產(chǎn)情況及生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總并填好調(diào)度生產(chǎn)日報表,在7:15以前送到廠長辦公室。
第四十八條 各生產(chǎn)單位統(tǒng)計員(或兼職統(tǒng)計員)每天8:30分必須準時填送單位生產(chǎn)日報表,日報表中的各項工作量和指標數(shù)據(jù)必須具有可考性、真實性,并有單位負責人簽字后方可報送生產(chǎn)科。否則每遲報一次罰款10元,每拒報、漏報、錯報一次罰款20元。
第四十九條 生產(chǎn)科統(tǒng)計員每天10:00點鐘,必須準時將各單位生產(chǎn)日報表匯總、考核、檢測、驗算報送完畢。否則,每遲報一次罰款10 元,拒報、漏報、錯報一次罰款20 元;日報表未經(jīng)考核和計算錯誤的每次罰款30元。
第五十條 各單位統(tǒng)計員公休、事假或不在崗情況下,單位負責人要安排其他人員代理報送,代理人所填報的程序仍執(zhí)行統(tǒng)計員規(guī)定。否則,遲報的每次罰款10元;出現(xiàn)拒報、漏報、錯報、每次罰款20元;出現(xiàn)弄虛作假和篡改數(shù)據(jù)的每次罰款100元。
第五十一條 各單位統(tǒng)計員每月27號務(wù)必將當月生產(chǎn)日報表匯總合計,及時報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。否則,遲報、漏報、拒報、錯報的仍執(zhí)行日報表規(guī)定處罰。
第五十二條 各單位統(tǒng)計員職責流程和工作考核生產(chǎn)科管理,在日常報表和各項考核統(tǒng)計工作中,不受任何人影響或制約。否則,不能認真履行其職責的和屢次違反日報表管理規(guī)定的,按失職論處予以取消統(tǒng)計員資格并承擔追究處理。
第五十三條 本制度由生產(chǎn)科負責執(zhí)行落實和解釋。各車間、科室必須認真履行遵守。
本生產(chǎn)調(diào)度管理制度自2009年 9 月起執(zhí)行。
