生產(chǎn)技術(shù)部管理制度3篇

有哪些

生產(chǎn)技術(shù)部管理制度主要包括以下幾個方面：人員管理、設(shè)備管理、工藝流程管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)以及持續(xù)改進(jìn)。

1. 人員管理：涉及員工的招聘、培訓(xùn)、考核與激勵，確保團隊的技術(shù)能力和工作效率。

2. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的采購、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理和更新升級，保證設(shè)備正常運行。

3. 工藝流程管理：規(guī)定產(chǎn)品從原料到成品的詳細(xì)步驟，優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合客戶要求。

5. 安全生產(chǎn)：制定安全規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，防止事故的發(fā)生。

6. 持續(xù)改進(jìn)：通過數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平。

流程

1. 人員管理流程： - 新員工入職：進(jìn)行技能評估和崗位培訓(xùn)，分配合適的崗位。 - 員工考核：定期進(jìn)行績效評估，依據(jù)結(jié)果調(diào)整崗位或提供培訓(xùn)。 - 激勵機制：設(shè)定明確的晉升通道，根據(jù)表現(xiàn)給予獎勵。

2. 設(shè)備管理流程： - 設(shè)備采購：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)評估選擇合適的設(shè)備。 - 維護(hù)保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)計劃，及時處理設(shè)備故障。 - 更新升級：根據(jù)設(shè)備性能和生產(chǎn)需求，適時進(jìn)行設(shè)備更新。

3. 工藝流程管理： - 制定流程：結(jié)合產(chǎn)品特性，設(shè)計詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。 - 流程優(yōu)化：通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋，不斷調(diào)整優(yōu)化流程。

4. 質(zhì)量控制流程： - 制定標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立檢驗制度。 - 檢驗執(zhí)行：在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品合格。 - 質(zhì)量反饋：對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

5. 安全生產(chǎn)流程： - 制定規(guī)程：根據(jù)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定安全生產(chǎn)規(guī)程。 - 安全檢查：定期進(jìn)行安全巡查，排查隱患。 - 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，處理突發(fā)安全事件。

6. 持續(xù)改進(jìn)流程： - 數(shù)據(jù)收集：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括效率、質(zhì)量、能耗等。 - 分析改進(jìn)：通過數(shù)據(jù)分析，找出改進(jìn)點，提出改進(jìn)建議。 - 實施反饋：執(zhí)行改進(jìn)措施，并跟蹤效果，持續(xù)調(diào)整。

目錄內(nèi)容

1. 生產(chǎn)技術(shù)部組織架構(gòu)及職責(zé)

2. 人員管理規(guī)定 - 招聘程序 - 培訓(xùn)制度 - 考核與激勵政策

3. 設(shè)備管理手冊 - 設(shè)備購置指南 - 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 - 故障處理流程

4. 工藝流程標(biāo)準(zhǔn) - 工藝設(shè)計與優(yōu)化 - 流程變更管理

5. 質(zhì)量控制系統(tǒng) - 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義 - 檢測方法與頻次 - 不合格品處理

6. 安全生產(chǎn)條例 - 安全操作規(guī)程 - 定期安全檢查表 - 應(yīng)急響應(yīng)計劃

7. 持續(xù)改進(jìn)方案 - 數(shù)據(jù)分析方法 - 改進(jìn)項目實施 - 效果評估與反饋

以上各項制度旨在確保生產(chǎn)技術(shù)部高效、安全、高質(zhì)量地完成生產(chǎn)任務(wù)，同時也為員工提供了明確的工作指導(dǎo)和提升空間。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保制度的有效性和適應(yīng)性。

生產(chǎn)技術(shù)部管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)技術(shù)部管理制度

企業(yè)的生產(chǎn)有多個部門,每個部門都有不同的員工管理制度。以下的為某企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部管理制度,僅供參考。

第一章總則

第一條為強化生產(chǎn)管理,建立最佳的生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量佳、消耗低、效益好的目的,確保公司的生產(chǎn)活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理,即從計劃安排、原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程到成品出庫的生產(chǎn)全過程。

第三條制造管理部是負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)管理的職能機構(gòu)。公司生產(chǎn)管理分兩級:一級生產(chǎn)管理為制造管理部,二級生產(chǎn)管理為生產(chǎn)廠。二級生產(chǎn)管理必須服從一級生產(chǎn)管理指令,并建立二級生產(chǎn)管理辦法。

第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、提高質(zhì)量、降低成本,圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標(biāo),做好各項平衡,使其相互銜接、相互協(xié)調(diào)、緊密配合,組成一個完整有效的生產(chǎn)管理體系。

第二章管理職能

第五條管理職能

1、制造管理部負(fù)責(zé)公司原燃料采購、物流運輸、生產(chǎn)、成品銷售和技術(shù)質(zhì)量、能源管理工作,負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)組織、調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實施,負(fù)責(zé)日常停產(chǎn)檢修計劃審批。

2、工程部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備與備品配件的計劃、采購和管理,負(fù)責(zé)公司檢修計劃的制訂和實施,負(fù)責(zé)公司安全和計量管理。

3、運輸部負(fù)責(zé)碼頭生產(chǎn)經(jīng)營管理和公司運輸計劃的實施,以及本區(qū)域的設(shè)備和安環(huán)管理等。

4、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備和安環(huán)管理等。

第三章生產(chǎn)、能源計劃管理

第六條協(xié)調(diào)公司日常生產(chǎn),負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核,負(fù)責(zé)原燃料和能源介質(zhì)總體平衡工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。

年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃是公司生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件,是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀安排,由制造管理部牽頭,運輸部、生產(chǎn)廠、財務(wù)部等各相關(guān)部門和單位共同參與制訂,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)給全公司各部門實施。

第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃(包括三個月的滾動計劃)是公司日常生產(chǎn)管理的依據(jù),是公司生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排和考核依據(jù)。月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃以公司的年度計劃大綱為依據(jù),結(jié)合年度大中修安排,由制造管理部負(fù)責(zé)制訂,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)給全公司各部門實施。

第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”(包括三個月的滾動計劃)報制造管理部,作為月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù);每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部,作為年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)。

第十條公司各部門收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃后,要嚴(yán)格按照計劃組織實施,并制訂出本單位的具體運作計劃。

第十一條生產(chǎn)經(jīng)營計劃一般不作調(diào)整,當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,致使計劃無法執(zhí)行,經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由制造管理部下達(dá)更改計劃,并通知相關(guān)單位執(zhí)行。

第十二條每星期五上午10時,由制造管理部主持召開生產(chǎn)主辦周例會,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施過程中遇到的具體問題,碼頭部、生產(chǎn)廠、工程部及制造管理部各相關(guān)主辦參加

第四章生產(chǎn)調(diào)度管理

第十三條因目前公司生產(chǎn)流程較短,故只設(shè)立一級生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu),即制造管理部值班室,是代表公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織、調(diào)度,指揮公司日常生產(chǎn)。

第十四條制造管理部值班室職責(zé)

1、實行四班三倒制,每天24小時監(jiān)控公司生產(chǎn)動態(tài),根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益(率)最大化原則以及上級領(lǐng)導(dǎo)安排,認(rèn)真組織、調(diào)度、指揮公司生產(chǎn),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、順行和可控

2、負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程突發(fā)事件的總體協(xié)調(diào)、跟蹤、管理和匯報工作;

3、及時傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)的指示和生產(chǎn)安排,并負(fù)責(zé)檢查貫徹情況,及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4、通過與內(nèi)、外部進(jìn)行協(xié)調(diào),認(rèn)真搞好當(dāng)班水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)的平衡調(diào)度工作,檢查掌握大宗原燃材料進(jìn)貨、消耗及庫存情況,確保生產(chǎn)連續(xù)性;)

5、負(fù)責(zé)日常計劃檢修時內(nèi)部單位之間或內(nèi)部與外部各單位之間的溝通協(xié)調(diào),并及時跟蹤日常檢修計劃的準(zhǔn)備和進(jìn)展情況。

6、認(rèn)真做好記錄,填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”,每日7時前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。

第十五條運輸部和生產(chǎn)廠值班作業(yè)長負(fù)責(zé)本流程的生產(chǎn)組織工作,在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時向制造管理部值班室匯報。正常情況下,當(dāng)班生產(chǎn)情況應(yīng)在下班前30分鐘匯報,當(dāng)日生產(chǎn)情況應(yīng)在次日3時前匯報。

第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理

第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則

1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則:輔助從屬于主體、相關(guān)單位聯(lián)合、公司效益最大化。

2、日常停產(chǎn)檢修,按規(guī)范程序進(jìn)行報批;檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關(guān)系,實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。

第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報:各單位日常停產(chǎn)檢修要有預(yù)見性和前瞻性,務(wù)必做到事前有計劃。

1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上(含48小時)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位工程部制造管理部

生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱其它相關(guān)單位。

2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱工程部及相關(guān)單位。

3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時(含8小時)以上的計劃檢修,要求提前48小時請示;計劃停產(chǎn)檢修4至8小時(含4小時),要求提前20小時請示;計劃停產(chǎn)檢修4小時以下,要求提前16小時請示。

4、各生產(chǎn)單位對4小時(含4小時)以上的計劃檢修用oa形式申報,經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。

5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領(lǐng)導(dǎo),由制造管理部通知當(dāng)班調(diào)度執(zhí)行。

6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過oa系統(tǒng)報批。

7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日,通過oa系統(tǒng)無法辦理,可先向制造管理部領(lǐng)導(dǎo)申請計劃停產(chǎn)檢修,事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。

第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進(jìn)行全程跟蹤、協(xié)調(diào),對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜,應(yīng)主動積極給予幫助。

第十九條制造管理部或檢修單位結(jié)合生產(chǎn)運行的實際情況,可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第二十條各單位嚴(yán)格按申報時間組織好檢修工作,允許超時或縮短檢修時間誤差10%。

第二十一條檢修單位在設(shè)備停產(chǎn)和檢修具備復(fù)產(chǎn)條件時,應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位,應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細(xì)記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況,并在每天的早調(diào)會上進(jìn)行匯報。

第二十四條各單位大、中修的計劃準(zhǔn)備和實施由工程部負(fù)責(zé),制造管理部配合。

第六章采購銷售管理

第二十五條負(fù)責(zé)公司原燃料、生產(chǎn)資財采購,產(chǎn)品銷售、庫存管理及清盤庫工作,原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。

第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應(yīng)和成品需求情況,并定期同內(nèi)部相關(guān)部門和單位交流用戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息及合理化建議。

第七章物流料場管理

第二十七條負(fù)責(zé)從原料-成品整個運輸環(huán)節(jié)管理、對口碼頭相關(guān)聯(lián)絡(luò)工作、與原料、成品運輸船隊聯(lián)絡(luò)、費用結(jié)算、業(yè)務(wù)洽談等相關(guān)工作,負(fù)責(zé)廠內(nèi)物流協(xié)調(diào)、平衡工作,負(fù)責(zé)與生產(chǎn)輔料運輸部門各項業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)工作

第二十八條負(fù)責(zé)日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實施,相關(guān)單位收到計劃后,嚴(yán)格按計劃執(zhí)行,以利于協(xié)調(diào)內(nèi)、外部運輸關(guān)系,保證物流通暢。

第二十九條根據(jù)各業(yè)務(wù)單位需求安排稱量業(yè)務(wù)、負(fù)責(zé)編寫司磅操作及管理規(guī)程、計算機軟件的增加、修改、調(diào)整、備份管理、司磅數(shù)據(jù)統(tǒng)計、司磅設(shè)備點檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類設(shè)備故障應(yīng)急、緊急處理預(yù)案

第三十條科學(xué)管理原料場現(xiàn)有場地,合理堆放原燃料,既有利于原燃料的卸車和轉(zhuǎn)送,也有利于原燃料質(zhì)量的追溯和轉(zhuǎn)運成本的降低。

第八章技術(shù)質(zhì)量管理

第三十一條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程,因此投產(chǎn)前必須建立公司的質(zhì)量管理體系,公司在生產(chǎn)理順并通過外審后,必須保持質(zhì)量管理體系的有效運行。

第三十二條制造管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)職能范圍質(zhì)量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),并制定各產(chǎn)品的技術(shù)要求或技術(shù)質(zhì)量管理辦法。各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及技術(shù)質(zhì)量管理辦法等文件,編制本廠工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量文件,并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進(jìn)行兩級檢查監(jiān)督,當(dāng)上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時,制造管理部應(yīng)進(jìn)行工序間的協(xié)調(diào)。

第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定,技術(shù)質(zhì)量部制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進(jìn)行判定及統(tǒng)計。不合格品經(jīng)批準(zhǔn)或按相關(guān)文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置,但需做好記錄。

第三十七條制造管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗的管理,組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度,負(fù)責(zé)外購原(燃)材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。

1、檢驗策劃→采購(生產(chǎn))計劃→監(jiān)視、測量(取制樣、理化檢測等)→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃

2、各采購(或自產(chǎn))產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購(或生產(chǎn))、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。新增采購(或生產(chǎn))品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法,由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請,再由檢驗管理部門組織相關(guān)單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。

3、建立相關(guān)的程序(或作業(yè)文件)對外購原(燃)材料、輔助材料實施質(zhì)量控制,檢驗合格后才能投入生產(chǎn),不合格則進(jìn)行處置(包括對不合格品進(jìn)行評審和處置,處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等)。

4、產(chǎn)品的使用單位負(fù)責(zé)提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求,并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。

5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進(jìn)行標(biāo)識。碼頭部負(fù)責(zé)外購原(燃)材料、輔助材料的標(biāo)識,生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的標(biāo)識。

第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關(guān)的作業(yè)文件(或工藝操作規(guī)程)并確保操作人員熟練掌握操作方法,并重點對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序進(jìn)行管理,對關(guān)鍵工序必須建立質(zhì)量控制點實施控制。項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關(guān)的技術(shù)人員組成確認(rèn)小組對關(guān)鍵工序進(jìn)行確認(rèn),并對關(guān)鍵工序在安全、設(shè)備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設(shè)備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用等方面提出具體要求,并按要求實施控制。

第三十九條生產(chǎn)過程有關(guān)的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀(jì)要等必須處于受控狀態(tài),保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。

第九章考核

第四十條生產(chǎn)管理相關(guān)考核.

1、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。

2、對不服從制造管理部值班室統(tǒng)一調(diào)度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法,并嚴(yán)格實施。

3、針對物流料場和技術(shù)質(zhì)量制訂具體考核方法,另行下發(fā)。

第十章附則

第四十一條本辦法頒發(fā)之日起執(zhí)行,試行一年后再根據(jù)運行情況進(jìn)行修改和完善。

第四十二條本辦法由制造管理部負(fù)責(zé)解釋。

第2篇 生產(chǎn)技術(shù)部管理制度怎么寫

企業(yè)的生產(chǎn)有多個部門,每個部門都有不同的員工管理制度。

以下的為某企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部管理制度,僅供參考。

第一章總則

第一條為強化生產(chǎn)管理,建立最佳的生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量佳、消耗低、效益好的目的,確保公司的生產(chǎn)活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理,即從計劃安排、原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程到成品出庫的生產(chǎn)全過程。

第三條制造管理部是負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)管理的職能機構(gòu)。

公司生產(chǎn)管理分兩級:一級生產(chǎn)管理為制造管理部,二級生產(chǎn)管理為生產(chǎn)廠。

二級生產(chǎn)管理必須服從一級生產(chǎn)管理指令,并建立二級生產(chǎn)管理辦法。

第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、提高質(zhì)量、降低成本,圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標(biāo),做好各項平衡,使其相互銜接、相互協(xié)調(diào)、緊密配合,組成一個完整有效的生產(chǎn)管理體系。

第二章管理職能

第五條管理職能

1、制造管理部負(fù)責(zé)公司原燃料采購、物流運輸、生產(chǎn)、成品銷售和技術(shù)質(zhì)量、能源管理工作,負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)組織、調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實施,負(fù)責(zé)日常停產(chǎn)檢修計劃審批。

2、工程部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備與備品配件的計劃、采購和管理,負(fù)責(zé)公司檢修計劃的制訂和實施,負(fù)責(zé)公司安全和計量管理。

3、運輸部負(fù)責(zé)碼頭生產(chǎn)經(jīng)營管理和公司運輸計劃的實施,以及本區(qū)域的設(shè)備和安環(huán)管理等。

4、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備和安環(huán)管理等。

第三章生產(chǎn)、能源計劃管理

第六條協(xié)調(diào)公司日常生產(chǎn),負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核,負(fù)責(zé)原燃料和能源介質(zhì)總體平衡工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。

年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃是公司生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件,是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀安排,由制造管理部牽頭,運輸部、生產(chǎn)廠、財務(wù)部等各相關(guān)部門和單位共同參與制訂,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)給全公司各部門實施。

第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃(包括三個月的滾動計劃)是公司日常生產(chǎn)管理的依據(jù),是公司生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排和考核依據(jù)。

月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃以公司的年度計劃大綱為依據(jù),結(jié)合年度大中修安排,由制造管理部負(fù)責(zé)制訂,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)給全公司各部門實施。

第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”(包括三個月的滾動計劃)報制造管理部,作 度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù);

每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部,作 度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)。

第十條公司各部門收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃后,要嚴(yán)格按照計劃組織實施,并制訂出本單位的具體運作計劃。

第十一條生產(chǎn)經(jīng)營計劃一般不作調(diào)整,當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,致使計劃無法執(zhí)行,經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由制造管理部下達(dá)更改計劃,并通知相關(guān)單位執(zhí)行。

第十二條每星期五上午10時,由制造管理部主持召開生產(chǎn)主辦周例會,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施過程中遇到的具體問題,碼頭部、生產(chǎn)廠、工程部及制造管理部各相關(guān)主辦參加第四章生產(chǎn)調(diào)度管理

第十三條因目前公司生產(chǎn)流程較短,故只設(shè)立一級生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu),即制造管理部值班室,是代表公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織、調(diào)度,指揮公司日常生產(chǎn)。

第十四條制造管理部值班室職責(zé)

1、實行四班三倒制,每天24小時監(jiān)控公司生產(chǎn)動態(tài),根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益(率)最大化原則以及上級領(lǐng)導(dǎo)安排,認(rèn)真組織、調(diào)度、指揮公司生產(chǎn),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、順行和可控2、負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程突發(fā)事件的總體協(xié)調(diào)、跟蹤、管理和匯報工作;3、及時傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)的指示和生產(chǎn)安排,并負(fù)責(zé)檢查貫徹情況,及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4、通過與內(nèi)、外部進(jìn)行協(xié)調(diào),認(rèn)真搞好當(dāng)班水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)的平衡調(diào)度工作,檢查掌握大宗原燃材料進(jìn)貨、消耗及庫存情況,確保生產(chǎn)連續(xù)性;

5、負(fù)責(zé)日常計劃檢修時內(nèi)部單位之間或內(nèi)部與外部各單位之間的溝通協(xié)調(diào),并及時跟蹤日常檢修計劃的準(zhǔn)備和進(jìn)展情況。

6、認(rèn)真做好記錄,填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”,每日7時前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。

第十五條運輸部和生產(chǎn)廠值班作業(yè)長負(fù)責(zé)本流程的生產(chǎn)組織工作,在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時向制造管理部值班室匯報。

正常情況下,當(dāng)班生產(chǎn)情況應(yīng)在下班前30分鐘匯報,當(dāng)日生產(chǎn)情況應(yīng)在次日3時前匯報。

第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理

第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則

1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則:輔助從屬于主體、相關(guān)單位聯(lián)合、公司效益最大化。

2、日常停產(chǎn)檢修,按規(guī)范程序進(jìn)行報批;

檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關(guān)系,實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。

第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報:各單位日常停產(chǎn)檢修要有預(yù)見性和前瞻性,務(wù)必做到事前有計劃。

1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上(含48小時)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位工程部制造管理部生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱其它相關(guān)單位。

2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱工程部及相關(guān)單位。

3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時(含8小時)以上的計劃檢修,要求提前48小時請示;

計劃停產(chǎn)檢修4至8小時(含4小時),要求提前20小時請示;

計劃停產(chǎn)檢修4小時以下,要求提前16小時請示。

4、各生產(chǎn)單位對4小時(含4小時)以上的計劃檢修用oa形式申報,經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。

5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領(lǐng)導(dǎo),由制造管理部通知當(dāng)班調(diào)度執(zhí)行。

6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過oa系統(tǒng)報批。

7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日,通過oa系統(tǒng)無法辦理,可先向制造管理部領(lǐng)導(dǎo)申請計劃停產(chǎn)檢修,事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。

第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進(jìn)行全程跟蹤、協(xié)調(diào),對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜,應(yīng)主動積極給予幫助。

第十九條制造管理部或檢修單位結(jié)合生產(chǎn)運行的實際情況,可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第二十條各單位嚴(yán)格按申報時間組織好檢修工作,允許超時或縮短檢修時間誤差10%。

第二十一條檢修單位在設(shè)備停產(chǎn)和檢修具備復(fù)產(chǎn)條件時,應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位,應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細(xì)記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況,并在每天的早調(diào)會上進(jìn)行匯報。

第二十四條各單位大、中修的計劃準(zhǔn)備和實施由工程部負(fù)責(zé),制造管理部配合。

第六章采購銷售管理第二十五條負(fù)責(zé)公司原燃料、生產(chǎn)資財采購,產(chǎn)品銷售、庫存管理及清盤庫工作,原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。

第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應(yīng)和成品需求情況,并定期同內(nèi)部相關(guān)部門和單位交流用戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息及合理化建議。

第七章物流料場管理第二十七條負(fù)責(zé)從原料-成品整個運輸環(huán)節(jié)管理、對口碼頭相關(guān)聯(lián)絡(luò)工作、與原料、成品運輸船隊聯(lián)絡(luò)、費用結(jié)算、業(yè)務(wù)洽談等相關(guān)工作,負(fù)責(zé)廠內(nèi)物流協(xié)調(diào)、平衡工作,負(fù)責(zé)與生產(chǎn)輔料運輸部門各項業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)工作第二十八條負(fù)責(zé)日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實施,相關(guān)單位收到計劃后,嚴(yán)格按計劃執(zhí)行,以利于協(xié)調(diào)內(nèi)、外部運輸關(guān)系,保證物流通暢。

第二十九條根據(jù)各業(yè)務(wù)單位需求安排稱量業(yè)務(wù)、負(fù)責(zé)編寫司磅操作及管理規(guī)程、計算機軟件的增加、修改、調(diào)整、備份管理、司磅數(shù)據(jù)統(tǒng)計、司磅設(shè)備點檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類設(shè)備故障應(yīng)急、緊急處理預(yù)案第三十條科學(xué)管理原料場現(xiàn)有場地,合理堆放原燃料,既有利于原燃料的卸車和轉(zhuǎn)送,也有利于原燃料質(zhì)量的追溯和轉(zhuǎn)運成本的降低。

第八章技術(shù)質(zhì)量管理第三十一條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程,因此投產(chǎn)前必須建立公司的質(zhì)量管理體系,公司在生產(chǎn)理順并通過外審后,必須保持質(zhì)量管理體系的有效運行。

第三十二條制造管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)職能范圍質(zhì)量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),并制定各產(chǎn)品的技術(shù)要求或技術(shù)質(zhì)量管理辦法。

各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及技術(shù)質(zhì)量管理辦法等文件,編制本廠工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量文件,并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進(jìn)行兩級檢查監(jiān)督,當(dāng)上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時,制造管理部應(yīng)進(jìn)行工序間的協(xié)調(diào)。

第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定,技術(shù)質(zhì)量部制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進(jìn)行判定及統(tǒng)計。

不合格品經(jīng)批準(zhǔn)或按相關(guān)文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置,但需做好記錄。

第三十七條制造管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗的管理,組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度,負(fù)責(zé)外購原(燃)材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。

1、檢驗策劃→采購(生產(chǎn))計劃→監(jiān)視、測量(取制樣、理化檢測等)→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃2、各采購(或自產(chǎn))產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購(或生產(chǎn))、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。

新增采購(或生產(chǎn))品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法,由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請,再由檢驗管理部門組織相關(guān)單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。

3、建立相關(guān)的程序(或作業(yè)文件)對外購原(燃)材料、輔助材料實施質(zhì)量控制,檢驗合格后才能投入生產(chǎn),不合格則進(jìn)行處置(包括對不合格品進(jìn)行評審和處置,處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等)。

4、產(chǎn)品的使用單位負(fù)責(zé)提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求,并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。

5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進(jìn)行標(biāo)識。

碼頭部負(fù)責(zé)外購原(燃)材料、輔助材料的標(biāo)識,生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的標(biāo)識。

第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關(guān)的作業(yè)文件(或工藝操作規(guī)程)并確保操作人員熟練掌握操作方法,并重點對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序進(jìn)行管理,對關(guān)鍵工序必須建立質(zhì)量控制點實施控制。

項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關(guān)的技術(shù)人員組成確認(rèn)小組對關(guān)鍵工序進(jìn)行確認(rèn),并對關(guān)鍵工序在安全、設(shè)備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設(shè)備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用等方面提出具體要求,并按要求實施控制。

第三十九條生產(chǎn)過程有關(guān)的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀(jì)要等必須處于受控狀態(tài),保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。

第九章考核第四十條生產(chǎn)管理相關(guān)考核.

1、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。

2、對不服從制造管理部值班室統(tǒng)一調(diào)度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法,并嚴(yán)格實施。

3、針對物流料場和技術(shù)質(zhì)量制訂具體考核方法,另行下發(fā)。

第十章附則第四十一條本辦法頒發(fā)之日起執(zhí)行,試行一年后再根據(jù)運行情況進(jìn)行修改和完善。

第四十二條本辦法由制造管理部負(fù)責(zé)解釋。

第3篇 生產(chǎn)技術(shù)部管理制度格式怎樣的

企業(yè)的生產(chǎn)有多個部門,每個部門都有不同的員工管理制度。

以下的為某企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部管理制度,僅供參考。

第一章總則

第一條為強化生產(chǎn)管理,建立最佳的生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量佳、消耗低、效益好的目的,確保公司的生產(chǎn)活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控,特制定本辦法。

第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理,即從計劃安排、原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程到成品出庫的生產(chǎn)全過程。

第三條制造管理部是負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)管理的職能機構(gòu)。

公司生產(chǎn)管理分兩級:一級生產(chǎn)管理為制造管理部,二級生產(chǎn)管理為生產(chǎn)廠。

二級生產(chǎn)管理必須服從一級生產(chǎn)管理指令,并建立二級生產(chǎn)管理辦法。

第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、提高質(zhì)量、降低成本,圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標(biāo),做好各項平衡,使其相互銜接、相互協(xié)調(diào)、緊密配合,組成一個完整有效的生產(chǎn)管理體系。

第二章管理職能

第五條管理職能

1、制造管理部負(fù)責(zé)公司原燃料采購、物流運輸、生產(chǎn)、成品銷售和技術(shù)質(zhì)量、能源管理工作,負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)組織、調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實施,負(fù)責(zé)日常停產(chǎn)檢修計劃審批。

2、工程部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)備與備品配件的計劃、采購和管理,負(fù)責(zé)公司檢修計劃的制訂和實施,負(fù)責(zé)公司安全和計量管理。

3、運輸部負(fù)責(zé)碼頭生產(chǎn)經(jīng)營管理和公司運輸計劃的實施,以及本區(qū)域的設(shè)備和安環(huán)管理等。

4、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備和安環(huán)管理等。

第三章生產(chǎn)、能源計劃管理

第六條協(xié)調(diào)公司日常生產(chǎn),負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核,負(fù)責(zé)原燃料和能源介質(zhì)總體平衡工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。

年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃是公司生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件,是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀安排,由制造管理部牽頭,運輸部、生產(chǎn)廠、財務(wù)部等各相關(guān)部門和單位共同參與制訂,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)給全公司各部門實施。

第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃(包括三個月的滾動計劃)是公司日常生產(chǎn)管理的依據(jù),是公司生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌安排和考核依據(jù)。

月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃以公司的年度計劃大綱為依據(jù),結(jié)合年度大中修安排,由制造管理部負(fù)責(zé)制訂,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)給全公司各部門實施。

第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”(包括三個月的滾動計劃)報制造管理部,作 度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù);

每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部,作 度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)。

第十條公司各部門收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃后,要嚴(yán)格按照計劃組織實施,并制訂出本單位的具體運作計劃。

第十一條生產(chǎn)經(jīng)營計劃一般不作調(diào)整,當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,致使計劃無法執(zhí)行,經(jīng)公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由制造管理部下達(dá)更改計劃,并通知相關(guān)單位執(zhí)行。

第十二條每星期五上午10時,由制造管理部主持召開生產(chǎn)主辦周例會,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施過程中遇到的具體問題,碼頭部、生產(chǎn)廠、工程部及制造管理部各相關(guān)主辦參加第四章生產(chǎn)調(diào)度管理

第十三條因目前公司生產(chǎn)流程較短,故只設(shè)立一級生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu),即制造管理部值班室,是代表公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織、調(diào)度,指揮公司日常生產(chǎn)。

第十四條制造管理部值班室職責(zé)

1、實行四班三倒制,每天24小時監(jiān)控公司生產(chǎn)動態(tài),根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益(率)最大化原則以及上級領(lǐng)導(dǎo)安排,認(rèn)真組織、調(diào)度、指揮公司生產(chǎn),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、順行和可控2、負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程突發(fā)事件的總體協(xié)調(diào)、跟蹤、管理和匯報工作;3、及時傳達(dá)上級領(lǐng)導(dǎo)的指示和生產(chǎn)安排,并負(fù)責(zé)檢查貫徹情況,及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

4、通過與內(nèi)、外部進(jìn)行協(xié)調(diào),認(rèn)真搞好當(dāng)班水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)的平衡調(diào)度工作,檢查掌握大宗原燃材料進(jìn)貨、消耗及庫存情況,確保生產(chǎn)連續(xù)性;

5、負(fù)責(zé)日常計劃檢修時內(nèi)部單位之間或內(nèi)部與外部各單位之間的溝通協(xié)調(diào),并及時跟蹤日常檢修計劃的準(zhǔn)備和進(jìn)展情況。

6、認(rèn)真做好記錄,填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”,每日7時前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。

第十五條運輸部和生產(chǎn)廠值班作業(yè)長負(fù)責(zé)本流程的生產(chǎn)組織工作,在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時向制造管理部值班室匯報。

正常情況下,當(dāng)班生產(chǎn)情況應(yīng)在下班前30分鐘匯報,當(dāng)日生產(chǎn)情況應(yīng)在次日3時前匯報。

第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理

第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則

1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則:輔助從屬于主體、相關(guān)單位聯(lián)合、公司效益最大化。

2、日常停產(chǎn)檢修,按規(guī)范程序進(jìn)行報批;

檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關(guān)系,實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。

第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報:各單位日常停產(chǎn)檢修要有預(yù)見性和前瞻性,務(wù)必做到事前有計劃。

1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上(含48小時)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位工程部制造管理部生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱其它相關(guān)單位。

2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱工程部及相關(guān)單位。

3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時(含8小時)以上的計劃檢修,要求提前48小時請示;

計劃停產(chǎn)檢修4至8小時(含4小時),要求提前20小時請示;

計劃停產(chǎn)檢修4小時以下,要求提前16小時請示。

4、各生產(chǎn)單位對4小時(含4小時)以上的計劃檢修用oa形式申報,經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。

5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領(lǐng)導(dǎo),由制造管理部通知當(dāng)班調(diào)度執(zhí)行。

6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過oa系統(tǒng)報批。

7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日,通過oa系統(tǒng)無法辦理,可先向制造管理部領(lǐng)導(dǎo)申請計劃停產(chǎn)檢修,事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。

第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進(jìn)行全程跟蹤、協(xié)調(diào),對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜,應(yīng)主動積極給予幫助。

第十九條制造管理部或檢修單位結(jié)合生產(chǎn)運行的實際情況,可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

第二十條各單位嚴(yán)格按申報時間組織好檢修工作,允許超時或縮短檢修時間誤差10%。

第二十一條檢修單位在設(shè)備停產(chǎn)和檢修具備復(fù)產(chǎn)條件時,應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位,應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。

第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細(xì)記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況,并在每天的早調(diào)會上進(jìn)行匯報。

第二十四條各單位大、中修的計劃準(zhǔn)備和實施由工程部負(fù)責(zé),制造管理部配合。

第六章采購銷售管理第二十五條負(fù)責(zé)公司原燃料、生產(chǎn)資財采購,產(chǎn)品銷售、庫存管理及清盤庫工作,原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。

第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應(yīng)和成品需求情況,并定期同內(nèi)部相關(guān)部門和單位交流用戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息及合理化建議。

第七章物流料場管理第二十七條負(fù)責(zé)從原料-成品整個運輸環(huán)節(jié)管理、對口碼頭相關(guān)聯(lián)絡(luò)工作、與原料、成品運輸船隊聯(lián)絡(luò)、費用結(jié)算、業(yè)務(wù)洽談等相關(guān)工作,負(fù)責(zé)廠內(nèi)物流協(xié)調(diào)、平衡工作,負(fù)責(zé)與生產(chǎn)輔料運輸部門各項業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)工作第二十八條負(fù)責(zé)日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實施,相關(guān)單位收到計劃后,嚴(yán)格按計劃執(zhí)行,以利于協(xié)調(diào)內(nèi)、外部運輸關(guān)系,保證物流通暢。

第二十九條根據(jù)各業(yè)務(wù)單位需求安排稱量業(yè)務(wù)、負(fù)責(zé)編寫司磅操作及管理規(guī)程、計算機軟件的增加、修改、調(diào)整、備份管理、司磅數(shù)據(jù)統(tǒng)計、司磅設(shè)備點檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類設(shè)備故障應(yīng)急、緊急處理預(yù)案第三十條科學(xué)管理原料場現(xiàn)有場地,合理堆放原燃料,既有利于原燃料的卸車和轉(zhuǎn)送,也有利于原燃料質(zhì)量的追溯和轉(zhuǎn)運成本的降低。

第八章技術(shù)質(zhì)量管理第三十一條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程,因此投產(chǎn)前必須建立公司的質(zhì)量管理體系,公司在生產(chǎn)理順并通過外審后,必須保持質(zhì)量管理體系的有效運行。

第三十二條制造管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)職能范圍質(zhì)量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),并制定各產(chǎn)品的技術(shù)要求或技術(shù)質(zhì)量管理辦法。

各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及技術(shù)質(zhì)量管理辦法等文件,編制本廠工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量文件,并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進(jìn)行兩級檢查監(jiān)督,當(dāng)上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時,制造管理部應(yīng)進(jìn)行工序間的協(xié)調(diào)。

第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定,技術(shù)質(zhì)量部制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進(jìn)行判定及統(tǒng)計。

不合格品經(jīng)批準(zhǔn)或按相關(guān)文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置,但需做好記錄。

第三十七條制造管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗的管理,組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度,負(fù)責(zé)外購原(燃)材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。

1、檢驗策劃→采購(生產(chǎn))計劃→監(jiān)視、測量(取制樣、理化檢測等)→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃2、各采購(或自產(chǎn))產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購(或生產(chǎn))、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。

新增采購(或生產(chǎn))品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法,由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請,再由檢驗管理部門組織相關(guān)單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或方法。

3、建立相關(guān)的程序(或作業(yè)文件)對外購原(燃)材料、輔助材料實施質(zhì)量控制,檢驗合格后才能投入生產(chǎn),不合格則進(jìn)行處置(包括對不合格品進(jìn)行評審和處置,處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等)。

4、產(chǎn)品的使用單位負(fù)責(zé)提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求,并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。

5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進(jìn)行標(biāo)識。

碼頭部負(fù)責(zé)外購原(燃)材料、輔助材料的標(biāo)識,生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的標(biāo)識。

第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關(guān)的作業(yè)文件(或工藝操作規(guī)程)并確保操作人員熟練掌握操作方法,并重點對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序進(jìn)行管理,對關(guān)鍵工序必須建立質(zhì)量控制點實施控制。

項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關(guān)的技術(shù)人員組成確認(rèn)小組對關(guān)鍵工序進(jìn)行確認(rèn),并對關(guān)鍵工序在安全、設(shè)備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設(shè)備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用等方面提出具體要求,并按要求實施控制。

第三十九條生產(chǎn)過程有關(guān)的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀(jì)要等必須處于受控狀態(tài),保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。

第九章考核第四十條生產(chǎn)管理相關(guān)考核.

1、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。

2、對不服從制造管理部值班室統(tǒng)一調(diào)度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法,并嚴(yán)格實施。

3、針對物流料場和技術(shù)質(zhì)量制訂具體考核方法,另行下發(fā)。

第十章附則第四十一條本辦法頒發(fā)之日起執(zhí)行,試行一年后再根據(jù)運行情況進(jìn)行修改和完善。

第四十二條本辦法由制造管理部負(fù)責(zé)解釋。